BE1025866B1

BE1025866B1 - Method for storage of goods

Info

Publication number: BE1025866B1
Application number: BE2018/5814A
Authority: BE
Inventors: Stefaan VERHOYEN
Original assignee: Lecot Nv
Priority date: 2018-11-21
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2019-07-24

Abstract

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor opslag van goederen omvattende de stappen van: - het ingeven van dragers in een besturingssysteem, welke dragers één of meerdere goederen behelzen of dragen en welke dragers elk voorzien zijn van een in te scannen drager- identificatiemiddel, waarbij het ingeven gebeurt door het inscannen van de drager-identificatiemiddelen; en - het opslaan van de goederen, optioneel gedragen of behelsd door een drager, in een door het besturingssysteem bepaalde opslaglocatie, waarna de goederen gedurende een tijd in opslaglocaties verblijven tot uitslag van de goederen, waarbij wanneer bij het ingeven van de dragers geweten is dat uitslag van de goederen pas vanaf een lange tijd na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden, genoemde goederen gedurende een extra tijd bijkomend in opslaglocaties verblijven, welke extra tijd 80% tot 100% bedraagt van genoemde lange tijd.The present invention relates to a method for storing goods comprising the steps of: - entering carriers in a control system, which carriers comprise or carry one or more goods and which carriers are each provided with a carrier identification means to be scanned, wherein the entry is made by scanning the carrier identification means; and - storing the goods, optionally carried or contained by a carrier, in a storage location determined by the control system, whereafter the goods remain in storage locations for a period of time until removal of the goods, wherein when entering the carriers it is known that removal of the goods should only take place from a long time after the carriers have been entered, said goods also stay in storage locations for an extra time, which extra time is 80% to 100% of said long time.

Description

WERKWIJZE VOOR OPSLAG VAN GOEDERENMETHOD FOR STORING GOODS

TECHNISCH VELDTECHNICAL FIELD

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor opslag van goederen.The present invention relates to a method for storage of goods.

STAND DER TECHNIEKBACKGROUND ART

Werkwijzen voor opslag van goederen zijn gekend uit de stand der techniek.Methods for storage of goods are known in the art.

Zo beschrijft US 2011/0106295 Al een werkwijze voor het bedienen van een warenhuissysteem, waarbij een aantal verschillende verpakkingseenheden op bezorgpallets als opslageenheden worden opgeslagen in een goederenopslag. Volgens US 2011/0106295 Al worden verder de eigenschappen van de verpakkingseenheden gedetecteerd in een gegevensbank en een transporterende eigenschap wordt bepaald uit de verpakkingseenheid eigenschappen en een classificatiegroep wordt toegewezen aan de verpakkingseenheden door een computer. Volgens US 2011/0106295 Al worden verder de verpakkingseenheden verdeeld, tijdelijk opgeslagen en geladen op verzendpallets in het magazijnsysteem in overeenstemming met de classificatiegroep.For example, US 2011/0106295 A1 describes a method for operating a department store system, wherein a number of different packaging units on delivery pallets are stored as storage units in a goods store. Further, according to US 2011/0106295 A1, the properties of the packaging units are detected in a database and a transporting property is determined from the packaging unit properties and a classification group is assigned to the packaging units by a computer. Further, according to US 2011/0106295 A1, the packaging units are distributed, temporarily stored and loaded on shipping pallets in the warehouse system in accordance with the classification group.

US 2011/0106295 Al vertoont het probleem dat het tijdelijk opslaan van verpakkingseenheden niet optimaal geschikt is voor elke situatie.US 2011/0106295 A1 shows the problem that the temporary storage of packaging units is not optimally suitable for every situation.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste bovenvermeld probleem.The present invention has for its object to find a solution for at least the above-mentioned problem.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

Tot dit doel verschaft de uitvinding een werkwijze voor opslag van goederen, volgens conclusie 1.To this purpose, the invention provides a method for storing goods, according to claim 1.

Goederen waarvoor bij het ingeven van de dragers geweten is dat uitslag van de goederen pas vanaf een lange tijd na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden, werden voordien na het ingeven rechtstreeks overgebracht naar eenGoods for which it is known when entering the carriers that the removal of the goods should only take place from a long time after entering the carriers, were previously transferred directly to a

2018/58142018/5814

BE2018/5814 picklocatie. Een dergelijke aanpak zorgt evenwel voor een langdurige bezetting van waardevolle ruimte op de picklocatie, hetgeen nadelig is. Door de maatregel van onderhavige uitvinding wordt dit nadeel teniet gedaan. Door genoemde goederen gedurende een doelbewust gekozen extra tijd bijkomend in opslaglocaties te laten verblijven, komt in de tussentijd waardevolle ruimte vrij op de picklocatie.BE2018 / 5814 picking location. However, such an approach ensures a long-term occupation of valuable space at the picking location, which is disadvantageous. This measure is eliminated by the measure of the present invention. By allowing said goods to remain in storage locations during a deliberately chosen extra time, valuable space is released in the meantime at the picking location.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE UITVINDINGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.The citation of numerical intervals by the end points includes all integers, fractions and / or real numbers between the end points, including these end points.

De term uitslag, zoals gebruikt in deze tekst, kan worden begrepen als alle stappen noodzakelijk voor en leidend tot distributie of verzending van goederen vanuit een opslaglocatie.The term result, as used in this text, can be understood as all steps necessary for and leading to distribution or shipment of goods from a storage location.

De term voorraad, zoals gebruikt in deze tekst, verwijst naar een hoeveelheid aanwezige goederen, bij voorkeur een hoeveelheid aanwezig bouwmateriaal.The term stock, as used in this text, refers to an amount of goods present, preferably an amount of building material present.

De term goederen, in het enkelvoud goed, dient te worden begrepen als eender welke onderdelen, producten, materialen, waren of benodigdheden. Niet-limiterende voorbeelden van goederen zijn goederen met beperkte afmetingen, volumegoederen, lengten en semi-lengten. Op basis van omloopsnelheid of rotatiesnelheid, oftewel rotatieklasse, kunnen goederen onderverdeeld worden in fastmovers en slowmovers. In een geprefereerde uitvoeringsvorm zijn de goederen bouwmaterialen.The term goods, in the singular good, is to be understood as any parts, products, materials, goods or supplies. Non-limiting examples of goods are goods with limited dimensions, volume goods, lengths and semi-lengths. Goods can be subdivided into fastmovers and slowmovers on the basis of turnover or rotation speed, or rotation class. In a preferred embodiment, the goods are building materials.

De term volumegoederen, met als enkelvoud volumegoed, met als alternatieve benamingen ugly goederen of ugly, zoals hierin beschreven, verwijst naar goederen met een groot volume dat gekenmerkt wordt door aanzienlijke afmetingen in minstens twee en bij voorkeur in drie dimensies.The term volume goods, with the single volume goods, with the alternative names ugly goods or ugly, as described herein, refers to goods with a large volume characterized by considerable dimensions in at least two and preferably in three dimensions.

De term lengten, zoals hierin gebruikt, met als alternatieve benaming lengtegoederen, verwijst naar goederen of een combinatie van goederen met een langwerpige vorm met een grootste dimensie of lengte van minstens 3 meter.The term lengths, as used herein, with the alternative designation of length goods, refers to goods or a combination of goods with an elongated shape with a largest dimension or length of at least 3 meters.

