"Machine à former des sacs en matière plastique"
La présente invention a pour objet une machine à former des sacs en matière plastique dans laquelle le ruban de matière
plastique est entraîné par intermittence et sectionné et soudé par
un système connu en soi comprenant un barreau de soudure mobile
coopérant avec un organe fixe et comprenant un dispositif pour
souffler, pendant le déplacement de la matière et de part et d'au-tre de cette dernière, de l'air sous pression déplaçant la matière en aval du barreau de soudure, des moyens agencés, à la sortie de la machine pour former au moins une pile de sacs, comprenant un nombre prédéterminé de sacs et pour libérer la pile de sacs formée lorsque le nombre prédéterminé de sacs est atteint et des moyens pour évacuer les piles de sacs.
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type susdit munie, à sa sortie, d'un dispositif automatique d'empilage de sacs et d'évacuation des piles de sacs formées permettant d'obtenir des piles de sacs bien formées et dont les sacs seront maintenus parfaitement en piles jusqu'à la sortie du dispositif quelles que soient l'épaisseur de la matière plastique travaillée et la vitesse de déplacement des moyens permettant l'évacuation des piles de sacs.
A cet effet, suivant l'invention, ladite machine comprend des moyens agencés pour former un écran entre le dispositif soufflant l'air sous pression et au moins l'extrémité la plus proche du barreau de soudure d'au moins la pile de sacs, disposée sur les moyens précités prévus pour évacuer les piles de sacs,
qui vient d'être libérée et évacuée de la machine afin que cette pile de sacs ne soit pas dérangée par l'air sous pression assurant le déplacement de la matière en aval dû- barreau de soudure.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, les moyens formant l'écran susdit sont mobiles et comprennent des organes de commande agencés pour que l'écran prenne appui sur l'extrémité susdite de la pile de sacs précitée reposant sur les moyens prévus pour évacuer les piles de sacs lorsque ces derniers moyens sont à l'arrêt et pour que l'écran s'écarte de ladite pile de sacs pour permettre son entraînement par ces derniers moyens lorsque ceux-ci se mettent en mouvement.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens agencés à la sortie de la machine pour former et libérer la pile de sacs susdite sont constitués par des broches fixes disposées à proximité de l'organe fixe coopérant avec le barreau de soudure et situés en aval de ce dernier, ces broches s'étendant en dessous du plan dans lequel se déplace la matière et sensiblement perpendiculairement à ce dernier, une pièce, fixée au barreau de soudure, perforée pour livrer passage aux broches et agencée pour pousser la matière sur les broches afin que celles-ci pénètrent dans cette dernière lorsque le barreau de soudure est en contact avec l'organe fixe pour former les sacs, un élément mobile, sur la face supérieure duquel prend appui la pile de sacs,
s'étendant parallèlement au barreau de soudure et des moyens pour animer cet élément mobile suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe des broches entre deux positions extrêmes, une première position dans laquelle sa face supérieure est située en dessous du niveau de la partie supérieure des broches afin de permettre l'empilage des sacs sur ces dernières et une seconde position dans laquelle ladite face supérieure est située au-dessus du niveau de la partie supérieure des broches pour dégager la pile de sacs formée de ces dernières.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, la machine comprend des moyens agencés pour prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs au moment où cette pile est formée, une commande étant prévue pour animer ces moyens d'un mouvement alternatif afin de les rapprocher et de les écarter de cette face supérieure, lesdits moyens étant agencés de manière à ce que leur partie en contact avec la face su-
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que celle des moyens prévus pour évacuer la pile de sacs et dans le même sens que ces derniers.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme
de réalisation particulière de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue schématique en élévation, avec brisures partielles, d'une machine à former des sacs en matière plastique suivant l'invention. La figure 2 est une vue partielle en plan, suivant la ligne II-II de la figure 1, montrant,à plus grande échelle que celle de la figuré 1, des détails de la machine représentée à la figure 1.
