CN102836561A - 一种生产顺酐用恒沸脱水系统 - Google Patents
一种生产顺酐用恒沸脱水系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102836561A CN102836561A CN 201210336308 CN201210336308A CN102836561A CN 102836561 A CN102836561 A CN 102836561A CN 201210336308 CN201210336308 CN 201210336308 CN 201210336308 A CN201210336308 A CN 201210336308A CN 102836561 A CN102836561 A CN 102836561A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- constant
- pipeline
- boiling
- tower
- azeotropic dehydration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种生产顺酐用恒沸脱水系统，包括精制釜、恒沸脱水塔，所述恒沸脱水塔上设有进酸水管以及加粗酐管，所述精制釜与恒沸脱水塔的下方通过管道连接且管道上设有阀门，精制釜与溶剂回收塔通过管道连接且管道上同样设有阀门，精制釜与恒沸脱水塔底端的管道连通且管道上设有阀门，恒沸脱水塔上设有恒沸冷凝器，所述恒沸脱水塔还通过管道分别与成品罐、粗酐罐以及二甲苯罐连接。恒沸脱水塔既可以进行连续精制中的脱水部分，也可以进行整套的间歇式顺酐精致生产；本发明具有结构简单，维修方便，加工成本低、应变性能强等优点。
Description
技术领域
本发明属于顺酐生产设备技术领域，尤其是涉及一种生产顺酐用恒沸脱水系统。
背景技术
近年来，国内顺酐的表观消费量不断增加，顺酐是具有许多用途的单体和中间体，主要用于生产不饱和聚酯树脂和1，4-丁二醇，还可以用来生产增塑剂、表面涂料、农用化学品、润滑剂、苹果酸和富马酸等。生产顺酐的方法有苯法、正丁烷法、碳四烯烃法等，其中苯法作为传统原料，被广泛用来生产顺酐，传统顺酐生产中精制系统都是采用一塔一釜的间歇式生产过程，工艺流程复杂，成品质量不易控制，给企业的经济效益带来影响，且产生较多的废渣以及污水，再增加环境污染的同时，还会大大缩短洗釜的周期，容易腐蚀设备，增加企业的成本。如果采用三塔两釜的连续精制系统，连续精制具有如下优点：成品质量稳定，收率高；减少废渣的产生量；洗釜周期延长至15-20天，减少洗釜废水的产生量，但是由于是连续精馏，一旦精馏塔等部分设备故障后，系统会整体停车，严重影响企业的正常生产，造成经济上的损失。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种结构简单、实用性强且即可独立进行连续精制中的脱水部分，也可以进行整套的间歇式生产的顺酐生产用恒沸脱水系统。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种生产顺酐用恒沸脱水系统，包括精制釜、恒沸脱水塔，所述恒沸脱水塔上设有进酸水管以及加粗酐管，所述精制釜与恒沸脱水塔的下方通过管道连接且管道上设有阀门，精制釜与溶剂回收塔通过管道连接且管道上同样设有阀门，精制釜与恒沸脱水塔底端的管道连通且管道上设有阀门，恒沸脱水塔上设有恒沸冷凝器，所述恒沸脱水塔还通过管道分别与成品罐、粗酐罐以及二甲苯罐连接。
进一步，所述加粗酐管设在恒沸脱水塔的中间位置。
进一步，所述恒沸冷凝器上设有循环水出口以及循环水入口。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，恒沸脱水塔既可以进行连续精制中的脱水部分，也可以进行整套的间歇式顺酐精致生产；当进行连续精制生产时，可以保证成品质量稳定，收率高；减少废渣的产生量；一旦精馏塔等部分设备出现故障后，恒沸脱水系统也可进行整套的间歇式顺酐精制生产，避免因为系统整体停车，影响工作进程，给企业造成经济损失，本发明具有结构简单，维修方便，加工成本低、应变性能强等优点。
附图说明
图1是本发明一种生产顺酐用恒沸脱水系统的示意图
图中：1、精制釜；2、溶剂回收塔；3、恒沸脱水塔；4、进酸水管；5、加粗酐管；6、恒沸冷凝器；7、循环水出口；8、循环水入口；9、成品罐；10、粗酐罐；11、二甲苯罐。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种生产顺酐用恒沸脱水系统，其特征在于：包括精制釜1、恒沸脱水塔3，所述恒沸脱水塔3上设有进酸水管4以及加粗酐管5，所述精制釜1与恒沸脱水塔3的下方通过管道连接且管道上设有阀门，精制釜1与溶剂回收塔2通过管道连接且管道上同样设有阀门，精制釜1与恒沸脱水塔3底端的管道连通且管道上设有阀门，恒沸脱水塔3上设有恒沸冷凝器6，所述恒沸脱水塔3还通过管道分别与成品罐9、粗酐罐10以及二甲苯罐11连接。所述加粗酐管5设在恒沸脱水塔3的中间位置。所述恒沸冷凝器6上设有循环水出口7以及循环水入口8。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种生产顺酐用恒沸脱水系统，其特征在于：包括精制釜(1)、恒沸脱水塔(3)，所述恒沸脱水塔(3)上设有进酸水管(4)以及加粗酐管(5)，所述精制釜(1)与恒沸脱水塔(3)的下方通过管道连接且管道上设有阀门，精制釜(1)与溶剂回收塔(2)通过管道连接且管道上同样设有阀门，精制釜(1)与恒沸脱水塔(3)底端的管道连通且管道上设有阀门，恒沸脱水塔(3)上设有恒沸冷凝器(6)，所述恒沸脱水塔(3)还通过管道分别与成品罐(9)、粗酐罐(10)以及二甲苯罐(11)连接。
2.根据权利要求1所述的生产顺酐用恒沸脱水系统，其特征在于：所述加粗酐管(5)设在恒沸脱水塔(3)的中间位置。
3.根据权利要求1所述的生产顺酐用恒沸脱水系统，其特征在于：所述恒沸冷凝器(6)上设有循环水出口(7)以及循环水入口(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210336308 CN102836561A (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 一种生产顺酐用恒沸脱水系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210336308 CN102836561A (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 一种生产顺酐用恒沸脱水系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102836561A true CN102836561A (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=47364448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210336308 Pending CN102836561A (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 一种生产顺酐用恒沸脱水系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102836561A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104557821A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-29 | 安徽泰合森能源科技有限责任公司 | 一种正丁烷制酸酐装置 |
| CN115463452A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-13 | 江西心连心化学工业有限公司 | 一种可提高效率及降低损耗的分离系统 |
-
2012
- 2012-09-12 CN CN 201210336308 patent/CN102836561A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104557821A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-29 | 安徽泰合森能源科技有限责任公司 | 一种正丁烷制酸酐装置 |
| CN104557821B (zh) * | 2014-12-18 | 2018-08-10 | 安徽泰合森能源科技有限责任公司 | 一种正丁烷制酸酐装置 |
| CN115463452A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-13 | 江西心连心化学工业有限公司 | 一种可提高效率及降低损耗的分离系统 |
| CN115463452B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-10-20 | 江西心连心化学工业有限公司 | 一种可提高效率及降低损耗的分离系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204689811U (zh) | 一种用于煤气化的初步水处理系统 | |
| CN104355343A (zh) | 一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺 | |
| CN105692996A (zh) | 一种苯甲醇工业废水处理新工艺 | |
| CN102836561A (zh) | 一种生产顺酐用恒沸脱水系统 | |
| CN204897793U (zh) | Dotp增塑剂酯化反应装置 | |
| CN204237619U (zh) | 一种高效节能高浓度有机废水处理厌氧反应器 | |
| CN102827115A (zh) | 一种生产顺酐的连续精制系统 | |
| CN101050165A (zh) | 苄醇废水处理及回收苄醇工艺 | |
| CN212504664U (zh) | 一种尼龙酸二异丁酯生产系统 | |
| CN103113190B (zh) | 丁炔二醇低压加氢催化剂回收利用工艺及系统 | |
| CN204307504U (zh) | 一种环丁砜蒸馏尾气处理装置 | |
| CN207545867U (zh) | 乙腈法从c4馏分中抽提丁二烯装置中的乙腈回收塔 | |
| CN201395535Y (zh) | 回收利用渣浆上清液的发生反应装置 | |
| CN100595181C (zh) | 含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法 | |
| CN102863411A (zh) | 一种生产顺酐过程中加粗酐的方法 | |
| CN104447340B (zh) | Dop酯化反应系统及生产工艺 | |
| CN201930788U (zh) | 甲基三甲氧基硅烷纯化装置 | |
| CN204058312U (zh) | 从造纸废水中提取糠醛的装置 | |
| CN206927636U (zh) | 一种异丁烷脱氢装置废水回收装置 | |
| CN204897792U (zh) | 增塑剂酯化反应装置 | |
| CN201519544U (zh) | 生产橡胶助剂产生的废气回收利用装置 | |
| CN210176752U (zh) | 一种醚化水洗后碳四处理装置 | |
| CN215462079U (zh) | 利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统 | |
| CN203256182U (zh) | 中间体的萃取回收装置 | |
| CN204369777U (zh) | 一种甲醇回收处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121226 |