Mécanisme de commande d'une machined'impression à tampon
La présente invention est relative à une machine d'impression à tampon comportant un cliché gravé fixe,
une table porte-objet éventuellement réglable en hauteur, un enducteur d'encre et un racleur du cliché, ainsi qu'un . tampon en matière souple actionnés au moyen d'un mécanisme de commande constitué d'au moins un coulisseau ou chariot muni de tringles verticales,en un mouvement alternatif plan combiné dans des directions horizontale et verticale en vue d'enduire le cliché d'encre, le racler, appliquer l'image sur le tampon et transférer l'image sur l'objet.
L'impression à tampon est un procédé d'impression indirecte d'objets de formes quelconques par transfert
sur ces derniers d'une image prélevée à partir d'un cliché gravé, par un tampon en matière très souple. Le tampon prélève l'encre déposée sur l'image en relief d'un cliché et la transmet correctement sur l'objet à imprimer.
La mise en oeuvre de tampons élastiques très déformables permet l'impression de surfaces courbes quelconques, aussi bien concaves que convexes.
Les machines connues présentent toutes un coulisseau que l'on actionne électro-pneumatiquement en mouvement rectiligne alternatif et sur lequel sont fixés des vérins et guides verticaux portant d'une part un tampon et d'autre part une brosse ou rouleau d'enduction d'encre
et un râcleur.
Les réglages de la pression du tampon d'une part sur le cliché et l'objet à imprimer sont des opérations délicates puisqu'elles doivent pouvoir se faire indépendamment les unes des autres. Or, ces opérations doivent être effectuées chaque fois que varie l'épaisseur de l'objet à imprimer et que varie le cliché ou le tampon.
Dans les machines connues, ces réglages nécessitent des appareillages pneumatiques sensibles et relativement complexes, ainsi que des dispositifs électroniques de commande et de contrôle séquentiels programmés assez fragiles et coûteux.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités et propose une machine robuste et maniable ne nécessitant aucun raccordement ni au réseau, ni à un compresseur.
Elle concerne une machine d'impression à tampon comportant un cliché gravé fixe, une table porte-objet éventuellement réglable en hauteur, un enducteur d'encre et un racleur du cliché ainsi qu'un tampon en matière souple actionnés au moyen d'un mécanisme de commande constitué d'au moins un coulisseau ou chariot muni de tringles verticales, en un mouvement plane alternatif, combiné dans des directions horizontale. et verticale
en vue d'enduire le cliché d'encre, le racler, appliquer l'image sur le tampon et transférer l'image sur l'objet, essentiellement caractérisé en ce que le mécanisme de commande mécanique comporte un premier chariot actionné d'un mouvement rectiligne alternatif le long d'une trajectoire horizontale limité par une première et seconde butées réglables et pourvue d'une surface d'appui convexe
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mité d'une tringle munie du tampon susdit et guidée verticalement par un second chariot susceptible de se déplacer parallèlement et relativement au premier le
long d'une trajectoire horizontale limitée par une troisième et quatrième butées éventuellement fixes.
Dans une forme de réalisation particulière, le
second chariot est muni d'une seconde tringle verticale portant à son extrémité inférieure une brosse d'enduction d'encre et d'un racleur et présentant à son extrémité supérieure un galet fixé par l'intermédiaire d'une charnière articulée verticalement autour d'un pivot horizontal et destiné à suivre un guide horizontal parallèle aux trajectoires susdites en présentant un certain frottement le long de ce guide de manière à abaisser l'enducteur et le râcleur à l'encontre d'un ressort lors d'un mouvement dans un sens du tampon vers le cliché et de relever l'enducteur et le racleur lors du mouvement de retour du tampon vers l'objet.
Suivant une particularité de l'invention, on augmente ou diminue la pression du tampon sur le cliché en allongeant ou en racourcissant la course du premier galet suiveur le long de la surface d'appui du gabarit en éloignant ou en rapprochant la première butée.
De même, on augmente ou diminue la pression du tampon sur l'objet en augmentant ou en diminuant la longueur de la course du galet suiveur le long de la surface d'appui du gabarit en éloignant ou en rapprochant la deuxième butée.
Dans une forme de réalisation préférée, le premier chariot ou coulisseau est actionné manuellement dudit mouvement rectiligne alternatif.
