CN103635326B - 印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印刷机，所述印刷机具有至少一个第一印刷单元和至少一个第一干燥机，所述至少一个第一印刷单元具有至少一个喷墨印刷头、至少一个第一中心滚筒和单独的、与所述至少一个第一中心滚筒对应的第一驱动机，所述至少一个第一干燥机被设计为辐射干燥机且所述至少一个第一干燥机具有至少一个通风装置，所述至少一个通风装置具有至少一个空气输入管道和至少一个空气输出管道，沿承印材料带穿过所述印刷机的运输路径在所述至少一个第一干燥机之后设置至少一个第一冷却装置。

Description

印刷机
技术领域
本发明涉及一种印刷机。
背景技术
公知有不同的能够应用在轮转印刷机中的印刷方法。此类印刷方法的一种是喷墨印刷。这里，一个个墨滴从喷头的喷嘴冲出且传递到承印材料上，使得在承印材料上得到印刷图。通过一个个操控大量喷嘴可以提供不同的印刷图。不存在固定的印版且因此可以单独地设计每一个印刷产品。因此，可以制造个性化的印刷产品和/或由于印版的节省以较小的成本制造印数较小的印刷产品。
印刷图与双面印刷的承印材料的正面和反面的精确的一致性被称作套准(DIN16500-2)。在多色印刷中，当不同颜色的一个个印刷图精确地配合结合成一个图片时，其被称作对版(Passer)(DIN16500-2)。结合喷墨印刷也需采取合适的措施来保持对版和/或套准。
EP2202081A1和JP2003-063737A分别公开了一种印刷机，其中，印刷机具有第一印刷单元和干燥机，其中，第一印刷单元具有中心滚筒和至少一个喷墨印刷头，中心滚筒具有独立的、与第一中心滚筒对应的驱动机。
US5566616A公开了一种印刷机，其具有可旋转的中心滚筒、喷墨印刷头、冷却装置和干燥机，其可选地利用温度和吸入空气或利用辐射感应耦合工作。
US6053107A公开了一种印刷机，其具有被驱动的中心滚筒以及具有冷却装置的干燥机。
US5713138A公开了一种干燥机，其借助于辐射将中心辊从内部加热，在中心辊上从外部贴靠承印材料，该干燥机额外地具有用于利用空气穿流空腔的系统。
US2002/166470A1和US5566616A1分别公开了一种印刷机，其具有至少一个第一印刷单元和至少一个第一干燥机，所述至少一个第一印刷单元具有至少一个喷墨印刷头、至少一个第一中心滚筒和单独的、与所述至少一个第一中心滚筒对应的第一驱动机，所述至少一个第一干燥机被设计为辐射干燥机，沿承印材料带穿过所述印刷机的运输路径在所述至少一个第一干燥机之后设置至少一个第一冷却装置。
EP0870613A1、DE102008047027A1和EP1847388A2分别公开了一种印刷机的干燥机，其被设计为辐射干燥机且具有至少一个通风装置，所述通风装置具有至少一个空气输入管道和至少一个空气输出管道。
US2011/063389A1公开了一种印刷机，其具有至少一个第一印刷单元和至少一个第一干燥机，所述至少一个第一印刷单元具有至少一个喷墨印刷头，所述至少一个第一干燥机具有至少一个通风装置，其具有至少一个空气输入管道和至少一个空气输出管道，承印材料带穿过所述至少一个第一干燥机的作用区域的运输路径的至少75％在至少竖直分量大于必要时存在的水平分量的方向上延伸。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种印刷机。
按照本发明的一个方面，印刷机具有至少一个第一印刷单元和至少一个第一干燥机，所述至少一个第一印刷单元具有至少一个喷墨印刷头、至少一个第一中心滚筒和单独的、与所述至少一个第一中心滚筒对应的第一驱动机，其中，所述至少一个第一干燥机被设计为辐射干燥机，沿承印材料穿过所述印刷机的运输路径在所述至少一个第一干燥机之后设置至少一个第一冷却装置。所述至少一个第一干燥机具有至少一个通风装置，所述至少一个通风装置具有至少一个空气输入管道和至少一个空气输出管道，承印材料穿过所述至少一个第一干燥机的作用区域的运输路径至少75％在至少一个竖直分量大于存在的水平分量的方向上延伸，所述至少一个第一印刷单元的所述至少一个第一中心滚筒的转轴与至少一个第二印刷单元的至少一个第二中心滚筒的转轴的直线的连接线切割具有所述至少一个第一干燥机的至少一个干燥单元。
能够通过本发明实现的优点特别在于，能够在紧凑的建造方式下实现高质量的印刷结果。特别是通过设置相应的干燥机和冷却装置可以在较短的运输路径中实现承印材料以及特别是承印材料带的干燥。通过较短的运输路径避免了在对版和/或套准方面的困难且将废页的数量保持得较小。通过相应地设置印刷单元和干燥机可以避免已经印刷的印刷图的糊版。通过优选设置具有两个干燥机的干燥单元改进了印刷单元和干燥机的可接近性且实现了承印材料以及特别是承印材料带的理想的运输路径。优选采用至少一个辐射干燥机改进了能耗、特别是在红外线干燥机的情况下。优选通过辐射干燥机与流通干燥机的组合使其得到加强。为此，优选在至少一个干燥机上设置至少一个通风设备。
另一个优点在于，承印材料带的带应力能够非常好地得到调整。这比如通过优选多个被驱动的旋转体以及相应的与其接触的顶压辊实现。这样优选被调整的带应力除了避免了带撕裂和/或松弛之外还改进了对版和/或套准，因为承印材料带的松弛直接取决于作用到承印材料带上的力。此类旋转体优选比如是至少一个中心滚筒和/或至少一个冷却顶压辊。
另一个优点在于，实现了承印材料以及特别是承印材料带相对于一个或优选多个中心滚筒的特别精确的定位，且由此能够特别精确地印刷印刷图，即改进了对版和/或套准。
附图说明
下面，借助于附图详细阐述本发明的实施例。其中，
图1示出了卷筒纸轮转印刷机的示意图；
图2示出了具有双排印刷头的印刷单元的一部分的示意图；
图3示出了干燥机的一部分的示意图；
图4示出了图3的一个区域的放大示意图；
图5示出了承印材料带和干燥机的多个辐射源的示意图。
具体实施方式
被设计为轮转印刷机01和/或卷筒纸印刷机01的印刷机01具有至少一个承印材料源100、至少一个第一印刷单元200、至少一个第一干燥机301、优选至少一个第二印刷单元400以及至少一个后续处理设备500。印刷机01此外还优选被设计为喷墨印刷机01，特别是被设计为卷筒纸喷墨印刷机01。优选该印刷机被设计为卷筒纸印刷机01或卷筒纸轮转印刷机01。在此情况下，承印材料源100被设计为卷筒纸开卷装置100。在单张纸印刷机或单张纸轮转印刷机的情况下，承印材料源100被设计为单张纸推纸器。在承印材料源100中，优选关于至少承印材料02的边缘对齐承印材料02。在卷筒纸印刷机01的卷筒纸开卷装置100中，由承印材料辊101退卷带状的承印材料02、即承印材料带02、比如纸带02、或织物带02、或薄片02、比如塑料薄片02或金属薄片02，且优选关于其边缘对齐。接着，承印材料02和特别是承印材料带02通过至少一个第一印刷单元200传导，在第一印刷单元中，承印材料02和特别是承印材料带02借助于至少一种油墨至少单面地且优选双面地配上印刷图。
在穿过至少一个第一印刷单元200之后，承印材料02和特别是承印材料带02穿过至少一个第一干燥机301，用以干燥涂布的油墨。油墨在前面和后面的描述中应该普遍被理解为一种涂层剂，特别是一种漆。优选至少一个第一干燥机301是干燥单元300的组成部分。在穿过至少一个第一干燥机301且优选穿过至少一个第二印刷单元400和/或至少一个第二干燥机331之后，承印材料02和特别是承印材料带02优选输送到至少一个后续处理设备500且在那里继续进行处理。所述至少一个后续处理设备500比如被设计为至少一个折页装置500和/或卷绕设备500。在所述至少一个折页装置500中，优选双面印刷的承印材料02被继续处理成一个个印刷制品。这特别表示，沿承印材料02和特别是承印材料带02穿过印刷机01的运输路径在设置至少一个第一印刷单元200之后设置至少第一干燥机301以及之后优选设置至少第二印刷单元400以及之后设置优选至少一个第二干燥机331。由此确保了以高质量实现承印材料02和特别是承印材料带02的双面印刷。
下面，详细描述卷筒纸印刷机01。但相应的细节可以同样应用于其他印刷机01、比如单张纸印刷机上，只要其不相矛盾。优选应用于卷筒纸开卷装置100中的承印材料卷筒101优选分别具有套筒，带状的承印材料02针对在卷筒纸印刷机01中的应用卷绕到该套筒上。承印材料带02优选具有700-900mm的宽度，但还可以具有任意的更小或优选更大的宽度。在卷筒纸开卷装置100中可旋转地设置至少一个承印材料卷筒101。在实施方式中，卷筒纸开卷装置100被设计为适用于容纳承印材料卷筒101，具有仅一个用于承印材料卷筒101的保存位置。在另一个实施方式中，卷筒纸开卷装置100被设计为换卷器100且具有用于至少两个承印材料卷筒101的多个保存位置且实现了优选飞速的换卷，即在当前处理的承印材料卷筒101和随后需处理的承印材料卷筒101都旋转时，将当前处理的承印材料卷筒101的第一承印材料带02与随后需处理的承印材料卷筒101的第二承印材料带02连接起来。
卷筒纸开卷装置100的每一个保存位置具有至少一个张紧装置103，其比如被设计两个张紧芯轴103或张紧圆锥103或张紧轴103。所述至少一个张紧装置103被用于可旋转地固定至少一个承印材料卷筒101。所述至少一个张紧装置103优选由至少一个或分别由一个驱动机104驱动和/或能够驱动。优选所述至少一个张紧装置103的所述至少一个驱动机通过至少一个皮带106、比如齿状皮带106与一个或多个各张紧芯轴103连接。优选所述至少一个张紧装置103和/或其驱动机104分别通过支臂107与优选共同的轴108或至少一个共同的支架108或共同的支承框架108连接，所有保存位置可旋转围绕共同的轴108或至少一个共同的支架108或共同的支承框架108设置。因此，在将至少一个承印材料卷筒101固定在卷筒纸开卷装置100中时和/或在将承印材料卷筒101的剩余套筒或剩余卷筒从卷筒纸开卷装置100移除时和/或在飞速地换卷时和/或在持续的印刷生产期间卷筒直径越来越小时，至少一个承印材料卷筒101能够关于其转轴111及其壳面的位置相匹配。
