CN102966006A

CN102966006A - 一种轻质铜版纸的制备工艺及其涂布用涂料

Info

Publication number: CN102966006A
Application number: CN2012105095757A
Authority: CN
Inventors: 赵久会; 郑海明; 刘钢彪; 宋绍鹏; 李圣俊; 刘鑫; 苏国玺; 郭秀萍; 李永亮; 孙建民; 宗双玲
Original assignee: PUYANG LONGFENG PAPER CO Ltd
Current assignee: PUYANG LONGFENG PAPER CO Ltd
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-03-13

Abstract

本发明涉及造纸领域，具体涉及一种轻质铜版纸纸的制备工艺及其涂布用涂料。一种轻质铜版纸的制备工艺，包括：化机浆浆料、商品浆浆料的制备；化机浆浆料，商品浆浆料抄造原纸；原纸的压榨、干燥和硬压光的处理工艺；原纸的涂布工艺；涂布后的烘干、超级压光的处理工艺；轻质铜版纸涂布用涂料的pH值为8.5~9.0，固含量为62~65%,涂料配置后对原纸进行机内涂布。利用该工艺及该涂料制备的轻质铜版纸具有良好的表面强度、良好的成纸光泽度及印刷光泽度，印刷适应性好，印品色泽鲜艳，网点清晰，成纸挺度好，过机性能好，适用于各种形式的印刷机及高速的轮转印刷。

Description

一种轻质铜版纸的制备工艺及其涂布用涂料

技术领域：

本发明涉及造纸领域，具体涉及一种轻质铜版纸纸的制备工艺及其涂布用涂料。

背景技术：

轻质铜版纸具有高松厚度、高光泽、高印刷光泽，并广泛的应用于各种期刊、杂志、宣传册的印刷，并适用于各种形式的印刷机及高速的轮转印刷。它通常包括商品针叶浆、商品阔叶浆、自制杨木化机浆，并通过在原纸表层涂布涂料后得到轻质铜版纸。轻质铜版纸原浆混有自制杨木化机浆，从而改善了成纸的松厚度，挺度等性能。同时目前的轻质铜版纸一般采用较为廉价的浆料，成本较低，但是其成纸物理指标略差，印刷适应性及印刷效果、过机性能较差。随着人们物质生活的逐步满足，现在人们追求更高的精神文化生活，因此人们对期刊、杂志等宣传印品的印刷质量也有更高的要求，因此轻质铜版纸的表面强度、松厚度、挺度、成纸光泽度、印刷光泽度、油墨吸收性及其他性能的要求越来越高，现有的轻质铜版纸已经不能完全的适应印厂及人们的需要。

发明内容：

本发明的目的是针对现有轻质铜版纸的不足提供了一种轻质铜版纸制备工艺，该工艺制备的轻质铜版纸不仅具有良好的表面强度、良好的成纸光泽度及印刷光泽度，且印刷适应性好，印品色泽鲜艳，网点清晰，成纸挺度好，过机性能好，适用于各种形式的印刷机及高速的轮转印刷。

本发明的另一个目的是提供一种轻质铜版纸涂布用料，该涂料具有保水性好、流变性好、高剪切粘度低的优点，且用其涂布后的成品纸具有良好的表面强度、良好的成纸光泽度及印刷光泽度，印刷适应性好，印品色泽鲜艳，网点清晰，成纸挺度好，过机性能好，适用于各种形式的印刷机及高速的轮转印刷。

针对以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种轻质铜版纸的制备工艺，包括：化机浆料、商品浆料的制备；化机浆料，商品浆料抄造原纸；原纸的压榨、干燥和硬压光的处理工艺；原纸的涂布工艺；涂布后的烘干、超级压光的处理工艺；其中原纸的涂布工艺包括以下步骤：

1)颜料分散：以瓷土和超细碳酸钙总和为100克计算,将77~83克的超细碳酸钙和相应的瓷土加入分散槽中,并加入0.005~0.0075克染料，0.06~0.08克消泡剂，开启搅拌器，同时加入适量的水，并通过加入氢氧化钠调剂水的PH为7~9，然后加入0.05~0.10克分散剂、0.4~0.6克抗水剂，分散5~10分钟；

2)胶黏剂的配置：向步骤（1）中的分散槽中加入8.0~8.5克丁苯胶乳，2.0~3.0克生物胶乳，1.0~2.0克涂布淀粉，0.5~0.7克保水剂，并持续搅拌;