De term semi-lengten, zoals hierin beschreven, met als alternatieve benaming semi-lengtegoederen, verwijst naar goederen of een combinatie van goederen metThe term semi-lengths, as described herein, with the alternative term semi-length goods, refers to goods or a combination of goods with

2018/58142018/5814

BE2018/5814 een langwerpige vorm met een grootste dimensie of lengte kleiner dan 3 meter en groter dan 1 meter.BE2018 / 5814 an elongated shape with a largest dimension or length of less than 3 meters and greater than 1 meter.

De term fastmover, zoals hierin beschreven, kan worden begrepen als een omloopklasse dat verwijst naar een goed dat niet lang in een voorraad verblijft.The term fastmover, as described herein, can be understood as a circulation class that refers to a good that does not remain in a stock for long.

De term slowmover, zoals hierin beschreven, kan worden begrepen als een omloopklasse dat verwijst naar een goed dat lang in een voorraad verblijft.The term slowmover, as described herein, can be understood as a circulation class that refers to a good that remains in a supply for a long time.

De term dragers, zoals hierin beschreven, kan worden begrepen als eender welke voorwerpen geschikt voor het dragen of behelzen van één of meerdere goederen. Niet-limiterende voorbeelden van dragers zijn dozen en paletten. De dragers kunnen één of meerdere goederen behelzen of dragen in eender welke schikking. Zo kan bijvoorbeeld een palet volgestapeld zijn met goederen in één of meerdere lagen, kan een palet slechts gedeeltelijk gevuld zijn met goederen, kan een palet slechts goederen dragen die naast elkaar geschikt zijn volgens één lijn, en kan er slechts één goed door de palet gedragen worden, terwijl één of meerdere van de goederen tevens behelsd kunnen worden door dozen of folies. Combinaties van dragers zijn ook mogelijk, waarbij bijvoorbeeld één of meerdere goederen in één of meerdere dozen voorzien zijn, waarbij deze dozen op hun beurt gedragen worden door één of meerdere paletten. In verband met een niet-limiterend voorbeeld van een belading van een drager, kan het begrip bonte drager onderscheiden worden. De term bonte drager, zoals hierin beschreven, verwijst naar een drager voor het omhelzen of dragen van één of meerdere goederen, zoals bijvoorbeeld een pallet, die bedoeld is om meerdere typen goederen te behelzen of te dragen. Voor lengten en semilengten is een fysieke drager vaak niet gewenst en/of niet noodzakelijk, waardoor voor lengten en semi-lengten vaak een zogenaamde virtuele drager bepaald wordt met bepaalde virtuele maten, welke gebruikt kunnen worden bij bepaling van een opslaglocatie.The term carriers, as described herein, can be understood as any objects suitable for carrying or containing one or more goods. Non-limiting examples of carriers are boxes and pallets. The carriers can include or carry one or more goods in any arrangement. For example, a palette can be stacked with goods in one or more layers, a palette can only be partially filled with goods, a palette can only carry goods that are suitable next to each other along one line, and only one can be properly carried by the palette while one or more of the goods can also be covered by boxes or films. Combinations of carriers are also possible, wherein for example one or more goods are provided in one or more boxes, wherein these boxes are in turn carried by one or more pallets. In connection with a non-limiting example of a load of a carrier, the term colorful carrier can be distinguished. The term colorful carrier, as described herein, refers to a carrier for embracing or carrying one or more goods, such as, for example, a pallet, which is intended to include or carry multiple types of goods. For lengths and semi-lengths, a physical carrier is often not desired and / or not necessary, so that for lengths and semi-lengths a so-called virtual carrier is often determined with specific virtual dimensions, which can be used in determining a storage location.

De term opslaglocaties, zoals hierin beschreven, kan worden begrepen als eender welke locaties geschikt voor opslag van één of meerdere goederen. In geprefereerde uitvoeringsvormen zijn er verschillende opslaglocaties beschikbaar, waarbij de verschillende opslaglocaties specifiek ingericht zijn voor het ontvangen van één of meerdere goederen met bepaalde afmetingen, gewicht en/of een bepaaldeThe term storage locations, as described herein, can be understood as any locations suitable for storage of one or more goods. In preferred embodiments, different storage locations are available, the different storage locations being specifically adapted to receive one or more goods with specific dimensions, weight and / or a specific

2018/58142018/5814

BE2018/5814 rotatieklasse. Niet-limiterende voorbeelden van opslaglocaties zijn legborden, palletzones, bulklocaties en lift-opslagsystemen.BE2018 / 5814 rotation class. Non-limiting examples of storage locations are shelves, pallet zones, bulk locations and elevator storage systems.

De term lift-opslagsystemen, zoals hierin gebruikt, kan worden begrepen als een ten minste verticaal georiënteerde inrichting omvattende een veelvoud van opslagcompartimenten, geschikt voor opslag van goederen met bepaalde maximumafmetingen en een bepaald maximumgewicht, minstens uitgestrekt volgens een verticale as, waarbij het lift-opslagsysteem een lifteenheid omvat die ingericht is voor het dragen van één of meerdere goederen en voor het minstens bewegen van goederen langs genoemde verticale as.The term elevator storage systems, as used herein, can be understood as an at least vertically oriented device comprising a plurality of storage compartments, suitable for storage of goods with certain maximum dimensions and a certain maximum weight, at least extended along a vertical axis, wherein the elevator storage system comprises an elevator unit which is adapted to carry one or more goods and to at least move goods along said vertical axis.

De term besturingssysteem, zoals hierin beschreven, kan worden begrepen als één of meerdere computersystemen, één of meerdere gegevensopslaginrichtingen, één of meerdere bedrade en/of draadloze netwerken, besturingssysteemsoftware zoals programma's, modules, stuurprogramma's en gebruikersinterfaces, of een combinatie van het voorgaande. In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat het besturingssysteem een warehouse management system (WMS) als besturingssysteemsoftware. In een geprefereerde uitvoeringsvorm omvat het besturingssysteem een besturingssysteemsoftware omvattende een WMS en een enterprise resource planning (ERP) systeem. In een geprefereerde uitvoeringsvorm is het besturingssysteem ingericht om te interageren met één of meerdere draagbare, mobiele en/of vaste lezers, of scanners die identificatiemiddelen kunnen scannen, ontvangen of anderszins kunnen detecteren (bijvoorbeeld barcodes, radiofrequentie-identificatie (RFID) tags, etc.) en bij voorkeur te communiceren met een controlestation of stations in verbinding met of behorend tot het besturingssysteem om bijvoorbeeld een identificatie van goederen op te slaan in het bestu ri ngssysteem.The term operating system, as described herein, can be understood as one or more computer systems, one or more data storage devices, one or more wired and / or wireless networks, operating system software such as programs, modules, drivers and user interfaces, or a combination of the foregoing. In a preferred embodiment, the operating system comprises a warehouse management system (WMS) as operating system software. In a preferred embodiment, the operating system comprises an operating system software comprising a WMS and an enterprise resource planning (ERP) system. In a preferred embodiment, the control system is arranged to interact with one or more portable, mobile and / or fixed readers, or scanners that can scan, receive or otherwise detect identification means (e.g. barcodes, radio frequency identification (RFID) tags, etc. ) and preferably communicate with a control station or stations in connection with or belonging to the control system to, for example, store an identification of goods in the control system.