Dans les différentes figures, les notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
La machine-suivant l'invention et montrée aux dessins est une machine destinée à former des sacs en matière plastique dans laquelle le ruban 1 de matière plastique est entraîné par intermittence et sectionné par un barreau de soudure mobile 2, associé à un couteau 3 et entraîné par une commande 4 connue en soi, coopérant avec un organe fixe 5 associé à un contre couteau 6. Cette machine comprend un dispositif 7 pour souffler, pendant le déplacement du ruban 1 de matière et de part et d'autre de ce dernier,
de l'air sous pression déplaçant le ruban en aval du barreau de soudure 2, des moyens 8 agencés, à la sortie de la machine, pour former une pile 9 de sacs 10 comprenant un nombre prédéterminé de sacs, des moyens 11 pour libérer la pile 9 de sacs formée lorsque
le nombre prédéterminé de sacs est atteint et des moyens 12 pour évacuer automatiquement les piles de sacs. La machine comprend des moyens 13 agencés pour former un écran entre le dispositif 7 souf-flant de l'air sous pression et l'extrémité 14 de la pile 9' de sacs, disposée sur les moyens 12 constitués par un tapis sans fin
15, qui vient d'être libérée et évacuée de la machine afin que cette pile 9' de sacs ne soit pas dérangée par l'air sous pression assurant le déplacement du ruban 1 de matière en aval du barreau
de soudure 2. Les moyens 13 sont mobiles et comprennent des organes de commande 16 agencés pour que les moyens 13 prennent appui sur l'extrémité 14 de la pile 9' de sacs lorsque le tapis sans fin 15 est à l'arrêt et pour que les moyens 13 s'écartent de la pile 9' pour permettre son entraînement par le tapis 15 lorsqu'il se met
en mouvement. Les moyens 8 agencés à la sortie de machine pour former la pile 9 de sacs 10 sont constitués par des broches fixes 17 disposées à proximité de l'organe 5 coopérant avec le barreau de soudure 2 et situées en aval de ce dernier, les broches 17 s'étendant, en dessous du plan dans lequel se déplace le ruban 1, sensiblement perpendiculairement audit plan, une pièce 18, fixée au barreau de soudure 2, présentant des perforations 19 pour livrer passage aux broches 17 et agencée pour pousser la matière plastique, au fur et à mesure de la fabrication des sacs, sur les broches 17 afin que celles-ci pénètrent dans ladite matière lorsque le barreau
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moyens 12 susdits permettant de libérer des broches 17 la pile 9
de sacs comprend un élément mobile 20, sur la face supérieure 21 duquel prend appui la pile 9, s'étendant parallèlement au barreau de soudure 2 et un vérin 22 pour animer cet élément mobile, suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe des broches 17, entre deux positions extrêmes, une première position dans laquelle la face 21 de l'élément 20 est située en dessous du niveau de la partie supérieure des broches 17 afin de permettre l'empilage des sacs 10 sur ces dernières et une seconde position dans laquelle la face 21 de l'élément est située au-dessus du niveau de la partie supérieure des broches 17 pour dégager la pile 9 de sacs 10 formée de ces dernières,
le mouvement du piston du vérin 22 étant déclenché par un dispositif de comptage de sacs qui commande également l'arrêt de l'entraînement du ruban de matière dans la machine et la mise sous tension du moteur 23 commandant le mouvement du tapis sans fin
15 pour qu'il se déplace dans le même sens que le ruban 1, cette
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la pile 9 de sacs 10 ne soit dégagée des broches 17, le dégagement de cette dernière ne s'effectuant qu'au moment où l'entraînement du ruban 1 est interrompu. Le brin supérieur 24 du tapis sans fin
15 est situé en dessous du plan dans lequel se déplace le ruban 1 et sensiblement dans le prolongement et dans le même plan que la face supérieure 21 de l'élément 20, lorsqu'il occupe sa première position extrême susdite, de sorte que, pendant la formation de la pile 9 de sacs 10 sur les broches 17, le sac inférieur de la pile 9 repose sur le tapis 15 et l'élément 20 en position plane, des moyens 25, qui seront décrits ci-après, étant prévus pour couper l'alimentation du moteur 23 entraînant ledit tapis 15 afin de ré gler la distance de déplacement de ce dernier pour que celle-ci soit pratiquement égale à chaque déplacement intermittent du tapis
15. Le dispositif de soufflage 7 est constitué de deux rampes 26 et 27 munies de buselures 28 pour l'air sous pression qui s'étendent parallèlement à la direction de déplacement du ruban 1. Les rampes 26 et 27 sont situées en amont du barreau de soudure 2, de part et d'autre du ruban 1, et comprennent chacune un collecteur d'alimentation 29 d'air sous pression communiquant avec les buselures 28, la rampe 26 étant fixe tandis que la rampe 27 est montée à pivotement autour d'un axe 30 et pourvue d'une commande 31 agencée de manière à ce que l'extrémité 32 des buselures décrive un arc de cercle pour que les buselures s'appuient sur la matière pour la décoller de l'organe 5 avec lequel coopère le barreau de soudure 2 et pour que le jet d'air sous pression balaie cet organe 5 pour aider au décollement de la matière dudit organe 5,
