CH513068A

CH513068A - Method and device for mechanical folding of paper

Info

Publication number: CH513068A
Application number: CH995570A
Authority: CH
Inventors: Mueller Hermann
Original assignee: Messerli Ag A
Priority date: 1970-07-01
Filing date: 1970-07-01
Publication date: 1971-09-30

Description

  

  
 



  Verfahren und Vorrichtung zum mechanischen Falzen von Papier
Das vorliegende Patent betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum mechanischen Falzen von Papier.



   Es sind bereits verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum mechanischen Falzen von Papier bekannt, die jedoch den Nachteil aufweisen, dass die Falzdistanzen überhaupt nicht oder nur in ganz engen Grenzen verändert werden können und dass aufeinanderfolgende unterschiedliche Falzdistanzen nicht möglich sind.



   Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Falzmaschine, welche diese Nachteile nicht aufweist.



   Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man das zu falzende Papier zwangläufig über zwei drehbare Falzwalzen bewegt, die zu falzende Stelle des Papiers mittels eines Falzmessers zwischen die gegeneinander gepressten, das Papier ergreifenden, rotierenden Falzwalzen einführt, und das Papier nach der Erzeugung des Falzes durch die beiden Falzwalzen durch diese wieder freigibt und weiterbefördert.



   Es ist zweckmässig, dass man die in Bewegungsrichtung des zu falzenden Papiers gesehen zweite Falzwalze zum Ergreifen der zu falzenden Stelle des Papiers gegenläufig zur ersten Falzwalze antreibt, und nach der Erzeugung des Falzes zur Freigabe des Papiers die zweite Falzwalze von der ersten abhebt und im gleichen Drehsinn wie die letztere antreibt.



   Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Falzmaschine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass sie mindestens zwei zueinander und voneinander weg verschiebbare Falzwalzen zur Erzeugung des Falzes, ein zwischen die beiden Falzwalzen bewegbares Falzmesser zur Einführung der zu falzenden Stelle des Papiers zwischen die beiden Walzen und eine Zuführanordnung zur zwangläufigen Beförderung des zu falzenden Papiers über die beiden Walzen aufweist.



   Es ist zweckmässig, dass sie zwei einander gegen überliegende Falzwalzenpaare und zwischen jedem Falzwalzenpaar ein bewegbares Falzmesser zur wahlweisen Einführung einer zu falzenden Stelle des Papiers zwischen die beiden gegenüberliegenden Falzwalzen aufweist.



   Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Falzmaschine bei der Zickzack-Falzung einer beliebig langen Papierbahn,
Fig. 2 die Steuerung der Schwenkbewegung der unteren Falzwalzen der in Fig. 1 dargestellten Falzmaschine,
Fig. 3 die Steuerung der Bewegung des einen Falzmessers der in Fig. 1 dargestellten Falzmaschine und
Fig. 4 bis 8 den Arbeitsablauf der in Fig. 1 dargestellten Falzmaschine.



   In Fig. 1 ist eine Falzmaschine bei der Zickzack Falzung einer beliebig langen Papierbahn dargestellt.



  Diese Falzmaschine weist zwei einander gegenüberliegende Falzwalzenpaare 1, 2 und 3, 4 und zwischen jedem Falzwalzenpaar ein bewegbares Falzmesser 5 bzw.



  6 zur wahlweisen Einführung einer zu falzenden Stelle der Papierbahn 7 zwischen die beiden gegenüberliegenden Falzwalzen 3, 4 bzw. 1, 2 auf. Ferner weist diese Falzmaschine eine drehbare Transporttrommel 8 und ein über einen Teil deren Umfanges sich erstreckendes und am letzteren anliegendes endloses Transportband 9 auf, zwischen denen die Papierbahn 7 eingeklemmt und bei Drehung der Transporttrommel 8 zwangläufig den Falzwalzenpaaren 1, 2 und 3, 4 zur Falzung zugeführt wird. Zur Steuerung der Bewegung der Falzmesser 5 und 6 ist die Transporttrommel 8 mit einer Steuertrommel 10 starr verbunden, wobei die letztere auf ihrem Umfang mit verschiedenen nebeneinander sich befindenden Steuernockenbahnen zur Einstellung verschiedener Falzprogramme versehen ist.

