AT501904B1

AT501904B1 - GRID

Info

Publication number: AT501904B1
Application number: AT0089405A
Authority: AT
Original assignee: Banner Gmbh
Priority date: 2005-05-25
Filing date: 2005-05-25
Publication date: 2006-12-15
Also published as: WO2006125238A3; AT501904A4; WO2006125238A2

Description

2 AT 501 904 B12 AT 501 904 B1

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines einstückigen Gitters für eine Elektrode, insbesondere einen Pluspol, einer Batterie mit einer Anzahl N von im Abstand zueinander angeordneten Längsrippen und einer Anzahl M von im Abstand zueinander, zwischen den Längsrippen angeordneten und mit diesen verbundenen Querrippen, wobei 5 die Anzahl N der Längsrippen auf zumindest zwei, zueinander zumindest annähernd parallele Gitterebenen aufgeteilt werden, durch Stanzen des Gitters aus einem Metallband, wobei das Metallband zwischen zumindest einem Werkzeugpaar mit einem, insbesondere rotierenden, Ober- und/oder, insbesondere rotierenden, Unterstanzwerkzeug hindurchgeführt wird, das bzw. die eine Oberflächenstruktur aufweist bzw. aufweisen, die die Stanzung des Gitters zumindest io annähernd bis in den Bereich einer Trennfläche bewirkt bzw. bewirken sowie das entsprechende Gitter. Für die Herstellung von Gittern für Blei-Säure-Batterien werden heute unterschiedlichste Verfahren angewandt. Zum einen sind dies Gussverfahren, andererseits finden auch Stanzverfahren 15 Verwendung. Zu den Gussverfahren zählt z.B. das sogenannte „book-casting“, bei dem die flüssige Legierung in entsprechende Formen eingegossen wird. Beim „concast-Verfahren“ wird das Gitter kontinuierlich auf Formwalzen über ein sogenannten „Gussmaul“ aufgegossen, wobei hier der Vorteil in der kontinuierlichen Herstellung liegt. 20 Nachteilig bei den damit hergestellten Gittern ist, dass diese während des Gebrauchs auf Grund des Kristallitwachstums Dimensionsänderungen erfahren und somit einerseits die Gefahr des Gitterbruchs besteht, andererseits aber auch rein sterische Probleme dadurch entstehen, dass in Batteriegehäusen nur beschränkt für dieses Gitterwachsen Platz ist bzw. müssten diese Gittergehäuse entsprechend überdimensioniert werden. Die nach dem „concast-Verfahren“ 25 hergestellten Gitter weisen darüber hinaus schlechte Korrosionseigenschaften auf.The invention relates to a method and a device for producing a one-piece grid for an electrode, in particular a positive pole, a battery with a number N of spaced longitudinal ribs and a number M of spaced apart, arranged between the longitudinal ribs and connected to these Transversal ribs, wherein the number N of the longitudinal ribs on at least two, mutually at least approximately parallel lattice planes are divided by punching the grid of a metal strip, the metal strip between at least one pair of tools with a, in particular rotating, top and / or, in particular rotating , Underpunching tool is passed, the or has a surface structure or have, which causes the punching of the grid at least io approximately into the region of a separating surface or cause and the corresponding grid. For the production of grids for lead-acid batteries today a variety of methods are used. On the one hand these are casting processes, on the other hand punching processes are also used. Casting methods include e.g. the so-called "book-casting", in which the liquid alloy is poured into corresponding molds. In the "concast method", the grid is poured continuously onto forming rollers via a so-called "casting mouth", the advantage being in continuous production. A disadvantage of the lattices thus produced is that they undergo dimensional changes during use due to the crystallite growth and thus on the one hand the risk of lattice breakage, on the other hand but also purely steric problems arise from the fact that in battery cases only limited space for this lattice growth or These grids would have to be oversized accordingly. Moreover, the gratings produced by the "concast method" 25 have poor corrosion properties.

Nach den so genannten „expanded metal Verfahren“ bzw. dem „rotary-Verfahren“ werden aus Metallbändern Gitter gestanzt, die in der Folge in die endgültige Form auseinander gezogen werden müssen. Auch bei diesen Gittern ist das Gitterwachsen zu beobachten. 30After the so-called "expanded metal process" or the "rotary process", metal strips are used to cut lattices, which subsequently have to be pulled apart into the final shape. Even with these grids, the lattice growing is observed. 30

Um dafür eine Abhilfe zu schaffen, wurde das sogenannte „Wirtz-Gitter“ geschaffen, bei dem das Gitter zunächst gegossen und anschließend gewalzt wird. Der Gussvorgang selbst erfolgt dabei ähnlich dem „book-casting Verfahren“. Diese Gitter weisen wiederum „zu gute“ Korrosionseigenschaften auf, wodurch in Folge die Massenbedeckung aufgrund der schlechteren 35 Massenhaftungseigenschaften nicht optimal ist.To remedy this, the so-called "Wirtz grid" was created, in which the grid is first cast and then rolled. The casting process itself is similar to the "book-casting process". These grids, in turn, have "too good" corrosion properties, which in consequence mass coverage is not optimal due to the poorer mass adhesion properties.

Aus der DE 696 22 312 T2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Pluspol-Gitters für eine Pluspol-Platte einer Blei-Säure-Batterie bekannt, bei dem aus geschmolzenem Blei eine Bahn oder ein Strang kontinuierlich gegossen wird, wobei dieser Strang eine Mehrzahl aufeinander folgen-40 der Gitterrohlinge aufweist, von denen jeder im rohen Zustand eine Mehrzahl von im Abstand vorgesehenen und miteinander verbundenen, gegossenen Rippen mit im Wesentlichen einheitlicher Dicke aufweist mit im rohen Gusszustand vorgesehenen Zwischenräumen oder offene Bereichen zwischen diesen. Die Gitterrohlinge des Gussstranges werden nachfolgend kalt verformt, um die Gesamtdicke der Rippen im Gusszustand des Gussstranges im Bereich von 45 3:1 bis 10:1 zu reduzieren, um einen Gussstrang mit gegossenen und kalt verformten Rippen mit einer Dicke von einem Drittel bis einem Zehntel der Dicke der Rippen im Gusszustand zu erzeugen. Die Pluspol-Gitter werden aus dem kalt verformten Strang geschnitten, um Pluspol-Gitter mit gegossenen und kalt verformten Rippen herzustellen, die eine wesentlich erhöhte Korrosionsbeständigkeit bei der Verwendung als Pulspol-Platten in einer Blei-Säure-Batterie 50 aufweisen und eine erhöhte Zugfestigkeit nach einer Aushärtung von 30 Tagen im Vergleich zu lediglich stranggegossenen Gittern zeigen.From DE 696 22 312 T2 a method for producing a positive-pole grid for a positive-pole plate of a lead-acid battery is known, in which molten lead is continuously cast into a web or a strand, whereby this strand is followed by a plurality of successive ones 40, each of which has a plurality of spaced and interconnected cast ribs of substantially uniform thickness, with raw-cast gaps provided therebetween, or open areas therebetween. The grid blanks of the casting are subsequently cold worked to reduce the total thickness of the ribs in the casting cast condition in the range of 45 3: 1 to 10: 1 to a cast strand with cast and cold-formed ribs having a thickness of one third to one tenth To produce the thickness of the ribs in the cast state. The positive pole gratings are cut from the cold-formed strand to produce plus-pole gratings with cast and cold-formed fins having significantly increased corrosion resistance when used as Pulspol plates in a lead-acid battery 50 and increased tensile strength show a cure of 30 days compared to just continuously cast lattices.

Die OE 697 10 370 T2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Platte für-eine Batterieelektrode, bei dem ein dünnes Metallb.lech zwischen zwei Prägewalzen hindurch geführt wird, 55 wobei diese Prägewalzen an ihrer Umfangsfläche konkave Bereiche und konvexe Bereiche 3 AT 501 904 B1 aufweisen, um konkave Bereiche und konvexe Bereiche auf der gesamten Oberfläche des Metallbleches zu bilden und durch eine Andruckskraft während der Bildung dieser konkaven und konvexen Bereiche Poren jeweils am Scheitel jedes der konkaven Bereiche und der konvexen Bereiche zu bilden und Grate zu erzeugen, die jeweils nach außen vom Umfangsrand jeder 5 der Poren vorspringen. Alternativ dazu kann das dünne Metallblech zwischen zwei Walzen hindurchgeführt werden, die eine Prägewalze mit konkaven Bereichen und konvexen Bereichen an ihrer Umfangsfläche und eine Gummiwalze mit einer glatten äußeren Oberfläche umfassen, um durch Andrücken der Gummiwalze gegen die konvexen Bereiche der Prägewalzen Poren in dem Metallblech zu bilden und Grate zu erzeugen, die jeweils nach einer Seite vom Umfangs-io rand jeder der Poren vorspringen. Nach einer weiteren Ausführungsvariante dieses Verfahrens ist vorgesehen, dass das dünne Metallblech nacheinander zwischen ersten und zweiten Sätzen von Walzen hindurch geführt wird, die jeweils aus einer Prägewalze mit konkaven Bereichen und konvexen Bereichen an ihrer Umfangsfläche und einer Gummiwalze mit einer glatten äußeren Oberfläche bestehen, um durch Andrücken der Gummiwalze gegen die konvexen Bereiche 15 der Prägewalze Poren in dem Metallblech zu bilden und Grate zu erzeugen, die nach einer Seite vom Umfangsrand jeder der Poren vorspringen, wenn das Metallblech zwischen der Prägewalze und der Gummiwalze des ersten Satzes hindurch läuft und bei dem durch Hindurchlaufenlassen des Metallbleches zwischen der Prägewalze und der Gummiwalze des zweiten Satzes Poren an anderen Stellen des Metallbleches gebildet und Grate erzeugt werden, die 20 zur anderen Seite vom Umfangsrand jeder dieser Poren vorspringen. Gemeinsam ist diesen Verfahren, dass Metallbleche derselben Art oder verschiedener Arten, die durch eines oder mehrere der oben genannten Verfahren erhalten wurden, aufeinander gelegt werden, und dass die Grate einer oberen Metallblechlage und die Grate einer unteren Metallblechlage, die der oberen Metallblechlage benachbart ist, miteinander verriegelt werden, damit die oberen und 25 unteren Metallblechlagen miteinander verbunden werden und Hohlräume zwischen den oberen und unteren Metallblechlagen über die genannten Poren miteinander verbunden werden. Es soll damit erreicht werden, dass eine aktive Substanz fest an diesen Gittern hält und das Aufträgen einer großen Menge der aktiven Substanz in Dickenrichtung derselben gestattet ist. 30 Auch aus der DE 698 11 939 T2 ist ein Plattengitter für eine Batterie bekannt, das einen elektrisch leitenden Gitterkörper mit gegenüberliegenden oberen und unteren Rahmenelementen, gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenrahmenelementen und mehreren dazwischen verbindend angeordneten Gitterelementen, welche ein Gittermuster mit mehreren offen Bereichen ausbilden, wobei die verbindend angeordneten Gitterelemente mehrere sich radial erstre-35 ckende, vertikale Gitterdrahtelemente, welche mit dem oberen Rahmenelement verbunden sind, und mehrere voneinander beabstandete Querdrahtgitterelemente, die sich zwischen den ersten und zweiten Seitenrahmenelementen erstrecken, aufweisen, wobei mehrere der sich radial erstreckenden vertikalen Gitterelemente mit dem oberen Rahmenelement und dem unteren Rahmenelement oder mit dem oberen Rahmen und einem der seitlichen Rahmenelemente 40 verbunden sind und wobei ferner die Quergitterelemente, welche mit den vertikalen Gitterelementen verbunden sind, die wiederum mit dem oberen Rahmenelement und dem unteren Rahmenelement oder mit dem oberen Rahmenelement und einem der Seitenrahmenelemente verbunden sind, mit den vertikalen Gitterelementen versetzt verbunden sind, sodass die Quergitterelemente nicht kontinuierlich verlaufen. Dieses Gitter wird durch Stanzen oder Lochen des 45 Gitters aus einem kontinuierlichen Band von Bleimaterial hergestellt. Das Band selbst kann dabei hergestellt sein durch einen kontinuierlichen Gießvorgang oder ein Walzverfahren, in Abhängigkeit davon, wie sich die feste Kornstruktur auf eine spezielle Anwendung erzielen lässt. Die Gitter werden in ihrer Form ausgestanzt, während ein kontinuierlicher Streifen erhalten bleibt. Nachteilig bei diesem Gitter ist der Masse-Gitter-Kontakt, da sich die Masse nicht gut so ausbildet.The OE 697 10 370 T2 discloses a method for producing a plate for a battery electrode, in which a thin Metallb.lech is passed between two embossing rollers, 55 wherein said embossing rollers have on their peripheral surface concave areas and convex portions to form concave portions and convex portions on the entire surface of the metal sheet and to form pores respectively at the apex of each of the concave portions and the convex portions by a pressing force during the formation of these concave and convex portions, and to generate burrs respectively outwardly project from the peripheral edge of each 5 of the pores. Alternatively, the thin metal sheet may be passed between two rollers comprising an embossing roller having concave portions and convex portions on its peripheral surface and a rubber roller having a smooth outer surface to provide pores in the metal sheet by pressing the rubber roller against the convex portions of the embossing rollers form and burrs, each projecting to one side of the peripheral edge of each of the pores. According to another embodiment of this method, it is provided that the thin metal sheet is successively passed between first and second sets of rolls each consisting of an embossing roller having concave portions and convex portions on its peripheral surface and a rubber roller having a smooth outer surface by pressing the rubber roller against the convex portions 15 of the embossing roller to form pores in the metal sheet and to create burrs protruding to one side from the peripheral edge of each of the pores as the metal sheet passes between the embossing roller and the rubber roller of the first set; by pervading the metal sheet between the embossing roller and the rubber roller of the second set, pores are formed at other locations of the metal sheet and burrs are created projecting to the other side from the peripheral edge of each of these pores. Common to this method is that metal sheets of the same kind or different types obtained by one or more of the above methods are stacked, and that the burrs of a top sheet metal layer and the burrs of a bottom sheet metal layer adjacent to the top sheet metal layer are be locked together so that the upper and 25 lower sheet metal layers are joined together and voids between the upper and lower sheet metal layers are interconnected via said pores. It is to be achieved by holding an active substance firmly on these lattices and allowing the application of a large amount of the active substance in the thickness direction thereof. Also known from DE 698 11 939 T2 is a plate grid for a battery comprising an electrically conductive grid body with opposite upper and lower frame elements, opposite first and second side frame elements and a plurality of grid elements connecting therebetween forming a grid pattern having a plurality of open areas. wherein the interconnecting grid members include a plurality of radially extending vertical grid wire members connected to the upper frame member and a plurality of spaced apart cross wire grid members extending between the first and second side frame members, wherein a plurality of the radially extending vertical grid members are connected to the upper frame member and the lower frame member or with the upper frame and one of the side frame members 40 and further wherein the transverse grid elements, which verbund with the vertical grid elements are in turn connected to the upper frame member and the lower frame member or with the upper frame member and one of the side frame members, are connected to the vertical grid elements offset so that the cross grid elements are not continuous. This grid is made by punching or punching the grating from a continuous band of lead material. The strip itself may be manufactured by a continuous casting process or a rolling process, depending on how the solid grain structure can be achieved for a particular application. The grids are stamped out in their shape while maintaining a continuous stripe. A disadvantage of this grid is the ground-grid contact, since the mass does not form well.

