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Bonde en matière plastique pour fûts métalliques.
L'invention concerne les bondes en matière plastique pour der récipients métalliques destinés notamment au transport des matières considérées comme dangereuses, polluantes ou encore pour des matières diverses susceptibles de provoquer des dépôts ou des salissures tenaces dans les récipients. L'emploi de conditionnements utilisant de telles bondes a des retombées favorables sur l'environnement.
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Une attention sans cesse croissante est en effet consacrée à la protection de l'environnement dans le cadre du transport et du stockage des produits industriels. On cherche notamment à éviter la dissémination des résidus toxiques ou potentiellement nocifs ; on cherche aussi à faciliter le réemploi des récipients utilisés en abaissant le coût de leur reconditionnement. L'usage de fûts de réemploi implique en effet la disparition des moindres traces de produit précédemment transporté.
Pour les récipients de relativement faible capacité, il existe des conditionnements dans lesquels on dissocie chaque paroi en une couche extérieure (métal, carton, bois), qui offre la rigidité et la résistance mécanique, et une paroi intérieure imperméable, obtenue généralement par soufflage d'une préforme en plastique.
Il n'est pas possible d'utiliser communément cette technique dans le cas de fûts métalliques. On obtient en effet une paroi interne d'une telle épaisseur que cette conception peut difficilement être généralisée à cause de son prix. A titre de comparaison, on utiliserait avec cette technique, à contenance égale, 3 kg de plastique pour l'enveloppe interne d'un fût, contre 600 gr dans le cas de la bonde suivant l'invention.
Il s'est donc développé une technique nouvelle dans laquelle la paroi interne et la bonde sont fabriquées séparément. Même ainsi, il subsiste un problème de fiabilité lié comme toujours au coût de la formule.
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La bonde constitue un organe particulièrement vulnérable puisqu'elle sert non seulement d'issue de l'enveloppe intérieure, mais aussi le point de passage de l'enveloppe intérieure vers l'extérieur. Cette bonde doit donc pouvoir résister, une fois mise en place, à des essais normalisés de chute et de chocs.
On connaît des fûts dont le couvercle embouti, forme, à l'endroit des orifices, un col évasé dans lequel
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la bonde est retenue par emboîtement élastique. Une bonde - t ainsi conçue encore est mal protégée contre les sollicitations axiales : en cas de choc elle peut passer outre la partie resserrée du col et se retrouver enfoncée sous la paroi.
L'invention a pour but la réalisation d'une bonde en plastique solide, résistant aux-chocs susceptibles de se produire en usage normal sur un fût métallique.
L'invention a également pour but que cette bonde soit soudable à une poche apte à doubler les parois intérieures d'un fût métallique.
L'invention a également pour but que cette bonde réponde aux critères d'encombrements extérieurs d'une bonde métallique.
Un autre but de l'invention est que cette bonde puisse être raccordée à des appareillages standards et aussi bien à des raccordements pour bondes métalliques qu'à des filetages plastiques standardisés.
Un autre but est que cette bonde, en cas de choc direct, ne se dégage pas vers l'intérieur de l'orifice où elle est fixée.
L'invention a pour objet une bonde en matière plastique pour fût métallique à double enveloppe comportant une paroi métallique extérieure percée d'au moins un orifice et une poche élastique intérieure tapissant la face interne de la paroi métallique ; cette bonde comporte : un flasque de retenue, une face de ce flasque
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étant apte à être appliquée contre la face interne de la paroi métallique du fût autour d'un orifice ; une rainure est ménagée dans cette face du flasque ; un joint d'étanchéité est inséré dans la dite rainure, la face du flasque opposée à la paroi étant apte à être solidarisée avec l'embouchure d'une poche élastique qui forme l'enveloppe interne du fût ; une couronne dont l'axe coïncide avec celui du flasque se raccordant à celui-ci et s'étendant au-travers de l'orifice ;
cette couronne présente un filetage intérieur et un filetage extérieur ; des moyens aptes à prévenir la rotation de la bonde par rapport à son orifice et - un écrou de fixation extérieur apte à prendre appui sur la face extérieure de la paroi et à coopérer avec le filetage extérieur du socle pour assurer le maintien du flasque contre la face intérieure de la dite paroi ; cet écrou comporte des moyens pour l'application d'un couple de serrage-desserrage.
