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Ch MAJER, résidant à TUBINGEN/Wuirtt (Allemagne).
PROCEDE ET MACHINE A ENROULER LES TUBES SPECIALEMENT DESTINES A L'INDUSTRIE
TEXTILE.
L'invention se rapporte à l'enroulement de tube spécialement destinés à l'industrie textile et fabriqués en papier ou en carton.
Il est déjà connu déitiliser des enrouleuses pour tubes à deux mandrins dans lesquelles la bande de papier est amenée aux deux mandrins enrouleurs sous un angle droit ou oblique par rapport à la dite bande de papier de sorte que celle-ci s'introduit latéralement entre les deux mandrins enrouleurs, par exemple en vue de constituer des tubes coniques en découpant par des couteaux un segment double de la bande de papier et de le tourner à un tel degré que la ligne de séparation des deux segments uniques vient se placer au-dessus d'un couteau disposé dans l'axe des man- drins et de procéder ensuite à leur séparation en segments uniques et à leur acheminement vers les mandrins d'enroulement.
Ce procédé par lequel la séparation du segment double est effec- tuée par simple déplacement de ce dernier vers un emplacement pouvant être atteint par lui est approprié à la fabrication de tubes coniques légers pour lesquels on utilise des bandes de papier d'une largeur appropriée, étant donné que dans ce cas, l'écart entre les deux mandrins qui doit être au moins plus grand que la largeur de la bande de papier pour permettre le dé- placement du segment double entre elles, reste dans des limites acceptables.
Comme la distance entre les mandrins enrouleurs dépend, comme mentionné plus haut, de la largeur de la bande de papier et un plus grand écart nécessite un plus grand parcours des pinces de transport servant au déplacement laté- ral des segments uniques obtenus, le rendement de la machine est d'autant plus efficace que la distance entre les mandrins est plus courte.
Ces derniers temps on a entrepris de fabriquer également sur des machines à deux mandrins des tubes plus lourds à plusieurs enroulements
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à plus grand diamètre et éventuellement à plus forte conicité qui furent fabriqués jadis uniquement sur des machines à un seul mandrin. Ceci impli- que la nécessité d'utiliser des bandes de papier d'une largeur jusqu'à cinq fois plus grande que la longueur du tube.
Une grande distance entre les deux mandrins enrouleurs et, par conséquente une diminution du rendement de la machine est la conséquence de l'utilisation de ce procédé utilisé à ce jour, Conformémentà l'inven- tion cet ancien procédé est amélioré par ce que le segment double détaché de la bande de papier est déplacé après la séparation et est encore avancé après le premier déplacement dans la direction du parcours de la bande de papier et est coupé ensuite.
Ce déplacement préalable du segment double au delà du point de rotation donne la possibilité de déplacer la ligne de séparation et les mandrins enrouleurs sur la machine par rapport à la bande de papier dans le même sens à un tel degré qu'elle vient se placer en dehors du rayon de déplacement du segment double, de sorte que leur écart récipro- que peut correspondre seulement à environ un cinquième de la hauteur du tube à confectionner, d'où résulte un parcours restreint des pinces et un rende- ment proportionnellement plus élevé de la machine.
La machine destinée à la réalisation de ce procédé est essentiel- lement caractérisée par le fait que l'endroit de séparation du segment dou- ble par rapport à l'endroit de rotation, se déplace en principe dans le sens de l'avancement de la bande de papier à un degré tel , que le segment double peut être introduit entre les mandrins enrouleurs seulement après la rotation accomplie.
Après séparation du segment double en deux segments uniques ces derniers sont acheminés chacun vers un mandrin enrouleur cs qui fut réalisé jusqu'à ce jour par un déplacement à partir de l'endroit de sectionnement en direction de l'axe du mandrin enrouleur correspondant.
Les mandrins d'enroulement sur les machines enrouleuses sont maintenus uniquement d'un coté, à savoir au bout tourné vers le segment ame- né, tandis que l'autre extrémité reste libre afin de pouvoir enlever les tubes finis.
