CN105526269B - 一种双列角接触球轴承的装球方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双列角接触球轴承的装球方法。包括制作工装定位套；分别将轴承内环、第一外环装连在定位套的内、外环定位台阶轴段上，然后装入第一列载荷球，形成第一列载荷球组圆；将分离圈套在载荷球组圆上；在分离圈与内环中挡边形成的环形空间中每两个载荷球之间装一个分离球；然后装入第二列载荷球，形成第二列载荷球组圆；在第二列载荷球组圆上装连第二外环；最后将第一外环与第二外环轴向相对合拢，完成双列角接触球轴承的装球工作。本发明的装球方法可以顺利实现各种规格双列角接触球轴承的装球，特别是小规格的双列角接触球轴承的装球，为实现自动化装配和批量化生产创造了条件，同时又降低了工艺成本，更有利于该产品的推广应用。

Description

一种双列角接触球轴承的装球方法

技术领域

本发明涉及一种球轴承的装配方法，特别是一种双列角接触球轴承的装球方法。

背景技术

现有技术中双列角接触球轴承，其结构包括有内环、外环、双列载荷球，还包括分离球和分离圈，此结构的双列角接触球轴承，分离球外设有分离圈，分离球在分离圈的沟道中滚动，分离球位于载荷球中间并与载荷球一同围绕轴线旋转，在制作这种双列角接触球轴承的过程中，载荷球、分离球的安装比较困难，一般采用在球与球之间涂抹油脂的办法，先把载荷球的位置限定在内环的沟道中，然后在载荷球之间涂抹很多油脂，再按照设计要求在载荷球之间的空隙处放置分离球，最后将分离圈和两个外环套在分离球和载荷球的外面，完成装球工序，整个装球工序不仅装球工效差，而且该轴承在使用前还要清除油脂。给用户增添了麻烦。由于载荷球和分离球都是装在外环和分离圈的沟道中，因此在装球中球必须有径向方向或轴线方向滚动的空间，才能顺利的将分离圈和两个外环套在分离球和载荷球的外面，对于大规格的角接触球轴承而言，由于可调整的空间比较大，尚可实现上述办法的装球工序，而对于小规格的角接触球轴承而言，由于可调整的空间比较小，很难或根本不能实现装球，因此双列角接触球轴承的装球问题始终是困扰本领域技术人员的难题，也使得双列角接触球轴承难以推广应用。

发明内容

本发明的目的，是提供一种装配方便的双列角接触球轴承的装球方法，既可以顺利实现各种规格双列角接触球轴承的装球，特别是小规格的双列角接触球轴承的装球，而且为实现自动化装配和批量化生产创造了条件，同时又降低了工艺成本，更有利于该产品的推广应用。

本发明为达到上述目的而采用的技术方案是：一种双列角接触球轴承的装球方法，所述双列角接触球轴承包括内环、外环、载荷球，分离球和分离圈，所述内环设有两个内环端挡边、两个内环沟道和一个中间挡边、所述外环设有外环挡边和外环沟道，载荷球共有两列，分别安装在内环的两个内环沟道上，且与外环相对应的外环沟道相接触，分离圈具有分离圈挡边和分离圈沟道；所述外环包括相对称的第一外环和第二外环，第一外环和第二外环相对装连为一体，第一外环和第二外环分别具有载荷球的安装沟道和与其结合面相对称的台阶孔，在外环的台阶孔内设计有浮动式的分离圈，分离圈设有的分离球沟道内装有分离球，所述安装在分离球沟道处的分离球轴向位于两列载荷球之间，圆周方向位于两个载荷球之间，即四个载荷球中间有一个分离球，其创新在于：所述双列角接触球轴承的装球方法是按以下步揍依次进行的：

准备工作：制作装球工装定位套，所述定位套具有中心孔，其外径为至少包括三个台阶轴段的台阶轴，所述定位套一端设有内环定位台阶轴段直径与所述双列角接触球轴承的内环的内孔直径相同，所述定位套另一端设有外环定位台阶轴段直径与所述双列角接触球轴承的第一外环的外环挡边内径相同，所述位于内环定位台阶轴段和外环定位台阶轴段之间的中间台阶轴段直径大于所述双列角接触球轴承的内环的内孔直径并小于内环的内环端挡边直径；

第一步：将内环装连在定位套的内环定位台阶轴段上，并使其端面与内环定位台阶轴段的径向面相抵，再将第一外环装连在定位套的外环定位台阶轴段上，并使其端面与外环定位台阶轴段的径向面相抵；

