CN104671611B - 一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法 - Google Patents
一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104671611B CN104671611B CN201510083146.1A CN201510083146A CN104671611B CN 104671611 B CN104671611 B CN 104671611B CN 201510083146 A CN201510083146 A CN 201510083146A CN 104671611 B CN104671611 B CN 104671611B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electroplating wastewater
- heavy metal
- standard
- water
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法，包括分流预处理步骤，该方法还包括以下步骤：a)：去除回收重金属：利用电凝聚浮沉法和混凝膜滤法去除分流预处理后电镀废水中的重金属，并对电镀废水中重金属反应产物回收；b）：残留难降解有机物的去除：对步骤a中已去除回收大量重金属的电镀废水依次采用氧化技术、生物流化技术以及吸附技术去除电镀废水中残留的难降解有机物和对低浓度电镀废水进一步进行富集，分离出能直接排放的达标废水并洗脱产出高浓度电镀废水；c）：浓缩废水达标处理：采用极限集成膜系统对步骤b中所富集的高浓度电镀废水进行脱盐处理，分离出能直接排放的达标浓缩液和能直接达标回收利用的标准回收液。
Description
技术领域
本发明涉及电镀废水处理技术领域，特别是涉及一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法。
背景技术
电镀工业是我国重要的加工行业，目前以镀锌、镀铜、镀铬和镀镍等分布在机器制造、轻工、电子、航空及仪器仪表制造业；据了解，全国电镀工艺废水的年排放量在4亿吨以上，造成了严重的环境污染。随着新《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）正式实施以来，电镀行业污染排放控制要求愈加严格。据初步统计，全国大约60%的电镀企业需要对治理设施进一步改造或增加处理设施才能达到新标准要求。
电镀废水处理技术也是多种多样，总的来讲可分为四类：化学法，物理法，物理化学法，生化法等。20世纪80年代以多元组合技术为主，目前国外电镀废水治理90％以上使用化学法。国内各种废水处理工艺的应用比例从大到小依次为化学法、离子交换法、电解法。这些工艺在实际应用中都存在一定不足：
1、通常电镀废水中重金属含量较低，水处理量大，导致药剂投加量大，易造成二次污染；
2、工艺设备占地面积大，操作成本高、固定投资较大；
3、工艺操作过程较复杂，操作难度较大；
4、现有工艺对电镀废水的处理过程大多不能有效回收废水中的低浓度金属，同时也不能有效实现电镀废水的回用处理，造成较为严重的二次污染；
5、新电镀污染物排放标准(GB21900-2008)的颁布实施,使得电镀行业污染物排放标准日益严格，国内现有电镀废水处理技术部分已无法满足新排放标准要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供方法简单、高效、成本低，且能使废水中污染物稳定减排并资源化再利用的一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法，包括有对电镀废水的分流预处理步骤，该方法还包括以下步骤：
a)：去除回收重金属：利用电凝聚浮沉法和混凝膜滤法去除分流预处理后电镀废水中的重金属，并对电镀废水中重金属反应产物回收；
b）：残留难降解有机物的去除：对步骤a中已去除回收大量重金属的电镀废水依次采用氧化技术、生物流化技术以及吸附技术去除电镀废水中残留的难降解有机物和对低浓度电镀废水进一步进行富集，分离出能直接排放的达标废水并洗脱产出高浓度电镀废水；
c）：浓缩废水达标处理：采用极限集成膜系统对步骤b中所富集的高浓度电镀废水进行脱盐处理，分离出能直接排放的达标浓缩液和能直接达标回收利用的标准回收液。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的步骤a中，电凝聚浮沉法为将电镀废水中的重金属离子在电化学反应作用下从水中分离凝聚，并在气泡作用下进行浮选沉淀，去除水中比重较大的重金属；混凝膜滤法为将前述反应作用下已去除部分重金属的电镀废水经混凝后抽滤过膜，对废水中的金属离子进一步进行去除。
上述的步骤a中重金属反应产物回收包括以下步骤：
