<Desc/Clms Page number 1>
On connaît de nombreuses réalisations de poutres en treillis pouvant être utilisées comme éléments de support dans la construction, notamment, comme poutres de planchers dans les constructions en béton armé. La présente invention con- cerne, d'une part, une poutre en treillis constituée de mem- brures inférieures et supérieures de forme ronde reliées entre elles par des diagonales filiformes soudées par points; d'autre part, une armature de construction constituée au moyen de telles poutres.
Il existe des formes variées de poutres en treillis, la tendence actuelle visant à supprimer autant que possible le soudage. On se contente de souder les diagonales filiformes aux membrures supérieures en ne les reliant que par enroulement autour des membrures inférieures, leur assujettissement défi- nitif à celles-ci résultant de l'enrobage ultérieur dans le béton. Il en résulte que ces poutres ne peuvent être soumises
<Desc/Clms Page number 2>
à des efforts d'assemblage qu'après coulage et prise du béton.
Ces poutres ont l'inconvénient de ne pouvoir être fabriquées en continu. En outre jusqu'à présent aucune des poutres con- nues ne présente un mode de construction symétrique.
Par ailleurs, on utilise dans la construction, des ar- matures métalliques constituées par des fils ou des profilés rectilignes ou courbes entrecroisés, soudés les uns aux autres.
Les modes de réalisation les plus courants consistent à lier entre eux par soudage des fils ou des barres réalisant un ré- 'seau, Les armatures connues conviennent à toutes les utilisa- tions n'impliquant pas une rigidité propre de l'armature, ce qui revient à dire qu'elles ne sont utilisées que dans les constructions en béton ou comme poutres d'ornement.
La présente invention a pour objet une poutre en treillis dont la rigidité dans deux plans au moins est assurée, et pouvant être fabriquée en continu, à partir de matériaux cou- rants: fils métalliques ou barres. L'invention vise en outre à réaliser au moyen de telles poutres une armature auto-por- tante dans deux plans au moins. Une telle armature peut supporter des charges telles que' celles auxquelles sont sou- mises les poutres de planchers. Les poutres, selon l'invention, peuvent être complétées de manière à supporter des charges dans trois plans sans que cela empêche de les fabriquer en continu.
Dans la poutre de l'invention, les barres longitudinales constituant les membrures sont reliées par des diagonales en forme d'étrier, de manière à former une poutre à trois dimen- sions qui présente, au moins dans deux plans, des surfaces portantes qui peuvent être symétriques ou asymétriques. Afin
<Desc/Clms Page number 3>
de compléter la poutre de l'invention de manière qu'elle présente des surfaces portantes dans trois plans, on réunit les deux membrures d'un même plan par des barreaux transver- saux droits. Par ailleurs, il est prévu qu'aux points de croisement sur la membrure supérieure, deux éléments seulement soient assemblées; aux endroits où deux diagonales coudées voisinent, ces diagonales venant d'une membrure inférieure, passent sur la membrure supérieure pour redescendre vers l'autre membrure inférieure.
Les diagonales, et les cas échéant les barreaux transversaux s'appliquent tous soit sur le dessus,soit sur le dessous des membrures inférieures et supérieures; ce' qui a pour effet de permettre la fabrication en continu.
Selon l'invention on peut réaliser une armature mé- tallique au moyen des plusieurs poutres en treillis juxtapo- sées parallèlement, ces poutres étant reliées entre elles par des diagonales formées en étrier qui serpentent en continu en direction générale perpendiculaire l'axe longitudinal des poutres. L'armature ainsi obtenue est constituée par un assemblage de poutres rigides juxtaposées parallèlement que l'on peut séparer pour s'en servir comme poutres simples.
Ceci a pour résultat d'étendre le domaine d'utilisation de l'armature de l'invention sans qu'il en résulte une consom- mation de matériaux et une augmentation de la main-d'oeuvre- Les armatures peuvent être formées de.poutres deux sur- faces portantes, et également de poutres rigides dans trois plans.
La fabrication de telles poutres en treillis et arma- tures peut être réalisée selon deux modes:soit en transpor- tant les trois membrures longitudinales dans un même plan
<Desc/Clms Page number 4>
devant la machine à souder, tandis que les diagonales pré- pliées sont fixées à plat sur les membrures;les membrures centrales et les parties correspondantes des diago@les qui leur sont liées sont ensuite tirées hors du plan pour obtenir le profil voulu dans l'espace; soit en transportant les mem- brures longitudinales suivant deux plans, de sorte qu'il suffit de faire avancer les diagonales pré-pliées et de les fixer.