第二步：在上述装连有第一外环和内环中挡边之间的环形开口Q1处装入第一列载荷球，形成第一列载荷球组圆；

第三步：将分离圈套在上述载荷球组圆上；

第四步：在分离圈与内环中挡边形成的环形空间中每两个载荷球之间装一个分离球；

第五步：在上述分离圈与内环的另一个内环端挡边之间的环形开口Q2处及两个分离球之间装入第二列载荷球，形成第二列载荷球组圆；

第六步：在第二列载荷球组圆上装连第二外环；

第七步：将第一外环与第二外环轴向相对合拢，完成双列角接触球轴承的装球工作，并从定位套上取下。

所述装球工装定位套包括内环定位套和外环定位套，所述内环定位台阶轴段设在内环定位套上，外环定位台阶轴段设在外环定位套上，内环定位套的轴颈与外环定位套的内孔螺纹连接并形成定位套的中间台阶轴段，且外环定位套的外周壁处设有径向方向与内环定位套相抵的定位螺钉。

所述内环端挡边与内环沟道之间设有过度锥面，所述第一外环和第二外环的安装沟道与台阶孔相交处均设有载荷球引导锥面。

所述分离圈的分离圈挡边处设有分离球引导锥面。

采用本发明的装球方法，由于利用了装球工装定位套，所述定位套其外径为至少包括三个台阶轴段的台阶轴，所述定位套一端的内环定位台阶轴段直径与所述双列角接触球轴承的内环的内孔直径相同，所述定位套另一端的外环定位台阶轴段直径与所述双列角接触球轴承的第一外环的内圈直径相同，所述位于内环定位台阶轴段和外环定位台阶轴段之间的中间台阶轴段直径大于所述双列角接触球轴承的内环的内圈直径并小于内环的端挡边直径，装球时，当将内环装连在定位套的内环定位台阶轴段上，并使其端面与第一台阶轴段的径向面相抵，再将第一外环装连在定位套的外环定位台阶轴段上，并使其端面与外环定位台阶轴段的径向面相抵；此时内外环底端面的高度差Lzg,不仅满足装第一列载荷球的装球口宽度Q1大于载荷球直径Dw，而且满足安装第二列载荷球的装球口宽度Q2也大于载荷球直径Dw，因此为安装两列载荷球创造了条件，解决了双列角接触球轴承的装球难题。

附图说明

图1是本发明装球方法的第一步的结构示意图；

图2是本发明装球方法的第二步的结构示意图；

图3是本发明装球方法的第三步的结构示意图；

图4是本发明装球方法的第四步的结构示意图；

图5是本发明装球方法的第五步的结构示意图；

图6是本发明装球方法的第六步的结构示意图；

图7是本发明装球方法的第七步的结构示意图；

图8是图7中载荷球与分离球装配关系的结构示意图；

图9是图8中的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例：QHJ-307219 双列角接触球轴承的装球过程对本发明的装球方法作进一步详细描述。

参见图7、8、9所示，所述双列角接触球轴承包括内环1、外环2、载荷球3，分离球4和分离圈5，所述内环1设有两个内环端挡边1-1、两个内环沟道和一个中间挡边1-2、所述外环2设有外环挡边和外环沟道，载荷球3共有两列，分别安装在内环1的两个内环沟道上，且与外环2相对应的外环沟道相接触，分离圈5具有分离圈挡边5-1和分离圈沟道5-2；所述外环2包括相对称的第一外环2-1和第二外环2-2，第一外环2-1和第二外环2-2相对装连为一体，第一外环2-1和第二外环2-2分别具有载荷球3的安装沟道2-3、2-4和与其结合面相对称的台阶孔2-5、2-6，在外环2的台阶孔2-5、2-6内设计有浮动式的分离圈5，分离圈5设有的分离球沟道5-2内装有分离球4，所述安装在分离球沟道5-2处的分离球4轴向位于两列载荷球3之间，圆周方向位于两个载荷球3之间，即四个载荷球3中间有一个分离球4。

所述内环1端挡边1-1与内环沟道之间设有过度锥面1-3，所述第一外环2-1和第二外环2-2的安装沟道2-3、2-4与台阶孔2-5、2-6相交处均设有载荷球引导锥面2-7、2-8。