Pour l'introduction dans le mandrin, chaque segment est amené avec son bord antérieur par rapport au sens du déplacement jusqu'au coussi- net du mandrin de telle façon que le segnent, lors de son déplacement ulté- rieur dans la direction de son acheminement, arrive dans les fentes récep- trices usuelles un peu plus larges ou plus profondes des coussinets des man- drins situées dans le prolongement de la fente entraîneuse du mandrin et entre, après son passage à travers celles-ci, dans la fente entraîneuse du mandrin.
En procédant ainsi il est impossible de réaliser l'introduction dans les fentes pendant que celles-ci tournent pour l'enroulement du tube précédent; le parcours déterminé par l'extrémité du coussinet du mandrin voisin jusqu'au début de la fente du mandrin, est une course à vide qui consti- tue une perte de temps assez considérable occasionnant des frais assez éle- vés, étant donné que, pour assurer le maintien unilatéral du mandrin, deux coussinets sont prévus, qui doivent avoir entre eux une distance aussi gran- de que possible de sorte que le parcours à vide est relativement long.
Jusqu'à ce jour on a essayé d'obvier à cet inconvénient en rap- prochant les deux coussinets dans la mesure du possible. Ceci impliquait un maintien défectueux du mandrin, un enroulement oblique de la bande de papier et par conséquent; des tubes irréguliers et beaucoup de déchets.
Ce même procédé désavantageux est encore d'usage lors de l'intro- duction du papier coupé sur les machines enrouleuses à un ou deux mandrins, dans lesquelles la bande de papier est amenée initialement parallèlement aux mandrins enrouleurs et introduite dans ceux-ci.
Suivant une autre caractéristique de l'invention ces inconvénients peuvent être évités en acheminant le segment en écart radial des coussinets des mandrins avec leur extrémité antérieure au moins jusqu'au début du man-
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drin enrouleur et en le portant ensuite par un avancement oblique auquel s'ajoute un avancement ultérieur dans la direction de l'axe jusqu'à la po- sition d'enroulement par rapport au mandrin enrouleur. Ce procédé présente l'avantage que l'acheminement est indépendant de la position des coussinets des mandrins. Ceux-ci peuvent être écartés davantage de sorte que l'on ob- tient une meilleure fixation des mandrins enrouleurs et par conséquent des tubes réguliers..
De plus, ce petit mouvement oblique permet un rendement considérablement supérieur de la machine en comparaison avec.le mouvement axial allongé nécessaire à ce jour.
Le mouvement oblique peut se faire soit par des moyens mécani- ques, soit par aspiration.
En cas d'un acheminement vertical de la bande de papier, les segments uniques ayant tourné et étant divisés sont amenés après la division, d'abord pendant un certain parcours oblique à l'endroit de séparation jusqu'à la distance correspondante aux mandrins, et sont ensuite déplacés parallèle- ment aux mandrins. Dans ce cas, les mandrins peuvent être rapprochés comme dans le procédé appliqué jusqu'à ce jour.
Une machine pour la réalisation de ce procédé est caractérisée en principe en ce que le dispositif d'alimentation est réalise et aménagé en sorte que la bande de papier est amenée à une certaine distance radiale des coussinets des mandrins et que les dispositifs mécaniques ou pneumatiques prévus provoquent une avance oblique de la bande de papier dans la direction de l'introduction dans les fentes des coussinets ou des mandrins.
Le dessin annexé illustre un exemple de réalisation de l'objet de la présente Invention.
Fig. 1 montre schématiquement une vue prise d'en haut des par- ties dont question d'une machine enrouleuse pour des tubes coniques avec ali- mentation verticale du papier.
Fig. 2 explique schématiquement le nouveau procédé.
Fig. 3 montre schématiquement une réalisation d'une pince tra- vaillant en oblique.
Fig.4 est une coupe à travers un mandrin enrouleur.