les buselures de la rampe 26 étant orientées de manière à ce que le jet d'air sous pression qu'elles débitent décolle la matière adhérant au barreau de soudure 2. Des vannes non représentées d'admission d'air sous pression dans les collecteurs 29 sont commandées de manière à interrompre l'admission d'air lorsque l'entraînement du ruban 1 est interrompu et lorsque le barreau de soudure 2 se rapproche de l'organe 3 et de rétablir cette admission d'air dès que ledit barreau 2 s'écarte de l'organe 3 et que l'entraînement du ruban 1 reprend, la commande des vannes s'effectuant, par came, à partir du mécanisme, connu en soi, assurant le mouvement du barreau de soudure 2. Les moyens 12 d'évacuation des piles de
sacs comprenant des moyens 33 agencés pour prendre appui sur la face supérieure de la pile 9 de sacs 10 au moment où cette pile est formée. Une commande 34 est prévue pour animer ces moyens 33, constitués par un cylindre 35, d'un mouvement alternatif afin de les rapprocher et de les écarter de la face supérieure de la pile
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tesse linéaire que celle du tapis 15. Les moyens 13 sont constitués par une tôle rectangulaire 36 s'étendant perpendiculairement
à la direction de déplacement du ruban 1 et du tapis 15. La tôle
36 est montée à une distance du barreau de soudure 2 qui est inférieure à la dimension des sacs 10 prise parallèlement à la direction de déplacement du tapis 15 et est fixée sur un arbre 37 supporté
à ses deux extrémités afin de pouvoir tourner autour d'un axe per-pendiculaire à la direction de déplacement du tapis 15. Les organes de commande 16 susdits sont agencés pour faire pivoter la tôle 36 entre deux positions extrêmes, une première position (représentée en traits pleins à la figure 1) dans laquelle la tôle 36 est sensiblement parallèle au tapis 15 et recouvre, lorsque le tapis 15 est à l'arrêt, l'extrémité 14 de la pile de sacs 9' formée tandis que les sacs 10 de la pile 9 en formation reposent sur la tôle 36 et une seconde position (représentée en traits interrompus à la figure 1) dans laquelle la tôle 36 est écartée du tapis 15 pendant le déplacement de celui-ci de manière à libérer l'extrémité
14 de la pile de sacs 9',
le déplacement du tapis 15 étant réglé de manière à ce que l'extrémité la plus proche du barreau 2 de la pile 9 de sacs qui vient d'être formée et dégagée de la machine
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bilisation du tapis 15, en aval de la tôle 36 de telle sorte que, lorsque celle-ci est commandée pour occuper sa position représentée en traits pleins, ladite tôle 36 recouvre l'extrémité susdite de la pile 9 de sacs. L'arbre 37 supportant la tôle 36 est lui-même supporté par deux éléments 46 fixés à deux bâtis 38 disposés de part et d'autre du tapis 15 et réunis entre eux, ces bâtis 38 étant mobiles suivant la direction de déplacement du tapis 15 afin de régler la position de la tôle 36 en fonction des dimension des sacs et supportant les moyens 33 prenant appui sur la face supérieure de la pile 9 de sacs 10 au moment où celle-ci est formée ainsi que la commande 16 de la tôle 36, les bâtis 38 comprenant chacun un pignon denté 39 engrenant, pour les déplacements des bâtis, avec une crémaillère 40 fixe par rapport à la machine,
les lignons 39 étant calés sur un même arbre 41 qui est commandé par un volant 42. La commande 16 de la tôle 36 comprend deux ergots 43 prenant appui sur la face de la tôle tournée vers le tapis 15 et coopérant avec la tôle le long de ses côtés parallèles à la direction de déplacement du tapis 15. Ces ergots 43 sont supportés par des pièces 45 fixées à deux montants 44 et 44' parallèles agencés sur les bâtis 38, des guides 47 étant prévus sur ces der-
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sous l'action d'un organe moteur 48 permettant de déplacer la tôle
36 entre ses deux positions extrêmes, suivant leur axe longitudinal qui est sensiblement perpendiculaire au plan passant par la face 49 .du tapis 15 sur laquelle reposent les piles de sacs. Un ressort
50 est agencé entre chaque extrémité de la tôle 36 et les supports
46 de l'arbre 37 de manière à ce que le mouvement de la tôle pour s'écarter du tapis 15 s'effectue à l'encontre desdits ressorts 50 qui appliquent également cette tôle 36 sur l'extrémité 14 de la pile 9' de sacs lorsqu'elle forme écran entre cette dernière et
le dispositif de soufflage 7. Les moyens de commande 33 du cylin-
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bâtis 38 et supportant l'arbre 52 autour duquel tourne librement le cylindre 35, ces guides étant prévus pour que ces derniers montants puissent se déplacer simultanément sous l'action de la commande 48 agissant sur les montants 44 et 44' et animant le cylindre
35 du mouvement alternatif susdit.