所述分离圈5的分离圈挡边5-1处设有分离球引导锥面5-3。

所述QHJ-307219 双列角接触球轴承有关尺寸如下：

内环1内径d=30mm； 内环1的端挡边直径d2=50.8mm

第一外环2-1和第二外环2-2的挡边内径均为D2=57 mm；

轴承宽度B=19 mm；

载荷球直径Dw=8 mm；

分离球直径Dbw=5mm。

参见图1～6所示，所述双列角接触球轴承的装球方法是按以下步揍依次进行的：

准备工作：制作装球工装定位套6，所述定位套6具有中心孔6-5，其外径为包括三个台阶轴段的台阶轴，所述装球工装定位套6包括内环定位套6-10和外环定位套6-20，所述内环定位台阶轴段6-1设在内环定位套6-10上，外环定位台阶轴段6-3设在外环定位套6-20上，内环定位套6-10的轴颈与外环定位套6-20的内孔螺纹连接并形成装球工装定位套6的中间台阶轴段6-2，且外环定位套6-20设有径向方向与内环定位套6-10相抵的定位螺钉6-21，内环定位套6-10和外环定位套6-20用螺纹连接，调整好内环端面和外环端面之间合适的高度差后用螺钉固定内环定位套和外环定位套。

所述内环定位台阶轴段6-1的大直径段设有的内环定位台阶轴段6-1直径与所述双列角接触球轴承的内环1的内径d相同为30mm；所述内环定位台阶轴段6-1的大直径段直径为M48螺纹段；所述外环定位套6-20设有的外环定位台阶轴段6-3直径与所述双列角接触球轴承的第一外环2-1的端挡边内径相同为57mm，且外环定位套6-20设有M48的螺纹孔；

所述内环定位套6-10与外环定位套6-20螺纹连接并形成装球工装定位套6的中间台阶轴段6-2，此处直径为48mm，可以保证顺利装球即所述中间台阶轴段6-2直径大于所述双列角接触球轴承的内环1的内孔直径30mm并小于内环1的端挡边直径50.8mm； 为了安装内环1方便，在内环定位套6-10的内环定位台阶轴段6-1的端头设有倒角。

第一步：参见图1，将内环1装连在定位套6的内环定位台阶轴段6-1上，并使其端面与内环定位台阶轴段6-1的径向面相抵，再将第一外环2-1装连在定位套6的外环定位台阶轴段6-3上，并使其端面与外环定位台阶轴段6-3的径向面相抵；旋动内环定位套6-10控制内环定位套6-10和外环定位套6-20之间的轴向关系，使其达到所述内环定位台阶轴段6-1的台阶面与外环定位台阶轴段6-3的台阶面之间的轴向距离Lzg满足第一列载荷球3的装球口宽度Q1即第一外环2-1的外环沟道2-3边缘与内环1所设中挡边1-2之间的空间距离大于载荷球直径Dw即8mm；同时满足第二列载荷球3的装球口宽Q2即分离圈挡边5-1边缘与内环端挡边1-2边缘所形成的空间距离大于载荷球3直径Dw即8mm的要求，调整好内环定位套6-10和外环定位套6-20之间的轴向关系后，通过旋紧定位螺钉6-21将内环定位套6-10和外环定位套6-20锁紧防止攒动，就可以开始下一步装球工作了。

第二步：参见图2，在上述装连有第一外环2-1和内环1中挡边1-2之间的环形开口Q1处装入第一列载荷球3，形成第一列载荷球组圆；使载荷球3与内环1设有的端挡边1-1与内环沟道的过度锥面1-3中部和外环沟道载荷球引导锥面2-7相切。

第三步：参见图3，将分离圈5套在上述载荷球组圆上，此时分离圈5设有的分离圈装球引导锥面5-3与载荷球球面接触；

第四步：参见图3、4，在分离圈5与内环中挡边1-2形成的环形空间中每两个载荷球3之间装一个分离球4；

第五步：参见图5，在两个分离球4之间装入第二列载荷球3，形成第二列载荷球组圆；

第六步：参见图6，在第二列载荷球组圆上装连第二外环2-2；

第七步：参见图7，将第一外环2-1与第二外环2-2轴向相对合拢，完成双列角接触球轴承的装球工作，并从定位套6上取下。

以上是所述双列角接触球轴承的装球方法 ，根据设计要求，在装球步揍中可以安排两个外环轴向相对合拢的固定步揍，如沿圆周方向的多个连接环的固定方式或直接采用一个连接圈将两个外环轴向固定。

采用本发明的装球方法，由于利用了装配方便的双列角接触球轴承的装球方法，既可以顺利实现各种规格双列角接触球轴承的装球，特别是小规格的双列角接触球轴承的装球，而且为实现自动化装配和批量化生产创造了条件，同时又降低了工艺成本，更有利于该产品的推广应用。