Dans une machine enrouleuse à deux mandrins pour la fabrication de tubes coniques suivant figo 1, la référence I désigne la bande de papier qui est amenée aux deux couteaux 2 et 3 perpendiculairement par rapport aux mandrins enrouleurs 10 et 11. Les deux couteaux 2, 3 découpent de la bande de papier le segment double 4, 5. 6 représente la ligne de séparation sui- vant laquelle le segment double est à couper pour le travail ultérieur.
Le segment découpé /+, 5 est dévié de façon connue, par une cheville tournante 7 de telle façon que la ligne de séparation 6 vient se poser presque paral- lèlement à la direction de course de la bande de papier.
A cet endroit, se trouvait jusqu'à ce jour un couteau flanqué par les deux mandrins enrouleurs, l'écart entre les mandrins enrouleurs étant au minimum égal à la largeur de la bande de papier.
Conformément à l'invention, la séparation ne s'effectue pas à cet endroit, mais le segment double tourné 4, 5 est tiré vers l'avant par une pince 8, d'abord en principe dans la direction de la course, pratiquement un peu en oblique par rapport à ce sens, et puis est coupé en 9. L'endroit de séparation est également avancé dans le sens de la course de la bande de papier 1 et au moins à une telle distance, que le segment double 4, 5 peut être introduit en 'position déjà déviée entre les deux mandrins enrou- leurs 10, 11 entourant la ligne de séparation aux deux côtés frontaux. Les mandrins enrouleurs 10, Il sont par conséquent placés en dehors du rayon de rotation du segment double et se sont rapprochés au degré admis par la hauteur des tubes à fabriquer, c'est-à-dire par la hauteur des segments dou- bles à subdiviser.
La figure montre un segment double subdivisé 4, 5 dans sa position tournée 4',5' et après son avancement en 4", 5''- Dans cette
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position nous trouvons la ligne de séparation 6 au-dessus de l'endroit de coupe 9 d'où les deux segments uniques après séparation sont amenés par exemple de fagon connue dans le sens des flèches dans la position 4''', 5'''' et par conséquent vers les deux mandrins enrouleurs 10, 11.
Afin de pouvoir travailler des largeurs différentes de bandes de papier ou pour pouvoir fabriquer des tubes de différentes longueurs sans devoir varier la course de la pince 8, on a soin de donner à la ligne de séparation 7 tou- jours la même distance du centre de la cheville 7, ce qui simplifie considé- rablement le réglage pour les différentes espèces de tubes.
Au lieu de déplacer les segments uniques directement à partir de lendroit de coupe 9 dans le sens des flèches on peut, comme mentionné plus haut, déplacer encore ces segments simples le long d'un certain par- cours perpendiculairement aux mandrins, à savoir le segment supérieur 4" vers le haut,et le segment inférieur 5 ' ' vers le bas de la figure-1 et de les amener seulement à ce moment à une distance radiale appropriée des mandrins.
Comme ce mode d'alimentation vers les mandrins est encore appli- cable en principe de la même façon sur les enrouleuses amenant la bande de papier parallèlement aux mandrins, cette partie du procédé est illustrée à fin de simplification dans les figures 2 et 3 sur une enrouleuse à man- drin unique de cette dernière espèce Dans la figure 2 une paire de cylin- dres d'avancement est désignée par 21, à l'aide de laquelle la bande de papier 22 est amenée du rouleau vers le mandrin enrouleur 24 dans un sens parallèle à son axe longitudinal. La coupe des longueurs de papier néces- saires pour chaque tube s'effectue ici par le couteau 29.
Le mandrin enrouleur 24 est ficé de la façon habituelle à l'en- trée de la bande de papier à l'aide de deux coussinets 26,27 présentant entre eux un certain écart. 28 désigne la commande du mandrin. Le mandrin enrouleur 24 porte la fente entraîneuse habituelle 29,dans la continuation de laquelle les coussinets de mandrins 26,27 de la broche 30 du mandrin 24 ainsi que la roue'de la commande 28 solidaire de la broche 30 possèdent des fentes d'introduction un peu plus larges ou plus profondes.