D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée de l'invention, illustrée à l'aide des dessins suivants, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation latérale de la machine en position de départ, c'est-à-dire lorsque le tampon est appuyé.sur le cliché ;
- la figure 2 est une coupe verticale à plus grande échelle à la hauteur du tampon de la machine montrée à la figure 1 ;
- les figures 3 à 6 montrent les diverses positions du tampon et du racleur au cours du cycle d'impression ;
- la figure 7 est une coupe verticale à plus grande échelle de la machine montrée en figure précédente à la hauteur du racleur et de l'enducteur.
Dans ces figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Comme montré à la figure 1, la machine suivant l'invention comporte un bâti désigné dans son ensemble par la notation de référence 1, comprenant un socle 2 sur lequel sont fixés un cliché gravé 3 et, dans le prolongement de ce dernier, un récipient rempli d'encre 4. Le bâti 1 comporte également une table porte-objet 5, qui est éventuellement réglable en hauteur, ainsi que des rails ou rainures de guidage horizontaux 6 le long desquels coulisse un mécanisme de commande désigné dans son ensemble par la notation de référence 7, d'un tampon 8
et d'un dispositif enducteur-ràcleur 9, 10.
Ce mécanisme de commande 7 comporte un premier chariot 11 actionné de préférence manuellement à l'aide d'une poignée latérale 12 d'un mouvement rectiligne alternatif le long des rails de guidage 6 susdits, dont 1 a course est limitée par une première et une seconde butées réglables 13, 14.
Le premier chariot porte un gabarit 15 constitué d'une surface d'appui concave d'un galet suiveur 16 fixé à l'extrémité d'une première tringle 17 munie d'une plaque-support 18, guidée par des tiges verticales 19 coulissant dans des douilles à billes 20 et munie avantageusement de tenons 21 sur lesquels on fixe à l'aide d'écrous 21', une latte métallique 22 de réglage du
<EMI ID=2.1>
Le premier chariot 11 entraîne dans son mouvement un second chariot 23 parallèlement à lui, le long d'une trajectoire déterminée par deux guides rectilignes 6 et limitée par une troisième et quatrième butées latérales
24, 25, tout en infligeant des mouvements relatifs au second chariot 23.
Le déplacement du second chariot par rapport au premier, dans l'un ou l'autre sens, provoque, grâce au profil concave de la surface d'appui du gabarit 15, un déplacement alternatif vertical de la tringle réceptrice
17 munie du tampon 8 susdit.
Les premier et second chariots 11, 23 se déplacent simultanément horizontalement, tant par un mécanisme d'attelage 26 comportant une fourche à ressort 27 et une bille 28 engagée dans un évidement 29 du second chariot
23 solidaire celui-ci au premier chariot 11. Au cours du mouvement commun de droite à gauche des deux chariots 11,
23, le racloir élimine l'excès d'encre déposé sur le cliché 3 et le tampon 8 se dirige vers le cliché 3.
La progression du second chariot 23 est arrêtée par la troisième butée 24 au moment où le tampon 8 est disposé juste au-dessus du cliché 3. Le premier chariot 11 poursuit alors seul sa trajectoire pour atteindre la première butée 13, tandis qu'il se déplace par rapport au second chariot 23. Ce mouvement relatif des deux chariots 11
et 23 entraîne un mouvement descendant de la tringle 17 réceptrice, tandis que le second chariot est immobile
de manière à appuyer le tampon 8 sur le cliché 3.
Lorsque, en position de départ (figure 1), le premier chariot 11 est actionné dans le sens de la flèche X à l'aide de la poignée 12, le galet suiveur 16 de la première tringle 17 en suivant la surface d'appui du gabarit 15 jusqu'à la crête 30 située en son milieu, permet au tampon 8 de se relever sous l'action d'un ressort 31. La bille
28 se déplace le long du second chariot 23 et s'engage dans l'évidement 29, ce qui provoque la solidarisation des deux chariots 11, 23.
A ce moment, le second chariot 23 est entraîné en translation. Un second galet suiveur 32, monté sur une tringle 33 et équipé d'une charnière 34 articulée verticalement autour d'un pivot horizontal 35, est freiné le long du guide rectiligne 36 et se trouve en retrait du pivot d'articulation 35 (figure 3). La tringle 33 munie
de l'ensemble enducteur-ràcleur 9, 10 est entraînée vers la gauche en position relevée, tandis que le tampon 8 est transporté vers l'objet (figure 4). Le tampon 8 doit en principe se trouver au-dessus de ce dernier, lorsque le second chariot 23 s'immobilise contre la quatrième butée 25.
