CN103008983B - 模块总装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块总装方法，包括电机平台制造、露天平台制造、模块总成等步骤。本发明方便、快捷、准确，工作效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种海洋工程产品的电气模块的总装方法。
背景技术
电气模块是一个自带HAVC（采暖通风及空调）系统的独立单元，适合安装在海洋工程产品上，配有低压接电装置，变压设备，低压配电板以及操控面板；其总装方法一直不能适应生产的发展需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便、快捷、准确的模块总装方法。
本发明的技术解决方案是：
一种模块总装方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）电机平台制造
a)电机平台构件在内场预制完，在胎架上正造、拼装，主框架以外的走道构件暂不安装；
b)电机平台上方覆盖甲板，待正面连接完毕，反面与电机平台部分点焊，固定；
c)电机平台第一次翻身，胎架需做平，翻身后水平置于胎架上；
d)焊接甲板与主框架以及次要构件的面板的连接；
e)进行电机平台的腿部直撑位置的水平测量、划线、直撑落位，位置偏差小于3mm；
f)装焊腿部直撑时，随时测量垂直度，以及腿部直撑底端端面的整体水平度，水平度偏差小于3mm；
g)装焊腿部斜撑时，使其余电机平台连接板准确对位；
h)腿部直撑底端井字结构构件预制，并装焊于腿部直撑上，保证水平；
i)井字构件底端移运托架，分5根散装；
j)电机平台和腿部支撑经由平板车驳运至油漆车间冲沙，涂装底漆；
k)电机平台第二次翻身至正态，底座位于总装搁架上，找平，平台水平度≤3mm；
l)进行房舱内机电设备基座焊装，但与槽型围壁焊接有影响的部分不装；
（2）露天平台制造
a)露天平台在胎架正造，露天平台制造长度与宽度符合图纸要求，尺寸偏差±3mm，对角线偏差小于5mm，平台水平偏差小于3mm；
b)露天平台上风机基座、CO2瓶支架等焊装；
c)焊装结束后平台冲沙，涂装底漆；
（3）模块总成
a)机舱与电气房的封仓设备（发电机、配电板、海淡水冷却器等）
安装、靠近房舱壁600mm间距内的设备预先就位；
b)安装房间四周的支柱，先圆柱，后H型钢直撑，然后安装斜撑；
c)槽型围壁按图拼装；
d)吊装露天平台，测量平台的倾斜度，焊接；
e)槽型围壁安装，上口余量切割匹配，焊接；
f)槽型围壁上的配电室门、变压器室门、气锁室门、燃油供油单元室及机舱门门孔切割，安装方钢门框；
g)四周走道的上升平台安装；
h)模块的舾装，管子，风管，电缆安装到位；
i)jinx 模块设备调试；
j)完成模块建造；用管架平台以及液压小车来驳运整个电气模块，吊装至驳船。
本发明方便、快捷、准确，工作效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种模块总装方法，包括下列步骤：
（1）电机平台制造
a)电机平台构件在内场预制完，在胎架上正造、拼装，主框架以外的走道构件暂不安装；
b)电机平台上方覆盖甲板，待正面连接完毕，反面与电机平台部分点焊，固定；
c)电机平台第一次翻身，胎架需做平，翻身后水平置于胎架上；
d)焊接甲板与主框架以及次要构件的面板的连接；
e)进行电机平台的腿部直撑位置的水平测量、划线、直撑落位，位置偏差小于3mm；
f)装焊腿部直撑时，随时测量垂直度，以及腿部直撑底端端面的整体水平度，水平度偏差小于3mm；
g)装焊腿部斜撑时，使其余电机平台连接板准确对位；
h)腿部直撑底端井字结构构件预制，并装焊于腿部直撑上，保证水平；
i)井字构件底端移运托架，分5根散装；
j)电机平台和腿部支撑经由平板车驳运至油漆车间冲沙，涂装底漆；
k)电机平台第二次翻身至正态，底座位于总装搁架上，找平，平台水平度≤3mm；
l)进行房舱内机电设备基座焊装，但与槽型围壁焊接有影响的部分不装；
（2）露天平台制造
a)露天平台在胎架正造，露天平台制造长度与宽度符合图纸要求，尺寸偏差±3mm，对角线偏差小于5mm，平台水平偏差小于3mm；
b)露天平台上风机基座、CO2瓶支架等焊装；
c)焊装结束后平台冲沙，涂装底漆；
（3）模块总成
a)机舱与电气房的封仓设备（发电机、配电板、海淡水冷却器等）
安装、靠近房舱壁600mm间距内的设备预先就位；
b)安装房间四周的支柱，先圆柱，后H型钢直撑，然后安装斜撑；
c)槽型围壁按图拼装；
d)吊装露天平台，测量平台的倾斜度，焊接；
e)槽型围壁安装，上口余量切割匹配，焊接；
f)槽型围壁上的配电室门、变压器室门、气锁室门、燃油供油单元室及机舱门门孔切割，安装方钢门框；
g)四周走道的上升平台安装；
h)模块的舾装，管子，风管，电缆安装到位；
i)jinx 模块设备调试；
j)完成模块建造；用管架平台以及液压小车来驳运整个电气模块，吊装至驳船。
Claims (1)
1.一种模块总装方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)电机平台制造
a)电机平台构件在内场预制完，在胎架上正造、拼装，主框架以外的走道构件暂不安装；
b)电机平台上方覆盖甲板，待正面连接完毕，反面与电机平台部分点焊，固定；
c)电机平台第一次翻身，胎架需做平，翻身后水平置于胎架上；
d)焊接甲板与主框架以及次要构件的面板的连接；
e)进行电机平台的腿部直撑位置的水平测量、划线、直撑落位，位置偏差小于3mm；
f)装焊腿部直撑时，随时测量垂直度，以及腿部直撑底端端面的整体水平度，水平度偏差小于3mm；
g)装焊腿部斜撑时，使其余电机平台连接板准确对位；
h)腿部直撑底端井字结构构件预制，并装焊于腿部直撑上，保证水平；
i)井字构件底端移运托架，分5根散装；
j)电机平台和腿部直撑经由平板车驳运至油漆车间冲沙，涂装底漆；
k)电机平台第二次翻身至正态，底座位于总装搁架上，找平，平台水平度≤3mm；
l)进行房舱内机电设备基座焊装，但与槽型围壁焊接有影响的部分不装；
(2)露天平台制造
a)露天平台在胎架正造，露天平台制造长度与宽度符合图纸要求，尺寸偏差±3mm，对角线偏差小于5mm，平台水平偏差小于3mm；
b)露天平台上风机基座、CO2瓶支架焊装；
c)焊装结束后平台冲沙，涂装底漆；
(3)模块总成
a)机舱与电气房的封仓设备安装、靠近房舱壁600mm间距内的设备预先就位；
b)安装房间四周的支柱，先圆柱，后H型钢直撑，然后安装斜撑；
c)槽型围壁按图拼装；
d)吊装露天平台，测量平台的倾斜度，焊接；
e)槽型围壁安装，上口余量切割匹配，焊接；
f)槽型围壁上的配电室门、变压器室门、气锁室门、燃油供油单元室及机舱门门孔切割，安装方钢门框；
g)四周走道的上升平台安装；
h)模块的舾装，管子，风管，电缆安装到位；
i)模块设备调试；
j)完成模块建造；用管架平台以及液压小车来驳运整个电气模块，吊装至驳船。
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