De term identificatiemiddelen, zoals gebruikt in deze tekst, kan begrepen worden als eender welke manueel in te geven middelen of inleesbare middelen die visueel of via mobiele en/of vaste lezers of scanners ontvangen of anderszins gedetecteerd kunnen worden. Niet-limiterende voorbeelden van identificatiemiddelen zijn barcodes, radiofrequentie-identificatie (RFID) tags en controle-digits. In de tekst wordt naargelang de toepassing een verder onderscheid gemaakt tussen identificatiemiddelen, waarnaar onder meer verwezen wordt met drager2018/5814The term identification means, as used in this text, can be understood as any means to be entered manually or read-in means that can be visually or via mobile and / or fixed readers or scanners that can be detected or otherwise detected. Non-limiting examples of identification means are bar codes, radio frequency identification (RFID) tags and control digits. In the text, a further distinction is made between means of identification, depending on the application, to which reference is made, inter alia, to carrier2018 / 5814

BE2018/5814 identificatiemiddelen, bak-identificatiemiddelen, en verzameldrageridentificatiemiddelen.BE2018 / 5814 identification means, bin identification means, and collection carrier identification means.

De term warehouse management system (WMS), zoals gebruikt in deze tekst, verwijst naar elk systeem geschikt en ingericht voor het opslaan en verwerken van informatie over goederen die verplaatst dienen te worden in een toeleveringsketen of distributienet.The term warehouse management system (WMS), as used in this text, refers to any system suitable and arranged for storing and processing information about goods that need to be moved in a supply chain or distribution network.

De term enterprise resource planning systeem, zoals gebruikt in deze tekst, verwijst naar een informatiesysteem dat functies integreert en/of automatiseert betreffende minstens ondersteunende taken, zoals aankoop, verkoop en boekhouding, gerelateerd aan distributie van goederen.The term enterprise resource planning system, as used in this text, refers to an information system that integrates and / or automates functions related to at least supporting tasks, such as purchase, sales and accounting related to distribution of goods.

De term bouwmaterialen, zoals hierin gebruikt, dient te worden begrepen als materialen zijnde van natuurlijke oorsprong, vervaardigd uit grondstoffen van natuurlijke oorsprong of kunstmatig vervaardigd, die geschikt en te gebruiken zijn voor de constructie, beschutting en versiering van een gebouw. Onder gebouw kan een gebouw zelf, zoals een woning, bedrijfs- of kantoorgebouw, begrepen worden, maar kan daarenboven ook de onmiddellijke omgeving van het gebouw omvatten, zoals een tuin of parkeergelegenheid. Voorkeur dragende maar niet-limiterende voorbeelden van bouwmateriaal zijn ijzerwaren, bevestigingen, zoals bevestigingsmateriaal en verbindingsmateriaal, chemicaliën, bouwbeslag, elektronisch bouwbeslag, interieur-, meubel- en decoratief beslag, witgoed, tuingereedschap, lasmateriaal, gereedschappen en persoonlijke beschermingsmiddelen.The term building materials, as used herein, is to be understood as being materials of natural origin, made from raw materials of natural origin or artificially manufactured, suitable and usable for the construction, protection and decoration of a building. Building can be understood to mean a building itself, such as a home, business or office building, but can also include the immediate surroundings of the building, such as a garden or parking. Preferred but non-limiting examples of building material are hardware, fasteners such as fasteners and connection materials, chemicals, building hardware, electronic building hardware, interior, furniture and decorative fittings, white goods, garden tools, welding equipment, tools and personal protective equipment.

De term witgoed, zoals hierin beschreven, verwijst naar elektrische huishoudelijke apparatuur, en bij voorkeur naar elektrische huishoudelijke apparatuur met een groot gewicht en/of volume. Niet-limiterende voorbeelden van witgoed omvatten koelkasten, diepvriezers, wasmachines en droogtrommels.The term white goods, as described herein, refers to household electrical appliances, and preferably to household electrical appliances with a large weight and / or volume. Non-limiting examples of white goods include refrigerators, freezers, washing machines and tumble dryers.

De term volle drager, zoals hierin beschreven, verwijst naar een drager die een maximum hoeveelheid van één of meerdere typen goederen omhelst en/of draagt. Een niet-beperkend voorbeeld van een volle drager is een volle pallet.The term full carrier, as described herein, refers to a carrier that embraces and / or carries a maximum quantity of one or more types of goods. A non-limiting example of a full carrier is a full pallet.

2018/58142018/5814

BE2018/5814BE2018 / 5814

Onderhavige uitvinding verschaft een werkwijze voor opslag van goederen, omvattende de stappen van:The present invention provides a method for storing goods, comprising the steps of:

- het ingeven van dragers in een besturingssysteem, welke dragers één of meerdere goederen behelzen of dragen en welke dragers elk voorzien zijn van een in te scannen drager-identificatiemiddel, waarbij het ingeven gebeurt door het inscannen van de drager-identificatiemiddelen; en- the input of carriers into a control system, which carriers comprise or carry one or more goods and which carriers are each provided with a carrier identification means to be scanned, said entering being effected by scanning the carrier identification means; and

- het opslaan van de goederen, optioneel gedragen of behelsd door een drager, in een door het besturingssysteem bepaalde opslaglocatie, waarna de goederen gedurende een tijd in opslaglocaties verblijven tot uitslag van de goederen, waarbij wanneer bij het ingeven van de dragers geweten is dat uitslag van de goederen pas vanaf een lange tijd na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden, genoemde goederen gedurende een extra tijd bijkomend in opslaglocaties verblijven, welke extra tijd 80% tot 100% bedraagt van genoemde lange tijd.- storing the goods, optionally carried or contained by a carrier, in a storage location determined by the control system, after which the goods remain in storage locations for a period of time until removal of the goods, where when the carriers were entered, that result is known of the goods should only take place from a long time after the carriers have been entered, said goods additionally stay in storage locations for an extra time, which extra time is 80% to 100% of said long time.

Goederen waarvoor bij het ingeven van de dragers geweten is dat uitslag van de goederen pas vanaf een lange tijd na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden, werden voordien na het ingeven overgebracht naar een picklocatie. Een dergelijke aanpak zorgt evenwel voor een langdurige bezetting van waardevolle ruimte op de picklocatie, hetgeen nadelig is. Door de maatregel van onderhavige uitvinding wordt dit nadeel teniet gedaan. Door genoemde goederen gedurende een doelbewust gekozen extra tijd bijkomend in opslaglocaties te laten verblijven, komt in de tussentijd waardevolle ruimte vrij op de picklocatie. Dergelijke maatregel is allesbehalve voor de hand liggend te noemen voor een vakman bekwaam in de stand der techniek. Een dergelijke vakman zou er immers eerder voor opteren om bijkomende ruimte te creëren voor een picklocatie. In een picklocatie zijn goederen omwille van praktische redenen evenwel bij voorkeur bereikbaar vanaf een vloer op grondniveau, hetgeen ervoor zorgt dat er beperkingen zijn in uitbreiding van een picklocatie.Goods for which it is known when entering the carriers that the removal of the goods should only take place from a long time after entering the carriers, were previously transferred to a picking location after entering. However, such an approach ensures a long-term occupation of valuable space at the picking location, which is disadvantageous. This disadvantage is eliminated by the measure of the present invention. By allowing said goods to remain in storage locations during a deliberately chosen extra time, valuable space is released in the meantime at the picking location. Such a measure is anything but obvious to a person skilled in the art. Such a craftsman would rather opt to create additional space for a picking location. For practical reasons, however, goods are preferably accessible from a floor at ground level in a picking location, which means that there are restrictions on the expansion of a picking location.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm bedraagt genoemde extra tijd 90% tot 100% van genoemde lange tijd. Meer bij voorkeur bedraagt genoemde extra tijd 95% tot 100% van genoemde lange tijd, nog meer bij voorkeur bedraagt genoemde extra tijd 98% tot 100% van genoemde lange tijd, en zelfs nog meer bij voorkeur bedraagt genoemde extra tijd 99% tot 100% van genoemde lange tijd. Volgens genoemde geprefereerde uitvoeringsvormen wordt de verblijftijd in een opslaglocatieIn a preferred embodiment, said extra time is 90% to 100% of said long time. More preferably, said extra time is 95% to 100% of said long time, even more preferably said extra time is 98% to 100% of said long time, and even more preferably, said extra time is 99% to 100% from said long time. According to said preferred embodiments, the residence time becomes in a storage location

