CN105546001B - 用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料及其制备方法 - Google Patents
用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105546001B CN105546001B CN201610042761.2A CN201610042761A CN105546001B CN 105546001 B CN105546001 B CN 105546001B CN 201610042761 A CN201610042761 A CN 201610042761A CN 105546001 B CN105546001 B CN 105546001B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- friction material
- brake shoe
- recovery
- pyrolyzed
- useless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 29
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 241000357293 Leptobrama muelleri Species 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 claims description 4
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005562 fading Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 3
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 3
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- LCDFWRDNEPDQBV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1 LCDFWRDNEPDQBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料，涉及摩擦材料技术领域,其组分由废闸瓦热解回收摩擦料、基体粘接剂、增强纤维及填料组成，填料包括铁粉、石墨及硫酸钡；该复合摩擦材料的制备步骤如下：将废闸瓦热解后撞击使钢背与摩擦材料分离，摩擦材料粉碎后筛分备用；将各原料按比例混合后加入模具中热压成型；最后降温脱模得到复合摩擦材料。通过将废闸瓦热解回收摩擦料与基体粘结剂、增强纤维及填料的优化配比，并通过优化其合成工艺，得到热衰退小、热恢复性好、弯曲强度高的复合摩擦材料，实现了最大限度地利用废闸瓦热解回收摩擦料的目的，简化了复合摩擦材料的制作工艺，降低了生产成本，有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及摩擦材料技术领域,尤其涉及一种用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料及其制备方法。
背景技术
公路交通车辆、农用车辆、工矿机械等运用的闸瓦（刹车片）基本结构由钢背和高分子复合摩擦材料组成，高分子摩擦材料的组分复杂，主要包括树脂基体、增强纤维、填料等多达十几至二十多种，涉及聚合物（树脂、橡胶等）、金属（增强纤维、金属粉末填料等）、无机稀土填料（耐磨填料等）。每年的废旧火车闸片（刹车片）高达15000片，除了其中的钢背作为废钢能进行回收外， 目前还没有对废弃摩擦材料进行回收再利用研究，主要原因有：（1）摩擦材料的组分复杂，涉及聚合物（树脂、橡胶等）、金属（增强纤维、金属粉末填料等）、无机矿物（耐磨填料等），使其分离与循环利用技术复杂； (2) 使用后的树脂基体高温碳化，性能下降；（3）回收成本问题。每年更换废弃的闸瓦数量巨大，主要作为工业固体垃圾深埋回填，占用较大的土地资源，对环境危害很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种闸瓦热解回收摩擦材料制备的复合摩擦材料及其制备方法，该复合摩擦材料具有摩擦系数稳定、热衰退小、热恢复性好、磨损率低、承载能力强的等优点，可应用于制作多种摩擦部件，可提高废旧闸瓦摩擦材料的回收再利用率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料，其组分由废闸瓦热解回收摩擦料、基体粘接剂、增强纤维及填料组成，所述填料包括铁粉、石墨及硫酸钡，所述复合摩擦材料中各组分的重量份数配比如下：
废闸瓦热解回收摩擦料：70～85份；
基体粘接剂：橡胶改性酚醛树脂 8～10份；
增强纤维：钢纤维4份；
填料：铁粉0～4份、石墨4～10份、硫酸钡2～4份；
所述废闸瓦为符合中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2403-2010的铁道货车用合成闸瓦；
该复合摩擦材料是由以上组分经混合热压成型制成的。
本发明还提供上述用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料的制备方法，步骤如下：
（一）预处理废闸瓦热解回收摩擦料；
（二）将废闸瓦热解回收摩擦料、基体粘接剂、增强纤维及填料按比例混合均匀；混合后的原料加入模具中，在15MPa压力、160℃温度下保压10分钟热压成型；开模排气6次后降温脱模，完成复合摩擦材料的制备。
优选的，所述废闸瓦热解回收摩擦料的预处理步骤如下：
将废闸瓦整体放在热解炉里热解，炉温设置为600℃；
利用机械手夹持热解后的废闸瓦在撞击板上撞击，使钢背和摩擦材料分离；
