CN101026972B - 用织物制造拳击短裤的方法 - Google Patents

Abstract

一种拳击短裤和制造具有侧面线缝、收缩胯区和悬伸裤腿的拳击短裤的方法。提供一种织物。这种织物可以是单裤子组件或相互连接的多个裤子组件。可将织物倚在支撑结构上折叠。在某些实施例中，可使用多路制造系统，其中，将织物倚在多个支撑结构上折叠，每个支撑结构平行于传送织物的方向，且裤子组件的每个路或机械方向列倚在仅一个支撑结构上折叠。沿着织物的横向相对边缘切割织物以限定裤腿开口。裤腿开口可通过沿着织物的横向相对边缘切割裂缝来形成。可将织物在裤腿开口之间的选定区域收缩。然后将前区和后区结合在一起以形成侧面线缝。可将吸收性结构附到织物。

Description

用织物制造拳击短裤的方法

发明背景

本发明涉及制造具有侧面线缝和收缩胯区的裤子(pants)的方法。更具体地来讲，本发明涉及制造具有侧面线缝和收缩胯区的拳击短裤(boxer shorts)的方法。拳击短裤可以是吸收性的或非吸收性的。

类似于裤子的服装具有多种用途，包括一次性使用的衣服、训练裤、女性护理产品、成人失禁产品、一次性使用的泳装或类似的产品。类似于裤子的一次性使用的衣服是具有封闭侧面的典型的三维产品，以使产品具有单一的腰部开口和两个腿部开口。穿着者抬起和降低衣服来使用产品。三维的类似于拳击短裤的产品特别吸引人，因为拳击短裤看上去更像常规的服装产品。

许多一次性使用的裤子形成为复合结构，在这种复合结构中，几个组成部分相结合以形成特别适合于其设计目的的产品。例如，一次性使用的裤子往往包括一种或多种吸收性材料，这些吸收性材料设计用于吸收各种体液，如尿液、月经液和/或汗液。这些产品可包括渗液体侧衬里和不渗液外罩面，并且可包括其它材料和特征，如弹性材料和防漏结构。

不过，许多一次性使用的裤子从美观的角度上来讲并不吸引人。现有的一次性使用的吸收性裤子过于宽大且往往像婴儿尿布。现已进行过各种各样的尝试以提供具有改进的看上去更像衣服的一次性使用的裤子。不过，一次性使用的裤子，尤其是一次性使用的吸收性拳击短裤在制造时遇到了诸多挑战。这部分地是因为经济地制造成本相对较低的一次性使用的吸收性产品所必须的高速度。产品设计往往受到成本和制造限制的影响，从而导致缺乏美观性和产品功能的一次性使用的裤子。此外，完全合身对胯处的深度有要求，但在利用常规的制造工艺时，这种深度难以在具有悬伸裤腿的类似于服装的拳击短裤中实现。

因此，需要或希望有类似于服装的美观的拳击短裤以及有效地制造这种拳击短裤的方法。

发明概述

为了对所讨论的现有技术中所遇到的困难和问题做出回应，本发明提供新式裤子和制造这种裤子的方法。在整个组装期间将裤子外层的服装用料处理成单一织物(web)或多条裤子的连续织物，直到缝合以使组装形成流水线型。裤子可包括吸收性组件且既可以以机械方向也可以以交叉方向制造。

本发明的一个方面涉及制造具有侧面线缝和悬伸裤腿的裤子的方法。该方法的一个实施例包括：提供织物；在一个或多个选定区域收缩织物；切割织物的至少一个部分以限定裤腿开口；附着第一区域和第二区域以形成侧面线缝。

可将织物折叠在支撑结构上。合适的支撑结构的示例包括内支撑结构或外支撑结构，内支撑结构如杆，可将织物折叠在这种杆的上方，外支撑结构如相对真空传送装置，织物可折叠在这些相对真空传送装置之间。此外，可将织物收缩在胯区中，或者可将带子贴合于胯区，而将织物折叠在支撑结构上。例如，织物在支撑结构上时，可倚在织物的折叠部分将带子贴合于织物上，。当织物在支撑结构上时也可将织物切割。在某些实施例中，可使用多路制造系统，在这种情形中，将织物倚在至少两个支撑结构上折叠，每个支撑结构平行于将织物输送的方向，且裤子组件的每个机械方向列倚在单支撑结构上折叠。

也可将吸收性结构附到织物。可在将织物折叠期间、折叠之前或将织物展开之后将吸收性结构附到织物。

裤腿开口切口可导致沿着织物的两个横向相对边缘中的每一个将一部分移去，或者可用沿着织物的横向相对边缘中的每一个的裂缝来形成裤腿开口。裂缝可以是单裂缝或T形裂缝。在将织物的一部分从裤腿开口移去时，切口部分相对于穿过织物的横向轴既可以是对称的也可以是非对称的。合适的对称切口的示例包括狭槽，如单狭槽或T形狭槽、U形部分、墩形部分以及泪滴形状或在裤腿开口的开口端逐渐变细的其它形状。合适的非对称切口的示例也包括狭槽、泪滴形状或在裤腿开口的开口端逐渐变细的其它形状以及切口部分，这些切口部分包括至少一个直的边缘和至少一个曲线边缘。狭槽和切口部分中的任何一个可包括位于裤腿开口的内端的圆剪裁部分，以减少应力集中。

本发明的一个方面涉及用织物制造的裤子。裤子的一个实施例包括：服装外层，服装外层包括前区、收缩胯区、将前区连接到后区的侧面线缝和悬伸裤腿。裤子还包括吸收性结构。每个前区、后区、收缩胯区和悬伸裤腿的至少一部分包括织物部分。

本发明涉及多种吸收性和非吸收性裤子，包括训练裤、泳裤、尿裤、失禁服、女性护理产品、保健服、机构用服装、产业用服装和消费者用服装或其它服装。一次性使用的吸收性裤子适于邻近于穿着者的身体穿着，以吸收和容纳从身体排出的各种液体。