2018/58142018/5814

BE2018/5814 gemaximaliseerd voor goederen waarvoor bij het ingeven van de dragers geweten is dat uitslag van de goederen pas vanaf een lange tijd na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden. Dit vermijdt maximaal een overbodige bezetting van een picklocatie met genoemde goederen tot bijna of tot uitslag van genoemde goederen.BE2018 / 5814 maximized for goods for which it is known when entering the carriers that removal of the goods should only take place from a long time after the carriers have been entered. This avoids at most a superfluous occupation of a picking location with said goods to almost or until the result of said goods.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm komt genoemde lange tijd overeen met een periode van minstens drie weken. Meer bij voorkeur komt genoemde lange tijd overeen met een periode van minstens twee maanden. Genoemde periodes zijn derhalve langdurig dat een werkwijze volgens onderhavige uitvinding uitermate geschikt is, omdat zodoende een zeer langdurige bezetting van een picklocatie vermeden wordt door goederen waarvoor bij het ingeven van de dragers geweten is dat uitslag van de goederen pas vanaf een lange tijd na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden.In a preferred embodiment, said long time corresponds to a period of at least three weeks. More preferably said long time corresponds to a period of at least two months. Said periods are therefore lengthy that a method according to the present invention is extremely suitable, because in this way a very long occupation of a picking location is avoided by goods for which it is known when entering the carriers that removal of the goods only from a long time after the entry of the carriers must take place.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm controleert het besturingssysteem of bij het ingeven van de dragers geweten is dat uitslag van de goederen pas vanaf genoemde lange tijd na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden, en levert het besturingssysteem bij een positieve controle instructies om genoemde goederen gedurende genoemde extra tijd bijkomend in de opslaglocaties te laten verblijven. Controle door het besturingssysteem laat toe om een werkwijze volgens onderhavige uitvinding op een gecentraliseerde wijze aan te sturen.In a preferred embodiment, the control system checks whether, when entering the carriers, it is known that removal of the goods should only take place from said long time after the carriers have been entered, and the control system supplies instructions for said goods during a positive check. allow the said extra time to remain in the storage locations. Control by the control system makes it possible to control a method according to the present invention in a centralized manner.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm blijven genoemde goederen die gedurende genoemde extra tijd bijkomend in opslaglocaties verblijven, gereserveerd voor genoemde uitslag die geweten is bij het ingeven van de dragers. Zo wordt verzekerd dat genoemde goederen na genoemde extra tijd nog steeds beschikbaar zijn om de oorspronkelijk bedoelde uitslag van de goederen te realiseren.In a preferred embodiment, said goods that additionally remain in storage locations during said extra time are reserved for said result known when entering the carriers. This ensures that the aforementioned goods are still available after the said extra time to realize the originally intended result of the goods.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm wordt het bepalen van een opslaglocatie door het besturingssysteem bepaald op basis van eigenschappen van de goederen geselecteerd uit de groep omvattende volume van een goed, geleverde volume, afmetingen van een goed, gewicht van een goed en rotatieklasse. Dergelijke manier van bepalen van een opslaglocatie zorgt ervoor dat goederen nooit zomaar bij een dichtstbijzijnde voorraad gelegd worden, wat voor inefficiënte vullingsgraden van opslaglocaties zou zorgen en problemen zou opleveren bij het pieken van goederen uit de opslaglocaties. Op basis van bovengenoemde eigenschappen wordt namelijkIn a preferred embodiment, the determination of a storage location by the control system is determined based on properties of the goods selected from the group comprising volume of a good, delivered volume, dimensions of a good, weight of a good and rotation class. Such a method of determining a storage location ensures that goods are never placed just like that at a nearest stock, which would result in inefficient filling levels of storage locations and would cause problems when peaks of goods from the storage locations. Namely, based on the above properties

2018/58142018/5814

BE2018/5814 steeds een nieuwe opslaglocatie gekozen per zending oftewel aanlevering, welke daarom te begrijpen is als een dynamische locatie, welke optimaal geschikt is voor het opslagen van een bepaald type goed volgens volume van een zending oftewel aanlevering omvattende goederen.BE2018 / 5814 always a new storage location selected per shipment or delivery, which can therefore be understood as a dynamic location, which is optimally suitable for storing a certain type of goods according to the volume of a shipment or delivery comprising goods.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm worden als voorbereiding van het opslaan van goederen in een lift-opslagsysteem als opslaglocatie, de goederen in een bak geplaatst, welke bak dimensies omvat die geschikt zijn om in het lift-opslagsysteem te worden opgeslagen. Zodoende worden goederen gegroepeerd, zodat nadien minder verplaatsingen naar het lift-opslagsysteem nodig zijn en files naar het liftopslagsysteem vermeden worden. In een geprefereerde uitvoeringsvorm wordt de bak voorzien van een in te scannen bak-identificatiemiddel voor ingave van de bak in het besturingssysteem.In a preferred embodiment, in preparation for storing goods in an elevator storage system, as storage location, the goods are placed in a bin, which bin comprises dimensions suitable for being stored in the elevator storage system. Goods are thus grouped, so that afterwards fewer movements to the elevator storage system are required and traffic jams to the elevator storage system are avoided. In a preferred embodiment the bin is provided with a bin identification means to be scanned for entering the bin into the control system.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm zijn genoemde bakken uitgevoerd in verschillende baktypes met verschillende afmetingen, en bepaalt het besturingssysteem voor goederen die op te slaan zijn in een lift-opslagsysteem als opslaglocatie, ook een genoemd baktype voor genoemde goederen op basis van afmetingen van de baktypes en afmetingen van de goederen. Zodoende wordt een optimale vulling van bakken met goederen, en dientengevolge een optimale vulling van het lift-opslagsysteem verkregen. Dit is in een werkwijze volgens onderhavige uitvinding in het bijzonder van belang voor goederen waarvoor bij het ingeven van de dragers geweten is dat uitslag van de goederen pas vanaf een lange tijd na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden.In a preferred embodiment, said bins are designed in different bin types with different dimensions, and the control system for goods to be stored in an elevator storage system as a storage location also determines a said bin type for said goods based on dimensions of the bin types and dimensions. of the goods. In this way an optimum filling of bins with goods, and consequently an optimum filling of the elevator storage system, is obtained. This is particularly important in a method according to the present invention for goods for which it is known when entering the carriers that removal of the goods should only take place from a long time after the carriers have been entered.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm wordt na bepaling van een lift-opslagsysteem als opslaglocatie, een rijdbare kar omvattende twee of meerdere vakken, elk vak ingericht en gedimensioneerd voor het ontvangen van één bak, met één bak per vak gevuld totdat alle vakken bezet zijn door een bak, waarna de kar bij voorkeur verreden wordt naar een afhaallocatie. Dit zorgt voor een groepering van goederen zodat nadien minder verplaatsingen naar het lift-opslagsysteem nodig zijn en files naar het lift-opslagsysteem vermeden worden.In a preferred embodiment, after determining an elevator storage system as storage location, a mobile cart comprising two or more compartments, each compartment is arranged and dimensioned for receiving one bin, filled with one bin per bin until all the pockets are occupied by a bin , after which the cart is preferably driven to a pick-up location. This ensures a grouping of goods so that afterwards fewer journeys to the lift storage system are necessary and traffic jams to the lift storage system are avoided.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm worden voor goederen met een langwerpige vorm en een grootste dimensie groter dan 1 meter, de goederen rechtstreeks op de kar gezet maar wordt tegelijkertijd een virtuele drager met bepaalde afmetingenIn a preferred embodiment, for goods with an elongated shape and a largest dimension larger than 1 meter, the goods are placed directly on the cart but at the same time become a virtual carrier with certain dimensions