Jusqu'à ce jour la bande de papier ou la découpe avec leurs bords longitudinaux 32 étaient introduite à l'aide de la pince large 23 directement dans le sens de la largeur dans les fentes introductrices 31 et ensuite dans la fente entraîneuse 29.
Etant donné que le mandrin enrouleur, avec ces bouts d'arbre et avec sa roue motrice correspondante, est en mouvement pendant l'enroule- ment, la coupe suivante ne pouvait être approchée que jusqu'au coussinet unilatéral 26 du mandrin et ne pouvait entrer dans les fentes qu'après l'arrêt du mandrin.
Conformément à la figure 2, la bande de papier est amenée dans un écart radial approprié du mandrin enrouleur ou des coussinets des mandrins en disposant la paire de cylindres d'avancement 21 ainsi que les autres par- ties collaborant à l'alimentation et le couteau de façon appropriée par rap- port au mandrin 24., 30. Après la découpe de la quantité nécessaire de pa- pier au couteau 25, la découpe libérée est déplacée obliquement par rapport au mandrin comme il est indiqué par les flèches 20 de cette figure.
Pour la réalisation de ce mouvement oblique, suivant l'exemple d'exécution représenté, une pince latérale 33 à action mécanique est disposée préalablement. La découpe 22 peut être amenée pendant l'enroulement du tube précédent au moins jusqu'à l'extrémité de l'enrouleuse 24 voisine des coussi= nets des mandrins et éventuellement plus loin. Après enlèvement du tube ache- vé, la découpe 22 est saisie par la pince transversale et introduite- en obli- que dans les fentes introductrices 31 et ensuite avancée par la pince longi- tudinale dans la direction axiale du mandrin dans sa position d'enroulement.
Par cette forme d'exécution la perte de temps pour le parcours de la découpe à partir du coussinet extérieur 26 ou de l'extrémité du mandrin 30 jusqu'au début du mandrin enrouleur est diminuée.
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Afin de pouvoir utiliser la pince latérale 33 simultanément pour régler et compenser les déplacements accidentels latéraux de la bande de papier qui se manifestent généralement lorsque les rouleaux de papier qui débitent la bande sont mal enroulés aux deux bords de sorte que le bord de papier n'est plus, en excès ou irrégulièrement introduit dans la fente entre- neuse du mandrin enrouleur, on prévoit sur la pince 33 suivant fig. 3 une butée qui collabore dans le rayon dela pince avec une butée 38 réglable pen- dant la marche, par voie hydraulique ou électrique, éventuellement automati- que;
, de préférence par l'intermédiaire d'une roue à main 36, de sorte que l'importance du mouvement latéral peut être adapté aux nécessités en pré- senceo
Si l'on utilise l'air sous dépression à titre de moyen de mou- vement latéral, en disposant éventuellement en lieu et place de la fente entraîneuse habituelle sur le mandrin enrouleur une fente d'aspiration rac- cordée de toute façon appropriée à une source d'air sous dépression, le mou- vement latéral de la bande de papier découpée peut s'effectuer après que celle-ci est entièrement placée dans le rayon du mandrin enrouleur.
Pour l'utilisation de ce procédé afin d'introduire les segments
4", 5" dans les mandrins 10,11 dans le cas d'une machine suivant figure 1, chaque segment est traité comme la découpe 22 et la pince latérale 33 est disposée entre l'endroit de section 9. et le mandrin correspondant 10 ou 11.
REVENDICATIONS.
1) Procédé pour l'enroulement des tubes, surtout pour l'indus- trie textile et à plusieurs enroulements, effectués sur des machines enrou- leuses à deux mandrins d'enroulement, procédé dans lequel on découpe en prin- cipe de la bande de papier amenée perpendiculairement vers les deux mandrins enrouleurs un segment double qui correspond à deux tubes, ce segment double étant tourné avec la ligne de séparation des segments au dessus d'un couteau pour y être tranché, les segments séparés étant ensuite- amené chacun vers un mandrin enrouleur, caractérisé en ce que le segment double découpé de la bande de papier est déplacé après rotation, d'abord sur une longueur déter- minée en principe dans la direction de la bande de papier, et est coupé en- suite.