附图说明

通过下面的详细描述并参考附图就会更好地理解本发明的这些和其它目的和特征，在附图中：

图1是根据本发明的裤子的一个实施例的前视图。

图1A和1B示出了就表1和表2所描述的尺寸。

图2A是根据本发明的裤子的一个实施例的剖面透视图。

图2B是根据本发明的裤子的一个实施例的剖面透视图。

图3A是示于图2A中的服装的平面图，该图示出了对着穿着者的侧面。

图3B是示于图2B中的服装的平面图，该图示出了对着穿着者的侧面。

图3C是示于图2A中的服装的平面图，该图示出了对着穿着者的侧面，且没有吸收性结构。

图3D至图3G是类似于示于图3C中的服装的平面图，但这种服装具有位于收缩胯区中的备选带子构造。

图4是织物的俯视图。

图5是示于图4中的织物的俯视图，包括裤腿开口和贴合在织物上的带子，以根据本发明的一个实施例利用机械方向组装来组装裤子。

图5A和图5B示出了就表1和表2所描述的尺寸。

图6是示于图5中的织物在收缩之后的俯视图。

图7是用于将弹性带子用在织物的套口鼓(looper drum)的侧视图。

图8A是将带子贴合在织物上的工艺的侧视图。

图8B是用于组装裤子的机械方向工艺的透视图。

图8C是用于组装裤子的多路机械方向工艺的俯视图。

图8D是沿着图8C中的线8-8截取的截面图。

图9是用于将示于图5中的织物起皱的起皱鼓的侧视图。

图10A是示于图4中的织物的俯视图，包括裤腿开口和贴合在织物上的带子，以根据本发明的一个实施例利用交叉方向组装来组装裤子。

图10B是用于组装裤子的交叉方向工艺的透视图。

图10C是沿着图10B中的线10-10截取的截面图。

图10D是用于组装裤子的多路交叉方向工艺的俯视图。

图11是示于图10中的织物在收缩之后的俯视图。

图12是示于图10A中的织物的侧视图，该织物穿过起皱辊以将示于图10A中的织物起皱。

图13A至图13L是具有各种裤腿开口实施例的织物的俯视图。

定义

在本说明书的上下文中，下面的每个术语或短语将包括以下意义：

“附着(attached)”是指两个组成部分的结合、粘附、连接、粘合或类似的方式。当两个组成部分相互直接附着或间接附着时，如每个组成部分直接附着到中间组成部分时，将会认为这两个组成部分附着在一起。

“粘合”是指两个组成部分的结合、粘附、连接、附着或类似的方式。当两个组成部分相互直接粘合或间接粘合时，如每个组成部分直接粘合到中间组成部分时，将会认为这两个组成部分粘合在一起。

“拳击短裤”是指具有悬伸裤腿的服装。

“共成形(coform)”是一种复合材料，这种复合材料基本上是热塑塑料聚合体微纤维的空气形成的基体，包括熔喷纤维和多种具体化纤维素和/或人造短纤维和/或颗粒，如超吸收剂，这些超吸收剂布置在整个微纤维基体中并且结合微纤维中的至少一些以隔开微纤维，以通过微纤维与纤维素和/或人造短纤维和/或包括超吸收剂的颗粒的机械缠结在微纤维的基体中缠绕和保持留存。

“包括”是包括一切的和无限制的，且不排除另外的或未引用的组成部分或方法步骤。

“连接”是指两个组成部分的结合、粘附、附着或类似的方式。当两个组成部分相互直接连接或间接连接时，如每个组成部分直接连接到中间组成部分时，将会认为这两个组成部分连接在一起。

“起皱”是指已收皱成褶皱或规则的皱纹或折叠的材料的状态，这样就将材料缩短。

“剪裁”是指包括从织物的余下部分取下部分织物的切割部分，这与“裂缝”相反，裂缝是并不导致织物的任何部分取下的织物中的切口。

“一次性使用(disposable)”是指设计成有限使用之后丢弃而不是进行清洗或以其它方式恢复以重新使用的物品。

“弹性的”、“经过弹性处理的”和“弹性”是指材料或复合材料的特性，依靠这种特性，材料在导致变形的力去除之后恢复到其原有的尺寸和形状。

“弹性体”是指可以伸长其松弛长度的至少25％并且在将所施加的力释放时至少恢复其伸长的10％的材料或复合材料。通常优选弹性体材料或复合材料能够伸长其松弛长度的至少100％，更优选地能够伸长其松弛长度的至少300％，并且在将所施加的力释放时至少恢复其伸长的50％。

“织品”用于指所有的编织、编结和非编织纤维状织物。

“平织物”包括能够以基本上开放的未折叠状态提供和加工的用于制造服装的任何材料；虽然织物可具有并精确地位于织物的整个平面的波纹或区域，但织物的所有点均应作为织物的上表面或下表面中的成分可以合理地识别。织物的任何部分均不包围在或固定在环状或隧道状或三维构造中。

“服装外层”是指服装的外罩面或外层。在单层服装中，服装的单层就是服装外层。

“服装垫层”是指服装的内层。服装垫层在穿着者的下躯干周围提供贴近于身体的合身，因此就作为服装内的固有的内衣形式。

“悬伸裤腿”是指从胯区向下延伸到裤腿开口的服装的部分。“向下”是指服装位于站立的穿着者身上时朝着地面的方向。

“吸水性的”描述由与纤维接触的含水液体弄湿的纤维或纤维表面。材料的弄湿程度反过来可以用所涉及的液体和材料的接触角度和表面张力来进行描述。适于测量具体纤维材料或纤维材料混合物的可湿性的设备和技术可由Cahn SFA-222表面力分析系统或基本上等同的系统来提供。在用这种系统进行测量时，具有小于90度接触角度的纤维命名为“可湿的”或吸水性的，而具有大于90度的接触角度的纤维命名为“不可湿的”或疏水性的。

“整体”用于指单个的单一元件的不同部分而非相互粘合或放置在一起或放置在相互接近位置的分立结构。

“层”在以单数使用时可具有单个元件或多个元件的双重意义。

“不渗液”在用于描述一层或多层层压件时是指液体如尿液在一般使用条件下不会在液体接触点以通常垂直于层或层压件平面的方向通过层或层压件。液体或尿液可平行于不渗液层或层压件的平面扩散或输送，但在用于本说明书中时，并不认为这在“不渗液”的意义范围之内。

“机械方向(machine direction)”是指以制造织品的方向的织品的长度，这与“交叉方向”相反，“交叉方向”是指以通常垂直于机械方向的方向的织品的宽度。

术语“机械方向组装”是指制造工艺，在这种工艺中，一次性使用的产品以端对端或腰部对腰部取向。利用机械方向组装的工艺使产品以穿过转换机械的机械方向行进，且产品的纵向轴48(图3A和图3C)平行于箭头102(图5)的方向。“交叉方向组装”使产品以并行的机械方向行进，且产品的横向轴49(图3A和图3C)平行于箭头102的方向，如图10A所示。

“构件”在以单数形式使用时可具有单个元件或单个元件的双重意义。

“非编织”和“非编织织物”和“织物”是指不借助于纺织编织或编结工艺而形成的材料或材料织物。

“操作性结合”，就弹性构件附着到另一个元件而言，是指可将弹性构件附到或连接到该元件，而且可另外通过预伸展或类似的方式用热或化学制品进行处理，以向元件提供弹性特性；而且，就非弹性构件附着到另一个元件而言，是指可以以允许构件和元件执行合并的所设计的或所描述的功能的任何合适的方式将构件和元件附着。结合、附着、连接或类似的方式既可以是直接的也可以是间接的，直接方式如直接将构件结合到元件，间接方式通过布置在构件和元件之间的另外的构件进行。

术语“纺丝粘合纤维”是指通过将熔融热塑塑料作为细丝从喷丝头的多个纤细毛细管挤出而形成的小直径纤维，这种喷丝头具有圆形或其它构造，且然后将挤出细丝的直径快速减少，如通过Appel等人的美国专利4,340,563、Dorschner等人的美国专利3,692,618、Matsuki等人的美国专利3,802,817、Kinney的美国专利3,338,992和3,341,394、Hartman的美国专利3,502,763、Petersen的美国专利3,502,538和Dobo等人的美国专利3,542,615。在纺丝粘合纤维进入拉丝装置或淀积到收集表面上时，将纺丝粘合纤维淬火且它们的表面一般没有黏性。纺丝粘合纤维通常是连续的，而且可具有大于7微米的平均直径，通常介于10微米至30微米之间。