  Die auf einer Steuernockenbahn angeordneten Steuernocken 11 wirken mit einem Steuerschalter 12 zusammen, welcher die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Steuerung für die  unteren Falzwalzen 2 und 4 und für die Falzmesser 5 und 6 in Betrieb setzt.



   In Fig. 2 ist die Steuerung der Schwenkbewegung der unteren Falzwalzen 2 und 4 dargestellt. Wie aus dieser Figur ersichtlich, sind die unteren Falzwalzen 2 und 4 in Kniehebeln 13 bzw. 14 drehbar gelagert, wobei die letzteren über eine drehbare Kurvenscheibe 15 derart schwenkbar sind, dass sie zum Ergreifen der zu falzenden Stelle der Papierbahn 7 an die obere Falzwalze 1 bzw. 2 andrückbar und zur Freigabe der gefalzten Stelle von derselben abhebbar sind. Die Drehung des Nockens 15 wird über den Steuerschalter 12 ausgelöst.



   In Fig. 3 ist die Steuerung der Bewegung des Falzmessers 5 dargestellt. Wie aus dieser Figur ersichtlich, wird das Falzmesser 5 über einen Kurvenhebel 16 durch eine Kurvenscheibe 17 bewegt. Die Kurvenscheibe 17 ist auf der gleichen Welle wie die Kurvenscheibe 15 starr befestigt. Durch diese Anordnung erfolgt eine synchrone Betätigung der schwenkbaren Falzwalzen und der Falzmesser.



   In den Fig. 4 bis 8 ist der Arbeitsablauf der in Fig. 1 gezeigten Falzmaschine zur Zickzack-Faltung einer endlosen Papierbahn dargestellt.



   Fig. 4 stellt die Ausgangslage dar, in welcher die Papierbahn 7 mittels der Transporttrommel 8 und dem Transportband 9 zwangläufig den Falzwalzen zugeführt wird. Die untere Falzwalze 2 dreht entgegengesetzt zur oberen Falzwalze 1 und das Falzmesser 6 befindet sich in der Ausgangsstellung.



   In Fig. 5 wird das Falzmesser 6 zwischen die beiden gegenüberliegenden Falzwalzen 1 und 2 vorgeschoben, um die zu falzende Stelle der Papierbahn 7 zwschen die Falzwalzen 1 und 2 einzuführen. Das Falzgut läuft nicht vollständig zwischen den Falzwalzen 1 und 2 hindurch, sondern nur knapp über die gemeinsame Berührungslinie der gegeneinander gepressten Falzwalzen, so dass ein einwandfreier Falz entsteht.



   Darnach wird das Falzmesser 6 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt und die untere Falzwalze 2, wie aus Fig. 6 ersichtlich, von der oberen Falzwalze 1 abgehoben. so dass das Falzgut freigegeben wird. Im von den oberen Falzwalzen abgehobenem Zustand werden die unteren Falzwalzen im gleichen Drehsinn wie die oberen Falzwalzen angetrieben, um die Vorwärtsbewegung der Papierbahn nicht zu behindern.



   Nun werden das Falzmesser 6 und die schwenkbare Falzwalze 2, wie aus Fig. 7 ersichtlich, in ihre Grundstellung und das zweite Falzmesser 5 in seine Ausgangsstellung bewegt, und die untere Falzwalze 4 des gegen   überlieeenden    Falzwalzenpaares 3, 4 an die zugehörige obere Falzwalze angepresst, so dass die beiden Falzwalzen 3 und 4 in entgegengesetztem Drehsinn zueinander drehen.



   Dann wird, wie aus Fig. 8 ersichtlich, das zweite Falzmesser 5 nach vorn zwischen die beiden gegen überliegenden Falzwalzen 3 und 4 bewegt und dadurch die zu falzende Stelle der Papierbahn 7 zwischen die beiden Falzwalzen 3, 4 eingeführt. Die nachfolgenden Arbeitsschritte sind analog den in den Fig. 6 und 7 dargestellten. 



