CN102890347B - 具有侧面支撑单元的液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有侧面支撑单元的液晶显示装置及其制造方法。该液晶显示装置包括：底部机架，所述底部机架具有水平部以及从所述水平部的边缘部延伸的垂直部；背光单元，所述背光单元设置在所述水平部上；液晶面板，所述液晶面板设置在所述垂直部上并位于所述背光单元上方；侧面机架，所述侧面机架与所述底部机架结合以包围所述垂直部，所述侧面机架具有台阶部；以及侧面支撑单元，所述侧面支撑单元设置在所述台阶部上，并与所述液晶面板的侧面接触以支撑所述液晶面板，其中所述侧面支撑单元包括在紫外线照射下膨胀的光固化材料。

Description

具有侧面支撑单元的液晶显示装置及其制造方法
技术领域
本公开涉及一种液晶显示装置，更具体地，涉及一种具有各种外观的轻薄的液晶显示装置以及制造该液晶显示装置的方法。
背景技术
LCD装置利用液晶分子的光学各向异性和偏振性质来生成图像,凭借运动图像显示上的优势和高对比度，液晶显示（LCD）装置在电视或显示器中得到广泛使用。LCD装置包括由相对的两个基板和其间的液晶层构成的液晶面板。通过电场改变液晶面板中液晶分子的取向方向，使得液晶面板能够产生不同的透射率。
由于LCD装置是非发射型显示装置，故而需要附加光源。因此，在液晶面板下方设置包含光源的背光单元。例如，冷阴极萤光灯（CCFL）、外部电极荧光灯（EEFL）和发光二极管（LED）任一均可作为光源。
图1是示出了根据相关技术的液晶显示装置的截面图。在图1中，液晶显示（LCD）装置1包括液晶面板10、背光单元20、主机架30、顶部机架40以及底部机架50。
用于显示图像的液晶面板10包括相对且分离的第一基板12、第二基板14，以及这两个基板之间的液晶层。液晶面板10还包括分别位于第一基板12和第二基板14外表面的第一偏光板19a和第二偏光板19b。背光单元20设置在液晶面板10下方。背光单元20包括发光二极管（LED）组件29、反光板25、导光板23以及多个光学片21。LED组件29沿主机架30的至少一侧设置，白色或银色的反光板25设置在底部机架50上。此外，导光板23设置在反光板25上，多个光学片21设置在导光板23上。
设置在导光板23一侧的LED组件29包括多个发射白光的LED29a，以及其上形成该多个LED29a的LED印刷电路板（PCB）29b。
通过结合主机架30、顶部机架40以及底部机架50，使得液晶面板10和背光单元20一体化。矩形环状的主机架30包围液晶面板10的边缘部和背光单元20。此外，顶部机架40覆盖液晶面板10的前边缘部，而底部机架50覆盖背光单元20的后表面。顶部机架40为弯曲的矩形圈状，其截面为“L”形以覆盖液晶面板10的前边缘部和侧部，因此液晶面板10通过顶部机架40露出，使得能够显示液晶面板10的图像。
近来，LCD装置已用于台式电脑、壁挂电视以及移动电脑的显示器，其应用领域逐步扩展。此外，正在积极研究增大LCD装置的显示面积并减小其重量和体积。然而LCD装置包括多个元件，从而限制了LCD装置的轻薄程度。
此外，采用顶部机架40增加了LCD装置的制造成本。首先将金属板切割成矩形，然后在切割的金属板上形成矩形开口部。接着，对切割的金属板执行弯曲和拉伸工艺以获得“L”形截面，从而得到顶部机架40。由于顶部机架40是通过切割并移除部分金属板而形成开口部，因此材料成本增加。
结果，最近提出了一种边框宽度最小并且不带顶部机架的LCD装置。由于省略了覆盖液晶面板的前边缘部的顶部机架，因此LCD装置在侧面机架上包含侧面支撑单元，用于支撑液晶面板的侧部。可通过双注射成型形成包含侧面支撑单元的侧面机架。另选地，LCD装置可在主机架上包含侧面支撑单元，用于支撑和保护液晶面板的侧部。
侧面支撑单元为具有开口的矩形圈状，并由热塑性聚氨酯或热塑性弹性体形成。当采用热塑性聚氨酯或热塑性弹性体在侧面机架或主机架上形成侧面支撑单元之后，在主机架上设置液晶面板。当侧面支撑单元被形成为使得开口的尺寸与液晶面板的尺寸完全相同时，在主机架上设置液晶面板时，液晶面板可能弯曲。结果，在弯曲应力的作用下，液晶面板可能开裂，或者液晶面板的边缘部可能破坏。当侧面支撑单元形成为使得开口的尺寸小于液晶面板的尺寸时，液晶面板可能得不到侧面支撑单元支撑。此外，在制造LCD装置之后，随着时间流逝，外物会掉入液晶面板与侧面支撑单元之间的缝隙。结果，LCD装置的外观变差。
可采用涂装工艺在液晶面板与侧面支撑单元之间的缝隙填充材料（例如硅）。然而，由于位置不同而导致的缝隙距离差异使得缝隙不能被完全填满，因此外物还会掉入缝隙。此外，附加的涂装工艺增大了LCD装置的制造成本，而制造时间的延长降低了LCD装置的产量。
发明内容