“可伸展”是指可将材料以至少一个方向伸展至少50％(到其初始(未伸展)长度的150％)而并不断裂，适当地可伸展至少100％(到其初始长度的200％)，理想地可伸展至少150％(到其初始长度的250％)。

“表面”包括任何层、膜、编织、非编织、层压、复合或类似物，无论是否能够透过空气、气体和/或液体。

“三维服装”是指在平放时其所有线缝不能够在同一个平面中的服装。

这些术语可能用其它语言在本说明书的余下部分中进行限定。

具体实施方式

如在图1、图2A和图2B中代表性地示出的那样，本发明中的裤子10的实施例包括服装外层64。服装外层64可包括前区22、后区24、收缩胯区26、构造成接触穿着者的内表面28和构造成接触穿着者的衣服的与内表面28相对的外表面30。裤子10还限定一对纵向相对的腰部边缘，这些腰部边缘称为前腰部边缘38和后腰部边缘39。前区22邻近于前腰部边缘38，且后区24邻近于后腰部边缘39。前区22包括裤子10的一部分，在穿着时，这个部分位于穿着者的前部，而后区24包括裤子10的一部分，在穿着时，这个部分位于穿着者的后部。裤子10的收缩胯区26包括裤子的一部分，在穿着时，这个部分位于穿着者的两腿之间并覆盖穿着者的下部躯干。如图1、图2A和图2B所示，前区和后区22和24在线缝54结合在一起，以限定三维裤子构造，这个构造具有腰部开口50和一对裤腿开口52。收缩胯区26可大致位于裤腿开口52的横向中间并与服装外层64的纵向中心线对齐。在具体实施例中，裤子10可包括吸收性结构60。

服装外层64包括收缩胯区26。正如在下面更全面地描述的那样，既可以弹性地也可以非弹性地将收缩胯区26收缩。胯区26的收缩提供胯深，这种胯深提供穿过胯区26的良好的合身，这样就允许前区和后区正确地悬伸。服装外层64还可包括悬伸裤腿23，悬伸裤腿23从收缩胯区26向下延伸到裤腿开口52(图1、图2A和图2B)。

裤子10还包括侧面线缝54，线缝54将前区22连接到后区24，以产生裤子10。侧面线缝54可以是多种形式，包括可再固定和非可再固定线缝，如现有技术中所已知的那样。侧面线缝54的提供可以以于2001年2月27日公告的Alberts等人的美国专利6,192,521和于1991年9月10日公告的Vogt等人的美国专利5,046,272中所描述的方式来实现，这些专利通过引用结合于此处，或者以于2003年5月20日公告的Tomsovic等人的美国专利6,565,691、于2004年4月20日公告的Durrance等人的美国专利6,723,034、于2003年7月22日公告的Csida等人的美国专利6,596,113和/或于2003年2月4日公告的Vogt等人的美国专利6,513,221中所描述的方式来实现，所有的这些专利通过引用结合于此处。如在现有技术中所已知的那样，侧面线缝54可以是内向或外向片式线缝(fin seam)或搭接线缝(lapseam)(未示出)。

裤子10还可具有沿着前腰部边缘38和/或后腰部边缘39的至少一部分延伸的腰部弹性构件58。腰部弹性构件58可用任何合适的弹性材料形成。正如本领域普通技术人员所熟知的那样，合适的弹性材料包括天然橡胶、合成橡胶或热塑弹性体聚合物的片、股或条带。可将弹性材料伸展并粘附到衬底、粘附到聚合的衬底或粘附到衬底然后如利用加热进行弹性处理或收缩，以将弹性紧缩力给予衬底。例如，在一个具体实施例中，腰部弹性构件58包括多个干纺聚结多丝氨纶弹性体线，这种线以LYCRO

商标出售并可从美国特拉华州Wilmington市的Invista公司获得。或者，也可将LYCRO

牌310分特(decitex)的多股在纺丝粘合贴边之间加上粘合剂以250％伸长进行层压。

作为另一种选择，腰部弹性构件58可以是展示出延迟收缩的材料或可在实际上并没有弹性的材料。延迟收缩材料可包括设计成在压缩之后相对较慢地收缩的材料，如“暂时抑止”(“Temporarilyinhibited”)弹性材料。“暂时抑止”材料如在于1996年8月13日公告的Jessup的美国专利5,545,158、于1997年9月23日公告的Jessup的美国专利5,669,996和于1996年3月19日公告的Jessup的美国专利5,500,063以及这些专利所引用的参考文件中进行了描述，所有的这些专利通过引用结合于此处。或者，可将延迟收缩材料设计成抗收缩，直到激活工艺的出现，如所称的“潜在弹性”材料。用作延迟收缩材料的合适的收缩材料可选择性地包括在激活时适于收缩的任何材料，无论在激活时立即收缩还是在激活后收缩。收缩材料可包括弹性体材料或非弹性体材料。合适的非弹性体收缩材料可包括但并不仅限于聚醚嵌段酰胺(PEBAX

)或类似的材料，以及这些材料的层压材料。合适的弹性体收缩材料可包括但并不仅限于LYCRO

材料、包括胶乳或橡胶或合成聚氨酯橡胶的弹性体材料或类似的材料，以及这些材料的层压材料。在具体实施例中，收缩材料可包括具有相对于某些其它稳定和弹性状态的不稳定状态的弹性体材料。在这些实施例中，收缩材料可以但不必具有不稳定状态中的弹性体特性。其它示例包括热收缩弹性材料，如在于1989年3月28日公告的Pomplun等人的美国专利4,816,094、于1987年5月12日公告的Roland等人的美国专利4,665,306和于1987年5月5日公告的Pomplun等人的美国专利4,663,106中所描述的材料，所有的这些专利通过引用结合于此处。

这种类型的裤子可设计成通过在预定的穿着者的人体测量特征的基础上调节裤子的尺寸来适合于大范围尺码的穿着者。穿着者的尺寸与合适的拳击类型裤子的裤子尺寸的比率已经确定并在表1中示出。此外，风格上的变化如紧臀(低隆起)、相对较紧或较松合身的裤子和其它风格可通过在所示出的范围内(或甚至低于)对列于表1中的比率进行变化来提供。而且，使用弹性体或可延伸材料以形成服装外层可提供适合于更大范围穿着者尺码的另外的适应性。

由于裤子的尺寸由预定的穿着者的尺寸所确定，因此所示出的比率基于预定的穿着者的五个测量值，这五个测量值缩略如下：

A：腰部周长(图1A)

B：臀部周长(图1A)

C：大腿周长(在胯区水平测量，见图1A)

D：胯深(在胯区测量，从穿着者的侧面看为18英寸；见图1B)

E：穿过胯的中心前腰部至中心后腰部；见图1B

表2示出了利用身体测量值A至E和表1中的比率怎样确定示于图5A和图5B中的服装外层的尺寸。表2还示出了怎样使用示于表1中的比率以产生用于两个不同尺码的穿着者的裤子，一个是重约32至40磅(15至18公斤)的儿童(1#穿着者)的人体模型，另一个是重约125磅(57公斤)的成人女性(2#穿着者)。