3)其他助剂配置：向步骤（2）中的分散槽中加入0.3克润滑剂，0.5克增白剂，0.014克杀菌剂，并加入适量的水调整混合物的固含量62~65%，经过两次加入适量的水共使用了0.004克~0.007克的水，得到涂布用涂料；

4)纸张涂布：采用步骤（3）得到的涂料对原纸进行涂布，轻质铜版纸的定量为52~80g/㎡，涂布量为21.5~24g/㎡。

一种轻质铜版纸涂布用涂料，按重量克数计，各组分包括：颜料100克，颜料包括瓷土和超细碳酸钙，其中超细碳酸钙的克数为77~83克，0.05~0.10克分散剂，0.5克抗水剂，8.0~8.5克丁苯胶乳，2.0~3.0克生物胶乳，1.0~2.0克涂布淀粉，0.5~0.7克保水剂，0.3克润滑剂，0.5克增白剂，0.014克杀菌剂，0.005~0.0075克染料，0.06~0.08克消泡剂，水适量。

具体的，生物胶乳为动物胶及高聚物的聚合物。

具体的，所述丁苯胶乳的玻璃转化温度为15度。

具体的，轻质铜版纸涂布用涂料的固含量为62～65%。

具体的，轻质铜版纸涂布用涂料的PH为8.5～9.0，合适的PH能够使得各组分更容易分散，并能保持涂料整体的稳定状态。

具体的，瓷土的粒径小于等于2μm，其中粒径小于等于1μm的瓷土占70%。粒度的均匀且大小适度可以使涂料在涂布过程中更容易，且能提高涂布效果，增加成纸的表面关泽度和印刷关泽度。

具体的，超细碳酸钙的粒径小于等于2μm，其中粒径小于等于1μm的超细碳酸钙占74%。粒度的均匀且大小适度可以使涂料在涂布过程中更容易，且能提高涂布效果，增加成纸的表面关泽度和改善油墨吸收性。

轻质铜版纸一般采用相对高松厚度的浆作为原料，表面的涂布对纸张的性能尤为的重要，本发明中的涂料采用自制的涂料，能够总体上改善成纸的物理特性，提高成纸的表面强度、成纸的光泽度及印刷光泽度，改善成纸挺度等性能。高玻璃转化温度丁苯胶乳、新型生物胶乳及涂布淀粉组成的胶黏剂系统，不仅可以保证了涂料的良好性能，还可以提高成纸的光泽度、表面强度，并赋予纸张良好的印刷适应性能及良好的过机性能，适用于各种形式的印刷机及高速的轮转印刷。

通过采用上述技术方案，本发明可以生产出具有良好的表面强度、良好的成纸光泽度及印刷光泽度，印刷适应性好，印品色泽鲜艳，网点清晰，成纸挺度好，过机性能好，适用于各种形式的印刷机及高速的轮转印刷的高档轻质铜版纸。

具体实施方式：

下面通过具体的实施案例对发明作进一步描述。

实施例1

1)颜料分散：将83克超细碳酸钙、0.0065克染料、0.07克消泡剂加入分散槽中，然后加入17克瓷土，开启搅拌器，并通过加入氢氧化钠调剂水的PH为8.5，然后加入0.05克分散剂、0.5抗水剂克，恒速分散7min，其中瓷土的粒径小于等于2μm，其中小于等于1μm的瓷土占70%。超细碳酸钙的粒径小于等于2μm，其中小于等于1μm的瓷土占74%；

2)胶黏剂的配置：向步骤（1）中的分散槽中加入8克丁苯胶乳，2克生物胶乳，2.0克涂布淀粉，0.5克保水剂，并持续搅拌其中丁苯胶乳的玻璃转化温度为15度，生物胶乳为动物胶及高聚物的聚合物；

3)其他助剂配置：向步骤（2）中的分散槽中加入0.3克润滑剂，0.5克增白剂，0.014克杀菌剂，并加入适量的水调整混合物的固含量63.5%，得到涂布用涂料；

4)纸张涂布：采用步骤（3）得到的涂料对原纸进行涂布，轻质铜版纸的定量为70g/㎡，涂布量为23g/㎡。

实施例2

一种轻质铜版纸的制备工艺，包括：化机浆料、商品浆料的制备；化机浆料，商品浆料抄造原纸；原纸的压榨、干燥和硬压光的处理工艺；原纸的涂布工艺；涂布后的烘干、超级压光的处理工艺；其中原纸的涂布工艺包括以下步