Dans le premier mode l'écartement initial donné aux deux barres longitudinales extrêmes de chaque poutre qui vont constituer les membrures inférieures, est supérieur à celui qu'elles auront après formation du profil dans l'espace en tirant la membrure centrale hors du plan.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple divers modes de réalisation de l'invention:
La Fig. 1 est une vue en plan d'une poutre conforme à l'invention,
La Fig. 2 est une vue latérale de la poutre,
La Fig. 3 est une vue perspective de la poutre,
La Fig. 4 est une vue perspective d'une variante dans laquelle les membrures supérieures sont constituées par deux barres et la membrure inférieure par une seule barre.
La Fig. 5 est une vue en plan d'une armature constituée de plusieurs poutres juxtaposées parallèlement.
La Fig. 6 est une vue perspective de l'armature figurée en plan précédement.
La poutre représentée sur les Fig. de 1 à 3 est con- stituée de deux membrures inférieures 1 et d'une membrure supérieure 2. Les membrures sont reliées par des diagonales
<Desc/Clms Page number 5>
en forme d'étrier 3 qui partant transversalement d'une mem- brure inférieure passent sur la membrure supérieure et re- descendent vers l'autre membrure inférieure, les deux plans du dièdre ainsi formé étant susceptibles de porter des charges symétriquement réparties.Aux points de croisement des diago- nales et des membrures deux éléments seulement sont superpo- sés; les diagonales sont toutes situées du même côté des mem- brures, c'est-à-dire soit toutes au-dessus, soit toutes au-dessous des membrures.
Ceci permet de réaliser les poutres en continu en utilisant des diagonales préformées. '
Dans la poutre réalisée Fig.4, deux membrures supérieure et une membrure inférieure sont reliées par des diagonales prépliées appliquées sur le dessus des membrures. De plus, des barreaux transversaux 4 sont disposées dans le plan des membrures supérieures entre deux diagonales. Il va de soi que les diagonales et les barreaux transversaux pourraient être soudés aux membrures au-dessous de celles-ci.
L'armature représentée Fig. 5 & 6 se compose des barres longitudinales 1 & 2 et des diagonales continues 3a..Les mem- brures 1 sont juxtaposées parallèlement par deux dans le plan inférieur et sont séparées par une membrure 2 située dans le plan supérieur. Les diagonales 3a sont prépliées de manière à former des mailles triangulaires de sorte que les deux plana du dièdre ainsi formé constituent des surfaces portantes sy- métriques, étant entendu que par un pliage convenable des diagonales on peut également réaliser des surfaces portantes asymétriques.
L'armature peut également comporter comme on l'a montré Fig. 4 pour une poutre, des barreaux transversaux
<Desc/Clms Page number 6>
montés en série entre deux diagonales 3a qui confèrent aux ar- matures une rigidité tridimensionnelle et une stabilité sta- tique.
L'armature ainsi réalisée selon l'invention peut tre découpée en plusieurs poutres et les éléments de construction ainsi obtenus peuvent être individuellement utilisés comme poutres de planchers. En vue de ce découpage on a composé l'armature de deux membrures longitudinales constituant les membrures inférieures,et d'une barre longitudinale supérieure constituant la membrure supérieure.
<Desc / Clms Page number 1>
Numerous embodiments of lattice girders are known which can be used as support elements in construction, in particular as floor beams in reinforced concrete constructions. The present invention relates, on the one hand, to a lattice beam made up of lower and upper members of round shape interconnected by filiform diagonals welded at points; on the other hand, a structural reinforcement formed by means of such beams.
There are various forms of lattice beams, the current trend is to eliminate welding as much as possible. We just weld the thread-like diagonals to the upper chords, connecting them only by winding around the lower chords, their definitive attachment to them resulting from the subsequent embedding in concrete. As a result, these beams cannot be subjected
<Desc / Clms Page number 2>
assembly forces only after pouring and setting of the concrete.
These beams have the drawback of not being able to be manufactured continuously. In addition, until now, none of the known beams has a symmetrical construction method.
Furthermore, in construction, metal reinforcements are used, consisting of wires or rectilinear or curved intersecting sections, welded to each other.
The most common embodiments consist in bonding together by welding wires or bars forming a network. Known reinforcements are suitable for all uses which do not involve inherent rigidity of the reinforcement, which is to say that they are only used in concrete constructions or as ornamental beams.
The present invention relates to a lattice beam whose rigidity in at least two planes is ensured, and which can be manufactured continuously, from common materials: metal wires or bars. The invention also aims to produce, by means of such beams, a self-supporting reinforcement in at least two planes. Such reinforcement can withstand loads such as those to which floor beams are subjected. The beams, according to the invention, can be completed so as to support loads in three planes without this preventing them from being manufactured continuously.
In the beam of the invention, the longitudinal bars constituting the chords are connected by diagonals in the form of a stirrup, so as to form a three-dimensional beam which has, at least in two planes, bearing surfaces which can be symmetrical or asymmetrical. To
<Desc / Clms Page number 3>
to complete the beam of the invention so that it has bearing surfaces in three planes, the two members of the same plane are joined by straight transverse bars. Furthermore, it is expected that at the crossing points on the upper chord, only two elements are assembled; at the places where two bent diagonals adjoin, these diagonals coming from a lower chord, pass over the upper chord to descend to the other lower chord.
The diagonals, and where applicable the transverse bars, all apply either on the top or on the underside of the lower and upper chords; which has the effect of allowing continuous production.
According to the invention, a metal reinforcement can be produced by means of several lattice girders juxtaposed in parallel, these girders being connected to one another by diagonals formed in a stirrup which meander continuously in a general direction perpendicular to the longitudinal axis of the beams. . The reinforcement thus obtained is constituted by an assembly of rigid beams juxtaposed in parallel which can be separated to be used as simple beams.
This results in extending the field of use of the reinforcement of the invention without resulting in material consumption and an increase in labor. The reinforcements can be formed from. beams with two bearing surfaces, and also of rigid beams in three planes.
The manufacture of such truss and reinforcement beams can be carried out in two ways: either by transporting the three longitudinal members in the same plane
<Desc / Clms Page number 4>
in front of the welding machine, while the pre-bent diagonals are fixed flat on the chords; the central chords and the corresponding parts of the diago @ les which are linked to them are then pulled out of the plane to obtain the desired profile in the space; or by transporting the longitudinal members in two planes, so that it is sufficient to advance the pre-folded diagonals and fix them.
In the first mode, the initial spacing given to the two extreme longitudinal bars of each beam which will constitute the lower chords is greater than that which they will have after forming the profile in space by pulling the central chord out of the plane.
The accompanying drawings show by way of example various embodiments of the invention:
Fig. 1 is a plan view of a beam according to the invention,
Fig. 2 is a side view of the beam,
Fig. 3 is a perspective view of the beam,
Fig. 4 is a perspective view of a variant in which the upper chords consist of two bars and the lower chord by a single bar.
Fig. 5 is a plan view of a reinforcement made up of several beams juxtaposed in parallel.
Fig. 6 is a perspective view of the frame shown in plan previously.
The beam shown in Figs. from 1 to 3 is made up of two lower chords 1 and an upper chord 2. The chords are connected by diagonals
<Desc / Clms Page number 5>
in the form of a stirrup 3 which, starting transversely from a lower member, pass over the upper chord and descend towards the other lower chord, the two planes of the dihedral thus formed being capable of carrying symmetrically distributed loads. when the diagonals and chords cross, only two elements are superimposed; the diagonals are all located on the same side of the members, that is to say either all above or all below the members.
This allows the beams to be made continuously using preformed diagonals. '
In the beam produced in Fig. 4, two upper chords and a lower chord are connected by pre-bent diagonals applied to the top of the chords. In addition, transverse bars 4 are arranged in the plane of the upper chords between two diagonals. It goes without saying that the diagonals and the transverse bars could be welded to the members below them.
The frame shown in Fig. 5 & 6 consists of the longitudinal bars 1 & 2 and the continuous diagonals 3a .. The members 1 are juxtaposed in parallel by two in the lower plane and are separated by a chord 2 located in the upper plane. The diagonals 3a are pre-folded so as to form triangular meshes so that the two plana of the dihedron thus formed constitute symmetrical bearing surfaces, it being understood that by suitable folding of the diagonals it is also possible to produce asymmetric bearing surfaces.
The frame can also comprise, as has been shown in FIG. 4 for a beam, cross bars
<Desc / Clms Page number 6>
mounted in series between two diagonals 3a which give the frames a three-dimensional rigidity and a static stability.
The reinforcement thus produced according to the invention can be cut into several beams and the construction elements thus obtained can be individually used as floor beams. With a view to this cutting, the reinforcement was composed of two longitudinal chords constituting the lower chords, and of an upper longitudinal bar constituting the upper chord.