Die DE 30 03 283 A1 beschreibt eine Gitterplatte für Elektroden von Batterien mit einem Gitterflächenbereich, der zahlreiche Öffnungen aufweist, sowie mit einem sich längs des Umfangs der Platte erstreckenden, vorspringenden Rahmen, der den Gitterflächenbereich umschließt 55 und eine gekrümmte Querschnittsform derart aufweist, dass er einen gegenüber der Platte in 4 AT 501 904 B1 einer Richtung vorspringenden Wulst bildet, sodass der Rahmen auf dem von ihm umschlossenen Gitterflächenbereich einen Raum abgrenzt, der sich mit einem aktiven Material füllen lässt, das eine Schicht bildet, deren Dicke durch die Höhe des vorspringenden Rahmens bestimmt ist. Ein in Umfangsrichtung verlaufender äußerer Randabschnitt des vorspringenden Rahmens hat 5 im Querschnitt eine solche Krümmung, dass eine Stirnfläche vorhanden ist, die gegenüber der Platte seitlich nach außen gerichtet ist, wobei die Unterseite des äußeren Randabschnittes in der gleichen waagrechten Ebene liegt wie die Unterseite des in der Umfangsrichtung verlaufenden inneren Basisrandes des vorspringenden Rahmens. Diese Platte wird derart hergestellt, dass eine dünne Flachmaterialbahn aus Metall intermittierend in einer bestimmten Richtung io transportiert wird, wobei die Flachmaterialbahn zwischen aufeinander folgenden Transportbewegungen mittels eines Pressvorganges mit dem Rahmen versehen wird, worauf die Flachmaterialbahn dann innerhalb des Rahmens durch einen Stanzvorgang mit einer großen Zahl von Gitteröffnungen versehen wird, worauf wiederum durch einen Stanzvorgang der Rahmen längs seines Umfanges in einem kleinen Abstand von dem wulstförmigen Querschnitt von der Flach-15 materialbahn getrennt wird. Die in Querrichtung verlaufenden Gitterabschnitte innerhalb des mit dem aktiven Material zu füllenden Raums sind zick-zack-förmig ausgebildet, sodass sie das aktive Material zuverlässiger in seiner Lage halten. Der Pressvorgang findet mittels oberen und unteren Gesenken, der Stanzvorgang mittels oberen und unteren Matrizen statt. Die Gitterabschnitte weisen dabei einen quadratischen bis rechteckförmigen Querschnitt auf.. 20DE 30 03 283 A1 describes a grid plate for electrodes of batteries having a grid surface area having numerous openings, and having a projecting frame extending along the circumference of the plate, which surrounds the grid area area 55 and has a curved cross-sectional shape such that it forms a bead projecting from the plate in one direction so that the frame delimits, on the grid surface area enclosed by it, a space that can be filled with an active material forming a layer whose thickness is determined by the height of the protruding one Frame is determined. A circumferentially extending outer edge portion of the projecting frame has a curvature in cross-section such that there is an end face directed laterally outward of the plate, the underside of the outer edge portion lying in the same horizontal plane as the underside of the in the circumferential direction extending inner base edge of the projecting frame. This plate is manufactured in such a way that a thin flat sheet of metal is intermittently transported in a certain direction io, wherein the flat material web is provided between successive transport movements by means of a pressing operation with the frame, whereupon the flat material web then within the frame by a punching process with a large Number of grid openings is provided, which in turn is separated by a punching operation of the frame along its circumference at a small distance from the bead-shaped cross section of the flat-15 material web. The transverse grid sections within the space to be filled with the active material are zig-zag shaped to more reliably hold the active material in place. The pressing process takes place by means of upper and lower dies, the punching process by means of upper and lower dies. The grid sections in this case have a square to rectangular cross section. 20

Die JP 58-155659 A beschreibt ein Gitter für eine Elektrodenplatte, mit welcher die Leistung einer Batterie verbessert werden kann. Diese Platte weist einen Rahmen mit konkaven und konvexen Bereichen auf. Die Längs- bzw. Querrippen sind zur Roilrichtung in einem Winkel ausgebildet, der zwischen 0° und 50° beträgt. 25JP 58-155659 A describes a grid for an electrode plate with which the performance of a battery can be improved. This plate has a frame with concave and convex areas. The longitudinal or transverse ribs are formed to the Roilrichtung at an angle which is between 0 ° and 50 °. 25

Die JP 58-155661 A beschreibt die Anordnung eines Gitters auf einer Metallplatte, wobei die Stromfahnen zweier hintereinander angeordneter Gitter aufeinander zu weisen, sodass die Querrippen parallel zur Rollrichtung ausgerichtet sind. 30 Die JP 59-063663 A beschreibt eine Elektrodenplatte für Batterien mit verbesserter Haftfähigkeit des aktiven Materials. Dazu wird ein Teil der Querrippen durch Querrippen aus einem synthetischen Harz ersetzt, wobei diese in Fadenform locker über die Längsrippen gelegt werden, sodass diese wellig angeordnet sind, und mit den Längsseiten verbunden werden. Die Längsrippen können dabei in einer Ebene oder auf zwei Ebenen unter Ausbildung einer Zick-35 Zack-Form angeordnet sein. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist -es, ein Verfahren zur Herstellung eines Gitters zu schaffen sowie ein Gitter selbst anzugeben, welches verbesserte Eigenschaften aufweist.JP 58-155661 A describes the arrangement of a grid on a metal plate, wherein the current lugs of two successively arranged grid facing each other, so that the transverse ribs are aligned parallel to the rolling direction. JP 59-063663 A describes an electrode plate for batteries with improved adhesion of the active material. For this purpose, a part of the transverse ribs is replaced by transverse ribs made of a synthetic resin, which are laid in thread form loosely over the longitudinal ribs, so that they are arranged wavy, and are connected to the longitudinal sides. The longitudinal ribs can be arranged in one plane or on two planes to form a zig-35 zig-shape. The object of the present invention is to provide a method for producing a grid and to provide a grid itself, which has improved properties.

Die Aufgabe der Erfindung wird zum Einen eigenständig dadurch gelöst, dass bei dem Verfah-40 ren zur Herstellung eines Gitters die Trennfläche zumindest annähernd im Bereich einer durch die Längsrippen verlaufenden Querschnittsebene ausgebildet ist, weiters durch die eingangs erwähnte Vorrichtung, bei der die Trennfläche zumindest annähernd im Bereich einer durch die Längsrippen verlaufenden Querschnittsebene ausgebildet ist, sowie unabhängig davon durch ein eingangs erwähntes Gitter für eine Batterie, bei dem die Längs- und/oder Querrippen einen 45 rautenförmigen, sechseckförmigen, achteckförmigen, zehneckförmigen oder runden Querschnitt aufweisen. Von Vorteil dabei ist, dass mit einem kontinuierlichen Verfahren «in Gitter hergestellt werden kann, dessen Längs- und/oder Querrippen einen beliebigen Querschnitt aufweisen können, da die Stanzung von zwei Seiten erfolgt. Es ist damit auch möglich, Gitter herzustelien, deren Längsrippen einen anderen Querschnitt aufweisen als die die Längsrippen verbindenden so Querrippen. Andererseits ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, die Längsrippen auf mehrere parallele Gitterebenen aufzuteilen, wodurch ein Gitter entsteht, welches nicht nur eine höhere Aufnahme für aktives Material erlaubt, sondern ist damit auch eine bessere Umpastierung möglich. Des weiteren weisen derartige Gitter eine höhere Zyklenfestigkeit betreffend die Entladung und Aufladung auf und zeigen diese Gitter eine verbesserte Korrosi-55 onsbeständigkeit, da die Kristallite in der Gitterstruktur, d.h. der Legierungsstruktur, keine 5 AT 501 904 B1The object of the invention is achieved, on the one hand, by the fact that, in the process for producing a grid, the separating surface is formed at least approximately in the region of a cross-sectional plane extending through the longitudinal ribs, furthermore by the device mentioned at the beginning, in which the separating surface is at least approximately is formed in the region of a cross-sectional plane extending through the longitudinal ribs, and independently thereof by a grid mentioned above for a battery, in which the longitudinal and / or transverse ribs have a diamond-shaped, hexagonal, octagonal, ten-cornered or round cross-section. The advantage here is that can be produced in a grid with a continuous process' whose longitudinal and / or transverse ribs may have any cross-section, since the punching is done from two sides. It is thus also possible to produce grids whose longitudinal ribs have a different cross-section than the ribs connecting the longitudinal ribs. On the other hand, it is possible with the method according to the invention to divide the longitudinal ribs on a plurality of parallel lattice planes, whereby a grid is formed, which not only allows a higher uptake of active material, but is also a better Umpastierung possible. Furthermore, such grids have a higher cycle stability with respect to the discharge and charge, and these grids show improved corrosion resistance because the crystallites in the lattice structure, i. the alloy structure, no 5 AT 501 904 B1

Formänderung ihres Habitus durch nachfolgende Streckverfahren erfahren, also beispielsweise nicht in Richtung der Walzrichtung, wie dies bei Gussgittern durch nachfolgende Walzverfahren der Fall ist, gestreckt werden. Dadurch werden also diese Gitter keinem weiteren Stress unterzogen, sodass aufgrund der fehlenden Energie, die durch nachfolgende Streckverfahren einge-5 bracht wird, das Rekristallisationsverhalten vermindert ist bzw. zumindest annähernd nicht vorhanden ist. Es ist daher in der Folge damit möglich, dünnere Gitter herzustellen, als diese aus dem Stand der Technik bekannt sind, sodass also Legierungsmaterial eingespart werden kann. Da diese Gitter üblicherweise aus Bleilegierungen bestehen, ist folglich auch der Recyclingaufwand, der zur Vermeidung von Umweltbelastungen betrieben werden muss, geringer, io Durch die Anordnung der Längsrippen in zumindest zwei zumindest annähernd zueinander parallelen Gitterebenen besteht weiters die Möglichkeit, diese Gitter kompakter auszuführen, wodurch insgesamt eine kompaktere Bauweise einer Bleisäurebatterie erreicht werden kann. Darüber hinaus zeigen die erfindungsgemäßen Gitter auch eine im Vergleich zu Gittern, welche nach dem „expanded metal Verfahren“ hergestellt worden sind, verbesserte elektrische Leitfä-15 higkeit.Form change their habit experienced by subsequent stretching process, so for example not in the direction of the rolling direction, as is the case with cast grids by subsequent rolling process, are stretched. As a result, these gratings are subjected to no further stress, so that due to the lack of energy, which is introduced by subsequent stretching processes, the recrystallization behavior is reduced or at least approximately absent. Consequently, it is consequently possible to produce thinner grids than are known from the prior art, so that alloy material can thus be saved. As a result of the arrangement of the longitudinal ribs in at least two lattice planes at least approximately parallel to each other, it is also possible to make these lattices more compact, thus making it possible to carry out these lattice systems Overall, a more compact design of a lead acid battery can be achieved. In addition, the grids according to the invention also show improved electrical conductivity compared to gratings produced by the "expanded metal method".