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Ch MAJER, residing in TUBINGEN / Wuirtt (Germany).
PROCESS AND MACHINE FOR WINDING TUBES SPECIALLY INTENDED FOR INDUSTRY
TEXTILE.
The invention relates to the winding of tubes specially intended for the textile industry and made of paper or cardboard.
It is already known to deitilize winding machines for tubes with two mandrels in which the strip of paper is brought to the two winding mandrels at a right or oblique angle with respect to said strip of paper so that the latter is introduced laterally between the two spools. two winding mandrels, for example with a view to forming conical tubes by cutting with knives a double segment of the strip of paper and turning it to such a degree that the line of separation of the two single segments comes to be placed above it 'a knife disposed in the axis of the chucks and then proceed to their separation into single segments and their routing to the winding mandrels.
This method by which the separation of the double segment is effected by simply moving the latter to a location reachable by it is suitable for the manufacture of lightweight conical tubes for which paper webs of suitable width are used. given that in this case the distance between the two cores, which must be at least greater than the width of the paper web to allow the displacement of the double segment between them, remains within acceptable limits.
As the distance between the take-up mandrels depends, as mentioned above, on the width of the paper web and a greater distance requires a greater travel of the transport clamps serving for the lateral displacement of the single segments obtained, the efficiency of the shorter the distance between the chucks, the more efficient the machine.
In recent times we have started to manufacture heavier tubes with several windings on machines with two mandrels.
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with a larger diameter and possibly with a higher taper which were formerly manufactured only on machines with a single mandrel. This implies the need to use strips of paper up to five times the width of the length of the tube.
A large distance between the two winding mandrels and, consequently, a reduction in the efficiency of the machine is the consequence of the use of this process used to date. According to the invention, this old process is improved by the fact that the segment Double detached from the paper web is moved after the separation and is further advanced after the first movement in the direction of travel of the paper web and is then cut.
This preliminary displacement of the double segment beyond the point of rotation gives the possibility of moving the separation line and the winding mandrels on the machine relative to the paper web in the same direction to such a degree that it comes to be placed in outside the radius of displacement of the double segment, so that their reciprocal deviation can correspond only to about a fifth of the height of the tube to be made, resulting in a restricted path of the grippers and a proportionally higher efficiency of the machine.
The machine intended for carrying out this process is essentially characterized by the fact that the place of separation of the double segment from the place of rotation, in principle moves in the direction of advance of the machine. paper strip to such a degree that the double segment can be introduced between the winding mandrels only after the rotation has been completed.
After separation of the double segment into two single segments, the latter are each routed to a rewinding mandrel cs which has been carried out to date by a movement from the sectioning location towards the axis of the corresponding rewinding mandrel.
Winding mandrels on winding machines are held only on one side, namely at the end facing the driven segment, while the other end remains free in order to be able to remove the finished tubes.
For introduction into the mandrel, each segment is brought with its front edge with respect to the direction of movement to the mandrel pad in such a way that it is segned during its subsequent movement in the direction of its conveyance. , arrives in the usual slightly wider or deeper receiving slots of the chuck bearings located in the extension of the driving slot of the mandrel and enters, after its passage through these, into the driving slot of the mandrel .
By proceeding in this way, it is impossible to carry out the introduction into the slots while the latter rotate for the winding of the preceding tube; the path determined by the end of the bearing of the neighboring mandrel up to the beginning of the slot of the mandrel, is an empty stroke which constitutes a fairly considerable loss of time causing rather high costs, given that, for to ensure the unilateral maintenance of the mandrel, two bearings are provided, which must have as great a distance between them as possible so that the empty path is relatively long.
