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A notre époque;, la construction des habitations constitue un pro- blème complexe et nécessite une étude poussée afin de rendre celles-ci con- fortables et économiques.
Le mur en brique présente toutes les qualités requises quand à la solidité et l'hygiène car c'est un mur qui respire mais son prix de revient pour beaucoup de constructeurs, est très élevé étant donné le prix de la main-d'oeuvre; en effet un métre cube comporte le placement de 1000 briques klampsteens qui doivent être placées les unes sur les autres.
Les blocs en ciment moulé, de toutes espèces remédient tant soit peu à cet inconvénient sans néanmoins le résoudre complètement car ce mode de construction présente des défauts.
Usiné par les méthodes habituelles et notamment comprimé sur la table vibrante, le bloc maintient difficilement ses dimensions exactes pen- dant la fabrication et le sèchage; à quelques mm. près ; les parois latérales du bloc ont généralement un certain fruit pour le démoulage, de sorte que le mur construit avec ce bloc n'est pas exactement plan et nécessite un en- duit d'égalisation.
Le bloc est allégé par des creux, mais ces alvéoles d'air n'augmentent guère sa résistance thermique par rapport au bloc plein de mêmes dimensions extérieures. Le béton a d'ailleurs un important coefficient de conductibilité de l'ordre de I à I, 3 cal. H/Md , supérieur au coéfficient 0,75 de la brique.
En garnissant les creux du bloc de béton d'une matière isolente, il restera toujours les fuites de calories par les épaisseurs de béton séparant les creux.
Le bloc en béton lourd à haute résistance est imperméable et froid par son coefficient de conductibilité de 1,30 contre 0,75 à la brique il provoque les condensations de vapeurs aux parois intérieures, le bloc en béton léger est poreux et perméable aux humiditée extérieures.
Suivant l'invention, ces multiples inconvénients du bloc ordinai- re de béton sont supprimés ; plus d'autres avantages sont obtenus, le prix et le poid de la maçonnerie est considérablement réduit en adoptant les dispositions suivantes.
Le nouveau bloc de maçonnerie est constitué par deux dalles (Fig.
1111-1) en béton préfabriquées, posées parallèlement et se faisant vis-à-vis séparées entre -elles par une lame d'air (2) et maintenues solidairement par des entretoises usinées spécialement, en acier, barres, carrés (3), en T ou en + (4) ou en feuillard nervuré, en fer spaté (4'), ces entretoises étant scellées soit dans des alvéoles (5) préparées à l'avance dans les parois des blocs ou bien placées (6) dans le joint au moment du placement des blocs constitutifs de la maçonnerie, on peut réaliser ainsi un mur de l'épaisseur voulue ayant une couche d'air continue interne isolant thermique.
Cette lame d'air continue entre les parois en dalles d'un mur, permet d'y loger toutes les canalisations, pour l'eau, le gaz, l'électricité le chauffage, les vidanges, les égouts et ce dans toutes les directions horizontalement et verticalement, ce qui n'est pas possible avec les blocs de béton ordinaires ni avec la brique.
Il y a donc deux façons d'utiliser les blocs entretoisés, soit qu'ils soyent préparés à l'avance, les entretoises (3) scellées dans les alvéoles préparées (5), soit que l'on utilise pour la construction du mur des dalles courantes, les entretoises étant placées dans les joints des dalles et noyées dans le ciment de rejointoiement (6) , ces entretoises seront soit des bandes feuillard nervuré pour en assurer la rigidité soit des spatés, soit des T ou des +; ces entretoises étant recouverte d'un antirouille.
De préférence, les (1-Iles employées sont carrées et de fabrication courante, par exemple, en @@lgique, des dalles de 30 x 30 et d'épais-
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seur variable entre 3 - 6 - 7 cm. on les obtient par compression à la presse en partant d'un mélange très sec, ce qui permet de maintenir leur dimension exacte et offrir une résistance très grande à l'écrasement. La face extérieure (7) de la dalle est lisse et peut être colorée en gris, rouge, jaune vert, etc. Les murs, de ce fait sont plans et ne nécessitent pas d'enduit, présentent une vision agréable et réalisent une grande économie de construction.
