CN101130155A - 耐氧化复合反渗透膜 - Google Patents

耐氧化复合反渗透膜 Download PDF

Info

Publication number
CN101130155A
CN101130155A CNA2006100512005A CN200610051200A CN101130155A CN 101130155 A CN101130155 A CN 101130155A CN A2006100512005 A CNA2006100512005 A CN A2006100512005A CN 200610051200 A CN200610051200 A CN 200610051200A CN 101130155 A CN101130155 A CN 101130155A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reverse osmosis
osmosis membrane
modification
chloride
oxide composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100512005A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100478056C (zh
Inventor
赵小阳
何耀华
吴宗策
蔡志奇
王思亮
龙昌宇
刘枫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wharton Technology Co Ltd
Original Assignee
Vontron Membrane Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vontron Membrane Technology Co Ltd filed Critical Vontron Membrane Technology Co Ltd
Priority to CNB2006100512005A priority Critical patent/CN100478056C/zh
Priority to EP07114714A priority patent/EP1894614A1/en
Priority to US11/845,238 priority patent/US20080203013A1/en
Priority to PCT/CN2007/002576 priority patent/WO2008025259A1/en
Priority to KR1020070086147A priority patent/KR100910899B1/ko
Priority to TW096131690A priority patent/TWI368536B/zh
Priority to JP2007220441A priority patent/JP2008100214A/ja
Publication of CN101130155A publication Critical patent/CN101130155A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100478056C publication Critical patent/CN100478056C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/56—Polyamides, e.g. polyester-amides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0093—Chemical modification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • B01D69/125—In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/28—Degradation or stability over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/30—Chemical resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐氧化复合反渗透膜。它包括无纺布层和聚砜支撑层，其特点是：在聚砜支撑层上有一个用多元胺与改性多酰氯溶液、或用多元胺与均苯三甲酰氯和改性多酰氯构成的酰基氯有机溶液制备的聚酰胺层。本发明通过在聚砜支撑层上制备一个改性的聚酰胺层，提高了反渗透膜的耐氧化性能和抗有机污染的性能，延长了反渗透膜的使用寿命。本发明还具有易于制备和操作，脱盐率高及水通量大，清洗间隔周期长的特点。本发明不但可以应用于水处理过程中，还可为反渗透膜的应用拓展更广泛的领域。