Until now, attempts have been made to overcome this drawback by bringing the two bearings together as far as possible. This involved defective retention of the mandrel, oblique winding of the paper web and therefore; irregular tubes and a lot of garbage.
This same disadvantageous method is still in use when feeding cut paper on one or two-core winding machines, in which the web of paper is initially fed parallel to the take-up cores and introduced into them.
According to another characteristic of the invention these drawbacks can be avoided by routing the segment radially apart from the bearings of the mandrels with their anterior end at least until the beginning of the sleeve.
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winding drum and then carrying it by an oblique advancement to which is added a subsequent advancement in the direction of the axis as far as the winding position with respect to the winding mandrel. This method has the advantage that the feed is independent of the position of the bearings of the mandrels. These can be spread further apart so that a better fixation of the winding mandrels and therefore of the regular tubes is obtained.
In addition, this small oblique movement allows a considerably higher efficiency of the machine compared to the elongated axial movement required today.
The oblique movement can be done either by mechanical means or by suction.
In the case of vertical feeding of the paper web, the single segments having turned and being divided are brought after the division, first for a certain oblique path at the place of separation to the corresponding distance to the cores, and are then moved parallel to the mandrels. In this case, the mandrels can be brought together as in the process applied to date.
A machine for carrying out this method is characterized in principle in that the feed device is made and arranged so that the paper web is brought to a certain radial distance from the bearings of the mandrels and that the mechanical or pneumatic devices provided cause an oblique advance of the paper web in the direction of introduction into the slots of the pads or mandrels.
The accompanying drawing illustrates an exemplary embodiment of the subject of the present invention.
Fig. 1 schematically shows a top view of the parts of a winding machine for conical tubes with vertical paper feed.
Fig. 2 schematically explains the new process.
Fig. 3 schematically shows an embodiment of a clamp working obliquely.
Fig.4 is a section through a winding mandrel.
In a winding machine with two mandrels for the manufacture of conical tubes according to figo 1, the reference I designates the strip of paper which is brought to the two knives 2 and 3 perpendicularly to the winding mandrels 10 and 11. The two knives 2, 3 cut the double segment 4, 5. 6 from the paper web is the dividing line following which the double segment is to be cut for further processing.
The cut segment / +, 5 is deflected in a known manner by a rotary pin 7 so that the separation line 6 comes to rest almost parallel to the direction of travel of the paper web.
At this location, there was until now a knife flanked by the two winding mandrels, the distance between the winding mandrels being at least equal to the width of the paper strip.
According to the invention, the separation does not take place at this point, but the turned double segment 4, 5 is pulled forward by a gripper 8, initially in principle in the direction of travel, practically a slightly obliquely in relation to this direction, and then is cut into 9. The place of separation is also advanced in the direction of the travel of the paper web 1 and at least at such a distance, that the double segment 4, 5 can be inserted in the already deflected position between the two winding mandrels 10, 11 surrounding the separation line on the two front sides. The winding mandrels 10, II are therefore placed outside the radius of rotation of the double segment and have approached to the degree admitted by the height of the tubes to be manufactured, that is to say by the height of the double segments at subdivide.
The figure shows a subdivided double segment 4, 5 in its rotated position 4 ', 5' and after its advancement in 4 ", 5" - In this
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position we find the line of separation 6 above the place of cut 9 from where the two single segments after separation are brought for example in a known way in the direction of the arrows in the position 4 '' ', 5' ' '' and consequently towards the two winding mandrels 10, 11.
In order to be able to work with different widths of paper strips or to be able to manufacture tubes of different lengths without having to vary the stroke of the gripper 8, care is taken to give the separation line 7 always the same distance from the center of the paper. the pin 7, which considerably simplifies the adjustment for the different species of tubes.
Instead of moving the single segments directly from the place of cut 9 in the direction of the arrows it is possible, as mentioned above, to move these single segments further along a certain path perpendicular to the mandrels, namely the segment upper 4 "upwards, and the lower segment 5" downwards in Figure-1 and bring them only at this time to an appropriate radial distance from the mandrels.