表1

裤子尺寸                                  细节和比率                                            示例性范围

服装内缝I(图5A，尺寸“I”)	在服装风格的基础上选择。在此位置没有线缝；这仅是通常进行“内缝”测量的位置。在收缩之后，这种尺寸“I”提供裤子的“悬伸裤腿”特征。	1至5英寸或更长
			服装外层的宽度(图5A，尺寸“w”)	2×宽度(即服装周长)与穿着者的臀部或腰部周长中的较大的一个的比率2w∶[B或A]	从约1.2∶1至约2∶1，如约1.7，如2w＝1.2A或1.2B
弧的基部的长度(图5A，尺寸“b”)	弧的基部长度与穿着者的胯深之比b∶D	从约1∶1至约1.5∶1，如约1.25∶1
			裤腿开口的周长(图5A，尺寸“c”)	裤腿开口与穿着者的大腿周长之比c∶C	从约1∶1至约1.5∶1，如约1.25∶1
在胯的褶裥上的服装外层的收紧(缩短)(图5B，尺寸“s”)	收紧与2×服装内缝长度I之比s∶2I	从约1∶1至约1.6∶1，如约1.3∶1

服装内缝I(图5A，尺寸“I”)	在服装风格的基础上选择。在此位置没有线缝；这仅是通常进行“内缝”测量的位置。在收缩之后，这种尺寸“I”提供裤子的“悬伸裤腿”特征。	1至5英寸或更长
			收皱(gathering)之后的服装外层的长度(图5B，尺寸“1”)	收皱之后的长度与穿过胯的穿着者F到B腰部之比1∶E	这可根据所希望的裤子风格进行大范围的变化，但对于标准的合身来讲，从约1.1∶1至约1.4∶

		1，如约1.25∶1，如1＝1.4E
			收皱之前的服装外层的长度(图5A，尺寸“L”)	收皱之后的外层的收紧与长度之和s+1
弧高度(图5A，尺寸“a”)	(服装外层宽度-2×服装内缝I)/2(w-2I)/2

表2

	1#穿着者	1#裤子	2#穿着者	2#裤子
					A	50cm		78cm
B	54cm		96cm
					C	29cm		55cm
D	10cm		16.5cm
					E	41cm		61cm
I		6cm		8cm

	1#穿着者	1#裤子	2#穿着者	2#裤子
					w		45cm		67cm
b		12.5cm		20.5cm
					c		36cm		68cm
s		15.5cm		21cm
					l		50.5cm		75cm
L		66cm		96cm
					a		15cm		25cm

裤子10还可包括吸收性结构60。吸收性结构60可在前腰部边缘38和后腰部边缘39或在低于前区22和后区24上的前腰部边缘38和后腰部边缘39的某点附到服装外层64(图2A和2B)。或者，可将吸收性结构60附着到收缩胯区26中的服装外层64。吸收性结构60既可永久性地附着到服装外层64也可再固定地附着到服装外层64，以在吸收性结构60变脏时允许替换吸收性结构60。

吸收性结构60可以是通常可以压缩、舒适的、不刺激皮肤的任何结构，而且能够吸收和保持液体和某些人体废物。吸收性结构60可用本领域中所普遍使用的多种吸液材料以多种尺码和形状制造，而且可以伸展、不伸展或有弹性。例如，吸收性结构60可适当地包括亲水纤维基体，如纤维素绒毛织物，这种织物与通常称为超吸收性材料的高吸收率材料的颗粒混合。在具体实施例中，吸收性结构60包括纤维素绒毛基体和超吸收性水凝胶成形颗粒，纤维素绒毛基体如木浆绒毛。木浆绒毛可与合成、聚合和熔喷纤维或者短切单组分双组分合成纤维和天然纤维进行互换。超吸收性颗粒可大致与亲水纤维均匀混合或者可以不均匀混合。还可以选择性地将绒毛和超吸收性颗粒置于吸收性结构60的所希望的区域中，以更好地容纳和吸收体液。超吸收性颗粒的浓度还可以通过吸收性结构60的厚度而进行变化。或者，吸收性结构60可包括纤维织物和超吸收性材料的层压或将超吸收性材料保持在固定区域中的其它合适的装置。

合适的超吸收性材料可选自天然、合成和改性的天然聚合体和材料。超吸收性材料可以是无机材料，如硅胶，或者可以是有机化合物如交联聚合物，例如钠中和聚丙烯酸。合适的超吸收性材料可从不同的商业卖主获得，如位于美国密歇根州Midland市的Dow化学公司和位于美国北卡罗来纳州Greensboro市的Stockhausen公司。超吸收性材料可典型地吸收至少约15倍于其重量的水，理想的是能够吸收大于其重量约25倍的水。

在一个实施例中，吸收性结构60包括木浆绒毛和超吸收性材料的混合物。浆的优选类型与可从美国阿拉巴马州Childersburg市的美国联盟获得的商品名称CR1654相同，并且是含有原始软木纤维和约16％的硬木纤维的漂白高吸收性硫酸盐木浆。作为一般原则，出现在吸收性结构60中的超吸收性材料的重量占吸收性组件的总重量的0至约90％。吸收性结构60适当地具有约0.10至约0.35克/立方厘米范围内的密度。吸收性结构60可由或不由合适的薄纱或非编织包装材料包覆或包围，这种薄纱或非编织包装材料有助于保持吸收性组件的完整性和/或形状。

吸收性结构60还可结合其它材料，这些材料主要设计用于接收、临时储存和/或沿着与吸收性结构60相互朝向的表面传送液体，这样就将吸收性组件的吸收能力最大化。一种合适的材料称为浪涌层(未示出)并包括具有每平方米约50克至120克基本重量的材料，这种材料还包括60％的3但尼尔T-256类型双组分纤维和40％的6但尼尔T-295类型聚酯纤维的均匀混合物的通过空气粘合的粗梳织物，3但尼尔T-256类型双组分纤维包括聚酯芯/聚乙烯外皮，这两种纤维均可从美国北卡罗来纳州Salisbury市的Kosa公司买到。

在具体实施例中，吸收性结构60是薄的，以提供纤细的、舒适的、不宽大的裤子10。可以使用任何合适的薄的吸收性结构，如在于2002年6月27日公开的Sawyer等人的专利WO 02/49565中所描述的吸收剂，该专利通过引用结合于此处。

吸收性结构60可包括一对防护翼62(图3A)，这些防护翼62构造成提供对体液的横向流的阻隔。可以以现有技术中所熟知的任何合适的方式将翼弹性构件(未示出)与每个防护翼62操作性结合。经过弹性处理的防护翼62限定未附着边缘，这种未附着边缘采取直立的通常是竖直的构造，以形成对穿着者身体的密封。用于防护翼62的合适的结构和布置是本领域普通技术人员通常所熟知的，并且在于1987年11月3日公告的Enloe的美国专利4,704,116中进行了描述，该专利通过引用结合于此处。

作为选择，类似于裤子的服装垫层可用于吸收性结构60。例如，类似于裤子的服装垫层可包括体侧衬里、外罩面和体侧衬里与外罩面之间的吸收性组件以及侧面饰条。合适的类似于裤子的服装垫层的示例包括训练裤，如HUGGIESPULL-UPS

