CN103012737B - 一种100%水基发泡聚氨酯泡沫及其制备方法 - Google Patents
一种100%水基发泡聚氨酯泡沫及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103012737B CN103012737B CN201310008894.4A CN201310008894A CN103012737B CN 103012737 B CN103012737 B CN 103012737B CN 201310008894 A CN201310008894 A CN 201310008894A CN 103012737 B CN103012737 B CN 103012737B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyzer
- foam
- component
- agent
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明涉及聚氨酯领域，特别涉及一种100%水基发泡聚氨酯泡沫的制备方法和应用。一种100%水基发泡聚氨酯泡沫，其特征在于由A组分和B组分组成；A组分与B组分质量比为1:1；其中A组分为多亚甲基多苯基异氰酸酯；B组分包括多元醇，催化剂，泡沫稳定剂，开孔剂，发泡剂，乳化剂，阻燃剂；其中多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇。本发明点在于采用高比例的水，本发明采用多种助剂，特别是三种或两种催化剂巧妙使用，其可以保证本发明开孔沫具有开孔结构，将泡孔做到极致密而开孔，并且泡孔的经络纤维纤细而柔软，这种泡沫的导热系数依然可以达到0.036—0.040（W/M.K）。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯领域，特别涉及一种100%水基发泡聚氨酯泡沫的制备方法和应用。
背景技术：
随着国家建筑节能标准的实施，保温材料需求也日益增加。聚氨酯泡沫具有良好的隔热保温，隔音性能，被广泛应用于建筑，汽车保温。通常建筑和车用喷涂泡沫的密度在30—40Kg/m3左右，因为泡孔在闭孔状态下，遇冷极易收缩变形，因此不得不维持较高的密度，以保证泡沫有足够的刚度来抵抗泡沫收缩。当前在车辆制造领域，减小车身自重，降低制造成本已成为趋势，车身钢板越来越薄，泡沫密度也越做越低，泡沫收缩导致的车身变形状况也就越来越频现。因此，传统的闭孔泡沫越来越难以适应当今车辆制造的要求。专利软质聚氨酯喷涂泡沫（200980152126）其密度小于100 kg/m3，大于等于15kg/m3，其可以采用水做发泡剂，但其用量为相对于多元醇为2-3%。
发明内容：
本发明提供了一种全水基发泡聚氨酯泡沫的组合料，一定工艺下通过喷涂机可得到性能优异的聚氨酯泡沫。 一种100%水基发泡聚氨酯泡沫，其特征在于由A组分和B组分组成；A组分与B组分质量比为1:1；其中A组分为多亚甲基多苯基异氰酸酯；B组分包括（1）多元醇，（2）催化剂，（3）泡沫稳定剂，（4）开孔剂，（5）发泡剂，（6）乳化剂，（7）阻燃剂；其中多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇。
所述B组分由如下成分构成：
阻燃聚醚多元醇 20-50份
聚醚多元醇 5-15份
聚酯多元醇 5-15份
乳化剂 6-14份
催化剂 4-10份
泡沫稳定剂 0.1-2份
开孔剂 0.6-3份
阻燃剂 20-30份
发泡剂 10-20份
聚醚多元醇为聚醚多元醇：蔗糖和二甘醇作混合起始剂聚氧化丙烯多元醇，羟值430±30mgKOH/g；
聚酯多元醇为邻苯二甲酸酐与二甘醇聚合生成，羟值315±15mgKOH/g；
阻燃聚醚多元醇为三聚氰胺、氰基胍、甲醛分散或局部接枝到高活性聚醚多元醇，羟值 28±2mgKOH/g；
催化剂为三亚乙基二胺、双（二甲基氨乙基）醚、环己基甲基叔胺、一缩二丙二醇或五甲基二乙烯三胺以及他们的衍生物中的一种或几种的混合物；
泡沫稳定剂为聚硅氧烷一聚氧乙烯和/或聚氧丙烯的嵌段共聚物，硅油表面活性剂；
开孔剂为一种有机聚合物溶液；
发泡剂为水。
乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚；
阻燃剂为磷酸酯类或卤代磷酸酯类阻燃剂，包括甲基磷酸二甲酯、三（2-氯丙基）磷酸酯、三（1,3-二氯异丙基）磷酸酯或三（2-氯乙基）磷酸酯或三乙基磷酸酯。
作为一种优化方式所述的催化剂包括催化剂1、催化剂2和催化剂3，按体积百分比计：
