<B>Dispositif de raccord rapide de</B> deux <B>tronçons de</B> canalisation L'invention a pour objet un dispositif de raccord rapide de deux tronçons de canalisation, comprenant un élément mâle, destiné à être monté à l'extrémité de l'un des tronçons et un élément femelle destiné à être monté à l'extrémité de l'autre tronçon.
Le dispositif, suivant l'invention, est caractérisé en ce que l'élément femelle renferme, outre un organe mobile transversalement et propre à venir s'encliqueter élastiquement à l'intérieur d'une dépres sion ménagée sur le corps de l'élément mâle, un manchon tubulaire traversé par ledit élément mâle et mobile par rapport au corps de l'élément femelle, lequel manchon comprend une partie agencée de manière à repousser transversalement l'organe pré cité pour opérer le déverrouillage des deux éléments du dispositif.
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, trois formes de réalisation du dispositif de raccord rapide suivant l'invention.
La fig. 1 est une coupe axiale de l'élément femelle d'une première forme de réalisation du dispositif.
La fig. 2 est une coupe transversale suivant II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe axiale de l'élément mâle correspondant de ce dispositif.
La fig. 4 est une vue de côté avec arrachement du dispositif des fig. 1 et 3, représenté à la position d'assemblage des deux éléments.
La fig. 5 est une coupe longitudinale partielle d'une seconde forme de réalisation du dispositif.
La fig. 6 est une coupe longitudinale partielle de l'élément femelle d'une troisième forme de réalisation du dispositif.
La fig. 7 est une coupe transversale suivant VII- VII (fig. 6). A la façon usuelle le dispositif de raccord repré senté en fig. 1 à 4 comprend un élément femelle A (fig. 1 et 2) et un élément mâle B (îig. 3), chacun desdits éléments étant fixé à l'une des extrémités des deux canalisations à relier.
Comme montré à la fig. 1 le corps de l'élément femelle A est constitué par deux pièces tubulaires 1 et 2, assemblées par vissage de prolongements cylindriques la, respectivement 2a. L'alésage inté rieur de la pièce 2 présente un épaulement annu laire 2b contre lequel prend appui une douille 3 dans la perforation axiale de laquelle est pratiquée une gorge formant logement pour un joint torique 4.
Entre les faces d'extrémité en regard de cette douille 3 et du prolongement fileté la est interposé et serré un joint annulaire plat 5, destiné à coopé rer avec une bille obturatrice 6 ; cette bille 6 est appliquée contre le joint 5 par un ressort 7 à profil général tronconique dont l'extrémité libre prend appui contre un épaulement annulaire lb prévu à cet effet dans l'alésage intérieur 1c de la pièce 1. L'extré mité libre de cette dernière est taraudée en 1d pour recevoir l'extrémité de l'une des deux canalisations à raccorder.
En avant de la douille 3 la pièce 2 du corps 1-2 comporte une rainure transversale 2c (fig. 2) dont le fond est disposé légèrement au-dessus de l'axe longi tudinal dudit corps et dont les parois latérales for ment guides de coulissement pour une barrette métal lique mobile 8 à section circulaire.
Cette barrette 8 est maintenue élastiquement à l'intérieur de la pièce 2 par un ressort de compression 9, logé dans un alésage cylindrique borgne 2d ménagé dans la paroi de ladite pièce 2, pour moitié de part et d'autre de la rainure Zc. Ce ressort 9 applique la barrette 8 contre la par- tie terminale 10a, découpée en biseau de manière à former rampe, d'un manchon tubulaire 10 monté à coulissement dans l'extrémité antérieure ouverte de la pièce 2 ;
la rampe 10a est conformée de ma nière à déplacer transversalement la barrette 8 vers l'extérieur de la rainure 2c, lorsque le manchon 10 est lui-même déplacé axialement vers l'arrière du corps 1-2.
Le manchon 10 est solidaire d'un chapeau exté rieur 11, propre à coulisser sur la paroi de la pièce 2. Ce chapeau 11 est fixé sur le manchon 10 par une goupille transversale 12 qui traverse la paroi de la pièce 2 par engagement à l'intérieur d'un alésage 2e, aligné transversalement par rapport à l'alésage bor gne 2d précité. La goupille 12 peut ainsi se déplacer axialement par rapport à la pièce 2, tout en limitant le coulissement longitudinal du manchon 10 et du chapeau 11.