一次性使用的训练裤，或者一次性使用的衬裤，如GOODNITES

一次性使用的衬裤，这些均由美国威斯康星州Neenah市的Kimberly-Clark公司制造。作为用于吸收性结构60的类似于裤子的服装垫层可包括前侧饰条34和后侧饰条134(图2B和图3B)。可以以于2003年5月13日公告的Coenen等人的美国专利6,562,167中所描述的方式来实现具有侧面饰条训练裤的制造，该专利通过引用结合于此处。

作为另一种选择，垫式吸收剂可用于吸收性结构。可将垫式吸收剂附在裤子10的胯区26中。合适的垫式吸收剂的示例是女性护垫或失禁吸收垫，女性护垫如KOTEX

女性卫生巾和KOTEX

LIGHTDAYS一次性使用的女裤衬里，失禁吸收垫如POISE

女性防护物和防护垫或DEPEND

男性防护物，这些均由美国威斯康星州Neenah市的Kimberly-Clark公司制造。

为了进行参考，分别说明服装外层64的纵向轴和横向轴的方位的箭头48和49在图3A、图3C和图5中示出。

服装外层64适合用皮肤舒适且不刺激皮肤的材料制成。服装外层64设计成既可以是一次性的也可以是耐久性的。非编织和编织材料均设计用于服装外层64。例如，用于裤子10的服装外层64可选自多种材料，包括弹性、可伸展或不可伸展材料。服装外层64可以是单层材料或多层层压结构。合适的材料的一个示例是纺丝粘合聚丙烯非纺织织物。服装外层64本身可以是吸收性的并且，例如，可用制造吸收性结构60的材料制造。例如，服装外层64可包括共成形材料，且聚乙烯膜在服装的外表面上。服装外层64向穿着者适当地提供相对地像衣服一样的织物组织结构。

本发明还包括用织物制造裤子的多种方法。参看图4，提供以由箭头102所代表的方向移动的单织物100。或者，在其边缘结合以形成双宽度件的两个织物(未示出)可用于织物100。织物100可以是平织物并且可用前面对服装外层64进行的描述中的任何材料组成。

可利用机械方向组装来实现这种方法，以使箭头102可对应于与示于图5中的纵向轴48平行的纵向方向，且将产品端对端或腰部对腰部连接，或者，可利用交叉方向组装来实现这种方法，以使箭头102可对应于与示于图10A中的横向轴49平行的横向方向，且将产品侧面对侧面连接。

在机械方向工艺(图5至图9)和交叉方向工艺(图10至图12)中，沿着织物100的横向相对的每个边缘107切割织物100，以限定裤腿开口104(图5和图10A)。更具体地来讲，可通过将织物100切开或冲切或者以其它方式将织物100的一部分从织物100的余下部分中移去来形成裤腿开口104。裤腿开口104的几何形状对产品的整体外观有影响。用于产生裤腿开口104的合适的切割的示例在图13A至图13L中示出。

在如图13A至图13L所示的平坦的构造中，可将裤腿开口104在织物中简单地分开(图13A至图13C)或者将对称部分(图13D至图13I)或非对称部分(图13J至图13L)切割并沿着织物的每个横向相对边缘107移去。可将任何合适的对称或非对称形状切割以形成裤腿开口104。正如在本说明书中所提及的那样，根据穿过织物的横向轴49确定裤腿开口剪裁的对称。或者，通过将邻近于裂缝的材料折叠以将材料的一部分移开来形成裤腿开口104。

如图13A所示，可用单裂缝形成裤腿开口104。与从剪裁掉并从织物的余下部分移去的织物的部分产生的裤腿开口相比，裂缝可在服装上产生较长的裤腿。或者，裤腿开口104可用T形裂缝形成，如图13B所示。将裂缝的内端103扩展成“T”形提供光滑地悬伸在胯区26附近的裤子裤腿。此外，可将从内端103延伸到T形裂缝的开口端105的部分裂缝沿着形成裂缝的这个部分的一个或两个边缘缝边。类似地，在不同于T形裂缝的其它实施例中，可将邻近于切口的部分织物折叠并移开以产生较大的裤腿开口104。

可用压切刀、间歇切刀或其它任何合适的直的机械方向或交叉方向切割来切割裂缝。这些裂缝不仅在服装产生较长的裤腿，而且产生比剪裁实施例少的织物100的材料浪费。可在裤腿开口的成形内端103将这些裂缝加固或以其它方式改装，如图13C所示和下面进一步描述的那样。作为另一种选择，这些裂缝不必在最初就自始至终延伸到织物的横向边缘107，但可以在织物中将其切割以易于在裤子形成过程期间对织物进行处理，并且可以或可不在裤子形成过程期间稍后在织物的横向边缘107将其切割。

或者，可从狭槽形成裤腿开口104而不是形成裂缝，用在本说明书中的狭槽是指类似于裂缝的形状的剪裁，但织物100的至少某个部分从织物的余下部分中移去。这些狭槽可以是对称的，如图13D至图13F所示，也可以是非对称的，如图13J所示。更具体地来讲，这些狭槽可形成基本上直的线，如图13D和图13J所示，或者可以是T形狭槽，如图13E所示，或者，具有加强内端103的狭槽类似于发夹的形状，如图13F所示。

可以切割并可从织物100移去以形成裤腿开口104的其它合适的对称形状包括“U”形，如图13G所示，以及“墩”形，如图13H所示。U形裤腿开口104产生相对较短的服装裤腿，而墩形裤腿开口104比U形裤腿开口104提供更多的身体覆盖。术语“墩形”是指在内端103具有小于180度的角度的剪裁部分，这样就产生具有三角形状或缓和的三角形状的裤腿开口104，这种缓和的三角形状可类似于墩或山的形状。

裤腿开口104可在开口端105逐渐变细，而不是从裤腿开口104的内端103扩张到裤腿开口的开口端105，这样就产生泪滴形状。尽管收缩区120(如图6和图11所示)将服装的下部区域变形，但逐渐变细的形状仍可提供沿着服装的裤腿端的直的水平外观。逐渐变细的形状既可以是对称的，如图13I所示，也可以是非对称的，如图13L所示。

作为裂缝和/或对称剪裁的一种选择，裤腿开口104可以是任何合适的非对称形状。例如，如图13K所示，裤腿开口104可包括沿着剪裁的前边缘的直的边缘和沿着剪裁的后边缘弯曲边缘。这种非对称设计可在服装的后部提供较大的毗连覆盖并在服装的前部提供较长的裤腿。

裤腿开口104的许多形状适于通过将位于裤腿开口104内端103的圆形剪裁切割以减少开口内端的应力集中来加强，这样就减少了胯区26中的撕裂的可能性。这种类型的加强剪裁的示例在图13C中示出。除了圆形之外，加强剪裁还可以是其它合适的形状。例如，在用狭槽形成裤腿开口104时，加强剪裁可具有一种形状，这种形状比狭槽的纵向开口宽切比狭槽的横向开口窄，以减少应力集中。合适的形状可以是圆形或椭圆形，如图13F所示。

