<Desc/Clms Page number 1>
"Mofbuizen met dichting en vervaardiginagewerkwijze van zulke mofbuizen" .
De huidige uitvinding heeft betrekking op het dichtheide -probleem tussen de in elkaar gevoegde delen van een co-axiale ofnagenoeg co-axiale mofbuizen. Om dit probleem op te lossen moet niet enkel voldaan worden aan de eigenlijke dichtheds- voorwaarden, maar tevens aan het probleem der uitvoering, het probleem van de ekonomie en het probleem van de bescherming van zulke mofbuizen, respektievelijk van de dichting.
De huidige uitvinding heeft mofbuizen als voorwerp die een totale voldoening gevende oplossing bieden aan de verschil- lende aspekten van dit probleem, Tevens heeft de uitvinding een originele werkwijze als voorwerp voor het verwezenlijken van zulke mofbuizen met dichtheidselementen.
<Desc/Clms Page number 2>
Tot dit doel worden de mofbuizen volgens de uitvinding hoofdzakelijk gekenmerkt doordat zij in de mof een dastisch ringvormig dichtingselement vertonen dat in deze mof gevormd is door ingieten, een en ander op zodanige wijze dat de inwen. dige doormeter van dit dichtingselement kleiner is dan de uit- @ wendige doormeter van het uiteinde van de buis die bestemd is om aangebracht te worden in de betreffende mof.
De werkwijze volgens de uitvinding voor het bekomen van zulke mofbuizen met dichting wordt hoofdzakelijk gekenmerkt doordat zij er hoofdzakelijk in bestaat dat men uitgaat van een bekende mofbuisj dat men in de mof van deze buis, door wegneem- bare elementen, een vorm begrenst die gedeeltelijk wordt gevormd door het overeenstemmend gedeelte van de binnenwand van de mof waarop het dichtingselement moet aangebracht worden; dat men in de also daargestelde vorm het voornoemd dichtingselement aan- brengt door gieten, waarbij dit dichtingselement alzo automa- tisch wordt verbonden met de mof en dat men vervolgens de voor- noemde wegneembare gedeelten van de vorm uit deze mof verwijdert.
Zowel de mofbuis met haar dichtingselment als de uit- voeringswerkwijze kunnen onder oneindig veranderlijke vormen verwezenlijkt worden naar verhouding van de kenmerken van de mofbuizen en de vereisten die gesteld w@@@en ten opzicht an de dichtheids -voorwaarden. Eveneens kunnen varianten het gevolg zijn van de produkten die bestemd zijn om te cirkuleren in de kanalisaties die gevormd worden met zulke mofbuizen. het is dus zonder enig beperkend karakter dat hierna, met meer bi j zonderheden, een uitvoering is beschreven met ver- wijzing naar de bijgaande tekeningen waarin:
figuur 1 half in zij zicht en half in radiale doorsnede , een mofbuis met ingegoten dichtingselementen volgens de uitvin- ding weergeeft; figuur 2 half in zijzicht en half in radiale doorsnede
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
het eigenlijk dichtingselement weergeeft; figuur 3 half in zij zicht en half in radiale doorsnede] twee aanliggende uiteinden weergeeft van een-leiding vooraleer @ deze in elkaar is gevoegd;
EMI3.2
figuur 4 een zicht is gelijkaardig'aan dit van figuur gevoegd '2/l "eu)()t4 1,.'4/- 3 doch waarbij de. voornoemde uiteinden samen/ ziJn Meersessn; @ figuur 5 een radiale doorsnede is van een mof, samen met het dichtingselement en de vormelementen.
In figuur 1 is een mofbuis 1 weergegeven waarvan de
EMI3.3
mof 2 inwendig voorzien is van eergdichtingeelement 3 dat volgens de uitvinding verwezenlijkt wordt door het rechtstreeks vast te
EMI3.4
gieten op de binnenwand 4 van deze mof. Dit dichtingeelement wordt hoofdzakelijk gevormd door een buisvormig gedeelte
EMI3.5
waarop inwendig een lipvormig uitatoekotl 9 in Voorzien, Do dikte' van dit lipvormig uitsteeksel neemt, naar de inwendige boord ervan, progressie± af, De inwendige middellijn d van dit buisvormig gedeelte 5 is enigszins groter dan de uitwendige middellijn dl van de eigenlijke buis,
terwijl de inwendige middellijn d2 ,van het' voornoemde lipvormig inwendig uitsteeksel 6 enigszins kleiner is.dan de voornoemde middellijn d1 van. do buis,
EMI3.6
Door de vorm van het dichtinHselcrnent 1. meer speciaal door de progressief in dikte afnemende vorm van het voornoemd lipvormig inwendig uitsteeksel 6, bekomt men dat het inbrengen
EMI3.7
van het $pieeind 1 van een buis zeer gemakkebijk is terwijl door de elasticiteit van het dichtingsélement de volledige water-t dichtheid van de verbinding wordt bekomen.
Door het verschil van-de inwendige middellijn d2 van het lipvormig uitsteeksel ± en de uitwendige middellijn d1
EMI3.8
van het spieeind .bekomt men dat een voldoende raakoppervlak van het dichtingselement met het betreffend spiceind 7 wordt bekomen waardoor zelfs kleine oneffenheden in de fabrikatie van
<Desc/Clms Page number 4>
de mofbuizen zonder invloed zijn op de dichtheid van de ver- binding.
Verder bekomt men, zoals meer speciaal blijkt uit fi- guur 4, dat zelfs bij hoge inwendige druk het afdichtingselement 3, meer speciaal het uitsteeksel 6 niet naar buiten kan worden omgeslagen zodat een maximale dichting wordt bekomen.
Tenslotte bekomt men, doordat zulk dichtingselement 3 in de mof van een mofbuis wordt aangebracht, dat de kans op beschadiging tijdens vervoer of behandeling van de buis nagenoeg totaal wordt uitgesloten.
Als grondstof voor het dichtingaelement zal bijvoor- keur gebruik worden gemaakt van een elastomeer met welbepaalde mekanische en chemische eigenschappen bij voorbeeld polyure- thaan , teneinde alzo de duurzaamheid van de dichting onder normale chemische, biologische en mekanische omstandigheden te waarborgen.
'Volgens de huidige uitvinding wordt het dichtingselement ± gevormd in de mof 2 zelf, Hiertoe wordt de mof 2 op de binnen- zijde ,) voorafgaand al dan niet bestreken met een geschikt ver- bindingsmiddel (primer) dat de hechting tussen de mofbuis en het later in te gieten dichtingselement verbetert.
Vervolgens plaatst men in de mof 2 een wegneembare gietvorm om tenslotte tussen deze gietvorm en de binnenwand 4 van de mof, de kunststofmassa, bij voorbeeld polyurethaan, in te gieten, waarbij deze massa na chemische binding het.elastisch ' dichtingselement 3 zal vormen dat stevig vastgehecht is op de binnenwand van de mof, Wanneer het dichtingselement gepolyme- riseerd is wordt de voornoemde gietvorm verwijderd, In figuur 5 is als voorbeeld een inrichting weergegeven die toelaat het dichtingselement in zulke mof aan te brengen door gieten.'
Deze bestaat hoofdzakelijk uit.drie elementen, namelijk een ring 1 die in een elastisch materiaal, bij voorbeeld
<Desc/Clms Page number 5>
rubber of dergelijke is uitgevoerd en twee stijve ringen,
bij voorkeur in metaal, respektievelijk 9-10.
De voornoemde rubberring is zodanig gevormd dat de bovenrand kan gebruikt worden als onderdeel van de vorm, waarbij de elasticiteit van deze ring voor een voldoende af- dichting zorgt tegen de binnenzijde van de mof en zich aanpast aan de eventuele onrondheid van de mof.
De ring 1 steunt verder op de mof spiegel 11 terwijl op de ring 8 het 'metalen element! steunt. Op dit laatste steunt tenslotte het metalen element 10,
De metalen elementen 9 en 10 worden samen op de ring geplaatst waarna de kunststof wordt ingegoten. Nadat deze laatste gepolymeriseerdis wordt eerst het element 10 verwijderd en vervolgens het element 9, wat mogelijk is door de lip 6 te vervormen.
Uiteindelijk wordt de ring 8 verwijderd wat even- eens zeer eenvoudig is doordat deze laatste zelf kan vervormd warden,
De huidige uitvinding is geenzins beperkt tot de hiervoor beschreven en.in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoering doch zulke mofbuis met dichting kan in allerlei vor- men en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.
EISEN. l.- Mofbuis met dichting, met het kenmerk dat zij, in de mof, een ringvormig elastisch dichtingselement bevat dat in de mof gevormd is door gieten, een en ander op zulke wijze dat de inwendige middellijn van het lipvormig uitsteeksel van het voornoemd elastisch ringvormig dichtingielement kleiner is dan de uitvendige middellijn van het uiteinde van de buis die in de voornoemde mof moet aangebracht worden. **WAARSCHUWING** Einde van DESC veld kan begin van CLMS veld bevatten **.
<Desc / Clms Page number 1>
"Sleeve tubes with sealing and method of manufacture of such sleeve tubes".
The present invention relates to the tightness problem between the joined parts of a coaxial or nearly coaxial sleeve tube. In order to solve this problem, not only the actual tightness conditions must be met, but also the problem of implementation, the problem of economics and the problem of the protection of such sleeve pipes, respectively of the gasket.
The present invention has as its object socket tubes which offer a totally satisfactory solution to the various aspects of this problem. The invention also contemplates an original method for realizing such socket tubes with density elements.
<Desc / Clms Page number 2>
For this purpose, the sleeve pipes according to the invention are mainly characterized in that they have a dastic annular sealing element in the sleeve which is formed in this sleeve by pouring in, all this in such a way that the inside. The diameter of this sealing element is smaller than the external diameter of the end of the pipe intended to be fitted in the sleeve concerned.
The method according to the invention for obtaining such sleeve pipes with sealing is mainly characterized in that it mainly consists in starting from a known sleeve pipe, which in the sleeve of this pipe is delimited, by removable elements, with a shape which is partially formed. formed by the corresponding part of the inner wall of the sleeve on which the sealing element is to be applied; In the mold also established, the aforementioned sealing element is applied by molding, this sealing element being thus automatically connected to the sleeve and then the aforementioned removable parts of the mold being removed from this sleeve.
Both the socket pipe with its sealing element and the embodiment method can be realized in infinitely variable shapes in relation to the characteristics of the socket pipes and the requirements imposed on them and with respect to the tightness conditions. Likewise, variants may result from the products intended to circulate in the ducts formed with such socket tubes. thus, it is without limitation that an embodiment is described below, in more detail, with reference to the accompanying drawings in which:
figure 1 shows, half in side view and half in radial section, a socket pipe with cast-in sealing elements according to the invention; figure 2 half in side view and half in radial section
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
represents the actual sealing element; Figure 3 shows half in side view and half in radial section] two adjacent ends of a pipe before it is joined together;
EMI3.2
Figure 4 is a view similar to the one appended to Figure 2/1 "Eu) () 4 1, 4 / - 3 but with the aforementioned ends together being Meersessn; Figure 5 is a radial section of a sleeve, together with the sealing element and the molding elements.
Figure 1 shows a socket pipe 1 of which the
EMI3.3
sleeve 2 is internally provided with a sealing element 3 which according to the invention is realized by directly fixing it
EMI3.4
pouring onto the inner wall 4 of this socket. This sealing element is mainly formed by a tubular portion
EMI3.5
on which a lip-shaped extension is provided internally, The thickness of this lip-shaped protrusion decreases, towards its inner edge, progression ±. The inner diameter d of this tubular portion 5 is slightly larger than the outer diameter d1 of the actual tube,
while the inner diameter d2 of the aforementioned lip-shaped inner protrusion 6 is slightly smaller than the aforementioned diameter d1 of. do tube,
EMI3.6
Due to the shape of the sealing element 1, more particularly due to the progressively decreasing thickness of the aforementioned lip-shaped internal protrusion 6, one obtains that
EMI3.7
of the pipe end 1 of a pipe is very easy, while the elasticity of the sealing element gives the complete water-tightness of the joint.
Due to the difference of the inner diameter d2 of the lip protrusion ± and the outer diameter d1
EMI3.8
of the spigot end. it is obtained that a sufficient contact surface of the sealing element with the relevant spice end 7 is obtained, so that even small irregularities in the manufacture of
<Desc / Clms Page number 4>
the socket tubes have no influence on the tightness of the joint.
Furthermore, as appears more specifically from figure 4, it is obtained that even at high internal pressure the sealing element 3, more particularly the protrusion 6, cannot be turned outwards so that a maximum sealing is obtained.
Finally, by arranging such a sealing element 3 in the socket of a socket pipe, it is achieved that the risk of damage during transport or handling of the pipe is virtually excluded.
As a raw material for the sealing element, use will preferably be made of an elastomer with well-defined mechanical and chemical properties, for example polyurethane, in order to thus ensure the durability of the seal under normal chemical, biological and mechanical conditions.
According to the present invention, the sealing element is formed in the sleeve 2 itself. To this end, the sleeve 2 is previously coated with a suitable bonding agent (primer) on the inner side, whether or not sealing element to be poured in later.
Subsequently, a removable mold is placed in the socket 2 in order to finally pour in between this mold and the inner wall 4 of the socket, the plastic mass, for example polyurethane, whereby this mass, after chemical bonding, will form the elastic sealing element 3 which is firm. is adhered to the inner wall of the sleeve. When the sealing element has been polymerized, the aforementioned mold is removed. In Figure 5, an example is shown which allows the sealing element to be fitted in such sleeve by casting.
It consists mainly of three elements, namely a ring 1 made of an elastic material, for example
<Desc / Clms Page number 5>
rubber or the like and two rigid rings,
preferably in metal, 9-10, respectively.
The aforementioned rubber ring is shaped such that the top edge can be used as part of the mold, the elasticity of this ring providing a sufficient seal against the inside of the sleeve and adapting to any out-of-roundness of the sleeve.
The ring 1 further rests on the socket mirror 11, while on the ring 8 the metal element! supports. Finally, the metal element 10 rests on the latter,
The metal elements 9 and 10 are placed together on the ring, after which the plastic is poured in. After the latter has been polymerized, the element 10 is first removed and then the element 9, which is possible by deforming the lip 6.
Ultimately, the ring 8 is removed, which is also very simple because the latter itself can be deformed,
The present invention is by no means limited to the embodiment described above and shown in the accompanying drawings, but such sleeve pipe with seal can be realized in a variety of shapes and sizes without departing from the scope of the invention.
REQUIREMENTS. 1. - Sleeve tube with sealing, characterized in that it contains, in the sleeve, an annular elastic sealing element which is formed in the sleeve by molding, all this in such a way that the inner diameter of the lip-shaped protrusion of the aforementioned elastic sealing element is smaller than the outer diameter of the end of the pipe to be fitted in the aforementioned socket. ** WARNING ** End of DESC field may contain beginning of CLMS field **.