d）：固液分离：通过沉淀或离心方式将沉淀物或分离物回收；
e）：高温煅烧：将步骤d中的沉淀物或分离物采用高温煅烧工艺回收含有金属离子的物质。
上述的高温煅烧的工艺条件温度为700-900℃。
上述步骤b中的氧化技术为利用臭氧具有的强氧化能力对步骤a处理后的电镀废水进行臭氧催化处理的臭氧催化氧化技术；
上述步骤b中的生物流化技术为采用旋流式生物流化床将臭氧催化处理后的电镀废水以旋流方式进入旋流生物流化床高效生化处理进一步去除电镀废水中难降解有机物的旋流式生物流化床技术；
上述步骤b中的吸附技术为采用吸附树脂将高效生化处理后的电镀废水经吸附树脂吸附反应进一步去除电镀废水中仍无法降解有机物的树脂吸附技术，所述的吸附树脂为采用过预处理的极性吸附树脂。
上述的极性吸附树脂为处理含有重金属电镀废水的极性Na型树脂。
上述的吸附树脂进行预处理的方法为：取80ml树脂置于树脂柱中，以5BV/h的流速通入一定量的3-5%HCl溶液，通入超纯水直至出水pH呈中性，然后以5BV/h的流速通入一定量的3-5%NaOH溶液，并浸泡2个小时，通入超纯水直至出水pH呈中性。
上述电镀废水经吸附树脂吸附反应为动态吸附：先用量筒量取80ml湿树脂装入吸附柱内，固定好后，在25℃温度下，使含金属的电镀废水以一定的恒定流速流经吸附柱，收集流出液测定其对应金属浓度，直至树脂达到吸附平衡，此时流出液中金属浓度接近进水中的金属浓度。
上述的极限集成膜系统包括超微滤膜系统和脱盐膜系统；该极限集成膜系统利用回用水预处理系统的极限设计，使膜分离的浓缩液能直接达标排放。
上述的超微滤膜系统包含有超微滤膜，该超微滤膜系统将步骤b中洗脱产出的高浓度电镀废水通过超微滤膜进一步分离处理，去除高浓度电镀废水中的污染物质，脱盐膜系统通过分离膜对去除污染物质后的高浓度电镀废水进一步进行筛选，使膜分离的浓缩液达标排放。
与现有技术相比，本发明利用电凝聚-沉浮及混凝抽滤的作用对含有重金属的电镀废水进行处理，并对重金属加以回收利用，回收率高达80%，不仅避免了重金属和化学药剂带来的二次污染，而且还增加了生产的附加值。
本发明通过臭氧-旋流流化床-吸附树脂的协同催化氧化及吸附作用，实现电镀废水的达标排放；采用集成膜系统对膜分离浓缩废水进行处理，使其可达标排放，而不需再深度处理，能使60%以上的电镀废水回用，实现了资源化再利用。
本发明技术通用性强，成本低，效率高，能有效减少二次污染，适合在电镀、电子行业广泛应用。
附图说明
图1是本发明实例的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1为本发明的工艺流程示意图。
本发明的一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法，包括有前期对电镀废水的分流预处理步骤，该方法还包括以下步骤：
a)：去除回收重金属：利用电凝聚浮沉法和混凝膜滤法去除分流预处理后电镀废水中的重金属，并对电镀废水中重金属反应产物回收；
b）：残留难降解有机物的去除：对步骤a中已去除回收大量重金属的电镀废水依次采用氧化技术、生物流化技术以及吸附技术去除电镀废水中残留的难降解有机物和对低浓度电镀废水进一步进行富集，分离出能直接排放的达标废水并洗脱产出高浓度电镀废水；本发明将步骤a已去除回收大量重金属的电镀废水中残留的难降解有机物进一步氧化去除，对低浓度电镀废水进一步进行富集，实现废水的达标排放。
c）：浓缩废水达标处理：采用极限集成膜系统对步骤b中所富集的高浓度电镀废水进行脱盐处理，分离出能直接排放的达标浓缩液和能直接达标回收利用的标准回收液。
本发明的步骤a中，电凝聚浮沉法为将电镀废水中的重金属离子在电化学反应作用下从水中分离凝聚，并在气泡作用下进行浮选沉淀，去除水中比重较大的重金属；膜滤法为将前述反应作用下已去除部分重金属的电镀废水经混凝后抽滤过膜，对废水中的金属离子进一步进行去除。
本发明利用电凝聚-沉浮及混凝抽滤的作用对含有重金属的电镀废水进行处理，并对重金属加以回收利用，回收率高达80%，不仅避免了重金属和化学药剂带来的二次污染，而且还增加了生产的附加值。
上述的步骤a中重金属反应产物回收包括以下步骤：
d）：固液分离：通过沉淀或离心方式将沉淀物或分离物回收；
e）：高温煅烧：将步骤d中的沉淀物或分离物采用高温煅烧工艺回收含有金属离子的物质。
本发明利用电凝聚-浮沉作用处理分流预处理后的含重金属的电镀废水，利用混凝膜滤回收重金属反应产物，并通过高温煅烧回收重金属物质。
上述的高温煅烧的工艺条件温度为700-900℃。
上述步骤b中的氧化技术为利用臭氧具有的强氧化能力对步骤a处理后的电镀废水进行臭氧催化处理的臭氧催化氧化技术；
上述步骤b中的生物流化技术为采用旋流式生物流化床将臭氧催化处理后的电镀废水以旋流方式进入旋流生物流化床高效生化处理进一步去除电镀废水中难降解有机物的旋流式生物流化床技术；本发明采用旋流式生物流化床技术将臭氧氧化处理后的电镀废水以旋流进入生物流化床，实现快速高效生物降解，进一步去除废水中难降解的有机物。