Description

耐氧化复合反渗透膜
技术领域
本发明属于水处理领域，特别是一种用于水处理的反渗透膜。
背景技术
反渗透技术是在一定的压力作用下，借助于反渗透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它被广泛应用于污水处理以及液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。但反渗透膜在净化水的过程中，也会被水中的一些有机物或者无机物污染，如原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质会吸附在反渗透膜上，造成胶体颗粒污染和生化污染。使反渗透膜的水通量下降；另外普通的聚酰胺反渗透膜对氯很敏感，很低浓度的氯就会破坏膜的性能，让膜在很短的时间失去脱盐率。而目前的水源大多是受过污染的，还有些是经过处理后的废水，水源中含有大量的氧化性杀菌剂，因此现有的反渗透膜使用寿命很短，需要经常更换，既增加了运行费用，也降低了膜的运行效率。
发明内容
本发明的目的是，提供一种耐氧化复合反渗透膜。提高反渗透膜的耐氧化性能和抗有机污染的性能，延长反渗透膜的使用寿命。
本发明是这样实现的。耐氧化复合反渗透膜，包括无纺布层和聚砜支撑层，其特点是：在聚砜支撑层上有一个用多元胺与改性多酰氯溶液、或用多元胺与均苯三甲酰氯和改性多酰氯构成的酰基氯有机溶液制备的聚酰胺层。
上述的耐氧化复合反渗透膜中，所述的均苯三甲酰氯和改性多酰氯构成的酰基氯有机溶液，是用均苯三甲酰氯5～100份和改性多酰氯0～95份混匀构成的酰基氯有机溶液；所述份为重量份。
前述的耐氧化复合反渗透膜中，均苯三甲酰氯和改性多酰氯构成的酰基氯有机溶液，是用均苯三甲酰氯20～95份和改性多酰氯5～80份混匀构成的酰基氯有机溶液。
前述的耐氧化复合反渗透膜中，均苯三甲酰氯和改性多酰氯构成的酰基氯有机溶液，是用均苯三甲酰氯30～80份和改性多酰氯20～70份混匀构成的酰基氯有机溶液。
前述的耐氧化复合反渗透膜中，改性多酰氯，是5-碘-间苯二甲酰氯、2-碘-对苯二甲酰氯、5-溴-间苯二甲酰氯或2-溴-对苯二甲酰氯。
前述的耐氧化复合反渗透膜中，将制备好的聚酰胺层，在浓度0.5-10％、pH为7.5～8.5的过硫酸盐溶液中，浸泡10～120分钟，然后烘干。
前述的耐氧化复合反渗透膜中，更好地是将制备好的聚酰胺层，在浓度0.5-3％、pH为7.5～8.5的过硫酸盐溶液中，浸泡10～120分钟，然后烘干。
前述的耐氧化复合反渗透膜中，所述的过硫酸盐，是过硫酸钾、过硫酸铵或过硫酸钠。
与现有技术比较，本发明通过在聚砜支撑层上制备一个改性的聚酰胺层，提高了反渗透膜的耐氧化性能和抗有机污染的性能，延长了反渗透膜的使用寿命。本发明还通过用过硫酸盐溶液对改性的聚酰胺层作进一步处理，使得复合反渗透膜的耐氯性能和抗污染性能更强。本发明还具有易于制备和操作，脱盐率高及水通量大，清洗间隔周期长的特点。本发明不但可以应用于水处理过程中，还可为反渗透膜的应用拓展更广泛的领域。
具体实施方式
下面的例子用于阐明本发明并不用于解释限制本发明的保护范围。
比较例1：现有技术制备的有无纺布层、聚砜支撑层和聚酰胺层的反渗透膜。
使用含有16％聚砜的DMF溶液组成的多孔聚砜支撑膜(即聚砜支撑层)，放入2.5％的间苯二胺(MPDA)溶液约1分钟。胺溶液均含有0.1wt％的十二烷基磺酸钠(SDBS)表面活性剂。经MDPA(A)浸泡后的支撑膜放在纸巾上用橡胶辊滚动去除正面及背面多余的溶液。然后将这种支撑层与均苯三甲酰氯(B)的有机溶液接触50秒，形成聚酰胺层，接着放入40℃～100℃烘箱中保持10分钟，形成聚酰胺复合反渗透膜。
用含氯化钠2000ppm的水溶液，pH为7.5，在225psi的条件下检测膜的初始性能，之后用2000ppmNaClO溶液浸泡30小时后再在上述条件下检测膜的性能，所得结果如下：膜的初始脱盐率为99.3％，水通量为24.8GFD，经过NaClO(次氯酸钠)氧化处理后其脱盐率为5.8％，水通量为562GFD。
实施例1-6
使用含有16％聚砜的DMF溶液组成的多孔聚砜支撑膜，放入2.5％的间苯二胺(MPDA)溶液约1分钟。胺溶液均含有0.1wt％的十二烷基磺酸钠(SDBS)表面活性剂。经MIPA浸泡后的支撑膜放在纸巾上用橡胶辊滚动去除正面及背面多余的溶液。以上步骤和多元胺的用量，与现有技术制备聚酰胺层的情况相同。然后将这种支撑层与表1中所列含有0.1％(wt/v％)的酰基氯(-COCl)有机溶液接触50秒，接着放入40℃烘箱中保持10分钟，形成聚酰胺层。取出后用浓度1％的过硫酸钾溶液，在磷酸钾缓冲溶液pH为8的时候处理30分钟。然后在140℃烘箱中保持5分钟，得到最终的复合反渗透膜。
用含氯化钠2000ppm的水溶液，pH为7.5，在225psi的条件下检测膜的初始性能，之后用2000ppmNaClO溶液浸泡30小时后再在上述条件下检测膜的性能，所得结果如表1。
表1实施例1--6
  实施例   1   2   3   4   5   6
 酰基氯的总浓度TMC占酰基氯的相对浓度(％)5-碘-间苯二甲酰氯(％)脱盐率(％)水通量(GFD)NaClO浸泡后脱盐率(％)水通量(GFD)   0.1010098.620.597.341.2   0.1802099.32498.134.3   0.1703099.323.598.432.1   0.1505099.223.398.828.7   0.1406099.122.198.628.2   0.1307099.021.598.128.8
从表1可以看出，加入5-碘-间苯二甲酰氯，膜的脱盐率和水通量在NaClO浸泡后变化较小，膜的耐氧化能力明显提高。
实施例7
除用2-碘-对苯二甲酰氯苯代替5-碘-间苯二甲酰氯外，采用与实施例4相同的操作制备得到复合反渗透膜。然后采用与实施例4相同的测试方法，膜的初始脱盐率为99.1％，水通量为25.3GFD，经过NaClO氧化处理后其脱盐率为98.5％，水通量为33.4GFD。
实施例8
除用5-溴-间苯二甲酰氯代替5-碘-间苯二甲酰氯外，采用与实施例4相同的操作制备得到复合反渗透膜。然后采用与实施例4相同的测试方法，膜的初始脱盐率为98.7％，水通量为22.8GFD，经过NaClO氧化处理后其脱盐率为97.0％，水通量为34.4GFD。
实施例9
除用3-二氨基环己烷代替间苯二胺之外，采用与实施例4相同的操作制备得到复合反渗透膜。然后采用与实施例4相同的测试方法，膜的初始脱盐率为98.9％，水通量为26.8GFD，经过NaClO氧化处理后其脱盐率为96.1％，水通量为44.9GFD。
实施例10-15
除了过硫酸钾处理时间不同外，采用与实施例4相同的操作制备得到复合反渗透膜。然后采用与实施例4相同的测试方法，其结果见表2。
表2实施例10--15
  实施例   10   11   12   13   14   15
 过硫酸钾处理时间(min)脱盐率(％)水通量(GFD)NaClO浸泡后脱盐率(％)水通量(GFD)   099.022.072.545.8   1099.221.898.628.3   2099.123.798.430.1   4099.224.398.729.7   8099.024.198.332.4   12099.025.598.235.8
从表2中可以看出，采用过硫酸钾进行处理后，膜的耐氧化性能有明显提高。
实施例16-21
除了过硫酸钾溶液浓度不同外，采用与实施例4相同的操作制备得到复合反渗透膜。然后采用与实施例4相同的测试方法，其结果见表3。
表3实施例16-21
  实施例   16   17   18   19   20   21
  过硫酸钾溶液浓度(％)脱盐率(％)水通量(GFD)NaClO浸泡后脱盐率(％)水通量(GFD)   0.598.821.198.530.8   1.598.923.898.432.3   3.099.124.798.630.5   5.099.225.398.332.7   8.099.025.898.232.9   10.099.025.598.036.3
将表3与表2进行比较，可以看出，采用不同浓度的过硫酸钾进行处理，膜的耐氧化性能均可以提高，其中浓度0.5-3.0％效果最好。