  
 



  Method and device for mechanical folding of paper
The present patent relates to a method and apparatus for mechanically folding paper.



   Various methods and devices for mechanical folding of paper are already known, but they have the disadvantage that the folding distances cannot be changed at all or only within very narrow limits and that successive different folding distances are not possible.



   The purpose of the invention is to create a method and a folding machine which do not have these disadvantages.



   The method according to the invention is characterized in that the paper to be folded is inevitably moved over two rotatable folding rollers, the part of the paper to be folded is inserted using a folding knife between the rotating folding rollers pressed against one another and gripping the paper, and the paper after the fold has been produced released by the two folding rollers through these again and conveyed on.



   It is advisable to drive the second folding roller in the direction of movement of the paper to be folded to grip the part of the paper to be folded in the opposite direction to the first folding roller, and after creating the fold to release the paper, the second folding roller is lifted from the first and at the same time Direction of rotation as the latter drives.



   The invention also relates to a folding machine for carrying out the method according to the invention, which is characterized in that it has at least two folding rollers which can be displaced towards and away from one another to produce the fold, a folding knife which can be moved between the two folding rollers to insert the point of the paper to be folded between the has two rollers and a feed arrangement for forcibly conveying the paper to be folded over the two rollers.



   It is useful that it has two opposing pairs of folding rollers and a movable folding knife between each pair of folding rollers for the optional introduction of a point on the paper to be folded between the two opposing folding rollers.



   The invention is explained below with reference to the drawing, for example. Show it:
1 shows a side view of a folding machine during zigzag folding of a paper web of any length,
FIG. 2 shows the control of the pivoting movement of the lower folding rollers of the folding machine shown in FIG. 1,
3 shows the control of the movement of a folding knife of the folding machine shown in FIG. 1 and
FIGS. 4 to 8 show the workflow of the folding machine shown in FIG.



   In Fig. 1, a folding machine is shown in the zigzag folding of any length of paper web.



  This folding machine has two opposing pairs of folding rollers 1, 2 and 3, 4 and between each pair of folding rollers a movable folding knife 5 or



  6 for the optional introduction of a point of the paper web 7 to be folded between the two opposite folding rollers 3, 4 and 1, 2, respectively. Furthermore, this folding machine has a rotatable transport drum 8 and an endless transport belt 9 extending over part of its circumference and resting against the latter, between which the paper web 7 is clamped and, when the transport drum 8 rotates, the folding roller pairs 1, 2 and 3, 4 inevitably for folding is fed. To control the movement of the folding knives 5 and 6, the transport drum 8 is rigidly connected to a control drum 10, the latter being provided on its circumference with different control cam tracks located next to one another for setting different folding programs.

  The control cams 11 arranged on a control cam track interact with a control switch 12 which activates the control shown in FIGS. 2 and 3 for the lower folding rollers 2 and 4 and for the folding knives 5 and 6.



   In Fig. 2, the control of the pivoting movement of the lower folding rollers 2 and 4 is shown. As can be seen from this figure, the lower folding rollers 2 and 4 are rotatably mounted in toggle levers 13 and 14, the latter being pivotable via a rotatable cam disk 15 in such a way that they reach the upper folding roller 1 to grip the point of the paper web 7 to be folded or 2 can be pressed and lifted from the same to release the folded point. The rotation of the cam 15 is triggered via the control switch 12.



   In Fig. 3, the control of the movement of the folding knife 5 is shown. As can be seen from this figure, the folding knife 5 is moved via a cam lever 16 through a cam disk 17. The cam disk 17 is rigidly attached to the same shaft as the cam disk 15. This arrangement results in synchronous actuation of the pivotable folding rollers and the folding blades.



   4 to 8 show the workflow of the folding machine shown in FIG. 1 for zigzag folding an endless paper web.



   4 shows the initial position in which the paper web 7 is inevitably fed to the folding rollers by means of the transport drum 8 and the transport belt 9. The lower folding roller 2 rotates in the opposite direction to the upper folding roller 1 and the folding knife 6 is in the starting position.