Suivant une forme de réalisation préférée, les moyens aptes à prévenir la rotation de la bonde par rapport à l'orifice comportent au moins un méplat ménagé dans la base de la couronne ; cette base est dotée d'un contour tel qu'il coopère avec celui de l'orifice.
Les moyens pour appliquer un couple de serragedesserrage à l'écrou sont constitués de préférence de deux trous borgnes disposés symétriquement par rapport à l'axe central de l'écrou.
Le filetage intérieur de la bonde, de façon avantageuse est celui d'une bonde métallique standard.
Suivant une autre forme avantageuse, la bonde comporte un filetage standard adapté à des matériaux plastiques.
Le flasque est, de préférence apte à être assemblé par soudage avec la poche élastique.
Suivant un mode d'exécution, le flasque et la
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couronne, au moins, sont à base de polyéthylène ou bien sont à base de polypropylène. préférence la poche élastique reliée à la bonde est constituée d'un film composite multicouche.
De façon avantageuse, la bonde comporte un bouchon sensiblement cylindrique coopérant avec son filetage interne, les formes respectives de la couronne et du bouchon étant telles que lorsque le bouchon est vissé,
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en place, il s'encastre dans la dite couronne de façon "t telle que son extrémité arrière affleure l'extrémité de la couronne.
La bonde peut, de façon préférée, être scellée par un opercule de dimensions standards.
Parmi les avantages de l'invention, on peut citer la robustesse des bondes, qui permet de manipuler les fûts comme s'il s'agissait de fûts ordinaires, sans qu'il soit même nécessaire de les manipuler distinctement, ce qui permet un gain de temps appréciable lors des transferts.
Un autre avantage de l'invention est que la bonde peut être rendue d'emblée compatible avec une grande variété de raccords standards, ce qui rend le fût d'un usage vraiment universel. On peut même protéger cette bonde par un opercule standard.
Si un opérateur venait à abîmer le filet de la bonde, les inconvénients qui en découleraient sont forcément limités dans le temps, la bonde étant tout simplement remplacée après l'usage du fût.
Un autre avantage tient au fait que la bonde assure également l'étanchéité entre l'atmosphère extérieure et le volume compris entre la paroi rigide du fût et l'enveloppe élastique interne. En cas, peu probable, de déchirure de la poche, le fût reste parfaitement hermétique ; réciproquement, la face interne de la paroi métallique ne peut pas être attaquée par des agents climatiques extérieurs (eau, vapeurs corrosives) ni par des infiltrations depuis l'extérieur d'épanchements du
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produit transporté.
La poche peut elle-même être constituée d'un film monocouchou d'un film multicouche complexe dont les propriétés sont connues de l'homme de l'art, et pour autant que cette couche multiple reste soudable au flasque de la bonde.
D'autres particularités et avantages ressortiront de la description ci-après d'une forme de réalisation particulière, référence étant faite aux dessins annexés dans lesquels
La Fig. 1 est une vue en coupe suivant l'axe vertical d'une bonde suivant l'invention.
La Fig. 2 est une vue en coupe suivant un plan vertical passant par l'axe des deux bondes d'un fût à double enveloppe élastique.
La bonde 1 dans son ensemble est montée sur un orifice 2 découpé dans la paroi métallique 3 d'un fût à double enveloppe.
La bonde 1 comporte une partie en forme de couronne 4 dont l'axe est disposé sensiblement de façon perpendiculaire à la paroi 3 et qui s'étend du volume interne du fût vers l'extérieur, au-travers de l'orifice 2. Cette partie en forme de couronne 4 se raccorde, du côté de la face interne de la paroi 3, à un flasque 5 qui s'étend autour de l'orifice 2 le long de la face interne de la paroi 3.
