Vorspannkabel Gegenstand der Erfindung ist ein Vorspannkabel mit in einem Hüllrohr befindlichem Bündel von Vor spanndrähten, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtbündel schraubenlinienförmig mit einem gleit- fähigen, biegsamen Organ umwickelt ist, wobei die Steigung der Schraubenlinie ein Vielfaches der Breite dieses Organs beträgt.
Durch eine solche Ausbildung soll erreicht wer den, dass das Drahtbündel an Umlenkstellen nicht unmittelbar auf der Innenseite des Hüllrohres gleitet, wobei wegen Rauhigkeiten der Drähte und/oder des Hüllrohres beachtliche Reibung die Wirkung der Vorspannung herabsetzt.
Bei den in der Praxis vor kommenden Umlenkradien von mindestens 5 Metern kann schon bei einer Steigung, die etwa das Zehnfa che der Dicke des etwa bandförmigen Umwicklungs- organs beträgt, eine direkte Berührung zwischen Drähten des Bündels einerseits und dem Hüllrohr andererseits verhindert werden.
Beim Einpressen von Mörtel, wie dies üblicher weise nach Einführen der Vorspannkraft in das Kabel erfolgt, kann der Mörtel praktisch ungehindert durchfliessen und nach seinem Erhärten bildet der Mörtel nach wie vor in längst genügendem Mass das gewünschte, durch Haftung wirkende Kraftübertra- gungsmittel vom Drahtbündel zum Hüllrohr, das seinerseits die Kräfte an den Beton überträgt. Das Umwickeln des Drahtbündels erheischt einen nur ge ringen Arbeits- und Materialaufwand.
Beiliegende Zeichnung stellt ein Ausführungsbei spiel des Erfindungsgegenstandes dar.
Die einzige Figur zeigt das umwickelte Drahtbün del in Ansicht und das Hüllrohr im Längsschnitt: Das Bündel von parallelen Vorspanndrähten 1 ist schraubenlinienförmig mit einem Band 2 umwickelt, wobei die Steigung der Schraubenlinie beispielsweise 20 cm und die Dicke des Bandes etwa 0,2 cm beträgt.
Bei einem 10 m betragenden Krümmungsradius des Kabels an einer Umlenkstelle ist die Pfeilhöhe an zwei im Abstand von 20 cm voneinander liegenden Stellen des Kreisbogens gleich 0,054 cm, also erheb lich geringer als die Banddicke. Eine direkte Berüh- rung zwischen Drähten des Bündels und dem Hüll rohr 3 ist also sicher verhindert.
Das Band 2 kann z. B. ein Kunststoffband oder ein Textilband sein. Es kann vorteilhaft auf der nach Umwicklung des Drahtbündels 1 innen liegenden Seite mit einer besonders gut gleitenden Schicht, z. B. einer Schicht aus Teflon , versehen sein.
Prestressing cable The subject of the invention is a prestressing cable with a bundle of prestressing wires located in a duct, characterized in that the wire bundle is wrapped in a helical manner with a slidable, flexible organ, the pitch of the helix being a multiple of the width of this organ.
Such a design is intended to ensure that the wire bundle does not slide directly on the inside of the cladding tube at deflection points, with considerable friction reducing the effect of the prestress due to the roughness of the wires and / or the cladding tube.
With the deflection radii of at least 5 meters that occur in practice, direct contact between the wires of the bundle on the one hand and the cladding tube on the other can be prevented even with a slope that is about ten times the thickness of the roughly band-shaped wrapping organ.
When mortar is pressed in, as is usually done after the pretensioning force has been introduced into the cable, the mortar can flow through practically unhindered and after it has hardened, the mortar continues to form the desired adhesive force transmission medium from the wire bundle to the Cladding tube, which in turn transfers the forces to the concrete. The wrapping of the wire bundle requires only a small amount of work and material.
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention.
The only figure shows the wrapped wire bundle in view and the cladding tube in longitudinal section: the bundle of parallel prestressing wires 1 is helically wrapped with a band 2, the pitch of the helix being 20 cm and the thickness of the band about 0.2 cm.
With a 10 m radius of curvature of the cable at a deflection point, the height of the arrow at two points of the circular arc at a distance of 20 cm from one another is equal to 0.054 cm, i.e. considerably less than the tape thickness. Direct contact between the wires of the bundle and the cladding tube 3 is therefore reliably prevented.
The band 2 can, for. B. be a plastic tape or a textile tape. It can be advantageous on the inner side after wrapping the wire bundle 1 with a particularly good sliding layer, e.g. B. a layer of Teflon be provided.