催化剂1：70%双（二甲基氨基乙基）醚与30%一缩二丙二醇混合物；
催化剂2：双(二甲基氨基乙基)醚或双(二甲基氨基乙基)醚衍生物，具有延迟效果
催化剂3：33%三亚乙基二胺与67%一缩二丙二醇混合物。
作为一种优化方式按重量份数计：
催化剂1 2-3.5份
催化剂2 1.5-4份
催化剂3 0-2.5份。
一种100%水基发泡聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于将A与B组分加入喷涂机料罐中，温度50-70℃，经喷涂枪混合喷至木板或钢板上，可得到厚度为0.5-15cm的保温泡沫材料。
本发明形成的原理：
1、泡沫由A组分与B组分反应生成，A组分为异氰酸酯组分，B组分为多元醇与助剂组分。泡沫的形成过程伴随着两组反应，即异氰酸酯与多元醇的反应以及异氰酸酯与发泡剂水的反应。前者聚合后形成泡沫的骨架，后者反应生成气体二氧化碳。两反应的平衡才能促使泡沫的形成。
2、本产品所使用聚醚组分由大量的阻燃聚醚（即反应性聚醚组分）组成，与非反应性阻燃剂共同作用以使泡沫保证良好物理性能达到良好的阻燃性能。假如全部使用非反应性阻燃剂，容易导致泡沫物理性能差，如强度。
3、泡沫稳定剂 为泡沫稳定剂，合适的加入量能保证合格泡沫的生成。量太多导致泡沫收缩，量太少泡孔太差。开孔剂可以保证泡沫的开孔，量太少，泡沫收缩，量太多泡沫泡孔差。两者作用相反，合适的比例才能生成开孔性与泡孔均好的泡沫。
4、本产品为全水基发泡剂，为保证水与聚醚组分的储存稳定性，加入乳化剂，增加两者的相容性，量太少料的储存稳定差，时间长后容易分层，量太多泡沫表面会产生沟痕。
5、本产品采用复合催化剂，包括发泡催化剂，凝胶催化剂以及延迟性平衡催化剂。发泡催化剂主要促进异氰酸酯与水的反应，凝胶催化剂促进异氰酸酯与多元醇反应，两者的加入量影响着泡沫形成过程中的启发时间，与凝胶时间。延迟催化剂的加入可以保证两者的平衡，得到开孔好泡孔好的泡沫。发泡速度快导致泡孔差，慢导致塌泡，凝胶速度正好相反。
6、本产品发泡剂为水，大量的水可以与异氰酸酯产生大量的气泡，从而可以达到较低的密度。
有益效果
本发明点在于采用高比例的水（高于30%重量百分比，相对于多元醇而言），而一般软质聚氨酯喷涂泡沫为3%以下，本发明采用多种助剂，特别是三种或两种催化剂巧妙使用，其可以保证本发明开孔沫具有开孔结构，将泡孔做到极致密而开孔，并且泡孔的经络纤维纤细而柔软，这种泡沫的导热系数依然可以达到0.036—0.040（W/M.K）。本发明提供一种新型材料，该材料发泡剂为约为多元醇的百分之20左右，密度可达10kg/m3以下，更加节约环保。
具体来说：
1. 完全利用水作为发泡剂；目前我国建筑或车辆保温用的喷涂聚氨酯泡沫，绝大多数都是用HCFC-141b（1,1-二氯-1-氟代乙烷）作为发泡剂的，并且泡沫为孔结构，密度一般在40 Kg/cm3 左右。然而，根据《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》（简称《蒙特利尔议定书》)，HCFC-141b只是CFC-11（氟利昂）的过渡性替代品，因为它毕竟对臭氧层仍然具有一定的破坏作用。根据我国加速淘汰HCFC-141b计划，我国政府制定了加速削减HCFC141b的生产和使用的时间表，即HCFC141b的生产和消耗量冻结在2013年的水平，2030年全面停止氢氯氟烃的生产和使用。换句话说，从2013年起，我国HCFC141b的年生产和消耗量将逐步递减，直至2030年全面禁止使用。这对高速发展的我国聚氨酯硬泡行业将是一个严峻的考验。因此，研发HCHC141b的终极替代发泡剂，一直是聚氨酯工业领域的重要课题。水作为一种聚氨酯泡沫的化学发泡剂，理论上是一种最理想的发泡剂。因为首先，它不含氟（ODP=0），它并且源广泛易得，对聚氨酯的发泡效率极高，同等发泡倍率下，其用量是CFC-11或者HCFC-141b十分之一，因此算得上是最绿色的发泡剂了。然而，用水做发泡剂，需要克服许多技术难题。江苏斯泰达开发成功的喷涂软质聚氨酯泡沫，很好地克服了相关的技术难题，适合于建筑、汽车制造等的保温应用。
2、本发明开孔沫具有开孔结构；通常用作保温材料的聚氨酯泡沫都是闭孔结构的，因为只有闭孔的泡沫，才能阻隔泡孔中的气体流动从而达到保温的效果。但是，本产品的孔泡沫并非传统意义上的开孔软质聚氨酯泡沫，传统开孔泡沫的泡孔都比较粗大，这是因为要获取最佳的弹性，而本产品的喷涂泡沫则是将泡孔做到极致密而开孔，并且泡孔的经络纤维纤细而柔软，因此它的绝热机理不再是依靠隔绝在泡孔中的绝热气体，而是相对稳定在纤维中间的空气，因此这种泡沫的导热系数依然可以达到0.036—0.040（W/M.K），与HCFC141b体系的泡沫0.035—0.038（W/M.K）极为相当。