L'ensemble 10-11 est sollicité en per manence vers l'extérieur du corps 1-2 (c'est-à-dire vers l'avant de ce corps) par un ressort de compres sion 13 interposé entre la tête débordante du man chon 10 et un épaulement annulaire de l'extrémité de la pièce 2.
Le corps de l'élément mâle B (fig. 3) est cons titué par une pièce tubulaire 14, solidaire d'une queue 14a à l'intérieur de laquelle est ménagé un taraudage 14b, coaxial avec l'alésage central 14c de ladite pièce 14 et propre à permettre le vissage de l'extrémité de la seconde canalisation. Cette pièce 14 présente une gorge annulaire d'encliquetage 14d, de largeur légèrement supérieure au diamètre de la bar rette 8, et elle comporte en outre une tête 14e de diamètre réduit qui détermine ainsi un épaulement 14f à profil tronconique. Au voisinage de son extré mité libre, la tête 14e est percée de perforations radiales 14g qui débouchent à l'intérieur de l'alé sage axial 14c.
Pour assembler les deux éléments A et B, on engage la pièce 14 ou corps de l'élément mâle B à l'intérieur de l'alésage du manchon 10 porté par l'élément femelle A. La partie tronconique 14f de la tête 14e vient prendre appui contre la barrette 8 qu'elle déplace transversalement dans la rainure 2c à l'encontre du ressort 9. La tête 14e peut ainsi pénétrer à l'intérieur de la douille 3 et repousser axialement la bille 6 (fig. 4) par son extrémité ; les perforations 14g assurent alors la communication entre les deux canalisations, le joint torique 4 s'op posant à toute fuite intempestive avant même que la bille 6 ait quitté le joint plat 5.
Les choses sont agencées de manière à ce que, lorsque le corps de l'élément mâle B est mis en place, la gorge annulaire 14d se trouve disposée vis-à-vis de la rainure 2c, de telle sorte que la barrette 8 vient s'engager sous l'action du ressort 9 à l'intérieur de ladite gorge en opérant en conséquence le verrouil lage automatique des deux éléments du dispositif, le tout comme montré à la fig. 4. Il est à noter que la goupille 12 empêche le manchon 10 de tourner de façon notable autour de l'axe de la pièce 2. Pour ouvrir le raccord on repousse axialement le manchon 10 à l'encontre du ressort 13, en agis sant sur le chapeau 11.
La rampe 10a de ce man chon prend appui contre la barrette 8 qu'elle déplace transversalement jusqu'à ce que ladite barrette se trouve dégagée de la gorge annulaire 14d. L'élément mâle B est alors déverrouillé et peut être retiré de l'élément femelle A, le retrait de la tête 14e permet tant l'application étanche de la bille 6 contre le joint 5 sous l'action du ressort 7.
Il va de soi qu'en certains cas l'on peut faire comporter à l'élément A deux barrettes de ver rouillage 8, diamétralement opposées l'une à l'autre par rapport au manchon 10, celui-ci présentant alors deux rampes 10a de déverrouillage.
Dans la forme de réalisation illustrée à la fig. 5, l'organe de verrouillage est constitué par une bille 108, retenue axialement à l'intérieur d'un alésage transversal 102c de la pièce 102 de l'élément femelle A, ladite bille étant libre de se déplacer à l'intérieur dudit alésage 102c. Le manchon de déver rouillage<B>110</B> comporte une perforation transversale 110a dont la paroi est prévue à profil évasé vers l'extérieur de façon à former rampe de commande pour la bille 108. Celle-ci est propre à venir s'enga ger dans une gorge 114d, à profil arrondi, ménagée sur la paroi cylindrique de la pièce 114 qui constitue l'élément mâle B.
Le chapeau coulissant 111 com porte sur sa paroi cylindrique intérieure deux parties 111a et lllb de diamètres différents, séparées par une partie tronconique 111c ; le coulissement axial de ce chapeau 111 est limité par une goupille trans versale 112 engagée dans une perforation 102e de la pièce 102.
