CN101768406A - 双组分环氧氟碳富锌长效防锈漆及其组分一的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种双组分环氧氟碳富锌长效防锈漆。由双组分组成，组分一与组分二的重量比为10∶1；其中组分一由环氧氟碳树脂液、锌粉和二甲苯组成，组分二为环氧氟碳漆固化剂。临用前混合，具有附着力强、耐化学性能优、耐候性强、防锈性能好的特点。

Description

双组分环氧氟碳富锌长效防锈漆及其组分一的制备方法

技术领域

本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种双组分环氧氟碳富锌长效防锈漆。

技术背景

目前国内外的富锌底漆包括无机硅酸锌车间底漆和环氧富锌底漆两大类。这两大类油漆属于防锈底漆中的高档次产品，但是无机硅酸锌车间底漆虽然具有较强的耐候性，但在实际应用中，它的附着力远远不及环氧富锌底漆。而环氧富锌底漆虽然具有较强的附着力，但由于其环氧树脂中的苯环结构经不起大气中紫外线长时间作用，易造成漆膜粉化、泛黄，降低对钢铁表面的保护作用。

因此当前开发出一种既有较强附着力，亦能抵抗紫外线作用，耐候性好的具有无机硅酸锌车间底漆及环氧富锌底漆综合性能的不用及时涂刷中间层漆和面漆的长效防锈漆是对重防腐领域的一个尝试和拓展。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种双组分环氧氟碳富锌长效防锈漆。本发明由双组分组成，组分一与组分二的重量比为10∶1；其中组分一由下述重量比的成分所组成：环氧氟碳树脂液25％、锌粉70％和二甲苯5％，其中环氧树脂液的固体含量为60％；组分二为环氧氟碳漆固化剂，其固体含量为50％。

本发明中组分一的制备工艺，具体工艺步骤如下：

第一步、将环氧树脂和氟碳树脂分别加入反应釜中，经过缩合反应得到环氧氟碳树脂，加入稀释剂使成固体含量为60％的环氧氟碳树脂液；

第二步、将上述环氧氟碳树脂液、锌粉和助剂按比例加入制漆罐中，用高速分散机充分研磨，使其分散均匀，待其完全冷却后包装。

临用前，将组分一与组分二充分混合20min后，即可使用，混合后的适用期为8h。

本发明基于氟碳树脂独特的分子结构，具有极高的化学键能，具有对酸、碱、盐等化学试剂的稳定性，具有对抗紫外线作用，有极优异的耐候性，和基于环氧树脂极好的附着性及化学稳定性，采用特殊的合成工艺，将环氧树脂与含羟基的氟碳树脂进行缩合反应，在环氧树脂的支链上引入氟原子，缩合成环氧氟碳树脂，作为成膜物质，加入锌粉、助剂等经高速分散、研磨后制成环氧氟碳富锌长效防锈漆。为双组分。具有附着力强、耐化学性能优、耐候性强、防锈性能好的特点。

本发明涂装后一年内不用涂中间层漆和面漆，能起到附着力好、耐候性强的功效，附着力优于无机硅酸锌车间底漆，耐候性优于环氧富锌底漆。一次涂膜可大于80μm。该项目的技术水平和质量性能达到国内领先水平。

具体实施方式

实施例一：生产一种双组分环氧氟碳富锌长效防锈漆，由双组分组成，其中组分一含有固体含量为60％的环氧氟碳树脂液250g、锌粉700g和二甲苯50g，组分二为环氧氟碳漆固化剂100g，其固体含量为50％。

组分一的具体制备工艺步骤如下：

第一步、将环氧树脂和氟碳树脂分别加入反应釜中，经过缩合反应得到环氧氟碳树脂，加入稀释剂使成固体含量为60％的环氧氟碳树脂液；

第二步、将上述环氧氟碳树脂液、锌粉和助剂按比例加入制漆罐中，用高速分散机充分研磨，使其分散均匀，待其完全冷却后包装。

临用前，将组分一与组分二充分混合20min后，即可使用，所达到的技术指标如下：

项目	指标
		容器中状态	无沉淀、无搅拌不开硬块
密度(20℃)g/ml	1.5～2.0
		锌含量，％                ≥	68
干燥时间，h               ≥
		表干	0.5
实干	24
		耐盐水性(3％NaCl水溶液)，21d	不起泡，不生锈
耐候性(人工老化，1000h)	无粉化
		切割损毁度，cm            ≤	0.5

Claims (2)

1.一种双组分环氧氟碳富锌长效防锈漆，其特征在于由双组分组成，组分一与组分二的重量比为10∶1；其中组分一由下述重量比的成分所组成：环氧氟碳树脂液25％、锌粉70％和二甲苯5％，其中环氧树脂液的固体含量为60％；组分二为环氧氟碳漆固化剂，其固体含量为50％。

2.一种根据权利要求1所述的双组分环氧氟碳富锌长效防锈漆组分一的制备工艺，其特征在于组分一由下述重量比的成分所组成：环氧氟碳树脂液25％、锌粉70％和助剂5％，其具体工艺步骤如下：

第一步、将环氧树脂和氟碳树脂分别加入反应釜中，经过缩合反应得到环氧氟碳树脂，加入稀释剂使成固体含量为60％的环氧氟碳树脂液；

第二步、将上述环氧氟碳树脂液、锌粉和助剂按比例加入制漆罐中，用高速分散机充分研磨，使其分散均匀，待其完全冷却后包装。