L'orifice 2 comporte des méplats (non visibles sur la Fig. 1) ; la base 6 de la couronne 4 présente une section transversale de même forme que celle de l'orifice 2, les parties méplates de la section et de l'orifice venant en correspondance, de sorte que la bonde 1 ne peut être entraînée en rotation, quant bien même un fort couple de torsion lui était appliqué. L'orifice 2 peut ainsi présenter une forme polygonale, la base 6 étant moulée suivant une forme correspondante.
La couronne 4 est dotée, sur son périmètre
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extérieur, d'un filetage sur lequel est monté un écrou 7.
Cet écrou appuie sur la face externe de la paroi 3 : Ilcomporte des trous borgnes 8 pour l'insertion d'un outil de serrage.
La paroi 3 est donc prise entre le flasque 5 et l'écrou 7.
Le flasque 5 comporte, découpé dans sa face venant en contact avec la paroi 3, une rainure 9 dans
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laquelle un joint d'étanchéité 10 est inséré. De cette - t façon, lorsque l'on agit sur l'écrou 7, le flasque 5 est tiré contre la paroi 3, comprimant le joint d'étanchéité 10, lequel forme ainsi une barrière hermétique contre les infiltrations de fluides de l'extérieur de la paroi vers l'intérieur et vice-versa.
Le flasque 5 de la bonde 1 est fixé par soudage aux lèvres d'une ouverture ménagée dans une poche élastique 11 qui tapisse les faces internes de la paroi 3 du fût, comme on peut le voir à la Fig. 2.
Du fait de la présence d'une barrière d'étanchéité, l'intervalle entre la paroi métallique 3 et la poche élastique 11 est inaccessible aux agents extérieurs et aux épanchements du produit transporté dans le fût. De même, dans l'éventualité d'un déchirement de la poche 11, le produit transporté ne peut se répandre vers l'atmosphère extérieure.
La face interne de la couronne 4 comporte également un filetage 12. Celui-ci coopère avec le filet correspondant d'un bouchon 13 cylindrique réalisé en matière plastique.
Les formes respectives de la couronne 4 et du bouchon 13 sont étudiées pour que, lorsque le bouchon 13 est vissé à fond, son sommet vienne sensiblement au niveau de l'extrémité de la couronne 4. Le bouchon 13 se termine par un épaulement 14 sous lequel est placé un joint d'étanchéité 15.
L'ensemble de la bonde 1 coiffée de son bouchon
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13 occupe une hauteur réduite correspondant sensiblement à celle d'une bonde métallique de même diamètre nominal.
- Uiss. opercule métallique 16, montré ici avec ses bords 17 non rabattus, assure le scellement de la bonde et participe à son étanchéité.
La Fig. 2 montre dans son ensemble un fût 18 doté de bondes 1 suivant l'invention. Comme indiqué à la Fig. 1, le flasque 5 de chacune des bondes 1 est fixé par soudage aux lèvres d'une poche 11 qui tapisse la face interne de l'ensemble des parois du fût. Pour des raisons évidentes de facilité, la poche 11 et les bondes 1 y attenantes sont fixées par la face intérieure du couvercle 19 du fût 18.
Ceci n'est réalisable que si, comme montré à la Fig. 2, ce couvercle est fixé à la virole 20 du fût 18 par un dispositif de fermeture démontable 21. Le couvercle 19 du fût 18 est donc bordé périphériquement par une gouttière inversée 22 garnie d'un ruban d'étanchéité 23.