On comprend que le ressort de rappel 113 asso cié au chapeau 111 et au manchon 110 tend à main tenir ledit chapeau à une position axiale pour laquelle sa paroi intérieure 111b de petit diamètre est dis posée vis-à-vis du centre de la bille 108. Dans ces conditions, pour assurer l'encliquetage de cette bille dans la gorge 114d, l'opérateur doit, en même temps qu'il engage le corps de l'élément B dans l'élément A, repousser axialement vers l'arrière le chapeau<B>111</B> et le manchon 110 à l'encontre du ressort 113 de manière à amener la partie 111a de grand diamètre vis-à-vis de ladite bille 108 et à permettre le dépla cement de celle-ci.
Une fois que la gorge 114d se trouve disposée vis-à-vis de la bille 108, le ressort 113 opère le rappel du manchon 110 et du chapeau 111, de telle sorte que ladite bille est déplacée trans versalement par l'épaulement tronconique lllc et appliquée dans ladite dépression 114d par la paroi intérieure de petit diamètre 111 b. L'élément mâle est alors verrouillé (position de fig. 5), le ressort 113 s'opposant à tout coulissement intempestif de l'en semble 110-11l.
Pour le déverrouillage du raccord, on repousse axialement le chapeau 111 ; la paroi évasée de la per foration 110a du manchon 110 agit à la manière d'une rampe pour chasser transversalement la bille 108 (la paroi intérieure de grand diamètre 111a se trouvant alors vis-à-vis de ladite bille). Les deux élé ments A et B peuvent alors être dissociés.
On peut utiliser un nombre quelconque de billes de verrouillage. Dans une variante on peut donner à l'épaulement tronconique 111c du chapeau 111 un profil tel qu'il porte sur la bille 108 à droite du plan transversal passant par le centre de celle-ci en fi-. 5. Lors de l'engagement de l'élément mâle B, la réaction radiale exercée par la bille assure alors le déplace ment axial du chapeau en évitant ainsi à l'opérateur d'avoir à faire coulisser l'ensemble 110-111 comme ci-dessus décrit, mais le verrouillage n'est plus assuré de façon positive.
Dans la forme de réalisation représentée aux fia. 6 et 7, la pièce 202 du corps de l'élément femelle comprend deux rainures 202c diamétralement oppo sées l'une à l'autre. Dans chaque rainure est engagée une barrette 208, laquelle pénètre à l'intérieur d'une rainure analogue 210a ménagée dans le manchon 210. Chaque barrette 208 est sollicitée par un ressort 209 logé dans un alésage transversal<I>202d</I> de la pièce 202 ; l'un de ces ressorts prend appui contre le fond de cet alésage, tandis que l'autre bute contre une gou pille 215 engagée dans un alésage longitudinal 202f de la pièce 202.
Le manchon 210 est assemblé au chapeau de manoeuvre 211 par une goupille trans versale 212.
Lorsqu'on introduit dans le corps de l'élément femelle un élément mâle tel que celui représenté en fig. 3, les deux barrettes 208 s'engagent automatique ment dans la dépression de verrouillage dudit élé ment. Pour dissocier les deux éléments, il suffit de faire tourner le chapeau 211 dans un sens ou dans l'autre autour de son axe ; le déplacement angulaire de ce chapeau et du manchon 210 dont il est soli daire, provoque le basculement des barrettes 208 autour de l'une de leurs extrémités arrondies, en per mettant ainsi le retrait de l'élément mâle. Les res sorts 209 assurent le rappel du manchon 210 à la position d'encliquetage.
<B> Quick coupling device for </B> two <B> sections of </B> pipe The invention relates to a device for quick coupling of two sections of pipe, comprising a male element, intended to be mounted on the end of one of the sections and a female element intended to be mounted at the end of the other section.
The device according to the invention is characterized in that the female element contains, in addition to a transversely movable member capable of coming to snap elastically inside a depression made on the body of the male element. , a tubular sleeve traversed by said male element and movable relative to the body of the female element, which sleeve comprises a part arranged so as to push back the aforementioned member transversely in order to unlock the two elements of the device.