Le bloc préparé à l'avance comporte au moins trois entretoises (Fig. I) deux vers les extrémités d'un joint horizontal, l'autre vers le milieu du point opposé, l'ensemble ainsi constitué est indéformable et peut être facilement manipulé en le saisissant par les entretoises.
Le bloc constitué de deux dalles de quelques centimètres d'épaisseur pèsera de 15 à 20 kilos suivant la nature du béton et de l'épaisseur des dalles
Le mur d'une brique et demi d'épaisseur pesé 500 kilos au mètre carré et le mur correspondant en dalles entretoisées pèsera au plus 200 kilos soit un avantage de 60%; l'économie en main-d'oeuvre est aussi considérable car il y a 300 briques au M2 de mur à manipuler contre II blocs à placer. l,a résistance à l'écrasement du mur suivant l'invention est nettement supérieur à celle du mur en brique, avec des dalles de 4 cm. d'épaisseur de béton à haute résistance, le mur entretoisé présente 8 dm2 de section au mètre courant, le béton ne s'écrasant que sous 50 tonnes au dm2.
Le mur suivant l'invention peut être monté à toutes épaisseurs, suivant la longueur donnée aux entretoises, pour les parois intérieures et les cloisons, il est à conseiller d'utiliser un béton léger ayant la porosité de la brique, évitant ainsi les condensations aux parois.
Le mur peut être constitué d'une calle extérieure en béton lourd et d'une dalle intérieure en beton léger et poreux laissant entre elles une lame d'air qui offre une résistance thermique de la puissance de 15 cm. de briques; si cette résistance thermique est jugée insuffisante on peut la renforcer en appliquant contre la partie interne d'une dalle, une plaque d'un isolant léger et puissant (F.IV N II).
En usine, on peut juxtaposer en file un certain nombre de dalles réunies par un joint en mortier riche (F.VI), cette planche ainsi constituée est renforcée sur les deux côtés longitudinaux par un feuillard fixé au ciment ou par une barre en acier lcgée dans une rainure (3) faite à l'avance dans le bloc, cette barre étant noyée dans du ciment riche. On constitue de cette façon des solives de la hauteur de la dalle, solidement armées par les feuillards ou par les barres d'acier; deux solives (F.
VII) peuvent être réunies par des entretoises entre dalle suivant l'invention et constituent de cette façon des poutres et linteaux franchissant les ouvertures des portes et fendtres posées à plat, elles constituent des hourdis pour plafonds et toitures posées debout elles forment des colonnes, des pilastres; ces solives .jumellées peuvent aussi comporter des plaques isolantes thermiques dans la lame d'air, ce qui est particulièrement intéressant pour les hourdis.
Suivant une autre modalité de l'invention, les entretoises réunissant deux dalles opposées d'un bloc peuvent être constituées par des protubé- rances (9) de l'une ou des deux dalles qui sont moulées en même temps que la dalle et sont donc de même matière (F. VIII-IX-X. Ces protubérances sont aux nombre de quatre, de section, carrée, placées chacune aux quatre coins de la dalle, la section totale des quatres protubérances étant faible par rapport à la section de la dalle et permet la circulation de l'air en tous sens à l'intérieur des dalles entre les protubérances ; protubérance comporte en son centre une petite cavité venue de moulage (9') destinée à y placer un clou.
Mis sur champs dans un mur,les blocs ci-dessus superposés reposent avec plus de stabilité sur leurs tranches et sur les protubérences-entretoises.
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Plusieures utilisations de ces dalles peuvent être envisagées.
Une première réalisation de maçonnerie peut utiliser une dalle en béton lissé et coloré sur sa face plane, comportant au verso les quatre protubérance-entretoises, sur celles-ci s'appliquera une plaque de fibro-ci- ment ou autres fixées aux extrémités des entretoises de la dalle de béton spécialement par un clou (10') cimenté dans la cavité (9'); ce bloc qui ne comporte qu'une dalle de béton de quelques centimètres et une plaque de fi- bro-ciment., plastic, ou toute autre matière actuellement utilisée comme pla- que de revêtement, est léger, de faible épaisseur et de bonne résistance thermique grâce à sa lame d'air intérieure.