Claims (8)

1.耐氧化复合反渗透膜，包括无纺布层和聚砜支撑层，其特征在于：在聚砜支撑层上有一个用多元胺与改性多酰氯或均苯三甲酰氯和改性多酰氯构成的酰基氯有机溶液制备的聚酰胺层。
2.根据权利要求1所述的耐氧化复合反渗透膜，其特征在于：所述的均苯三甲酰氯和改性多酰氯构成的酰基氯有机溶液，是用均苯三甲酰氯5～100份和改性多酰氯0～95份混匀构成的酰基氯有机溶液；所述份为重量份。
3.根据权利要求2所述的耐氧化复合反渗透膜，其特征在于：所述的均苯三甲酰氯和改性多酰氯构成的酰基氯有机溶液，是用均苯三甲酰氯20～95份和改性多酰氯5～80份混匀构成的酰基氯有机溶液。
4.根据权利要求3所述的耐氧化复合反渗透膜，其特征在于：所述的均苯三甲酰氯和改性多酰氯构成的酰基氯有机溶液，是用均苯三甲酰氯30～80份和改性多酰氯20～70份混匀构成的酰基氯有机溶液。
5.根据权利要求4所述的耐氧化复合反渗透膜，其特征在于：所述的改性多酰氯，是5-碘-间苯二甲酰氯、2-碘-对苯二甲酰氯、5-溴-间苯二甲酰氯或2-溴-对苯二甲酰氯。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的耐氧化复合反渗透膜，其特征在于：将制备好的聚酰胺层，在浓度0.5-10％、pH为7.5～8.5的过硫酸盐溶液中，浸泡10～120分钟，然后烘干。
7.根据权利要求6所述的耐氧化复合反渗透膜，其特征在于：将制备好的聚酰胺层，在浓度0.5-3％、pH为7.5～8.5的过硫酸盐溶液中，浸泡10～120分钟，然后烘干。
8.根据权利要求7所述的耐氧化复合反渗透膜，其特征在于：所述的过硫酸盐，是过硫酸钾、过硫酸铵或过硫酸钠。
CNB2006100512005A 2006-08-25 2006-08-25 耐氧化复合反渗透膜 Active CN100478056C (zh)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100512005A CN100478056C (zh) 2006-08-25 2006-08-25 耐氧化复合反渗透膜
EP07114714A EP1894614A1 (en) 2006-08-25 2007-08-21 Oxidation-resistant composite reverse osmosis membrane
PCT/CN2007/002576 WO2008025259A1 (en) 2006-08-25 2007-08-27 Oxidation-resistant composite reverse osmosis membrane
KR1020070086147A KR100910899B1 (ko) 2006-08-25 2007-08-27 내산화성 복합체 역삼투막
US11/845,238 US20080203013A1 (en) 2006-08-25 2007-08-27 Oxidation-resistant composite reverse osmosis membrane
TW096131690A TWI368536B (en) 2006-08-25 2007-08-27 Oxidation-resistant composite reverse osmosis membrane
JP2007220441A JP2008100214A (ja) 2006-08-25 2007-08-27 耐酸化性の複合逆浸透膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100512005A CN100478056C (zh) 2006-08-25 2006-08-25 耐氧化复合反渗透膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101130155A true CN101130155A (zh) 2008-02-27
CN100478056C CN100478056C (zh) 2009-04-15