The appended drawing shows, by way of example, three embodiments of the quick coupling device according to the invention.
Fig. 1 is an axial section of the female element of a first embodiment of the device.
Fig. 2 is a cross section along II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is an axial section of the corresponding male element of this device.
Fig. 4 is a side view with cutaway of the device of FIGS. 1 and 3, shown in the assembly position of the two elements.
Fig. 5 is a partial longitudinal section of a second embodiment of the device.
Fig. 6 is a partial longitudinal section of the female element of a third embodiment of the device.
Fig. 7 is a cross section along VII-VII (fig. 6). In the usual way, the connecting device shown in fig. 1 to 4 comprises a female element A (fig. 1 and 2) and a male element B (fig. 3), each of said elements being fixed to one of the ends of the two pipes to be connected.
As shown in fig. 1 the body of the female element A consists of two tubular parts 1 and 2, assembled by screwing cylindrical extensions la, respectively 2a. The internal bore of part 2 has an annular shoulder 2b against which a sleeve 3 bears in the axial perforation of which a groove forming a housing for an O-ring 4 is made.
Between the opposite end faces of this sleeve 3 and of the threaded extension 1a is interposed and clamped a flat annular seal 5, intended to cooperate with a shutter ball 6; this ball 6 is applied against the seal 5 by a spring 7 with a general frustoconical profile, the free end of which bears against an annular shoulder lb provided for this purpose in the internal bore 1c of the part 1. The free end of the latter is tapped at 1d to receive the end of one of the two pipes to be connected.
In front of the socket 3, part 2 of the body 1-2 comprises a transverse groove 2c (fig. 2), the bottom of which is disposed slightly above the longitudinal axis of said body and the side walls of which form guides of sliding for a movable metal bar 8 with circular section.
This bar 8 is held elastically inside the part 2 by a compression spring 9, housed in a blind cylindrical bore 2d formed in the wall of said part 2, half on either side of the groove Zc. This spring 9 applies the bar 8 against the end part 10a, cut in a bevel so as to form a ramp, of a tubular sleeve 10 slidably mounted in the open front end of the part 2;
the ramp 10a is shaped so as to move the bar 8 transversely towards the outside of the groove 2c, when the sleeve 10 is itself moved axially towards the rear of the body 1-2.
The sleeve 10 is integral with an exterior cap 11, capable of sliding on the wall of the part 2. This cap 11 is fixed to the sleeve 10 by a transverse pin 12 which passes through the wall of the part 2 by engagement with the 'Inside a bore 2e, aligned transversely with respect to the aforementioned bor gne 2d bore. The pin 12 can thus move axially relative to the part 2, while limiting the longitudinal sliding of the sleeve 10 and of the cap 11.
The assembly 10-11 is constantly biased towards the outside of the body 1-2 (that is to say towards the front of this body) by a compression spring 13 interposed between the overhanging head of the man. chon 10 and an annular shoulder at the end of part 2.
The body of the male element B (FIG. 3) is constituted by a tubular part 14, integral with a shank 14a inside which is formed an internal thread 14b, coaxial with the central bore 14c of said part. 14 and suitable for allowing the screwing of the end of the second pipe. This part 14 has an annular snap-fit groove 14d, of width slightly greater than the diameter of the bar 8, and it also comprises a head 14e of reduced diameter which thus determines a shoulder 14f with a frustoconical profile. In the vicinity of its free end, the head 14e is pierced with radial perforations 14g which open out inside the axial bore 14c.
To assemble the two elements A and B, the part 14 or body of the male element B is engaged inside the bore of the sleeve 10 carried by the female element A. The frustoconical part 14f of the head 14e comes bear against the bar 8 which it moves transversely in the groove 2c against the spring 9. The head 14e can thus penetrate inside the sleeve 3 and axially push the ball 6 (fig. 4) by its end; the perforations 14g then ensure communication between the two pipes, the O-ring 4 preventing any untimely leak even before the ball 6 has left the flat seal 5.