Durch die Aufteilung des Stanzwerkzeuges auf zwei Teilstanzwerkzeuge bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung können zum Einen, wie bereits erwähnt, Gitter mit Längs- bzw. Querrippen mit beliebigem Querschnitt hergestellt werden, und ist damit auch eine bessere Entformbarkeit 20 erzielbar. Es können somit auch komplexere Querschnittsformen hergestellt werden, wodurch wiederum Gitter zur Verfügung gestellt werden können, mit relativ dünnen Längs- bzw. Querrippen bzw. mit Längs- und Querrippen mit unterschiedlichem Durchmesser bzw. Querschnittsform, sodass also das Haftungsvermögen des aktiven Materials, für welches das Gitter Träger ist, verbessert werden kann. Auch die Umformeinrichtung zur Aufteilung der Längsrippen auf 25 zumindest parallele Gitterebenen trägt, wie bereits ausgeführt wurde, zu diesen positiven Eigenschaften bei, wobei alleine mit dieser Umformeinrichtung auch Verbesserungen der genannten Art für aus dem Stand der Technik bekannten ebenen Gittern erzielt werden können.By dividing the punching tool on two partial punching tools in the device according to the invention, on the one hand, as already mentioned, gratings with longitudinal or transverse ribs of any desired cross-section can be produced, and thus a better releasability 20 can be achieved. Thus, even more complex cross-sectional shapes can be produced, which in turn can be provided with relatively thin longitudinal or transverse ribs or with longitudinal and transverse ribs with different diameter or cross-sectional shape, so that the adhesion of the active material, for which the grid carrier is, can be improved. Also, the forming device for dividing the longitudinal ribs on 25 at least parallel lattice planes contributes, as already stated, to these positive properties, which alone with this forming device also improvements of the type mentioned for known from the prior art planar gratings can be achieved.

Es ist einerseits möglich, lediglich ein Werkzeugpaar für das erfindungsgemäße Verfahren bzw. 30 in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorzusehen, wobei nur ein Ober- oder Unterwerkzeug des Werkzeugpaares als Stanzwerkzeug ausgeführt ist, und das zweite Werkzeug des Werkzeugpaares eine glatte Oberfläche aufweist, sodass dieses Werkzeug lediglich eine Stützfunktion ausübt, wobei, um das Gitter fertig zu stanzen, dieses gemäß einer Ausführungsvariante des Verfahrens um 180° gedreht nach einem ersten Durchgang wiederum durch dieses Werkzeug-35 paar hindurch geführt wird. Damit können Werkzeugkosten eingespart werden, wenngleich auf eine exakte Positionierung des halbgestanzten Gitters nach dem ersten Durchlauf beim erneuten Einlegen dieses halbgestanzten Gitters in die erfindungsgemäße Vorrichtung geachtet werden soll, um eine möglichst exakte Stanzung zu erhalten. Andererseits ist es damit möglich, bewusst die beiden Stanzungen bis zur Trennfläche, wobei diese Trennfläche eine virtuelle 40 Fläche ist, die zwischen zwei Stanzwerkzeugen, also einem Ober- und einem Unterstanzwerkzeug normalerweise ausgebildet ist, mit einem Versatz um ein bestimmtes Längenmaß auszuführen, sodass also diese beiden Querschnittshälften bzw. Querschnittsteile der Längs- bzw. Querrippen nicht exakt übereinander liegen. Es können damit Vorteile hinsichtlich der Pastie-rung der Gitters und der Haftfähigkeit des aktiven Materials, also der Paste, erzielt werden. 45It is on the one hand possible to provide only a pair of tools for the inventive method or 30 in the device according to the invention, wherein only one upper or lower tool of the pair of tools is designed as a punching tool, and the second tool of the pair of tools has a smooth surface, so that this tool only performs a support function, wherein, in order to finish the grid finished, this is rotated according to an embodiment of the method by 180 ° after a first pass again through this tool-35 pair passed. This tooling costs can be saved, although attention should be paid to an exact positioning of the half-punched grid after the first pass when re-inserting this half-punched grid in the device according to the invention to obtain the most accurate punching possible. On the other hand, it is thus possible, aware of the two punches to the interface, this interface is a virtual surface 40, which is normally formed between two punching tools, ie an upper and a punching tool with an offset to a certain length measure, so so these two cross-sectional halves or cross-sectional parts of the longitudinal or transverse ribs do not lie exactly above one another. It can thus advantages in terms of Pastie-tion of the grid and the adhesion of the active material, so the paste can be achieved. 45

Alternativ dazu ist es möglich, in Durchlaufrichtung des Metallbandes hinter dem ersten Werkzeugpaar ein zweites Werkzeugpaar mit einem weiteren Stanzwerkzeug anzuordnen, welches in Bezug auf die Trennfläche dem Stanzwerkzeug des ersten Werkzeugpaares gegenüber liegend angeordnet ist, und welches wiederum eine Oberflächenstruktur aulweist, die die Fer-50 tigstanzung des Gitters bewirkt, wodurch die Zeitspanne, welche für den Wendevorgang des Metallbandes und des erneute Einführen desselben in das erste Werkzeugpaar entsprechend der vorher beschriebenen Ausführungsvariante entfällt, und damit die Durchlaufzeit verkürzt und die Produktivität erhöht werden kann. Darüber hinaus entfällt die Notwendigkeit der exakten Positionierung des Metallbandes, wobei gegebenenfalls darauf zu achten ist, dass das zweite 55 Werkzeugpaar entsprechend genau zugestellt ist. Es sind aber damit wiederum auch analoge 6 AT 501 904 B1Alternatively, it is possible to arrange in the direction of passage of the metal strip behind the first pair of tools a second pair of tools with a further punching tool, which is arranged opposite the punching tool of the first pair of tools with respect to the parting surface, and which in turn has a surface structure which detects the 50 tigstanzung the grid causes, whereby the time required for the turning operation of the metal strip and the re-introduction of the same into the first tool pair according to the previously described embodiment, and thus reduces the cycle time and productivity can be increased. In addition, eliminates the need for the exact positioning of the metal strip, where appropriate, make sure that the second 55 pair of tools is correspondingly accurately delivered. But it is also analog 6 AT 501 904 B1

Versätze der beiden Gitterhälften, wie oben beschrieben, erreichbar.Offsets of the two grating halves, as described above, achievable.

Eine weitere Steigerung der Produktivität durch Verkürzung der Durchlaufzeiten ist damit erreichbar, dass das erste Werkzeugpaar ein Ober- und ein Unterwerkzeug aufweist, welche 5 beide als Stanzwerkzeuge mit einer entsprechenden Oberflächenstruktur bezüglich der gewünschten Gittergeometrie ausgeführt sind, wobei diese beiden Stanzwerkzeuge jeweils eine Stanzung zumindest annähernd bis in die Trennfläche durchführen und damit das Gitter bereits in einem Stanzvorgang fertig gestanzt werden kann. io Vorzugsweise werden als Stanzwerkzeuge Walzen bzw. Rollen verwendet bzw. können auch die Werkzeuge mit glatten Oberflächen als Walzen bzw. Rollen ausgeführt und drehbar in der Vorrichtung gelagert sein, um die Gitter mit einer möglichst hohen Geschwindigkeit hersteilen zu können. Andererseits ist es selbstverständlich möglich, das Verfahren halbkontinuierlich mit nicht drehbar gelagerten Stanzwerkzeugen durchzuführen, wobei dann diese Stanzwerkzeuge 15 linear aufeinander zu verfahrbar sind.A further increase in productivity by shortening the throughput times can be achieved in that the first tool pair has an upper and a lower tool, which are both designed as punching tools with a corresponding surface structure with respect to the desired grid geometry, these two punching tools each at least approximately a punching To perform in the separation surface and thus the grid can be already finished in a punching process. Rollers or rollers are preferably used as punching tools or else the tools with smooth surfaces can be designed as rollers or rollers and can be rotatably mounted in the device in order to be able to produce the grids with the highest possible speed. On the other hand, it is of course possible to carry out the process semi-continuously with non-rotatably mounted punching tools, in which case these punching tools 15 are linearly to each other to be moved.

Um Ungenauigkeiten, welche unter Umständen aus dem Stanzvorgang herrühren, im Gitter zu korrigieren, beispielsweise wenn der Querschnitt der Längs- und/oder Querrippen, d.h. deren Form, nicht vollständig ausgebildet ist, besteht die Möglichkeit, dass das gestanzte Gitter nach 20 dem Stanzen zur Nachkalibrierung durch zumindest ein weiteres Walzenpaar geführt wird. Dieses weitere Walzenpaar ist bevorzugt in Durchlaufrichtung des Metallbandes hinter dem oder den Werkzeug paaren angeordnet. Dabei können gemäß einer Ausführungsvariante hierzu diese Walzen eine Oberflächenstrukturierung bzw. eine Oberflächenform aufweisen, die zumindest wiederum annähernd je eine Gitterhälfte bzw. einen Gitterteil, bezogen auf vorher erwähn-25 te Trennfläche, entsprechen. Die Oberflächenstruktur bzw. -form dieser Walzen ist dabei bevorzugt so ausgeführt, dass sie im Wesentlichen eine negative Form bzgl. des Gitters bzw. der Gitterhälfte nachbilden. Diese Nachkalibrierungseinrichtung hat jedoch nicht nur den Vorteil, Stanzfehler zu korrigieren, sondern können damit generell im Stanzvorgang selbst Rohlinge bzw. Halbfertiggitter geformt werden, sodass billigere und einfachere Stanzwerkzeuge verwen-30 det werden können und wird die endgültige Formgebung in dieser Nachkalibrierungseinrichtung, d.h. die endgültige Ausbildung der Querschnitte der Längs- und/oder Querrippen, durchgeführt. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn weiche Legierungen für das Gitter, also z.B. Bleilegierungen verwendet werden. 35 Die Aufteilung der Längsrippen auf zumindest zwei Gitterebenen kann während des Stanzvorganges selbst durch geeignete Ausbildungen der Stanzwerkzeuge, also beispielsweise durch eine Stanzwalze mit welliger Oberfläche erfolgen. Andererseits ist es möglich, dass diese Aufteilung erst nach dem Stanzen bzw. nach der Nachkalibrierung durchgeführt wird, wozu die Vorrichtung die besagte Umformeinrichtung in Durchlaufrichtung des Metallbandes hinter dem 40 bzw. den Werkzeug paaren oder der Nachkalibrierungseinrichtung aufweist. tEs ist damit wiederum möglich, auf kostengünstigere Stanzwerkzeuge zurück zu greifen, und diese Umformeinrichtung in Form einer definierten Walzenkonstruktion mit zumindest einem Walzenpaar auszuführen, wobei hinsichtlich dieser Umformeinrichtung, insbesondere der definierten Walzenanordnung, wiederum auf standardisierte und damit kostengünstige Formgebungseinrichtungen 45 zurückgegriffen werden kann.In order to correct inaccuracies, which may arise from the punching process, in the grid, for example when the cross section of the longitudinal and / or transverse ribs, i. the shape of which is not completely formed, there is the possibility that the punched grid is performed after 20 punching for recalibration by at least one further pair of rollers. This further pair of rollers is preferably arranged in the direction of passage of the metal strip behind the tool or the pair. In this case, according to an embodiment variant, these rollers may have a surface structuring or a surface shape which at least in turn corresponds approximately to one grating half or one grating part, based on the previously mentioned separating surface. The surface structure or shape of these rollers is preferably designed such that they essentially reproduce a negative shape with respect to the grid or the grid half. However, this recalibration device not only has the advantage of correcting punching errors, but can generally be used to form blanks or semi-finished grids in the blanking process so that cheaper and simpler punching tools can be used and the final shaping in this recalibrating device, i. the final formation of the cross sections of the longitudinal and / or transverse ribs performed. This is especially possible when soft alloys for the grid, e.g. Lead alloys are used. The division of the longitudinal ribs on at least two lattice planes can take place during the punching process itself by suitable designs of the punching tools, that is, for example, by a punching roller with a wavy surface. On the other hand, it is possible that this division is carried out only after the punching or after the recalibration, for which purpose the device mating said forming device in the direction of passage of the metal strip behind the 40 or the tool or has the recalibration device. This in turn makes it possible to resort to more cost-effective punching tools, and to carry out this forming device in the form of a defined roller construction with at least one pair of rollers, with standardized, and thus cost-effective, shaping devices 45 being able to be used again with regard to this forming device, in particular the defined roller arrangement.

Die Anzahl der Gitterebenen, auf die die Längsrippen aufgeteilt werden, kann ausgewählt werden aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 2 und .einer oberen Grenze von N/2, wodurch eine große Variabilität des Gitters ermöglicht wird und insbesondere auf verschiedens-50 te Batterietypen mit unterschiedlichsten Leistungsmerkmalen Rücksicht genommen werden kann und dabei eine möglichst kompakte Bauweise, auch von z.B. LKW-Batterien, ermöglicht wird.The number of lattice planes to which the longitudinal ridges are divided may be selected from a range having a lower limit of 2 and an upper limit of N / 2, thereby enabling a large variability of the lattice and, in particular, different types of battery With a variety of features can be taken into account and thereby a compact design, including, for example Truck batteries, is possible.