2018/58142018/5814

BE2018/5814 ingegeven in het besturingssysteem, welke virtuele drager door het besturingssysteem gebruikt wordt om op basis van de afmetingen van de virtuele drager een bak met geschikte afmetingen voor opslag in een lift-opslagsysteem te bepalen.BE2018 / 5814 entered into the control system, which virtual carrier is used by the control system to determine a container with suitable dimensions for storage in an elevator storage system based on the dimensions of the virtual carrier.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm worden bij het opslaan van goederen in legborden als opslaglocatie, genoemde legborden omvattende één of meerdere boven elkaar geplaatste schappen, goederen op basis van rotatieklasse of omloopsnelheid gerangschikt binnen de legborden, waarbij goederen met een lagere omloopsnelheid in een lager gelegen schap opgeslagen worden dan goederen met een hogere omloopsnelheid. Dit betekent bijvoorbeeld dat fastmovers lager opgeslagen worden in legborden dan slowmovers. Door goederen met een snellere omloop beter toegankelijk te maken wordt een algemene tijdswinst verkregen.In a preferred embodiment, when storing goods in shelves as a storage location, said shelves comprising one or more superimposed shelves, goods based on rotation class or turnover speed are arranged within the shelves, goods with a lower turnover speed being stored in a lower shelf then goods with a higher turnover rate. This means, for example, that fastmovers are stored lower in shelves than slowmovers. By making goods with a faster circulation more accessible, a general time saving is obtained.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm zijn de goederen bouwmaterialen. In een meer geprefereerde uitvoeringsvorm wordt witgoed als bouwmateriaal geselecteerd. Witgoed is een type bouwmateriaal waarvoor bij het ingeven van dragers, die het witgoed dragen of behelzen, reeds geweten is dat uitslag van het witgoed pas vanaf een lange tijd na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden. Bijgevolg is een werkwijze volgens onderhavige uitvinding ideaal geschikt voor opslag van witgoed.In a preferred embodiment, the goods are building materials. In a more preferred embodiment, white goods are selected as building material. White goods are a type of building material for which it is already known when inserting carriers that carry or contain the white goods that removal of the white goods should only take place a long time after the carriers have been entered. Consequently, a method according to the present invention is ideally suited for storing white goods.

VOORBEELDEXAMPLE

De uitvinding zal nu verder worden toegelicht aan de hand van volgend voorbeeld, zonder hiertoe overigens te worden beperkt.The invention will now be further elucidated with reference to the following example, without however being limited thereto.

VOORBEELD 1EXAMPLE 1

Voorbeeld 1 betreft een voorkeur dragende uitvoeringsvorm van een werkwijze voor opslag van goederen, in het bijzonder van bouwmaterialen.Example 1 relates to a preferred embodiment of a method for storing goods, in particular building materials.

Goederen, bij voorkeur één of meerdere typen bouwmaterialen, die dienen te worden opgeslagen in een opslaglocatie, worden omhelsd door of gedragen door één of meerdere dragers, waarbij dozen, paletten en colli's niet-limiterende voorbeelden van dragers betreffen. Bij voorkeur zijn de goederen en/of dragers verpakt door een verpakking oftewel een emballage van een bepaald type. Naar een type vanGoods, preferably one or more types of building materials, to be stored in a storage location, are embraced by or carried by one or more carriers, boxes, pallets and packages being non-limitative examples of carriers. The goods and / or carriers are preferably packaged by means of packaging or packaging of a certain type. To a type of

2018/58142018/5814

BE2018/5814 verpakking oftewel emballage wordt verwezen als verpakkingstype oftewel emballage-type. Niet-limiterende voorbeelden van emballage-types zijn plastic folies, netten en zakken. Voor lengtegoederen kan een apart emballage-type gedefinieerd worden.BE2018 / 5814 packaging or packaging is referred to as packaging type or packaging type. Non-limiting examples of packaging types are plastic films, nets and bags. A separate packaging type can be defined for long goods.

De dragers worden elk voorzien van een identificatiemiddel, ook te begrijpen als een drager-identificatiemiddel, ongeacht het type van drager of het aantal goederen. Zo kan het bijvoorbeeld een volle pallet met goederen betreffen, een doos met een beperkt aantal goederen of lengtegoederen. Bij voorkeur kan het identificatiemiddel ingelezen of ingescand worden. Twee of meerdere dragers inclusief goederen van verschillende zendingen kunnen gegroepeerd worden op een verzameldrager, bijvoorbeeld op een pallet als verzameldrager. In het geval van een verzameldrager kan naast het identificatiemiddel van een individuele drager, bijvoorbeeld doos, ook een verzameldrager-identificatiemiddel voorzien worden die aangebracht kan worden op de verzameldrager, bijvoorbeeld een pallet. Dit verzameldrageridentificatiemiddel is een, bij voorkeur voorgedrukt, identificatiemiddel met een andere prefix (bijvoorbeeld VRZ) zodat duidelijk is dat dit de verzameldrager is. Bij voorkeur wordt het identificatiemiddel ingescand met een radiofrequentie (RF) scanner.The carriers are each provided with an identification means, also understood as a carrier identification means, irrespective of the type of carrier or the number of goods. For example, it may concern a full pallet with goods, a box with a limited number of goods or long goods. The identification means can preferably be read in or scanned. Two or more carriers including goods from different shipments can be grouped on a collection carrier, for example on a pallet as a collection carrier. In the case of a collection carrier, in addition to the identification means of an individual carrier, for example a box, a collection carrier identification means can also be provided which can be arranged on the collection carrier, for example a pallet. This collection carrier identification means is a, preferably pre-printed, identification means with a different prefix (e.g. VRZ) so that it is clear that this is the collection carrier. The identification means is preferably scanned with a radio frequency (RF) scanner.

Door het inscannen van genoemde identificatiemiddelen worden de dragers inclusief goederen ingegeven in een warehouse management systeem (WMS) als bestu ri ngssysteem.By scanning said identification means, the carriers including goods are entered into a warehouse management system (WMS) as a control system.

Na het ingeven van de dragers, bepaalt het WMS een opslaglocatie voor de goederen als gevolg van inscannen van een identificatiemiddel. Goederen verblijven vervolgens minstens in de door het WMS bepaalde opslaglocaties tot uitslag van de goederen. Uitslag kan gericht zijn tegenover één goed of tegenover éénder welk aantal goederen in voorraad.After entering the carriers, the WMS determines a storage location for the goods as a result of scanning an identifier. Goods then reside at least in the storage locations determined by the WMS until the removal of the goods. Result can be directed against one good or against any number of goods in stock.