As this mode of feeding to the mandrels is still applicable in principle in the same way on the winders bringing the paper web parallel to the mandrels, this part of the process is illustrated for the sake of simplification in Figures 2 and 3 on a diagram. single core winder of the latter kind In Fig. 2 a pair of advancing rollers is designated 21, by means of which the paper web 22 is fed from the roll to the take up core 24 in a direction parallel to its longitudinal axis. The cutting of the required lengths of paper for each tube is carried out here by the knife 29.
The winding mandrel 24 is tied in the usual way to the entry of the paper web by means of two pads 26, 27 having a certain distance between them. 28 designates the control of the mandrel. The winding mandrel 24 carries the usual driving slot 29, in the continuation of which the mandrel bearings 26,27 of the spindle 30 of the mandrel 24 as well as the wheel of the control 28 integral with the spindle 30 have insertion slots a little wider or deeper.
Until now, the strip of paper or the blank with their longitudinal edges 32 were introduced using the wide gripper 23 directly in the direction of the width into the introducer slots 31 and then into the driving slot 29.
Since the take-up mandrel, with these shaft ends and with its corresponding drive wheel, is in motion during winding, the next cut could only be approached up to the one-sided bush 26 of the mandrel and could not enter. in the slots only after the mandrel has stopped.
In accordance with figure 2, the web of paper is brought into a suitable radial distance of the winding mandrel or the bearings of the mandrels by arranging the pair of advancement rolls 21 as well as the other parts collaborating in the feeding and the knife. suitably with respect to mandrel 24., 30. After cutting the required amount of paper with knife 25, the released blank is moved obliquely with respect to the mandrel as indicated by arrows 20 in this figure. .
To achieve this oblique movement, according to the exemplary embodiment shown, a lateral gripper 33 with mechanical action is arranged beforehand. The cutout 22 can be brought during the winding of the preceding tube at least to the end of the winder 24 near the coussi = net of the mandrels and possibly further. After removal of the completed tube, the cutout 22 is gripped by the transverse gripper and introduced obliquely into the introducer slots 31 and then advanced by the longitudinal gripper in the axial direction of the mandrel in its winding position. .
By this embodiment the loss of time for the path of the blank from the outer pad 26 or the end of the mandrel 30 to the start of the winding mandrel is reduced.
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In order to be able to use the side gripper 33 simultaneously to adjust and compensate for accidental lateral movements of the paper web which usually occur when the paper rolls which feed the web are badly wound at both edges so that the paper edge does not is more, in excess or irregularly introduced into the maintenance slot of the winding mandrel, there is provided on the clamp 33 according to fig. 3 a stop which works in the radius of the clamp with a stop 38 which can be adjusted during operation, hydraulically or electrically, possibly automatically;
, preferably by means of a hand wheel 36, so that the magnitude of the lateral movement can be adapted to the necessities at hand.
If the air under vacuum is used as a means of lateral movement, if necessary arranging instead of the usual driving slot on the winding mandrel a suction slot connected in any suitable way to a source of air under vacuum, the lateral movement of the cut paper strip can take place after it is fully placed within the radius of the take-up mandrel.
For the use of this method to introduce the segments
4 ", 5" in the mandrels 10,11 in the case of a machine according to FIG. 1, each segment is treated as the cutout 22 and the side clamp 33 is placed between the place of section 9. and the corresponding mandrel 10 or 11.
CLAIMS.
1) Process for winding tubes, especially for the textile industry and with several windings, carried out on winding machines with two winding mandrels, in which process is cut in principle from the strip of paper brought perpendicularly towards the two winding mandrels a double segment which corresponds to two tubes, this double segment being turned with the line of separation of the segments above a knife to be sliced there, the separated segments being then each brought to a Take-up mandrel, characterized in that the cut double segment of the paper web is rotated, first over a length determined in principle in the direction of the paper web, and is subsequently cut.