Jede n-te Längsrippe kann in einer ersten Gitterebene angeordnet sein und jede zur n-ten 55 Längsrippe verschiedene Längsrippe in zumindest einer weiteren, zur ersten Gitterebene unter- 7 AT 501 904 B1 schiedlichen Gitterebene, wobei n eine ganze Zahl ist, ausgewählt aus einem Bereich von 2 bis N. Es ist dabei insbesondere möglich, dass jede zweite, dritte, vierte oder fünfte Längsrippe in der ersten Gitterebene angeordnet ist bzw. wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform ist es möglich, dass zwei, drei, vier, fünf oder sechs unterschiedliche Gitterebenen von den Längsrip-5 pen definiert werden. Mit diesen Ausführungsformen ist es möglich, die Menge der von dem Qitter getragenen aktiven Masse an die jeweiligen geforderten Leistungen der einzelnen Batterietypen anzupassen, bei gleichzeitig entsprechender, bereits erwähnter Kompaktheit der Batterie. io In einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen die Längsrippen, in Richtung der Querrippen betrachtet, zumindest annähernd wellen- oder sägezahnförmig, wodurch nicht nur das direkte Übereinanderanordnen der einzelnen Gitter einer Batterie ermöglicht wird, sondern damit auch eine Ausführung herstellbar ist, bei welcher jedes 2. Gitter um eine .halbe Wellenlänge“ versetzt angeordnet wird, sodass also ein Wellental über einen Wellenberg zu liegen kommt, wodurch 15 entsprechend große Freiräume in der Batterie geschaffen werden können.Each n-th longitudinal rib may be arranged in a first lattice plane and each longitudinal rib different from the n-th 55 longitudinal rib in at least one further lattice plane different from the first lattice plane, where n is an integer selected from a Range from 2 to N. It is particularly possible that every second, third, fourth or fifth longitudinal rib is arranged in the first lattice plane or is. According to another embodiment, it is possible that two, three, four, five or six different lattice planes are defined by the longitudinal ripples. With these embodiments, it is possible to adapt the amount of the active mass carried by the Qitter to the respective required performances of the individual battery types, with simultaneous corresponding, already mentioned compactness of the battery. In a preferred embodiment, the longitudinal ribs, viewed in the direction of the transverse ribs, extend at least approximately wave- or sawtooth-shaped, whereby not only the direct superposition of the individual grids of a battery is made possible, but also an embodiment can be produced in which every 2nd grid is arranged offset by a "half wavelength" so that a wave trough comes to rest over a wave crest, whereby 15 correspondingly large free spaces in the battery can be created.

Wie bereits erwähnt, können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Längs- und/oder Querrippen mit einem polygonalen oder runden Querschnitt ausgebildet werden, wobei nach einer besonderen Ausführungsvariante diese rechteckförmig, rautenförmig, sechseckförmig, 20 achteckförmig oder zehneckförmig sein können. Wiederum ist es damit möglich, je nach Batteriegröße, die elektrische Leitfähigkeit der Gitter optimal auf die Erfordernisse abzustimmen.As already mentioned, the longitudinal and / or transverse ribs can be formed with a polygonal or round cross-section according to the inventive method, which according to a particular embodiment, this may be rectangular, diamond-shaped, hexagonal, 20 octagonal or ten-shaped. Again, it is thus possible, depending on the size of the battery, to optimally match the electrical conductivity of the grid to the requirements.

Es kann auch vorgesehen werden, dass die Längsrippen einen zu den Querrippen unterschiedlichen Querschnitt aufweisen, bzw. dass Längsrippen selbst gebildet werden, die je nach deren 25 Lage im Gitter, also beispielsweise abhängig davon, ob es eine mittig oder eine randständig angeordnete Längsrippe ist, ebenfalls verschiedene Querschnitte aufweisen, um damit die elektrische Leitfähigkeit, die über die durch das Gitter definierte Fläche durchaus unterschiedlich ist, zu optimieren bzw. um die Leitfähigkeit bestmöglich auf die Längsrippen zu konzentrieren und keine Querleitfähigkeit über die Querrippen bzw. nur eine geringe, falls eine derartige 30 Ausführungsform erforderlich ist, zu erhalten.It may also be provided that the longitudinal ribs have a cross section which differs from the transverse ribs, or that longitudinal ribs themselves are formed, which, depending on their location in the grid, that is, for example, depending on whether it is a longitudinal rib arranged centrally or marginally, also have different cross-sections, so as to optimize the electrical conductivity, which is quite different over the area defined by the grid, or to concentrate the conductivity as best possible on the longitudinal ribs and no transverse conductivity over the transverse ribs or only a small, if one Such an embodiment is required to obtain.

Es ist auch von Vorteil wenn die Ausbildung des polygonalen Querschnittes der Längs-und/oder Querrippen während der Nachkalibrierung erfolgt, sodass also aus gestanzten Halbfertiggittern mit kurzen Durchlaufzeiten je nach Bedarfsfall die jeweilige Gittergeometrie herge-35 stellt wird.It is also advantageous if the formation of the polygonal cross-section of the longitudinal and / or transverse ribs takes place during recalibration, so that the respective grid geometry is produced from stamped semi-finished gratings with short throughput times as required.

Die Nachkalibrierung kann auch dazu verwendet werden, um die Oberfläche des Gitters aufzurauen, wobei ein Rauhigkeitswert der Oberfläche Ra nach VDI 3400 erzeugt wird, der ausgewählt ist aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 0,3 pm und einer oberen Grenze von 40 12,5 pm. Unter 0,3 pm ist die Oberfläche zu glatt, wodurch die Patenhaftung benachteiligt ist. Über 12,5 pm wird die Oberfläche zu rau und ein verstärkter Korrosionsangriff (wahrscheinlich aus dem -Grund, da die Oberfläche zu wenig .dicht“ ist, sodass eine Penetration in die Struktur stattfinden kann) ist zu beobachten. 45 Es ist dabei von Vorteil, wenn eine Rauhigkeit Ra nach VDI 3400 der Oberfläche des Gitters erzeugt wird, die ausgewählt ist aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 0,8 pm und einer oberen Grenze von 4,5 pm. bzw. gemäß einer weiteren Ausführungsvariante wenn eine Rauhigkeit Ra nach VDI 3400 der Oberfläche des Gitters erzeugt wird, die ausgewählt ist aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 2,2 pm und einer oberen Grenze von 3,2 pm. 50The recalibration can also be used to roughen the surface of the grid, generating a roughness value of surface Ra according to VDI 3400 selected from a range with a lower limit of 0.3 pm and an upper limit of 40 12, 5 pm. Below 0.3 pm, the surface is too smooth, which negates the adherence. Above 12.5 pm, the surface becomes too rough and an increased corrosive attack (probably for the reason that the surface is too "impermeable" so that a penetration into the structure can take place) can be observed. It is advantageous if a roughness Ra according to VDI 3400 of the surface of the grating is generated, which is selected from a range with a lower limit of 0.8 pm and an upper limit of 4.5 pm. or according to a further embodiment, when a roughness Ra according to VDI 3400 of the surface of the grating is generated, which is selected from a range with a lower limit of 2.2 pm and an upper limit of 3.2 pm. 50

Von Vorteil ist auch, wenn zumindest eines der Stanzwerkzeuge eine elliptische Bewegung ausführt, wodurch mit dem Stanzvorgang auch ein Weitertransport des Gitters ermöglicht wird.It is also advantageous if at least one of the punching tools executes an elliptical movement, whereby the punching operation also enables further transport of the grid.

Zum besseren Verständnis wird die Erfindung anhand der nachfolgenden Figuren näher 55 erläutert. 8 AT 501 904 B1For a better understanding of the invention with reference to the following figures 55 will be explained. 8 AT 501 904 B1

Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:Each shows in a highly schematically simplified representation:

Fig. 1 die Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Gitter;Fig. 1 is a plan view of a grid according to the invention;

Fig. 2 einen Schnitt durch das Gitter nach Fig. 1 gemäß Linie II - II; 5 Fig. 3 eine Ausführungsvariante zum Gitter nach Fig. 1;2 shows a section through the grid of Figure 1 along line II - II. 5 shows an embodiment variant of the grid according to FIG. 1;

Fig. 4 eine andere Ausführungsvariante zum Gitter nach Fig. 1;Fig. 4 shows another embodiment of the grid according to Fig. 1;

Fig. 5 eine weitere Ausführungsvariante zum Gitter nach Fig. 1;Fig. 5 shows a further embodiment of the grid according to Fig. 1;

Fig. 6 eine Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gitters;6 shows a device for producing a grid according to the invention;

Fig. 7 einen Ausschnitt aus einem Werkzeugpaar. 10Fig. 7 shows a detail of a pair of tools. 10

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden 15 können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße 20 Lösungen darstellen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be analogously applied to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the various exemplary embodiments shown and described can also represent solutions that are independent, inventive or inventive.

In den Fig. 1 und 2 ist eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Gitters 1 einerseits in Draufsicht und andererseits gemäß der Linie II - II in Fig. 1 geschnitten dargestellt. Dieses Gitter 1 besteht aus Längsrippen 2, die über Querrippen 3 miteinander verbunden sind. 25 Die Längsrippen 2 sind dabei zumindest annähernd parallel zueinander angeordnet, ebenso wie die Querrippen 3 zwischen zwei nebeneinander liegenden Längsrippen 2. Des weiteren ist dieses Gitter 1 einstückig ausgebildet.1 and 2, a first embodiment of a grid according to the invention 1 on the one hand in plan view and on the other hand according to the line II - II shown in Fig. 1 cut. This grid 1 consists of longitudinal ribs 2, which are interconnected via transverse ribs 3. 25, the longitudinal ribs 2 are at least approximately parallel to each other, as well as the transverse ribs 3 between two juxtaposed longitudinal ribs 2. Furthermore, this grid 1 is formed in one piece.

Sollte eine andere als die parallele Anordnung der Längsrippen 2 bzw. Querrippen 3 vorteilhaft 30 sein, beispielsweise um eine bestimmte Energiedichteverteilung im Gitter 1 bzw. eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit zu erreichen, ist es selbstverständlich möglich, wie dies bereits aus dem Stand der Technik bekannt ist und beispielsweise in Fig. 3 gezeigt ist, eine andere Anordnung der Längsrippen 2 bzw. Querrippen 3 zu wählen, z.B. wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, mit einem annähernd sternförmigen Verlauf zumindest einzelner der Längsrippen 2 in Rich-35 tung auf eine Stromsammelfahne 4. Die Querrippen 3 können beispielsweise auch einen zickzackartigen Verlauf zwischen den Längsrippen 2 aufweisen.Should be other than the parallel arrangement of the longitudinal ribs 2 and transverse ribs 3 be advantageous 30, for example, to achieve a certain energy density distribution in the grid 1 and improved electrical conductivity, it is of course possible, as is already known from the prior art and, for example, in Fig. 3, to choose a different arrangement of the longitudinal ribs 2 and transverse ribs 3, for example As shown in Fig. 3, with an approximately star-shaped course of at least one of the longitudinal ribs 2 in Rich 35 tion on a current collecting flag 4. The transverse ribs 3 may for example also have a zigzag course between the longitudinal ribs 2.

Obwohl in Fig. 1 dargestellt ist, dass die Querrippen 2 zwischen benachbarten Strängen, welche aus jeweils zwei Längsrippen 2 und den Querrippen 3 gebildet werden, versetzt angeordnet 40 sind, also nicht fluchtend zueinander, besteht die Möglichkeit, diese Querrippen 3 ohne diesen Versatz im Gitter 1 auszubilden.Although it is shown in Fig. 1 that the transverse ribs 2 between adjacent strands, which are formed from two longitudinal ribs 2 and the transverse ribs 3, staggered 40, so not aligned with each other, there is a possibility, these transverse ribs 3 without this offset in Form grid 1.

Weiters ist es möglich, zum Unterschied zur Darstellung des Gitters 1 nach Fig. 1 als „offenes“ Gitter mit zumindest teilweise nicht vorhandenen seitlichen Abschlüssen, wie dies in Fig. 1 45 strichliert dargestellt ist, ein umlaufendes Rahmenelement 5 am Gitter 1 auszubilden.It is also possible, in contrast to the representation of the grating 1 according to FIG. 1, to form a circulating frame element 5 on the grating 1 as an "open" grating with at least partially non-existent lateral shutters, as shown by dashed lines in FIG.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Gitter 1 eine Anzahl N von im Abstand zueinander angeordneten Längsrippen 2 und einer Anzahl M von im Abstand zueinander angeordneten Querrippen 3 aufweist, wobei die Querrippen 3 zwischen den Längsrippen 2 angeordnet sind so und diese miteinander verbinden, und wobei die Längsrippen 2 auf zumindest eine erste und eine zweite Gitterebene 6, 7 aufgeteilt sind, wie dies insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist jede zweite Längsrippe 2 in der gleichen Gitterebene 6 bzw. 7 angeordnet, sodass sich im Querschnitt gesehen ein zumindest annähernd wellenförmiger bzw. sägezahnförmiger Verlauf der Längsrippen 2 ergibt. Mit anderen Worten ist das erfindungsge-55 mäße Gitter 1 im Vergleich zu ebenen -Gittern aus dem Stand der Technik „dreidimensional“ 9 AT 501 904 B1 ausgeformt.According to the invention, the grid 1 has a number N of mutually spaced-apart longitudinal ribs 2 and a number M of mutually spaced transverse ribs 3, the transverse ribs 3 being arranged between the longitudinal ribs 2 and connecting them to one another, and wherein Longitudinal ribs 2 on at least a first and a second lattice plane 6, 7 are divided, as shown in particular in FIG. 2 can be seen. In this embodiment, each second longitudinal rib 2 is arranged in the same lattice plane 6 or 7, so that, seen in cross section, an at least approximately wavy or sawtooth-shaped course of the longitudinal ribs 2 results. In other words, the grid 1 according to the invention is formed in a "three-dimensional" manner compared with plane gratings of the prior art.

