CN101402764B - 风航室温真空密封胶带及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种风航室温真空密封胶带及其生产方法，在丁基橡胶内加入填料、硫化剂、活化剂、促进剂和增粘树脂；所述的填料包括轻质炭酸钙和重质炭酸钙，所述的硫化剂为201溴化羟甲基叔辛基酚醛树脂。所述的活化剂为卤化物和氧化锌，所述的促进剂为TMTD秋兰姆；所述的增粘树脂为聚异丁烯树脂。本发明的优点是：适用于真空袋应用和复合生产中均无加热固化，在室温的真空条件下，该胶带密封大多数密封薄膜和固化工具，室温就可以清洁工具表面；该胶带主要特点就是高弹性模量，高拉伸强度，高表面附着力；易于使用，对密封薄膜和固化工具都有很强的附着力；可在室温应用，适用于大多数复合材料和薄膜材料，使用于多层复合材料的除泡，低成本真空密封袋胶带，安全可靠。

Description

风航室温真空密封胶带及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种风航室温真空密封胶带及其生产方法，该真空密封胶带适用于真空袋应用和复合生产中均无加热固化，在室温真空条件下，该胶带密封大多数密封薄膜和固化工具，室温就可以清洁工具表面。

背景技术

现有的真空密封胶带对密封薄膜和固化工具的附着力较差，使用时需要加温，不能室温应用，适用范围小，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种风航室温真空密封胶带及其生产方法，以解决现有技术存在的附着力较差，使用时需要加温，不能室温应用，适用范围小，成本较高的问题。

本发明的技术方案是：

一种风航室温真空密封胶带，包括丁基橡胶，其特征在于：在所述的丁基橡胶内加入填料、硫化剂、活化剂、促进剂和增粘树脂；所述的填料为重质碳酸钙和轻质碳酸钙，所述的硫化剂为201溴化羟甲基叔辛基酚醛树脂，所述的活化剂为氯磺化聚乙烯橡胶和氧化锌，所述的促进剂为TMTD秋兰姆，所述的增粘树脂为聚异丁烯树脂。所述的丁基橡胶、填料、硫化剂、活化剂、促进剂和增粘树脂的重量份数分别为：40～60、150～250、15～30、50～70、3～5和100～140。

还包括任何颜色的着色剂。

所述的丁基橡胶、填料、硫化剂、活化剂、促进剂和增粘树脂的重量份数分别为：50、200、20、60、4和120，其中作为填料的重质碳酸钙和轻质碳酸钙分别为110和90；作为活化剂的氯磺化聚乙烯橡胶和氧化锌分别为50和10。

本发明的优点是：适用于真空袋应用和复合生产中均无加热固化，在室温的真空条件下，该胶带密封大多数密封薄膜和固化工具，室温就可以清洁工具表面；该胶带主要特点就是高弹性模量，高拉伸强度，高表面附着力；易于使用，用户满意；对密封薄膜和固化工具都有很强的附着力；室温应用：也可加热使用，可室温清洁工具表面，适用于大多数复合材料和薄膜材料，使用于多层复合材料的除泡，低成本真空密封袋胶带，安全可靠。

具体实施方式

本发明一种风航室温真空密封胶带，包括丁基橡胶，其特征在于：在所述的丁基橡胶内加入填料、硫化剂、活化剂和增粘树脂；所述的填料包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙，所述的硫化剂为201溴化羟甲基叔辛基酚醛树脂，所述的活化剂为氯磺化聚乙烯橡胶和氧化锌，所述的促进剂为TMTD秋兰姆，所述的增粘树脂为聚异丁烯树脂

一、本发明原材料的选择：

1、主体材料为丁基橡胶的选择。

上述不同国家生产许多不同牌号有污染型、非污染型，我们当然选用非污染型，门尼粘度为41-60非污染型，牌号为301、265、285、268燕山丁基胶，为我们选用的不同国家的丁基胶。

2、填料的选择，选择原则在满足使用条件的情况下，尽量用低成本的材料，最后选用轻质碳酸钙和重质碳酸钙。

3、硫化剂选择，硫化剂对丁基橡胶性能影响很大，我们的产品为非硫化型，还是硫化型成为该产品能否成功满足使用要求的关键，为了解决丁基橡胶耐高温性能，一般不采用普通硫化方法，而采用树脂硫化体系，树脂硫化丁基胶，由于在硫化过程中形成稳定的-C-C-和-C-0-C-交联健，除热分解外，几乎不产生硫化返原现象，所以，具有优越的耐热、耐高温性能和低的压缩变形性能，硫化胶在150℃下热老化150小时，交联密度没有多大变化，风航室温真空密封胶带不使用硫化剂，在高温下，不产生硫化会变稀流动，同时粘固化工具，工艺复杂使密封胶带不能反复使用，为了达到满足风航风航室温真空密封胶带使用要求，必须采用树脂硫化，并能使风航室温真空密封胶带，可以长期保存，使胶带不失去粘性，在高温下才能产生硫化，所以如下树脂进行选择：

1、SP1044烷基酚醛树脂

2、SPI045(2402)叔丁基酚醛树脂

3、201溴化羟甲基对叔辛基酚醛树脂

4、SP1055溴化羟甲基酚醛树脂

5、SP105溴化羟甲基酚醛树脂

6、ΦeHoΦpopoBB溴化对叔丁基酚醛树脂

7、BAPFR溴化烷基酚醛树脂

用树脂硫化的丁基胶性能，随所用的树脂和活化剂类型，用量以及丁基胶不饱和度的不同而有相当大的差别。因此，树脂和活化剂的配比以及用量，取决于丁基橡胶的不饱和度和最终产品的使用条件等因素。