为了将承印材料卷筒101能够张紧到所述至少一个张紧装置103上，在张紧芯轴103的情况下，分别有张紧芯轴103中的至少一个且优选两个张紧芯轴103能够在轴向A上和/或逆向于轴向A平移。该轴向A平行于承印材料卷筒101的转轴111且必要时平行于卷筒纸开卷装置100的所述共同的轴108或共同的支架108或共同的支承框架108的摆轴109设置。这表示，轴向A同时还是承印材料带02的宽度的方向A。下面，描述张紧芯轴103的情况，但所有描述也普遍适用于至少一个张紧装置103。承印材料卷筒101的转轴111在承印材料卷筒101上轴的状态下同时是与各承印材料卷筒101接触的张紧芯轴103的转轴111。张紧芯轴103优选分别具有至少两个被设计为拉杆的从动件。张紧芯轴103还分别具有一个支承轴颈，拉杆与支承轴颈优选可运动地连接。拉杆至少在关于张紧芯轴103的转轴111(其与承印材料卷筒101的转轴108落到一起)的径向上在其位置上能够改变。在优选拉杆的自由的运行状态下，拉杆的所有组成部分位于由支承轴颈的最大的径向尺寸确定的半径内且在拉杆的张紧的运行状态下，拉杆的部件位于该半径外。
卷筒纸开卷装置100优选还具有承载支架108的机架112且优选具有可在浮动杆121上折转的浮动辊113，借助于其可调节带应力且保持和/或保持在一定的界限内且借助于其比如在非圆形运行的承印材料卷筒101的情况下平衡带应力的非均匀性。必要时，卷筒纸开卷装置100具有粘接及裁切装置，借助于该粘接及裁切装置飞速地、即没有承印材料带02的停滞时间地实现换卷。
卷筒纸开卷装置100还具有带边缘对准器114，其也被称作卷筒纸定位器114。该带边缘对准器114具有至少两个至少基本上且优选精确地相互平行地定向的定向辊116，其在印刷生产中由承印材料带02卷绕且其轴线单个地和/或共同地在其在空间中和/或相对于承印材料带02的运输方向的各自的角位置中能够变化。优选为此将两个定向辊116设置在框架上且能够共同地围绕摆轴摆动，该摆轴垂直于含有定向辊116的转轴的平面定向。借助于带边缘对准器114将承印材料带02在其侧向位置上定向，即其带边缘的位置关于承印材料带02的宽度的方向A定向，该方向A垂直于承印材料带02的运输方向。为此，所述至少两个定向辊116根据至少一个传感器的测量信号如下定向：包绕定向辊116的承印材料带02关于垂直于承印材料带02的运输方向的方向的位置能够在非常短的时间内得到调整。针对承印材料带02长期的、趋向性的定向来说，优选整个承印材料卷筒101在其转轴111的方向上运动。比如为了改进空间利用，带边缘对准器114优选设置在卷筒纸开卷装置100的支臂107上方。在带边缘对准器114后面设置至少一个牵引辊118，牵引顶压辊117与该牵引辊配合。牵引辊118和牵引顶压辊117形成喂入间隙119，承印材料带02优选夹入该喂入间隙且承印材料带02优选通过该喂入间隙输送。喂入间隙119被用于调整带应力。牵引顶压辊117优选具有壳面，其由弹性材料、比如合成橡胶制成。
第一印刷单元200关于承印材料带02的运输路径设置在卷筒纸开卷装置100后面。第一印刷单元200具有至少一个第一印刷中心滚筒201或简称中心滚筒201。承印材料带02在印刷生产中至少部分地包绕第一中心滚筒201。这里，包绕角优选至少为180°且进一步优选至少270°。该包绕角在这里是在圆周方向上测量的第一中心滚筒201的滚筒壳面的角度，承印材料02以及特别是承印材料带02沿该滚筒壳面与第一中心滚筒201接触。相应地，在印刷生产中在圆周方向上看优选至少50％且进一步优选至少75％的第一中心滚筒201的滚筒壳面与承印材料带02接触。这意味着，作为接触面在至少一个第一中心滚筒201与优选被设计为承印材料带02的承印材料之间设置的、至少一个第一中心滚筒201的壳面的部分表面具有围绕所述至少一个第一中心滚筒201的包绕角，该包绕角优选为至少180°且进一步优选至少为270°。
沿承印材料带02的运输路径在第一印刷单元200的第一中心滚筒201前设置第一承印材料清洁装置202或带清洁装置202，其作用到承印材料带02上和/或对准承印材料带02的运输路径。第一该清洁装置202优选被设计为第一除尘装置202。第一带清洁装置202优选具有至少一个刷子和/或至少一个吸尘装置和/或用于静电去除粘附在承印材料带02上的颗粒的装置。第一带清洁装置202与承印材料带02的至少一面以及优选两面对应且特别是被定向为作用和/或能够作用到承印材料带02的第一面以及优选两面上。优选沿承印材料带02的运输路径在具有至少两个定向辊116的带边缘对准器114与至少一个第一中心滚筒201之间设置由牵引辊118和牵引顶压辊117形成的喂入间隙119。所述至少一个第一带清洁装置202在优选的实施方式中沿承印材料带02的运输路径在喂入间隙119之后且在第一中心滚筒201之前作用到承印材料带02上和/或对准承印材料带02的运输路径地设置。
第一印刷单元200的被设计为第一折转辊203的辊203平行于第一中心滚筒201设置。该第一折转辊203与第一中心滚筒201间隔地设置。特别是存在位于第一折转辊203与第一中心滚筒201之间的第一空腔204，其大于承印材料带02的厚度。承印材料带02的厚度在这里被设计为承印材料带02的最小尺寸。承印材料带02优选包绕第一折转辊203的一部分且被第一折转辊203折转，使得承印材料带02的运输路径在第一空腔204中既与第一折转辊203相切也与第一中心滚筒201相切地延伸。折转辊203的壳面在这里优选由相对非弹性的材料、进一步优选由金属、再进一步优选由钢或铝制成。
优选在第一印刷单元200中设置至少一个被设计为顶压辊206的滚筒206。第一顶压辊206优选具有壳面，其由弹性材料、比如合成橡胶制成。第一顶压辊206优选能够借助于调节驱动装置贴靠到第一中心滚筒201上和/或从第一中心滚筒201离开地设置，进一步优选在直线的运动方向上、再进一步优选径向地相对于第一中心滚筒201的转轴207贴靠或离开地设置。在贴靠到第一中心滚筒201上的状态下，第一顶压辊206与第一中心滚筒201一起形成第一顶压辊间隙209。承印材料带02在印刷生产中穿过该第一顶压辊间隙209。通过第一折转辊203和/或优选通过第一顶压辊206，承印材料带02平整地且优选在明确且已知的位置中放置在第一中心滚筒201上。优选除了第一顶压辊206外，没有其他旋转体、特别是没有其他辊以及没有其他滚筒与所述至少一个中心滚筒201接触。
第一中心滚筒201具有单独的、与第一中心滚筒201对应的第一驱动机208，其优选被设计为电机208且进一步优选被设计为第一中心滚筒201的直接驱动装置208和/或单独驱动装置208。直接驱动装置208在这里被理解为一种驱动机208，其在没有其他与承印材料02接触的旋转体的中间连接的情况下与所述至少一个第一中心滚筒201传输和/或能够传输转矩地连接。单独驱动装置208在这里被理解为一种驱动机208，其被设计为仅所述至少一个第一中心滚筒201的驱动机208。第一中心滚筒201的第一驱动机208优选被设计为同步电机208。但还可以考虑使用非同步电机。第一中心滚筒201的第一驱动机208优选具有至少一个永磁体，其进一步优选是第一中心滚筒201的驱动机208的转子的部件。在第一中心滚筒201的第一驱动机208上和/或在第一中心滚筒201本身上，设置第一转角传感器，其被设计为测量和/或能够测量第一驱动机208的旋转角位置和/或第一中心滚筒201本身的旋转角位置且将这些旋转角位置发送和/或能够发送到设置在上一级的机器控制装置。第一转角传感器比如被设计为旋转编码器或绝对值编码器。利用此类转角传感器，能够借助于设置在上一级的机器控制装置确定第一驱动机208的旋转状态和/或优选第一中心滚筒201的旋转状态。第一中心滚筒201的第一驱动机208优选设置在第一中心滚筒201的、关于第一中心滚筒201的转轴207的第一轴向端部上，而转角传感器优选设置在第一中心滚筒201的、关于第一中心滚筒201的转轴207的第二轴向端部上。转角传感器优选具有特别高的分辨率，比如每一全角(360°)至少3000以及优选至少10000微差的分辨率。转角传感器优选具有较高的探测频率。
在第一印刷单元200内部设置至少一个第一印刷装置211。所述至少一个第一印刷装置211优选在第一中心滚筒201的旋转方向上且由此沿承印材料带02的运输路径在第一顶压辊206后面作用和/或作用到中心滚筒201上和/或与中心滚筒201对齐地设置。所述至少一个第一印刷装置211被设计为第一喷墨印刷装置211。第一印刷装置211具有至少一个喷嘴梁213且优选多个喷嘴梁213。所述至少一个第一印刷装置211以及由此所述至少一个第一印刷单元200具有至少一个第一印刷头212，其被设计为喷墨印刷头212。优选所述至少一个喷嘴梁213具有至少一个以及优选多个印刷头212。每一个印刷头212优选具有多个喷嘴，油墨从喷嘴中冲出或能够冲出。喷嘴梁213在这里是如下的构件：其在承印材料带02的宽度和/或所述第一中心滚筒201的辊身的轴向长度的优选至少80％且进一步优选至少100％上延伸且被用作所述至少一个印刷头212的支架。这里，每一印刷装置211设置唯一一个或多个喷嘴梁213。每一个喷嘴都与一个明确的、关于承印材料带02的宽度方向A以及由此关于所述第一中心滚筒201的转轴207的方向A的目标区域对应。该喷嘴的每一个目标区域都特别是关于所述中心滚筒201的圆周方向明确地确定。
所述至少一个第一喷嘴梁213在轴向A、即承印材料带02的宽度的方向A在承印材料带02的整个宽度上延伸。所述至少一个喷嘴梁213具有至少一排喷嘴。所述至少一排喷嘴在轴向A上看优选在承印材料带02的整个宽度上和/或所述第一中心滚筒201的辊身的整个宽度上以规则的间距具有喷嘴开口。在一个实施方式中，为此设置唯一一个横贯的印刷头212，其在承印材料带02的整个宽度上和/或所述第一中心滚筒201的辊身的整个宽度上在轴向A上延伸。这里，所述至少一排喷嘴被设计为至少一个直线的、在承印材料带02的整个宽度上在轴向A上延伸的一个个喷嘴的排列。在另一个实施方式中，在轴向A上在所述至少一个喷嘴梁213上并排设置多个印刷头212。由于通常此类一个个印刷头212不会直到其壳体边缘配有喷嘴，优选在第一中心滚筒201的圆周方向上相互错开地设置至少两排以及进一步优选刚好两排在轴向A上延伸的印刷头212，优选的是，在轴向A上上下设置的印刷头212总是交替地与所述至少两排印刷头212中的一个对应，优选总是交替地与所述两排印刷头212中的第一和第二排印刷头对应。两排此类印刷头212形成了双排印刷头212。每一个双排的印刷头212优选具有5-15之间的印刷头212且进一步优选具有7个印刷头212。这样，所述至少一排喷嘴不被设计为唯一一个直线的喷嘴排列，而是总体上得到了一个个(特别是两个)在圆周方向上相互错开地设置的喷嘴排。