Bevorzugt weisen die Längsrippen 2 und/oder die Querrippen 3 eine polygonalen Querschnitt auf, also beispielsweise die Längsrippen 2 einen hexagonalen Querschnitt, wie dies in Fig. 2 5 dargestellt ist. Die die Längsrippen 2 verbindenden Querrippen 3 können ebenfalls denselben Querschnitt, also beispielsweise einen hexagonalen Querschnitt, aufweisen, es ist aber auch möglich, dass diese Querrippen 3 einen zum Querschnitt der Längsrippen 2 verschiedenen Querschnitt, also beispielsweise einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt, ausbilden. Des Weiteren ist es möglich, dass die Durchmesser bzw. die Dicken der Längsrippen 2 und der io Querrippen 3 zueinander unterschiedlich sind, insbesondere die Querrippen 3 dünner ausgeführt sind als die Längsrippen 2, sodass eine bevorzugte Leitfähigkeit in Richtung der Längsrippen 2 erhalten wird.The longitudinal ribs 2 and / or the transverse ribs 3 preferably have a polygonal cross section, that is to say, for example, the longitudinal ribs 2 have a hexagonal cross section, as shown in FIG. The transverse ribs 3 connecting the longitudinal ribs 2 can likewise have the same cross-section, that is, for example, a hexagonal cross-section, but it is also possible for these transverse ribs 3 to form a cross-section that is different from the cross-section of the longitudinal ribs 2, that is, for example, a square or rectangular cross-section. Furthermore, it is possible that the diameters or the thicknesses of the longitudinal ribs 2 and the transverse ribs 3 are different from each other, in particular the transverse ribs 3 are made thinner than the longitudinal ribs 2, so that a preferred conductivity in the direction of the longitudinal ribs 2 is obtained.

Diese Aufteilung der Längsrippen 2 bzw. Querrippen 3 auf die erste sowie die zweite Gitterebe-15 ne 6, 7, gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2, hat nur beispielhaften Charakter. Generell kann ausgeführt werden, dass die Anzahl der Gitterebenen ausgewählt wird aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 2 und einer oberen Grenze N/2. Es sind aber auch völlig unregelmäßige Anordnungen, d.h. keine derartig symmetrischen Anordnungen, wie dies in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, mit wellenförmigem bzw. sägezahnförmigem Verlauf, möglich, in dem 20 jede n-te Längsrippe in einer ersten Gitterebene angeordnet ist und jede zur n-ten Längsrippe verschiedene Längsrippe 2 in zumindest einer weiteren zur ersten Gitterebene 6 unterschiedlichen Gitterebene angeordnet wird, wobei n eine ganze Zahl ist, ausgewählt aus einem Bereich von 2 bis N. 25 In der Praxis als vorteilhaft hat sich eine Aufteilung der Längsrippen 2 erwiesen, bei der jede zweite, dritte, vierte oder fünfte Längsrippe 2 in der ersten Gitterebene 6 angeordnet ist, damit die Komplexität des Gitters 1 bei entsprechend verbesserten Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der Umpastierung, unter Berücksichtigung einer vernünftigen Werkzeuggeometrie und damit entsprechend niedrig gehaltenen Werkzeugkosten auf einem vertretbaren Niveau 30 gehalten werden kann.This division of the longitudinal ribs 2 and transverse ribs 3 on the first and the second lattice members 15, 6, 7, according to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, has only an exemplary character. In general, it can be stated that the number of lattice planes is selected from a range with a lower limit of 2 and an upper limit N / 2. However, they are also completely irregular arrangements, i. no such symmetrical arrangements, as shown in Fig. 1 and 2, with wavy or sawtooth-shaped course possible, in which 20 every n-th longitudinal rib in a first lattice plane is arranged and each of the n-th longitudinal rib different longitudinal rib 2 in at least one further lattice plane different from the first lattice plane 6 is arranged, where n is an integer selected from a range from 2 to N. In practice, a division of the longitudinal ribs 2 has proved to be advantageous, in which every second, third, third fourth or fifth longitudinal rib 2 is arranged in the first lattice plane 6, so that the complexity of the grid 1 can be maintained at an acceptable level 30 with correspondingly improved properties, in particular with respect to repacking, taking into account a reasonable tool geometry and thus correspondingly low tool costs.

Dasselbe trifft zu, wenn die Längsrippen 2 lediglich auf zwei, drei, vier, fünf oder sechs unterschiedlichen Gitterebenen 6, 7 aufgeteilt werden, wobei selbstverständlich eine höhere Anzahl von Gitterebenen im Rahmen der Erfindung nicht ausgeschlossen ist. 35The same applies if the longitudinal ribs 2 are divided only on two, three, four, five or six different lattice planes 6, 7, wherein of course a higher number of lattice planes is not excluded within the scope of the invention. 35

In Bezug auf die aktive Paste sei angeführt, dass diese bereits aus dem Stand der Technik bekannt und durchaus üblich für Blei-Säure-Batterien in diesem Zusammenhang ist, sodass an diese Stelle der Fachmann an die einschlägige Literatur verwiesen sei, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden. Angeführt sei jedoch, dass mit dieser elektrochemisch aktiven Paste, die 40 vorzugsweise mit einer eigenen Pastiermaschine, durch welches das Gitter 1 läuft, aufgetragen wird, normalerweise alle Zwischenräume oder offenen Flächen zwischen den Längsrippen 2 und Querrippen 3 gefüllt werden, wobei auch die Längsrippen 2 und Querrippen 3 mit dieser Paste bedeckt werden, sodass also die Längsrippen 2 und Querrippen 3 vollständig in der Paste eingebettet und von dieser umgeben sind, wodurch sich die Paste sowohl von der Ober-45 seite als auch von der Unterseite des Gitters 1 bzw. der Rippen nach außen erstreckt und eine größere Dicke als die Dicke des Gitters 1 aufweist, wobei damit nicht zwingender Weise die Gesamtdicke des Gitters 1, welche sich auf Grund der Anordnung der Längsrippen 2 in unterschiedlichen Gitterebenen 6, 7 ergibt, gemeint ist, sondern die tatsächliche Materialstärke dieser Längsrippen 2 bzw. Querrippen 3. Auch die Verwendung eines Papierbandes, welches die so Pastiermaschine sowohl auf die freiliegende Ober- also auch Unterseite der Paste aufbringt, welches verhindert, dass die Paste an der Ausrüstung kleben bleibt, und welches die Handhabung und Verarbeitung des pastierten Gitters 1 erleichtert, ist selbstverständlich möglich. Eine geeignete Vorrichtung zum kontinuierlichen Pastieren eines Gitters 1 ist z.B. in der US 4,606,383 A geoffenbart, wobei deren Offenbarungsgehalt hier durch Bezugnahme einge-55 bracht wird und die Pastiervorrichtung somit nicht detaillierter beschrieben wird. 10 AT 501 904 B1With regard to the active paste, it should be noted that this is already known from the prior art and is quite common for lead-acid batteries in this context, so that the skilled person is referred to the relevant literature in order to avoid unnecessary repetition , It should be noted, however, that with this electrochemically active paste, which is preferably applied with its own pasting machine through which the grid 1 passes, normally all gaps or open areas between the longitudinal ribs 2 and transverse ribs 3 are filled, whereby the longitudinal ribs 2 And transverse ribs 3 are covered with this paste, so that the longitudinal ribs 2 and 3 transverse ribs are completely embedded in the paste and surrounded by this, whereby the paste from both the upper-45 side and from the underside of the grating 1 and the Ridge extends outwardly and has a greater thickness than the thickness of the grating 1, which is not necessarily the total thickness of the grating 1, which results from the arrangement of the longitudinal ribs 2 in different lattice planes 6, 7 results, but the actual Material thickness of these longitudinal ribs 2 and transverse ribs 3. The use of a paper tape, which di Thus, as the pasting machine applies to both the exposed top and bottom of the paste, which prevents the paste from sticking to the equipment, and which facilitates handling and processing of the pasted grid 1, it is of course possible. A suitable apparatus for continuously pasting a grid 1 is e.g. in US 4,606,383 A, the disclosure of which is hereby incorporated by reference, and thus the pasting apparatus will not be described in greater detail. 10 AT 501 904 B1

Das Gitter 1 selbst besteht üblicherweise aus einer Bleilegierung, beispielsweise einer Blei-Zinn-Kalzium-Legierung, der gegebenenfalls Silber und/oder Aluminium bzw. weitere Legierungselemente zugesetzt sein können. Auch derartige Legierungszusammensetzungen sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt und sei wiederum auf diese Dokumente Bezug 5 genommen, insbesondere die darin erwähnten Legierungszusammensetzungen, d.h. die Anteile der jeweiligen Elemente an der Legierung, wobei deren Offenbarungsgehalt wiederum hier durch Bezugnahme eingebracht wird.The grid 1 itself usually consists of a lead alloy, for example a lead-tin-calcium alloy, which may optionally be added silver and / or aluminum or other alloying elements. Also, such alloy compositions are already known in the art and again reference is made to these documents, in particular the alloy compositions mentioned therein, i. the proportions of the respective elements of the alloy, the disclosure of which is incorporated herein by reference.

Fig. 3 soll beispielhaft, wie bereits erwähnt, ein Gitter 1 darstellen, bei dem die Längsrippen 2 io und/oder Querrippen 3 nicht parallel zueinander angeordnet sind, um darzustellen,, dass die Erfindung nicht auf die Ausführung des Gitters 1 nach den Fig. 1 und 2 beschränkt ist. Erwähnt sei hier jedoch, dass die Erfindung nicht auf eine bestimmte Anzahl an Längsrippen 2 bzw. . Querrippen 3 beschränkt ist, sondern vielmehr eine von der Anzahl in den Darstellungen der Fig. 1 bzw. 2 bzw. 3 enthaltenen Anzahl an Längsrippen 2 und/oder Querrippen 3 abweichende 15 Anzahl aufweisen kann.Fig. 3 is intended to exemplify, as already mentioned, a grid 1, in which the longitudinal ribs 2 io and / or transverse ribs 3 are not arranged parallel to each other to represent, that the invention is not limited to the embodiment of the grid 1 according to FIGS. 1 and 2 is limited. It should be mentioned here, however, that the invention is not limited to a certain number of longitudinal ribs 2 and. Transverse ribs 3 is limited, but rather a number of longitudinal ribs 2 and / or transverse ribs 3 different from the number contained in the representations of FIGS. 1 and 2 or 3 may have 15 number.

Die Fig. 4 und 5 zeigen mögliche weitere Ausführungsvarianten des Gitters 1 in stark schematisch vereinfachter Darstellung, um die Variabilität von derartigen Gittern 1 im Rahmen der Erfindung andeutungsweise darstellen zu können. 204 and 5 show possible further embodiments of the grating 1 in a highly schematically simplified representation in order to represent the variability of such grids 1 in the context of the invention suggestively. 20

So ist in Fig. 4 eine Ausführungsvariante des Gitters 1 dargestellt, bei der die Längsrippen 2 einen rautenförmigen bzw. quadratischen Querschnitt aufweisen. Dabei verteilen sich die Längsrippen 2 auf insgesamt drei Gitterebenen, nämlich die erste Gitterebene 6, die zweite Gitterebene 7 sowie eine dritte Gitterebene 8. Die Anordnung der Längsrippen 2 im Gitter 1 25 hinsichtlich ihres Querschnittes ist dabei so gewählt, dass die Gitterebenen durch zwei einander gegenüber liegende Eckpunkte des Querschnittes der Längsrippen 2 verlaufen.Thus, in FIG. 4, a variant embodiment of the grating 1 is shown, in which the longitudinal ribs 2 have a diamond-shaped or square cross-section. In this case, the longitudinal ribs 2 are distributed over a total of three lattice planes, namely the first lattice plane 6, the second lattice plane 7 and a third lattice plane 8. The arrangement of the longitudinal ribs 2 in the grid 1 25 in terms of their cross section is chosen so that the lattice planes by two each other opposite corner points of the cross section of the longitudinal ribs 2 extend.

Bei dieser Ausführungsvariante des Gitters 1 sind die Längsrippen 2 deutlich dicker ausgeführt als die Querrippen 3. 30In this embodiment of the grid 1, the longitudinal ribs 2 are made significantly thicker than the transverse ribs 3. 30

Es ist weiters bei sämtlichen denkbaren Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Gitters 1, dass die Längsrippen 2 und/oder Querrippen 3 untereinander einen unterschiedlichen Querschnitt sowohl in Form als auch in Stärke bzw. Dicke aufweisen. So können z.B. randständige Längsrippen 2, also Längsrippen 2 die im Bereich des Rahmenelementes 5 angeordnet sind, 35 einen rautenförmigen Querschnitt und zentrischen Längsrippen 2 einen hexagonalen Querschnitt aufweisen, wobei die zentralen Längsrippen 2 einen größeren Durchmesser als die randständigen aufweisen. Weitere Variationen sind möglich, jedoch können diese an dieser Stelle nicht sämtliche angeführt werden. Der Fachmann wird diese Variationen aufgrund der technischen Lehre dieser Beschreibung jedoch ohne erfinderisch tätig zu werden auffinden 40 können.It is further in all conceivable embodiments of the grid 1 according to the invention that the longitudinal ribs 2 and / or transverse ribs 3 have a different cross-section with each other both in shape and in thickness or thickness. Thus, e.g. marginal longitudinal ribs 2, ie longitudinal ribs 2 which are arranged in the region of the frame element 5, 35 have a diamond-shaped cross section and central longitudinal ribs 2 have a hexagonal cross section, wherein the central longitudinal ribs 2 have a larger diameter than the marginal. Other variations are possible, but not all of them can be cited here. However, those skilled in the art will be able to find these variations without being inventive in view of the technical teaching of this description.