因此，本公开致力于一种包含侧面支撑单元的液晶显示装置以及该液晶显示装置的制造方法，其能够解决相关技术的局限和缺点所造成的一个或更多个问题。
本公开的一个优点是提供了一种液晶显示装置，其中的液晶面板和侧面支撑单元能够不受损坏（例如破坏或开裂）地结合，并提供了该液晶显示装置的制造方法。
下文将描述本发明的附加特征和优点，其中一部分根据说明书而显而易见，或者可从本发明的实践中得知。通过本发明的说明书、权利要求和附图中特别指出的结构，可认识并实现本发明的这些或其它优点。
为了实现这些和其它优点，并且根据本发明的用途，如本说明书中所实施和大量描述的那样，一种液晶显示装置包括：底部机架，所述底部机架具有水平部以及从所述水平部的边缘部延伸的垂直部；背光单元，所述背光单元设置在所述水平部上；液晶面板，所述液晶面板设置在所述垂直部上并位于所述背光单元上方；侧面机架，所述侧面机架与所述底部机架结合以包围所述垂直部，所述侧面机架具有台阶部；以及侧面支撑单元，所述侧面支撑单元设置在所述台阶部上，并与所述液晶面板的侧面接触以支撑所述液晶面板，其中所述侧面支撑单元包括在紫外线照射下膨胀的光固化材料。
另一方面，一种制造液晶显示装置的方法包括：在底部机架的水平部上设置背光单元；将侧面机架与所述底部机架结合，所述侧面机架包围所述底部机架的垂直部；在所述侧面机架的台阶部上涂布光固化材料的溶液以形成凝胶状态的前体；在所述垂直部上设置液晶面板，所述液晶面板与所述前体分开；以及在所述前体上照射紫外线，使得所述前体膨胀以形成侧面支撑单元，所述侧面支撑单元与所述液晶面板的侧面接触以支撑所述液晶面板。
应当理解，无论是本发明的上述一般性描述还是下面的具体描述都是示例性和解释性的，旨在对要求保护的发明提供进一步的说明。
附图说明
附图用于提供对本发明的进一步理解，并且加入说明书而构成其一部分。附图示出了本发明的实施方式并与文字说明共同解释了本发明的原理。其中：
图1是示出了根据相关技术的液晶显示装置的截面图。
图2是示出了根据本发明实施方式的液晶显示装置的截面图。
图3是示出了根据本发明实施方式的由光固化材料形成的侧面支撑单元的特性的示意图。
图4是示出了根据本发明实施方式的支撑单元的光固化材料的引发剂的特性的示意图。
图5A-5C是示出了制造根据本发明实施方式的液晶显示装置的方法的截面图。
具体实施方式
下面将对本发明的实施方式进行详细说明，其示例如附图所示，并尽可能采用类似的附图标记来表示相同或相似的部件。
图2是示出了根据本发明实施方式的液晶显示装置的截面图。
在图2中，液晶显示（LCD）装置100包括液晶面板130、背光单元128、底部机架105和侧面机架108。底部机架105和侧面机架108包围液晶面板130和背光单元128并使之模块化。
用于显示图像的液晶面板130包括相对且分离的第一基板133、第二基板136、以及这两个基板之间的液晶层（未示出）。尽管没有图示，但是当液晶面板130为有源矩阵类型时，在被称为下基板或阵列基板的第一基板133的内表面上形成选通线、数据线、薄膜晶体管（TFT）以及像素电极，并在被称为上基板或滤色器基板的第二基板136的内表面上形成滤色器层、黑底和公共电极。选通线与数据线相交以限定像素区域，并且TFT连接到选通线和数据线。此外，像素电极连接到TFT。
滤色器层包括各自对应于像素区域的红、绿、蓝滤色器，并且黑底覆盖选通线、数据线和TFT。此外，在滤色器层和黑底上形成公共电极。此外，可在第一基板133和第二基板136的外表面上分别形成其中选择性地通过预定偏振光的第一偏光板141和第二偏光板145。
将印刷电路板（PCB）（未示出）通过如柔性电路板（FPC）或带载封装（TCP）的连接单元（未示出）连接到液晶面板130的至少一侧。在模块化过程中，可将PCB朝着底部机架105的侧面或背面弯曲。
当与选通线连接的TFT由选通驱动电路的选通信号导通时，数据驱动电路的数据信号通过数据线被施加到像素电极，并且像素电极与公共电极之间产生的电场改变了液晶层的液晶分子的取向方向。结果，液晶面板130产生透射率差异并且显示图像。
向液晶面板130提供光线的背光单元128设置在液晶面板130下方。背光单元128包括作为光源的发光二极管（LED）组件（未示出）、反光板123、导光板121以及多个光学片125。LED组件沿导光板121的至少一侧设置，白色或银色的反光板123设置在底部机架105上。此外，导光板121设置在反光板123上，多个光学片125设置在导光板121上。
虽然没有图示，但是LED组件可包括多个LED以及其上分离设置该多个LED的印刷电路板（PCB）。每个LED可包括向导光板121的入射表面发出红光、绿光、蓝光或白光的LED 芯片。另选地，多个LED可包括多个红色LED、多个绿色LED以及多个蓝色LED，并且通过同时导通红色、绿色以及蓝色LED而发出白光。