La plaque de fibro-ciment ou autre étant brute et imperméable, le bloc ainsi constitué peut servir de pavement contre l'humidité du sol, ce bloc ayant une résistance thermique de l'ordre de 15 cm. briques (F. XI).
La plaque de fibro-ciment ou autres étant lisse et la surface plane de la dalle également, le bloc ainsi constitué convient pour établir une cloison sans autre finissage des deux parois.
La cloison réalisée avec la combinaison dalle et plaque de fibrociment ou autres sera constituée comme suit: les dalles juxtaposées en hauteur seront recouvertes du coté entretoise par une plaque de fibro-ciment ou autres de largeur appropriée, la série de dalles juxtaposées en hauteur suivante sera inversée, c.-à-d. que la plaque de fibro-ciment ou autres sera placée de l'autre côté du mur qui sera établi de cette façon pour chaque série de dalles placée en hauteur (F. XV).
Deux dalles lisses et colorées, réunies par cimentage et clous (10') aux extrémités des entretoises constitue un bloc de mur portant qui peut être utilisé sans autre finissage des parois extérieures; pour les murs portants intérieurs, les deux dalles du bloc peuvent être en béton léger et poreux (F. XVI).
Pour les murs extérieurs;, la dalle extérieure peut-être en béton lours et imperméable., la dalle intérieure en béton léger; on peut également pour les murs extérieurs, glisser une plaque de fibro-ciment ou autres entre les extrémités des entretoises en contacta cette plaque sera cimentée, clouée ou collée à celles-ci, (F.XII et XIV)
Grâce à. la plaque de fibro-ciment ou autres, un tel bloc est imperméables même avec deux dalles de béton léger et poreux, de plus comme le bloc comporte deux lames d'air isolées de part et d'autre par la plaque de fibro-ciment ou autres;,sa résistance thermique est accrue et passeà 35 cm Briques.
Si l'on estimait devoir encore augmenter la résistance thermique du mur,on constituerait celui-ci par deux blocs de cloison parallèles (F. XV) la liaison transversale d'entretoisement de ce mur sera obtenu comme il est dit plus haut, à l'aide de barres d'acier ou de feuillard métalliques ou en fibro-ciment, placés dans les points de raccordement horizontaux des blocs (F. XIV)
La stabilité statique est renforcés par une plus grand largeur totale du mur et la forte résistance thermique qui résulte des trois lames d'air isolées sera portée à 50 cm. briques.
La résistance thermique peut encore être augmentée, dans toutes les réalisations du mur, suivant l'invention, par des plaques d'un isolant thermique puissant placées dans chaque bloc entre les entretoises.
Des blocs à deux dalles entretoisées par protubérance étant réunies et cimentées en file, des feuillards ou spatés peuvent être fixés au ciment riche le long des quatre tranches des deux files de dalles.
On constitue ainsi des murs préfabriqués en béton (F. XVIII) qui donnent :
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Dalles sur champs = poutre
Dalles à plat = hourdis
Dalles debout = colonnes et pilastres REVENDICATIONS.
Je revendique comme étant mon invention les points suivants :
I - La fabrication de blocs de construction de maçonnerie caractérisés par le fait qu'ils sont constitués par deux dalles de béton préfabriquées, exactement semblables, se faisant vis-à-vis parallèlement, ayant les surfaces extérieures planes, lissées et colorées, si on le désire, de dimensions pareilles à un mm. près et ménageant entre elles une lame d'air continue dans la maçonnerie, ces dalles étant reliées entre elles par des en- tretoises métalliques ou autres usinées spécialement et fixées solidement au béton des dalles.
2 - Les entretoises utilisées, lors de la fabrication en usine des blocs sont des petites barres d'acier, rondes ou carrées, préparées spécialement, qui sont encastrées et cimentées dans des alvéoles préparées à l'avance dans les blocs, sur la face destinée à être en contacte avec la lame d'air intérieure.