3. 泡沫密度低，达8—10Kg/m3。通常建筑和车用喷涂泡沫的密度在30—40Kg/m3左右，因为泡孔在闭孔状态下，遇冷极易收缩变形，因此不得不维持较高的密度，以保证泡沫有足够的刚度来抵抗泡沫收缩。当前在车辆制造领域，减小车身自重，降低制造成本已成为趋势，车身钢板越来越薄，泡沫密度也越做越低，泡沫收缩导致的车身变形状况也就越来越频现。因此，传统的闭孔泡沫越来越难以适应当今车辆制造的要求。喷涂软泡的好处在于开孔，因为开孔，泡沫的密度也就可以做得超低，通常的密度在8—10Kg/m3左右。在此低密度状态下，泡沫的纤维经络呈现出细软而富有弹性，因此，采用喷涂软质聚氨酯泡沫材料，可以满足当今车辆保温、轻质、增强和抗变形的综合要求。
4、喷涂软质聚氨酯泡沫应用于车辆的特点
良好的柔性应变特性，能大面积连续柔顺地粘合在基材表面，并随基材结构的变形而变形，同时与基材保持有足够的粘结力，因而能更好地保护基材整体的外观。因此特别适合于大型客车壳体的内衬增强材料，同时提供隔音和保温的良好功效。
由于泡沫体的微孔结构呈开孔状态，因此在保证良好绝缘绝热性能的前提下，泡沫材料还具有良好的吸音降噪和排湿自干的功能。更符合大型客车应用的高效节能和经久耐用的现代理念。
完全用水作为发泡剂，不含破坏大气臭氧层的氟利昂，符合国家有关的环保要求。
本泡沫产品按《建筑材料燃烧性能分级方法》测定,其阻燃性能满足B1级难燃类材料的要求，达到离火自熄。
本产品的使用寿命与传统聚氨酯泡沫相当，在车辆本身的使用寿命内，产品的各项性能指标不降低。
施工快速简便，采用传统硬质聚氨酯泡沫的喷涂设备，即可实现本产品的现场施工，施工条件和工艺要求喷涂硬质聚氨酯泡沫完全相同，可实现无缝切换。
5、本专利开发了一种软质聚氨酯喷涂泡沫应用于建筑领域，该泡沫具有如下特点：
（1）强度小，不容易破坏墙体，对施工环境要求低，现场施工方便快捷，泡沫保温效果好，整个喷涂可严丝合缝包裹住建筑物，保温体系无缝隙热桥，可最大限度节省能源；
（2）密度小，成本降低；
（3）开孔结构，透气性能好开孔式泡沫结构，微小开孔内充满了空气，空气的流动可以将体系中的潮气带出，避免体系霉菌产生；
（4）较低的空气透过率，全水低密度软质聚氨酯泡沫具有较低的空气透过率，能显著的减少建筑外围护结构的空气渗透，提高建筑的相对气密性弹性回复好，不易变形；
（5）环保，不产生有害气体；
（6）憎水性能较强，因其泡孔是开孔但不贯通，所以不会产生“虹吸”现象，更不会吸收包裹水分；（7）较高的阻燃等级，喷涂保温系统有较长的使用寿命。
具体实施方式
所采用的材料：
44v20，多苯基多亚甲基多异氰酸酯，购自德国拜耳公司。
290E，三聚氰胺、氰基胍、甲醛分散或局部接枝到高活性聚醚多元醇，羟值 28±2mgKOH/g，购自湖州创新聚氨酯科技有限公司。
MA-4110，聚醚多元醇，购自常州中亚化工有限公司。
MA-403，聚醚多元醇，购自常州中亚化工有限公司。
PS-3152，聚酯多元醇，购自美国斯泰潘公司。
TX-15，乳化剂，购自江苏省海安石油化工厂。
AK-6688，泡沫稳定剂 ，购自南京德美世创化工有限公司。
B8123，泡沫稳定剂 ，购自德国高斯米特公司。
KF-28，开孔剂，购自南京钟山化工有限公司。
O501，开孔剂，购自德国德固萨公司。
TCPP，三（2-氯丙基）磷酸酯，阻燃剂，购自购自江苏雅克化工有限公司。
WSFR-690，氯代烷基磷酸酯混合物，阻燃剂，购自浙江万盛化工有限公司。
WSFR-505，四（二（2-氯乙基））二乙二醇磷酸酯，阻燃剂，购自浙江万盛化工有限公司。
BK69，阻燃剂，购自美国雅宝公司。
Polycat 5，五甲基二乙烯三胺，催化剂，购自美国空气化工。
Polycat 8，二甲基环己胺，催化剂，购自美国空气化工。
A-1，70%双（二甲基氨基乙基）醚与30%一缩二丙二醇混合物，催化剂，购自江苏雅克化工有限公司。
A-33，33%三亚乙基二胺与67%一缩二丙二醇混合物，催化剂，国产。
BL-11，双（二甲氨基乙基）醚，催化剂，购自空气化工。
BL-17，双（二甲氨基乙基）醚衍生物，催化剂，购自空气化工。
以下实施例按重量份数计：
实施例1配方如下：
A组分
多亚甲基多苯基异氰酸酯（44v20）：与B组分等质量。
B组分
阻燃聚醚多元醇（290E）： 30份
聚醚多元醇（MA-4110）：10份
聚酯多元醇（PS-3152）：10份
乳化剂（TX-15）： 10份
泡沫稳定剂（AK-6688）：0.5份
开孔剂（KF-28）： 2份