不同类型树脂，具有不同的硫化活性及溶解度，丁基橡胶对叔辛基酚醛树脂的溶解度比对叔丁基酚醛树脂溶解度大，烷基酚醛树脂尽管硫化温度高，还不能使胶料迅速硫化，还需要加入卤化物与氧化锌，促进硫化，所以最后选用201溴化羟甲基叔辛基酚醛树脂。

4、活化剂的选择，常用的卤化物有氯化聚乙烯、氯丁橡胶(W)、氯磺化聚乙烯，溴化或氯化丁基橡胶等。虽然丁基橡胶本身具有良好的耐臭氧性能，但与氯磺化聚乙烯并用，其耐臭氧性会更佳，且耐磨和耐热性能有所提高。

用树脂交联硫化丁基胶具有一系列优越性能，应用越来越广泛，但丁基橡胶树脂硫化速度较慢，用金属卤化物对此过程人促进作用，唯有引起粘辊倾向，且金属卤化物对设备有强烈腐蚀作用。因此较为理想的方法是用含卤弹性体来取代金属卤化物，在上述物质中，氯磺化聚乙烯对交联促进最大，故选用该材料和氧化锌。

5、增粘树脂选择：选用的增粘剂必须具备长效耐湿高效的材料，故对聚异丁烯GLR、RA、RA65、GLR-806、GLR20、GLR-19.GLR-18等的材料进行应用，除了聚异丁烯的树脂最为理想。

6、着色剂的选择：

颜色可用任何色样，本项目产品是用耐晒黄或柠檬黄或炭黑均可。

7.促进剂的选择：

本项目选用活性最大的促进剂TMTD秋兰姆可代替硫磺。

所述的丁基橡胶、填料、硫化剂、活化剂、促进剂和增粘树脂的重量份数分别为：50、200、20、60、4和120，其中作为填料的重质碳酸钙和轻质碳酸钙分别为110和90；作为活化剂的氯磺化聚乙烯橡胶和氧化锌分别为50和10。

所述的丁基橡胶、填料、硫化剂、活化剂、促进剂和增粘树脂的重量份数可以在以下范围内选择：40～60、150～250、15～30、50～70、3～5和100～140。

二、本发明风航室温真空密封胶带的工艺流程是：

首先将丁基橡胶和氯磺化聚乙烯加入到两辊炼胶机中，辊距调至1毫米，进行塑炼10分钟，再加入一半聚异丁烯，轻质碳酸钙，炭黑混合均匀后出料。

然后将上述混炼料加入约100℃温度的捏合机中(温度为捏合机的工作温度，需要把捏合机的温度调整到90-100℃才能进料，材料本身的温度为常温)，再加入另一半聚异丁烯，再加入重质碳酸钙和轻质碳酸钙，201溴化羟甲基叔辛基酚醛树脂，氧化锌，TMTD秋兰姆，耐晒黄，抽真空至700mmHg时再持续20～40分钟，边抽真空边混合均匀后出料；停放约24小时后用40～50目的不锈钢过滤网过滤；然后通过挤出机挤出成型至需要规格挤出，挤出机的温度为60-80℃，材料本身为常温，以成品平整光滑为宜。

本发明易用于使用，用户满意，对密封薄膜和固化工具一般都有很强的附着力，室温应用，可室温清洁工具表面，适用于大多数复合材料和薄膜材料，使用于多层复合材料的除泡，低成本真空密封袋胶带，安全。

本发明适用温度范围7℃至49℃，工作温度范围从室温到121℃(真空袋与工具之间)，从室温到150℃(真空袋与真空袋之间)。

本发明的使用方法：将手用密封胶带与隔离纸一起压在清洁工具表面，然后除掉隔离纸，将密封薄膜压在密封胶带上，在密封薄膜上用手或滚筒施压，以得到最好的附着力，并保证良好的真空。当金属工具冷却到室温时，DF-3从金属表面上剥离，无残留物。

本发明胶带呈卷状供应，且带有专门的隔离纸，有不同规格尺寸。

Claims (3)

1.一种风航室温真空密封胶带，包括丁基橡胶，其特征在于：在所述的丁基橡胶内加入填料、硫化剂、活化剂、促进剂和增粘树脂；所述的填料为重质碳酸钙和轻质碳酸钙，所述的硫化剂为201溴化羟甲基叔辛基酚醛树脂，所述的活化剂为氯磺化聚乙烯橡胶和氧化锌，所述的促进剂为TMTD秋兰姆，所述的增粘树脂为聚异丁烯树脂；所述的丁基橡胶、填料、硫化剂、活化剂、促进剂和增粘树脂的重量份数分别为：40～60、150～250、15～30、50～70、3～5和100～140。

2.根据权利要求1所述的风航室温真空密封胶带，其特征在于：还包括任何颜色的着色剂。

3.根据权利要求1所述的风航室温真空密封胶带，其特征在于：所述的丁基橡胶、填料、硫化剂、活化剂、促进剂和增粘树脂的重量份数分别为：50、200、20、60、4和120，其中作为填料的重质碳酸钙和轻质碳酸钙分别为110和90；作为活化剂的氯磺化聚乙烯橡胶和氧化锌分别为50和10。