3 - Lorsque l'on place les entretoises en même temps que les blocs celles-ci ne sont plus des barres mais des feuillards plats et nervu- rés ou des spatés, des T ou des croix que l'on place à la jointure horizontale et verticale de deux blocs et fixé à l'aide de ciment riche.
4 - Les entretoises métalliques sont protégées dans la lame d' air par un procédé antirouille.
5 - Les feuillards ou spatés peuvent être remplacées dans leur utilisation par une lame en ffbro-ciment.
6 - Lorsque l'on prépare les blocs à l'usine, pour l'assemblage des deux dalles, on emploi au moins trois entretoises,deux placées en haut et une en bas vers le milieu du joint parallèle opposé.
7 - Les blocs peuvent être montés à toutes épaisseur suivant la longueur des entretoises.
8 - Pour les murs intérieurs ou cloisons, on utilise des dalles comprimées et lissées en béton léger.
9 - Pour les murs extérieures, plafonds ou toitures on placera une dalles en béton lourd et imperméable et une dalle en béton léger; pour augmenter la résistance thermique, on peut placer entre ces deux dalles, une feuille d'un isolant choisi.
10 - On peut constituer des solives en placant les dalles sur champs et en file, scellées au mortier riche et armées le long des arêtes longitudinales par deux barres d'acier logées et cimentées dans une rainure continue de la face non lisse des dalles ou par deux feuillard ou spatés appliqués au ciment riche à l'extrémité non lisse de la file des dalles.
II - Les solives ainsi établies peuvent être réunies pour couple et utilisées sur champs, sur plat ou debout pour réaliser des poutres, des hourdis, des pilastres, des colonnes.
12 - Les blocs peuvent aussi être préfabriqués avec des entretoises de même matière, en forme de protubérances de la dalle, situées en ses quatre coins.
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In our time, the construction of dwellings is a complex problem and requires careful study in order to make them comfortable and economical.
The brick wall has all the qualities required when it comes to strength and hygiene because it is a breathable wall, but its cost price for many builders is very high given the cost of labor; indeed a cubic meter involves the placement of 1000 klampsteens bricks which must be placed on top of each other.
Molded cement blocks of all kinds remedy this drawback to some extent without, however, completely solving it because this method of construction has flaws.
Machined by the usual methods and in particular compressed on the vibrating table, the block hardly maintains its exact dimensions during manufacture and drying; a few mm. near ; the sidewalls of the block generally have some demoulding fruit, so that the wall constructed with this block is not exactly flat and requires an equalizing coating.
The block is lightened by hollows, but these air cells hardly increase its thermal resistance compared to the solid block of the same external dimensions. Concrete also has a high coefficient of conductivity of the order of I to 1.3 cal. H / Md, greater than the 0.75 coefficient of the brick.
By lining the hollows of the concrete block with an insulating material, there will always be heat leaks through the thicknesses of concrete separating the hollows.
The high resistance heavy concrete block is waterproof and cold by its conductivity coefficient of 1.30 compared to 0.75 for brick it causes vapor condensation on the interior walls, the lightweight concrete block is porous and permeable to exterior humidity .
According to the invention, these multiple drawbacks of the ordinary block of concrete are eliminated; the more other advantages are obtained, the price and the weight of the masonry is considerably reduced by adopting the following provisions.
The new masonry block consists of two slabs (Fig.
1111-1) in prefabricated concrete, laid parallel and facing each other separated by an air gap (2) and held together by specially machined spacers, steel, bars, squares (3), T or + (4) or ribbed strip, spaté iron (4 '), these spacers being sealed either in cells (5) prepared in advance in the walls of the blocks or placed (6) in the joint at the time of placement of the building blocks of the masonry, one can thus achieve a wall of the desired thickness having a continuous internal thermal insulating air layer.
This air space continues between the slab walls of a wall, allows all the pipes to be accommodated therein, for water, gas, electricity, heating, drains, sewers and in all directions. horizontally and vertically, which is not possible with ordinary concrete blocks or with brick.