骤：

1)颜料分散：将80克超细碳酸钙、0.005克染料、0.07克消泡剂加入分散槽中，然后加入20克瓷土，开启搅拌器，并通过加入氢氧化钠调剂水的PH为9，然后加入0.05克分散剂、0.5克抗水剂，恒速分散10min，其中瓷土的粒径小于等于2μm，其中小于等于1μm的瓷土占70%。超细碳酸钙的粒径小于等于2μm，其中小于等于1μm的瓷土占74%；

2)胶黏剂的配置：向步骤（1）中的分散槽中加入8.5克丁苯胶乳，3克生物胶乳，1.0克涂布淀粉，0.7克保水剂，并持续搅拌其中丁苯胶乳的玻璃转化温度为15度，生物胶乳为动物胶及高聚物的聚合物；

3)其他助剂配置：向步骤（2）中的分散槽中加入0.3克润滑剂，0.5克增白剂，0.014克杀菌剂，并加入适量的水调整混合物的固含量64.5%，得到涂布用涂料；

4)纸张涂布：采用步骤（3）得到的涂料对原纸进行涂布，轻质铜版纸的定量为64g/㎡，涂布量为21.5g/㎡。

实施例3

1)颜料分散：将79克超细碳酸钙、0.0075克染料、0.08克消泡剂加入分散槽中，然后加入21克瓷土，开启搅拌器，同时加入适量的水，并通过加入氢氧化钠调剂水的PH为7，然后加入0.10克分散剂、0.6克抗水剂，分散10分钟，瓷土的粒径小于等于22μm，其中粒径小于等于1μm的瓷土占70%。超细碳酸钙的粒径小于等于22μm，其中粒径小于等于1μm的超细碳酸钙占74%；

2)胶黏剂的配置：向步骤（1）中的分散槽中加入8.2克丁苯胶乳，2.5克生物胶乳，1.5克涂布淀粉，0.6克保水剂，并持续搅拌其中丁苯胶乳的玻璃转化温度为15度，生物胶乳为动物胶及高聚物的聚合物;

3)其他助剂配置：向步骤（2）中的分散槽中加入润滑剂0.3克，增白剂0.5克，杀菌剂0.014克，并加入适量的水调整混合物的固含量63%，得到涂布用涂料；

4)纸张涂布：采用步骤（3）得到的涂料对原纸进行涂布，轻质铜版纸的定量为80g/㎡，涂布量为24g/㎡。

Claims

1.一种轻质铜版纸的制备工艺，包括：化机浆浆料、商品浆浆料的制备；化机浆浆料，商品浆浆料抄造原纸；原纸的压榨、干燥和硬压光的处理工艺；原纸的涂布工艺；涂布后的烘干、超级压光的处理工艺, 其特征在于，原纸的涂布工艺包括以下步骤：

3)其他助剂配置：向步骤（2）中的分散槽中加入0.3克润滑剂，0.5克增白剂，0.014克杀菌剂，并加入适量的水调整混合物的固含量62~65%，得到涂布用涂料；

2.一种如权利要求1所述的轻质铜版纸涂布用涂料，其特征在于，按重量克数计，各组分包括：颜料100克，颜料包括瓷土和超细碳酸钙，其中超细碳酸钙的克数为77~83克，0.05~0.10克分散剂，0.5克抗水剂，8.0~8.5克丁苯胶乳，2.0~3.0克生物胶乳，1.0~2.0克涂布淀粉，0.5~0.7克保水剂，0.3克润滑剂，0.5克增白剂，0.014克杀菌剂，0.005~0.0075克染料，0.06~0.08克消泡剂，水适量。

3.按照权利要求1或2所述一种轻质铜版纸涂布用涂料，其特征在于，所述的生物胶乳为动物胶及高聚物的聚合物。

4.按照权利要求1或2所述一种轻质铜版纸涂布用涂料，其特征在于，所述丁苯胶乳的玻璃转化温度为15度。

5.按照权利要求1或2所述一种轻质铜版纸涂布用涂料，其特征在于，所述轻质铜版纸涂布用涂料的固含量为62~65%。

6.按照权利要求1或2所述一种轻质铜版纸涂布用涂料，其特征在于，所述轻质铜版纸涂布用涂料的pH为8.5~9.0。

7.按照权利要求1或2所述一种轻质铜版纸涂布用涂料，其特征在于，瓷土的粒径小于等于2μm，其中小于等于1μm的瓷土占70%。

8.按照权利要求1或2所述一种轻质铜版纸涂布用涂料，其特征在于，超细碳酸钙的粒径小于等于2μm，其中小于等于1μm的超细碳酸钙占74%。