Le premier chariot 11 poursuit seul sa trajectoire vers la seconde entrée 14, en se déplaçant relativement
au second chariot 23. Le galet 16 et la première tringle
17 sont repoussés vers le bas par la surface d'appui du gabarit 15.
Le tampon 8 s'appuie ainsi sur l'objet à imprimer
(figure 5) placé sur la table 5. Un bouton de réglage
38 du positionnement de la butée 1-4, permet de régler 1 Amplitude du mouvement vertical du tampon 8 et donc de régler la pression du tampon 8 sur l'objet à imprimer.
Le tampon 8 reproduit alors parfaitement l'image sur l'objet.
En actionnant le premier chariot 11 vers l'arrière, dans le sens de la flèche 4, le galet suiveur 16, sous la pression d'un ressort 31 va permettre au tampon 8 de se relever. La bille 28 se rapproche de l'encoche et en s'engageant dans celle-ci réalise la solidarisation des deux chariots 11, 23.
Dès cet instant, les deux chariots 11, 23 se déplacent simultanément dans le sens de la flèche Y vers leur position initiale (figure 6).
Le galet suiveur 32 s'engage dans le guide rectiligne
60. En raison du frottement du galet 32 contre le guide 36, le bras de la charnière portant le galet se relève et applique l'enducteur 9 et le racleur 10 contre le cliché 3.
On augmente ou diminue la pression du tampon 8 sur
le cliché 3 à l'aide d'un bouton 37 qui augmente ou
diminue la longueur de la course du premier galet-- suiveur
18 le long de la surface d'appui du gabarit 15pour une position déterminée de la troisième butée 24.
Pour réduire le mouvement ascendant et descendant
du tampon 8, une bague de réglage 39 est prévue sur la tringle 17. De cette façon, on peut ajuster la hauteur
du tampon 8 quelle que soit sa dimension, à environ 5 millimètres du cliché ou de l'objet à imprimer.
L'ensemble conducteur-racleur 9, 10 est fixé par
le guide racleur 40 à une latte intermédiaire 41 actionnée alternativement vers le haut et le bas par les tringles 33.
Le réglage de la pression du guide racleur 40 sur
le cliché est réalisé à l'aide d'une tige filetée 42
mue par un écrou moleté 43 et un contre-écrou 44, qui comprime ou relâche le ressort 45.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée
à la forme de réalisation d'une machine d'impression à tampon suivant l'invention et que de nombreuses modifications peuvent être apportées à celle-ci sans la soustraire du cadre de l'invention déterminée par les revendications suivantes.
REVENDICATIONS
1. Machine d'impression à tampon comportant un cliché gravé fixe, une table porte-objet éventuellement réglable en hauteur, un enducteur d'encre et un racleur du cliché ainsi qu'un tampon en matière souple actionnés au moyen d'un mécanisme de commande constitué d'au moins un coulisseau ou chariot muni de tringles verticales, en un mouvement alternatif plan combiné dans des directions horizontale et verticale en vue d'enduire le cliché d'encre, le racler, appliquer l'image sur le tampon et transférer l'image sur l'objet, caractérisée en ce que le mécanisme de commande (7) mécanique comporte un premier chariot (11) actionné d'un mouvement rectiligne alternatif le long d'une trajectoire horizontale limité par une première et seconde butées réglables (13,14) et pourvue d'une surface d'appui convexe d'un gabarit 15,et un premier galet suiveur (16)
fixée à l'extrémité d'une tringle (17) munie du tampon (8) susdit et guidée verticalement par un second chariot (23) susceptible de se déplacer parallèlement et relativement au premier le long d'une trajectoire horizontale limitée par une troisième butée fixe (24) et quatrième butée réglable (25).
Control mechanism for a pad printing machine
The present invention relates to a stamp printing machine comprising a fixed engraved plate,
an object table possibly adjustable in height, an ink coating and a plate scraper, as well as. pad made of flexible material actuated by means of a control mechanism consisting of at least one slide or carriage fitted with vertical rods, in a planar alternating movement combined in horizontal and vertical directions in order to coat the printing plate with ink, scrape it off, apply the image to the stamp and transfer the image to the object.
Pad printing is a method of indirectly printing objects of any shape by transfer
on the latter of an image taken from an engraved photograph, by a pad made of very flexible material. The stamp collects the ink deposited on the relief image of a photograph and transmits it correctly on the object to be printed.
The use of highly deformable elastic pads allows the printing of any curved surfaces, both concave and convex.