Goederen met beperkte afmetingen, in tegenstelling tot volumegoederen, worden opgeslagen in een lift-opslagsysteem als opslaglocatie. Ter voorbereiding worden dergelijke goederen in een bak geplaatst. Genoemde bak omvat dimensies die geschikt zijn om in een welbepaald lift-opslagsysteem te worden opgeslagen. Bakken worden voorzien van een identificatiemiddel, ook wel bak-identificatiemiddel te noemen, en bij voorkeur van een uniek controle-digit. Na het inscannen van een bak2018/5814Goods with limited dimensions, as opposed to volume goods, are stored in an elevator storage system as a storage location. Such goods are placed in a container for preparation. Said bin comprises dimensions suitable for being stored in a specific elevator storage system. Bins are provided with an identification means, also referred to as bin identification means, and preferably with a unique control digit. After scanning a bin2018 / 5814

BE2018/5814 identificatiemiddel bepaalt het WMS direct een bepaald lift-opslagsysteem als opslaglocatie. Indien gewenst kunnen genoemde bakken uitgevoerd zijn in verschillende baktypes met verschillende afmetingen. Bovendien kan, indien gewenst, het WMS voor goederen die op te slaan zijn in een lift-opslagsysteem als opslaglocatie, een genoemd baktype bepalen op basis van afmetingen van de baktypes en afmetingen van de goederen. Deze maatregelen zijn voordelig omdat ze de opslagcapaciteit door efficiënte stapeling verhogen en omdat goederen reeds geordend worden voor verplaatsing naar een lift-opslagsysteem als opslaglocatie, waardoor nadien minder verplaatsingen naar het lift-opslagsysteem nodig zijn en files naar het lift-opslagsysteem vermeden worden.BE2018 / 5814 identifier, the WMS directly determines a particular elevator storage system as a storage location. If desired, said bins can be made in different types of bins with different dimensions. In addition, if desired, the WMS for goods that can be stored in an elevator storage system as storage location can determine a said bin type based on dimensions of the bin types and dimensions of the goods. These measures are advantageous because they increase the storage capacity through efficient stacking and because goods are already arranged for movement to an elevator storage system as a storage location, so that afterwards fewer movements to the elevator storage system are required and traffic jams to the elevator storage system are avoided.

Een rijdbare kar omvattende twee of meerdere vakken, elk vak ingericht en gedimensioneerd voor het ontvangen van één bak, wordt met één bak per vak gevuld wordt totdat alle vakken bezet zijn door een bak. De kar is voorzien van een in te scannen identificatiemiddel met minstens informatie over de locatie van de kar, waarop de bakken wordt geplaatst.A mobile cart comprising two or more compartments, each compartment arranged and dimensioned to receive one tray, is filled with one tray per compartment until all the compartments are occupied by a tray. The cart is provided with an identifier to be scanned with at least information about the location of the cart on which the bins are placed.

Hierbij wordt elke bak gescand, bij voorkeur met behulp van een handterminal, en wordt ook elk vak van de kar gescand waarop een kar wordt geplaatst. Per liftopslagsysteem of liftgroep (bijvoorbeeld combinatie van 4 lift-opslagsystemen) wordt een kar gebruikt. Op het moment dat een bak op een verkeerde kar wordt geplaatst qua opslaglocatie, en bak en kar gescand worden, wordt, bij voorkeur door de handterminal, een foutmelding gegeven. Op het moment dat een kar vol is, dan wordt dit gemeld aan het WMS en dan wordt de complete kar verplaatst naar een afhaallocatie, en bij voorkeur een piek &drop locatie. Vanaf dat moment wordt een inruimopdracht of opslagopdracht geactiveerd. In sommige gevallen wordt er nog een wijziging uitgevoerd van ontvangen bak. Dit kan ook wel herconditioneren genoemd worden. Hierbij worden bakken gesplitst (goederen herverdelen) of samengevoegd alvorens deze op de kar te scannen.In this case each bin is scanned, preferably with the aid of a hand terminal, and also each compartment of the cart on which a cart is placed is also scanned. A cart is used per lift storage system or lift group (for example, a combination of 4 lift storage systems). The moment a bin is placed on a wrong cart in terms of storage location, and bin and cart are scanned, an error message is given, preferably by the hand terminal. The moment a cart is full, then this is reported to the WMS and then the complete cart is moved to a pick-up location, and preferably a peak & drop location. From that moment on a clearance order or storage order is activated. In some cases, another change is made to the container received. This can also be called reconditioning. Here trays are split (redistribute goods) or assembled before scanning them on the cart.

Een lift-opslagsysteem omvat meerdere laden, waarbij elke lade ingericht is om een genoemde bak en/of goederen met bepaalde dimensies te ontvangen. Een genoemde bak wordt in een lade van lift-opslagsysteem, dat in een vorige stap door het WMS als opslaglocatie bepaald werd, opgeslagen. De keuze van een lift-opslagsysteem als lift-opslaglocatie wordt hierbij mede bepaald door een grootste dimensie van goederen. Zo kunnen bijvoorbeeld fastmovers met beperkte afmetingen en semi2018/5814An elevator storage system comprises a plurality of drawers, each drawer being arranged to receive a said bin and / or goods with specific dimensions. A said bin is stored in a drawer of elevator storage system, which was determined as a storage location by the WMS in a previous step. The choice of a lift storage system as a lift storage location is partly determined by a largest dimension of goods. For example, fastmovers with limited dimensions and semi2018 / 5814 can

BE2018/5814 lengten (lengte kleiner dan 3 meter en groter dan 1 meter) opgeslagen worden in een conventioneel lift-opslagsysteem, terwijl voor lengten groter dan 3 meter dimensioneel aangepaste lift-opslagsystemen kunnen worden aangewend.BE2018 / 5814 lengths (length smaller than 3 meters and larger than 1 meter) are stored in a conventional elevator storage system, while dimensionally adjusted elevator storage systems can be used for lengths larger than 3 meters.

Vooraleer een bak inclusief goederen in een lift-opslagsysteem te plaatsen, wordt het identificatiemiddel van de kar ingescand. Door het inscannen van het identificatiemiddel van de kar wordt een geschikte lade van het lift-opslagsysteem opgevraagd in het WMS. De geschikte lade wordt tot een hoogte toegankelijk voor een gebruiker gebracht, en wordt dwars ten minste gedeeltelijk uit het liftopslagsysteem geschoven zodat de gebruiker toegang heeft tot de lade. Geschiktheid van een lade wordt onder meer bepaald door de dimensies en bezettingsgraad van een lade. Aan de gebruiker wordt medegedeeld, bijvoorbeeld door een mededeling op een scherm en/of een handterminal, op welke positie van genoemde lade een bak geplaatst kan worden. Vervolgens neemt de gebruiker een lege bak (ook voorzien van een identificatiemiddel) aanwezig op genoemde positie, en scant de gebruiker het identificatiemiddel van de lege bak ter validatie. Vervolgens wordt de gebruiker geïnstrueerd om het identificatiemiddel van de bak inclusief goederen afkomstig van de kar te scannen. Hierop volgend scant de gebruiker genoemde bak en plaatst deze op een zojuist vrijgemaakte positie van de lade. Dit wordt herhaald tot alle bakken bestemd voor een lade in de betreffende lade geplaatst oftewel ingeruimd zijn. Een lade waarin alle bestemde bakken geplaatst of ingeruimd zijn wordt ook wel een gevulde lade genoemd. De gevulde lade wordt vervolgens automatisch teruggeplaatst oftewel teruggeschoven in het lift-opslagsysteem.Before placing a container including goods in an elevator storage system, the identification means of the cart is scanned. By scanning the identification means of the cart, a suitable drawer of the elevator storage system is requested in the WMS. The suitable drawer is brought to a height accessible to a user, and is slid transversely at least partially out of the elevator storage system so that the user has access to the drawer. Suitability of a drawer is determined by, among other things, the dimensions and capacity utilization of a drawer. The user is informed, for example by a message on a screen and / or a hand terminal, at which position of said drawer a bin can be placed. The user then takes an empty bin (also provided with an identification means) present at said position, and the user scans the identification means from the empty bin for validation. The user is then instructed to scan the identification means of the bin including goods from the cart. Subsequently, the user scans said bin and places it at a newly released position of the drawer. This is repeated until all bins intended for a drawer have been placed in the relevant drawer or have been put in place. A drawer in which all intended bins are placed or stored is also called a filled drawer. The filled drawer is then automatically replaced or pushed back into the lift storage system.