上述步骤b中的吸附技术为采用吸附树脂将高效生化处理后的电镀废水经吸附树脂吸附反应进一步去除电镀废水中仍无法降解有机物的树脂吸附技术，吸附树脂为采用过预处理的极性吸附树脂。本发明通过树脂吸附技术使臭氧催化-高效生化处理后，电镀废水中仍无法降解的残留有机物，经极性树脂吸附反应处理，确保最终出水满足排放要求。
上述的极性吸附树脂为处理含有重金属电镀废水的极性Na型树脂。
上述的吸附树脂进行预处理的方法为：取80ml树脂置于树脂柱中，以5BV/h的流速通入一定量的3-5%HCl溶液，通入超纯水直至出水pH呈中性，然后以5BV/h的流速通入一定量的3-5%NaOH溶液，并浸泡2个小时，通入超纯水直至出水pH呈中性。
上述电镀废水经吸附树脂吸附反应为动态吸附：先用量筒量取80ml湿树脂装入吸附柱内，固定好后，在25℃温度下，使含金属的电镀废水以一定的恒定流速流经吸附柱，收集流出液测定其对应金属浓度，直至树脂达到吸附平衡，此时流出液中金属浓度接近进水中的金属浓度。
上述的极限集成膜系统包括超微滤膜系统和脱盐膜系统；该极限集成膜系统利用回用水预处理系统的极限设计，使膜分离的浓缩液能直接达标排放，而无需再进行深度处理。
上述的超微滤膜系统包含有超微滤膜，该超微滤膜系统将步骤b中洗脱产出的高浓度电镀废水通过超微滤膜进一步分离处理，去除高浓度电镀废水中的污染物质，上述的脱盐膜系统通过分离膜对去除污染物质后的高浓度电镀废水进一步进行筛选，使膜分离的浓缩液达标排放。
本发明臭氧催化氧化技术中采用有提高臭氧的利用效率的臭氧二次循环利用技术，臭氧利用率在90%以上；并结合AOPs技术，加速O3分解，以提高有机物催化反应速率。
本发明的旋流式生物流化床利用活性炭载体的有效流化，及废水的旋流射流，提高了O3和有机物接触均匀及反应机率，并且防止催化在运行中压实，增大运行阻力。
本发明利用电凝聚-浮沉作用处理分流预处理后的含重金属的电镀废水，利用混凝膜滤回收重金属反应产物，并通过高温煅烧回收重金属物质；将已去除大量重金属的电镀废水中残留的难降解有机物利用臭氧-旋流流化床-吸附树脂的协同催化氧化及吸附作用进行处理，使吸附树脂出水可稳定达标排放；利用极限集成膜系统对吸附树脂洗脱富集的高浓度电镀废水进行脱盐处理，使其可直接达标排放或回收利用，无需再进行深度处理。本发明的工艺具有成本低、效率高和通用性强等特点，能高效回收电镀废水中的重金属，减少二次污染，适合在电镀、电子行业广泛应用。
Claims (6)
1.一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法，包括有对电镀废水的分流预处理步骤，其特征是：该方法还包括以下步骤：
a)：去除回收重金属：利用电凝聚浮沉法和混凝膜滤法去除分流预处理后电镀废水中的重金属，并对电镀废水中重金属反应产物回收；所述的电凝聚浮沉法为将电镀废水中的重金属离子在电化学反应作用下从水中分离凝聚，并在气泡作用下进行浮选沉淀，去除水中比重较大的重金属；所述的混凝膜滤法为将前述反应作用下已去除部分重金属的电镀废水经混凝后抽滤过膜，对废水中的金属离子进一步进行去除；
b）：残留难降解有机物的去除：对步骤a中已去除回收大量重金属的电镀废水依次采用氧化技术、生物流化技术以及吸附技术去除电镀废水中残留的难降解有机物和对低浓度电镀废水进一步进行富集，分离出能直接排放的达标废水并洗脱产出高浓度电镀废水；所述的氧化技术为利用臭氧具有的强氧化能力对步骤a处理后的电镀废水进行臭氧催化处理的臭氧催化氧化技术；所述的生物流化技术为采用旋流式生物流化床将臭氧催化处理后的电镀废水以旋流方式进入旋流生物流化床高效生化处理进一步去除电镀废水中难降解有机物的旋流式生物流化床技术；所述的吸附技术为采用吸附树脂将生化处理后的电镀废水经吸附树脂吸附反应进一步去除电镀废水中仍无法降解有机物的树脂吸附技术，所述的吸附树脂为采用经过预处理的极性吸附树脂；所述的吸附树脂进行预处理的方法为：取80ml树脂置于树脂柱中，以5BV/h的流速通入一定量的3-5%HCl溶液，通入超纯水直至出水pH呈中性，然后以5BV/h的流速通入一定量的3-5%NaOH溶液，并浸泡2个小时，通入超纯水直至出水pH呈中性；所述电镀废水经吸附树脂吸附反应为动态吸附：先用量筒量取80ml湿树脂装入吸附柱内，固定好后，在25℃温度下，使含金属的电镀废水以一定的恒定流速流经吸附柱，收集流出液测定其对应金属浓度，直至树脂达到吸附平衡，此时流出液中金属浓度接近进水中的金属浓度；
c）：浓缩废水达标处理：采用极限集成膜系统对步骤b中所富集的高浓度电镀废水进行脱盐处理，分离出能直接排放的达标浓缩液和能直接达标回收利用的标准回收液。