虽然在图2中采用LED组件作为光源，但是在另一实施方式中，也可采用冷阴极荧光灯（CCFL）或外部电极荧光灯（EEFL）作为光源。
从多个LED发出的光进入导光板121并通过全反射在整个导光板121内均匀散射，从而向液晶面板130提供平面光。为了提供均匀的平面光，导光板121可在其背面上包括均匀图案。例如可在导光板121的背面形成作为均匀图案的椭圆图案、多边形图案或全息图案以引导进入导光板121的光，并且可通过印刷或注射的方法形成均匀图案。
位于导光板121背面下方的反光板123将透过导光板121背面的光朝着液晶面板130反射，以提高光的亮度和效率。导光板121上的多个光学片125可包括一个散射片和至少一个准直片。多个光学片125可对通过导光板121的光进行散射或校准，以提高平面光的均匀性。
通过底部机架105以及侧面机架108，使得液晶面板130和背光单元128模块化并且一体化。底部机架105包括与背光单元128背面接触的水平部105a，以及从水平部105a的边缘部垂直延伸并且与背光单元128侧面接触的垂直部105b。矩形圈状的侧面机架108设置于水平部105a的边缘部上。侧面机架108包围液晶面板130的侧面，并且背光单元128与底部机架105结合。
侧面机架108在其内表面上包括台阶部110，从而形成“L”形截面。在台阶部110上形成侧面支撑单元155，以接触台阶部110的侧面和底面。侧面支撑单元155由光固化材料形成。例如，光固化材料可在紫外（UV）线的照射下膨胀并硬化。
底部机架105和侧面机架108使得液晶面板130和背光单元128模块化，以构成LCD装置100。由于省略了根据相关技术的主机架和顶部机架，因此LCD装置100造型轻薄、边框狭窄。此外，LCD装置的制造工艺得到简化而且模块化工艺更易实施。此外，侧面支撑单元155接触液晶面板130的侧面，从而防止了在液晶面板130和侧面支撑单元155之间产生缝隙。结果，避免了因外物进入而导致LCD装置100的外观变差。
图3是示出了根据本发明实施方式的由光固化材料形成的侧面支撑单元的特性的示意图。为了方便起见，图3示出了侧面支撑单元的一部分。
在图3中，在台阶部110（图2）上形成前体155a，并通过在前体155a上一次性照射紫外（UV）线而形成侧面支撑单元155。可通过涂布溶液状态的光固化材料而形成凝胶状态的前体155a。凝胶状态的前体155a能够在紫外线的照射下膨胀并硬化。例如，前体155a可具有第一体积，而侧面支撑单元155可具有大于第一体积的第二体积。凝胶状态的前体155a在紫外线的照射下产生氮气（N2），并且第一体积的前体155a因氮气而膨胀成为第二体积的侧面支撑单元155。在侧面支撑单元155中的溶剂蒸发之后，侧面支撑单元155完全硬化而成为固态。在照射紫外线形成固态的侧面支撑单元155之后，即使再向侧面支撑单元155照射紫外线或对其加热，侧面支撑单元155的体积也不会改变。
侧面支撑单元155的光固化材料包括丙烯酸共聚树脂（acrylic copolymer resin）、丙烯酸单体（acrylic monomer）、交联单体（crosslinking monomer）、引发剂（initiator）、硅烷偶联剂（silane coupling agent）。例如，侧面支撑单元155的光固化材料可包括重量约占98%—99.5%的丙烯酸共聚树脂、丙烯酸单体、交联单体（丙烯酸共聚树脂、丙烯酸单体、交联单体的重量比的范围为14:3:3—6:2:2），以及重量约占0.5%—2%的引发剂、硅烷偶联剂（引发剂、硅烷偶联剂的重量比的范围为6:4—5:5）。例如，侧面支撑单元155的光固化材料可包括重量约占58.8%-69.7%的丙烯酸共聚树脂，重量约占14.7%—19.9%的丙烯酸单体，重量约占14.7％—19.9%的交联单体，重量约占0.3%—1.2%的引发剂，以及重量约占0.2%—1%的硅烷偶联剂。
丙烯酸共聚树脂影响侧面支撑单元155的能见性和硬化程度，并具有换算成聚苯乙烯为约20006000的重均分子量（Mw）。例如，丙烯酸共聚树脂可包括以下材料中的至少一种：环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、硅丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂、环氧甲基丙烯酸树脂、聚氨酯甲基丙烯酸树脂、聚酯甲基丙烯酸树脂、硅甲基丙烯酸树脂、氨基甲基丙烯酸树脂。