Claims (4)

1.一种双列角接触球轴承的装球方法，所述双列角接触球轴承包括内环（1）、外环（2）、载荷球（3），分离球（4）和分离圈（5），所述内环（1）设有两个内环端挡边（1-1）、两个内环沟道和一个中间挡边（1-2）、所述外环（2）设有外环挡边和外环沟道，载荷球（3）共有两列，分别安装在内环（1）的两个内环沟道上，且与外环（2）相对应的外环沟道相接触，分离圈（5）具有分离圈挡边（5-1）和分离圈沟道（5-2）；所述外环（2）包括相对称的第一外环（2-1）和第二外环（2-2），第一外环（2-1）和第二外环（2-2）相对装连为一体，第一外环（2-1）和第二外环（2-2）分别具有载荷球（3）的安装沟道（2-3、2-4）和与其结合面相对称的台阶孔（2-5、2-6），在外环（2）的台阶孔（2-5、2-6）内设计有浮动式的分离圈（5），分离圈（5）设有的分离球沟道（5-2）内装有分离球（4），所述安装在分离球沟道（5-2）处的分离球（4）轴向位于两列载荷球（3）之间，圆周方向位于两个载荷球（3）之间，即四个载荷球（3）中间有一个分离球（4），其特征在于：所述双列角接触球轴承的装球方法是按以下步揍依次进行的：

准备工作：制作装球工装定位套（6），所述定位套（6）具有中心孔（6-5），其外径为至少包括三个台阶轴段的台阶轴，所述定位套（6）一端设有内环定位台阶轴段（6-1）直径与所述双列角接触球轴承的内环（1）的内孔直径相同，所述定位套（6）另一端设有外环定位台阶轴段（6-3）直径与所述双列角接触球轴承的第一外环（2-1）的外环挡边内径相同，位于所述内环定位台阶轴段（6-1）和外环定位台阶轴段（6-3）之间的中间台阶轴段（6-2）直径大于所述双列角接触球轴承的内环（1）的内孔直径并小于内环（1）的内环端挡边（1-1）直径；

第一步：将内环（1）装连在定位套（6）的内环定位台阶轴段（6-1）上，并使其端面与内环定位台阶轴段（6-1）的径向面相抵，再将第一外环（2-1）装连在定位套（6）的外环定位台阶轴段（6-3）上，并使其端面与外环定位台阶轴段（6-3）的径向面相抵；

第二步：在装连有上述第一外环（2-1）和内环（1）中挡边（1-2）之间的环形开口（Q1）处装入第一列载荷球（3），形成第一列载荷球组圆；

第三步：将分离圈（5）套在上述载荷球组圆上；

第四步：在分离圈（5）与内环中挡边（1-2）形成的环形空间中每两个载荷球（3）之间装一个分离球（4）；

第五步：在上述分离圈（5）与内环（1）的另一个内环端挡边（1-1）之间的环形开口（Q2）处及两个分离球（4）之间装入第二列载荷球（3），形成第二列载荷球组圆；

第六步：在第二列载荷球组圆上装连第二外环（2-2）；

第七步：将第一外环（2-1）与第二外环（2-2）轴向相对合拢，完成双列角接触球轴承的装球工作，并从定位套（6）上取下。

2.根据权利要求1所述的双列角接触球轴承的装球方法，其特征在于：

所述装球工装定位套（6）包括内环定位套（6-10）和外环定位套（6-20），所述内环定位台阶轴段（6-1）设在内环定位套（6-10）上，外环定位台阶轴段（6-3）设在外环定位套（6-20）上，内环定位套（6-10）的轴颈与外环定位套（6-20）的内孔螺纹连接并形成定位套（6）的中间台阶轴段（6-2），且外环定位套（6-20）的外周壁处设有径向方向与内环定位套（6-10）相抵的定位螺钉（6-21）。

3.根据权利要求1所述的双列角接触球轴承的装球方法，其特征在于： 所述内环（1）端挡边（1-1）与内环沟道之间设有过度锥面（1-3），所述第一外环（2-1）和第二外环（2-2）的安装沟道（2-3、2-4）与台阶孔（2-5、2-6）相交处均设有载荷球引导锥面（2-7、2-8）。

4.根据权利要求1所述的双列角接触球轴承的装球方法，其特征在于：所述分离圈（5）的分离圈挡边（5-1）处设有分离球引导锥面（5-3）。