Family

ID=38587639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100512005A Active CN100478056C (zh) 2006-08-25 2006-08-25 耐氧化复合反渗透膜

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20080203013A1 (zh)
EP (1) EP1894614A1 (zh)
JP (1) JP2008100214A (zh)
KR (1) KR100910899B1 (zh)
CN (1) CN100478056C (zh)
TW (1) TWI368536B (zh)
WO (1) WO2008025259A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527253A (zh) * 2012-01-11 2012-07-04 杭州天创环境科技股份有限公司 一种抑菌抗氧化复合反渗透膜
CN103386263A (zh) * 2013-08-06 2013-11-13 浙江理工大学 一种表面矿化的高亲水性复合反渗透膜
CN103648625A (zh) * 2012-05-31 2014-03-19 Lg化学株式会社 包含碳二亚胺化合物的高渗透通量的反渗透膜及其制备方法
WO2016095580A1 (zh) * 2014-12-15 2016-06-23 湖南澳维环保科技有限公司 一种大通量聚酰胺复合膜
CN107000368A (zh) * 2014-12-16 2017-08-01 日东电工株式会社 多孔性支撑体、复合半透膜、及螺旋型分离膜元件
CN109589806A (zh) * 2018-12-25 2019-04-09 合肥国轩精密涂布材料有限责任公司 一种超支化聚合物膜的制备方法
CN110215852A (zh) * 2013-11-05 2019-09-10 日东电工株式会社 复合半透膜