Le bord de la virole 20 forme une volute 24 enroulée vers l'extérieur qui est insérée dans la gouttière inversée 22 du couvercle 19. Ces deux pièces sont immobilisées l'une par rapport à l'autre par un collier de serrage en forme d'anneau fendu 25 présentant une section en C, la branche supérieure de C s'appuyant sur le haut de la gouttière inversée 22, la branche inférieure étant insérée sous la volute 24 de façon à maintenir celle-ci en place dans la gouttière inversée 22. L'extrémité de la branche inférieure est engagée dans une rainure 27 ménagée sur tout le tour de la virole 20. Ce collier de serrage 25 est, de préférence, tel que décrit dans la demande de brevet BE-A-9100562.
La fermeture doit en effet être solide, et insensible aux chocs, de façon notamment à protéger de façon efficace les bondes contre les chocs directs. Cette fermeture doit par ailleurs être dissuasive, de façon à éviter que les personnes non autorisées ne puissent
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accéder au volume compris entre les parois métalliques (20,19) et la poche élastique 11.
- La.. conception particulière de la bonde suivant l'invention lui confère notamment comme avantage l'absence de tout mouvement angulaire qui risquerait de détériorer la paroi de la poche.
La fabrication dissociée des poches et des bondes permet de choisir pour chaque composant le matériau et la qualité-du matériau le plus adéquat : notamment polyéthylène ou polypropylène pour les bondes, films composites soudables pour les poches.
Au lieu du filetage pour matériau plastique 12 comme montré à la Fig. 1, on peut prévoir comme filetage intérieur sur la bonde un filetage adapté au métal, ce qui permet d'utiliser sur la bonde aussi bien un bouchon métallique ou un bouchon plastique à filetage "métal" ou qu'un appareillage à filetage métal.
Sous ses dimensions réduites, la bonde suivant l'invention résiste surtout très bien aux impacts : elle ne risque nullement de rentrer dans le couvercle, domme d'autres bondes connues, à la suite d'un choc, et d'échapper ainsi à toute possibilité de manipulation ou de raccordement.
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Plastic plug for metal drums.
The invention relates to plastic bungs for der metal containers intended in particular for the transport of materials considered dangerous, polluting or even for various materials likely to cause deposits or stubborn dirt in the containers. The use of packaging using such bursts has beneficial effects on the environment.
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Constantly increasing attention is in fact devoted to environmental protection in the context of the transport and storage of industrial products. We seek in particular to avoid the dissemination of toxic or potentially harmful residues; we also seek to facilitate the reuse of the containers used by lowering the cost of their repackaging. The use of re-use drums implies the disappearance of the slightest traces of product previously transported.
For containers of relatively small capacity, there are packaging in which each wall is dissociated into an outer layer (metal, cardboard, wood), which provides rigidity and mechanical resistance, and an impermeable inner wall, generally obtained by blowing 'a plastic preform.
It is not possible to commonly use this technique in the case of metal drums. In fact, an internal wall of such thickness is obtained that this design can hardly be generalized because of its price. For comparison, we would use with this technique, with equal capacity, 3 kg of plastic for the internal envelope of a barrel, against 600 gr in the case of the bung according to the invention.
A new technique has therefore been developed in which the internal wall and the plug are manufactured separately. Even so, there remains a reliability problem linked as always to the cost of the formula.
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The plug constitutes a particularly vulnerable organ since it serves not only as an outlet from the interior envelope, but also as the point of passage of the interior envelope towards the exterior. This plug must therefore be able to withstand, once put in place, to standard drop and shock tests.
Barrels are known, the stamped cover of which forms, at the location of the orifices, a flared neck in which
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the drain is retained by elastic interlocking. A bung - t still designed in this way is poorly protected against axial stresses: in the event of an impact, it can pass over the constricted part of the neck and find itself sunk under the wall.
The object of the invention is to produce a solid plastic plug, resistant to shocks liable to occur in normal use on a metal barrel.
Another object of the invention is that this plug is weldable to a pocket capable of lining the interior walls of a metal barrel.
Another object of the invention is that this plug meets the criteria for the external dimensions of a metal plug.
Another object of the invention is that this plug can be connected to standard equipment and both to connections for metal bungs and to standardized plastic threads.