将分离的摩擦材料在破碎机中破碎粉磨为各级粒度的粉末料，经震动筛分机筛分备用。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将废闸瓦摩擦料与基体粘结剂、增强纤维及填料的优化配比，并通过优化其合成工艺，得到热衰退小、热恢复性好、弯曲强度高的复合摩擦材料，采用该复合摩擦材料制备的摩擦部件具有优异的摩擦磨损性能及良好的抗弯强度和冲击韧性，达到良好的使用效果。本发明实现了最大限度地利用废闸瓦摩擦料的目的，提高了废闸瓦摩擦料的回收利用率，简化了复合摩擦材料的制作工艺，降低了生产成本，有利于环境保护，便于推广应用。
附图说明
图1（a）是本发明中1号试样复合摩擦材料的摩擦磨损性能试验数据分析图；
图1（b）是本发明中2号试样复合摩擦材料的摩擦磨损性能试验数据分析图；
图2是废闸瓦热解回收摩擦料粉碎后的粒径分布图；
图3是废闸瓦热解回收摩擦料粉末的EDS能谱图；
图4是废闸瓦热解回收摩擦料粉末的XRD图谱；
图5是未使用的新闸瓦和反复制动使用后的闸瓦表面摩擦材料的红外光谱吸收曲线图；
图6是废闸瓦热解回收摩擦料粉末的红外光谱吸收曲线；
图7是废闸瓦摩擦料热解前后获得的粉末回收料的热失重TGA曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料，其组分由废闸瓦热解回收摩擦料、基体粘接剂、增强纤维及填料组成，所述填料包括铁粉、石墨及硫酸钡，所述复合摩擦材料中各组分的重量份数配比如下：
废闸瓦热解回收摩擦料：70～85份；
基体粘接剂：橡胶改性酚醛树脂8～10份；
增强纤维：钢纤维 4份；
填料：铁粉0～4份、石墨4～10份、硫酸钡2～4份；
所述废闸瓦为符合中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2403-2010的铁道货车用合成闸瓦。
上述用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料的制备方法，步骤如下：
（一）预处理废闸瓦热解回收摩擦料：将废闸瓦整体放在热解炉里热解，炉温设置为600℃；利用机械手夹持热解后的废闸瓦在撞击板上撞击，使钢背和摩擦材料分离；将分离的摩擦材料在破碎机中破碎粉磨为各级粒度的粉末料，经震动筛分机筛分备用；
（二）将废闸瓦热解回收摩擦料、基体粘接剂、增强纤维及填料按比例混合均匀；混合后的原料加入模具中，在15MPa压力、160℃温度下保压10分钟热压成型；开模排气6次后降温脱模，完成复合摩擦材料的制备。
采用热裂解技术，将废旧闸瓦在缺氧或无氧环境下，经高温热解作用，破坏摩擦材料中起粘结作用的树脂和橡胶的分子结构，摩擦材料极易破碎成粉末，从而实现钢背和摩擦材料的分离，同时对裂解过程中产生的废气进行了催化降解回收。
其中，粉末回收料的粒径分布在5~100 μm，含量最大的粒径分布在66~83 μm（170~230目），占23%，废闸瓦热解回收摩擦料粉碎后的粒径分布如图2所示；图3是废闸瓦热解回收摩擦料粉末的EDS能谱图，其中Si、Ca、Ba、Mg、Al表示了其组分中无机矿物铝钒土、硫酸钡（重晶石）、钾长石粉（K2O·Al2O3·6SiO2）、海泡石（Mg8(H2O)4[Si6O16]2(OH)4·8H2O）的存在；Fe表示铁粉或钢纤维的存在；S表示组分中用于橡胶硫化的硫磺。因此，对废旧闸瓦进行分离的粉末回收料中的无机组分仍然存在。
图4是废闸瓦热解回收摩擦料粉末的XRD图谱。热解回收对废旧闸瓦中BaSO4（重晶石）和SiO2（钾长石（K2O·Al2O3·6SiO2）、海泡石（SiO2/MgO约1.5）、复合矿物纤维）等无机相没有影响。
图5中a，b曲线分别是未使用的新闸瓦和反复制动使用后的闸瓦表面摩擦材料的红外光谱吸收曲线，图6是废闸瓦热解回收摩擦料粉末的红外光谱吸收曲线。
闸瓦在制动过程中的表面瞬时温度可高达500℃~1000 ℃，从图5中b曲线可以看出，经过反复高温制动，表面摩擦材料的酚醛树脂基体中由于-OH官能团（3440 cm-1）伸缩振动引起的峰消失和减弱，由于CH2的变角振动（1483 cm-1）和—OH变角振动和—CO伸缩振动（1130 cm-1）引起的峰减弱。
废闸瓦热裂解分离的粉末回收料，由于废旧闸瓦经过600℃的高温无氧热裂解作用，组分中的酚醛树脂发生裂解，组分中无机成分的含量增大，因此，如图6中曲线所示，酚醛树脂在3440 cm-1的伸缩振动吸收峰消失，1130 cm-1和617 cm-1处右出现的无机矿物填料的C-O和C-H的吸收峰强度增大，热裂解过程中废旧闸瓦中的有机成分的分子结构破坏成CO2和O2等小分子气体。
图7为废闸瓦摩擦料热解前后获得的粉末回收料的热失重TGA曲线，相比较于原闸瓦摩擦材料，热解后回收粉末在加热过程中主要是剩余无机组分发生分解反应形成的，热失重率比较低。
货车闸瓦摩擦体在反复高温制动后，酚醛树脂和橡胶基体经历碳化和老化，铁粉和钢纤维氧化等，使部分组分失效，但摩擦体中的铝钒土、硫酸钡（重晶石）、钾长石粉（K2O·Al2O3·6SiO2）和海泡石（Mg8(H2O)4[Si6O16]2(OH)4·8H2O）等无机矿物组分和铁粉、钢纤维等组分的性能仍稳定有效。因此，在废旧闸瓦回收摩擦材料中加入一定含量的新组分，配合适当的成型工艺，便可对闸瓦的摩擦材料进行回收再利用。
以下以符合“中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2403-2010的铁道货车用合成闸瓦”标准的高摩闸瓦为例加以说明。
按表1选取各组份的重量份。
将各原料混合均匀，在15 MPa压力、160℃温度下保压10分钟热压成型， 开模排气6次，降温脱模后即可完成复合摩擦材料的制备。制备试样的摩擦磨损性能试验参照GB5763-98标准，在D-MS定速式摩擦试验机上进行。试样从同一制品中取两个，尺寸为25mm×25mm×7mm，对偶盘为灰铸铁HT250。正压力为0.98MPa。摩擦盘转速恒定在400 r/min。分别在100℃、200℃和300℃时，测定圆盘旋转5000转间的摩擦力及试片的厚度。采用TH300型洛式硬度计测定硬度；采用SGW-10000数显工程陶瓷弯曲强度试验机测量弯曲强度。