正如在下面所更充分地描述的那样，裤腿开口104变成了裤子10的裤腿开口52。

在机械方向工艺(图5及图6至图9)中，可将带子106贴合在位于裤腿开口104之间的选定区域。带子106可包括弹性或非弹性材料。合适的非弹性材料的示例包括热缩材料，如热收缩膜，这些热收缩膜如由聚醚嵌段酰胺(PEBAX

，可从法国Atofina公司得到)或类似的材料形成。如果带子106是弹性织物，那么这种弹性织物可用前面对腰部弹性构件58进行的描述中的任何合适的材料形成。作为选择，带子106可包括前面所描述的任何延迟收缩材料。

参看图7，如果带子106是弹性织物，那么可利用套口鼓108将带子106贴合在织物100。像套口鼓108这样的套口鼓是已知的，并且在于1992年12月15日公告的Hoffmann等人的美国专利5,171,388中进行了描述，该专利通过引用结合于此处。鼓108包括表面槽110。如图7所示，鼓108包括四个表面槽110，但也可以包括任何数量的表面槽110。表面槽110在鼓108周围间隔开，以使每个服装外层64最终包括一个带子106。织物100以箭头102所指的方向在鼓108周围行进。由于鼓108包括横穿其表面的开孔并处于真空中，所以织物100向下进入表面槽110。可将粘合剂(为了说明目的，该粘合剂示为带子106与表面槽110上方的织物100之间的点)涂覆在带子106上。或者，可将粘合剂涂覆在裤腿开口104之间的选定区域中的织物100上。可连续地或间断地以珠滴、喷雾、平行旋涡或类似的方式涂覆的合适的粘合剂可从美国威斯康星州Wauwatosa市的BostikFindley粘合剂公司或美国新泽西州Bridgewater市的国家淀粉和化学公司获得。

织物100经过弹性贴合模件112且将用弹性织物制成的带子106以基本上未伸展的状态贴合于表面槽110上方的织物100。带有用弹性织物制成的带子106的织物100继续以箭头102方向移出表面槽110并离开鼓108。带有用弹性织物制成的带子106的织物100穿过辊隙114，以将用弹性织物制成的带子106压下并固定到织物100。辊隙114以按箭头118方向转动的辊116限定。在备选方案中，可使用将弹性织物制成的带子106压下并固定到织物100的其它任何方法。随着织物100离开辊隙114，可将织物100由下游工艺以比辊116的表面速度慢的速度拉动，这样就允许用弹性织物制成的带子106收缩并减小织物100的长度。

图6示出了带子106收缩之后的织物100。织物100的收缩限定裤腿开口104之间的选定区域中的收缩区域120。正如在下面更充分描述的那样，收缩区域120变成了裤子10的收缩胯区26。

或者，可以用现有技术中已知的其它任何方法将带子106贴合于织物100，如于1983年8月9日公告的Frick的美国专利4,397,704中所描述的起皱鼓或弹性织物贴合系统或间断粘合剂的贴合或现有技术中已知的其它任何方法，在这种弹性织物贴合系统中，将材料收皱在以交叉方向延伸的折层中，且以机械方向贴合连续的弹性织物并将其在基料中的折层的位置切断，这种基料如在于1983年11月29日公告的Sigl的美国专利4,417,938中所描述的基料，这种间断粘合剂的贴合允许弹性织物从非粘保区域迅速弹回，高效接触面辊，如在于2000年2月8日公告的Rajala等人的美国专利6,022,443、于1996年9月17日公告的Rajala等人的美国专利5,556,504和于2001年11月20日公告的Rajala等人的美国专利6,3 19,347中所述，所有的这些专利通过引用结合于此处。

图6和图11还示出了贴合到织物100的腰部弹性织物58。可在裤子10的制造的任何阶段用现有技术中已知的任何方法贴合腰部弹性织物58。

作为选择，可通过在连续的带子106之间的接近于中间将织物100切成分离的片来降低织物100上的张力，以限定服装外层64(图3C)。不过，还构思出切割织物100的步骤可在织物100的收缩之后进行。进一步构思出织物100作为工艺开始时的单服装组件或服装外层64存在，而不是相互连接的多个服装组件的连续织物。这种选择既在机械方向工艺也在交叉方向工艺中存在。

参看图8A，无论是弹性织物还是非弹性织物，带子106均可由现有技术中熟知的切割放置模件(未示出)贴合在裤腿开口104之间的织物100的选定区域。

接着，可用任何合适的方式将织物100弹性或非弹性收缩。例如，如果带子106是能够延迟收缩的弹性织物，那么可通过激活带子106以通过时间、温度、辐射或其它合适的能量恢复弹性来收缩织物100。如果带子106是热收缩材料，那么可通过加热或其它合适的能量激活热收缩材料来非弹性地收缩织物100。

在某些实施例中，可将织物折叠在支撑结构130(图8B和图8D)上。合适的支撑结构的示例包括内支撑结构或外支撑结构，内支撑结构如杆，可将织物折叠在这种杆的上方，外支撑结构如相对真空传送装置，织物可折叠在这些相对真空传送装置之间。这种折叠可在最终的产品截止之前的任何时候出现。当像图8B所示的那样以机械方向进行这种工艺时，沿着织物的纵向中心线将织物100折叠。当织物100位于支撑结构130上时，可倚着折叠形成收缩胯区120。当这种收缩涉及到带子106或材料的其它片的贴合时，织物100的折叠区域中的支撑结构130可提供带子贴合的有用的对立。特别地，如果将带子106预先伸展，具有如支撑结构130这样的物体可能会有用，带子在贴合期间或贴合之前可倚着这样的物体伸展。或者，可在带子106定位于织物100与支撑结构130之间时将带子106贴合到织物100。此外，在沿着该纵向中心线折叠织物100时，可用单切割动作将两个裤腿开口104同时切割。若有需要，可在将织物折叠之前、折叠期间或折叠之后将吸收性结构60附到织物100。例如，可在吸收性结构60的周围将织物100的折叠倒转(invert)，以在织物100位于支撑结构130上方的凸起位置时将带子106贴合到织物100的内表面，或者，可在将织物100从支撑结构130移去且将织物100倒转到可将吸收性结构60插入的凹入位置之后在带子106上将吸收性结构60贴合到织物100。

还可以利用多路制造系统来实现这种工艺，以提高效率，如图8C所示。多路结构的截面图在图8D中示出。在利用多路结构时，将裤子的每个组件倚在单支撑结构130上折叠。单支撑结构130上的裤子组件端对端或腰部对腰部连接，且每个裤子组件沿着至少一个横向边缘107连接到相邻的支撑结构130上的另一个裤子组件。例如，可在工艺期间的任意点将横向相邻的裤子组件在图8D中的点140分离或以其它方式分开。例如，支撑结构130可包括上杆和下杆，在这种情况下，点140可以是下支撑杆，且路的分离可在点140或上和下支撑杆130和140之间出现；无论在哪种情况下，分离沿着邻接的边缘107出现，以将相邻的组件分开。