丙烯酸单体影响侧面支撑单元155的能见性和涂布程度。例如，丙烯酸单体可包括以下材料中的至少一种：丙烯酸-2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸-2-丁氧基乙酯、丙烯酸-2-乙氧基乙酯、甲基丙烯酸-2-乙氧基乙酯、丙烯酸-2-乙基-2-金刚烷酯、甲基丙烯酸-2-乙基-2-金刚烷酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-甲基-2-金刚烷酯、甲基丙烯酸-2-甲基-2-金刚烷酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸环己酯、二乙二醇乙基醚丙烯酸酯、二乙二醇乙基醚甲基丙烯酸酯、二乙二醇甲基醚甲基丙烯酸酯、丙烯酸二环戊酯、环氧丙烯酸酯、乙二醇甲基醚丙烯酸酯、乙二醇苯基醚丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲基金刚烷酯、新戊基二醇苯甲酸酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸金刚烷酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸二环戊酯、甲基丙烯酸环氧环己基甲酯、乙二醇苯基醚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲基金刚烷酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲基缩水甘油酯；第一丙烯酸酯系，包括丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸烷基酯、2-羟基丙烯酸酯、丙烯酸三甲氧基丁酯、丙烯酸乙基卡必醇酯、丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸-4-羟丁基酯和丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯以及对应于所述第一丙烯酸酯系的第一甲基丙烯酸酯系；第二丙烯酸酯系，包括丙烯酸-3-氟乙酯和丙烯酸-4-氟丙酯以及对应于所述第二丙烯酸酯系的第二甲基丙烯酸酯系；和第三丙烯酸酯系，包括丙烯酸三乙基甲硅烷氧基乙酯以及对应于所述第三丙烯酸酯系的第三甲基丙烯酸酯系。
交联单体影响侧面支撑单元155的能见度和硬化程度。例如，交联单体可包括以下材料中的至少一种：第四丙烯酸酯系，包括二丙烯酸-1,4-丁二醇酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸-1,3-丁二醇酯、二丙烯酸新戊基二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二乙二醇酯、二丙烯酸丙二醇酯、四丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸季戊四醇酯、三丙烯酸季戊四醇酯、三丙烯酸二季戊四醇酯、五丙烯酸二季戊四醇酯、六丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸三乙二醇酯、二丙烯酸聚乙二醇酯、二丙烯酸二季戊四醇酯、三丙烯酸山梨醇酯、二丙烯酸双酚A酯衍生物和三丙烯酸三甲氧基丙酯以及对应于所述第四丙烯酸系的第四甲基丙烯酸酯系。
图4是示出了根据本发明实施方式的支撑单元的光固化材料的引发剂的特性的示意图。
在图4中，引发剂可包括二氮醌（DQ）基中一种或DQ基（DQ group）中至少两种的混合物。DQ基的DQ材料包括氮气分子（N2）。当紫外线照射到包含作为引发剂的DQ材料的光固化材料构成的侧面支撑单元155时，氮气分子（N2）从DQ材料析出成为气体状态，并且光固化材料无需附加发泡气体即可膨胀。因此，DQ材料的引发剂通过提供氮气而促使光固化材料膨胀。此外，引发剂通过连接丙烯酸共聚树脂、丙烯酸单体以及交联单体实现光固化材料的硬化。
再次参照图3，光固化材料的硅烷偶联剂增强了侧面支撑单元155与侧面机架108（图2）之间的粘合力。例如，硅烷偶联剂可包括以下材料中的任何一种：环氧系，包括2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油基三甲氧基硅烷和3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷；胺系，包括N-2(氨基乙基)3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2(氨基乙基)3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2(氨基乙基)3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1，3-二甲基亚丁基)丙胺和N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷；巯基系，包括3-巯基丙基甲基三甲氧基硅烷和3-巯基丙基甲基三乙氧基硅烷；和异氰酸酯系，包括3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷。