In Fig. 5 ist eine Ausführung der Erfindung dargestellt, bei der eine zusätzliche vierte Gitterebene 9 neben den bereits genannten Gitterebenen 6 bis 8 angeordnet ist und weisen die Längsrippen 2 einen oktogonalen Querschnitt auf. 455, an embodiment of the invention is shown, in which an additional fourth lattice plane 9 is arranged next to the already mentioned lattice planes 6 to 8 and the longitudinal ribs 2 have an octagonal cross section. 45

Die genaue Aufteilung bzw. Anzahl der Längsrippen 2 auf die einzelnen Gitterebenen 6 bis 9 ist in den Fig. 4 und 5 nur beispielhaft dargestellt und richtet sich deren Aufteilung nach dem jeweiligen Anwendungsfall bzw. der Menge an elektrochemisch aktiver Paste, die auf das Gitter 1 aufgetragen werden soll. Eine größere Haftfähigkeit der Paste bzw. ein besseres Umpastier-50 verhalten wird durch eine größere Anzahl an Gitterebenen erreicht, wenngleich auch bereits bei nur zwei Gitterebenen 6, 7, insbesondere bei herkömmlichen PKW-Batterien, vorteilhafte Wirkungen dieser dreidimensionalen Anordnung der Längsrippen 2 im Gitter 1 erhalten werden.The exact distribution or number of longitudinal ribs 2 on the individual lattice planes 6 to 9 is shown in FIGS. 4 and 5 by way of example only and their distribution depends on the particular application or the amount of electrochemically active paste on the grid. 1 should be applied. A greater adhesion of the paste or a better Umpastier-50 behavior is achieved by a greater number of lattice planes, although even with only two lattice planes 6, 7, especially in conventional car batteries, advantageous effects of this three-dimensional arrangement of the longitudinal ribs 2 in the grid 1 can be obtained.

In Fig. 6 sind mehrere mögliche Ausführungsvarianten einer Vorrichtung 10 zur Herstellung des 55 Gitters 1, insbesondere für den Pluspol einer Batterie, dargestellt. Diese Vorrichtung 10 umfasst 1 1 AT 501 904 B1 zumindest ein Werkzeugpaar 11, das in seiner einfachsten Ausführungsform ein erstes Stanzwerkzeug 12 und ein zweites Werkzeug mit einer glatten Oberfläche als Halte- bzw. Stützeinrichtung aufweist. Bevorzugt sind die beiden Werkzeuge des Werkzeugpaares 11 übereinander angeordnet, sodass also ein Metallband 14, welches aus der Legierung für das Gitter 1 besteht, 5 zwischen den beiden Werkzeugen des Werkzeugpaares 11 hindurch geführt werden kann. Selbstverständlich ist bei Bedarf ein seitlicher Versatz der beiden Werkzeuge des Werkzeugpaares 11 in Durchlaufrichtung des Metallbandes (Pfeil 15) möglich.In Fig. 6, several possible embodiments of a device 10 for the production of the grating 55, in particular for the positive pole of a battery, are shown. This device 10 comprises at least one tool pair 11, which in its simplest embodiment has a first punching tool 12 and a second tool having a smooth surface as a holding or supporting device. Preferably, the two tools of the tool pair 11 are arranged one above the other, so that therefore a metal strip 14, which consists of the alloy for the grid 1, 5 can be passed between the two tools of the tool pair 11. Of course, if necessary, a lateral offset of the two tools of the tool pair 11 in the direction of passage of the metal strip (arrow 15) is possible.

Das Stanzwerkzeug 12 des Werkzeugpaares 11 weist eine Oberflächenstrukturierung bzw. io Oberflächenform - wie dies beispielhaft zu Fig. 7 noch näher beschrieben wird - auf, die in Abhängigkeit von der jeweiligen Geometrie des Gitters 1 bzw. der Längsrippen 2 und/oder Querrippen 3 eine Stanzung bzw. Formgebung des Gitters 1 ermöglicht, wobei diese Stanzung bis in den Bereich einer Trennfläche bewirkt wird, wobei die Trennfläche zumindest annähernd im Bereich einer durch die Längsrippen 2 verlaufenden Querschnittsebene ausgebildet ist. is Insbesondere kann diese Trennfläche im Bereich der vorhin angesprochenen Gitterebenen 6 bis 9, jeweils für die diesen Gitterebenen 6 bis 9 angehörende Längsrippe 2 betrachtet, ausgebildet sein, also beispielsweise durch die einander gegenüber liegenden Eckpunkte bezogen auf den Querschnitt der Längsrippen 2 verlaufen. Es ist damit also eine zumindest Halbstanzung des Gitters 1 mit diesem Stanzwerkzeug 11 möglich, also die Ausbildung einer Hälfte des 20 Gitters 1 bezogen auf den Querschnitt. Selbstverständlich ist aber auch eine andere Teilung möglich, beispielsweise 1/3:2/3 bzw. 3/4:1/4 etc..The punching tool 12 of the tool pair 11 has a surface structuring or surface form - as will be described in more detail by way of example with reference to FIG. 7 - which, depending on the respective geometry of the grating 1 or the longitudinal ribs 2 and / or transverse ribs 3, is punched or shaping of the grid 1, wherein this punching is effected up to the region of a separating surface, wherein the separating surface is formed at least approximately in the region of a cross-sectional plane extending through the longitudinal ribs 2. In particular, this separating surface can be formed in the region of the above-mentioned lattice planes 6 to 9, in each case for the longitudinal rib 2 belonging to these lattice planes 6 to 9, that is to say run through the mutually opposite corner points with respect to the cross section of the longitudinal ribs 2. It is thus possible that at least half the lattice of the grid 1 with this punch 11, so the formation of a half of the grid 20 1 relative to the cross section. Of course, however, another division is possible, for example 1/3: 2/3 or 3/4: 1/4 etc.

Das Stanzwerkzeug 11 bzw. generell die Stanzwerkzeuge können dabei in Art einer Prägewalze ausgeführt sein mit zumindest annähernd konvexen und konkaven Bereichen. Das weitere 25 Werkzeug kann beispielsweise als Gummiwalze oder als Metallwaize mit einer weichen Auflage, z.B. einer Gummiauflage, ausgeführt sein. Selbstverständlich kann dieses weitere Werkzeug auch mit einer harten, insbesondere gehärteten Oberfläche ausgestattet sein.The punching tool 11 or generally the punching tools can be designed in the form of an embossing roller with at least approximately convex and concave areas. The further tool can be used, for example, as a rubber roller or as a metal roller with a soft support, e.g. a rubber pad, be executed. Of course, this further tool can also be equipped with a hard, in particular hardened surface.

Das Stanzwerkzeug 11 selbst kann aus dem Stand der Technik bekannten Werkstoffen, wie 30 diese üblicherweise für Stanzwerkzeuge eingesetzt sind, hergestellt sein bzw. eine entsprechende Oberflächenveredeiung, z.B. Oberflächenhärtung, aufweisen.The punching tool 11 itself may be made of materials known in the art, such as those commonly used for stamping tools, or a corresponding surface finish, e.g. Surface hardening.

Sofern in der Vorrichtung 10 das erste Werkzeugpaar 11 lediglich ein Stanzwerkzeug 12 aufweist, beispielsweise oberhalb des Metallbandes 14, besteht nun die Möglichkeit, dieses Me-35 tallband 14 nach einmaligem Durchlauf durch die Vorrichtung 10 um 180° zu wenden, sodass also die Oberseite unten und die Unterseite oben zu liegen kommt und das Metallband 14 neuerlich durch die Vorrichtung 10 zu schicken, um dabei den noch nicht gestanzten Teil des Metallbandes 14 ebenfalls der Stanzung zuzuführen, um somit das fertige Gitter 1 zu erhalten. 40 Das Wenden des Metallbandes 14 bzw. des halbgestanzten Metallbandes 14 kann dabei um die senkrecht auf die Längserstreckung des Metallbandes 14 stehende Querachse erfolgen, entsprechend Kreispfeil 16.If, in the device 10, the first tool pair 11 has only one punching tool 12, for example above the metal strip 14, it is now possible to turn this metal belt 14 through the device 10 by 180 ° after a single pass, so that the upper side is at the bottom and the lower side comes to rest and the metal strip 14 again to send through the device 10, while also not punched the part of the metal strip 14 to the punching, so as to obtain the finished grid 1. The turning of the metal strip 14 or of the half-punched metal strip 14 can take place about the transverse axis perpendicular to the longitudinal extent of the metal strip 14, corresponding to the circular arrow 16.

Anstelle dieses Wendevorganges, der naturgemäß einige Zeit in Anspruch nimmt und der eine 45 bestimmte Genauigkeit des erneuten Einlegens des Metallbandes 14 in die Vorrichtung 10 erfordert, besteht die Möglichkeit, hinter dem ersten Werkzeugpaar 11 ein zweites Werkzeugpaar 17 anzuordnen, wie dies in Fig. 6 strichliert dargestellt ist. Auch dieses Werkzeugpaar 17 besteht aus einem Unterwerkzeug und einem Oberwerkzeug, wobei in diesem Falle das Unterwerkzeug als Stanzwerkzeug 18 ausgebildet ist und das Oberwerkzeug als Werkzeug 19, das so bereits besagte glatte Oberfläche aufweist, und damit lediglich eine Stützfunktion bzw. eine Fläche, gegen die das Stanzwerkzeug 18 drücken kann, zur Verfügung zu stellen. Das Stanzwerkzeug 18 des zweiten Werkzeugpaares 17 ist dabei dem Stanzwerkzeug 12 des ersten Werkzeug paares 11 in Bezug auf das Metallband 14 an der gegenüber liegenden Oberfläche angeordnet, sodass also in der beschriebenen Ausführungsform die Stanzung, nach dem die 55 erste Halbstanzung von oben durchgeführt wurde, von unten erfolgt. 12 AT 501 904 B1Instead of this turning process, which naturally takes some time and which requires a certain accuracy of reinserting the metal strip 14 into the device 10, it is possible to arrange a second pair of tools 17 behind the first pair of tools 11, as shown in FIG is shown in dashed lines. This pair of tools 17 consists of a lower tool and an upper tool, in which case the lower tool is formed as a punching tool 18 and the upper tool as a tool 19, which already has said smooth surface, and thus only a support function or a surface against the the punch tool 18 can press to provide. The punching tool 18 of the second pair of tools 17 is the punching tool 12 of the first tool pair 11 arranged with respect to the metal strip 14 on the opposite surface, so so in the described embodiment, the punching, after which the first half half punching was performed from above, done from below. 12 AT 501 904 B1

Bevorzugt sind sämtliche Werkzeuge der Werkzeugpaare 11, 17 drehbar gelagert und insbesondere als Rollen bzw. Walzen ausgebildet, wobei diese selbstverständlich mit einem entsprechenden Antrieb (in Fig. 6 nicht dargestellt) leitungsverbunden sein können. Die Antriebe können dabei aufeinander synchronisiert sein, insbesondere wenn mehrere, beispielsweise für 5 jedes Werkzeug oder jedes Werkzeugpaar 11,17 ein eigener Antrieb verwendet wird.Preferably, all the tools of the pairs of tools 11, 17 are rotatably mounted and designed in particular as rollers or rollers, which, of course, can be line-connected with a corresponding drive (not shown in FIG. 6). The drives can be synchronized with each other, especially if several, for example, 5 for each tool or each pair of tools 11,17 a separate drive is used.

Die Stanzwerkzeuge 12, 18 bzw. generell die Werkzeuge der Werkzeugpaare 11, 17 können einzeln oder zusammen gekühlt und/oder beheizbar ausgeführt sein, wozu entsprechende Leitungen 20 zur Zu- und/oder Abfuhr eines Kühl- und/oder Heizmediums zu diesen Werkzeug-io paaren 11,17 angeschlossen sein können.The punching tools 12, 18 or generally the tools of the tool pairs 11, 17 may be individually or together cooled and / or heated executed, including corresponding lines 20 for supply and / or removal of a cooling and / or heating medium to this tool io pairs 11,17 can be connected.