Vervolgens wordt volgens eenzelfde stramien een eventuele volgende lade van hetzelfde lift-opslagsysteem opgehaald, of wordt verder gegaan met een lade van een ander lift-opslagsysteem binnen eenzelfde liftgroep. Deze stappen worden herhaald totdat alle bakken afkomstig van een kar, omvattende goederen, geplaatst oftewel ingeruimd zijn in één of meerdere laden van één of meerdere liftopslagsystemen binnen een liftgroep.Subsequently, according to the same pattern, a possible subsequent drawer is retrieved from the same elevator storage system, or a drawer from a different elevator storage system is continued within the same elevator group. These steps are repeated until all bins from a cart, including goods, have been placed or are stored in one or more drawers of one or more lift storage systems within a lift group.

Voor lengten en/of semi-lengten wordt een soortgelijke procedure gebruikt, met de uitzondering dat lengten en semi-lengten niet door een drager omhelsd of gedragen worden, maar los op een kar liggen. Om dezelfde aanpak als voor andere goederen te kunnen waarborgen, wordt voor lengten en/of semi-lengten een virtuele of fictieve drager toegekend, welke virtuele drager éénder welke geschikte afmetingen afbeeldt,For lengths and / or semi-lengths, a similar procedure is used, with the exception that lengths and semi-lengths are not embraced or carried by a carrier, but lie loosely on a cart. In order to guarantee the same approach as for other goods, a virtual or fictional carrier is assigned for lengths and / or semi-lengths, which virtual carrier displays any suitable dimensions,

2018/58142018/5814

BE2018/5814 welke afmetingen afgestemd zijn op afmetingen van de lengten en semi-lengten. Op basis van de afmetingen van de virtuele drager kan een WMS een geschikte lade en een geschikte lade-bak bepalen voor opslag oftewel inruimen van lengten en/of semilengten in een lift-opslagsysteem. In het geval van een lengte en/of semi-lengte scant een gebruiker een identificatiemiddel aangebracht op de lengte en/of semilengte. Vervolgens wordt een geschikte lade en een geschikte, ten minste gedeeltelijk lege, bak van het lift-opslagsysteem opgevraagd. De geschikte lade wordt tot een hoogte toegankelijk voor de gebruiker gebracht, en wordt dwars ten minste gedeeltelijk uit het lift-opslagsysteem geschoven zodat de gebruiker toegang heeft tot de lade. Aan de gebruiker wordt medegedeeld, bijvoorbeeld door een mededeling op een scherm, in welke bak van genoemde lade de lengten en/of semi-lengten geplaatst kunnen worden. Vervolgens wordt de gebruiker geïnstrueerd om het identificatiemiddel van de bak te scannen. Dit wordt herhaald tot alle lengten en/of semi-lengten bestemd voor één of meerdere bakken in de betreffende lade geplaatst oftewel ingeruimd zijn. De lade wordt vervolgens automatisch teruggeplaatst oftewel teruggeschoven in het lift-opslagsysteem.BE2018 / 5814 which dimensions are adjusted to dimensions of the lengths and semi-lengths. On the basis of the dimensions of the virtual carrier, a WMS can determine a suitable drawer and a suitable drawer for storage or, in other words, arranging lengths and / or semi-lengths in an elevator storage system. In the case of a length and / or semi-length, a user scans an identification means applied to the length and / or semi-length. A suitable drawer and a suitable, at least partially empty, bin of the elevator storage system are then requested. The suitable drawer is brought to a height accessible to the user, and is slid transversely at least partially out of the elevator storage system so that the user has access to the drawer. The user is informed, for example by a message on a screen, in which bin of said drawer the lengths and / or semi-lengths can be placed. The user is then instructed to scan the bin identifier. This is repeated until all lengths and / or semi-lengths intended for one or more bins have been placed in the relevant drawer or have been cleared. The drawer is then automatically replaced or pushed back into the lift storage system.

Goederen met een te lage omloopsnelheid, zoals bijvoorbeeld slowmovers, wordt niet in een lift-opslagsysteem opgeslagen maar in legborden als opslaglocatie. Eén of meerdere legborden zijn bij voorkeur voorzien in een palletzone.Goods with a too low turnover rate, such as slowmovers, are not stored in a lift storage system but in shelves as a storage location. One or more shelves are preferably provided in a pallet zone.

Goederen bestemd voor de legborden worden op bonte dragers geplaatst, welke bonte dragers gesorteerd zijn per opslaglocatie. Na melding dat een genoemde drager volgeladen is met genoemde goederen, wordt de drager handmatig verplaatst naar een afhaallocatie, ook wel een pick & drop locatie te noemen, in de nabijheid van de legborden.Goods intended for the shelves are placed on multi-colored carriers, which multi-colored carriers are sorted per storage location. After notification that a said carrier is fully loaded with said goods, the carrier is manually moved to a pick-up location, also called a pick & drop location, in the vicinity of the shelves.

Opslag oftewel inruimen van goederen met een te lage omloopsnelheid start met het scannen van de drager van de goederen. De gebruiker legt genoemde goederen vervolgens neer op één of meerdere vrije locaties van één of meerdere legborden, waarna de gebruiker telkens een identificatiemiddel aangebracht op een locatie scant.Storage or loading of goods with a too low turnover speed starts with scanning the carrier of the goods. The user then lays down said goods at one or more free locations of one or more shelves, whereafter the user scans an identification means arranged at a location.