2.根据权利要求1所述的一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法，其特征是：所述的步骤a中重金属反应产物回收包括以下步骤：d）：固液分离：通过沉淀或离心方式将沉淀物或分离物回收；e）：高温煅烧：将步骤d中的沉淀物或分离物采用高温煅烧工艺回收含有金属离子的物质。
3.根据权利要求2所述的一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法，其特征是：所述的高温煅烧的工艺条件温度为700-900℃。
4.根据权利要求3所述的一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法，其特征是：所述的极性吸附树脂为处理含有重金属电镀废水的极性Na型树脂。
5.根据权利要求4所述的一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法，其特征是：所述的极限集成膜系统包括超微滤膜系统和脱盐膜系统；该极限集成膜系统利用回用水预处理系统的极限设计，使膜分离的浓缩液能直接达标排放。
6.根据权利要求5所述的一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法，其特征是：所述的超微滤膜系统包含有超微滤膜，该超微滤膜系统将步骤b中洗脱产出的高浓度电镀废水通过超微滤膜进一步分离处理，去除高浓度电镀废水中的污染物质，所述的脱盐膜系统通过分离膜对去除污染物质后的高浓度电镀废水进一步进行筛选，使膜分离的浓缩液达标排放。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510083146.1A CN104671611B (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510083146.1A CN104671611B (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104671611A CN104671611A (zh) | 2015-06-03 |
| CN104671611B true CN104671611B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=53307273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510083146.1A Expired - Fee Related CN104671611B (zh) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | 一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104671611B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106630392B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-04-16 | 江苏澳光电子有限公司 | 一种生物法降解电镀废水的方法 |
| CN107188261A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-22 | 北京中科康仑环境科技研究院有限公司 | 一种含钼酸性废水的资源化处理工艺 |
| CN109502878B (zh) * | 2017-09-15 | 2022-03-08 | 上海江柘环境工程技术有限公司 | 一种电镀废水处理系统及其处理方法 |
| CN109250867A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-22 | 江门市崖门新财富环保工业有限公司 | 一种电镀废水泥水同治的思路 |
| CN109928559A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-06-25 | 苏州无为环境科技有限公司 | 一种电镀废水处理方法 |
| CN110921949B (zh) * | 2019-11-05 | 2022-03-29 | 四川美富特环境治理有限责任公司 | 一种电镀废水资源化处理方法 |
| CN111170582A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-19 | 昆明金泽实业有限公司 | 电镀废水处理达标排放回收用处理工艺 |
| CN112340874A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-09 | 江苏中远稀土新材料有限公司 | 一种采用含铁酸液催化过硫酸盐预处理电镀废水的方法 |