摩擦磨损性能试验结果参见表2和图1。材料1在100～350℃时摩擦系数稳定在0.43～0.45，热衰退小，具有很好的热恢复性。材料的磨损率在350 ℃时为0.91×10-7 cm3(N·m)-1。材料2在100～350℃时摩擦系数稳定在0.48～0.43，热衰退小，具有很好的热恢复性。材料的磨损率在350 ℃时为0.87×10-7 cm3(N·m)-1。由实验数据可知，采用本发明制得的闸瓦性能符合中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2403-2010的标准。
图1 为两个试样的摩擦磨损性能（u1为升温摩擦系数、u2为降温摩擦系数、v为磨损率）；两个试样的硬度和弯曲强度测试结果如表3所示。硬度过大容易产生噪音，硬度过小则磨损过大、强度过低。根据TB-T 2403-2010铁道货车用合成闸瓦的标准，要求硬度≤100HRR，弯曲强度≥8MPa。制备试样的硬度符合标准，弯曲强度远高于标准要求。
本发明提供了一种简单配方和工艺的废弃摩擦材料的再利用技术，有效利用废旧闸瓦摩擦材料中的无机成分，通过在废闸瓦摩擦料中添加橡胶改性酚醛树脂作为基体粘结剂、钢纤维及作为填料的铁粉、石墨及硫酸钡，并通过优化其配比及制备工艺，得到热衰退小、热恢复性好、弯曲强度高的复合摩擦材料，采用该复合摩擦材料制备的摩擦部件具有优异的摩擦磨损性能及良好的抗弯强度和冲击韧性，具备摩擦系数稳定、磨损率低、承载能力强、磨损率低等特点，达到了良好的使用效果；本发明实现了最大限度地利用废闸瓦摩擦料的目的，提高了废闸瓦摩擦料的回收利用率，有利于环境保护；同时简化了复合摩擦材料的制作工艺，降低了生产成本，便于推广应用。
Claims (3)
1.一种用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料，其特征在于，其组分由废闸瓦热解回收摩擦料、基体粘接剂、增强纤维及填料组成，所述填料包括铁粉、石墨及硫酸钡，所述复合摩擦材料中各组分的重量份数配比如下：
废闸瓦热解回收摩擦料：70～85份；
基体粘接剂： 橡胶改性酚醛树脂8～10份；
增强纤维：钢纤维4份；
填料：铁粉0～4份、石墨4～10份、硫酸钡2～4份；
所述废闸瓦为符合中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2403-2010的铁道货车用合成闸瓦；
该复合摩擦材料是由以上组分经混合热压成型制成的。
2.根据权利要求１所述的用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
预处理废闸瓦热解回收摩擦料；
将废闸瓦热解回收摩擦料、基体粘接剂、增强纤维及填料按比例混合均匀；混合后的原料加入模具中，在15MPa压力、160℃温度下保压10分钟热压成型；开模排气6次后降温脱模，完成复合摩擦材料的制备。
3.根据权利要求2所述的用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述废闸瓦热解回收摩擦料的预处理步骤如下：
将废闸瓦整体放在热解炉里热解，炉温设置为600℃；
利用机械手夹持热解后的废闸瓦在撞击板上撞击，使钢背和摩擦材料分离；
将分离的摩擦材料在破碎机中破碎粉磨为各级粒度的粉末料，经震动筛分机筛分备用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610042761.2A CN105546001B (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610042761.2A CN105546001B (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105546001A CN105546001A (zh) | 2016-05-04 |
| CN105546001B true CN105546001B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=55825432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610042761.2A Active CN105546001B (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105546001B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107236521A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-10 | 太仓捷公精密金属材料有限公司 | 一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法 |
| CN113201309A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-03 | 湖北富工摩擦材料有限公司 | 一种摩擦材料粉尘回收再利用的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55104454A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-09 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Sintered brake-shoe using cast iron dust as binder |