侧面支撑单元155的光固化材料可包括溶剂中的丙烯酸共聚树脂（acryliccopolymer resin）、丙烯酸单体、交联单体、引发剂、硅烷偶联剂。例如，溶剂可具有乙醇分散体系（alcohol-dispersed system）。侧面支撑单元155的光固化材料还可包括添加剂。例如，添加剂可包括有色（如黑色）颜料。
在将包括溶剂中的丙烯酸共聚树脂、丙烯酸单体、交联单体、引发剂、硅烷偶联剂的光固化材料的溶液涂布到台阶部110以形成前体155a之后，向前体155a照射紫外线使之膨胀。然后，蒸发并清除溶剂以形成完全硬化的侧面支撑单元155。因此，无需弯曲液晶面板130即可执行其中在底部机架105（图2）的垂直部105b（图2）上设置液晶面板130（图2）的模块化工艺。因此，避免了例如液晶面板130破坏或开裂的损害。此外，制造成本降低而且生产率提高。
图5A-5C是示出了制造根据本发明实施方式的液晶显示装置的方法的截面图。
在图5A中，在附接第一基板133、第二基板136并在其间设置了液晶层（未示出）之后，在第一基板133和第二基板136的外表面上分别形成第一偏光板141和第二偏光板145，从而构成液晶面板130。
接着，将印刷电路板（PCB）（未示出）通过如柔性电路板（FPC）或带载封装（TCP）的连接单元（未示出）连接到液晶面板130。然后，在底部机架105的水平部105a上设置背光单元128，组装侧面机架108和底部机架105以包围底部机架105的垂直部105b的侧面。
接着，将包括溶剂中的丙烯酸共聚树脂、丙烯酸单体、交联单体、引发剂、硅烷偶联剂的光固化材料的溶液涂布到侧面机架108的台阶部110以形成凝胶状态的矩形圈状的前体155a。
在图5B中，液晶面板130设置在底部机架105的水平部105b上。此处，前体155a的开口尺寸大于液晶面板130的尺寸，使得前体155a能与液晶面板130分开。例如，前体155a可与液晶面板的侧面以大约0.1mm—0.5mm的间隙距离分开。
由于前体155a与液晶面板130分开，因此液晶面板130无需弯曲即可设置在底部机架105上。结果，避免了例如液晶面板130在弯曲应力作用下破坏或开裂的损害。此外，由于液晶面板130设置在底部机架105上时不与前体155a接触，因此改善了模块化工艺性能。
接着，照射装置195向侧面机架108上的前体155a照射紫外线。虽然紫外线是通过扫描选择性地照射到前体155a上，但在另一实施方式中，可使用掩模将紫外线选择性地照射到整个前体155a上。另选地，在另一实施方式中，紫外线可以照射包括液晶面板130、前体155a、侧面机架108的整个区域。
在图5C中，前体155a的光固化材料中的丙烯酸共聚树脂、丙烯酸单体和交联单体在引发剂的作用下通过交联相互结合，并且氮气（N2）从前体155a析出，使得前体155a膨胀。前体155a形成为其与液晶面板130的分离基于其体积膨胀，从而当前体155a接触到液晶面板130的侧面时停止膨胀。接着，蒸发并清除前体155a的溶剂以形成完全硬化并与液晶面板130的侧面接触的侧面支撑单元155，从而获得LCD装置100。因此，液晶面板130由侧面支撑单元155固定。
由于侧面支撑单元155与液晶面板130的侧面无缝接触，外物无法落入底部机架108与液晶面板130之间，从而避免了因外物进入而导致LCD装置100的外观变差。此外，当光固化材料还包括添加剂（例如黑色颜料）时，侧面支撑单元155为黑色。由于侧面支撑单元155的颜色与关闭状态的液晶面板的黑色相同，因此改善了LCD装置100的外观以及黑色能见性。
因而，在根据本发明的液晶显示装置中，在紫外线照射下膨胀的光固化材料用于形成侧面支撑单元，无需提供附加的发泡气体。因此避免了模块化工艺中例如液晶面板破坏或开裂的损害。此外，侧面支撑单元稳定地支撑液晶面板并与之无缝接触。因此，即使在制造完成后随时间流逝也不会因外物进入而导致外观变差。此外，当液晶面板设置在底部机架上时，侧面支撑单元的前体与液晶面板分离。因此，液晶显示装置可以稳定而容易地进行模块化。此外，通过蒸发溶剂硬化侧面支撑单元，无需附加的固化步骤。因此，制造成本因省略了固化装置而得以降低，并且防止了固化步骤导致的液晶层的劣化（例如相变）。
显而易见，本领域技术人员在不偏离本发明精神和范围的前提下可对本公开进行各种修改和变化。因此，在权利要求及其等同物限定的范围内对本发明作出的修改和变化都应被本发明所涵盖。