如果印刷头212具有多个喷嘴，则该印刷头212的喷嘴的所有目标区域共同形成了该印刷头212的工作区域。喷嘴梁213的印刷头212以及特别是双排印刷头212的工作区域在轴向A上看彼此相邻和/或在轴向A上看重叠。以这种方式，即使是在轴向A上看不是贯通的印刷头212的情况下也确保了在轴向A上看以规则且优选周期性的间距存在所述至少一个喷嘴梁213和/或特别是每一个双排印刷头212的喷嘴的目标区域。在每一种情况下，所述至少一个喷嘴梁213的整个工作区域优选在承印材料带02的整个宽度和/或所述中心滚筒201的辊身的整个宽度的至少90％以及进一步优选100％上在轴向A上延伸。在关于轴向A的一侧或两侧，可以存在承印材料带02和/或第一中心滚筒201的辊身的较窄的区域，其不属于喷嘴梁213的工作区域。双排的印刷头212的整个工作区域在承印材料带02的宽度的轴向A上相当于所述至少一个喷嘴梁213的工作区域。
优选所述至少一个喷嘴梁213在关于所述至少一个第一中心滚筒201的圆周方向上具有多排喷嘴。优选每一个印刷头212具有多个喷嘴，其设置在由多个轴向A上的行和/或多个所述至少一个第一中心滚筒201的圆周方向上的列组成的矩阵中。优选在垂直于轴向A的方向上并排设置多排、进一步优选4组双排且再进一步优选8组双排的印刷头212。再进一步优选在关于所述至少一个第一中心滚筒201的圆周方向上依次地对准所述至少一个第一中心滚筒201地设置多排印刷头212、进一步优选4组双排且再进一步优选8组双排的印刷头212。这里，这些印刷头212优选的定向是，每一个印刷头212的喷嘴基本上在径向上指向所述至少一个第一中心滚筒201的滚筒壳面。这表示，所述至少一个对准所述至少一个第一中心滚筒201的壳面的印刷头212关于所述至少一个中心滚筒201的转轴207在径向上对准所述至少一个第一中心滚筒201的壳面。该径向在这里是相对于所述至少一个第一中心滚筒201的转轴207的径向。每一组双排的印刷头212都优选与某一种颜色的油墨对应，比如分别与黑色、青色、黄色和品红色的油墨以及漆(比如清漆)对应。相应的喷墨印刷装置211优选被设计为四色印刷装置且实现了单面四色印刷承印材料带02。还可以以印刷装置211印刷或多或少的不同的颜色，比如额外的特殊颜色。这样，优选或多或少的印刷头212和/或双排印刷头212设置在该相应的印刷装置211的内部。在一个实施方式中，多排印刷头212、进一步优选4组双排且再进一步优选8组双排的印刷头212先后地设置成对准至少一个传输体、比如至少一个传输滚筒和/或至少一个传输带的至少一个表面。
所述至少一个印刷头212为了产生墨滴优选根据按需滴落(drop-on-demand)方法工作。原则上还可以考虑采用根据其他用于产生墨滴的方法(比如连续喷墨方法)工作的印刷头212。在按需滴落方法中，墨滴在需要时有针对性地产生。优选每一个喷嘴采用至少一个压电元件，其在加压时能够以一定的比例减小高速填充有油墨的容积。由此挤压油墨，使得油墨穿过与填充有油墨的容器连接的喷嘴喷出且形成至少一个墨滴。通过不同地施压到压电元件上，影响压电元件的调节路径且由此影响容积的减小以及由此影响墨滴的大小。以这种方式能够实现相应的印刷图中的油墨层次，无需改变影响印刷图的墨滴数量(幅度调制)。还可以为每一个喷嘴采用至少一个加热元件，其在高速填充油墨的容积中通过蒸发油墨产生气泡。气泡的额外的容积挤压油墨，其又通过相应的喷嘴喷出且形成至少一个墨滴。
在按需滴落方法中，墨滴在其从相应的喷嘴中喷出后无需折转，因为可以仅通过各墨滴的发射时间点和第一中心滚筒201的旋转速度来确定各墨滴在移动的承印材料带02上关于所述第一中心滚筒201的圆周方向的目标位置。通过一个个地操控每一个喷嘴，仅在选择的时间点上且在选择的地点上将墨滴从至少一个印刷头212传输到承印材料带02上。这根据所述中心滚筒201的旋转速度、各喷嘴与承印材料带02之间的间距以及各喷嘴关于圆周角度的目标区域的位置实现。由此得到了所希望的印刷图，其根据所有喷嘴的操控设计。
通过借助于带边缘对准器114对齐承印材料带02以及通过第一印刷单元200的第一顶压辊206以及通过承印材料带02包绕所述第一中心滚筒201的较大的包绕角，确保了承印材料带02在没有松弛的情况下在精确的定义的位置中设置到所述第一中心滚筒201的壳面上且在该包绕角的区域的端部上也保持需实现的分辨率。此外，通过承印材料带02与所述第一中心滚筒201的壳面的接触，还阻止或至少足够强地减少了至少在承印材料带02的输送方向上且至少针对承印材料带02的各区域与所述第一中心滚筒201的壳面接触的持续时间的即使是在与墨滴接触之后承印材料带02的膨胀。由此确保了，不同的印刷头212的墨滴涂布到均匀定义地设置的承印材料带02上。承印材料带02相对于所述第一中心滚筒201的精确且恒定的位置对于对版正确和/或套准正确的印刷图来说是非常重要的。
所述至少一个印刷头212的喷嘴的设置方式为，在喷嘴与设置在所述中心滚筒201的壳面上的承印材料带02之间的间距优选位于0.5-5mm之间且进一步优选位于1-1.5mm之间。转角传感器的较高的角度分辨率和/或较高的扫描频率实现了承印材料带02相对于喷嘴及其目标区域的非常精确的位置确定。墨滴在喷嘴与承印材料带02之间的飞行时间比如通过学习进程和/或通过喷嘴与承印材料带02之间的已知的距离和已知的墨滴速度是已知的。从所述第一中心滚筒201的旋转角位置、所述第一中心滚筒的旋转速度以及墨滴飞行时间中确定喷射每一个墨滴的理想的时间点，从而实现承印材料带02对版正确和/或套准正确的印刷。
优选设置至少一个被设计为第一印刷图传感器的传感器，进一步优选在沿承印材料带02的运输路径位于第一印刷装置211之后的位置设置该传感器。所述至少一个第一印刷图传感器可以比如被设计为第一逐行扫描照相机或被设计为第一逐面扫描照相机。借助于所述至少一个第一印刷图传感器和相应的评价单元(比如设置在上一级的机器控制装置)，监控且调节第一印刷装置211的所有在所述中心滚筒201的圆周方向上先后设置和/或作用的印刷头212和/或双排印刷头212的操控。在所述至少一个印刷图传感器的第一实施方式中，仅设置一个其传感器视野包括承印材料带02的运输路径的整个宽度的第一印刷图传感器。在所述至少一个印刷图传感器的第二实施方式中，仅设置一个其被设计为能够在垂直于承印材料带02的运输路径的方向的方向A上运动的第一印刷图传感器。在所述至少一个印刷图传感器的第三实施方式中设置多个印刷图传感器，其各传感器视野分别包括承印材料带02的运输路径的不同区域。优选这些区域在垂直于承印材料带02的运输路径的方向的方向A上相互错开地设置。优选多个印刷图传感器的传感器视野的总体包括承印材料带02的运输路径的整个宽度。
由来自第一印刷头212的墨滴形成的图片点的位置优选与由来自第二印刷头212的墨滴形成的图片点的位置进行比较，其中的第二印刷头212在所述第一中心滚筒201的圆周方向上设置在第一印刷头212后面。这优选与在所述第一中心滚筒201的圆周方向上先后设置和/或作用的第一和第二印刷头212是否处理相同或不同的油墨无关地实现。出自不同印刷头212的印刷图的位置的协调一致会受到监控。在油墨相同时，监控套准正确地结合分图。在油墨不同时，监控对版或套准。优选利用所述至少一个印刷图传感器的测量值还实施印刷图的质量监测。根据速度(各喷嘴能够利用该速度被操控且运行)的不同，承印材料带02可能必须多次以相同的油墨印刷，直到能够达到所希望的结果。为此，优选使得每一种油墨分别与至少两重在第一中心滚筒201的圆周方向上先后设置的双排的印刷头212对应。因此，在承印材料带02的运输速度为2m/s以及四色印刷时达到了600dpi的分辨率(每英寸600图像点)。更小的分辨率和/或更少的颜色实现了相应更高的运输速度。印刷头212的更大的数量是另一种可能性，用以影响可实现的印刷分辨率和/或运输速度和/或颜色选择。特别是必须注意控制印刷头212的控制装置的足够高的数据处理速度。
在常见的印刷生产中，所有印刷头212都位置固定地设置。由此确保了所有喷嘴的持续的对版精确和/或保持套准的定向。可以考虑不同的情况，其中，需要印刷头212的运动。第一种此类情况代表了飞速的换卷或者普遍的具有粘接进程的换卷。这里，一个承印材料带02借助于粘接条带与另一个承印材料带02连接。由此得出了连接位置，其必须穿过承印材料带02的整个运输路径。该连接位置具有大于承印材料带02的厚度的厚度(即最小尺寸)。基本上该连接位置的厚度与两个承印材料带02加上粘接条带的厚度一致。因此，在连接位置穿过印刷头212的喷嘴与所述第一中心滚筒201的壳面之间的空腔时产生了问题。因此，所述至少一个喷嘴梁213能够在相对于所述第一中心滚筒201的转轴207的径向上运动。以这种方式可以足够地增大间距，但必须在结束时再次相应地减小该间距。第二种此类情况是比如在维护至少一个印刷头212时。印刷头212优选一个个地固定在所述至少一个喷嘴梁213上且一个个地能够从所述至少一个喷嘴梁213上拆下。因此，可以一个个地维护和/或清洁和/或置换印刷头212。
如果设置多个能够彼此运动的喷嘴梁213，则可能在将至少一个喷嘴梁213向回引导到印刷位置中时产生喷嘴梁213之间最小的错位。从而产生了对准的需要，特别是喷嘴梁213的所有印刷头212相对于另一个喷嘴梁213的印刷头212的对准。如果将新的和/或需重新设置的印刷头212固定在所述至少一个喷嘴梁213(在其上已经固定了至少一个其他的印刷头212)上，则不是必须但最大可能地将该新的和/或需重新设置的印刷头212与至少一个已经固定的印刷头212进行精确适配的对齐，其方式为，既在关于所述第一中心滚筒201的圆周方向上也在轴向A上的对齐。即使是这里也存在对齐需求，特别是单个的印刷头212与相同喷嘴梁213和/或其他喷嘴梁213的其他印刷头212的对齐。