La commande 48 est constituée par un pignon denté 54 monté entre chacune des paires de montants
(44 et 51) et (44' et 51') situées de part et d'autre du tapis 15 et supportant le cylindre 35 et les ergots 43 commandant la tôle
36, les montants de chacune de ces paires étant pourvus de crémaillères 53 se faisant face avec lesquelles engrène le pignon 54 afin de déplacer simultanément les montants de chaque paire en sens inverse de sorte que le cylindre 35 prenne appui sur la face supé-rieure de la pile 9 de sacs au moment où la tôle 36 s'écarte du tapis 15 pour libérer la pile 9' de sacs, les deux pignons 54 étant calés sur un arbre 55 entraîné en rotation par une crémaillère 56 qui elle-même est entraînée par un vérin 57, ce dernier étant commandé à partir du dispositif de comptage de sacs précité.
Le cylindre 35 est entraîné en rotation positivement à la même vitesse que celle du tapis 15 par deux courroies 58 disposées de part et d'autre du tapis 15 parallèlement à ce dernier et commandées, tout comme le tapis, par le moteur 23. Ces courroies 58 sont agencées pour que leurs portions 59 s'étendent sur le trajet du cylindre 35 lorsque ce dernier se déplace pour prendre appui sur la face supérieure de la pile 9 de sacs de sorte que le cylindre 35 est entra[pound]né par friction par les courroies 58 dès que le tapis 15 se déplace pour évacuer les piles de sacs.
Les moyens 25 pour régler la distance de déplacement du tapis 15 comprennent un disque 60 calé sur un arbre 61 d'axe perpendiculaire à la direction de déplacement du tapis 15, un tambour 62 calé sur l'arbre 61, un câble 63 agencé pour s'enrouler autour du tambour 62 lors de la rotation de l'arbre autour de son axe à l'encontre d'un ressort 64 fixé au câble
et en un point fixe 65 de la machine, une tringle 66 supportant,
à une de ses extrémités, l'arbre 61 afin qu'il tourne librement autour de son axe, la tringle 66 étant montée à pivotement sur un arbre fixe 67 parallèle à l'arbre 61 afin que le disque 60 puisse prendre appui sur le tapis 15 et s'écarter de ce dernier, l'extrémité de la tringle 66 opposée à l'arbre 61 étant reliée, d'une part, à l'extrémité d'un ressort 68 dont l'autre extrémité est
fixe et qui est agencé pour écarter le disque,60 du tapis 15 et, d'autre part, à l'extrémité d'un ressort 69 dont l'autre extrémité est reliée à un organe de commande,tel qu'un électro-aimant 70, agencé pour amener, à l'encontre du ressort 68, le disque 60, contre le tapis. Le disque 60 présente, à sa périphérie, d'une part, une butée 71 de remise à zéro coopérant avec la tringle 66 pour arrêter le disque 60 en position zéro lorsqu'il s'écarte du tapis 15, sous l'action du ressort 68 et quand l'électro-aimant
70 est inopérant, et lorsque l'arbre 61 du disque 60 est entraîné par le câble 63 et le ressort 64 et, d'autre part, une série de perforations 72 régulièrement espacées dans une desquelles est disposée une butée 73 dont la position sur le disque 60 par rapport à la position de la butée 71 de remise à zéro est déterminée en -fonction de la dimension des sacs prise parallèlement à la direction de déplacement du tapis et du degré de superposition des piles de sacs sur le tapis 15.