本申请要求2011年7月20日提交的第10-2011-0071990号韩国专利申请的优先权，其通过引用全部合并到本申请中。

Claims (16)

1.一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括：
底部机架，所述底部机架具有水平部以及从所述水平部的边缘区域延伸的垂直部；
背光单元，所述背光单元设置在所述水平部上；
液晶面板，所述液晶面板设置在所述垂直部上并位于所述背光单元上方；
侧面机架，所述侧面机架与所述底部机架结合以包围所述垂直部，所述侧面机架具有台阶部；以及
侧面支撑单元，所述侧面支撑单元设置在所述台阶部上，并与所述液晶面板的侧面接触以支撑所述液晶面板，
其中所述侧面支撑单元包括在紫外线照射下膨胀的光固化材料，
所述光固化材料包括丙烯酸共聚树脂、丙烯酸单体、交联单体、引发剂以及硅烷偶联剂，
所述引发剂包括二氮醌(DQ)基中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述丙烯酸共聚树脂具有换算成聚苯乙烯为2000到6000的重均分子量(Mw)，并且
其中所述丙烯酸共聚树脂包括以下材料中的至少一种：环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、硅丙烯酸酯树脂、氨基丙烯酸酯树脂、环氧甲基丙烯酸酯树脂、聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂、聚酯甲基丙烯酸酯树脂、硅甲基丙烯酸酯树脂以及氨基甲基丙烯酸酯树脂。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述丙烯酸单体包括以下材料中的至少一种：丙烯酸-2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸-2-丁氧基乙酯、丙烯酸-2-乙氧基乙酯、甲基丙烯酸-2-乙氧基乙酯、丙烯酸-2-乙基-2-金刚烷酯、甲基丙烯酸-2-乙基-2-金刚烷酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-甲基-2-金刚烷酯、甲基丙烯酸-2-甲基-2-金刚烷酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸环己酯、二乙二醇乙基醚丙烯酸酯、二乙二醇乙基醚甲基丙烯酸酯、二乙二醇甲基醚甲基丙烯酸酯、丙烯酸二环戊酯、环氧丙烯酸酯、乙二醇甲基醚丙烯酸酯、乙二醇苯基醚丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲基金刚烷酯、新戊基二醇苯甲酸酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸金刚烷酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸二环戊酯、甲基丙烯酸环氧环己基甲酯、乙二醇苯基醚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲基金刚烷酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲基缩水甘油酯；第一丙烯酸酯系，包括丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸烷基酯、2-羟基丙烯酸酯、丙烯酸三甲氧基丁酯、丙烯酸乙基卡必醇酯、丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸-4-羟丁基酯和丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯以及对应于所述第一丙烯酸酯系的第一甲基丙烯酸酯系；第二丙烯酸酯系，包括丙烯酸-3-氟乙酯和丙烯酸-4-氟丙酯以及对应于所述第二丙烯酸酯系的第二甲基丙烯酸酯系；和第三丙烯酸酯系，包括丙烯酸三乙基甲硅烷氧基乙酯以及对应于所述第三丙烯酸酯系的第三甲基丙烯酸酯系。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述交联单体包括以下材料中的至少一种：第四丙烯酸酯系，包括二丙烯酸-1,4-丁二醇酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸-1,3-丁二醇酯、二丙烯酸新戊基二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二乙二醇酯、二丙烯酸丙二醇酯、四丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸季戊四醇酯、三丙烯酸季戊四醇酯、三丙烯酸二季戊四醇酯、五丙烯酸二季戊四醇酯、六丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸三乙二醇酯、二丙烯酸聚乙二醇酯、二丙烯酸二季戊四醇酯、三丙烯酸山梨醇酯、二丙烯酸双酚A酯衍生物和三丙烯酸三甲氧基丙酯以及对应于所述第四丙烯酸系的第四甲基丙烯酸酯系。