Im Weiteren kann in Durchlaufrichtung des Metallbandes 14 hinter dem Werkzeugpaar 11 . und/oder dem Werkzeugpaar 17 eine Einrichtung 21 zur Zufuhr eines Gleitmittels und/oder Reinigungsmittels und/oder Trennmittels etc. angeordnet sein, die beispielsweise als Sprühkopf 15 ausgebildet ist, um damit die Oberfläche der Werkzeuge der Werkzeugpaare 11,17 möglichst zu schonen und über einen längeren Zeitraum diese Werkzeugpaare 11, 17 wartungsfrei zu betreiben. Die Zufuhr dieser Hilfsmittel kann dabei unter Druck erfolgen, z.B. um die Reinigungswirkung zu verstärken. 20 Der Stanzabfall wird vorzugsweise automatisch entsorgt und können hierzu nach den jeweiligen Werkzeug paaren 11, 17 entsprechende Auffangbehälter 22 vorgesehen sein, in die der Abfall bevorzugt durch Schwerkraft abfällt. Sollte der Abfall nicht von sich aus entfembar sein, so ist es durchaus möglich, über zusätzliche Mittel, beispielsweise mit Hilfe von Druckluft oder mechanischer Beaufschlagung, diesen Abfall vom gestanzten Gitter 1 abzulösen. Gegebenenfalls 25 ist es möglich, dass nur einer Auffangbehälter 22 hinter dem, in Durchlaufrichtung des Metallbandes 14 letzten Stanzwerkzug 18 verwendet wird.Furthermore, in the direction of passage of the metal strip 14 behind the pair of tools 11. and / or the pair of tools 17 a means 21 for supplying a lubricant and / or cleaning agent and / or release agent, etc. may be arranged, which is designed for example as a spray head 15 so as to protect the surface of the tools of the pairs of tools 11,17 as possible and about a longer period of time to operate these pairs of tools 11, 17 maintenance-free. The supply of these aids can be done under pressure, e.g. to enhance the cleaning effect. 20 The punching waste is preferably disposed of automatically and this can be paired according to the respective tool 11, 17 corresponding collecting container 22 may be provided, in which the waste preferably falls by gravity. If the waste can not be removed by itself, then it is quite possible to detach this waste from the stamped grid 1 by additional means, for example by means of compressed air or mechanical loading. If necessary, it is possible that only one collecting container 22 is used behind the last punching train 18 in the direction of passage of the metal strip 14.

In der bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung 10 ist jedoch das erste Werkzeugpaar 11, d.h. dessen Oberwerkzeug und Unterwerkzeug jeweils als Stanzwerkzeug 12 ausgebildet, d.h. 30 dass diese beiden Werkzeuge jeweils die entsprechende Oberflächenform aufweisen, um die Stanzung bis in die Trennfläche zu bewirken, sodass also das Gitter 1 nach Verlassen des Werkzeugpaares 11 fertig gestanzt ist. Diese Ausbildung ist in der Fig. 6 strichpunktiert für das Werkzeug 13 dargestellt. 35 In einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ist vorgesehen, dass nach dem bzw. den Werkzeugpaar 11 bzw. Werkzeugpaaren 11, 17 eine sogenannte Nachkalibrierungseinrichtung 23, wiederum bevorzugt in Form eines Werkzeugpaares, insbesondere in Form von Walzen oder Rollen, beispielsweise in Art von bereits erwähnten Prägewalzen, angeordnet ist. Diese Nachkalibrierungseinrichtung 23 ist erfindungsgemäß nicht zwin-40 gend erforderlich, wenn dessen Funktionen durch die Werkzeugpaare 11, 17, d.h. zumindest ein Werkzeugpaar 11, 17, erfüllt werden. Andererseits ist es mit dieser Nachkalibrierungseinrichtung 23 möglich, herkömmlich gebildet Gitter 1, welche nach Verfahren nach dem Stand der Technik hergestellt worden sind, entsprechend der Erfindung dreidimensional umzuformen, d.h. die Längsrippen 2 dieser Gitter 1 auf verschiedene Gitterebenen 6 bis 9 aufzuteilen, wenn diese 45 Nachkalibrierungseinrichtung 23 als Umformeinrichtung ausgebildet ist.However, in the preferred embodiment of the apparatus 10, the first tool pair 11, i. its upper tool and lower tool are each formed as a punching tool 12, i. 30 that these two tools each have the appropriate surface shape to effect the punching into the interface, so that the grid 1 is finished after leaving the tool pair 11. This training is shown in phantom in FIG. 6 for the tool 13. In a further embodiment variant of the device 10 according to the invention, it is provided that after the tool pair 11 or tool pairs 11, 17 a so-called recalibration device 23, again preferably in the form of a pair of tools, in particular in the form of rollers or rollers, for example in the manner of already mentioned embossing rolls is arranged. This recalibration device 23 according to the invention is not necessarily required if its functions are limited by the pairs of tools 11, 17, i. at least one tool pair 11, 17, are met. On the other hand, with this recalibration device 23, it is possible to form three-dimensionally formed grids 1, which have been produced according to prior art methods, in accordance with the invention, i.e., three-dimensionally. divide the longitudinal ribs 2 of these grids 1 on different lattice planes 6 to 9, if this recalibration device 23 is designed as a forming device.

Eine der Funktionen dieser Nachkalibrierungseinrichtung 23 ist es, eventuelle Ungenauigkeiten aus der Stanzung nachzubessern, beispielsweise entstandene Grate etc., zu entfernen, wobei dies insbesondere vorteilhaft ist, wenn weiche Legierungen, also z.B. Bleilegierungen, für das so Gitter 1 verwendet werden. iOne of the functions of this recalibration device 23 is to remedy any inaccuracies in the punching, such as burrs, etc., which is particularly advantageous when soft alloys, e.g. Lead alloys for which grid 1 is used. i

Zum Anderen besteht mit dieser Nachkalibrierungseinrichtung 23 prinzipiell die Möglichkeit, die Formgebung für die Längsrippen 2 bzw. Querrippen 3 durchzuführen, d.h. diesen deren polygonalen Querschnitt zu verleihen, sodass also nur ein Halbfertigfabrikat mit dem Werkzeugpaar 55 11 bzw. den Werkzeug paaren 11, 17 erzeugt wird, wobei die Längsrippen 2 und/oder Querrip- 13 AT 501 904 B1 pen 3 z.B. noch einen runden Querschnitt oder einen Querschnitt, der nur andeutungsweise der endgültigen Form entspricht, aufweisen können. Dazu kann diese Nachkalibrierungseinrichtung 23 z.B. in Art einer Quetsch- oder Prägeeinrichtung mit entsprechend geformten polygonalen Hohlräumen zur Ausbildung dieser Längsrippen 2 bzw. Querrippen 3 ausgebildet sein. 5On the other hand, with this recalibration device 23, it is in principle possible to carry out the shaping for the longitudinal ribs 2 or transverse ribs 3, i. to give them their polygonal cross-section, so that only a semi-finished product with the pair of tools 55 11 and the tool pairs 11, 17 is generated, wherein the longitudinal ribs 2 and / or transverse ribs 3 AT 501 904 B1 pen. still a round cross section or a cross section, which corresponds only hinted at the final shape may have. For this purpose, this recalibration device 23 may be e.g. be designed in the form of a squeezing or embossing device with correspondingly shaped polygonal cavities for forming these longitudinal ribs 2 and transverse ribs 3. 5

Die Nachkalibrierung kann auch dazu verwendet werden, um die Oberfläche des Gitters 1 (weiter) aufzurauen, um damit den Kontakt zu Aktivmasse zu erhöhen, und somit die Haftung dieser Masse auf dem Gitter 1 zu verbessern. Beispielsweise ist es möglich die Oberfläche zu „riffeln“. 10The recalibration may also be used to roughen (further) the surface of the grid 1 to thereby increase contact with the active mass, thus improving the adhesion of this mass to the grid 1. For example, it is possible to "ripple" the surface. 10

Von Vorteil ist dabei wenn die Oberfläche eine Rauhigkeit Ra It. VDI 3400 ausgewählt aus einem Bereich mit einer oberen Grenze von 12,5 pm und einer unteren Grenze von 0,3 pm aufweist. Vorteilhafterweise weist die Oberfläche eine Rauhigkeit nach VDI 3400 auf, die ausgewählt ist aus einem Bereich mit einer oberen Grenze von 4,5 pm, insbesondere 3,2 pm, und 15 einer unteren Grenze von 0,8 pm, insbesondere 2,2 pm.It is advantageous if the surface has a roughness Ra It. VDI 3400 selected from a range with an upper limit of 12.5 pm and a lower limit of 0.3 pm. Advantageously, the surface has a roughness according to VDI 3400, which is selected from a range with an upper limit of 4.5 pm, in particular 3.2 pm, and 15 a lower limit of 0.8 pm, in particular 2.2 pm.

Zum Anderen besteht aber mit dieser Nachkalibrierungseinrichtung 23, wie bereits erwähnt, auch die Möglichkeit, dem Gitter 1 die endgültige Form zu verleihen, d.h. die Längsrippen 2 auf unterschiedliche Gitterebenen 6 bis 9 aufzuteilen, sodass also die Stanzung selbst mit Hilfe des 20 Werkzeugpaares 11 bzw. den Werkzeugpaaren 11, 17 zumindest annähernd ebenflächig durchgeführt werden kann.On the other hand, however, with this recalibration device 23, as already mentioned, it is also possible to give the grid 1 the final shape, ie. divide the longitudinal ribs 2 on different lattice planes 6 to 9, so that therefore the punching itself can be performed with the help of the 20 pair of tools 11 and the tool pairs 11, 17 at least approximately planar.

Es sei erwähnt, dass auch die Nachkalibrierungseinrichtung mehrere Walzen umfassen kann, wobei jeweils ein Werkzeugpaar nur eine teilweise Nachbearbeitung des Gitterrohlings über-25 nehmen kann.It should be noted that the recalibration device may also comprise a plurality of rollers, wherein in each case one pair of tools can take over only a partial post-processing of the grid blank.

In Durchlaufrichtung des Metallbandes 14 - gemäß Pfeil 15 - kann hinter dem Werkzeugpaar 11 bzw. den Werkzeugpaaren 11, 17 oder hinter der Nachkalibrierungseinrichtung 23 ein Schneidwerkzeug 24 angeordnet sein, um damit die Einzelgitter aus dem endlosen Strang zu schnei-30 den, die dann in einem Auffangbehälter 25 fertig zum Versand gelagert werden. Dieses Schneidwerkzeug 24 kann dem Stand der Technik entsprechend ausgebildet sein, wobei dieses eine geeignete Synchronisierungsschaltung aufweisen kann, sodass die Gitter 1 in der richtigen Länge abgeschnitten werden. Eine geeignete Maschine zum Schneiden eines fortlaufenden Stranges in aufeinander folgende einzelne Batteriegitter sowie eine geeignete Synchro-35 nisierungsschaltung hierzu sind in der US 4,583,437 A und der US 4,543,863 A offenbart, deren Offenbarungsgehalte hier durch Bezugnahme eingebracht werden und somit nicht detailliert beschrieben werden sollen.In the direction of passage of the metal strip 14 - as indicated by arrow 15 - behind the pair of tools 11 and the tool pairs 11, 17 or behind the Nachkalibrierungseinrichtung 23 a cutting tool 24 may be arranged in order to schnei-30 the single grid from the endless strand, then in a collecting container 25 ready to be stored for shipping. This cutting tool 24 may be formed according to the prior art, which may have a suitable synchronization circuit, so that the grids 1 are cut in the correct length. A suitable machine for cutting a continuous strand into successive individual battery grids and a suitable synchronization circuit for this purpose are disclosed in US Pat. No. 4,583,437 A and US Pat. No. 4,543,863 A, the disclosure contents of which are incorporated herein by reference and thus will not be described in detail.