Cette butée 73 est agencée pour coopérer avec un interrupteur 74 fixé sur la tringle 66, à l'opposé de l'endroit où la butée 71 de remise à zéro vient buter, lorsque le disque 60 s'appuie sur le tapis 15 sous l'action de l'électro-aimant 70 et qu'il est entraîné par le tapis 15, l'interrupteur 74 étant agencé de manière à couper, sous l'action de la butée 73, l'alimentation de moteur 23 entraînant le tapis et de l'électro-aimant 70 maintenant le disque 60 contre le tapis 15 afin que le disque soit ramené à sa position zéro, l'alimentation du moteur 23 et de l'électro-aimant 70 étant rétablie par l'intermédiaire d'un dispositif de comptage de sacs de la pile en formation ou d'un dispositif de mesurage de la hauteur de la pile dès que la pile de sacs est dégagée des broches précitées, ce dispositif, connu en soi et non représenté,
commandant l'arrêt de l'entraînement du ruban 1 de matière dans la machine. Un galet 75, tournant librement sur un arbre fixe 76 parallèle à l'arbre 61 du disque 60, est agencé pour prendre appui sur la face du brin du tapis 15 opposée à la face de ce dernier sur laquelle vient s'appuyer le disque
60, le galet 75 étant situé en regard du disque 60 et en amont de ce dernier en considérant le sens de déplacement du brin de tapis
15.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Machine à former des sacs en matière plastique dans laquelle le ruban de matière plastique est entraîné par in-
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pendant le déplacement de la matière et de part et d'autre de cette dernière, de l'air sous pression déplaçant la matière en aval du barreau de soudure, des moyens agencés, à la sortie de la machine, pour former au moins une pile de sacs comprenant un nombre prédéterminé de sacs et pour libérer la pile de sacs formée lorsque le nombre prédéterminé de sacs est atteint et des moyens pour évacuer les piles de sacs, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens agencés pour former un écran entre le dispositif soufflant l'air sous pression et au moins l'extrémité la plus proche du barreau de soudure d'au moins la pile de sacs, disposée sur les moyens précités prévus pour évacuer les piles de sacs,
qui vient d'être libérée et évacuée de la machine afin que cette pile de sacs ne soit pas dérangée par l'air sous pression assurant le déplacement de la matière en aval du barreau de soudure.
"Plastic bag forming machine"
The present invention relates to a machine for forming plastic bags in which the strip of material
plastic is intermittently driven and severed and welded by
a system known per se comprising a movable welding bar
cooperating with a fixed member and comprising a device for
blow, during the movement of the material and on both sides of the latter, pressurized air moving the material downstream of the weld bar, means arranged at the outlet of the machine to form at minus one stack of bags, comprising a predetermined number of bags and for releasing the stack of bags formed when the predetermined number of bags is reached and means for discharging the stacks of bags.
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aforesaid type equipped, at its outlet, with an automatic device for stacking bags and removing the stacks of bags formed, making it possible to obtain stacks of well-formed bags, the bags of which will be kept perfectly in stacks until the exit of the device regardless of the thickness of the plastic material worked and the speed of movement of the means allowing the evacuation of the stacks of bags.
To this end, according to the invention, said machine comprises means arranged to form a screen between the device blowing air under pressure and at least the end closest to the sealing bar of at least the stack of bags, arranged on the aforementioned means provided for removing the stacks of bags,
which has just been released and evacuated from the machine so that this stack of bags is not disturbed by the pressurized air ensuring the movement of the material downstream of the sealing bar.
According to one embodiment of the invention, the means forming the aforesaid screen are movable and comprise control members arranged so that the screen bears on the aforesaid end of the aforementioned stack of bags resting on the means provided for evacuate the stacks of bags when these latter means are stationary and so that the screen moves away from said stack of bags to allow it to be driven by these latter means when the latter start to move.
According to an advantageous embodiment of the invention, the means arranged at the outlet of the machine for forming and releasing the aforesaid stack of bags consist of fixed pins arranged near the fixed member cooperating with the welding bar and located downstream of the latter, these pins extending below the plane in which the material moves and substantially perpendicular to the latter, a part, fixed to the welding bar, perforated to provide passage for the pins and arranged to push the material on the pins so that they penetrate into the latter when the welding bar is in contact with the fixed member to form the bags, a mobile element, on the upper face of which the stack of bags rests,
extending parallel to the welding bar and means for animating this movable element in a direction substantially parallel to the axis of the pins between two extreme positions, a first position in which its upper face is located below the level of the upper part pins to allow stacking of the bags thereon and a second position in which said upper face is located above the level of the upper part of the pins to release the stack of bags formed thereof.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the machine comprises means arranged to bear on the upper face of the stack of bags when this stack is formed, a control being provided to animate these means with a movement. alternative in order to bring them closer to and separate them from this upper face, said means being arranged so that their part in contact with the upper face
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than that of the means provided for removing the stack of bags and in the same direction as the latter.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawings appended to this specification and which represent, by way of nonlimiting example, a form
particular embodiment of the object of the invention.