Na inscannen van identificatiemiddelen van dragers, elk omvattende één of meerdere goederen, en bepaling van een opslaglocatie van de goederen door het WMS, worden volle dragers, bonte dragers en/of volumegoederen bestemd voor een palletzone alsAfter scanning identification means of carriers, each comprising one or more goods, and determining a storage location of the goods by the WMS, full carriers, colorful carriers and / or volume goods are destined for a pallet zone as

2018/58142018/5814

BE2018/5814 volgt opgeslagen. Volle dragers en volumegoederen worden door een gebruiker rechtstreeks op een vrije locatie van de palletzone geplaatst door middel van handmatig verplaatsen. Bonte dragers en goederen omhelsd of gedragen door de bonte dragers worden opgeslagen in oftewel ingeruimd naar vrije locaties van één of meerdere legborden in de palletzone. In geval van de bonte dragers wordt er onderscheid gemaakt tussen omloopklassen van goederen. Hierbij kan vermeld worden dat de legborden bij voorkeur dusdanig opgebouwd zijn dat ze één of meerdere boven elkaar geplaatste schappen omvatten. Bonte dragers omvattende fastmovers worden opgeslagen in vrije lager gelegen schappen van legborden en bonte dragers omvattende slowmovers worden opgeslagen in vrije hoger gelegen schappen van legborden.BE2018 / 5814 follows stored. Full carriers and volume goods are placed by a user directly on a free location of the pallet zone by means of manual movement. Variegated carriers and goods embraced or carried by the variegated carriers are stored in or cleared to free locations of one or more shelves in the pallet zone. In the case of variegated carriers, a distinction is made between circulation classes of goods. It can be stated here that the shelves are preferably constructed such that they comprise one or more shelves placed one above the other. Colorful carriers comprising fastmovers are stored in free lower shelves of shelves and colorful carriers comprising slowmovers are stored in free higher shelves of shelves.

In navolging van een aanpak zoals hierboven beschreven, worden gewoonlijk goederen bij kennis van een tijdstip van uitslag bij het ingeven van de dragers rechtstreeks na het ingeven van de dragers naar een picklocatie overgebracht, behalve wanneer uitslag van de goederen pas vanaf een lange tijd, bij voorkeur minstens twee weken en meer bij voorkeur minstens drie maanden, na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden. Voor laatstgenoemde goederen waarvoor bij het ingeven van de dragers geweten is dat uitslag van de goederen pas vanaf een lange tijd na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden, blijven genoemde goederen gedurende een extra tijd bijkomend in de opslaglocaties waarin ze opgeslagen zijn, bijvoorbeeld in een bulklocatie, welke extra tijd 80% tot 100%, meer bij voorkeur 90% tot 100%, nog meer bij voorkeur 95% tot 100, zelfs nog meer bij voorkeur 98% tot 100% en het meest bij voorkeur 99% tot 100% van genoemde lange tijd bedraagt.Following an approach such as that described above, goods are usually transferred to a picking location immediately after the carriers have been brought in to a picking location when the removal of the goods is made, except when the removal of the goods only starts after a long time, preferably at least two weeks and more preferably at least three months, after entering the carriers must take place. For the latter goods for which it is known when entering the carriers that the removal of the goods should only take place from a long time after the carriers have been entered, the said goods remain additionally in the storage locations in which they are stored for an additional time, for example in a bulk location, which additional time is 80% to 100%, more preferably 90% to 100%, even more preferably 95% to 100, even more preferably 98% to 100% and most preferably 99% to 100 % of said long time.

Goederen waarvoor bij het ingeven van de dragers geweten is dat uitslag van de goederen pas vanaf een lange tijd na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden, werden voordien na het ingeven rechtstreeks overgebracht naar een picklocatie. Een dergelijke aanpak zorgt evenwel voor een langdurige bezetting van waardevolle ruimte op de picklocatie, hetgeen nadelig is. Door de maatregel van onderhavige uitvinding wordt dit nadeel teniet gedaan. Door genoemde goederen gedurende een doelbewust gekozen extra tijd bijkomend in opslaglocaties te laten verblijven, komt in de tussentijd waardevolle ruimte vrij op de picklocatie.Goods for which it is known when entering the carriers that the removal of the goods should only take place from a long time after the carriers are entered, were previously transferred directly to a picking location after entering. However, such an approach ensures a long-term occupation of valuable space at the picking location, which is disadvantageous. This disadvantage is eliminated by the measure of the present invention. By allowing said goods to remain in storage locations during a deliberately chosen extra time, valuable space is released in the meantime at the picking location.

2018/58142018/5814

BE2018/5814BE2018 / 5814

De aanpak van het bijkomend opslaan van goederen waarvoor bij het ingeven van de dragers geweten is dat uitslag van de goederen pas vanaf een lange tijd na het ingeven van de dragers dient plaats te vinden, is bijzonder voordelig voor witgoed, zoals bijvoorbeeld koelkasten, diepvriezers, wasmachines en droogtrommels.The approach to the additional storage of goods for which it is known when entering the carriers that removal of the goods should only take place from a long time after entering the carriers is particularly advantageous for white goods such as, for example, refrigerators, freezers, washing machines and tumble driers.

Degelijke type producten worden veelal ruim op voorhand besteld, bijvoorbeeld in functie van de toekomstige inrichting van een nieuw gebouw dat afgewerkt wordt.Such type of products are usually ordered well in advance, for example in function of the future design of a new building that is being finished.

Claims

CONCLUSIONS

A method for storing goods, comprising the steps of:

- entering carriers into a control system, which carriers comprise or carry one or more goods and which carriers are each provided with a carrier identification means to be scanned, the entering being effected by scanning the carrier identification means; and

- storing the goods, optionally carried or contained by a carrier, in a storage location determined by the control system, after which the goods remain in storage locations for a period of time until removal of the goods, characterized in that when entering the carriers it is known that removal of the goods should only take place from a long time after the carriers have been entered, said goods additionally stay in storage locations for an additional time, which extra time is 80% to 100% of said long time.

The method of claim 1, wherein said additional time is 90% to 100% of said long time.

Method according to claim 1 or 2, wherein said long time corresponds to a period of at least three weeks.

The method of claim 3, wherein said long time corresponds to a period of at least two months.

Method according to one of claims 1 to 4, wherein the control system checks whether it is known when entering the carriers that removal of the goods should only take place from said long time after the carriers have been entered, and the control system at a provides positive control instructions to allow said goods to remain in storage locations during said extra time.

A method according to any one of claims 1 to 5, wherein said goods that additionally remain in storage locations during said extra time remain reserved for said result known when the carriers were entered.

Method according to any of claims 1 to 6, wherein the determination of a storage location by the control system is determined on the basis of properties of the goods selected from the group comprising

2018/5814

BE2018 / 5814 volume of a good, delivered volume, dimensions of a good, weight of a good and rotation class.

A method according to any one of claims 1 to 7, wherein in preparation for storing goods in an elevator storage system as storage location, the goods are placed in a bin, which bin comprises dimensions suitable for being put into the elevator storage system saved.

A method according to claim 8, wherein said bins are designed in different bin types with different dimensions, and wherein the control system for goods to be stored in an elevator storage system as storage location also determines a said bin type for said goods based on the dimensions of the bin types and dimensions of the goods.

A method according to claim 8 or 9, wherein after determining an elevator storage system as storage location, a mobile cart comprising two or more compartments, each compartment arranged and dimensioned for receiving one tray, is filled with one tray per compartment until all the compartments occupy are through a bin.

A method according to claim 10, wherein for goods with an elongated shape and a largest dimension larger than 1 meter, the goods are placed directly on the cart but at the same time a virtual carrier of certain dimensions is entered in the control system, which virtual carrier is supplied by the control system is used to determine a container with suitable dimensions for storage in an elevator storage system based on the dimensions of the virtual carrier.

A method according to any one of claims 1 to 7, wherein when storing goods in shelves as storage location, said shelves comprising one or more superimposed shelves, goods based on rotation class or turnover speed are arranged within the shelves, goods with a lower turnover speed can be stored in a lower shelf than goods with a higher turnover speed.

The method of any one of claims 1 to 12, wherein the goods are building materials.

A method according to claim 13, wherein white goods are selected as building material.