在具体实施例中，可在织物100的收缩或预收皱之后将带子106贴合到织物100。带子106的贴合不必与折叠工艺一道进行。在机械方向，可通过在准备带子106的附着时利用起皱鼓150(图9)在裤腿开口104之间的选定区域中起皱来将织物100预收皱。像起皱鼓150这样的起皱鼓是已知的，并且在如前面所提及的于1983年8月9日公告的Frick的美国专利4,397,704中进行了描述。或者，可使用具有不连续槽的鼓，这些不连续槽与带子106的位置相关。织物100以箭头158方向绕着鼓150行进。压力辊154具有齿156。织物100由齿156向下推入槽152中，这样就将织物100起皱。鼓150和压力辊154分别以箭头158和160方向移动。

接着，可用常规的切割放置敷贴器或其它合适的装置将带子106贴合到起皱的织物100。可利用粘合剂、热粘合或超声波粘合或现有技术中已知的其它方式将带子106附到织物100上。利用起皱鼓或其它装置将织物100预收皱允许使用未伸展的弹性织物或非弹性非伸缩性材料如膜，或具有与织物100的特性类似的非编织材料。或者，带子106可包括前面所描述的任何材料。带子106在收缩区域120(图6)中保持起皱。

与在机械方向工艺中那样，在交叉方向工艺(图10A至图12)中，可将带子106贴合到位于裤腿开口104之间的选定区域。在交叉方向组装工艺中，可以以基本上平行于纵向轴48的方向将带子贴合在织物100上，如图10A所示。

可用多种方法来实现用弹性材料制成的带子106的贴合，如通过将织物100的远端边缘更近地移到一起并利用与前面所描述的套口鼓相同的原理允许织物的中心部分变成环状，但以垂直于箭头102的方向贴合带子106，或者利用现有技术中已知的其它方法贴合带子106。正如利用前面所描述的套口鼓那样，可将织物100在贴合带子106之后再次充分扩展，以将带子106充分地贴合于织物100。在替代实施例中，可利用一种工艺将带子106贴合于织物100，在这种工艺中，将材料的弹性或非弹性片切割、旋转并放置到织物100上，如在于1998年2月10日公告的Boothe等人的美国专利5,716,478、于1998年6月2日公告的Boothe等人的美国专利5,759,340和于1986年8月26日公告的Schroth等人的美国专利4,608,115中所描述的工艺，所有的这些专利通过引用结合于此处，或者利用现有技术中已知的其它任何方法。在带子106是热收缩材料或能够延迟收缩的材料的情况下，可在织物以平坦和未成环状态以箭头102(图10A)的方向行进时将带子贴合于织物100。

可利用前面所描述的任何方法将织物100弹性或非弹性收缩。图11示出了带子106收缩之后的织物100。织物100的收缩限定裤腿开口104之间的选定区域中的收缩区域120。正如在下面更充分地描述的那样，收缩区域120变成了裤子10的收缩胯区26。

正如在前面所描述的那样，在某些实施例中，可将织物折叠在支撑结构130上。这种折叠可在最终的产品截止之前的任何时候出现。当以交叉方向实现这种工艺时，如图10B所示，将织物100垂直于织物100中的单服装的纵向中心线折叠。在将织物100折叠并定位于支撑结构130上时或在将织物100置于支撑结构130上之前或之后可形成收缩胯区。当这种收缩涉及到带子106或材料的其它片的贴合时，倚在织物100的折叠区域上的支撑结构130可提供带子106的贴合的有用的对立。特别地，如果将带子106预先伸展，具有如支撑结构130这样的物体可能会有用，带子在贴合期间或贴合之前可倚着这样的物体伸展。在某些实施例中，如在支撑结构130包括真空传送装置时，可将两个或更多的带子106在折叠的相对侧面上贴合于织物100。正如在前面就机械方向工艺进行的描述那样，在将带子106贴合于织物100时，也可将带子106置于织物100与支撑结构130之间。

此外，在将织物100垂直于服装组件的纵向中心线或纵向轴48折叠时，可在织物100位于支撑结构130上时将裤腿开口104切割。若有需要，可在将织物折叠之前、折叠期间或折叠之后将吸收性结构60附到织物100。或者，如在前面就机械方向工艺进行的描述那样，可在将吸收性结构60附着到织物100之前将织物100倒转。织物100的这种折叠构造可便于容易地将吸收性结构60插入，因为穿过胯区26的从前腰部边缘38至后腰部边缘39的长度可在吸收性结构60与服装外层64之间有所不同，尤其是在将胯区26收缩之前。在将两个组成部分折叠时，均可较好地适应这种不同，这样就使得腰部边缘38和39相互非常接近。如图10C所示，不必像平的工艺所要求的那样将吸收性结构60伸展以适合于服装外层64，而且也不必将服装外层64收皱以适合于吸收性结构。

也正如在前面就织物100的机械方向传送装置进行的描述那样，也可利用机械方向传送装置中的多路制造系统来实现这种工艺，如图10D所示。当使用交叉方向的多路结构时，将裤子组件的每个机械方向列倚在单支撑结构130上折叠。将单支撑结构130上的裤子组件侧面对侧面连接，且将每个裤子组件腰部对腰部连接到相邻支撑结构130上的另一个裤子组件。横向相邻的裤子组件的分离可在工艺期间的任何合适的点沿着相邻的服装组件的腰部之间的折叠线(若有的话)出现。

在具体实施例中，在织物100的收缩或预收皱之后将带子106贴合于织物100。在交叉方向，可通过在准备带子106的附着时利用相互啮合的带槽辊170和172(图12)在裤腿开口104之间的选定区域中起皱来将织物100预收皱。像170和172这样的相互啮合的带槽辊是已知的，并且在例如于1998年5月26日公告的Reynolds的美国专利5,755,902中进行了描述，该专利通过引用结合于此处。辊170仅在辊的中间部分包括槽174，以对应于织物上的收缩区域120的所希望的位置。织物100以箭头102的方向行进穿过由辊170和172所形成的辊隙176。辊172具有设计用于与辊170的槽174相互啮合的互补槽(未示出)。织物100由辊172上的互补槽推入槽174，以在收缩区域120中提供起皱。辊170和172分别以箭头178和180所指的方向移动。通过将带子106附到起皱的顶部来将起皱保持在合适的位置。

可利用切割放置模件或现有技术中熟知的类似的技术将带子106贴合于起皱的织物100，并且可利用热、超声波或粘合剂粘合或现有技术中已知的其它任何方式附到织物。带子106可包括不可扩展材料，如具有与织物100的特性类似的膜或非编织材料，或者可包括前面所描述的任何材料。

在机械方向工艺或者交叉方向工艺中，可将织物100切成单片，每个片会形成服装外层64。切割可通过如夹紧切割、剪切或现有技术中已知的其它任何方式来实现。作为另一种选择，可将织物100作为单独的预切片提供，且每个单独的预切片会最终变成单服装外层64，使得可跳过这个切割步骤且工艺可以以作为织物100的预切片开始。图3C示出了折叠之前的服装外层64和侧面线缝54的形成。如图所示并且如前面就图1、图2A和图2B所进行的描述那样，服装外层64可包括前区22、后区24、收缩胯区26、内表面28、外表面30(未示出)、前腰部边缘38、后腰部边缘39和腰部弹性构件58。服装外层64还可包括带子106。还构思出可将服装外层64制成直立状，即内表面28朝下(未示出)。然后可将服装外层64折叠且侧面线缝54用现有技术中已知的任何常规方式形成，以形成裤子10(没有吸收性结构)。还构思出收缩织物100的步骤既可在切成单服装外层64的步骤之前也可在切成单服装外层64的步骤之后出现，并且可在侧面线缝54的形成之前或之后出现。