Another object is that this plug, in the event of a direct impact, does not release towards the interior of the orifice where it is fixed.
The subject of the invention is a plastic bung for metal casing with a double envelope comprising an external metal wall pierced with at least one orifice and an internal elastic pocket lining the internal face of the metal wall; this plug comprises: a retaining flange, one face of this flange
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being able to be applied against the internal face of the metal wall of the barrel around an orifice; a groove is formed in this face of the flange; a seal is inserted in said groove, the face of the flange opposite the wall being able to be secured to the mouth of an elastic pocket which forms the internal envelope of the barrel; a crown the axis of which coincides with that of the flange connecting to it and extending through the orifice;
this crown has an internal thread and an external thread; means capable of preventing the rotation of the plug relative to its orifice and - an external fixing nut able to bear on the external face of the wall and to cooperate with the external thread of the base in order to maintain the flange against the inner face of said wall; this nut includes means for applying a tightening-loosening torque.
According to a preferred embodiment, the means capable of preventing the rotation of the plug relative to the orifice comprise at least one flat formed in the base of the crown; this base has a contour such that it cooperates with that of the orifice.
The means for applying a tightening-tightening torque to the nut preferably consist of two blind holes arranged symmetrically with respect to the central axis of the nut.
The internal thread of the plug, advantageously is that of a standard metal plug.
According to another advantageous form, the plug has a standard thread suitable for plastic materials.
The flange is preferably able to be assembled by welding with the elastic pocket.
According to an embodiment, the flange and the
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crown, at least, are based on polyethylene or else are based on polypropylene. preferably the elastic pocket connected to the drain consists of a multilayer composite film.
Advantageously, the plug has a substantially cylindrical plug cooperating with its internal thread, the respective shapes of the crown and of the plug being such that when the plug is screwed,
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in place, it fits into said crown so that its rear end is flush with the end of the crown.
The plug can, preferably, be sealed with a lid of standard dimensions.
Among the advantages of the invention, one can cite the robustness of the bungs, which makes it possible to handle the barrels as if they were ordinary barrels, without it even being necessary to handle them distinctly, which allows a gain appreciable time during transfers.
Another advantage of the invention is that the plug can be made immediately compatible with a wide variety of standard fittings, which makes the barrel of truly universal use. We can even protect this plug with a standard seal.
If an operator were to damage the bung net, the drawbacks that would ensue are necessarily limited in time, the bung being simply replaced after the use of the barrel.
Another advantage is that the plug also seals between the external atmosphere and the volume between the rigid wall of the barrel and the internal elastic envelope. In the unlikely event of a tear in the pocket, the barrel remains perfectly sealed; conversely, the internal face of the metal wall cannot be attacked by external climatic agents (water, corrosive vapors) or by infiltration from the outside of effusions from the
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product transported.
The pocket can itself be made of a single-layer film of a complex multilayer film whose properties are known to those skilled in the art, and provided that this multiple layer remains weldable to the flange of the plug.
Other features and advantages will emerge from the description below of a particular embodiment, reference being made to the appended drawings in which
Fig. 1 is a sectional view along the vertical axis of a plug according to the invention.
Fig. 2 is a sectional view along a vertical plane passing through the axis of the two bungs of a drum with a double elastic envelope.
The plug 1 as a whole is mounted on an orifice 2 cut in the metal wall 3 of a barrel with a double envelope.
The drain 1 comprises a part in the form of a crown 4 whose axis is disposed substantially perpendicularly to the wall 3 and which extends from the internal volume of the barrel towards the outside, through the orifice 2. This part in the form of a crown 4 is connected, on the side of the internal face of the wall 3, to a flange 5 which extends around the orifice 2 along the internal face of the wall 3.
Port 2 has flats (not visible in Fig. 1); the base 6 of the crown 4 has a cross section of the same shape as that of the orifice 2, the flat parts of the section and the orifice coming into correspondence, so that the bung 1 cannot be rotated, even though a strong torque was applied to it. The orifice 2 can thus have a polygonal shape, the base 6 being molded into a corresponding shape.