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110042343A (ko) * 2008-08-05 2011-04-26 폴리머스 씨알씨 리미티드 관능화된 박막 폴리아미드 멤브레인
DE102009022513A1 (de) * 2009-05-25 2010-12-02 Qiagen Gmbh Verfahren zum Schutz von Membranen
KR101430066B1 (ko) * 2012-10-30 2014-08-14 경희대학교 산학협력단 라디컬 그라프팅법을 이용한 역삼투막의 표면개질 방법
US10384167B2 (en) 2013-11-21 2019-08-20 Oasys Water LLC Systems and methods for improving performance of osmotically driven membrane systems
CN105080368B (zh) * 2014-04-25 2017-05-31 中国石油化工股份有限公司 一种反渗透膜及其制备方法
KR101929698B1 (ko) 2014-12-26 2018-12-14 도레이 카부시키가이샤 복합 반투막
WO2016130687A1 (en) * 2015-02-10 2016-08-18 Oasys Water, Inc. Systems and methods for improving performance of osmotically driven membrane systems
CN109647224A (zh) * 2018-12-28 2019-04-19 南京理工大学 耐氯聚酰胺复合反渗透膜及其制备方法
CN110433667B (zh) * 2019-09-02 2022-03-22 天津大学 抗污染抗结垢分离膜及其制备方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4047908A (en) * 1973-05-30 1977-09-13 Standard Oil Company Gas separation membrane
DE2602493A1 (de) 1975-01-27 1976-07-29 Ramot Plastics Verfahren zur entfernung von harnstoff aus waessrigen loesungen
US4277344A (en) * 1979-02-22 1981-07-07 Filmtec Corporation Interfacially synthesized reverse osmosis membrane
US4278548A (en) 1979-08-20 1981-07-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Control of biological growth in reverse osmosis permeators
GB8505870D0 (en) * 1985-03-07 1985-04-11 British Petroleum Co Plc Treatment of boiler condensate
US4765897A (en) * 1986-04-28 1988-08-23 The Dow Chemical Company Polyamide membranes useful for water softening
US5039421A (en) * 1989-10-02 1991-08-13 Aligena Ag Solvent stable membranes
US4938872A (en) * 1989-06-07 1990-07-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Treatment for reverse osmosis membranes
US4960518A (en) * 1989-12-13 1990-10-02 The Filmtec Corporation Treatment of composite polyamide membranes with compatible oxidants
US4964998A (en) * 1989-12-13 1990-10-23 Filmtec Corporation Use of treated composite polyamide membranes to separate concentrated solute
US4983291A (en) 1989-12-14 1991-01-08 Allied-Signal Inc. Dry high flux semipermeable membranes
EP0473541A3 (en) * 1990-08-17 1992-05-27 Ciba-Geigy Ag Process for enrichment or separation, copolyamide and copolyimidamide and their use
JP3111539B2 (ja) * 1991-10-02 2000-11-27 東レ株式会社 複合半透膜の製造方法
CN1058029C (zh) * 1995-09-21 2000-11-01 中国科学院长春应用化学研究所 界面控制制备耐氯芳香聚酰胺反渗透复合膜方法
US6723422B1 (en) 1997-07-02 2004-04-20 Nitto Denko Corporation Composite reverse osmosis membrane and process for preparing the same
US5876602A (en) * 1997-11-04 1999-03-02 The Dow Chemical Company Treatment of composite polyamide membranes to improve performance
US6015495A (en) * 1998-02-18 2000-01-18 Saehan Industries Incorporation Composite polyamide reverse osmosis membrane and method of producing the same
JP2003080042A (ja) * 2001-09-10 2003-03-18 Nitto Denko Corp 複合半透膜及びその製造方法
US7279097B2 (en) * 2003-06-18 2007-10-09 Toray Industries, Inc. Composite semipermeable membrane, and production process thereof
CN1569317A (zh) * 2003-07-16 2005-01-26 国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心 聚酰胺复合膜的溶剂改性方法
CN1263535C (zh) * 2004-06-12 2006-07-12 国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心 新型聚酰胺反渗透复合膜及其制备方法
IL164122A (en) 2004-09-19 2009-09-22 Charles Linder Process for improving membranes
CN100391583C (zh) * 2004-11-18 2008-06-04 国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心 高通量聚酰胺反渗透复合膜
US7479300B2 (en) 2005-03-30 2009-01-20 Woongjin Chemical Co., Ltd. Composite polyamide reverse osmosis membrane and method of producing the same
US20070015896A1 (en) * 2005-07-13 2007-01-18 Kiu-Seung Lee Dihydroxy aramid polymers
CN100395010C (zh) * 2006-01-13 2008-06-18 凯膜过滤技术(上海)有限公司 聚酰胺反渗透膜及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527253A (zh) * 2012-01-11 2012-07-04 杭州天创环境科技股份有限公司 一种抑菌抗氧化复合反渗透膜
CN103648625A (zh) * 2012-05-31 2014-03-19 Lg化学株式会社 包含碳二亚胺化合物的高渗透通量的反渗透膜及其制备方法