至少一个传感器探测至少一个新的和/或重新设置的印刷头212的目标区域的位置相对于至少一个之前已经固定的印刷头212的目标区域的位置。这优选借助于由各印刷头212所产生的图像点在承印材料带02上的位置的比较实现。为此，传感器优选采用之前描述的至少一个印刷图传感器。但同样可以为此采用其他与之前描述的传感器不同的传感器，比如专门针对该任务的传感器。这些相对位置借助于评价单元、比如设置在上一级的机器控制装置进行评价。所述至少一个新的和/或重新设置的印刷头212在关于所述中心滚筒201的圆周方向上安装位置通过操控该印刷头212的喷嘴进行平衡，优选类似于以及描述的不同的双排印刷头212的印刷头212的适配。所述至少一个新的和/或重新设置的印刷头212在关于所述中心滚筒201的轴向上的安装位置借助于至少一个调节机构进行平衡。优选多个印刷头212分别具有一个单独的调节机构，进一步优选所有印刷头212分别具有一个单独的调节机构。可以考虑，将一个印刷头212作为基准，所有其他的印刷头212根据该一个印刷头212进行定向。这样，被采用为基准的印刷头212不需要独立的调节机构。每一个此类调节机构具有至少一个直线驱动装置，其优选被设计为电机且进一步优选被设计为步进式电机。直线驱动装置具有比如主轴驱动装置和/或齿条以及小齿轮。每一个印刷头212都借助于其直线驱动装置优选能够平行于轴向A运动地设置。
在安装至少一个印刷头212后，实施测试印刷，其中，所述新的和/或重新设置的印刷头212和至少一个被用作基准的印刷头212将墨滴传输到承印材料带02上。测试印刷优选自动地借助于传感器、比如第一摄像机进行探测。在通过测试印刷探测到所述至少一个新的和/或重新设置的印刷头212的实际位置的偏差时，优选自动化地借助于调节机构实施该印刷头212在轴向A上的位置的适配和/或该印刷头212的喷嘴关于墨滴喷出时间点的操控的适配。
所述至少一个喷嘴梁213优选能够在轴向A上运动地设置，进一步优选的是，没有喷嘴梁213的喷嘴和/或没有喷嘴梁213的印刷头212的工作区域具有关于轴向A相同的位置，如所述第一中心滚筒201的辊身的任一个组成部分。为此，优选设置至少一个直线引导装置。承载所述至少一个喷嘴梁213的滑座能够沿所述至少一个直线引导装置运动地设置。针对印刷装置211的维护来说，所述至少一个喷嘴梁213优选首先在关于所述第一中心滚筒201的转轴207的径向上定向的方向上从所述第一中心滚筒201离开且随后在轴向A上运动。优选设置保护罩，其能够相对于所述至少一个喷嘴梁213向一个位置运动，在该位置中，保护罩被设置成覆盖从所述第一中心滚筒201离开的所述至少一个喷嘴梁213的所有喷嘴。以这种方式防止了喷嘴的干燥。优选设置喷嘴清洗装置，其具有一排清洗喷嘴和/或刷子。所述喷嘴清洗装置优选能够从下移动到所述至少一个喷嘴梁213的喷嘴。优选所述喷嘴清洗装置与保护罩连接。这样，保护罩还同样被用作针对从清洗喷嘴中流出和/或从喷嘴滴落的清洗剂和/或脏物的接收容器。所述至少一个喷嘴梁213能够完全与印刷机01的被设置成与承印材料带02接触的组成部分独立地运动。因此，此类清洗和/或维护能够在不影响承印材料带02且特别是不必从印刷机01中移除承印材料带02的情况下实施。
在承印材料带02穿过至少一个第一印刷单元200之后，承印材料带02沿其运输路径继续被运输且优选输送到所述至少一个干燥单元300的所述至少一个第一干燥机301。所述至少一个第一干燥机301相应地关于承印材料带02的运输路径设置在第一印刷装置211之后且特别是设置在所述至少一个第一印刷单元200之后。优选由所述至少一个第一印刷单元200印刷的承印材料带02的第一面在承印材料带02与所述至少一个第一印刷单元200的至少一个第一中心滚筒201的最后一个接触位置与所述至少一个第一干燥机301的作用区域之间与卷筒纸印刷机的组成部分不接触。优选没有由所述第一印刷单元200印刷的、承印材料带02的与所述至少一个第一印刷装置200的至少一个第一中心滚筒201接触的第二面在承印材料带02与所述至少一个第一印刷单元200的第一中心滚筒201的最后一个接触位置与所述至少一个第一干燥机301的作用区域之间与所述至少一个第一印刷单元200的至少一个折转辊214和/或与所述至少一个干燥机301的至少一个折转辊312接触。优选设置第一印刷装置200的至少一个被设计为测量辊214的折转辊214，其将承印材料带02(在该承印材料带02以比必要时存在的水平分量更大的竖直的、优选向下定向的分量从所述第一中心滚筒201脱开之后)向一个方向折转，该方向的水平分量大于必要时存在的竖直分量。这里，仅承印材料带02的没有被第一印刷装置200印刷的第二面与第一印刷装置200的所述至少一个折转辊214接触。优选设置所述至少一个第一干燥机301的至少一个折转辊312，其将承印材料带02从水平分量大于必要时存在的竖直分量的所述方向或另一个方向折转到竖直的、优选向上定向的分量大于必要时存在的水平分量的方向上。这里，仅优选没有被第一印刷单元200印刷的、与所述至少一个第一印刷单元200的所述至少一个第一中心滚筒201接触的承印材料带02的第二面与所述至少一个第一干燥机301的至少一个折转辊312接触。
所述至少一个第一干燥机301优选被设计为红外线干燥机301。所述至少一个第一干燥机301具有至少一个且优选多个、进一步优选至少6个且再进一步优选至少10个在承印材料带02的运输方向上先后设置的辐射源302，其优选被设计为红外线辐射源。辐射源302、优选红外线辐射源302在这里是这样一种装置，借助于这种装置有针对性地将电能转化或能够转化成射线、优选红外线且对准或能够对准承印材料带02。所述至少一个辐射源302优选具有定义的作用区域。特别是辐射源302的作用区域分别是含有所有能够特别是不中断地直线地直接或通过反射器与辐射源302连接的点的区域。所述至少一个第一干燥机301的作用区域由所述至少一个第一干燥机301的所有辐射源302的作用区域组成。所述至少一个第一干燥机301的作用区域从所述至少一个辐射源302指向承印材料带02的运输路径的紧挨着所述至少一个辐射源302的部件。
所述至少一个辐射源302具有长度、宽度和高度。辐射源302的长度至少是辐射源302的宽度和高度的五倍。优选所述至少一个辐射源302的长度在轴向A上平行于所述至少一个第一中心滚筒201的转轴207延伸且由此在承印材料带02的宽度的方向A上延伸。这意味着，所述至少一个第一干燥机301具有至少一个辐射源302，其在水平的、垂直于承印材料带02穿过所述至少一个第一干燥机301的运输路径定向的方向A上延伸。在承印材料带02的运输方向上先后设置多个这样定向的辐射源302实现了总体上输出到承印材料带02上的辐射功率与分别涂布到承印材料带02上的油墨量和/或油墨密度的匹配。
所述至少一个辐射源302优选具有至少一个且进一步优选两个管，其直径优选位于10-50mm之间。优选所述至少一个管由至少部分地透过红外区域中的射线的材料制成，进一步优选由水晶玻璃或者说石英玻璃制成。在每一个这种管的内部设置至少一个发热体、优选发热螺旋或发热带，其优选由钨和/或钨合金和/或碳组成。发热体可以比如由碳化钨制成。优选将反射层涂布到管的背向承印材料带02的一侧。发热体被用作热电阻，其在电流下产生热和热辐射。每一个辐射源302都具有壳体316，其优选具有至少一个且进一步优选多个排气口且优选不是设置在发热体与承印材料带02之间。优选所有排气口都通向共同的排气管道318。
在一个实施方式中(优选除了所述至少一个辐射源302的定向与前述以及后面将要描述的相同)，所述至少一个辐射源302的长度平行于承印材料带02的运输方向定向。这样，优选在承印材料带02的宽度的方向A上并排设置多个辐射源302。这意味着，所述至少一个第一干燥机301具有至少一个辐射源302，其在一个方向上延伸，该方向具有至少一个平行于承印材料带02穿过所述至少一个第一干燥机301的运输路径定向的分量。以这种方式实现了最佳地干燥不同宽度的承印材料带02，而不会不必要地耗费过多能量和/或过度加热所述至少一个第一干燥机301。干燥机功率的适配可以通过优选单独调节所述至少一个辐射源302的辐射功率实现。
但优选所述多个辐射源302关于其长度相互平行地设置。优选所述多个辐射源302在一个方向上并排设置，该方向垂直于辐射源302的长度定向和/或沿承印材料带02的运输路径延伸。因此，优选多个辐射源302分别垂直于承印材料带02的运输方向延伸且在承印材料带02的运输方向上看先后地设置。通过由所述至少一个辐射源302输出的射线将湿气从承印材料带02和/或从设置在其上的油墨去除且由所述至少一个干燥机301的内腔中的环境空气容纳。承印材料带02的运输路径穿过所述至少一个第一干燥机301的该内腔延伸。为了实现持续的高干燥功率，对所述至少一个第一干燥机301的组成部分进行温度调节和/或对所述至少一个干燥机301的内腔进行排气。为此，优选在所述至少一个辐射源302的区域中设置至少一个调温装置。在优选的实施方式中，调温装置被设计为通风装置。通风装置优选还被用于将湿气从所述至少一个干燥机301输出。
通风装置具有至少一个空气输入管道317且优选至少一个连接到其上的进气口313以及空气输出管道318以及优选至少一个连接到其上的排气口。所述至少一个进气口313在向所述至少一个干燥机301的内腔定向的方向上被空气穿过。所述至少一个第一干燥机301由此除了其被设计为辐射干燥机301外还被设计为流通干燥机301。可替换或附加的是，所述至少一个第一干燥机301被设计为紫外线辐射干燥机301和/或纯粹的流通干燥机301、比如热空气干燥机301。优选设置至少一个优选呈狭缝状的进气口313。进一步优选至少在两个辐射源302之间且再进一步优选在每两个辐射源302之间设置至少一个优选狭缝状的进气口313。优选的是，至少一个且优选每一个辐射源302的壳体316具有至少一个排气口、进一步优选多个排气口。
此类调温装置在一个实施方式中具有至少一个通过流体调温的、优选通过液体调温的构件，其优选距离所述至少一个辐射源302最大50cm、进一步优选最大15cm地设置。比如将此类通过流体调温的构件设置在所述至少一个第一干燥机301的作用区域中。此类通过流体调温的构件比如是承印材料传导元件、比如承印材料导板，其具有至少一个由调温流体且进一步优选由调温液体穿流和/或能够穿流的管道和/或与此类管道连接。可替换或附加的是，在一个实施方式中，至少一个且优选每一个辐射源302的壳体316的至少一部分具有至少一个由调温流体且进一步优选由调温液体穿流和/或能够穿流的管道和/或与此类管道连接。作为调温流体比如采用水。
通过所述至少一个进气口313将空气引入所述至少一个第一干燥机301的内腔。在第一干燥机301中优选具有低压。在第一干燥机301的内部，通过红外线去除需从承印材料带02中去除的水和/或油墨溶剂且被导出的空气所接收。空气随后穿过所述至少一个排气口从所述至少一个第一干燥机301输出。通过该空气(其容纳或接收过多的水和/或溶剂)的输出，一方面防止了位于第一干燥机301中的空气的含水和/或溶剂饱和且另一方面将额外的热能从干燥机301的内部运出。这提高了第一干燥机301的效率且提高了辐射源302的寿命。
优选所述至少一个进气口313连接在所述至少一个空气输入管道317前且所述至少一个排气口连接在所述至少一个空气输出管道318后。优选将至少一个运送装置、比如泵连接到所述至少一个空气输入管道317且进一步优选至少还直接连接到所述至少一个空气输出管道上。优选设置至少一个可控且进一步优选可调的气阀。所述至少一个气阀优选能够用手调节和/或与驱动装置连接和/或通过马达操作且进一步优选被设计为具有至少一个阀瓣的分支。与所述至少一个气阀的入口连接的第一管道优选是所述至少一个空气输出管道318。与所述至少一个气阀连接的第二管道优选比如导向废物处理装置和/或重新准备装置。与所述至少一个气阀的出口连接的第三管道优选导向所述至少一个运送装置。至少一个其他的管道、比如新鲜空气管道也同样导向所述至少一个运送装置。
借助于所述至少一个气阀能够调节从所述至少一个第一干燥机301输出的空气的比例，该空气借助于所述至少一个运送装置再次输送到所述至少一个第一干燥机301。为此，所述至少一个气阀优选被调节为，穿流与所述至少一个气阀连接的第一管道的空气的优选以0％到100％的可调的比例输送到与所述至少一个气阀连接的第三管道且由此通过所述至少一个运送装置且所述至少一个空气输入管道317再次输送到所述至少一个第一干燥机301。其余的输出的空气输送到与所述至少一个气阀连接的第二管道且排出。即所述至少一个气阀确定输送到空气输入管道317的比例以及穿流空气输出管道318的气流的作为废气排出的比例。通过这种输出产生了低压，其优选自动地如下进行平衡：通过新鲜空气管道进一步将空气首先运送到所述至少一个运送装置且运送到所述至少一个干燥机301。优选该低压本身被用于通过新鲜空气管道吸入必要的空气量。以这种方式改进了所述至少一个第一干燥机301的效率，因为再次使用未完全饱和的排出的空气且由此节省了热能，其原因在于再次导入了热的废气。另一方面，在必要的准备措施下减小了需清洁的空气量。
所述至少一个进气口313和/或所述至少一个空气输入管道317和/或所述至少一个排气口和/或所述至少一个空气输出管道318和/或所述至少一个运送装置和/或所述至少一个气阀和/或所述至少一个与所述至少一个气阀连接的第二管道和/或所述至少一个废物处理装置和/或重新准备装置和/或所述至少一个与所述至少一个气阀连接的第三管道和/或新鲜空气管道优选是所述至少一个第一干燥机301的通风装置的组成部分。这特别是意味着，优选所述至少一个第一干燥机301具有至少一个通风装置且所述至少一个通风装置具有所述至少一个导向所述至少一个第一干燥机301的空气输入管道317和所述至少一个从所述至少一个第一干燥机导出的空气输出管道318和所述至少一个优选可驱动和/或被驱动的、比如借助于电动驱动装置驱动的运送装置，且所述至少一个空气输出管道318通过所述至少一个运送装置与所述至少一个空气输入管道317连接和/或能够连接。导向所述至少一个第一干燥机301的空气输入管道317在这里特别是被理解为这样一种管道317：其内腔与所述至少一个第一干燥机301的内腔连接且其内腔在所述至少一个第一干燥机301的运行中由气体向所述至少一个干燥机301的内腔的方向流动。从所述至少一个第一干燥机301导出的空气输出管道318在这里特别被理解为这样一种管道318，其内腔与所述至少一个第一干燥机301的内腔连接且其内腔在所述至少一个第一干燥机301的运行中被气体在从所述至少一个干燥机301的内腔离开的方向上穿流。
优选承印材料带02穿过所述至少一个第一干燥机301且特别是穿过所述至少一个第一干燥机301的作用区域的运输路径的竖直分量大于必要时存在的水平分量。特别是承印材料带02穿过所述至少一个第一干燥机301的作用区域优选至少75％且进一步优选95％且再进一步优选完全地至少在竖直分量大于必要时存在的水平分量的方向上延伸。进一步优选的是，承印材料带02穿过所述至少一个第一干燥机301的运输路径基本上在竖直方向上向上延伸。由此确保了在带撕裂的情况下不会有承印材料带02的部分从上面掉落到辐射源302上和/或被置于辐射源302上。以这种方式防止了承印材料带02在热的辐射源302上被点燃。优选沿运输路径在所述至少一个第一干燥机301的内腔中设置至少一个第一支撑辊319，进一步优选将其设置成，所述至少一个第一支撑辊319通过承印材料带02针对辐射源302屏蔽。所述至少一个第一支撑辊319防止了承印材料带02失控的飘动，否则可能会通过从所述至少一个进气口313流出的空气产生这种失控的飘动。承印材料带02围绕所述至少一个第一支撑辊319的包绕角优选位于1°-45°，进一步优选位于1°-25°之间。
在承印材料带02的运输方向上在所述至少一个第一干燥机301的至少一个辐射源302的作用区域之后设置至少一个第一冷却装置303。所述至少一个冷却装置303具有至少一个第一冷却辊304和优选贴靠和/或能够贴靠在所述至少一个第一冷却辊304上的第一冷却顶压辊306和优选至少一个贴靠和/或能够贴靠在所述至少一个第一冷却辊304上的折转辊307；307。所述第一冷却顶压辊306优选具有壳面，其由弹性材料、比如合成橡胶制成。与所述至少一个第一冷却辊304对应的、被设计为第一冷却辊驱动机311的第一驱动机311和第一冷却顶压辊306优选是带应力调节装置的部件，即设置用于调节带应力且为此目的至少部分地和/或在某些时段与设置在上一级的机器控制装置连接。承印材料带02在离开第一干燥机301的作用区域之后首先包绕第一折转辊307且优选穿过第一折转辊307与所述至少一个第一冷却辊304之间的辊隙。承印材料带02在其进一步延伸中包绕所述至少一个第一冷却辊304，其包绕角为优选至少180°且进一步优选至少270°。这意味着，被设置为所述至少一个第一冷却辊304与承印材料带02之间的接触面的、所述至少一个第一冷却辊304的壳面的部分表面具有围绕所述至少一个第一冷却辊304的包绕角，其优选至少180°且进一步优选至少270°。这导致了承印材料带02特别有效的冷却且由此实现了较高的干燥功率。这里，特别是所述至少一个冷却装置303的空间需求较小，因为已经利用冷却辊304实现了较高的能量传输。
第一冷却顶压辊306与所述至少一个第一冷却辊304形成了第一冷却辊间隙309，承印材料带02设置在该冷却辊间隙中和/或承印材料带02穿过该冷却辊间隙。这里，承印材料带02由冷却顶压辊306压向所述至少一个第一冷却辊304。承印材料带02在其进一步延伸中优选包绕所述至少一个第一冷却装置303的第二折转辊308。所述至少一个第一冷却装置303的所述至少一个第一冷却辊304优选被设计为由冷却剂穿流的冷却辊304。这意味着，所述至少一个第一冷却辊304的辊身的至少一部分被设计为由冷却剂穿流和/或能够穿流。优选冷却剂是冷却液、比如水。在优选的实施方式中，流体循环既与所述至少一个第一冷却装置303和必要时存在的第二冷却装置333连接，也与所述至少一个辐射源302的调温装置连接。冷却辊304优选具有单独的冷却辊驱动机311。
沿承印材料带02的运输路径在所述至少一个第一冷却装置303之后设置至少一个第二印刷装置400。优选的是，沿承印材料带02的运输路径优选直接在所述至少一个第二印刷单元400之前且优选在所述至少一个第一干燥机301之后且特别是在所述至少一个第一印刷单元200之后设置至少一个第二带边缘对准器，其优选能够手动或被驱动地控制和/或调节。所述至少一个第二印刷单元400类似于所述第一印刷单元200构建。优选所述至少一个第二印刷单元400关于所描述的构件基本上且进一步优选完全与所述至少一个第一印刷单元200对称地构建。相应的对称面具有水平的平面垂线，其垂直于轴向A。特别是第二印刷单元400具有第二印刷中心滚筒401或简称中心滚筒401，其在印刷生产中被承印材料带02所包绕，且同样以优选为至少180°且进一步优选至少为270°的包绕角。相应地，在印刷生产中，在圆周方向上看，优选至少50％且进一步优选至少75％的第二中心滚筒401的滚筒壳面与承印材料带02接触。第二印刷单元400的第二中心滚筒401具有与所述第一中心滚筒201的转动方向相反的转动方向。沿承印材料带02的运输路径在第二印刷单元400的中心滚筒401前优选设置第二承印材料清洁装置402或带清洁装置402，其作用到承印材料带02上。第二承印材料清洁装置402优选被设计为第二除尘装置402。第二承印材料清洁装置402优选具有至少一个刷子和/或至少一个吸尘装置和/或用于静电去除粘附在承印材料带02上的颗粒的装置。第二承印材料清洁装置402与承印材料带02的至少一个第二面对应，特别是至少作用和/或能够作用到承印材料带02的所述第二面上地定向。如果第一承印材料清洁装置202被设计为作用和/或能够作用到承印材料带02的两个面上，则可以弃用第二承印材料清洁装置402。
第二印刷单元400的被设计为第二折转辊403的辊403平行于第二中心滚筒401设置且与第二中心滚筒通过第二空腔404间隔地设置。承印材料带02穿过所述至少一个第二印刷单元400的运输路径类似于穿过所述至少一个第一印刷单元200的运输路径延伸。特别是承印材料带02优选包绕第二折转辊403的一部分且由第二折转辊折转，使得承印材料带02的运输路径在第二空腔404中既与第二折转辊403相切也与第二中心滚筒401相切地延伸。优选在第二印刷单元400中设置至少一个被设计为第二顶压辊406的滚筒406。第二顶压辊406优选具有壳面，其由弹性材料、比如合成橡胶制成。第二顶压辊406优选类似于第一顶压辊206构建且设置，特别是关于其可运动性和第二顶压辊间隙409。第二中心滚筒401优选类似于第一中心滚筒201设置和构建，特别是关于第二驱动机408以及相应的第二转角传感器，其被设计为测量和/或能够测量第二驱动机408的旋转角位置和/或第二中心滚筒401本身的旋转角位置且将这些旋转角位置发送和/或能够发送到设置在上一级的机器控制装置。通过第二折转辊403和/或优选通过第二顶压辊406，承印材料带02平整地且优选在明确且已知的位置中放置在第二中心滚筒401上。特别是第二驱动机408优选被设计为电机408且进一步优选被设计为第一中心滚筒201的直接驱动装置408和/或单独驱动装置408。第二中心滚筒401的第二驱动机408被设计为同步机408。
第二转角传感器同样被设计为比如旋转编码器或绝对值编码器，从而能够借助于设置在上一级的机器控制装置绝对地确定第二驱动机408的旋转状态和/或优选第二中心滚筒401的旋转状态。第二中心滚筒401的第二驱动机408优选设置在第二中心滚筒401的、关于第二中心滚筒401的转轴407的第一轴向端部上，而转角传感器优选设置在第二中心滚筒401的、关于第二中心滚筒401的转轴407的第二轴向端部上。转角传感器优选同样具有特别高的分辨率，比如每一全角(360°)至少3000以及优选至少10000微差的分辨率。
在第二印刷单元400内部设置至少一个被设计为喷墨印刷装置411的第二印刷装置411，其在第二中心滚筒401的旋转方向上且由此沿承印材料带02的运输路径在第二顶压辊406后面与第二中心滚筒401对齐地设置。所述至少一个第二印刷单元400的所述至少一个第二印刷装置411优选与所述至少一个第一印刷单元200的所述至少一个第一印刷装置211是相同的，特别是关于至少一个喷嘴梁413、至少一个被设计为喷墨印刷头412的印刷头412及其双排的设置、印刷方法的实施和取消、喷嘴的设置方式、定向和操控以及所述至少一个喷嘴梁413和所述至少一个印刷头412借助于至少一个具有相应的电机的调节机构的可运动性和可调节性。也类似地优选设置保护罩和/或清洗装置。所述至少一个第二印刷单元400的印刷头412的正确的定向也优选如下检测，即至少一个传感器探测印刷后的印刷图且机器控制装置评价该印刷图。所述至少一个传感器优选是至少一个第二印刷图传感器，其类似于所述至少一个第一印刷图传感器设计。优选所述至少一个第二印刷装置411被设计为四色印刷装置411。
印刷机01优选具有至少一个套准传感器，其探测至少一个且优选每一个由所述至少一个第一印刷装置211涂布到承印材料带02的第一面上的第一印刷图且将该印刷图发送到设置在上一级的机器控制装置。可以比如采用条形码作为由套准传感器探测到的所述至少一个印刷图，该条形码为此目的在第一印刷单元200中涂布到承印材料带02。此类条形码可以含有关于由第一印刷单元200涂布到承印材料带02上的印刷图的内容和/或尺寸的信息。因此，即使是比如分段长度、即在承印材料带02的运输方向上涂布的印刷图的长度发生了变化，也确保了保持套准。设置在上一级的机器控制装置从该印刷图的位置中计算出用于操控所述至少一个第二印刷装置411的印刷头412的喷嘴的理想的时间段。以这种方式实现了套准正确地将第一印刷图对齐到承印材料带02的第一面上且将第二印刷图对齐到承印材料带02的第二面上。
所述套准传感器优选相比于第一中心滚筒201更靠近第二中心滚筒401设置。以这种方式可以考虑尽可能多的影响，其在所述至少一个第一印刷装置211与所述至少一个第二印刷装置411之间的运输路径上影响承印材料带02，比如承印材料带02沿运输路径的拉伸。优选所述至少一个套准传感器被设计为至少一个逐面扫描传感器。此类逐面扫描传感器优选具有足够高的分辨能力，从而能够识别套准错误和/或对版错误，比如好于0.05mm的分辨能力。优选所述至少一个套准传感器与所述至少一个第一印刷图传感器(其监控且调节所有在第一中心滚筒201的圆周方向上先后设置和/或作用的第一印刷装置211的印刷头212和/或双排印刷头212)是相同的。
关于承印材料带02的运输路径，在所述至少一个第二印刷单元400后设置至少一个第二干燥机331。在承印材料带02穿过所述至少一个第二印刷单元400之后，承印材料带02沿其运输路径进一步运输且输送到所述至少一个干燥单元300的所述至少一个第二干燥机331处。所述至少一个第二干燥机331优选类似于所述至少一个第一干燥机301构建。所述至少一个第一干燥机301和所述至少一个第二干燥机331是所述至少一个干燥单元300的组成部分。优选所述至少一个第一干燥机301关于承印材料带02的作业区域从所述至少一个第二干燥机331离开地指向且所述至少一个第二干燥机331关于承印材料带02的作业区域从所述至少一个第一干燥机301离开地指向。优选在所述至少一个第一干燥机301与所述至少一个第二干燥机331之间穿过地延伸有承印材料带02的运输路径的、穿过所述至少一个第一干燥机301和所述至少一个第二干燥机331的一个分段。
优选由所述至少一个第二印刷单元400印刷的承印材料带02的第二面在承印材料带02与所述至少一个第二印刷单元400的第二中心滚筒401的最后一个接触位置与所述至少一个第二干燥机331的作用区域之间与卷筒纸印刷机01的组成部分不接触。优选由第一印刷单元200印刷的、已经干燥的且没有由所述第二印刷单元400印刷的、承印材料带02的与所述至少一个第二印刷单元400的第二中心滚筒401接触的第一面在承印材料带02与所述至少一个第二印刷单元400的第二中心滚筒401的最后一个接触位置与所述至少一个第二干燥机331的作用区域之间与所述至少一个第二印刷单元400的至少一个折转辊414和/或与所述至少一个第二干燥机331的至少一个折转辊342接触。优选设置第二印刷装置400的至少一个折转辊414，其将承印材料带02(在该承印材料带02以比必要时存在的水平分量更大的竖直的、优选向下定向的分量从所述第二中心滚筒401脱开之后)向一个方向折转，该方向的水平分量大于必要时存在的竖直分量。这里，仅承印材料带02的没有被第二印刷装置400印刷的第一面与第二印刷单元400的所述至少一个折转辊414接触。优选设置所述至少一个第二干燥机331的至少一个折转辊342，其将承印材料带02从水平分量大于必要时存在的竖直分量的所述方向或另一个方向折转到竖直的、优选向上定向的分量大于必要时存在的水平分量的方向上。这里，仅没有被第二印刷单元400印刷的承印材料带02的第一面与所述至少一个第二干燥机331的至少一个折转辊342接触。
所述至少一个第二干燥机331同样优选被设计为红外线干燥机331。所述至少一个第二干燥机331的构造与所述至少一个第一干燥机301的构造相同，特别是关于设计成流通干燥机331和/或辐射干燥机331和/或热空气干燥机331和/或紫外线干燥机331方面。特别是所述至少一个第二干燥机331优选具有至少一个第二冷却辊334，其进一步优选代表至少一个由马达驱动的第六旋转体334。优选第二冷却辊334借助于第二冷却辊驱动装置341驱动和/或能够驱动。优选所述至少一个第二干燥机331关于所描述的构件基本上且进一步优选完全与所述至少一个第一干燥机301对称地构建。优选所述至少一个第二干燥机331同样具有通风装置，其类似于所述至少一个第一干燥机301的通风装置设计和/或与其连接或相同。
所述至少一个第二干燥机331优选是与所述至少一个第一干燥机301同一个干燥单元300的部分且进一步优选设置在相同的壳体329中。在空间设置方面，干燥单元300以及由此优选所述至少一个第一干燥机301和所述至少一个第二干燥机331优选设置在所述至少一个第一印刷单元200与所述至少一个第二印刷单元400之间。这表示，优选所述至少一个第一印刷单元200的所述至少一个第一中心滚筒201的转轴207与所述至少一个第二印刷单元400的所述至少一个第二中心滚筒401的转轴407的直线的连接线切割所述至少一个干燥单元300地设置。
沿承印材料带02的运输路径在所述至少一个第二干燥机331后面设置至少一个拉出辊501。所述至少一个拉出辊501与贴靠和/或能够贴靠到所述至少一个拉出辊501上的拉出顶压辊502一起形成拉出间隙503，承印材料带02被夹入该拉出间隙中且通过该拉出间隙被运送。拉出顶压辊502优选具有壳面，其由弹性材料、比如合成橡胶制成。拉出间隙503优选被用于调节带应力。沿承印材料带02的运输路径在拉出间隙503之后设置至少一个后续处理设备500，其优选被设计为折页装置500和/或具有单张纸裁切装置500和/或平铺装置500。在该后续处理设备500中和/或通过该后续处理设备500，承印材料带02优选被折页和/或被裁切和/或被分类和/或被套封和/或被发送。在拉出辊501之前或之后，但特别是沿承印材料带02的运输路径在所述至少一个第一干燥机301之后，优选设置再润湿装置，其优选平衡由于干燥单元300的处理而过多损失的承印材料带02的湿度。
承印材料带02穿过印刷机01的运输路径可以被分为多个分段。沿承印材料带02穿过卷筒纸轮转印刷机01的运输路径至少设置喂入间隙119、第一顶压辊间隙209、第一冷却辊间隙309、第二顶压辊间隙409、第二冷却辊间隙339以及拉出间隙503。这些间隙优选用于调整带应力。运输路径的第一分段从卷筒纸开卷装置100中的承印材料卷筒101出发首先经过浮动辊113且穿过带边缘对准器114延伸到喂入间隙119中。在该第一分段中的带应力调整如下实现：卷筒保持装置103的所述至少一个驱动机104在其旋转速度上被调整为，使得承载浮动辊113的浮动杆121保持在中间位置中。
运输路径的第二分段从喂入间隙119围绕至少一个第一测量辊216延伸且围绕第一折转辊203且围绕所述第一中心滚筒201延伸到所述至少一个第一印刷单元200的第一顶压辊间隙209。优选该运输路径从喂入间隙119首先以相比于必要时存在的竖直分量大的水平分量从所述至少一个第一印刷单元200延伸出去且随后以相比于必要时存在的水平分量大的竖直的、向下指向的分量延伸到所述第一中心滚筒201的下方的一个高度上且随后以相比于必要时存在的竖直分量大的水平分量在所述第一中心滚筒201的转轴207下方穿过且随后围绕第一测量辊216且围绕第一折转辊203延伸到所述第一中心滚筒201的滚筒壳面上以及延伸到第一顶压辊间隙209。在该第二分段中的带应力的调整如下实现：借助于第一测量辊216测量带应力且借助于第一中心滚筒201的驱动机208调整第一中心滚筒201的旋转速度，使得第一测量辊216上的带应力保持恒定。
运输路径的第三分段从第一顶压辊间隙209出发穿过所述至少一个第一干燥机301延伸到第一冷却辊间隙309。优选运输路径从所述第一顶压辊间隙209穿过所述至少一个第一印刷装置211且围绕所述至少一个被设计为第二测量辊214的第一印刷单元200的折转辊214且围绕所述至少一个第一干燥机301的所述至少一个折转辊312且穿过所述至少一个第一干燥机301延伸且围绕第一冷却装置303的第一折转辊307且围绕第一冷却辊304延伸到第一冷却辊间隙309。该第三分段中的带应力的调整如下实现：借助于第二测量辊214测量带应力且借助于第一冷却辊303的驱动机311调整第一冷却辊303的旋转速度，使得在第二测量辊214上的带应力保持恒定。
运输路径的第四分段从第一冷却辊间隙309出发围绕至少一个第三测量辊416且围绕第二折转辊403且第二中心滚筒401延伸到所述至少一个第二印刷单元400的第二顶压辊间隙409。优选该运输路径从所述第一冷却辊间隙309出发首先以相比于必要时存在的竖直分量更大的水平分量从所述至少一个第一干燥机301和所述至少一个第二干燥机331延伸出去且随后以相比于必要时存在的水平分量更大的竖直且向下指向的分量延伸到第二中心滚筒401下方的一个高度上且随后以相比于必要时存在的竖直分量更大的水平分量在第二中心滚筒401的转轴407下方穿过且随后围绕第三测量辊416且围绕第二折转辊403延伸到第二中心滚筒401的壳面上且延伸到第二顶压辊间隙409中。该第四分段中的带应力的调整优选如下实现：借助于第三测量辊416测量带应力且借助于第二中心滚筒401的驱动机408调整第二中心滚筒401的旋转速度，使得在第三测量辊416上的带应力保持恒定。
运输路径的第五分段从第二顶压辊间隙409出发穿过所述至少一个第二干燥机331延伸到第二冷却辊间隙339。优选该运输路径从第二顶压辊间隙209出发穿过所述至少一个第二印刷装置411且围绕所述至少一个被设计为第四测量辊414的第二印刷单元400的折转辊414且围绕所述至少一个第二干燥机331的所述至少一个折转辊342且穿过所述至少一个第二干燥机331且围绕第二冷却装置333的第三折转辊337且围绕第二冷却辊334延伸到第二冷却辊间隙339，所述第二冷却辊间隙由第二冷却辊334和第二冷却顶压辊336形成。该第五分段中的带应力的调整优选如下实现：借助于第四测量辊414测量带应力且借助于第二冷却辊的第二冷却辊驱动机341调整第二冷却辊333旋转速度，使得第四测量辊414的带应力保持恒定
运输路径的第六分段从第二冷却辊间隙339出发在所述至少一个第一干燥机301与所述至少一个第二干燥机331之间穿过且围绕至少一个第五测量辊343穿过拉出间隙503。该第六分段中的带应力的调整如下实现：借助于第五测量辊343测量带应力且借助于拉出辊501的驱动装置调整拉出辊501的旋转速度，使得第五测量辊343的带应力保持恒定。
优选所有测量辊和/或其他测量带应力的测量装置以及所有驱动机与设置在上一级的机器控制装置连接，进一步优选与电子驱动传导轴连接。设置在上一级的机器控制装置优选对所有关于承印材料带02的运输路径设置在前面和/或后面的旋转体的驱动机施加影响。另一个实施方式中，在一个个分段中的带应力分别单独地调整。由此得到了带应力在相邻的分段中间接的变化，相邻的分段随后同样自动地得到平衡。
在简化的实施方式中，弃用了所述第一冷却辊间隙309和/或所述第二冷却辊间隙339，从而使得所述第三分段和所述第四分段形成共同的分段和/或所述第五分段和所述第六分段形成共同的分段。
附图标记列表
01印刷机、轮转印刷机、卷筒纸印刷机、喷墨印刷机、卷筒纸喷墨印刷机、卷筒纸轮转印刷机、
02承印材料、承印材料带、纸带
100承印材料源、卷筒纸开卷装置、换卷器
101承印材料卷筒
102-
103夹紧装置、张紧芯轴、张紧圆锥、张紧轴
104驱动机(103)
105-
106皮带、承载皮带
107支臂(101)
108轴、支架、支承框架(107)
109摆轴(108)
110-
111转轴(101)
112机架
113浮动辊
114带边缘对准器、第一卷筒纸定位器
115-
116定向辊
117牵引顶压辊
118牵引辊
119喂入间隙
120-
121浮动杆
200第一印刷单元
201第一印刷中心滚筒、中心滚筒
202第一承印材料清洁装置、带清洁装置、除尘装置
203辊、折转辊
204空腔(201；203)
205-
206第一滚筒、顶压辊
207转轴(201)
208驱动机、电机、单独驱动装置、直接驱动装置、同步机
209第一顶压辊间隙
210-
211第一印刷装置、喷墨印刷装置、四色印刷装置
212第一印刷头、喷墨印刷头
213第一喷嘴梁
214第二折转辊、测量辊
215-
216第一测量辊
300干燥单元
301第一干燥机、辐射干燥机、红外线干燥机
302辐射源、红外线辐射源
303第一冷却装置
304冷却辊
305-
306冷却顶压辊
307第一折转辊
308第二折转辊
309冷却辊间隙
310-
311驱动机(304)
312折转辊
313进气口(301)
314-
315-
316壳体(302)
317空气输入管道
318空气输出管道
319第一支撑辊
329壳体(300)
330-
331第二干燥机、辐射干燥机、红外线干燥机
332-
333第二冷却装置
334第二冷却辊
335-
336第二冷却顶压辊
337第三折转辊
338-
339第二冷却辊间隙
340-
341驱动机(334)
342折转辊
343第五测量辊
400第二印刷单元
401第二印刷中心滚筒、中心滚筒
402第二承印材料清洁装置、带清洁装置、除尘装置
403辊、折转辊
404空腔(401；403)
405-
406第二滚筒、顶压辊
407转轴(401)
408驱动机、直接驱动装置、电机、单独驱动装置、同步机
409第二顶压辊间隙
410-
411第二印刷装置、喷墨印刷装置、四色印刷装置
412第二印刷头、喷墨印刷头
413第二喷嘴梁
414第四折转辊、测量辊
415-
416第三测量辊
500后续处理设备、折页装置、单张纸裁切装置、平铺装置
501拉出辊
502拉出顶压辊
503拉出辊间隙
A方向

Claims (44)

1.一种印刷机(01)，所述印刷机(01)具有至少一个第一印刷单元(200)和至少一个第一干燥机(301)，所述至少一个第一印刷单元(200)具有至少一个喷墨印刷头(212)、至少一个第一中心滚筒(201)和单独的、与所述至少一个第一中心滚筒(201)对应的第一驱动机(208)，其中，所述至少一个第一干燥机(301)被设计为辐射干燥机，沿承印材料(02)穿过所述印刷机(01)的运输路径在所述至少一个第一干燥机(301)之后设置至少一个第一冷却装置(303)，其特征在于，所述至少一个第一干燥机(301)具有至少一个通风装置，所述至少一个通风装置具有至少一个空气输入管道(317)和至少一个空气输出管道(318)，承印材料(02)穿过所述至少一个第一干燥机(301)的作用区域的运输路径至少75％在至少一个竖直分量大于存在的水平分量的方向上延伸，所述至少一个第一印刷单元(200)的所述至少一个第一中心滚筒(201)的转轴(207)与至少一个第二印刷单元(400)的至少一个第二中心滚筒(401)的转轴(407)的直线的连接线切割具有所述至少一个第一干燥机(301)的至少一个干燥单元(300)。
2.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，沿承印材料(02)穿过所述印刷机(01)的运输路径在所述至少一个第一印刷单元(200)之后设置所述至少一个第一干燥机(301)且之后设置至少一个第二印刷单元(400)且再之后设置至少一个第二干燥机(331)。
3.如权利要求2所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个第一干燥机(301)和所述至少一个第二干燥机(331)是干燥单元(300)的组成部分，所述至少一个第一干燥机(301)的作用区域从所述至少一个第二干燥机(331)离开地指向且所述至少一个第二干燥机(331)的作用区域从所述至少一个第一干燥机(301)离开地指向。
4.如权利要求3所述的印刷机，其特征在于，经过所述至少一个第一干燥机(301)和所述至少一个第二干燥机(331)的承印材料(02)运输路径的分段在所述至少一个第一干燥机(301)与所述至少一个第二干燥机(331)之间穿过地延伸。
5.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个第一干燥机(301)被设计为红外线干燥机。
6.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，所述至少一个第一冷却装置(303)具有至少一个第一冷却辊(304)。
7.如权利要求6所述的印刷机，其特征在于，被设置为所述至少一个第一冷却辊(304)与承印材料(02)之间的接触面的、所述至少一个第一冷却辊(304)的壳面的部分表面具有围绕所述至少一个第一冷却辊(304)的包绕角，所述包绕角至少为180°。
8.如权利要求6所述的印刷机，其特征在于，设置贴靠或能够贴靠到所述至少一个第一冷却辊(304)上的第一冷却顶压辊(306)。
9.如权利要求6所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个第一冷却辊(304)具有单独的、与所述至少一个第一冷却辊(304)对应的驱动机(311)。
10.如权利要求8所述的印刷机，其特征在于，与所述至少一个冷却辊(304)对应的驱动机(311)和所述第一冷却顶压辊(306)是调整带应力的部件且与所述印刷机(01)的机器控制装置连接。
11.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个第一干燥机(301)具有至少一个在水平的、垂直于承印材料(02)穿过所述至少一个第一干燥机(301)的运输路径定向的方向(A)上延伸的辐射源(302)。
12.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个第一干燥机(301)具有至少六个在承印材料(02)的运输路径上先后设置的辐射源(302)。
13.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个第一干燥机(301)具有至少一个在平行于所述至少一个第一中心滚筒(201)的转轴(207)定向的方向(A)上延伸的辐射源(302)。
14.如权利要求11所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个辐射源(302)具有至少一个管，所述管由至少部分地透过红外线的材料制成且在其内部设置至少一个发热体。
15.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个第一干燥机(301)的作用区域由所述至少一个第一干燥机(301)的所有辐射源(302)的作用区域组成。
16.如权利要求15所述的印刷机，其特征在于，一个辐射源(302)的作用区域是这样一个区域：该区域包含所有能够不间断地、直线地直接或通过反射器与所述一个辐射源(302)连接的点。
17.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个第一干燥机(301)具有至少一个辐射源(302)，所述至少一个辐射源在一个方向上延伸，所述一个方向具有至少一个平行于承印材料(02)穿过所述至少一个第一干燥机(301)的运输路径定向的分量。
18.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，在所述至少一个第一干燥机(301)的内腔中设置至少一个第一支撑辊(319)。
19.如权利要求18所述的印刷机，其特征在于，承印材料(02)围绕所述至少一个第一支撑辊(319)的包绕角位于1°与45°之间。
20.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个第一干燥机(301)具有的所述至少一个通风装置具有至少一个空气输入管道(317)和至少一个连接到所述至少一个空气输入管道上的进气口(313)和至少一个空气输出管道(318)和至少一个连接到所述至少一个空气输出管道上的排气口。
21.如权利要求11所述的印刷机，其特征在于，至少一个辐射源(302)的壳体(316)具有至少两个排气口。
22.如权利要求21所述的印刷机，其特征在于，所述至少两个排气口通向共同的空气输出管道(318)。
23.如权利要求11所述的印刷机，其特征在于，至少一个辐射源(302)的壳体(316)具有至少一个进气口(313)。
24.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，在所述至少一个第一干燥机(301)的至少两个辐射源(302)之间设置至少一个连接到所述至少一个空气输入管道(317)上的进气口(313)。
25.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，在所述至少一个第一干燥机(301)中具有过压。
26.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，沿承印材料(02)的运输路径在所述至少一个第一干燥机(301)之后设置至少一个再润湿装置。
27.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，与所述至少一个第一中心滚筒(201)对应的第一驱动机(208)被设计为所述第一中心滚筒(201)的直接驱动装置和/或单独驱动装置。
28.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，被设置为所述至少一个第一中心滚筒(201)与承印材料(02)之间的接触面的、所述至少一个第一中心滚筒(201)的壳面的部分表面具有围绕所述至少一个第一中心滚筒(201)的包绕角，所述包绕角为至少270°。
29.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，承印材料(02)由所述至少一个第一印刷单元(200)印刷的第一面在承印材料(02)同所述至少一个第一印刷单元(200)的所述至少一个第一中心滚筒(201)的最后一个接触位置与所述至少一个第一干燥机(301)的作用区域之间不与所述印刷机(01)的组成部分接触。
30.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，承印材料(02)接触所述至少一个第一印刷单元(200)的第一中心滚筒(201)的第二面在承印材料(02)同所述至少一个第一印刷单元(200)的所述至少一个第一中心滚筒(201)的最后一个接触位置与所述至少一个第一干燥机(301)的作用区域之间，与所述至少一个第一印刷单元(200)的至少一个折转辊(214)和/或与所述至少一个第一干燥机(301)的至少一个折转辊(312)接触。
31.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，设置所述第一印刷单元(200)的至少一个折转辊(214)，所述至少一个折转辊将承印材料(02)的运输路径在其以竖直分量大于水平分量的方向从第一中心滚筒(201)脱开后向水平分量大于竖直分量的方向折转。
32.如权利要求31所述的印刷机，其特征在于，仅没有被所述第一印刷单元(200)印刷的、承印材料(02)的第二面与所述第一印刷单元(200)的所述至少一个折转辊(214)接触。
33.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，设置所述至少一个干燥机(301)的至少一个折转辊(312)，所述至少一个折转辊将承印材料(02)从水平分量大于竖直分量的方向折转到竖直分量大于水平分量的方向。
34.如权利要求33所述的印刷机，其特征在于，仅与所述至少一个第一中心滚筒(201)接触的、承印材料(02)的第二面与所述至少一个第一干燥机(301)的所述至少一个折转辊(312)接触。
35.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，沿承印材料(02)的运输路径在具有至少两个定向辊(116)的带边缘对准器(114)与所述至少一个第一中心滚筒(201)之间设置由牵引辊(118)与牵引顶压辊(117)形成的喂入间隙(119)。
36.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，沿承印材料(02)穿过所述印刷机(01)的运输路径设置至少一个喂入间隙(119)、第一顶压辊间隙(209)、第一冷却辊间隙(309)、第二顶压辊间隙(409)、第二冷却辊间隙(339)以及拉出间隙(503)。
37.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，沿承印材料(02)穿过所述印刷机(01)的运输路径在所述至少一个中心滚筒(201)之前设置对准承印材料(02)的运输路径的第一承印材料清洁装置(202)。
38.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述印刷机(01)被设计为卷筒纸喷墨印刷机。
39.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个第一印刷单元(200)具有至少一个对准所述至少一个第一中心滚筒(201)的壳面的印刷头(212)。
40.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，承印材料(02)穿过所述至少一个第一干燥机(301)的作用区域的运输路径在至少一个竖直分量大于存在的水平分量的方向上延伸。
41.如权利要求1-4中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个第一干燥机(301)的调温装置具有至少一个采用流体调温的构件。
42.如权利要求41所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个采用流体调温的构件被设计为至少一个承印材料传导件或被设计为所述至少一个第一干燥机(301)的至少一个辐射源(302)的壳体(316)的至少一个部件。
43.如权利要求19所述的印刷机，其特征在于，所述至少一个第一支撑辊(319)通过承印材料(02)相对于所述至少一个第一干燥机(301)的至少一个辐射源(302)被遮蔽。
44.如权利要求39所述的印刷机，其特征在于，对准所述至少一个第一中心滚筒(201)的壳面的至少一个印刷头(212)关于所述至少一个第一中心滚筒(201)的转轴(207)在径向上对准所述至少一个第一中心滚筒(201)的壳面。
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