The known machines all have a slide which is actuated electro-pneumatically in reciprocating rectilinear movement and on which are fixed jacks and vertical guides carrying on the one hand a pad and on the other hand a brush or roller for coating ink
and a scraper.
Adjusting the buffer pressure on the one hand on the plate and the object to be printed are delicate operations since they must be able to be made independently of each other. However, these operations must be carried out each time the thickness of the object to be printed varies and the plate or stamp varies.
In known machines, these adjustments require sensitive and relatively complex pneumatic equipment, as well as electronic sequential command and control devices programmed to be quite fragile and expensive.
The present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks and proposes a robust and handy machine requiring no connection either to the network or to a compressor.
It relates to a pad printing machine comprising a fixed engraved plate, an object table possibly adjustable in height, an ink coating and a plate scraper as well as a pad made of flexible material actuated by means of a mechanism. control consisting of at least one slide or carriage fitted with vertical rods, in an alternating plane movement, combined in horizontal directions. and vertical
in order to coat the plate with ink, scrape it, apply the image to the stamp and transfer the image to the object, essentially characterized in that the mechanical control mechanism comprises a first carriage actuated with a movement alternating rectilinear along a horizontal path limited by first and second adjustable stops and provided with a convex bearing surface
<EMI ID = 1.1>
mite with a rod provided with the aforementioned buffer and guided vertically by a second carriage capable of moving parallel and relatively to the first
along a horizontal trajectory limited by a third and fourth stops, possibly fixed.
In a particular embodiment, the
second carriage is provided with a second vertical rod carrying at its lower end an ink coating brush and a scraper and having at its upper end a roller fixed by means of a hinge articulated vertically around a horizontal pivot and intended to follow a horizontal guide parallel to the aforementioned trajectories by presenting a certain friction along this guide so as to lower the coater and the scraper against a spring during a movement in one direction of the buffer towards the plate and raise the coating and the scraper during the return movement of the buffer towards the object.
According to a feature of the invention, the buffer pressure on the plate is increased or decreased by lengthening or shortening the stroke of the first follower roller along the support surface of the template by moving the first stop away or closer.
Likewise, the pressure of the buffer on the object is increased or decreased by increasing or decreasing the length of the travel of the follower roller along the support surface of the template by moving the second stop away or closer.
In a preferred embodiment, the first carriage or slide is manually actuated with said reciprocating rectilinear movement.
Other particularities and details of the invention will appear during the following detailed description of a preferred embodiment of the invention, illustrated with the aid of the following drawings, in which:
- Figure 1 is a side elevational view of the machine in the starting position, that is to say when the stamp is pressed on the plate;
- Figure 2 is a vertical section on a larger scale at the height of the pad of the machine shown in Figure 1;
- Figures 3 to 6 show the various positions of the pad and the scraper during the printing cycle;
- Figure 7 is a vertical section on a larger scale of the machine shown in the previous figure at the height of the scraper and the coating.
In these figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
As shown in Figure 1, the machine according to the invention comprises a frame designated as a whole by the reference notation 1, comprising a base 2 on which are fixed an engraved plate 3 and, in the extension of the latter, a container filled with ink 4. The frame 1 also includes an object table 5, which is optionally adjustable in height, as well as horizontal guide rails or grooves 6 along which slides a control mechanism generally designated by the notation reference 7, buffer 8
and a coating-scraper device 9, 10.
This control mechanism 7 comprises a first carriage 11 preferably actuated manually by means of a lateral handle 12 of an alternating rectilinear movement along the aforementioned guide rails 6, of which 1 stroke is limited by a first and a second adjustable stops 13, 14.
The first carriage carries a template 15 consisting of a concave bearing surface of a follower roller 16 fixed to the end of a first rod 17 provided with a support plate 18, guided by vertical rods 19 sliding in ball bushings 20 and advantageously provided with studs 21 on which a metal slat 22 for adjusting the
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The first carriage 11 drives in its movement a second carriage 23 parallel to it, along a trajectory determined by two rectilinear guides 6 and limited by a third and fourth lateral stops
24, 25, while inflicting movements relative to the second carriage 23.
The displacement of the second carriage relative to the first, in one or the other direction, causes, thanks to the concave profile of the bearing surface of the template 15, an alternating vertical displacement of the receiving rod
17 provided with the aforementioned buffer 8.