阻燃剂（WSFR-690）： 20份
发泡剂（水）： 10份
催化剂（Polycat 5）： 2份
催化剂（Polycat 8）： 3.5份
将B组分各成分混合均匀。通过喷涂机A，B组分混合均匀，50-70℃下，可得密度9.7kg/cm3的开孔泡沫。
实施例2、配方如下：
A组分
多亚甲基多苯基异氰酸酯（44v20 ）：与B组分等质量
B组分
阻燃聚醚多元醇（290E）： 40份
聚醚多元醇（MA-403）： 5份
聚酯多元醇（PS-3152）： 5份
乳化剂（TX-15）： 8份
泡沫稳定剂（B8123）：0.1份
开孔剂（O501）： 0.6份
阻燃剂（TCPP）： 20份
发泡剂（水）： 12份
催化剂1（A-1）： 3.5份
催化剂2（BL-17）： 1.5份
催化剂3（A-33）： 1.3份
将B组分各成分混合均匀。通过喷涂机A，B组分混合均匀，50-70℃下，可得密度8.4kg/cm3的开孔泡沫。
实施例3、配方如下：
A组分
多苯基多亚甲基多异氰酸酯（44v20） 与B组分等质量
B组分
阻燃聚醚多元醇（290E）： 25份
聚醚多元醇（MA-4110）： 7.2份
聚酯多元醇（PS-3152）： 7.2份
乳化剂（TX-15）： 9份
泡沫稳定剂（B8123）： 0.6份
开孔剂（O501）： 1份
发泡剂（水）： 17份
阻燃剂（WSFR-505）：25份
催化剂2（BL-11）： 2份
催化剂3（A-33）：2份
将B组分各成分混合均匀。通过喷涂机A，B组分混合均匀，50-70℃下，可得密度7.3kg/cm3的开孔泡沫。
实施例4、配方如下：
A组分
多苯基多亚甲基多异氰酸酯（44v20） ：与B组分等质量
B组分
阻燃聚醚多元醇（290E）： 20份
聚醚多元醇（MA-4110）： 7份
聚酯多元醇（PS-3152）：8份
乳化剂（TX-15）： 11份
泡沫稳定剂（B8123）： 0.5份
开孔剂（KF-28）： 2份
阻燃剂（BK69）： 30份
发泡剂（水）： 11.5份
催化剂1（A-1）： 2.5份
催化剂3（A-33）： 2.5份
将B组分各成分混合均匀。通过喷涂机A，B组分混合均匀，50-70℃下，可得密度8.0kg/cm3的开孔泡沫。
实施例5 配方如下：
A组分
多亚甲基多苯基异氰酸酯（44v20 ）：与B组分等质量
B组分
阻燃聚醚多元醇（290E）： 21.5份
聚醚多元醇（MA-403）： 5份
聚酯多元醇（PS-3152）： 5份
乳化剂（TX-15）： 12份
泡沫稳定剂（AK-6688）： 2份
开孔剂（O501）： 3份
阻燃剂（TCPP）： 20份
发泡剂（水）： 20份
催化剂2（BL-11）： 2份
催化剂2（BL-17）： 2份
催化剂3（A-33）： 1.5份
将B组分各成分混合均匀。通过喷涂机A，B组分混合均匀，50-70℃下，可得密度6.2kg/cm3的开孔泡沫。
实施例6配方如下：
A组分
多亚甲基多苯基异氰酸酯（44v20 ）：与B组分等质量
B组分
阻燃聚醚多元醇（290E）： 50份
聚醚多元醇（MA-403）： 15份
聚酯多元醇（PS-3152）： 15份
乳化剂（TX-15）： 14份
泡沫稳定剂（AK-6688）： 2份
开孔剂（O501）： 3份
阻燃剂（TCPP）： 30份
发泡剂（水）： 20份
催化剂1： 3.5份
催化剂2： 4份
催化剂3： 1.5份。
将B组分各成分混合均匀。通过喷涂机A，B组分混合均匀，50-70℃下，可得密度7.8kg/cm3的开孔泡沫。
实施例7配方如下：
A组分
多亚甲基多苯基异氰酸酯（44v20 ）：与B组分等质量
B组分
阻燃聚醚多元醇（290E）： 20份
聚醚多元醇（MA-403）：5份
聚酯多元醇（PS-3152）：5份
乳化剂（TX-15）： 6份
泡沫稳定剂（AK-6688）： 0.1份
开孔剂（O501）： 0.6份
阻燃剂（TCPP）： 20份
发泡剂（水）： 10份
催化剂1： 2份
催化剂2： 1.5份
将B组分各成分混合均匀。通过喷涂机A，B组分混合均匀，50-70℃下，可得密度7.8kg/cm3的开孔泡沫。
实施例8 喷涂软质聚氨酯泡沫的物性指标
实施例1-7生成泡沫后的物性指标符合表1的要求。
表1 泡沫物理性能指标
| 项目 | 参照标准 | 指标 |
| 材料密度Kg/m3 | GB/T6343 | 8～10 |
| 导热系数W/m.k | GB/10294 | ≤0.040 |
| 吸水率 | GB/T8810 | ≤10% |
| TVOC μgC/g | VDA277 | ≤400 |