Things are arranged so that, when the body of the male element B is put in place, the annular groove 14d is disposed vis-à-vis the groove 2c, so that the bar 8 comes s 'engage under the action of the spring 9 inside said groove by consequently operating the automatic locking of the two elements of the device, all as shown in FIG. 4. It should be noted that the pin 12 prevents the sleeve 10 from rotating significantly around the axis of the part 2. To open the connection, the sleeve 10 is pushed axially against the spring 13, by acting on the hat 11.
The ramp 10a of this man chon bears against the bar 8 which it moves transversely until said bar is released from the annular groove 14d. The male element B is then unlocked and can be withdrawn from the female element A, the withdrawal of the head 14e allows both the sealed application of the ball 6 against the seal 5 under the action of the spring 7.
It goes without saying that in certain cases it is possible to make element A comprise two bars of rusting worm 8, diametrically opposed to each other with respect to the sleeve 10, the latter then having two ramps 10a unlocking.
In the embodiment illustrated in FIG. 5, the locking member is constituted by a ball 108, retained axially inside a transverse bore 102c of the part 102 of the female element A, said ball being free to move inside said bore 102c. The <B> 110 </B> release sleeve comprises a transverse perforation 110a, the wall of which is provided with a flared profile towards the outside so as to form a control ramp for the ball 108. The latter is suitable for future use. 'Engage in a groove 114d, with a rounded profile, formed on the cylindrical wall of the part 114 which constitutes the male element B.
The sliding cap 111 com carries on its internal cylindrical wall two parts 111a and IIIb of different diameters, separated by a frustoconical part 111c; the axial sliding of this cap 111 is limited by a transverse pin 112 engaged in a perforation 102e of the part 102.
It is understood that the return spring 113 associated with the cap 111 and the sleeve 110 tends to hand hold said cap in an axial position for which its inner wall 111b of small diameter is placed vis-à-vis the center of the ball 108 Under these conditions, to ensure that this ball snaps into the groove 114d, the operator must, at the same time as he engages the body of element B in element A, axially push back the cap <B> 111 </B> and the sleeve 110 against the spring 113 so as to bring the part 111a of large diameter vis-à-vis said ball 108 and to allow the displacement of the latter.
Once the groove 114d is disposed vis-à-vis the ball 108, the spring 113 operates the return of the sleeve 110 and the cap 111, so that said ball is moved transversely by the frustoconical shoulder lllc and applied in said depression 114d by the inner wall of small diameter 111b. The male element is then locked (position of Fig. 5), the spring 113 opposing any untimely sliding of the 110-11l seems.
To unlock the connector, the cap 111 is axially pushed back; the flared wall of the perforation 110a of the sleeve 110 acts in the manner of a ramp to drive the ball 108 transversely (the interior wall of large diameter 111a then being located vis-à-vis said ball). The two elements A and B can then be dissociated.
Any number of locking balls can be used. In a variant, the frustoconical shoulder 111c of the cap 111 can be given a profile such that it bears on the ball 108 to the right of the transverse plane passing through the center of the latter at fi. 5. During the engagement of the male element B, the radial reaction exerted by the ball then ensures the axial displacement of the cap, thus avoiding the operator having to slide the assembly 110-111 as shown below. above described, but locking is no longer positively assured.
In the embodiment shown in fia. 6 and 7, the part 202 of the body of the female element comprises two grooves 202c diametrically opposed to one another. In each groove is engaged a bar 208, which penetrates inside a similar groove 210a formed in the sleeve 210. Each bar 208 is biased by a spring 209 housed in a transverse bore <I> 202d </I> of room 202; one of these springs bears against the bottom of this bore, while the other abuts against a pin 215 engaged in a longitudinal bore 202f of the part 202.
The sleeve 210 is assembled to the maneuvering cap 211 by a transverse pin 212.
When introducing into the body of the female element a male element such as that shown in FIG. 3, the two bars 208 automatically engage in the locking depression of said element. To dissociate the two elements, it suffices to rotate the cap 211 in one direction or the other around its axis; the angular displacement of this cap and of the sleeve 210 of which it is integral causes the bars 208 to tilt around one of their rounded ends, thus allowing the withdrawal of the male element. The spells 209 ensure the return of the sleeve 210 to the latching position.