The first and second carriages 11, 23 move simultaneously horizontally, both by a coupling mechanism 26 comprising a spring fork 27 and a ball 28 engaged in a recess 29 of the second carriage
23 secured to the first carriage 11. During the joint movement from right to left of the two carriages 11,
23, the scraper removes the excess ink deposited on the plate 3 and the pad 8 goes towards the plate 3.
The progression of the second carriage 23 is stopped by the third stop 24 when the buffer 8 is placed just above the plate 3. The first carriage 11 then continues on its own to reach the first stop 13, while it moves relative to the second carriage 23. This relative movement of the two carriages 11
and 23 causes a downward movement of the receiving rod 17, while the second carriage is stationary
so as to press buffer 8 on plate 3.
When, in the starting position (Figure 1), the first carriage 11 is actuated in the direction of arrow X using the handle 12, the follower roller 16 of the first rod 17 following the bearing surface of the template 15 to the crest 30 located in the middle, allows the pad 8 to rise under the action of a spring 31. The ball
28 moves along the second carriage 23 and engages in the recess 29, which causes the two carriages 11, 23 to join together.
At this time, the second carriage 23 is driven in translation. A second follower roller 32, mounted on a rod 33 and fitted with a hinge 34 articulated vertically around a horizontal pivot 35, is braked along the straight guide 36 and is set back from the articulation pivot 35 (FIG. 3 ). Rod 33 fitted
of the coating-scraper assembly 9, 10 is driven to the left in the raised position, while the pad 8 is transported to the object (FIG. 4). The buffer 8 must in principle be above the latter, when the second carriage 23 comes to rest against the fourth stop 25.
The first carriage 11 continues on its own towards the second entry 14, moving relatively
to the second carriage 23. The roller 16 and the first rod
17 are pushed down by the bearing surface of the template 15.
Stamp 8 is thus based on the object to be printed
(figure 5) placed on the table 5. An adjustment button
38 of the positioning of the stop 1-4, makes it possible to adjust 1 Amplitude of the vertical movement of the pad 8 and therefore to adjust the pressure of the pad 8 on the object to be printed.
The buffer 8 then perfectly reproduces the image on the object.
By actuating the first carriage 11 rearward, in the direction of arrow 4, the follower roller 16, under the pressure of a spring 31 will allow the buffer 8 to rise. The ball 28 approaches the notch and, by engaging in the latter, secures the two carriages 11, 23.
From this moment, the two carriages 11, 23 move simultaneously in the direction of the arrow Y towards their initial position (Figure 6).
The follower roller 32 engages in the straight guide
60. Due to the friction of the roller 32 against the guide 36, the arm of the hinge carrying the roller is raised and applies the coating 9 and the scraper 10 against the plate 3.
Increase or decrease the pressure of buffer 8 on
picture 3 using a button 37 which increases or
decreases the stroke length of the first roller - follower
18 along the bearing surface of the template 15 for a determined position of the third stop 24.
To reduce upward and downward movement
buffer 8, an adjustment ring 39 is provided on the rod 17. In this way, the height can be adjusted
of pad 8 whatever its size, about 5 millimeters from the plate or the object to be printed.
The conductor-scraper assembly 9, 10 is fixed by
the scraper guide 40 to an intermediate slat 41 actuated alternately up and down by the rods 33.
The pressure setting of the scraper guide 40 on
the picture is taken using a threaded rod 42
moved by a knurled nut 43 and a lock nut 44, which compresses or releases the spring 45.
It is obvious that the invention is not limited
to the embodiment of a pad printing machine according to the invention and that numerous modifications can be made thereto without removing it from the scope of the invention determined by the following claims.
CLAIMS
1. Pad printing machine comprising a fixed engraved plate, an object table possibly adjustable in height, an ink coating and a plate scraper as well as a pad made of flexible material actuated by means of a control consisting of at least one slide or carriage fitted with vertical rods, in a reciprocating plane movement combined in horizontal and vertical directions in order to coat the plate with ink, scrape it, apply the image to the stamp and transfer the image on the object, characterized in that the mechanical control mechanism (7) comprises a first carriage (11) actuated with an alternating rectilinear movement along a horizontal trajectory limited by a first and second adjustable stops ( 13,14) and provided with a convex bearing surface of a template 15, and a first follower roller (16)
fixed to the end of a rod (17) provided with the aforementioned buffer (8) and guided vertically by a second carriage (23) capable of moving parallel and relatively to the first along a horizontal path limited by a third stop fixed (24) and fourth adjustable stop (25).