| 阻燃性 （实验室检测法，氧指数） | GB/T2406-1993 | ﹥26 |
| 阻燃性（现场检测法，离火自熄） s | 目测 | ﹤10 |
| 吸音系数（NRC） | GB/T18696.2-2002 | 0.7。 |
Claims (3)
1.一种100%水基发泡聚氨酯泡沫，其特征在于按重量份数计：由A组分和B组分组成；A组分与B组分重量比为1:1；其中A组分为多亚甲基多苯基异氰酸酯；B组分包括多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂、发泡剂、乳化剂、阻燃剂；其中多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇；
其中所述B组分由如下成分构成：
阻燃聚醚多元醇 20-50份
聚醚多元醇 5-15份
聚酯多元醇 5-15份
乳化剂 6-14份
泡沫稳定剂 0.1-2份
开孔剂 0.6-3份
阻燃剂 20-30份
发泡剂 10-20份
催化剂 4-10份；
所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇：蔗糖和二甘醇作混合起始剂聚氧化丙烯多元醇，羟值430±30mgKOH/g；
聚酯多元醇为邻苯二甲酸酐与二甘醇聚合生成，羟值315±15mgKOH/g；
阻燃聚醚多元醇为三聚氰胺、氰基胍、甲醛分散或局部接枝到高活性聚醚多元醇，羟值 28±2mgKOH/g；
催化剂为三亚乙基二胺、双（二甲基氨乙基）醚、环己基甲基叔胺、一缩二丙二醇或五甲基二乙烯三胺以及他们的衍生物中的一种或几种的混合物；
泡沫稳定剂为聚硅氧烷一聚氧乙烯和/或聚氧丙烯的嵌段共聚物；
开孔剂为一种有机聚合物溶液；
发泡剂为水；
乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚；
阻燃剂为磷酸酯类或卤代磷酸酯类阻燃剂；
所述的催化剂包括催化剂1、催化剂2和催化剂3，其中按体积百分比计：
催化剂1：70%双（二甲基氨基乙基）醚与30%一缩二丙二醇混合物；
催化剂2：双(二甲基氨基乙基)醚或双(二甲基氨基乙基)醚衍生物；
催化剂3：33%三亚乙基二胺与67%一缩二丙二醇混合物。
2.根据权利要求1所述的一种100%水基发泡聚氨酯泡沫，其特征在于按重量份数计：
催化剂1 2-3.5份
催化剂2 1.5-4份
催化剂3 0-2.5份。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种100%水基发泡聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于将A与B组分加入喷涂机料罐中，温度50-70℃，经喷涂枪混合喷至木板或钢板上，可得到厚度为0.5-15cm的保温泡沫材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310008894.4A CN103012737B (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 一种100%水基发泡聚氨酯泡沫及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310008894.4A CN103012737B (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 一种100%水基发泡聚氨酯泡沫及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103012737A CN103012737A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103012737B true CN103012737B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=47961879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310008894.4A Expired - Fee Related CN103012737B (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 一种100%水基发泡聚氨酯泡沫及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103012737B (zh) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103436007B (zh) * | 2013-09-06 | 2016-04-13 | 泉州源利鞋材有限公司 | 一种吸水软质聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN104405075B (zh) * | 2014-11-11 | 2016-07-06 | 南京工业职业技术学院 | 一种复合墙体板材及其制备方法 |