   In FIG. 5, the folding knife 6 is advanced between the two opposite folding rollers 1 and 2 in order to introduce the point of the paper web 7 to be folded between the folding rollers 1 and 2. The material to be folded does not run completely between the folding rollers 1 and 2, but only just over the common line of contact of the folding rollers pressed against one another, so that a perfect fold is created.



   The folding knife 6 is then moved back into its starting position and the lower folding roller 2, as can be seen from FIG. 6, is lifted off the upper folding roller 1. so that the material to be folded is released. When lifted from the upper folding rollers, the lower folding rollers are driven in the same direction of rotation as the upper folding rollers in order not to hinder the forward movement of the paper web.



   Now the folding knife 6 and the pivoting folding roller 2, as can be seen in FIG. 7, are moved into their basic position and the second folding knife 5 is moved into its starting position, and the lower folding roller 4 of the opposite pair of folding rollers 3, 4 is pressed against the associated upper folding roller so that the two folding rollers 3 and 4 rotate in opposite directions to each other.



   Then, as can be seen from FIG. 8, the second folding knife 5 is moved forward between the two opposing folding rollers 3 and 4 and the point of the paper web 7 to be folded is thereby inserted between the two folding rollers 3, 4. The following work steps are analogous to those shown in FIGS. 6 and 7.

Claims

PATENT CLAIMS

I. A method for the mechanical folding of paper, characterized in that the paper to be folded is inevitably moved over two rotatable folding rollers, the part of the paper to be folded is introduced by means of a folding knife between the rotating folding rollers pressed against one another and gripping the paper, and the paper after the fold has been produced by the two folding rollers, they are released again and conveyed further.

II. Folding machine for carrying out the method according to claim I, characterized in that it has at least two folding rollers (1, 2; 3, 4) which can be displaced towards and away from one another for producing the fold, one between the two folding rollers (1, 2; 3, 4) movable folding knife (6 or 5) for introducing the point of the paper (7) to be folded between the two rollers (1, 2; 3, 4) and a feed arrangement (8, 9) for the forced transport of the paper to be folded ( 7) over the two rollers (1, 2; 3, 4).

SUBCLAIMS 1. The method according to claim I, characterized in that the paper to be folded is forced to move over the two folding rollers by means of a conveyor roller which can be brought into engagement with the first folding roller seen in the direction of movement thereof.

2. The method according to claim I, characterized in that the second folding roller, seen in the direction of movement of the paper to be folded, is driven in opposite directions to the first folding roller to grip the point of the paper to be folded, and the second folding roller from after the production of the fold to release the paper the first takes off and drives in the same direction of rotation as the latter.

3. The method according to dependent claim 2, characterized in that after the lifting of the second folding roller from the first, the second folding roller can rotate faster than the first folding roller.

4. Folding machine according to claim II, characterized in that it has two opposing pairs of folding rollers (1, 2; 3, 4) and a movable folding knife (5 or 6) between each pair of folding rollers (1, 2 or 3, 4) Introducing a point to be folded on the paper between the two opposite folding rollers (3, 4 and 1, 2).

5. Folding machine according to claim II or dependent claim 4, characterized in that it is provided with a rotatable cam disc (17) for controlling the movement of the folding knife (5).

6. Folding machine according to claim or dependent claim 4, characterized in that the second folding roller (2, 4) of each folding roller pair (1, 2; 3, 4) in the direction of movement of the paper to be folded is rotatably mounted in cam levers (13, 14) and the the latter can be pivoted via at least one rotatable cam disk (15) in such a way that the second folding roller (2, 4) can be pressed against the first folding roller (1, 3) to grip the point to be folded and by the first folding roller (1 , 3) can be withdrawn.

7. Folding machine according to claim II or dependent claim 4, characterized in that it has a transport drum (8) and an endless conveyor belt (9) which extends over part of its circumference and rests on the latter for the positive supply of the paper to be folded.

8. Folding machine according to dependent claim 7, characterized in that the transport drum (8) is provided with a control drum (10) for controlling the movement of the folding knife or the folding knife (5, 6).

9. Folding machine according to dependent claim 8, characterized in that the control drum (10) is provided on its circumference with various adjacent control cam tracks for setting various folding programs.