There are therefore two ways of using the braced blocks, either they are prepared in advance, the spacers (3) sealed in the prepared cells (5), or they are used for the construction of the wall of standard slabs, the spacers being placed in the joints of the slabs and embedded in the repointing cement (6), these spacers will be either ribbed strip bands to ensure the rigidity or the spatés, or T or +; these spacers being covered with an anti-rust.
Preferably, the 1-Islands employed are square and of standard manufacture, for example, in legal form, slabs of 30 x 30 and thick.
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variable between 3 - 6 - 7 cm. they are obtained by press compression starting from a very dry mixture, which makes it possible to maintain their exact dimension and to offer very high resistance to crushing. The outer face (7) of the slab is smooth and can be colored gray, red, yellow green, etc. The walls, therefore, are flat and do not require plaster, present a pleasant view and achieve a great economy of construction.
The block prepared in advance comprises at least three spacers (Fig. I) two towards the ends of a horizontal joint, the other towards the middle of the opposite point, the assembly thus formed is undeformable and can be easily handled by grabbing it by the spacers.
The block made up of two slabs a few centimeters thick will weigh 15 to 20 kilos depending on the nature of the concrete and the thickness of the slabs.
The one-and-a-half-thick wall weighed 500 kilos per square meter and the corresponding wall in braced slabs will weigh at most 200 kilos, ie an advantage of 60%; the saving in labor is also considerable because there are 300 bricks per M2 of wall to handle against II blocks to be placed. The resistance to crushing of the wall according to the invention is significantly higher than that of the brick wall, with slabs of 4 cm. thick of high-strength concrete, the braced wall has a cross-section of 8 dm2 per running meter, the concrete only crushing below 50 tonnes per dm2.
The wall according to the invention can be mounted at any thickness, depending on the length given to the spacers, for the interior walls and the partitions, it is advisable to use a lightweight concrete having the porosity of brick, thus avoiding condensation at the edges. walls.
The wall can be made up of a heavy concrete outer wedge and a light and porous concrete inner slab leaving between them an air space which offers a thermal resistance of the power of 15 cm. of bricks; if this thermal resistance is considered insufficient, it can be reinforced by applying against the internal part of a slab, a plate of a light and powerful insulation (F.IV N II).
In the factory, you can juxtapose a number of slabs in a row joined by a rich mortar joint (F.VI), this board thus formed is reinforced on both longitudinal sides by a strip fixed to the cement or by a lightweight steel bar. in a groove (3) made in advance in the block, this bar being embedded in rich cement. In this way, joists of the height of the slab are formed, solidly reinforced by the strips or by the steel bars; two joists (F.
VII) can be joined by spacers between slabs according to the invention and in this way constitute beams and lintels crossing the openings of doors and slits laid flat, they constitute slabs for ceilings and roofs placed upright they form columns, pilasters; these .jumellées joists can also include thermal insulating plates in the air space, which is particularly advantageous for slabs.
According to another embodiment of the invention, the spacers bringing together two opposite slabs of a block may be formed by protuberances (9) of one or both slabs which are molded at the same time as the slab and are therefore of the same material (F. VIII-IX-X. These protuberances are four in number, of section, square, each placed at the four corners of the slab, the total section of the four protuberances being small compared to the section of the slab and allows the circulation of air in all directions inside the slabs between the protuberances; protuberance comprises at its center a small molded cavity (9 ') intended to place a nail therein.
Placed on fields in a wall, the above superimposed blocks rest with more stability on their edges and on the protuberances-spacers.
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Several uses of these tiles can be considered.
A first realization of masonry can use a concrete slab smoothed and colored on its flat face, comprising on the back the four protuberance-spacers, on these will apply a fiber-cement or other plate fixed to the ends of the spacers. the concrete slab especially by a nail (10 ') cemented in the cavity (9'); this block which comprises only a concrete slab of a few centimeters and a plate of fibro-cement., plastic, or any other material currently used as a covering plate, is light, thin and of good resistance thermal thanks to its internal air gap.
Since the fiber-cement or other sheet is raw and impermeable, the block thus formed can serve as a pavement against soil moisture, this block having a thermal resistance of the order of 15 cm. bricks (F. XI).
The fiber-cement or other plate being smooth and the flat surface of the slab also, the block thus formed is suitable for establishing a partition without any other finishing of the two walls.