Obwohl nicht dargestellt, ist es selbstverständlich möglich, zwischen den Werkzeugpaaren 11 40 bzw. 17 oder zwischen der Nachkalibrierungseinrichtung 23 einerseits und dem Schneidwerkzeug 24 andererseits eine Pastiereinrichtung anzuordnen, mit der das bereits eingangs erwähnte elektrochemisch aktive Material auf das Gitter 1 aufgetragen wird, sodass also bereits fertig pastierte Metallstränge dem Scheidwerkzeug 24 zugeführt werden. 45 Wie bereits erwähnt besteht die bevorzugte Ausführungsvariante in der Verwendung von drehbar gelagerten Stanzwerkzeugen 12, 18. Es besteht aber prinzipiell die Möglichkeit, anstelle dieser linear verschiebbare Stanzwerkzeuge bzw. Prägewerkzeuge zu verwenden, um das dreidimensionale Gitter 1 zu erhalten. so In Fig. 7 ist schließlich ein Ausschnitt aus dem Werkzeugpaar 11 dargestellt. Dies besteht aus den beiden um jeweils eine Drehachse 26, 27 drehbar gelagerte Walze, wobei diese Walzen eine Oberflächenstruktur aufweisen, die zur Herstellung des Gitters 1 entsprechend der Erfindung geeignet ist. Dazu kann dieses Werkzeugpaar 11 beispielsweise einen sägezahnförmigen Oberflächenverlauf (im Querschnitt betrachtet) aufweisen, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist, 55 wobei die Zacken mit polygonalem Querschnitt in den Endbereichen ausgeführt sind, durch 14 AT 501 904 B1 welche die Längsrippen 2 des Gitters 1 gebildet werden.Although not shown, it is of course possible to arrange between the pairs of tools 11 40 and 17 or between the Nachkalibrierungseinrichtung 23 on the one hand and the cutting tool 24 on the other hand, a pasting with which the already mentioned above electrochemically active material is applied to the grid 1, so so already pasted metal strands are supplied to the cutting tool 24. As already mentioned, the preferred embodiment is the use of rotatably mounted punching tools 12, 18. However, in principle it is possible to use the punching tools or embossing tools which can be displaced linearly in order to obtain the three-dimensional grid 1. In Fig. 7, finally, a section of the tool pair 11 is shown. This consists of the two rollers rotatably mounted about a respective rotation axis 26, 27, wherein these rollers have a surface structure which is suitable for the production of the grating 1 according to the invention. For this purpose, this pair of tools 11 may, for example, have a sawtooth-shaped surface course (as viewed in cross-section), as shown in FIG. 7, where the serrations with polygonal cross-section are made in the end regions, through which the longitudinal ribs 2 of the grating 1 are formed.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Gitters 1 bzw. der Vorrichtung 10, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell darge-5 stellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner io Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mitumfasst.The embodiments show possible embodiments of the grid 1 and the device 10, wherein it should be noted at this point that the invention is not limited to the specific Darge-5 embodiments of the same, but also various combinations of the individual embodiments are possible with each other and this Variability due to the teaching of technical action by objective invention in the skill of those working in this technical field is the expert. So are all conceivable variants that are possible by combinations of individual io details of the illustrated and described embodiment, the scope of protection mitumfasst.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Gitters 1 bzw. der Vorrichtung 10 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäb-is lieh und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the construction of grille 1 or of the device 10, these or their components have been shown partially un-scaled-up and / or enlarged and / or reduced in size.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. 20 Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2; 3; 4; 5; 6; 7 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. 25 Bezugszeichenaufstellung 1 Gitter 2 Längsrippe 3 Querrippe 30 4 Stromsammelfahne 5 Rahmenelement 6 Gitterebene 7 Gitterebene 35 8 Gitterebene 9 Gitterebene 10 Vorrichtung 11 Werkzeugpaar 40 12 Stanzwerkzeug 13 Werkzeug 14 Metallband 15 Pfeil 45 16 Kreispfeil 17 Werkzeugpaar 18 Stanzwerkzeug 19 Werkzeug 20 Leitung 50 21 Einrichtung 22 Auffangbehälter 23 Nachkalibrierungseinrichtung 24 Schneidwerkzeug 55 25 AuffangbehälterThe task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description. Above all, the individual in FIGS. 1, 2; 3; 4; 5; 6; 7 embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures. 25 Reference numeral 1 grid 2 longitudinal rib 3 transverse rib 30 4 current collecting lug 5 frame element 6 lattice plane 7 lattice plane 35 8 lattice plane 9 lattice plane 10 device 11 pair of tools 40 12 punching tool 13 tool 14 metal strip 15 arrow 45 16 circular arrow 17 pair of tools 18 punching tool 19 tool 20 line 50 21 device 22 Collecting container 23 Recalibration device 24 Cutting tool 55 25 Collecting container

Claims

1. A method for producing a grid (1) for an electrode, in particular a positive pole, of a battery with a number N of spaced-apart longitudinal ribs (2) and a number M of spaced apart, between the longitudinal ribs (2) ange-io arranged and connected to these transverse ribs (3), wherein the number N of the longitudinal ribs on at least two mutually at least approximately parallel lattice planes (6-9) are divided by Punching the grid (1) from a metal strip (14), wherein the metal strip (14) between at least one tool pair (11, 17) with a, in particular rotating, top and / or, in particular rotating, punching tool is passed 15, the or comprising a surface structure which causes the punching of the grid (1) at least approximately into the region of a separating surface, characterized in that the di e separation surface is formed at least approximately in the region of a through the longitudinal ribs (2) extending cross-sectional plane.

2. The method according to claim 1, characterized in that as the second tool (13) of the first tool pair (11), a support tool is used with a smooth surface and that the half-punched grid rotated by 180 ° around the separation surface again by the first pair of tools (11 ) to be led.

3. The method according to claim 1, characterized in that the half-punched metal strip (14) by a second, in the direction of passage of the metal strip (14) behind the first pair of tools (11) arranged tool pair (17) with at least one punching tool (18) is guided, wherein said punching tool (18) is disposed opposite to said punching tool (12) of said first tool pair (11) with respect to said parting surface and has a surface structure which effects the finish-stamping of the screen (1).

4. The method according to claim 1, characterized in that the grid (1) is finished punched in one pass by the metal strip (14) through the first pair of tools (11) is guided, which comprises two punching tools (12) each one Punching up to the 35 parting effect.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as punching tools (12, 18) rollers or rollers are used.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the punched grid (1) is performed after punching for recalibration by at least one further pair of rollers.

7. The method according to claim 6, characterized in that as further rollers 45 are used which have a surface structuring or surface shape, which correspond to at least approximately each of a grid half.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the division of the longitudinal ribs (2) on the at least two lattice planes (6-9) is carried out with the punching.

9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the division of the longitudinal ribs (2) on the at least two lattice planes (6-9) after punching or after the recalibration is performed. 55 16 AT 501 904 B1

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the division of the longitudinal ribs (2) on the at least two lattice planes (6-9) by passing the punched grid (1) is performed by at least one pair of rollers.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that each n-th longitudinal rib (2) in a first lattice plane (6-9) is arranged, and each of the n-th longitudinal rib (2) different longitudinal rib (2) in at least another lattice plane (6-9) different from the first lattice plane (6-9), where n is an integer selected from a range of two through N. 10

12. The method according to claim 11, characterized in that every second, third, fourth or fifth longitudinal rib (2) in a first lattice plane (6) is arranged.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that two, three, four, five 15 or six different lattice planes (6-9) are formed by the longitudinal ribs (2).

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal ribs (2) viewed in the direction of the transverse ribs (3) are arranged at least approximately wavy or sawtooth running. 20

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal and / or transverse ribs (2, 3) are formed with a polygonal or round cross-section.

16. The method according to claim 15, characterized in that a square, rectangular, diamond-shaped, hexagonal, octagonal or ten-shaped cross-section of the longitudinal and / or transverse ribs (2, 3) is formed.

17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the 30 longitudinal ribs (2) are produced with a cross section to the transverse ribs (3).

18. The method according to any one of claims 15 to 17, characterized in that the formation of the polygonal cross-section of the longitudinal and / or transverse ribs (2, 3) takes place during the 35 punching.

19. The method according to any one of claims 15 to 17, characterized in that the formation of the polygonal cross-section of the longitudinal and / or transverse ribs <2, 3) takes place during the recalibration. 40

20. The method according to any one of claims 6 to 19, characterized in that the surface of the grating (1) is roughened by the recalibration, wherein a roughness value of the surface Ra is generated according to VDI 3400, which is selected from an area with a lower limit of 0.3 pm and an upper limit of 12.5 pm. 45

21. The method according to claim 20, characterized in that a roughness Ra according to VDI 3400 of the surface of the grid (1) is generated, which is selected from a range with a lower limit of 0.8 pm and an upper limit of 4.5 pm. 22. A method according to claim 20, characterized in that a roughness Ra according to VDI 3400 of the surface of the grating (1) is generated, which is selected from a range with a lower limit of 2.2 pm and an upper limit of 3 ,2 pm.

23. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that 55 at least one of the tools of the pair of tools (11, 17) performs an elliptical movement 17 AT 501 904 B1.

24. Device (10) for producing a grid (1) for an electrode, in particular a positive pole, a battery with a number N of mutually spaced longitudinal ribs 5 (2) and a number M of spaced apart, between the Longitudinal ribs (2) arranged and connected to these transverse ribs (3), with at least one punching tool (12) which is part of a first pair of tools (11) with an upper and lower tool, and in particular is rotatably mounted, wherein the two parts of the pair of tools (11) at least partially spaced from each other, so io a metal strip (14) can be passed between the upper and lower work train, and wherein the at least one punching tool (11) has a surface structure which at least the punching of the grid (1) causes almost to the area of a separation surface, and with at least one forming device with the number N of the longitudinal ribs (2) in at least two, at least ann approximately parallel to each other running lattice planes \ 15 (6-9) can be arranged, characterized in that the separating surface is formed at least approximately in the region of a through the longitudinal ribs (2) extending cross-sectional plane.

25. Device (10) according to claim 24, characterized in that as a second tool 20 of the first tool pair (11) has a smooth surface.

26. Device (10) according to claim 24, characterized in that the second tool of the first tool pair (11) is rotatably mounted.

27. Device (10) according to one of claims 24 to 26, characterized in that in the direction of passage of the metal strip (14) behind the first tool pair (11) a second pair of tools (17) with a further punching tool (18) is arranged, which in With respect to the parting surface of the punching tool (12) of the first pair of tools (11) is arranged opposite and having a surface structure, which causes the Fertigstan-30 tion of the grid (1).

28. Device (10) according to any one of claims 24 to 26, characterized in that both the upper and the lower tool of a pair of tools (11) have a surface structure, the punching of the grid (1) at least approximately up to the 35 area cause the separation surface.

29. Device (10) according to any one of claims 24 to 28, characterized in that the punching tools (12, 18) are formed roller-shaped or roller-shaped.

30. Device (10) according to one of claims 24 to 29, characterized in that in the direction of passage of the metal strip (14) behind the tool pair or pairs (11, 17) arranged a recalibration device (23) in the form of at least one (further) pair of rollers is.

31. Device (10) according to claim 30, characterized in that the (further) rollers have a surface structuring or surface form, which correspond to at least approximately one grid half each.

32. Device (10) according to claim 30, characterized in that the (further) rollers have such a surface structuring or surface form on the grid (1) ei ne surface roughness Ra to VDI 3400 produce, which is selected from a range with a lower limit of 0.3 pm and an upper limit of 12.5 pm.

33. Device (10) according to claim 30, characterized in that the (further) rollers 55 have a surface structuring or surface shape which produce on the grid (1) 18 AT 501 904 B1 a surface roughness Ra according to VDI 3400, which is selected from a range with a lower limit of 0.8 pm and an upper limit of 4.5 pm.

34. Device (10) according to claim 30, characterized in that the (further) rollers 5 / have a surface structuring or surface form which produce on the grid (1) egg ne surface roughness Ra according to VDI 3400, which is selected from a range with a lower limit of 2.2 pm and an upper limit of 3.2 pm.

35. Device (10) according to any one of claims 24 to 34, characterized in that the io forming device in the passage direction of the metal strip (14) behind the or the work convincing pairs (11,17) or the recalibration device (23) is arranged.

36. Device (10) according to any one of claims 24 to 35, characterized in that the forming device is formed by at least one pair of rollers. 15

37. Device (10) according to any one of claims 24 to 36, characterized in that the forming device is formed by at least one of the pairs of tools (11,17).

38. One-piece grid (1) for an electrode, in particular a positive pole, a battery having a number N of spaced apart longitudinal ribs (2) and at a number M of spaced from each other, between the longitudinal ribs (2) and arranged with these connected transverse ribs (3), the number N of longitudinal ribs (2) defining a number of mutually at least approximately parallel lattice planes (6-9) and arranged in at least two lattice planes (6-9), wherein N and M is an integer is, characterized in that the longitudinal and / or transverse ribs {2, 3) have a diamond-shaped, hexagonal, octagonal, ten-shaped or round cross-section.

39. grating (1) according to claim 38, characterized in that the number of lattice planes (6-9) is selected from a range having a lower limit of two and an upper limit of N / 2.

40. Grate (1) according to claim 38 or 39, characterized in that each n-th longitudinal rib (2) is arranged in a first lattice plane (6), and each longitudinal rib (2) different from the n-th longitudinal rib <2) is arranged in at least one further, to the first lattice plane (6) lower different lattice plane (7-9), wherein n is an integer selected from a range of two to N.

41. grid (1) according to claim 40, characterized in that every second, third, fourth or fifth longitudinal rib (2) in the first lattice plane (6) is arranged. 40

42. grid (1) according to one of claims 38 to 41, characterized in that two, three, four, five or six different lattice planes (6-9) of the longitudinal ribs (2) are defined.

43. grid (1) according to one of claims 38 to 42, characterized in that the longitudinal ribs (2) viewed in the direction of the transverse ribs (3) viewed at least approximately wavy or sawtooth-shaped.

44. Grate (1) according to one of claims 38 to 43, characterized in that the longitudinal ribs (2) have a cross section which is different from the transverse ribs (3).

45. grid (1) according to one of claims 38 to 44, characterized in that the longitudinal and transverse ribs (2, 3) are delimited on the outside by an at least partially circumferential frame member (5). 55 1 9 AT 501 904 B1

46. grid (1) according to one of claims 38 to 45, characterized in that a surface of the grid (1) has a surface roughness Ra according to VDI 3400, which is selected from a range with a lower limit of 0.3 pm and a upper limit of 12.5 pm. 5 /

47. grid (1) according to one of claims 38 to 45, characterized in that a surface of the grid (1) has a surface roughness Ra according to VDI 3400, which is selected from a range having a lower limit of 0.8 pm and a upper limit of 4.5 pm. 10

48. grid (1) according to one of claims 38 to 45, characterized in that a surface of the grid (1) has a surface roughness Ra according to VDI 3400, which is selected from a range with a lower orenze of 2.2 pm and a upper limit of 3.2 pm. 15

49. grid (1) according to one of claims 38 to 48, characterized in that the battery is designed as a lead-acid battery. 2o For 3 sheets of drawings 25 30 35 40 45 50 55