| CN113582446B (zh) * | 2021-07-28 | 2022-06-03 | 南京大学盐城环保技术与工程研究院 | 一种电镀园区综合废水处理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1686870A (zh) * | 2005-03-31 | 2005-10-26 | 苏州市环境工程有限责任公司 | 印刷电子线路板工业废水回用处理工艺 |
| CN103073123A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 广东威迪科技股份有限公司 | 电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4072323B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2008-04-09 | シャープ株式会社 | ガリウム砒素含有排水の処理方法およびガリウム砒素含有排水の処理装置 |
-
2015
- 2015-02-16 CN CN201510083146.1A patent/CN104671611B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1686870A (zh) * | 2005-03-31 | 2005-10-26 | 苏州市环境工程有限责任公司 | 印刷电子线路板工业废水回用处理工艺 |
| CN103073123A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-01 | 广东威迪科技股份有限公司 | 电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104671611A (zh) | 2015-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104671611B (zh) | 一种达标处理电镀废水并回收水中重金属的工艺方法 | |
| CN104628205A (zh) | 高盐有机废水零排放处理工艺 | |
| CN101531425B (zh) | 一种氨氮废水的处理方法 | |
| CN105439386B (zh) | 一种危险废物物化处理单元深度处置的方法与装置 | |
| CN106219892A (zh) | 一种粉末活性炭磁混凝澄清池处理难降解工业废水方法及装置 | |
| CN102815831A (zh) | 一种用于处理重金属废水及回收重金属的装置及方法 | |
| CN110723870A (zh) | 一种酚类废水的处理及资源化利用方法 | |
| CN102344225B (zh) | 纤维素醚生产中含盐废水的处理方法 | |
| CN104386881B (zh) | 一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺及其专用系统 | |
| CN101486524A (zh) | 糠醛生产废水的综合处理方法 | |
| CN104528989B (zh) | 一种高氨氮废水处理氨回收系统 | |
| CN109516589B (zh) | 一种膜法处理焦化废水的工艺 | |
| CN107129081B (zh) | 一种2b酸酸析废水的处理与资源回收工艺 | |
| CN104692563A (zh) | 一种电镀废水回用设备及其处理方法 | |
| CN103496807A (zh) | 一种工业废水深度处理再利用系统 | |
| CN204342616U (zh) | 一种高氨氮废水处理氨回收装置 | |
| CN106315971A (zh) | 一种煤化工污水预处理技术与工艺 | |
| CN106315731A (zh) | 一种从镀镍废水生产氧化镍的方法 | |
| CN105776684A (zh) | 一种城镇污水处理及资源化循环利用的方法 | |
| CN210825862U (zh) | 一种针对工业高盐高cod废水的处理装置 | |
| CN103663758A (zh) | 一种精对苯二甲酸生产废水的回收利用方法 | |
| CN105859035A (zh) | 中水回用处理工艺 | |
| CN105731682A (zh) | 含醋酸废水处理系统及方法 | |
| CN202849182U (zh) | 一种用于重金属废水处理及重金属回收的一体化装置 | |
| CN205241465U (zh) | 一种印染污水的处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 Termination date: 20220216 |