The partition made with the combination of slab and fiber cement board or others will be made as follows: the slabs juxtaposed in height will be covered on the spacer side by a fiber cement or other sheet of appropriate width, the following series of slabs juxtaposed in height will be inverted, i.e. that the fiber cement board or others will be placed on the other side of the wall which will be established in this way for each series of slabs placed in height (F. XV).
Two smooth and colored slabs, joined by cementing and nails (10 ') at the ends of the spacers constitute a load-bearing wall block which can be used without further finishing the exterior walls; for the interior load-bearing walls, the two slabs of the block can be made of light and porous concrete (F. XVI).
For the exterior walls ;, the exterior slab may be in heavy and impermeable concrete., The interior slab in lightweight concrete; one can also for the external walls, slip a plate of fiber cement or other between the ends of the spacers in contacta this plate will be cemented, nailed or glued to these, (F.XII and XIV)
Thanks to. the fiber cement sheet or others, such a block is waterproof even with two slabs of light and porous concrete, moreover as the block has two air spaces isolated on either side by the fiber cement sheet or others;, its thermal resistance is increased and passes to 35 cm Bricks.
If we felt that we would have to further increase the thermal resistance of the wall, we would constitute it by two blocks of parallel partition (F. XV) the transverse bracing connection of this wall will be obtained as it is said above, at l 'using steel bars or metal or fiber cement strips, placed in the horizontal connection points of the blocks (F. XIV)
The static stability is reinforced by a greater total width of the wall and the strong thermal resistance resulting from the three insulated air spaces will be increased to 50 cm. bricks.
The thermal resistance can be further increased, in all the embodiments of the wall, according to the invention, by plates of a powerful thermal insulator placed in each block between the spacers.
Blocks with two slabs braced by protuberance being joined and cemented in a row, strips or spatés can be fixed with rich cement along the four slices of the two rows of slabs.
We thus constitute prefabricated concrete walls (F. XVIII) which give:
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Slabs on fields = beam
Flat slabs = slabs
Standing slabs = columns and pilasters CLAIMS.
I claim as being my invention the following points:
I - The manufacture of masonry building blocks characterized by the fact that they are constituted by two prefabricated concrete slabs, exactly similar, facing each other in parallel, having flat, smooth and colored outer surfaces, if one desired, with dimensions equal to one mm. close and leaving between them a continuous air space in the masonry, these slabs being connected to each other by metal spacers or other specially machined and firmly fixed to the concrete of the slabs.
2 - The spacers used during the factory manufacture of the blocks are small steel bars, round or square, specially prepared, which are embedded and cemented in cells prepared in advance in the blocks, on the face intended to be in contact with the interior air space.
3 - When the spacers are placed at the same time as the blocks, they are no longer bars but flat and ribbed strips or spatés, T's or crosses which are placed at the horizontal joint and vertical of two blocks and fixed using rich cement.
4 - The metal spacers are protected in the air gap by an anti-rust process.
5 - The strips or spatés can be replaced in their use by a fiber cement blade.
6 - When the blocks are prepared at the factory, for the assembly of the two slabs, at least three spacers are used, two placed at the top and one at the bottom towards the middle of the opposite parallel joint.
7 - The blocks can be mounted at any thickness depending on the length of the spacers.
8 - For interior walls or partitions, compressed and smoothed lightweight concrete slabs are used.
9 - For exterior walls, ceilings or roofs, a heavy waterproof concrete slab and a lightweight concrete slab will be placed; to increase thermal resistance, one can place between these two slabs, a sheet of a chosen insulation.
10 - Joists can be formed by placing the slabs on fields and in a row, sealed with rich mortar and reinforced along the longitudinal edges by two steel bars housed and cemented in a continuous groove of the non-smooth face of the slabs or by two strips or spatés applied with rich cement at the non-smooth end of the row of slabs.
II - The joists thus established can be joined together as a couple and used on fields, flat or standing to make beams, slabs, pilasters, columns.
12 - The blocks can also be prefabricated with spacers of the same material, in the form of protuberances of the slab, located at its four corners.
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