Figure 1 is a schematic elevational view, with partial breakages, of a machine for forming plastic bags according to the invention. Figure 2 is a partial plan view, along the line II-II of Figure 1, showing, on a larger scale than that of Figure 1, details of the machine shown in Figure 1.
In the various figures, the reference notations designate identical or similar elements.
The machine according to the invention and shown in the drawings is a machine intended to form plastic bags in which the strip 1 of plastic material is driven intermittently and cut by a movable welding bar 2, associated with a knife 3 and driven by a control 4 known per se, cooperating with a fixed member 5 associated with a counter knife 6. This machine comprises a device 7 for blowing, during the movement of the strip 1 of material and on either side of the latter,
pressurized air moving the tape downstream of the sealing bar 2, means 8 arranged, at the outlet of the machine, to form a stack 9 of bags 10 comprising a predetermined number of bags, means 11 for releasing the stack 9 of bags formed when
the predetermined number of bags is reached and means 12 for automatically removing the stacks of bags. The machine comprises means 13 arranged to form a screen between the device 7 blowing pressurized air and the end 14 of the stack 9 'of bags, arranged on the means 12 constituted by an endless belt
15, which has just been released and removed from the machine so that this stack 9 'of bags is not disturbed by the pressurized air ensuring the movement of the tape 1 of material downstream of the bar
welding 2. The means 13 are movable and comprise control members 16 arranged so that the means 13 bear on the end 14 of the stack 9 'of bags when the endless belt 15 is stationary and so that the means 13 move away from the stack 9 'to allow it to be driven by the belt 15 when it starts
moving. The means 8 arranged at the outlet of the machine to form the stack 9 of bags 10 are constituted by fixed pins 17 disposed near the member 5 cooperating with the welding bar 2 and located downstream of the latter, the pins 17 extending below the plane in which the tape 1 moves, substantially perpendicular to said plane, a part 18, fixed to the welding bar 2, having perforations 19 to provide passage to the pins 17 and arranged to push the plastic material, as the bags are being produced, on the pins 17 so that they penetrate into said material when the bar
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the aforesaid means 12 allowing the battery 9 to be released from the pins 17
of bags comprises a movable element 20, on the upper face 21 of which the stack 9 rests, extending parallel to the welding bar 2 and a jack 22 to drive this movable element, in a direction substantially parallel to the axis of the pins 17, between two extreme positions, a first position in which the face 21 of the element 20 is located below the level of the upper part of the pins 17 in order to allow the stacking of the bags 10 on the latter and a second position in in which the face 21 of the element is located above the level of the upper part of the pins 17 to release the stack 9 of bags 10 formed by the latter,
the movement of the piston of the cylinder 22 being triggered by a bag counting device which also controls the stopping of the drive of the material ribbon in the machine and the energizing of the motor 23 controlling the movement of the endless belt
15 so that it moves in the same direction as the tape 1, this
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the stack 9 of bags 10 is not released from the pins 17, the release of the latter being effected only when the drive of the tape 1 is interrupted. The upper strand 24 of the endless belt
15 is located below the plane in which the tape 1 moves and substantially in the extension and in the same plane as the upper face 21 of the element 20, when it occupies its first aforesaid extreme position, so that, during the formation of the stack 9 of bags 10 on the pins 17, the lower bag of the stack 9 rests on the belt 15 and the element 20 in a flat position, means 25, which will be described below, being provided for cutting the supply of the motor 23 driving said belt 15 in order to adjust the distance of movement of the latter so that it is practically equal to each intermittent movement of the belt
15. The blowing device 7 consists of two ramps 26 and 27 provided with nozzles 28 for pressurized air which extend parallel to the direction of movement of the tape 1. The ramps 26 and 27 are located upstream of the bar solder 2, on either side of the tape 1, and each include a pressurized air supply manifold 29 communicating with the nozzles 28, the ramp 26 being fixed while the ramp 27 is mounted to pivot about 'an axis 30 and provided with a control 31 arranged so that the end 32 of the nozzles describes an arc of a circle so that the nozzles bear on the material to detach it from the member 5 with which the welding bar 2 and so that the pressurized air jet sweeps this member 5 to help the material detachment of said member 5,
the nozzles of the ramp 26 being oriented so that the pressurized air jet which they deliver takes off the material adhering to the welding bar 2. Valves, not shown, for admitting pressurized air into the manifolds 29 are controlled so as to interrupt the air intake when the drive of the tape 1 is interrupted and when the welding bar 2 approaches the member 3 and to restore this air intake as soon as said bar 2 s' away from the member 3 and the drive of the tape 1 resumes, the control of the valves being effected, by cam, from the mechanism, known per se, ensuring the movement of the welding bar 2. The means 12 of battery disposal
bags comprising means 33 arranged to bear on the upper face of the stack 9 of bags 10 when this stack is formed. A control 34 is provided to animate these means 33, formed by a cylinder 35, with a reciprocating movement in order to bring them closer to and separate them from the upper face of the stack.
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linear weight than that of the belt 15. The means 13 consist of a rectangular sheet 36 extending perpendicularly
to the direction of movement of the tape 1 and the belt 15. The sheet
36 is mounted at a distance from the seal bar 2 which is less than the dimension of the bags 10 taken parallel to the direction of travel of the belt 15 and is fixed to a supported shaft 37
at its two ends in order to be able to rotate about an axis perpendicular to the direction of movement of the belt 15. The aforementioned control members 16 are arranged to rotate the sheet 36 between two extreme positions, a first position (shown in solid lines in Figure 1) in which the sheet 36 is substantially parallel to the belt 15 and covers, when the belt 15 is stopped, the end 14 of the stack of bags 9 'formed while the bags 10 of the stack 9 in formation rest on the sheet 36 and a second position (shown in broken lines in Figure 1) in which the sheet 36 is spaced from the belt 15 during movement of the latter so as to free the end
14 from the stack of bags 9 ',
the movement of the belt 15 being adjusted so that the end closest to the bar 2 of the stack 9 of bags which has just been formed and released from the machine
<EMI ID = 6.1>
bilisation of the belt 15, downstream of the sheet 36 so that, when the latter is commanded to occupy its position shown in solid lines, said sheet 36 covers the aforesaid end of the stack 9 of bags. The shaft 37 supporting the sheet 36 is itself supported by two elements 46 fixed to two frames 38 arranged on either side of the belt 15 and joined together, these frames 38 being movable in the direction of movement of the belt 15 in order to adjust the position of the sheet 36 as a function of the dimensions of the bags and supporting the means 33 bearing on the upper face of the stack 9 of bags 10 when the latter is formed as well as the control 16 of the sheet 36 , the frames 38 each comprising a toothed pinion 39 meshing, for the displacements of the frames, with a rack 40 fixed relative to the machine,
the pins 39 being wedged on the same shaft 41 which is controlled by a steering wheel 42. The control 16 of the sheet 36 comprises two lugs 43 bearing on the face of the sheet facing the belt 15 and cooperating with the sheet along its sides parallel to the direction of movement of the belt 15. These lugs 43 are supported by parts 45 fixed to two parallel uprights 44 and 44 'arranged on the frames 38, guides 47 being provided on these latter.
<EMI ID = 7.1>
under the action of a motor member 48 making it possible to move the sheet
36 between its two extreme positions, along their longitudinal axis which is substantially perpendicular to the plane passing through the face 49 .du belt 15 on which the stacks of bags rest. A spring
50 is arranged between each end of the sheet 36 and the supports
46 of the shaft 37 so that the movement of the sheet to move away from the belt 15 takes place against said springs 50 which also apply this sheet 36 on the end 14 of the stack 9 'of bags when it forms a screen between the latter and
the blowing device 7. The control means 33 of the cylinder
<EMI ID = 8.1>
frames 38 and supporting the shaft 52 around which the cylinder 35 rotates freely, these guides being provided so that the latter amounts can move simultaneously under the action of the control 48 acting on the uprights 44 and 44 'and animating the cylinder
35 of the aforementioned reciprocating movement.
The control 48 is constituted by a toothed pinion 54 mounted between each of the pairs of uprights
(44 and 51) and (44 'and 51') located on either side of the belt 15 and supporting the cylinder 35 and the pins 43 controlling the sheet
36, the amounts of each of these pairs being provided with racks 53 facing each other with which the pinion 54 engages in order to simultaneously move the amounts of each pair in the opposite direction so that the cylinder 35 is supported on the upper face of the stack 9 of bags when the sheet 36 moves away from the belt 15 to release the stack 9 'of bags, the two pinions 54 being wedged on a shaft 55 driven in rotation by a rack 56 which itself is driven by a jack 57, the latter being controlled from the aforementioned bag counting device.
The cylinder 35 is positively rotated at the same speed as that of the belt 15 by two belts 58 arranged on either side of the belt 15 parallel to the latter and controlled, like the belt, by the motor 23. These belts 58 are arranged so that their portions 59 extend in the path of the cylinder 35 when the latter moves to rest on the upper face of the stack 9 of bags so that the cylinder 35 is dragged in by friction by the belts 58 as soon as the belt 15 moves to remove the stacks of bags.
The means 25 for adjusting the distance of movement of the belt 15 comprise a disc 60 wedged on a shaft 61 with an axis perpendicular to the direction of movement of the belt 15, a drum 62 wedged on the shaft 61, a cable 63 arranged for s '' wrap around the drum 62 during the rotation of the shaft around its axis against a spring 64 fixed to the cable
and at a fixed point 65 of the machine, a rod 66 supporting,
at one of its ends, the shaft 61 so that it rotates freely about its axis, the rod 66 being pivotally mounted on a fixed shaft 67 parallel to the shaft 61 so that the disc 60 can rest on the belt 15 and move away from the latter, the end of the rod 66 opposite the shaft 61 being connected, on the one hand, to the end of a spring 68 whose other end is
fixed and which is arranged to move the disc 60 away from the belt 15 and, on the other hand, at the end of a spring 69, the other end of which is connected to a control member, such as an electromagnet 70, arranged to bring, against the spring 68, the disc 60 against the carpet. The disc 60 has, at its periphery, on the one hand, a reset stop 71 cooperating with the rod 66 to stop the disc 60 in the zero position when it moves away from the belt 15, under the action of the spring 68 and when the electromagnet
70 is inoperative, and when the shaft 61 of the disc 60 is driven by the cable 63 and the spring 64 and, on the other hand, a series of perforations 72 regularly spaced in one of which is disposed a stop 73 whose position on the disc 60 relative to the position of the reset stop 71 is determined as a function of the size of the bags taken parallel to the direction of travel of the belt and the degree of overlap of the stacks of bags on the belt 15.
This stop 73 is arranged to cooperate with a switch 74 fixed on the rod 66, opposite to the place where the reset stop 71 abuts, when the disc 60 rests on the belt 15 under the action of the electromagnet 70 and that it is driven by the belt 15, the switch 74 being arranged so as to cut, under the action of the stop 73, the power supply to the motor 23 driving the belt and the electromagnet 70 holding the disc 60 against the belt 15 so that the disc is brought back to its zero position, the supply of the motor 23 and of the electromagnet 70 being restored by means of a device of counting of bags of the stack being formed or of a device for measuring the height of the stack as soon as the stack of bags is released from the aforementioned pins, this device, known per se and not shown,
controlling the stopping of the drive of the tape 1 of material in the machine. A roller 75, rotating freely on a fixed shaft 76 parallel to the shaft 61 of the disc 60, is arranged to bear on the face of the strand of the belt 15 opposite to the face of the latter on which the disc rests.
60, the roller 75 being located opposite the disc 60 and upstream of the latter considering the direction of movement of the belt strand
15.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described and that many modifications can be made to the latter without departing from the scope of the present patent.
CLAIMS
1. Plastic bag forming machine in which the plastic tape is fed by in-
<EMI ID = 9.1>
during the movement of the material and on either side of the latter, pressurized air moving the material downstream of the welding bar, means arranged, at the outlet of the machine, to form at least one stack of bags comprising a predetermined number of bags and for releasing the stack of bags formed when the predetermined number of bags is reached and means for discharging the stacks of bags, said machine being characterized in that it comprises means arranged to form a screen between the device blowing air under pressure and at least the end closest to the sealing bar of at least the stack of bags, arranged on the aforementioned means provided for removing the stacks of bags,
which has just been released and removed from the machine so that this stack of bags is not disturbed by the pressurized air ensuring the movement of the material downstream of the welding bar.