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述硅烷偶联剂包括以下材料中的至少一种：环氧系，包括2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油基三甲氧基硅烷和3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷；胺系，包括N-2(氨基乙基)3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2(氨基乙基)3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2(氨基乙基)3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1,3-二甲基亚丁基)丙胺和N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷；巯基系，包括3-巯基丙基甲基三甲氧基硅烷和3-巯基丙基甲基三乙氧基硅烷；和异氰酸酯系，包括3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述光固化材料包括重量占98％到99.5％的所述丙烯酸共聚树脂、所述丙烯酸单体和所述交联单体，以及重量占0.5％到2％的所述引发剂和所述硅烷偶联剂，其中所述丙烯酸共聚树脂、所述丙烯酸单体和所述交联单体具有在14:3:3到6:2:2的范围内的重量比，并且其中所述引发剂和所述硅烷偶联剂具有在6:4到5:5的范围内的重量比。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述光固化材料还包括具有颜料的添加剂。
8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述背光单元包括位于所述底部机架上的反光板、位于所述反光板上的导光板，位于所述导光板上的多个光学片以及与所述导光板的至少一侧相邻的光源。
9.一种制造液晶显示装置的方法，所述方法包括：
在底部机架的水平部上设置背光单元；
将侧面机架与所述底部机架结合，所述侧面机架包围所述底部机架的垂直部；
在所述侧面机架的台阶部上涂布光固化材料的溶液以形成凝胶状态的前体；
在所述垂直部上设置液晶面板，所述液晶面板与所述前体分开；以及
在所述前体上照射紫外线，使得所述前体膨胀以形成侧面支撑单元，所述侧面支撑单元与所述液晶面板的侧面接触以支撑所述液晶面板，
所述光固化材料的溶液包括溶剂中的丙烯酸共聚树脂、丙烯酸单体、交联单体、引发剂以及硅烷偶联剂，
所述引发剂包括二氮醌(DQ)基中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述丙烯酸共聚树脂具有换算成聚苯乙烯为2000到6000的重均分子量(Mw)，并且
其中所述丙烯酸共聚树脂包括以下材料中的至少一种：环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、硅丙烯酸酯树脂、氨基丙烯酸酯树脂、环氧甲基丙烯酸酯树脂、聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂、聚酯甲基丙烯酸酯树脂、硅甲基丙烯酸酯树脂以及氨基甲基丙烯酸酯树脂。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述丙烯酸单体包括以下材料中的至少一种：丙烯酸-2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸-2-丁氧基乙酯、丙烯酸-2-乙氧基乙酯、甲基丙烯酸-2-乙氧基乙酯、丙烯酸-2-乙基-2-金刚烷酯、甲基丙烯酸-2-乙基-2-金刚烷酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-甲基-2-金刚烷酯、甲基丙烯酸-2-甲基-2-金刚烷酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸环己酯、二乙二醇乙基醚丙烯酸酯、二乙二醇乙基醚甲基丙烯酸酯、二乙二醇甲基醚甲基丙烯酸酯、丙烯酸二环戊酯、环氧丙烯酸酯、乙二醇甲基醚丙烯酸酯、乙二醇苯基醚丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲基金刚烷酯、新戊基二醇苯甲酸酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸金刚烷酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸二环戊酯、甲基丙烯酸环氧环己基甲酯、乙二醇苯基醚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲基金刚烷酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲基缩水甘油酯；第一丙烯酸酯系，包括丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸烷基酯、2-羟基丙烯酸酯、丙烯酸三甲氧基丁酯、丙烯酸乙基卡必醇酯、丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸-4-羟丁基酯和丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯以及对应于所述第一丙烯酸酯系的第一甲基丙烯酸酯系；第二丙烯酸酯系，包括丙烯酸-3-氟乙酯和丙烯酸-4-氟丙酯以及对应于所述第二丙烯酸酯系的第二甲基丙烯酸酯系；和第三丙烯酸酯系，包括丙烯酸三乙基甲硅烷氧基乙酯以及对应于所述第三丙烯酸酯系的第三甲基丙烯酸酯系。
12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述交联单体包括以下材料中的至少一种：第四丙烯酸酯系，包括二丙烯酸-1,4-丁二醇酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸-1,3-丁二醇酯、二丙烯酸新戊基二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二乙二醇酯、二丙烯酸丙二醇酯、四丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸季戊四醇酯、三丙烯酸季戊四醇酯、三丙烯酸二季戊四醇酯、五丙烯酸二季戊四醇酯、六丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸三乙二醇酯、二丙烯酸聚乙二醇酯、二丙烯酸二季戊四醇酯、三丙烯酸山梨醇酯、二丙烯酸双酚A酯衍生物和三丙烯酸三甲氧基丙酯以及对应于所述第四丙烯酸系的第四甲基丙烯酸酯系。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述硅烷偶联剂包括以下材料中的至少一种：环氧系，包括2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油基三甲氧基硅烷和3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷；胺系，包括N-2(氨基乙基)3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2(氨基乙基)3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2(氨基乙基)3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1,3-二甲基亚丁基)丙胺和N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷；巯基系，包括3-巯基丙基甲基三甲氧基硅烷和3-巯基丙基甲基三乙氧基硅烷；和异氰酸酯系，包括3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷。
14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述光固化材料包括重量占98％到99.5％的所述丙烯酸共聚树脂、所述丙烯酸单体和所述交联单体，以及重量占0.5％到2％的所述引发剂和所述硅烷偶联剂，其中所述丙烯酸共聚树脂、所述丙烯酸单体和所述交联单体具有在14:3:3到6:2:2的范围内的重量比，并且其中所述引发剂和所述硅烷偶联剂具有在6:4到5:5的范围内的重量比。
15.根据权利要求9所述的方法，其中，所述溶剂具有乙醇分散体系。
16.根据权利要求9所述的方法，其中，所述光固化材料还包括具有颜料的添加剂。
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