| CN104403076B (zh) * | 2014-11-27 | 2018-01-19 | 山东一诺威新材料有限公司 | 用于精密仪器包装的聚氨酯用组合聚醚 |
| CN104479092B (zh) * | 2014-11-27 | 2017-06-09 | 山东一诺威新材料有限公司 | 低密度全水开孔硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN104448225B (zh) * | 2014-12-09 | 2017-01-25 | 淄博正大聚氨酯有限公司 | 电视背景墙用聚氨酯及其制备方法 |
| CN104479093A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 安徽助成信息科技有限公司 | 一种阻燃性聚氨酯硬泡的制备方法 |
| CN106188461A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 四川施凯徳实业发展有限公司 | 一种软质聚氨酯泡沫组合料及其现场喷涂施工工艺 |
| CN106188462A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 四川施凯徳实业发展有限公司 | 一种用于制备软质聚氨酯泡沫的原料以及软质聚氨酯泡沫 |
| CN107880314B (zh) * | 2016-09-30 | 2022-01-25 | 科思创德国股份有限公司 | 复合阻燃剂以及包含其的聚氨酯材料 |
| CN106854269A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-16 | 常州亮宇聚氨酯科技有限公司 | 一种环保型聚氨酯开孔泡沫 |
| CN106589277B (zh) * | 2017-01-05 | 2019-01-22 | 上海东大聚氨酯有限公司 | 组合聚醚、聚氨酯原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN107254029A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-17 | 江苏绿源新材料有限公司 | 客车内饰用高效阻燃环保聚氨酯软质泡沫塑料及制备方法 |
| CN107987246A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-04 | 杨坚 | 一种聚氨酯自结皮泡沫及其制备方法 |
| CN108034035A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-15 | 梦百合家居科技股份有限公司 | 一种协同型阻燃海绵 |
| CN108148168A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 上海东大聚氨酯有限公司 | 一种客车顶棚用阻燃组合聚醚多元醇、聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN108625745B (zh) * | 2018-04-28 | 2020-07-31 | 揭阳市东信智能门窗科技有限公司 | 一种隔音全铝房门及其制备方法 |
| CN110804202A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 朴成浩 | 开放型多孔聚氨酯泡沫材料 |
| CN109914729A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-21 | 广州绅琪节能材料有限公司 | 一种凝胶聚氨酯陶晶石防污防水复合保温一体板及其制作方法 |
| CN110016113A (zh) * | 2019-03-02 | 2019-07-16 | 广州立泰新材料科技有限公司 | 一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料 |