CN103648625B (zh) * 2012-05-31 2015-12-30 Lg化学株式会社 包含碳二亚胺化合物的高渗透通量的反渗透膜及其制备方法
CN103386263A (zh) * 2013-08-06 2013-11-13 浙江理工大学 一种表面矿化的高亲水性复合反渗透膜
CN110215852A (zh) * 2013-11-05 2019-09-10 日东电工株式会社 复合半透膜
CN110215852B (zh) * 2013-11-05 2021-10-26 日东电工株式会社 复合半透膜
WO2016095580A1 (zh) * 2014-12-15 2016-06-23 湖南澳维环保科技有限公司 一种大通量聚酰胺复合膜
US10258935B2 (en) 2014-12-15 2019-04-16 Hunan Ovay Technology Co., Ltd. High-flux polyamide composite membrane
CN107000368A (zh) * 2014-12-16 2017-08-01 日东电工株式会社 多孔性支撑体、复合半透膜、及螺旋型分离膜元件
CN107000368B (zh) * 2014-12-16 2019-12-20 日东电工株式会社 多孔性支撑体、复合半透膜、及螺旋型分离膜元件
CN109589806A (zh) * 2018-12-25 2019-04-09 合肥国轩精密涂布材料有限责任公司 一种超支化聚合物膜的制备方法
CN109589806B (zh) * 2018-12-25 2021-06-11 合肥国轩精密涂布材料有限责任公司 一种超支化聚合物膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008025259A1 (en) 2008-03-06
KR100910899B1 (ko) 2009-08-05
CN100478056C (zh) 2009-04-15
US20080203013A1 (en) 2008-08-28
TW200909044A (en) 2009-03-01
EP1894614A1 (en) 2008-03-05
JP2008100214A (ja) 2008-05-01
TWI368536B (en) 2012-07-21
KR20080018854A (ko) 2008-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100478056C (zh) 耐氧化复合反渗透膜
Huang et al. Removal of mercury (II) from wastewater by polyvinylamine-enhanced ultrafiltration
Cheng et al. Nanofiltration membrane achieving dual resistance to fouling and chlorine for “green” separation of antibiotics
CN104888631A (zh) 一种聚多巴胺/银改性聚合物分离膜及制备方法
Muhamad et al. Preparation and characterization of PES/SiO 2 composite ultrafiltration membrane for advanced water treatment
CN105413499B (zh) 一种交联改性聚酰胺复合膜及其制备方法
CN112316755B (zh) 一种复合纳滤膜及其制备方法
CN110201545B (zh) 一种抗菌高通量纳滤膜的制备方法
CN107899434A (zh) 一种紧密型耐氯复合纳滤膜的制备方法
CN109364758A (zh) 一种耐氯的高性能反渗透复合膜及其制备方法
CN102814126A (zh) 一种高通量抗氧化纳滤膜的制备方法
CN101088922A (zh) 膜分离净化高温凝结水的方法
CN100534923C (zh) 一种家用水净化的处理方法及其处理系统
Lebron et al. Chemical cleaning procedures on permeability recovery and lifespan of MBR membranes treating petroleum refinery wastewater: From bench-to pilot-scale applications
Tian et al. Chemical cleaning− solvent treatment− hydrophilic modification strategy for regenerating end-of-life PVDF membrane
CN100486682C (zh) 一种耐氧化复合反渗透膜
CN115105959B (zh) 废旧反渗透膜元件的纳滤化再生方法
He et al. Filtering absorption and visual detection of methylene blue by nitrated cellulose acetate membrane
CN103587003A (zh) 一种废弃高分子微滤/超滤膜资源化回收利用方法
Wang et al. Influence of various operating conditions on cleaning efficiency in sequencing batch reactor (SBR) activated sludge process. Part III: Chemical cleaning
CN103331110A (zh) 一种抗污染耐氯聚酰胺反渗透复合膜及制备方法
CN105664742A (zh) 一种提高聚酰胺反渗透膜水通量及抗污染能力的方法
JP2008086945A (ja) 選択的透過膜の性能回復方法
CN108043233A (zh) 一种耐氧化聚酰胺反渗透膜及其制备方法和应用
Wu et al. Removal of cyanide from acrylonitrile wastewater using gas membrane

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: GUIYANG TIMES AODUN SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LT

Free format text: FORMER NAME: GUIYANG TIMES VONTRON MEMBRANE SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 550018 Guizhou city of Guiyang province new village Magicstor high tech Industrial Park

Patentee after: Vontron Technology Co., Ltd.

Address before: 550018 Guizhou city of Guiyang province new village Magicstor high tech Industrial Park

Patentee before: Vontron Membrane Technology Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 550000 1518 Li Yang Avenue, Guiyang national hi tech Industrial Development Zone, Guiyang, Guizhou

Patentee after: Time Walton Technology Co., Ltd.

Address before: 550018 new Guizhou Guiyang new high tech Industrial Park

Patentee before: Vontron Technology Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211116

Address after: 550008 No. 1518, Liyang Avenue, Guiyang National High tech Industrial Development Zone, Guiyang City, Guizhou Province

Patentee after: Wharton Technology Co., Ltd

Address before: 550000 No. 1518, Liyang Avenue, Guiyang National High tech Industrial Development Zone, Guiyang City, Guizhou Province

Patentee before: Time Wharton Technology Co., Ltd

TR01 Transfer of patent right