Crown 4 has, on its perimeter
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outside, with a thread on which is mounted a nut 7.
This nut presses on the external face of the wall 3: It comprises blind holes 8 for the insertion of a tightening tool.
The wall 3 is therefore taken between the flange 5 and the nut 7.
The flange 5 comprises, cut in its face coming into contact with the wall 3, a groove 9 in
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which a seal 10 is inserted. In this way, when the nut 7 is acted on, the flange 5 is pulled against the wall 3, compressing the seal 10, which thus forms a hermetic barrier against the infiltration of fluids from the outside. from the wall inward and vice versa.
The flange 5 of the bung 1 is fixed by welding to the lips of an opening formed in an elastic pocket 11 which lines the internal faces of the wall 3 of the barrel, as can be seen in FIG. 2.
Due to the presence of a sealing barrier, the gap between the metal wall 3 and the elastic pocket 11 is inaccessible to external agents and to the spillage of the product transported in the barrel. Likewise, in the event of a tearing of the pocket 11, the product transported cannot spread towards the outside atmosphere.
The internal face of the crown 4 also includes a thread 12. The latter cooperates with the corresponding thread of a cylindrical plug 13 made of plastic.
The respective shapes of the crown 4 and of the plug 13 are studied so that, when the plug 13 is screwed in fully, its apex comes substantially at the end of the crown 4. The plug 13 ends in a shoulder 14 under which is placed a seal 15.
The whole of the drain 1 capped with its cap
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13 occupies a reduced height corresponding substantially to that of a metal plug of the same nominal diameter.
- Uiss. metal cover 16, shown here with its edges 17 not folded down, seals the plug and contributes to its sealing.
Fig. 2 shows as a whole a barrel 18 provided with bungs 1 according to the invention. As shown in Fig. 1, the flange 5 of each of the bungs 1 is fixed by welding to the lips of a pocket 11 which lines the internal face of all the walls of the barrel. For obvious reasons of ease, the pocket 11 and the adjoining bungs 1 are fixed by the inner face of the cover 19 of the barrel 18.
This can only be done if, as shown in Fig. 2, this cover is fixed to the shell 20 of the barrel 18 by a removable closure device 21. The cover 19 of the barrel 18 is therefore bordered peripherally by an inverted gutter 22 provided with a sealing tape 23.
The edge of the ferrule 20 forms a volute 24 wound outwards which is inserted into the inverted gutter 22 of the cover 19. These two parts are immobilized relative to each other by a clamp in the form of split ring 25 having a section in C, the upper branch of C resting on the top of the inverted gutter 22, the lower branch being inserted under the volute 24 so as to hold the latter in place in the inverted gutter 22. The end of the lower branch is engaged in a groove 27 formed around the entire circumference of the ferrule 20. This clamp 25 is preferably as described in patent application BE-A-9100562.
The closure must indeed be solid, and insensitive to shocks, so as in particular to effectively protect the bungs against direct shocks. This closure must also be a deterrent, in order to prevent unauthorized persons from being able to
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access the volume between the metal walls (20,19) and the elastic pocket 11.
- The particular design of the plug according to the invention gives it in particular the advantage of the absence of any angular movement which would risk damaging the wall of the pocket.
The separate manufacturing of the pockets and the bungs makes it possible to choose the most suitable material and quality for each component: in particular polyethylene or polypropylene for the bungs, weldable composite films for the pockets.
Instead of the thread for plastic material 12 as shown in FIG. 1, it is possible to provide as internal thread on the drain a thread suitable for metal, which makes it possible to use on the drain as well a metal plug or a plastic plug with "metal" thread or an apparatus with metal thread.
Under its reduced dimensions, the plug according to the invention especially withstands impacts very well: it does not risk in any way entering the cover, overcomes other known bumps, following a shock, and thus escaping any possibility of manipulation or connection.