| EP0889081A1 (de) * | 1997-07-01 | 1999-01-07 | TEXTAR GmbH | Verfahren zur Wiederverwendung von bei der Herstellung von Reibbelägen eintstehenden Stäuben |
| CN101691883A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-07 | 宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司 | 一种汽车用的改性再生利用型的刹车片及其制备方法 |
| CN201627850U (zh) * | 2010-04-05 | 2010-11-10 | 杨坚 | 摩托车刹车皮 |
| CN102713334A (zh) * | 2009-10-23 | 2012-10-03 | 费德罗-莫格尔制品有限公司 | 用于刹车的摩擦材料 |
-
2016
- 2016-01-22 CN CN201610042761.2A patent/CN105546001B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55104454A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-09 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Sintered brake-shoe using cast iron dust as binder |
| EP0889081A1 (de) * | 1997-07-01 | 1999-01-07 | TEXTAR GmbH | Verfahren zur Wiederverwendung von bei der Herstellung von Reibbelägen eintstehenden Stäuben |
| CN101691883A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-07 | 宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司 | 一种汽车用的改性再生利用型的刹车片及其制备方法 |
| CN102713334A (zh) * | 2009-10-23 | 2012-10-03 | 费德罗-莫格尔制品有限公司 | 用于刹车的摩擦材料 |
| CN201627850U (zh) * | 2010-04-05 | 2010-11-10 | 杨坚 | 摩托车刹车皮 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105546001A (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100453582C (zh) | 高速列车制动用摩擦材料及其制备方法 | |
| CN101550976B (zh) | 环保型陶瓷刹车片及其制造工艺 | |
| CN105111675B (zh) | 一种碳酸钙晶须增强树脂-橡胶基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN105295838B (zh) | 一种鼓式刹车片摩擦材料及鼓式刹车片的制备方法 | |
| CN102191015A (zh) | 列车制动用混杂纤维增强摩擦材料及其制备方法 | |
| US20220196097A1 (en) | Friction material, in particular for the manufacturing of a brake pad, and associated preparation method | |
| JP6858767B2 (ja) | 結合組成物ベースのブレーキパッド用改良摩擦材料及び関連するブレーキパッド | |
| CN101509531A (zh) | 一种低温固化陶瓷摩擦片生产方法 | |
| CN105020306B (zh) | 一种闸瓦的生产方法 | |
| CN102134397B (zh) | 城轨车辆用合成闸瓦及其制造方法 | |
| CN106674883A (zh) | 一种性能稳定的复合刹车片 | |
| CN106763364A (zh) | 一种摩擦材料、包含其的刹车片及制造刹车片的方法 | |
| CN102618215B (zh) | 一种再生汽车制动摩擦材料及其制备方法 | |
| CN105546001B (zh) | 用闸瓦热解回收摩擦料制备的复合摩擦材料及其制备方法 | |
| CN105884252A (zh) | 一种耐磨衬件的制作工艺方法 | |
| CN108488281B (zh) | 一种耐磨低噪音汽车刹车片及其制备方法 | |
| GB2085019A (en) | Friction material | |
| CN108250667A (zh) | 一种耐磨制动摩擦材料及其制备方法 | |
| CN104341713B (zh) | 用货车废闸瓦摩擦料做填料的复合摩擦材料及其制备方法 | |
| CN1493641A (zh) | 一种环保型刹车材料 | |
| CN1053951C (zh) | 一种刹车片及其制备方法 | |
| CN102797775A (zh) | 一种含水渣的汽车用制动器衬片及其制备方法 | |
| CN102617871B (zh) | 一种高分子复合摩擦材料的制备方法 | |
| CN110778629B (zh) | 一种含卤化物的制动材料及其制备方法与应用 | |
| CN101016925A (zh) | 机车闸瓦及其制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |