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" MACHINE POUR LA FABRICATION D'ENVELOPPES "
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La présente invention est/relative aux machi- nes pour la fabrication des enveloppes à partir d'une matière se présentant eh rouleau.
La technique la plus courante jusqu'à pré- sent, en matière de fabrication d'enveloppes, a été de faire des enveloppes à partir de flans d'enveloppe découpés à l'emporte-pièce dans des piles de feuilles.
Les flans sont généralement débités par piles depuis un magasin et ils se prêtent normalement à la fabrica- tion d'enveloppes de la plus haute qualité. Cepen- .dant, le découpage à l'emporte-pièce des enveloppes est une opération coûteuse, qu'on se place au point de vue de la perte de papier ou de la main d'oeuvre utilisée dans la fabrication et la transformation des flans d'enveloppe.
Dans un but d'économie, on a proposé d'in- troduire en continu dans une machine à faire les enve- loppes une bande de la matière à traiter, de séparer successivement'un par un de la bande des flans d'enve- loppe en forme de losange et de faire avancer ces flans, dans une direction oblique par rapport à celle de l'alimentation du ruban, vers les dispositifs de transformation. Un tel procédé donne le minimum de perte de papier et de frais de main d'oeuvre. Néan- moins, les machines à alimentation oblique n'ont connu qu'un succès limité parce que, notamment, les envelop- pes ainsi obtenues ont un aspect et une résistance inférieure à ceux des enveloppes fabriquées à partir de flans découpés à l'emporte-pièce.
Avec les machines à alimentation oblique, en a l'habitude de faire des encoches dans les flans
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d'enveloppe, de rogner la pointe des rabatslatéraux, de rabattre ces derniers vers l'intérieur de manière à ce qu'ils se recouvrent légèrement l'un l'autre, puis de replier sur les rabats latéraux, le rabat de fond après l'avoir gommé. L'enveloppe qinsi obtenue peut être utilisée, mais présente de graves inconvé- nients.
L'un de ceux-ci se manifeste au centre du dos de l'enveloppe. Si les rabats latéraux se recou- vrent trop l'un l'autre, la partie extrême du rabat latéral inférieur n'adhère pas et forme un pan libre à l'intérieur de l'enveloppe, leguel peut froisser le contenu ou être'déplacé par lui, ce qui, dans un cas comme dans l'autre, gène le remplissage de l'envelop- pe. Par contre, si les extrémités des rabats latéraux ne se rejoignent pas complètement, la zone centrale aura un lauvais aspect sera irrégulière et ne donnera pas satisfaction à l'usage.
En outre, l'adhésif ap- pliqué au rabat du fond passera sur le corps de l'en- veloppe collant le fond au corps
De plus, au point où les rabats latéraux'se recouvrent,l'un l'autre, ils sont également recouverts par le fond, le rabat dé fermeture et le corps de l'enveloppe, ce qui fait, au centre de celle-ci, un 'total de cinq épaisseurs. Ceci réduit le nombre des enveloppes qui peuvent être rangées dans une boîte de dimensions,données, gène l'empilement et la fermeture mécanique.
Un autre inconvénient des flans en losange .
Porté. sur le format et la forme de l'ouverture du dos de l'enveloppe. Les pointes des rabats latéraux étant rognées et ces derniers se chevauchent, les lignes de pliure des rabats latéraux doivent être disposées
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vers l'intérieur du flan beaucoup plus près de la dia- gonale qui relie la pointe du rabat de fond à la pointe du rabat de fermeture que des pointes (rognées) des rabats latéraux, tandis que les lignes de pliure du rabat dç4lond et du rabat supérieur ne doivent être qu'u@ peu plus près de la diagonale qui relie les pointes des rabats latéraux que des pointes du rabat de fond ou du rabat supérieur (car les pointes du rabat dépend et du rabat supérieur ne sont pas rognées).
Pour une en- veloppe de forme usuelle (beaucoup plus longue que large), on doit utiliser un flan en losange allongé dont les bords supérieur et inférieur font entre eux un angle assez aigu. Dans ces conditions, lorsque l'enveloppe est finie, le bord supérieur des rabats latéraux fait un angle très aigu avec le bord supé- rieur de l'enveloppe et les deux rabats latéraux se rejoignent au-dessus du centre du corps. Il s'ensuit que l'ouverture est triangulaire, n'atteint sa hauteur maximum qu'en un seul point et est d'une hauteur moyen- ne limitée.
Dans une demande de brevet des Etats-Unis déposée le 14 juillet 1954 au nom de Monsieur Abraham HERMAN, concurremment avec la présente demande se trouve décrite une enveloppe perfectionnée, fabriquée par une machine à alimentation.oblique offrant les avantages de l'alimentation par ,rouleau mais ne pré- sentant pas les inconvénients exposés ci-dessus. Pour aboutir à ce résultat, le demandeur a apporté certains perfectionnements dans le procédé,de fabrication des enveloppes à partir d'une bande continue.
Les pointes des rabats latéraux sont lais- sées intactes, mais la pointe du rabat de fond est rognée. Le rabat de fond est plié de manière à dé-
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p.:1 .wor t:L.X1.LL5lc;:uent la dÜ.::;üwÜc: qui relie les pointes dos rabats latéraux du flan et les rabats latéraux sont pliés vers l'intérieur de manière à se trouver au-dessous du rabat de fond, les pointes correspondan- tes tombant un peu en-deça de la diagonale qui relie la pointe du rabat de fond et la pointe du rabat de fermeture. Grâce une telle disposition il n'y a plus au maximum que quatre épaisseurs de papier en un point quelconque de l'enveloppe fermée, soit la même épais- seur que pour une enveloppe obtenue à l'emporte- pièce.
Le recouvrement des rabats -latéraux étant supprimé, et ,celui des rabats de fond et de fermeture se trouvant augmenté, le flan nécessaire à la confec- tion d'une enveloppe de format donné est réduit en longueur, augmenté en hauteur par rapport à celui uti- lisé avec le procédé antérieur. Comme les enveloppes sont d'habitude plus longues que larges, il en résulte que le flan en losage doit avoir une forme se rappro- chant davantage du carré que précédemment et que les bords des rabats latéraux repliés font des angles plus grands avec les bords supérieur et inférieur du corps. L'ouverture de l'enveloppe est ainsi trapé- zoïdale, et non plus triangulaire et, en raison de l'inclinaison plus accentuée de ses bords latéraux, peut avoir une hauteur moyenne supérieure à celle qu'il est possible d'obtenir autrement.
D'autres caractéristiques et avantages résul- teront de la description qui .va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple : - la figure 1 est une vue schématique en plan montant les dispositifs d'alimentation en bande
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continue, de coupe et d'entraînement des flans d'enve- loppe, ainsi que du dispositif de centrage et d'aligne- ment fpisant partie d'une machine donnée à titre d'exem- ple, et qui tous sont communs à ladite machine et à celle, également décrite à titre d'exemple dans une dernande de brevet des Etats-Unis déposée le 25 mars 1953 ; - la figure 2 est une vue en plan d'un flan d'enveloppe, la face interne étant en dessus, avant le pliage des rabats; - la figure 3¯est'une vue en plan du dos de l'enveloppe finie ;
- la figure 4 est une vue partielle en plan dtune partie de la machine dans laquelle les flans sont encoches, rognés puis disposés à nouveau en posi- tion relative décalée, pour permettre le gommage du rabat de fermeture; - la figure 5 est une vue en plan d'un dis- positif de coupe et d'un certain nombre de galets combinés avec de dispositif; - la figure 5a est une vue en coupe et éléva- tion selon la ligne 5a-5a de la figure 5, dans la di- rection des flèches; - la figure 6 est une coupe verticale lon- gitudinale du dispositif d'entraînement des flans d'enveloppe et d'alignement de la figure 1, à une échelle légèrement plus grande, la section étant faite selon la ligne d'avancement des flans; - la figure 7 est une coupe longitudinale verticale selon la ligne 7-7 de la figure 4, dans la direction des flèches;
- la figure 8 est une vue en coupe d'une lame de coupe rotative et de son support, à plus
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grande échelle du'à la figure 7; - la figure 9 est une coupe verticale trans- versale selon la ligne 9-9 de la figure 7, dans la di- rection des flèches; - la figure 10 est une vue semblable à celle de la figure 1, mais représentant une variante de ma- chine, dans laquelle la pointe du rabat de fond est ro- gnée pendant que le flan est entraîné par le transpor- teur assurant l'alignement et le centrage; - la figure 11 est une vue en coupe longi- tudinale et verticale d'une partie du dispositif re- présenté à la figure 10, mais à plus grande échelle, selon la ligne 11-11 de la figure 10 dans la direction des flèches ;
- la figure 12 est une vue partielle en plan montrant le dispositif de rognage des figures 11 et 12 avec un flan d'enveloppe sur le point d'être rogné; - les figures 12a et 12b sont des coupes verticales d'un distributeur, la coupe de la figure 12a étant'faite selon la ligne 12a-12a de la figure 12b et la coupe de la figure 12b selon la ligne 12b- l2b de la figure 12a; - la figure 13 est une vue partielle, en coupe longitudinale et verticale, représentant une partie d'une autre variante dans laquelle le disposi- tif de coupe est placé après @e mécanisme d'encoche- ment; - la figure 14 est une vue en plan du méca- nisme de la figure 13.
La machine des figures 1-9 est dans son en- semble semblable à celle des figures 7 à 29 de la de- mande précitée du 25 mars 1953 et décrite en référen- ce à ces figures.
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Dans la figure 1 une bande 10a de papier débitée'par une bobine (non représentée) est montrée à l'emplacement de coupe du flan après avoir été ache- minée par un dispositif d'alimentation en continu. La bande est amenée sous une lame fixe 12, disposée obli- quement, et sur un tambour.14, portant une lame en saillie 16. On voit deux flans 18a, dont l'un vient juste d'être détaché, et dont l'autre, séparé pendant 'le cycle précédent de fonctionnement est entraîné hors de la position de coupe. Les lames 12 et 16 sont com- binées pour former une coupeuse "volante", qui peut être réglée angulairement, dans une large mesure, par rapport à la direction d'alimentation de la bande.
On remarquera que le flan 18a constitue un losange pratiquement parfait, dont les côtés opposés . sont parallèles et tous les côtés égaux. En l'occuren- ce, celui représenté ici est un carré, mais, d'habitu- de, les flans ont une forme de losange. On voit ce flan à l'instant où la coupe vient d'être achevée, une diagonale se trouvant en coïncidence avec l'axe 20 du mécanisme d'entraînement succèdant au mécanisme de cou- pe. Ces caractéristiques '(autres que la forme carrée du flan représenté), sont valables pour les flans d'en- veloppe de format et de forme quelconques, que la machi- ne est capable de produire.
Tous les flans sont coupés en losange et tous, dans la machine représentée à titre d'exemple, ont en fin de coupe une diagonale coïncidant avec la ligne 20 (figure 1), quels que soient la forme et le format donnés aux flans d'enveloppe.
Chaque flan a un format et une forme détermi- nés de telle sorte que la longueur de ses côtés, la va- leur de ses angles et sa hauteur sont connues à l'avan- ce. Lorsque l'on veut Obtenir un flan donné, on choisit
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une bande dont la largeur est égale à la hauteur du flan. Les angles formes par les côtés du flan et la ligne 20 (axe d'entraînement) étant connus, et deux de ses côtés étant formés par les bords opposés de la bande la direction convenable à donner au ruban est connue pour un flan déterminé. La direction d'alimentation de la bande devant varier selon la forme de flan consi- dérée, les mécanismes dérouleurs et débiteurs de la ban- de sont portés par un support, non représenté, adapté pour être réglé horizontalement autour d'un axe verti- cal fixe.
La coupe exécutée par la lame 16 est parallè- le à l'axe 26 (figure 1) de son tambour-support 14 et, comme les bords coupés du flan et ses bords latéraux doivent faire, avec la ligne 20, des angles égaux mais opposés, on a prévu un support pour les lames (non re- présenté), qui est réglable horizontalement autour d'un axe vertical.
On a également prévu un réglage du mécanisme de coupe le long du bâti d'alimentation en bande conti- nue (dans la direction de cette alimentation), qui peut être exécuté après les autres réglages.
Lorsque le flan 18a a été coupé selon la for- me en losange représentée figure 1, il est encoché en 38 (figure 2), ce qui marque la séparation des rabats latéraux du rabat .de fond, et en 39, ce qui marque la séparation des rabats latéraux du rabat de fermeture, comme le montrent les figures 2 et 4.
En même temps, la pointe du rabat du fond est cognée en 40 (figure 2). Le fait que le rabat du fond est rogné et le mécanisme utilisé pour effectuer cette opération, constituent des caractéristiques de la pré- sente invention.
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La séparation de chaque flan s'achève à un moment exactement déterminé de la rotation du tambour 16. Le flan est alors saisi par les secteurs 42 et amené sur la ligne 20 jusqu'aux galets d'entraînement 242 et 254 (figure 6). Ces galets font avancer les fla flans et les déposent sur un convoyeur, comprenant qua- tre chaînes, deux chaînes intérieures 46 et deux chai- nes extérieures 48. Les quatre chalnes sont entrat- nées simultanément à une vitesse légèrement inférieu- re à la vitesse périphérique des galets 242 et 254 et à celle des secteurs 42. Les chaînes portent des dé- tons 50, régulièrement espacés.
Leur ensemble consti- tue un convoyeur à tétons 264, susceptible de caler, aligner et centrer les flans et de maintenir d'une fa- çon correcte le calage, l'alignement et le centrage desdits flans, bien que ceux-ci, lorsqu'agissent les tétons, ne soient pas encochés.
Lorsqu'un flan est disposé sur les galets d'entraînement 242, 254, il est retardé par des doigts de retenue 52 ou sabots. Concurremment avec les doigts 52 les tétons 50 servent à caler, aligner et centrer les flans. Les chatnes 46 et 48 peuvent être réglées indépendamment l'une de l'autre, par rapport à leur arbre commun d'entraînement de manière que les tétons se placent correctement compte tenu de la former particulière du flan à traiter.
Les quatre tétons doivent être capables de recevoir et de pousser, si- multanément, un flan correctement centré ainsi qu'il est montré à la figure 1. ,
Lorsque les flans quittent le convoyeur à tétons, ils passent dans le dispositif d'entraînement à vitesse variable 54; comprenant les secteurs 340 et 342, vitesse variable.
Les secteurs 340 prennent,
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chaque flan du convuyur 264, tandis que le flan se déplace à une vitesse constante normale, et le transfèrent aux secteurs 342, qui tournent à la même vitesse que les secteurs 340, et l'obligent à s'arrê- ter un instant pour subir l'action de quatre couteaux rotatifs 58 destinés à pratiquer les encoches, puis l'accélèrent de nouveau jusqu'à sa vitesse normale et l'amènent au contact de secteurs 56, à vitesse constan- te, qui continuent à le faire avancer à vitesse nor- male.
Lorsque le flan se trouve arrêté pour être encoché (figure 7), son rabat de fond est rogné selon la ligne 40 par une lame rotative 62 qui coopère avec une lame fixe 64. Après avoir franchi les postes d'en- cochement et de rognage, les flans sont prêts à être transformés en enveloppes finies 66a, du type repré- senté à la figure 3. Ils peuvent donc être transférés, par les tambours 60, à un mécanisme qui les dispose en position de recouvrement 67 ou position décalée (figure 4),. avant de les amener dans un dispositif prévu pour le gommage du rabat de fermeture et faisant partie d'une machine rotative à utilisations multi- ples, par exemple telle que décrite dans le brevet des Etats-Unis n 2.083.352 déposé le 18 décembre 1930.
A partir de ce stade, les opérations de fabrication sont classiques. Les enveloppes finies se composent d'un corps 68, de rabats latéraux 70, d'un rabat de fond 72 et d'un rabat gommé de fermeture 74, indiqués sur le flan des figures 2 et 3..
Etant donné que le mécanisme d'alimentation en ruban et de coupe peut être identique à celui dé- crit dans la demande de brevet précitée du 25 mars 1953 et que les perfectionnements faisant l'objet de
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la présente demande n'intéressent pas directement ce mécanisme, ce mécanisme ne sera pas décrit dans la sui- te. Le bâti principal et le mécanisme d'entraînement, ainsi que les principaux organes peuvent également être les mêmes. Comme la présente description a pour objet de fournir suffisamment de détails pour permettre une compréhénsion claire des présents perfectionne- ments, et de leur rapport avec les autres pièces de la machine, il y a lieu de se référer à ladite demande pour y trouver des renseignements plus complets.
Les secteurs 42 (figure 1) sont solidaires de l'arbre 210, disposé transversalement par rapport au bâti principal 76 de la machine,. au-dessus du tra- jet des flans. Les secteurs 42 se trouvent de part et d'autre de la ligne centrale d'alimentation 20. - Ils se correspondent l'un à l'autre, tant par leur angle d'ouverture que par leur position angulaire relative, leur angle d'ouverture dépassant de beaucoup 90 (figure 6). Les secteurs 42 se trouvent au con- tact de galets 216 pressés vers le haut par des res- sorts.
Les secteurs 42 tournent d'un tour chaque fois que le tambour de coupe 14 fait lui-même un tour..
Ils sont calés avec précision pour saisir un flan à l'instant même où s'achève la séparation de ce der- nier. Les secteurs tournent à une vitesse périphéri- que supérieure à celle des tambours d'alimentation en bande, leur vitesse relative étant telle que le flan, une fois séparé, est toujours dégàgé de la banae qui avance. Normalement, aucun nouveau réglage du cala- ge des secteurs 42 et des tambours 14 n'est nécessai- re, car il est le même pour tous les flans.
Les secteurs 42 amènent les flans à une pai-
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re do tambours d'entrainement 242, calés sur un arbre transversal 244. Celui-ci entraîne les tambours 242 à une vitesse de rotation différente de celle des sec- teurs 42,mais à la même vitesse périphérique. Un pi- gnon 246 (figure 6) claveté sur l'arbre 210, entra$ne, au moyen d'une chaîne 248, un pignon 250, solidaire de l'arbre 244, avec une vitesse de rotation supérieu- re à la sienne, mais dans le même sens. La chaine 248 passe du c8té inférieur du pignon 246, au coté supérieur du pignon 250 et de là autour d'un pignon fou 252.
La seconde portée de la chaîne passe direc- tement du pignon fou 252 au pignon 246.
Les galets 254 soumis à l'action d'un res- sort agissent respectivement sur l'un et sur l'autre des tambours 242, montés de manière à porter sur les galets. Les tambours 242, 254, continuent à faire avancer le'flan à la vitesse à laquelle ils l'ont re- çu, jusqu'à ce qu'il les ait quittés. A ce moment, est le flan/saisi par le convoyeur à tétons 264 à action de calage, d'alignement et de centrage (figures 1 et 6) lequel comprend les chaînes 46 et 48 et les tétons 50.
A leur extrémité gauche, les chaînes 46 et 48 (figure 6) passent sur des pignons fous 265 montés rotatifs sur l'arbre 244. Les chaînes 46 et 48 passent également sur les pignons 268 fixés d'une manière quelconque sur un arbre d'entraînement 270 et réglai bles, par exemple par des vis (non représentées) vis- sées dans les moyeux correspondants. Les pignons 268 peuvent être séparément réglés, axialement ou angulai- rement, par rapport à l'arbre 270.
L'arbre 270 est entraîné depuis l'arbre 210.
Un pignon 276, sur l'arbre 210, entraîne, par une
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chaîne 277, un pignon de chaîne 278 solidaite d'un pignon 279, lequel entraîne par engrènement un pignon égal 280, claveté sur l'arbre 270. Ainsi qu'on le voit l'arbre 270 est entraîné à une vitesse double de l'arbre 210: Ceci,néanmoins, a pour conséquence un mouvement d'entraînement linéaire par la chaîne nette- ment plus lent que la vitesse périphérique des secteurs 42 et des tambours 242.
Après avoir passé entre les tambours 242, 244, un flan est ralenti ou arrêté de manière que ses bords arrière soient mis au contact de quatre tétons 50 et entraînés par eux, un téton se trouvant sur cha- cune des deux chaînes de convoyeur 46 et sur chacune des deux chaînes 48. Les chaînes 50 entraînent vers l'avant le flan à leur propre vitesse de déplacement, tandis qu'il se trouve retardé par les doigts 52 (fi- gure 1) formant ressort. Les doigts .exercent une pres- sion élastique contre les secteurs opposés (non repré- sentés) de la table, prévus le long des chaînes 46 et 48 et entre celles-ci. Certains doigts se trouvent le long de la ligne centrale 20, tandis que d'autres sont disposés par paire et montés symétriquement par rapport à la ligne centrale 20.
Si les convoyeurs à chaîne ont été correc- tement réglés de telle sorte que les quatre tétons viennent simultanément au contact des bords arrière d'un flan convenablement aligné, calé et centré, l'ef- fet combiné des tétons et des doigts sera de réaliser l'alignement, le calage et le centrage corrects d'un flan non correctement aligné, calé et/ou centré, à sa sortie des tambours d'entraînement 242. Ainsi, en dépit d'imprécisions initiales, le flan est traité de manière à se présenter d'une façon parfaite au
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dispositif d'encochement.
Ai moment où un flan d'un autre format ou d'une autre forme va être traité, il est nécessaire de vérifier le réglage angulaire des pignons 268 par rapport µl'arbre d'entraînement 270 ou de procéder de nouveau à ce réglage. On réalisera cette opération avec le plus grand soin, d'une part pour obtenir l'ac- tion conjuguée des quatre tétons de convoyeur, d'autre part pour que le flan soit parfaitement calé par rap- port au mécanisme d'encochement et de rognage. A par- tir du convoyeur 264, les flans sont amenés, à l'aide de supports-guides convenables (non représentés), jus- qu'à un mécanisme d'entraînement qui les faitavancer jusqu'au dispositif d'encochement 58 et au delà.
A cette fin, plusieurs pièces sont entraînées à partir du pignon de chaîne 278 et de l'arbre 270, comme l'in- diquent bien les figures 4, 6 et 7. Le pignon de chaîne 278 et le pignon 279 sont montés de manière à tourner en bloc sur un axe à épaulement 290. Un pi- gnon, de chaîne 292 est monté rotatif sur l'axe 290 à côté de la roue dentée 278 qui l'entraîne. Le pi- gnon 292 entraîne, par une chaîne 296, un pignon 298 fixé sur un arbre 300. Celui-ci entraîne et porte en partie le dispositif dtentrainement des flans à vi- tesse, constante qui succède'au dispositif d'encoche- ment.
Sur l'arbre 270 sont clavetés deux pignons 302 et 304. Le,pignon 302 entraîne une chaîne 306, qui s'étend vers le bas pour entraîner le mécanisme d'encochement, tandis que le pignon 304 entraîne une chaîne 308 :s'étendant vers le bas et vers l'avant pour entraîner le mécanisme à vitesse variable servant à amener les flans dans la position d'encochement et
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hors de cette position, ce mécanisme provoquant l'arrêt momentané des flans lorsque le mécanisme d'encochement agit sur eux.
Comme un flan doit être pris en charge par le convoyeur à tétons, entraîné rapidement vers l'avant pour être séparé des tétons du convoyeur, ralenti en- suite pour l'encochement et enfin accéléré de nouveau jusqu'à la vitesse normale, et cela pour chaque cycle de fonctionnement de la machine, il est important de remarquer, dès à présent, que l'arbre 270 fait deux tours pour un tour de l'arbre 210, c'est-à-dire pour chaque cycle de la machine.
Le pignon 304 est un pignon relativement pe- tit qui entraîne un pignon 310 de grand diamètre, cla- veté sur l'arbre transversal 312. Le diamètre du pi- gnon 310 est six fois plus grand que celui du pignon 304. Pour cette raison le pignon 310 fait un tiers de tour par cycle de fonctionnement de la machine. L'ar- bre 312 porte également une roue 314 (figure 7) com- portant trois ergots 316 qui font saillie latéralement.
Les ergots servent à entraîner une roue en étoile 318, montée rotative sur un arbre fixe 320. La roue 318 comporte six fentes radiales 322, équidistantes et adaptées pour recevoir les ergots 316, dans le but d'entraîner la roue 318 à vitesse variable.
La distance entre les axes des arbres 312 et 320 est égale à deux fois le rayon r de la circonfé- rence sur laquelle les ergots 316 sont montés sur la roue 314 et le rayon de la roue 318 est égal à ce rayon multiplié par la racine carrée de trois. Il est évident que, les pièces se trouvant dans la posi- tion de la figure 7, c'est-à-dire juste au moment où un ergot pénètre dans la roue 318 et où un autre
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erot quitte celle-ci, les lignes reliant les centres des arbres 312 et 320 l'un à l'autre et au centre de l'ergot en cours d'ongagement forment un triangle rec- tangle dont l'un des angles aigus est de 30 .
L'hy- poténuse de ce triangle est 2r, son côté le plus court r et l'autre r #3. De cette façon, l'ergot pénètre radialement dans loue à fentes radiales 318 et cel- le-ci s'arrête un instant. Comme 1!autre ergot quitte aussi la roue 318 radialement, il n'y a pas d'incompa- tibilité entre le mouvement des deux ergots engagés en même temps dans la roue. A mesure que l'ergot pénè- tre plus profondément dans la roue 318, celle-ci se trouve accélérée jusqu'au moment où l'ergot traversant la ligne des centres, la vitesse de rotation de la roue 318 devient égale à la vitesse de rotation con- stante de la roue 314. Lorsque l'ergot s'écarte de son point de pénétration maximum dans la fente, la roue 318 se trouve à nouveau ralentie et, lorsqu'il quitte radialement la fente, la roue s'arrête un instant.
Il est évident, dans ces conditions que puisque la roue 314 tourne d'un tiers de tour par cy- cle de fonctionnement, elle communique à la roue 318, pendant le même cycle, une rotation à vitesse varia- ble d'un sixième de tour.
Un pignon 324, solidaire de la roue 318 en- traîne à vitesse variable un pignon 326 qui est monté rotatif sur un arbre fixe 328. Le rapport des diamè- tres des pignons 324 et 326 est de trois à un. Par conséquent, pendant chaque cycle de fonctionnement, le pignon 326 subit un entraînement d'un demi-tour.
Un pignon 330, solidaire du pignon 326, entraîne les pignons 332 et 334 clavetés respectivement sur les arbres transversaux 336 et 338. Le pignon , 330 a un
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diamètre double de celui des pignons 332 et 334. Il s'ensuit que les arbres 336 et 338 font un tour par cy- cle de la machine. Les arbres 332 et 334 portent, fi- xésur eux, les secteurs d'entraînement 340 et 342, respectivement, chacun de ceux-ci faisant un tour par cycle de la machine. Chacun des secteurs 340 et 342 coopère avec un galet fou d'entraînement 344.
Au delà des secteurs 340 et 342 sont disposés des secteurs 56, clavetés sur l'arbre 300 et des tam- bours pleins d'entraînement 60, clavetés sur l'arbre transversal 350. Il y a lieu de rappeler ici que la chaîne 296, entraînée par le pignon 292, entraîne l'arbre 300 une vitesse de rotation constante. Cette vitesse est la même que celle de l'arbre 210,-. si bien que l'arbre 300 fait un tour par cycle. Un pignon
352, claveté sur ltarbre 300, entraîne, par une chaîne
354, un pignon 356, qui est claveté sur l'arbre 350.
Celui-ci, comme l'arbre 300, fait un tour par cycle.
Les secteurs 56 et les tambours 60 ont le même rayon que les secteurs 42 et ont donc une vitesse d'entraî- nement constante égale à celle des secteurs 42 et su- périeure à celle du convoyeur à tétons 264. Les se?- teurs 340 et 342 ont aussi un rayon.égal à celui des secteurs 56, de telle sorte qu'entraînés à-une vitesse moyenne, ils peuvent faire avancer un flan à la même vitesse quelles secteurs 42, les secteurs 56 et les tambours 60.
Dans la position où se trouvent les pièces à la figure 7, un ergmt 316 s'engage dans la roue 318 et un'autre le quitte. A ce moment, les secteurs 340 et 342 restent immobiles, maintenant un flan éga- lement immobile, tandis que l'on fait les encoches 38. Cependant, lorsque la roue 314 recommence'à tour-
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ner, le flan qui vient d'être encoché est emporté plus loin et accéléré depuis un état d'immobilité jusqu'à la vitesse moyenne au moment où le secteur 342 n'est plus en contact avec le flan. A cet instant, le sec- teur 56 vient en contact du flan, en effectuant douce- ment son entraînement.
Comme on le voit d'après la figure 7, le flan peut être déjà arrêté pour subir l'action des secteurs 56, mais ces derniers sont inac- tifs et ne saisissent pas le flan. Au moment précis où le flan atteint la vitesse moyenne, les bords d'at- taque du secteur 56 arrivent au contact des galets fous conjugués 344 et assurent l'entraînement. Les secteurs 342 libèrent alors le flan et abandonnent aux secteurs 56 le contrôle de l'entraînement. Ceux- ci continuent à acheminer le flan, vers les tambours 60, à vitesse, constante.
Au moment où le dispositif d'encochement était en activité, le secteur 340 n'était déjà plus au contact du flan et avait laissé aux secteurs 342 le contrôle de l'entraînement. Bien que les secteurs 340 et 342 tournent à des vitésses variables, leurs vi- tesses sont égales entre elles et leurs effets sur un flan donné sont toujours accordés. Ce transfert ne pose aucun problème de synchronisation.
Avant que les bords d'attaque des secteurs 340 n'aient atteint les galets conjugués 344, le flan suivant est amené par le convoyeur à tétons à travers les galets 344 dans une position où il peut subit l'ac- tion du secteur 340 lorsque celui-ci redevient actif.
Lorsque l'enveloppe encochée a été prise en charge par. le secteur 56, les bords d'attaque des secteurs 340 arrivent au contact des galets fous conjugués 344 pour saisir et acheminer le flan suivant. A ce moment, les
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acteurs 340 tournent à une vitesse supérieure à la vitesse moyenne, si bien que le flan est rapidement retiré des tétons 50 vers la position d'encochement.
Lorsque les secteurs 340 ont agi sur le flan pendant environ un quart de tour, les secteurs 342 deviennent actifs et les deux paires. de secteurs font alors avan- cer le flan pendant environ un quart de tour supplé- mentaire. Le secteur 342 agit alors lui-même pour fai- re avancer le flan pendant environ trois huitièmes de cycle avant de l'immobiliser dans la position d'enco- chement. Le flan est ensuite traité comme celui qui l'a précédé. Le calage des secteurs, décrit ci-dessus, peut être modifié considérablement, sauf én ce qui con- cerne le calage relatif des secteurs 342 et 56, qui doit être sensiblement tel que celui décrit. Cepen- dant, le mode de'construction et l'agencement décrits sont très avantageux.
On a constaté qu'ils sont adap- tables à une grande variété de formats et de formes de flan sans exiger aucun changement du réglage ou du calage des secteurs.
Comme on l'a indiqué, le mécanisme denco- chement (figures 4, 7 et 9) est entraîné à partir de l'arbre 270 par un pignon 302 et une chaîne 306.
En principe, les quatre couteaux, ainsi que leur montage et leurs liaisons fonctionnelles, sont identiques, si bien qu'il est suffisant d'en décrire un seul. Le mécanisme conjugué avec l'arbre 376 sera seul décrit et les mécanismes conjugués avec mes ar- bres 374, 378 et 380 ne seront pad décrits en parti- culier mais, recevront les numéros de référence corres- pondants, avec, respectivement, les indices 2, b et c.
Un bloc 404 (figures 4 et 6) est fixé à une plaque coulissante 406 qui est fixée à un autre bloc
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408, qui peut être réglé par rapport au bloc 408, dans le sens longitudinal de la machine. La plaque 406 com- porte une nervure (figure 9) qui vient se loger dans une rainure 410, pratiquée dans le bloc 408 et compor- tant une ouverture étranglée.
Un boulon 412 à tête carrée, a sa tête prise dans l'étranglement de la rainure, et traverse vers le haut la plaque 406. Un écrou 414, engagé sur l'extrémité supérieure de la ti- ge du boulon, peut être desserré par rapport au bloc 408 et serré pour fixer le bloc 406 en position de réglage,
Le bloc 408 est réglable transversalement par rapport à la machine et, lorsqu'il est réglé de cette manière, il confère un mouvement correspondant de réglage à la plaque 406 et au bloc 404. Le bloc 408 (figure 7) comporte une nervure 'qui vient se loger dans une rainure à étranglement d'une traverse 407.
Un boulon à tête carrée 409 a sa tête prise dans l'étranglement de la rainure et traverse vers le haut le bloc 408. Un écrou 411, engagé à la partie supé- rieure de la tige du boulon, peut être desserré pour permettre le réglage du bloc 408, et serré pour fixer le bloc en position de réglage.
Le bloc 404 supporte un arbre longitudinal 416 (figure 9). Un pignon 424 claveté sur l'arbre 416 est entraîné par un train d'engrenage (non repré- senté) à partir de la chaîne 306. Le sens de rota- tion de l'arbre 416 tel qu'il est représenté à la figure 9 est contraire à celui des aiguilles d'une montre, l'arbre 416 est de même entrainé dans le sens des aiguilles d'une montre quand les arbres 416a et 416b sont entraînés dans le sens corresppndant.
Un bras 426 est fixé à $'arbre 416 et compor-
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te à son extrémité extérieure, une lame 28, rotative de forme angulaire, destinée à l'encochement. La lame 428 s'étend vers l'intérieur en direction de la ligne centrale de la machine lorsqu'elle pivote vers le bas à travers le flan. Le bras 426 tourne à vitesse con- stante, accomplissant un tour par cycle de la machine.
La lame 428 coopère avec deux lames fixes 430 et 432, montées sur un prolongement du bloc 404 et qui sont réglables et amovibles. Les lames 430 et 432 consti- tuent deux pièces distinctes qui peuvent être aiguisées séparément. On peut donc aiguiser le tranchant de cha- que lame sans déplacer l'autre.
Les quatre couteaux d'encochement sont d'une construction semblable ; sont montés et actionnés d'une façon identique, chacun d'eux étant placé de manière à s'étendre intérieurement vers la ligne cen- trale, lorsqu'ils coupent le flan, puis à se diriger vers le bas. Les quatre couteaux fonctionnent exacte- ment au même moment, à l'instant précis où le flan est immobilisé. Chacun d'eux, ainsi qu'on l'a indi- qué, peut être réglé latéralement et/ou longitudinale- ment par rapport à la machine de manière à pouvoir traiter des flans de format et de forme différents.
Conformément à l'invention, il est prévu un moyen pour rogner le rabat de fond de chaque flan sui- vant la ligne 40, juste à l'instant où le flan est im- mobilisé pour subir l'encochement. L'arbre 350 à vi- tesse constante (figures4 et 7) entraîne à la même vitesse que lui un arbre de faible longueur 357 par un pignon de chaîne 351, une chaîne 353 et un pignon de chaîne 355. Un autre arbre de faible longueur 359 est ' entraîné par l'arbre 357, les deux arbres 357 et 359 étant accouplés de façon simple par l'intermédiaire
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d'un joint universel représenté sur la figure. L'arbre 359 est télescopique, et comprend une partie intérieure clavetée 361 et une partie extérieure rainurée 363.
L'arbre 359 est relié par un joint universel à un ar- bre d'extrémité 365 de faible longueur monté transver- salement par rapport à la machine dans un palier du bloc 404. Un bloc 367 (voir aussi figure 8) monté réglable sur l'arbre 363 au moyen d'uns vis 369 suppor- te une lame de coupe 62.
La lame 62 comporte 4 son extrémité supérieu- re un bord tranchant 371. Le corps de la lame comporte une ou plusieurs fentes longitudinales 373 à travers lesquelles passeht les vis à tête 375, la tige de cha- cune de ces vis étant vissée dans le bloc 367. Les fentes 373 sont élargies et allongées dy c8té de la surface extérieure de la lame 62 pour recevoir les têtes des vis 375. Oomme l'arbre 350 est porté par le bloc 404b, cet arbre est réglavle avec le couteau.
428b d'encochement. Néanmoins, il est aussi souhai- table, en raison des hauteurs variables des rabats de fond que la lame 62 soit réglable par rapport au cou- teau d'encochement 428b. Cette condition est réalisée grâce aux vis 475 et aux fentes 373.,
La lame 62 est actionnée dans le sens inver- se des aiguilles d'une montre, suivant la figure 7, de telle sorte qu'elle se déplace vers le bas, trans- versalement par rapport à la pointe du rabat de fond.
Comme on l'a déjà dit, la lame 62 coopère avec le bloc fixe de coupe 64. Le bloc 64 est,fixé à la partie supérieure d'un socle 377 (figures 4, 7 et 9). Le socle 377 comporte une embase 379 à travers laquelle il est fixé d'une manière réglable à la plaque 407.
L'embase 379 comporte une fente longitudinale 381.
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Les vis à tête 383 passent à travers la fente 381 et aon vissées dans la plaque 407. Le bloc de coupe 64 est réglable vers l'avant ou vers l'arrière, dans le sens de l'avancement des flans, par desserrage des vis 383, réglage du pied 377 et resserrage des vis.
Les galets 344 (figures 4, 5 et 5a) avec les- quels coopèrent les secteurs 56 sont, dans la présente machine, montés rotatifs sur le bloc 64. Ils sont donc réglables avec celui-ci par rapport aux secteurs 56. L'arbre de galet 385 est placé dans une' fente verticale 387, et un ressort 389 le sollicite vers le haut, contre les extrémités supérieures des fentes 387, par l'intermédiaire d'une pièce de pression 391. La pression exercée par le ressort repousse les galets 344 de telle sorte qu'ils s'appliquent contre la pé- riphérie des secteurs 56 dans une position quelconque de réglage du bloc 64, ce qui avance eu retarde le serrage du flan entre les secteurs 56 et les gàlets conjugués 344. Piur que cette opération ne contrarie pas le calage des secteurs, l'arbre 300, qui porte les secteurs 56, est fixé réglable à son pignon d'entraî- nement 298, par une vis 393.
On peut, au moyen de celle-ci, régler le calage des secteurs 56.
Un entonnoir récepteur 395, supporté par le socle 377 est placé exactemebt au-dessous de la lame 62 et du bloc 64, afin de recevoir et d'évacuer les pointes des rabats de fond après rognage.
Comme on l'a déjà expliqué, les flans, après encochement et rognage., sont soumis à un avance- ment accéléré et transmis aux secteurs 56 à vitesse constante lorsqu'ils ont atteint la vitesse des sec- teurs 56 ét des galets 60. Le mécanisme de rognage de la pointe des rabats latéraux, qui existait dans
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,la machine du type antérieur, ;iL supprimé.
Les flans sont débités par les tambours 60 et 344 en position de recouvrement, ainsi qu'on l'a ex- pliqué dans la demande précitée déposée le 25 mars 1953.
A partir de ce moment, les flans sont soumis à l'ac- tion d'un mécanisme rotatif dont les possibilités sont très étendues qui achève de les transformer en enve- loppea finies.
Les modes de réalisation des figures 10 à 12b comprennent la machine fondamentale de la demande précitée à peu près telle qu'elle est décrite d'après les figurée 1 et 4 à 9, la pointe du rabat inférieur étant coupé non pas lorsque le flan est immobilisé pour lencochement, mais pendant qu'il est acheminé à vitesse constante par le convoyeur assurant le calage, l'alignement et le centrage. Comme la machine n'est pas essentiellement différente sa description ne sera pas reproduite mais les mêmes références ont été attri- buées aux pièces correspondantes avec l'indice "X".
La description sera limitée aux traits caractéristiques de la machine des figures 10 à 12b, et aux détails s'y rapportant directement.
La longueur du convoyeur 264 est supérieure à celle du convoyeur représenté dans les figures 1 à 9.
Un pignon de chaîne 502 est claveté sur l'arbre 210x de manière à entraîner, par une chaîne
504, un pignon 506 monté sur un arbre court 508, dont est solidaire un pignon 510. Celui-ci entraine un pignon 512 claveté sur un arbre 514 sur lequel est fixé un tambour formant ventouse 516. Le tambour porte une lame de pincoupante 518 qui fait légère- ment saillie sur la périphérie du tambour. La lame
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518 attaque les flans à travers une ouverture prati- quée dans l'un des secteurs de la table, non représen- tée, qui supportent les flans lorsqu'ils sont ache- minés par le convoyeur 264x. Les rapports d'entraîne- ment entre l'arbre 514 et les chaînes du convoyeur 264x sont tels que le tambour tourne d'un tour par cycle de fonctionnement de la machine.
Le rayon de fonctionnement du bord coupant de 518 es tel que la lame se déplace à une vitesse périphérique égale à la vitesse linéaire du convoyeur.
La lame 518 coopère avec un cylindre 520, monté sur l'arbre 522 au-dessus du parcours des flans.
Un pignon 52,le fixé au pignon 510, entraîne un pignon 524 olaveté sur l'arbre 522, ce qui entraîne la rota- tion du cylindre 520 à la même vitesse périphérique que le bord coupant de la lame 518. Le cylindre 520 est séparé du tambour 516 par un jeu suffisant pour qqe les flans ne soient pas entraînés.
L'arbre 514 est monté en partie sur un bloc 526 formant palier et servant aussi de support à un entonnoir récepteur ou tuyau 528. Celui-ci est placé de manière ç recevoir la pointe des rabats de fond lorsqu'elle est rognée par la lame 518. Pour que la pointe des.rabats de fond puisse être placée d'une manière convenable, le tambour 516 est pourvu d'un ou plusieurs canaux radiaux d'aspiration 530, communi- quant avec un alésage axial 531. L'arbre est mis alternativement en communication avec une source d'as- piration (non représentée) et avec l'atmosphère, par un distributeur fixe 533, monté sur le bloc 526.
Lias- piration agit au moment précis où la lame 518 atteint la position de rognage et elle est remplacée par l'air atmosphérique lorsque l'extrémité sectionnée a été
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amenée à proximité et au-dessus de l'entonnoir récep- teur du tuyau 528. A cette fin, le corps fixe de distributeur comporte un canal recourbé 535 qài commu- nique en permanence avec la source d'aspiration par une conduite 537 et avec un orifice d'admission d'air 539 lequel communique constamment avec l'atmosphère par un canal latéral 541. Le tambour 516 tpurne au contact du corps de distributeur 533, l'orifice du canal 531 devant ainsi traverser le canal 535 et en- suite l'orifice 539.
Le tambour 516 peut être synchronisé par rap- port à l'arbre 514, étant fixé à celui-ci par une vis 532. Un tel réglage n'affecte pas l'action du calage du canal d'aspiration 530.
Du convoyeur 264x (figure 10) chaque flan passe à travers e dispositif d'encochement 58, puis est soumis au mécanisme qui dispose les flans en po- sition de recouvrement (figure 4) en vue de leur transformation en enveloppes finies.
Dans le mode de réalisation des figures 13 et 14, la machine de base est la même, mais le dispo- sitif de rognage de la'pointe de rabat de fond est prévu au delà du mécanisme d'encochement. La machine de base restant la même, la description détaillée n'en sera pas reproduite, les mêmes numéros de référence seront donnés aux pièces correspondantes avec l'indice "y". La description sera limitée aux caractéristiques nouvelles du mécanisme des figures 13 et 14, ainsi qu'aux détails s'y rapportant directement.
La pointe des rabats de fond est rognée après que lesdits rabats ont franchi les galets 60Y, et le mécanisme de rognage est actionné à partir de l'arbre 350y portant les galets 60y. Cette disposi-
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tion entraine une légère translation du mécanisme vers la droite pour permettre le regroupement des flans en position de recouvrement, ainsi que l'adjonction d'autres galets 602, conjugués avec des galets opposés 344y qui tournent à la même vitesse périphérique que les galets 60y. Les flans 18y sont débités par les galets 602 et 344y à travers une table 604 et dans l'intervalle entre une paire de galets conjugués 606, 608 à rotation lente, qui les disposent en position de recouvrement.
Des galets 606, 608, les flans en posi- tion de recouvrement passent entre deux convoyeurs, supérieur et inférieur, 610 et 612, qui passent res- pectivement sur les galets supérieurs 614 (un seul est représenté)et sur les galets d'extrémité inférieure et intermédiaire 616 et 618. A partir de ce point, les flans sont traités par un mécanisme rotatif dont les possibilités sont multiples, que les transforme en envelopper finies.
Un pignon 620, claveté sur l'arbre 350y, entraîne, par une chaîne 622, un pignon 624 solidaire d'un arbre 626. Les galets 602 sont fixés sur l'arbre 626.
Un autre pignon 628, claveté sur l'arbre 350y, entraîne, :par une chaîne 630, un pignon 506y qui actionne tout le mécanisme de rognage des rabats de fond. Le mécanisme est le même que celui représen- té aux figures 10 et 12b et décrit en,référence à ces figures. On leur a donc appliqué les mêmes numéros de référence avec l'indice "y." et ,il n'en sera pas fait de.description détaillée.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés ou décrits, qui ntont été donnés qu'à titre d'exemple.
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"MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF ENVELOPES"
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The present invention relates to machines for the manufacture of envelopes from a material in the form of a roll.
The most popular technique heretofore in the manufacture of envelopes has been to make envelopes from envelope blanks die-cut from stacks of sheets.
Blanks are usually cut in stacks from a warehouse and normally lend themselves to the manufacture of the highest quality envelopes. However, die-cutting of envelopes is an expensive operation, whether from the point of view of waste of paper or of the manpower used in the manufacture and processing of the blanks. envelope.
For the sake of economy, it has been proposed to introduce continuously into a machine for making the envelopes a strip of the material to be treated, to separate successively one by one from the strip the blanks of envelopes. loppe in the form of a diamond and to advance these blanks, in an oblique direction with respect to that of the ribbon feed, towards the converters. Such a process gives the minimum of paper waste and labor costs. However, slant feed machines have had only limited success because, in particular, the resulting envelopes have an inferior appearance and strength than envelopes made from die-cut blanks. -room.
With oblique feed machines, it is customary to make notches in the blanks
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envelope, trim the tip of the side flaps, fold them inwards so that they overlap slightly, then fold over the side flaps, the bottom flap after the 'have erased. The envelope thus obtained can be used, but has serious drawbacks.
One of these manifests in the center of the back of the envelope. If the side flaps overlap too much each other, the end part of the lower side flap will not adhere and form a free flap inside the envelope, the power may crumple the contents or be moved. by it, which, in both cases, hinders the filling of the envelope. On the other hand, if the ends of the side flaps do not meet completely, the central zone will have a lauvais aspect will be irregular and will not satisfy the use.
In addition, the adhesive applied to the bottom flap will pass over the body of the envelope adhering the bottom to the body.
In addition, at the point where the side flaps overlap each other, they are also covered by the bottom, closure flap and body of the envelope, making the center of the envelope. , a total of five thicknesses. This reduces the number of envelopes that can be stored in a box of dimensions, data, hinders stacking and mechanical closure.
Another drawback of diamond blanks.
Door. on the size and shape of the back opening of the envelope. With the tips of the side flaps trimmed and overlapping, the fold lines of the side flaps must be arranged
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towards the inside of the blank much closer to the diagonal which connects the tip of the bottom flap to the tip of the closure flap than to the (cropped) tips of the side flaps, while the fold lines of the flap dç4lond and the Top flap should only be a little closer to the diagonal connecting the tips of the side flaps than the tips of the bottom flap or top flap (because the tips of the side flap and the top flap are not cropped).
For an envelope of the usual shape (much longer than it is wide), an elongated diamond blank should be used, the upper and lower edges of which form a fairly acute angle between them. Under these conditions, when the envelope is finished, the top edge of the side flaps makes a very sharp angle with the top edge of the envelope and the two side flaps meet above the center of the body. It follows that the opening is triangular, reaches its maximum height only at one point, and has a limited average height.
In a United States patent application filed July 14, 1954 in the name of Mr. Abraham HERMAN, concurrently with the present application is described an improved casing, manufactured by a slant feed machine offering the advantages of feeding by, roller but not having the drawbacks set out above. To achieve this result, the applicant has made certain improvements in the process for manufacturing envelopes from a continuous strip.
The tips of the side flaps are left intact, but the tip of the bottom flap is trimmed. The bottom flap is folded in such a way that
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EMI5.1
p.:1 .wor t: L.X1.LL5lc;: uent la dÜ. ::; üwÜc: which connects the spikes on the back side flaps of the blank and the side flaps are folded inwards so that they are at the- below the bottom flap, the corresponding points falling a little below the diagonal which connects the point of the bottom flap and the point of the closing flap. By virtue of such an arrangement, there are no more than four layers of paper at most at any point in the closed envelope, ie the same thickness as for an envelope obtained with the punch.
The overlap of the side flaps being removed, and, that of the bottom and closing flaps being increased, the blank necessary for the production of an envelope of a given size is reduced in length, increased in height compared to that used with the prior method. As envelopes are usually longer than they are wide, the result is that the diamond blank should have a shape closer to the square than before and that the edges of the folded side flaps make greater angles with the top edges. and lower body. The opening of the envelope is thus trapezoidal, and no longer triangular and, due to the more accentuated inclination of its side edges, may have an average height greater than that which is possible to obtain otherwise.
Other characteristics and advantages will emerge from the description which follows.
In the accompanying drawing, given only by way of example: - Figure 1 is a schematic plan view showing the tape feed devices
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continuous cutting and driving of the casing blanks, as well as of the centering and alignment device forming part of a machine given by way of example, and which are all common to said machine. machine and that, also described by way of example in a United States patent application filed March 25, 1953; - Figure 2 is a plan view of an envelope blank, the internal face being above, before the folding of the flaps; - Figure 3¯ is a plan view of the back of the finished envelope;
FIG. 4 is a partial plan view of a part of the machine in which the blanks are notched, trimmed and then placed again in a relative offset position, to allow the gumming of the closure flap; FIG. 5 is a plan view of a cutting device and a number of rollers combined with the device; FIG. 5a is a view in section and elevation taken along line 5a-5a of FIG. 5, in the direction of the arrows; FIG. 6 is a longitudinal vertical section of the device for driving the casing blanks and for alignment of FIG. 1, on a slightly larger scale, the section being made along the line of advance of the blanks; - Figure 7 is a vertical longitudinal section along the line 7-7 of Figure 4, in the direction of the arrows;
- Figure 8 is a sectional view of a rotary cutting blade and its support, more
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large scale du'à figure 7; FIG. 9 is a transverse vertical section taken on line 9-9 of FIG. 7, in the direction of the arrows; FIG. 10 is a view similar to that of FIG. 1, but showing an alternative machine, in which the tip of the bottom flap is rotated while the blank is driven by the conveyor ensuring the alignment and centering; - Figure 11 is a longitudinal and vertical sectional view of part of the device shown in Figure 10, but on a larger scale, taken along the line 11-11 of Figure 10 in the direction of the arrows;
- Figure 12 is a partial plan view showing the trimming device of Figures 11 and 12 with an envelope blank about to be trimmed; - Figures 12a and 12b are vertical sections of a dispenser, the section of Figure 12a being taken along line 12a-12a of Figure 12b and the section of Figure 12b along line 12b-12b of Figure 12a; FIG. 13 is a partial view, in longitudinal and vertical section, showing part of another variant in which the cutting device is placed after the notching mechanism; - Figure 14 is a plan view of the mechanism of Figure 13.
The machine of Figures 1-9 is generally similar to that of Figures 7 to 29 of the aforementioned application of March 25, 1953 and described with reference to these figures.
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In Fig. 1 a web 10a of paper fed by a spool (not shown) is shown at the cutting location of the blank after being fed by a continuous feeder. The strip is brought under a fixed blade 12, arranged obliquely, and on a drum 14, carrying a projecting blade 16. We see two blanks 18a, one of which has just been detached, and of which the The other, separated during the previous cycle of operation, is driven out of the cutting position. The blades 12 and 16 are combined to form a "flying" cutter, which can be angularly adjusted, to a large extent, with respect to the direction of web feed.
It will be noted that the blank 18a constitutes a practically perfect rhombus, the sides of which are opposite. are parallel and all sides equal. In this case, the one shown here is a square, but the blanks usually have a diamond shape. This blank is seen at the instant when the cut has just been completed, a diagonal being in coincidence with the axis 20 of the drive mechanism succeeding the cutting mechanism. These characteristics (other than the square shape of the blank shown) are valid for envelope blanks of any size and shape which the machine is capable of producing.
All the blanks are cut into a diamond shape and all, in the machine shown by way of example, have at the end of the cut a diagonal coinciding with the line 20 (FIG. 1), whatever the shape and format given to the blanks of envelope.
Each blank has a format and shape determined such that the length of its sides, the value of its angles and its height are known in advance. When we want to obtain a given blank, we choose
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a strip whose width is equal to the height of the blank. The angles formed by the sides of the blank and the line 20 (drive axis) being known, and two of its sides being formed by the opposite edges of the strip, the suitable direction to be given to the strip is known for a given blank. The direction of feeding of the strip having to vary according to the shape of the blank considered, the unwinding and unwinding mechanisms of the strip are carried by a support, not shown, adapted to be adjusted horizontally about a vertical axis. fixed cal.
The cut made by the blade 16 is parallel to the axis 26 (figure 1) of its support drum 14 and, as the cut edges of the blank and its side edges must make, with line 20, equal angles but opposites, a support for the blades (not shown) is provided, which is adjustable horizontally about a vertical axis.
Also provided is an adjustment of the cutting mechanism along the continuous web feed frame (in the direction of this feed), which can be carried out after the other adjustments.
When the blank 18a has been cut in the diamond shape shown in Figure 1, it is notched at 38 (Figure 2), which marks the separation of the side flaps from the bottom flap, and at 39, which marks the separation of the side flaps from the closure flap, as shown in Figures 2 and 4.
At the same time, the tip of the bottom flap is hit at 40 (figure 2). The fact that the bottom flap is trimmed and the mechanism used to perform this operation are features of the present invention.
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The separation of each blank is completed at an exactly determined moment of the rotation of the drum 16. The blank is then gripped by the sectors 42 and brought on the line 20 to the drive rollers 242 and 254 (FIG. 6). These rollers advance the blanks and place them on a conveyor, comprising four chains, two inner chains 46 and two outer chains 48. The four chains are driven simultaneously at a speed slightly lower than the speed. peripheral of rollers 242 and 254 and to that of sectors 42. The chains carry de- tones 50, regularly spaced.
Their assembly constitutes a nipple conveyor 264, capable of wedging, aligning and centering the blanks and of maintaining in a correct manner the wedging, alignment and centering of said blanks, although the latter, when the nipples act, are not notched.
When a blank is placed on the drive rollers 242, 254, it is delayed by retaining fingers 52 or shoes. Concurrently with the fingers 52, the nipples 50 serve to wedge, align and center the blanks. The chatnes 46 and 48 can be adjusted independently of one another, with respect to their common drive shaft so that the nipples are placed correctly taking into account the particular shape of the blank to be treated.
The four nipples must be able to receive and push, simultaneously, a correctly centered blank as shown in figure 1.,
When the blanks leave the nipple conveyor, they pass through the variable speed drive 54; including sectors 340 and 342, variable speed.
Sectors 340 take,
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each blank of convuyur 264, as the blank moves at a normal constant speed, and transfers it to sectors 342, which rotate at the same speed as sectors 340, and force it to stop for a moment to undergo the action of four rotating knives 58 intended to make the notches, then accelerate it again to its normal speed and bring it into contact with sectors 56, at constant speed, which continue to make it advance at speed normal.
When the blank is stopped to be notched (Figure 7), its bottom flap is trimmed along line 40 by a rotating blade 62 which cooperates with a fixed blade 64. After passing through the notching and trimming stations , the blanks are ready to be transformed into finished envelopes 66a, of the type shown in figure 3. They can therefore be transferred, by the drums 60, to a mechanism which places them in the overlapping position 67 or offset position (figure 4) ,. before feeding them into a device intended for the gumming of the closure flap and forming part of a rotary machine with multiple uses, for example as described in United States Patent No. 2,083,352 filed December 18, 1930 .
From this stage, the manufacturing operations are conventional. The finished envelopes consist of a body 68, side flaps 70, a bottom flap 72 and a gummed closure flap 74, shown on the blank of Figures 2 and 3.
Since the tape feeding and cutting mechanism may be identical to that described in the aforementioned patent application of March 25, 1953 and that the improvements which are the subject of
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the present application does not directly concern this mechanism, this mechanism will not be described below. The main frame and the driving mechanism, as well as the main components can also be the same. As the object of the present description is to provide sufficient details to allow a clear understanding of the present improvements, and of their relation to the other parts of the machine, it is necessary to refer to the said request for information. more complete.
The sectors 42 (FIG. 1) are integral with the shaft 210, arranged transversely with respect to the main frame 76 of the machine. above the path of the blanks. The sectors 42 are located on either side of the central supply line 20. - They correspond to each other, both by their opening angle and by their relative angular position, their angle of opening much protruding 90 (figure 6). The sectors 42 are in contact with rollers 216 pressed upwards by springs.
The sectors 42 rotate by one revolution each time the cutting drum 14 itself makes one revolution.
They are wedged with precision to grip a blank at the very moment when the separation of the latter is completed. The sectors rotate at a peripheral speed greater than that of the web feed drums, their relative speed being such that the blank, once separated, is always clear of the advancing strip. Normally, no further adjustment of the timing of sectors 42 and drums 14 is necessary, as it is the same for all blanks.
The sectors 42 bring the blanks to a pair.
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There are drive drums 242 wedged on a transverse shaft 244. The latter drives the drums 242 at a rotational speed different from that of the sectors 42, but at the same peripheral speed. A pinion 246 (figure 6) keyed to the shaft 210, drives, by means of a chain 248, a pinion 250, integral with the shaft 244, with a speed of rotation greater than its own. , but in the same direction. The chain 248 passes from the lower side of the pinion 246, to the upper side of the pinion 250 and from there around an idle pinion 252.
The second seat of the chain passes directly from idle sprocket 252 to sprocket 246.
The rollers 254 subjected to the action of a spring act respectively on one and the other of the drums 242, mounted so as to bear on the rollers. Drums 242, 254, continue to advance the sheet at the speed at which they received it, until it has left them. At this point, is the blank / gripped by the nipple conveyor 264 with wedging, alignment and centering action (Figures 1 and 6) which includes the chains 46 and 48 and the nipples 50.
At their left end, the chains 46 and 48 (Figure 6) pass over idler sprockets 265 rotatably mounted on the shaft 244. The chains 46 and 48 also pass over the sprockets 268 attached in some way to a shaft. drive 270 and adjustable, for example by screws (not shown) screwed into the corresponding hubs. Pinions 268 may be separately adjusted, axially or angularly, relative to shaft 270.
Shaft 270 is driven from shaft 210.
A pinion 276, on the shaft 210, drives, by a
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chain 277, a chain sprocket 278 secured to a sprocket 279, which drives by meshing an equal sprocket 280, keyed on the shaft 270. As can be seen the shaft 270 is driven at double the speed of the chain. shaft 210: This, however, results in a linear chain drive movement significantly slower than the peripheral speed of sectors 42 and drums 242.
After passing between the drums 242, 244, a blank is slowed down or stopped so that its rear edges are brought into contact with four pins 50 and driven by them, one pin being on each of the two conveyor chains 46 and on each of the two chains 48. The chains 50 drive the blank forward at their own speed of movement, while it is delayed by the fingers 52 (FIG. 1) forming a spring. The fingers exert resilient pressure against opposing sectors (not shown) of the table, provided along and between chains 46 and 48. Some fingers lie along center line 20, while others are arranged in pairs and mounted symmetrically with respect to center line 20.
If the chain conveyors have been correctly adjusted so that the four pins come into contact simultaneously with the rear edges of a suitably aligned, wedged and centered blank, the combined effect of the pins and fingers will be to achieve the correct alignment, timing and centering of a blank that is not correctly aligned, wedged and / or centered, as it exits the drive drums 242. Thus, despite initial inaccuracies, the blank is processed in such a way as to present yourself in a perfect way
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notching device.
When a blank of another size or shape is to be processed, it is necessary to check the angular adjustment of the pinions 268 with respect to the drive shaft 270 or to carry out this adjustment again. This operation will be carried out with the greatest care, on the one hand to obtain the combined action of the four conveyor pins, on the other hand so that the blank is perfectly wedged in relation to the notching and locking mechanism. trimming. From conveyor 264, the blanks are fed, using suitable guide supports (not shown), to a drive mechanism which advances them to notching device 58 and of the.
To this end, several parts are driven from chain sprocket 278 and shaft 270, as shown in Figures 4, 6 and 7. Chain sprocket 278 and sprocket 279 are mounted in such a manner. to be rotated as a unit on a stepped axle 290. A chain sprocket 292 is rotatably mounted on the axle 290 next to the toothed wheel 278 which drives it. The pinion 292 drives, by a chain 296, a pinion 298 fixed to a shaft 300. The latter drives and partly carries the device for driving the blanks at constant speed, which succeeds the notching device. .
On the shaft 270 are keyed two pinions 302 and 304. The pinion 302 drives a chain 306, which extends downward to drive the notching mechanism, while the pinion 304 drives a chain 308: extending. down and forward to drive the variable speed mechanism for bringing the blanks into the notch position and
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out of this position, this mechanism causing the blanks to stop momentarily when the notching mechanism acts on them.
As a blank has to be picked up by the nipple conveyor, driven rapidly forward to be separated from the conveyor nipples, then slowed down for notching and finally accelerated again to normal speed, and this for each operating cycle of the machine, it is important to note, from now on, that the shaft 270 makes two revolutions for one revolution of the shaft 210, that is to say for each cycle of the machine.
Pinion 304 is a relatively small pinion that drives a large diameter pinion 310, keyed to cross shaft 312. The diameter of pinion 310 is six times larger than that of pinion 304. For this reason the pinion 310 makes a third of a turn per operating cycle of the machine. The shaft 312 also carries a wheel 314 (FIG. 7) comprising three lugs 316 which project laterally.
The lugs serve to drive a star wheel 318, rotatably mounted on a fixed shaft 320. The wheel 318 has six radial slots 322, equidistant and adapted to receive the lugs 316, in order to drive the wheel 318 at variable speed.
The distance between the axes of the shafts 312 and 320 is equal to twice the radius r of the circumference on which the lugs 316 are mounted on the wheel 314 and the radius of the wheel 318 is equal to this radius multiplied by the root square of three. It is evident that, the parts being in the posi- tion of figure 7, that is to say just at the moment when a lug enters the wheel 318 and where another
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erot leaves this one, the lines connecting the centers of the shafts 312 and 320 to each other and to the center of the lug during ungagging form a rectangular triangle, one of the acute angles of which is 30 .
The hypotenuse of this triangle is 2r, its shorter side r and the other r # 3. In this way, the lug penetrates radially into the radial slot 318 and this stops for a moment. As the other lug also leaves the wheel 318 radially, there is no incompatibility between the movement of the two lugs engaged in the wheel at the same time. As the lug penetrates more deeply into the wheel 318, the latter is accelerated until the moment when the lug crossing the line of centers, the speed of rotation of the wheel 318 becomes equal to the speed of constant rotation of the wheel 314. When the lug deviates from its point of maximum penetration into the slot, the wheel 318 is again slowed down and, when it leaves the slot radially, the wheel comes to a stop. instant.
It is evident, under these conditions, that since the wheel 314 turns a third of a turn per operating cycle, it communicates to the wheel 318, during the same cycle, a rotation at variable speed of one sixth of a. tower.
A pinion 324, integral with the wheel 318 drives at variable speed a pinion 326 which is rotatably mounted on a fixed shaft 328. The ratio of the diameters of the pinions 324 and 326 is three to one. Therefore, during each cycle of operation, pinion 326 undergoes a half-turn drive.
A pinion 330, integral with the pinion 326, drives the pinions 332 and 334 keyed respectively on the transverse shafts 336 and 338. The pinion, 330 has a
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diameter twice that of pinions 332 and 334. It follows that shafts 336 and 338 make one revolution of the machine. Shafts 332 and 334 have drive sectors 340 and 342 attached thereto, respectively, each of which makes one revolution per cycle of the machine. Each of the sectors 340 and 342 cooperates with a drive idle roller 344.
Beyond the sectors 340 and 342 are disposed sectors 56, keyed on the shaft 300 and drive drums 60, keyed on the transverse shaft 350. It should be recalled here that the chain 296, driven by the pinion 292, drives the shaft 300 a constant rotational speed. This speed is the same as that of the shaft 210, -. so that the shaft 300 makes one revolution per cycle. A pinion
352, keyed on shaft 300, driven by a chain
354, a pinion 356, which is keyed to the shaft 350.
This, like shaft 300, makes one revolution per cycle.
The sectors 56 and the drums 60 have the same radius as the sectors 42 and therefore have a constant driving speed equal to that of the sectors 42 and greater than that of the stud conveyor 264. The sectors 340 and 342 also have a radius equal to that of sectors 56, so that driven at an average speed, they can advance a blank at the same speed as sectors 42, sectors 56 and drums 60.
In the position where the parts are in FIG. 7, one ergmt 316 engages in the wheel 318 and another leaves it. At this point, sectors 340 and 342 remain stationary, maintaining an equally stationary blank, while notches 38 are made. However, when wheel 314 starts again in rotation.
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ner, the blank which has just been notched is carried away further and accelerated from a state of immobility to medium speed at the moment when the sector 342 is no longer in contact with the blank. At this instant, the sector 56 comes into contact with the blank, gently carrying out its drive.
As can be seen from FIG. 7, the blank can already be stopped to undergo the action of the sectors 56, but the latter are inactive and do not seize the blank. At the precise moment when the blank reaches average speed, the leading edges of the sector 56 come into contact with the conjugate idle rollers 344 and provide the drive. The sectors 342 then release the blank and relinquish control of the drive to the sectors 56. These continue to convey the blank, towards the drums 60, at constant speed.
By the time the notching device was active, sector 340 was already no longer in contact with the blank and had left sectors 342 to control the drive. Although sectors 340 and 342 rotate at varying speeds, their speeds are equal to each other and their effects on a given blank are always tuned. This transfer does not pose any synchronization problem.
Before the leading edges of the sectors 340 have reached the mating rollers 344, the next blank is fed by the stud conveyor through the rollers 344 to a position where it can undergo the action of the sector 340 when it becomes active again.
When the notched envelope has been picked up by. the sector 56, the leading edges of the sectors 340 come into contact with the conjugate idle rollers 344 in order to grip and convey the next blank. At this time, the
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actors 340 are rotating at a higher than average speed so that the blank is quickly withdrawn from the nipples 50 to the notch position.
When sectors 340 have acted on the blank for about a quarter of a turn, sectors 342 become active and both pairs. Sectors then advance the blank for about an additional quarter turn. The sector 342 then acts itself to advance the blank for about three-eighths of a cycle before immobilizing it in the notched position. The custard is then treated like the one before it. The timing of the sectors, described above, can be changed considerably, except for the relative timing of the sectors 342 and 56, which must be substantially as described. However, the method of construction and arrangement described is very advantageous.
They have been found to be adaptable to a wide variety of blank sizes and shapes without requiring any change in the setting or timing of the sectors.
As noted, the notch mechanism (Figures 4, 7 and 9) is driven from shaft 270 by pinion 302 and chain 306.
In principle, the four knives, as well as their assembly and their functional connections, are identical, so that it is sufficient to describe only one. The mechanism combined with the shaft 376 will be the only one described and the mechanisms combined with my shafts 374, 378 and 380 will not be described in particular but, will receive the corresponding reference numbers, with, respectively, the indices. 2, b and c.
A block 404 (Figures 4 and 6) is attached to a sliding plate 406 which is attached to another block
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408, which can be adjusted relative to block 408, in the longitudinal direction of the machine. The plate 406 comprises a rib (FIG. 9) which is received in a groove 410, made in the block 408 and comprising a constricted opening.
A square headed bolt 412, has its head caught in the throat of the groove, and passes upward through plate 406. A nut 414, engaged on the upper end of the bolt shank, can be loosened by compared to block 408 and tightened to fix block 406 in the adjustment position,
Block 408 is adjustable transversely to the machine and, when adjusted in this manner, provides a corresponding adjustment movement to plate 406 and block 404. Block 408 (Figure 7) has a rib which fits into a throttle groove in a 407 cross member.
A square head bolt 409 has its head caught in the throat of the groove and passes upward through block 408. A nut 411, engaged at the top of the bolt shank, can be loosened to allow adjustment. block 408, and tightened to secure the block in the set position.
Block 404 supports a longitudinal shaft 416 (Figure 9). A pinion 424 keyed to shaft 416 is driven by a gear train (not shown) from chain 306. The direction of rotation of shaft 416 as shown in FIG. 9 is counterclockwise, the shaft 416 is likewise driven clockwise when the shafts 416a and 416b are driven in the corresponding direction.
An arm 426 is attached to the shaft 416 and comprises
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te at its outer end, a blade 28, rotating angularly, intended for notching. Blade 428 extends inward toward the center line of the machine as it pivots down through the blank. Arm 426 rotates at constant speed, completing one revolution per cycle of the machine.
The blade 428 cooperates with two fixed blades 430 and 432, mounted on an extension of the block 404 and which are adjustable and removable. The blades 430 and 432 are two separate pieces which can be sharpened separately. The cutting edge of each blade can therefore be sharpened without moving the other.
The four notching knives are of similar construction; are mounted and actuated in an identical fashion, each of them being positioned so as to extend inwardly towards the centerline, as they cut the blank, and then to point downward. All four knives operate at exactly the same time, at the exact instant the blank comes to rest. Each of them, as has been indicated, can be adjusted laterally and / or longitudinally with respect to the machine so as to be able to process blanks of different size and shape.
In accordance with the invention, there is provided a means for trimming the bottom flap of each blank along line 40, just at the instant when the blank is immobilized to undergo the notching. The shaft 350 at constant speed (figures 4 and 7) drives at the same speed as it a short shaft 357 by a chain sprocket 351, a chain 353 and a chain sprocket 355. Another shaft of short length 359 is' driven by the shaft 357, the two shafts 357 and 359 being simply coupled through
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a universal joint shown in the figure. The shaft 359 is telescopic, and includes a keyed inner portion 361 and a grooved outer portion 363.
The shaft 359 is connected by a universal joint to an end shaft 365 of short length mounted transversely to the machine in a bearing of the block 404. A block 367 (see also figure 8) mounted adjustable on the shaft 363 by means of a screw 369 supports a cutting blade 62.
The blade 62 has at its upper end a sharp edge 371. The body of the blade has one or more longitudinal slots 373 through which the cap screws 375 pass, the shank of each of these screws being screwed into the socket. block 367. The slots 373 are widened and elongated dy c8té of the outer surface of the blade 62 to receive the heads of the screws 375. As the shaft 350 is carried by the block 404b, this shaft is adjusted with the knife.
428b notch. However, it is also desirable, because of the varying heights of the bottom flaps, that the blade 62 be adjustable relative to the notching knife 428b. This condition is achieved by means of screws 475 and slots 373.,
The blade 62 is operated in a counterclockwise direction, according to Figure 7, such that it moves downward, transversely to the tip of the bottom flap.
As has already been said, the blade 62 cooperates with the fixed cutting block 64. The block 64 is fixed to the upper part of a base 377 (FIGS. 4, 7 and 9). Base 377 has base 379 through which it is adjustable in an adjustable manner to plate 407.
The base 379 has a longitudinal slot 381.
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The head screws 383 pass through the slot 381 and are screwed into the plate 407. The cutting block 64 is adjustable forwards or backwards, in the direction of advance of the blanks, by loosening the screws. 383, adjusting the foot 377 and tightening the screws.
The rollers 344 (Figures 4, 5 and 5a) with which the sectors 56 cooperate are, in the present machine, rotatably mounted on the block 64. They are therefore adjustable with the latter relative to the sectors 56. The shaft of roller 385 is placed in a vertical slot 387, and a spring 389 urges it upwards, against the upper ends of the slots 387, by means of a pressure piece 391. The pressure exerted by the spring pushes it back. rollers 344 so that they rest against the periphery of the sectors 56 in any adjustment position of the block 64, which advances or delays the clamping of the blank between the sectors 56 and the mating rollers 344. Piur that this operation does not interfere with the setting of the sectors, the shaft 300, which carries the sectors 56, is adjustable fixed to its drive pinion 298, by a screw 393.
It is possible, by means of this, to adjust the setting of the sectors 56.
A receiving funnel 395, supported by the base 377, is placed exactly below the blade 62 and the block 64, in order to receive and evacuate the tips of the bottom flaps after trimming.
As already explained, the blanks, after notching and trimming, are subjected to an accelerated advance and transmitted to the sectors 56 at constant speed when they have reached the speed of the sectors 56 and of the rollers 60. The side flap tip trimming mechanism, which existed in
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, the machine of the previous type; iL deleted.
The blanks are fed by the drums 60 and 344 in the overlapping position, as explained in the aforementioned application filed on March 25, 1953.
From that moment on, the blanks are subjected to the action of a rotary mechanism, the possibilities of which are very extensive, which ends up transforming them into finished envelopes.
The embodiments of Figures 10 to 12b include the basic machine of the aforementioned application roughly as depicted from Figures 1 and 4 to 9, the tip of the bottom flap being cut not when the blank is immobilized for notching, but while it is conveyed at constant speed by the conveyor ensuring the wedging, alignment and centering. As the machine is not essentially different its description will not be reproduced but the same references have been assigned to the corresponding parts with the index "X".
The description will be limited to the characteristic features of the machine of FIGS. 10 to 12b, and to the details directly relating thereto.
The length of the conveyor 264 is greater than that of the conveyor shown in Figures 1 to 9.
A chain sprocket 502 is keyed on the 210x shaft so as to drive, by a chain
504, a pinion 506 mounted on a short shaft 508, of which is secured a pinion 510. This drives a pinion 512 keyed on a shaft 514 on which is fixed a drum forming a suction cup 516. The drum carries a pinion blade 518 which protrudes slightly from the periphery of the drum. The blade
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518 feeds the blanks through an opening in one of the sectors of the table, not shown, which supports the blanks as they are conveyed by conveyor 264x. The drive ratios between shaft 514 and conveyor chains 264x are such that the drum rotates one revolution per machine operating cycle.
The cutting edge operating radius of 518 es such that the blade moves at a peripheral speed equal to the linear speed of the conveyor.
The blade 518 cooperates with a cylinder 520, mounted on the shaft 522 above the path of the blanks.
A pinion 52, attached to pinion 510, drives a pinion 524 serrated on shaft 522, causing cylinder 520 to rotate at the same peripheral speed as the cutting edge of blade 518. Cylinder 520 is separate. of the drum 516 by sufficient clearance so that the blanks are not driven.
The shaft 514 is mounted in part on a block 526 forming a bearing and also serving as a support for a receiving funnel or pipe 528. This is placed so as to receive the tip of the bottom flaps when it is trimmed by the blade. 518. In order that the tip of the bottom flaps can be properly placed, the drum 516 is provided with one or more radial suction channels 530, communicating with an axial bore 531. The shaft is provided. placed alternately in communication with a source of suction (not shown) and with the atmosphere, by a fixed distributor 533, mounted on the block 526.
Lias- piration acts at the precise moment when blade 518 reaches the trimming position and is replaced by atmospheric air when the severed end has been
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brought near and above the receiving funnel of the pipe 528. To this end, the stationary distributor body has a curved channel 535 which communicates permanently with the suction source through a pipe 537 and with an air intake orifice 539 which constantly communicates with the atmosphere through a side channel 541. The drum 516 comes into contact with the distributor body 533, the orifice of the channel 531 thus having to pass through the channel 535 and thereafter orifice 539.
The drum 516 can be synchronized with respect to the shaft 514, being fixed to the latter by a screw 532. Such an adjustment does not affect the action of the wedging of the suction channel 530.
From conveyor 264x (Figure 10) each blank passes through the notching device 58, then is subjected to the mechanism which arranges the blanks in the overlapping position (Figure 4) for processing into finished envelopes.
In the embodiment of Figures 13 and 14, the base machine is the same, but the bottom flap tip trimming device is provided beyond the notch mechanism. As the basic machine remains the same, the detailed description will not be reproduced, the same reference numbers will be given to the corresponding parts with the index "y". The description will be limited to the novel features of the mechanism of Figures 13 and 14, as well as to the details directly related thereto.
The tip of the bottom flaps is trimmed after said flaps have passed the rollers 60Y, and the trimming mechanism is operated from the shaft 350y carrying the rollers 60y. This provision
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tion causes a slight translation of the mechanism to the right to allow the grouping of the blanks in the overlapping position, as well as the addition of other rollers 602, combined with opposed rollers 344y which rotate at the same peripheral speed as the rollers 60y. The blanks 18y are fed by the rollers 602 and 344y through a table 604 and in the gap between a pair of slowly rotating mating rollers 606, 608, which arrange them in the overlapping position.
From the rollers 606, 608, the blanks in the overlapping position pass between two conveyors, upper and lower, 610 and 612, which pass respectively over the upper rollers 614 (only one is shown) and over the end rollers. lower and intermediate 616 and 618. From this point, the blanks are processed by a rotary mechanism whose possibilities are multiple, that transforms them into finished wraps.
A pinion 620, keyed on the shaft 350y, drives, by a chain 622, a pinion 624 integral with a shaft 626. The rollers 602 are fixed on the shaft 626.
Another pinion 628, keyed to the shaft 350y, drives: by a chain 630, a pinion 506y which actuates the entire mechanism for trimming the bottom flaps. The mechanism is the same as that shown in Figures 10 and 12b and described with reference to these figures. They were therefore applied the same reference numbers with the index "y." and, no detailed description will be made.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments shown or described, which have been given only by way of example.