在机械方向工艺或者交叉方向工艺中，在替代实施例中，带子106不必是材料的单个材料带。在具体实施例中，可将现有技术中已知的弹性股或条带用于带子106，而不是使用单个材料带。弹性股或条带可以是直立的或弯曲的。或者，收缩胯区26可包括纵向偏置的一个或多个带子106，如图3D和图3E所示，或者以分段方式布置的多个带子106，这些带子106既可以纵向隔开(图3F)也可以横向隔开(图3G)。在某些实施例中，在服装外层处于放平完全扩展即未收缩状态时，带子可以最多是服装外层长度的三分之一。此外，在将织物起皱或以其它方式收皱的实施例中，构思出可通过在裤腿开口104之间的选定区域中熔化或粘合在一起而不是附着带子106来保持收缩区域120中的起皱或收皱。可用粘合剂、热或压力粘合或现有技术中已知的其它任何方式将起皱粘合到它们本身，以将它们保持在合适的位置。

在机械方向工艺中，带子106不必是贴合于织物100的分离的材料的单片。相反，织物100可包括沿着机械方向中心线排列的整体弹性织物区，而不是带子106，且弹性织物区仅在胯区起作用。仅将裤子的胯区进行弹性处理可通过如弹性织物层压结构来实现，在这种层压结构中，利用间断粘合剂将弹性织物附到层压件。间断粘合剂的贴合会允许弹性织物从非粘合区迅速弹回，这样，弹性织物就不会收缩；收缩的、带有粘合剂的区域可仅位于服装的胯区。作为选择，可通过将弹性织物截短或过度粘合或现有技术中已知的其它方法来钝化某些区域的弹性特性，如在于2001年6月19日公告的Beitz的美国专利6,248,097中所描述的方法，该专利通过引用结合于此处。

参看图2A、2B、3A和3B，在具体实施例中，吸收性结构60包括在裤子10中。可以以现有技术中已知的任何合适方式将吸收性结构60引入裤子10中。在具体实施例中，既可在侧面线缝54形成之前也可在制成侧面线缝54之后将吸收性结构60置于服装外层64的内表面28上的收缩胯区26的顶部上。不过，还构思出可在收缩和/或切割织物100之前附着吸收性结构60。如果吸收性结构60在侧面线缝54形成之前加到裤子10，可使用如现有技术中已知的切割和放置方法。或者，对于闭合裤子(即已形成侧面线缝)来讲，可利用如Rabe等人的PCT申请公开WO 02/52967中所描述的方法或现有技术中已知的其它方法将吸收性结构60插入裤子中。吸收性结构60可在前腰部边缘38和后腰部边缘39或在低于前区22和后区24上的前腰部边缘38和后腰部边缘39的某点附到服装外层64。作为附加或作为选择，吸收性结构60可附在收缩胯区26中。这种附着可通过超声波或粘合剂粘合来实现，或者通过现有技术中已知的任何其它合适的方式来实现。如图2A和2B所示，前区22和后区24的附着物在收缩胯区26中提供外层64的宽松合身，而仍将吸收性结构60保持在贴近于身体的位置。

在具体实施例中，吸收性结构60可扩展或可进行弹性处理，以提供吸收性结构60的理想的贴近于身体的合身，而服装外层64宽松地悬伸。或者，可要求吸收性结构的悬挂系统提供服装外层64的宽松合身，如在于2001年1月2日公告的Cesco-Cancian的美国专利6,168,585中所描述的那样，该专利通过引用结合于此处。

然后，可将带有吸收性结构60的服装外层64折叠且侧面线缝54用现有技术中已知的任何常规方式形成，以形成裤子10，如图2A和2B所示。在折叠服装外层64和形成侧面线缝54(带有或不带吸收性结构60)之后，如果暂时抑止弹性织物或乳胶弹性织物用作腰部弹性织物58，那么可能会需要将其激活以恢复弹性。或者，可在缝合之前激活弹性。

可用本领域普通技术人员所熟知的任何方式将裤子的不同组成部分结合在一起，例如，粘合剂、热和/或超声波粘合、压力粘合以  及用于永久性服装的制造的缝制和其它方法。可利用超声波粘合将大多数组成部分结合，以提高制造效率并降低原材料成本。例如，在具体实施例中，利用超声波粘合来制造侧面线缝54。现有技术中已知的和了解的某些服装制造设备，包括框架和安装结构、超声波和粘合剂粘合装置、输送带、传递辊、导向辊、张紧辊和类似的装置并未在附图中示出。

将会理解，前面为了说明目的而给出的实施例的细节并不解释为对本发明的范围的限制。虽然前面仅对本发明的几个示范性实施例进行了详细描述，但本领域普通技术人员会容易地理解，可对这些示范性实施例进行多种修改，而并不在实质上背离本发明的新颖性教导和优点。例如，就一个实施例进行描述的特点可结合在本发明的其它任何实施例中。因此，所有的这些修改均包括在本发明的范围之内，而本发明的范围由下面的权利要求书及其等同的描述进行限定。而且，应认识到，可构思出并不实现某些实施例尤其是优选实施例的所有优点的许多实施例，而具体优点的缺失不应认为必然意味着这些实施例在本发明的范围之外。

Claims (11)

1.一种制造裤子的方法，所述方法包括：

提供具有第一区域和第二区域的织物，所述织物是包括相互连接的多个裤子组件的连续织物；

将所述织物的至少一部分切割以限定两个裤腿开口，其中：所述至少一个切割部分还限定所述第一区域和第二区域之间的隔离；

在选定区域收缩所述织物以在所述第一区域和第二区域之间限定至少一个收缩区域；以及

将所述第一区域和第二区域附着在一起以形成侧面线缝，

所述方法还包括将所述织物倚在支撑结构上折叠；和

将至少一个带子贴合到所述选定区域中的折叠织物，其中，当所述织物倚在所述支撑结构上折叠时贴合所述带子。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：将所述织物的至少一部分切割形成了单裂缝。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括在所述切割部分内端切割剪裁。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：包括在将所述织物折叠时切割所述织物的所述至少一部分。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括将吸收性结构附到所述织物上。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：包括在将所述织物折叠时将所述吸收性结构附到所述织物上。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于：在将所述织物折叠之前将所述吸收性结构附到所述织物上。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于：在将所述织物展开之后将所述吸收性结构附到所述织物。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：将所述织物倚在支撑结构上折叠的步骤包括将所述织物倚在至少两个支撑结构上折叠，所述至少两个支撑结构中的每一个平行于传送所述织物的方向，其中：将裤子组件的每个机械方向列倚在单支撑结构上折叠。

10.如权利要求1至9中的任何一项所述的方法，其特征在于：包括在机械方向组装工艺中传送所述织物。

11.如权利要求1至9中的任何一项所述的方法，其特征在于：包括在交叉方向组装工艺中传送所述织物。

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