| CN110467709B (zh) * | 2019-09-10 | 2021-03-02 | 南通四方节能科技有限公司 | 一种组合聚醚、应用其制备的pir夹芯板及制备方法 |
| KR20210037936A (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-07 | 현대자동차주식회사 | 외관 성형성, 냄새저감 및 흡음성능이 향상된 흡음재용 저밀도 폴리우레탄 폼 조성물, 폴리우레탄 폼 제조방법 및 이를 통해 제조된 폴리우레탄 폼 |
| CN111533869A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-14 | 上海玓墨化工科技有限公司 | 环保型热塑性聚氨酯泡沫用组合物及其应用 |
| CN112279991A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-29 | 杭州崇耀科技发展有限公司 | 一种全水超低密度开孔硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN112457463A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-09 | 武汉科技大学 | 一种低污染聚氨酯泡沫吸声材料及其制备方法 |
| CN112521575B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-07-01 | 江苏长能节能新材料科技有限公司 | 电梯导轨填充用组合料及其制备方法和应用 |
| CN112521847A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-19 | 江苏长能节能新材料科技有限公司 | 吸音低密度全水喷涂组合料及其制备方法和应用 |
| CN113717358B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-02-17 | 浙江恒逸石化研究院有限公司 | 一种高回弹抗收缩可发泡改性聚酯珠粒及其制备方法 |
| CN114904738A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-16 | 西安新思维重型汽车工贸有限责任公司 | 一种汽车驾驶室发泡涂层的实施方法 |
| CN118388747A (zh) * | 2024-06-27 | 2024-07-26 | 山东联创聚合物有限公司 | 一种以水为发泡剂的聚氨酯隔音材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101487297A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-22 | 夏良强 | 多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法 |
| CN101768250A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-07 | 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 | 一种高阻燃聚氨酯组合物及其制备方法 |
| CN102532452A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-04 | 上海东大聚氨酯有限公司 | 全水型组合聚醚及其使用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100160470A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Smiecinski Theodore M | Flexible Polyurethane Foam |
-
2013
- 2013-01-10 CN CN201310008894.4A patent/CN103012737B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101487297A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-22 | 夏良强 | 多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法 |
| CN101768250A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-07 | 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 | 一种高阻燃聚氨酯组合物及其制备方法 |
| CN102532452A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-04 | 上海东大聚氨酯有限公司 | 全水型组合聚醚及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103012737A (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103012737B (zh) | 一种100%水基发泡聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| CN102558479B (zh) | 聚异氰脲酸酯泡沫用组合聚醚及使用方法 | |
| CN102030977B (zh) | 组合聚醚，聚氨酯原料组合物，聚氨酯泡沫及其用途 | |
| CN103467701B (zh) | 一种聚氨酯绝热保温发泡材料及其制备方法 | |
| CN102229697B (zh) | 一种太阳能聚氨酯保温材料 | |
| CN104017154B (zh) | 电热水器用组合聚醚、聚氨酯及原料组合物及其制备方法 | |
| CN104151517A (zh) | 一种高阻燃聚氨酯改性的聚异氰脲酸酯硬泡外墙保温材料及其制备方法 | |
| CN104481103A (zh) | 一种硬泡聚氨酯防火保温装饰一体板及其生产方法 | |
| CN103073986A (zh) | 一种高级阻燃聚氨酯喷涂泡沫材料及其制备方法 | |
| CN102911334A (zh) | B1级高阻燃低发烟硬质聚氨酯泡沫 | |
| CN102079804A (zh) | 制备聚氨酯硬质泡沫的组合聚醚及组合物，及其使用方法 | |
| CN107163209A (zh) | 一种硬质聚氨酯外墙阻燃保温材料及其制备方法 | |
| CN103923290B (zh) | 一种适用于低温环境的聚氨酯硬泡双组份原料及其施工方法 | |
| CN111333813A (zh) | 硬质聚氨酯泡沫用组合物及其应用 | |
| CN104987482A (zh) | 全水型阻燃聚氨酯硬泡、复合保温板及其制备方法 | |
| CN102391774A (zh) | 环保型超低密度节能聚氨酯喷涂组合料 | |
| CN101392047A (zh) | 用回收油脂多元醇制备聚氨酯泡沫材料的方法 | |
| KR20130085305A (ko) | 페놀 폼을 이용한 ｈｖａｃ 덕트 및 그 제조 방법 | |
| CN1908028B (zh) | 低密度低热导率聚氨酯硬质泡沫 | |
| CN105384902B (zh) | 一种建筑保温用新型环保阻燃聚氨酯材料 | |
| CN104530361B (zh) | 组合物、硬质聚氨酯泡沫材料及制冷设备 | |
| CN100519616C (zh) | 使用第三代发泡剂生产聚氨酯硬质泡沫的组成物 | |
| CN105461895A (zh) | 组合聚醚、聚异氰脲酸酯泡沫及其原料组合物和制备方法 | |
| CN102391465B (zh) | 一种高阻燃板材聚异氰脲酸酯组合料及其制备方法 | |
| CN102559032B (zh) | 一种低温喷涂组合料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20161207 Granted publication date: 20141105 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20170607 Granted publication date: 20141105 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20170110 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |