AT399282B

AT399282B - METHOD FOR PRODUCING A SKI AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD

Info

Publication number: AT399282B
Application number: AT111793A
Authority: AT
Original assignee: Kaestle Ag
Priority date: 1993-06-09
Filing date: 1993-06-09
Publication date: 1995-04-25
Also published as: ATA111793A

Abstract

A method for the manufacture of a ski, having a lower structural group (steel edges 9, running sole 7 and lower web 8), an upper structural group (upper web 2 and core 15), and a topskin 1, using a two-part form. The still flat topskin 1 is connected on one side to a reinforcing layer 2 whose width is less than that of the topskin 1, the topskin 1 being placed on the lower mould 3 with the reinforcing layer 2 facing downwards and the mould being closed, the laterally projecting edges of the topskin 1 being positioned in a marginal gap between the upper mould 10 and lower mould 3. Finally, foam 15 is injected between the reinforcing layer 2 and lower structural group of the ski, as a result of which the edge zones of the topskin 1 situated in the marginal gap in the mould are drawn out of the marginal gap and the topskin 1 lies on the inner mould wall of the upper mould 10 without stretching or drawing. The method is notable for unusual simplicity and permits different three-dimensional designs of the ski. <IMAGE>

Description

AT 399 282 BAT 399 282 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Skis, vorzugsweise Alpinskis, mit einer unteren Baugruppe, bestehend im wesentlichen aus Stahlkanten, Laufsohle und Untergurt, einer oberen Baugruppe, bestehend im wesentlichen aus Obergurt und Kern, und mit einer Deckfolie, welche die obere Baugruppe des Skikörpers einstückig umhüllt.The invention relates to a method for producing a ski, preferably alpine skis, with a lower assembly consisting essentially of steel edges, outsole and lower flange, an upper assembly consisting essentially of an upper flange and core, and with a cover film which the upper Assembly of the ski body encased in one piece.

Skier dieser Bauweise werden in zunehmendem Maße hergestellt und als "Schalenski" oder "Cap-Ski" bezeichnet. Bei der Herstellung eines Schalenskis erfolgt die Formgebung üblicherweise im Formhohlraum einer aus Unterform und Oberform bestehenden Form.Skis of this type are increasingly being manufactured and are called " Schalenski " or " Cap-Ski " designated. When producing a shell ski, the shaping is usually carried out in the mold cavity of a mold consisting of the lower mold and the upper mold.

Es sind bereits verschiedene Vorschläge für das Herstellungsverfahren derartiger Schalenskier bekannt geworden, beispielsweise die Methode, auf einen Ski-Rohling (der die tragende Konstruktion des Skis darstellt) eine Kunststoff-Umhüllung im RIM-Verfahren (Reaction-Injection-Molding) aufzuformen. Das Dekor muß in diesem Fall auf die dreidimensional gestaltete Skioberseite nachträglich aufgebracht werden (AT-B 390 196). Gemäß einem anderen bekannten Vorschlag wird in einer eigens dafür vorgesehen Form ein schalenförmiger Oberteil aus gegebenenfalls faserverstärktem Kunststoff mit flanschartigen Seitenrändern hergestellt, und zwar entweder zusammen mit dem Skikern oder bloß als Schale, wobei der so vorgefertigte Skioberteil mit dem ebenfalls vorgefertigten Skiunterteil verbunden wird. Wurde der Skioberteil vorerst nur als Schale gefertigt, wird nach dem Verbinden mit dem Skiunterteil der hiedurch gebildete eingeschlossene Leerraum unter Bildung eines Skikernes ausgeschäumt. Für das Dekor des Skis ist vorzugsweise eine gesonderte, auf die Schale aufgebrachte Dekorschicht vorgesehen (EP-A 0 394 835).Various proposals for the manufacturing process of such shell skis have already become known, for example the method of molding a plastic sheathing onto a blank ski (which is the supporting structure of the ski) using the RIM (Reaction Injection Molding) process. In this case, the decor must be applied to the three-dimensional top of the ski (AT-B 390 196). According to another known proposal, a shell-shaped upper part made of optionally fiber-reinforced plastic with flange-like side edges is produced in a specially provided form, either together with the ski core or merely as a shell, the pre-manufactured ski upper part being connected to the likewise pre-manufactured lower part of the ski. If the upper part of the ski was initially only manufactured as a shell, the enclosed empty space formed in this way is foamed after connection to the lower part of the ski to form a ski core. A separate decorative layer applied to the shell is preferably provided for the decoration of the ski (EP-A 0 394 835).

Wiederum ein anderes bekanntes Verfahren sieht vor, daß das mehrlagige Schalenmaterial in ebener Konfiguration auf den Formhohlraum einer Unterform aufgelegt wird, wobei die Randbereiche des ebenen Schalenmaterials vorerst seitlich über den Formhohlraum überstehen, worauf das Schalenmaterial mit Hilfe des vorgefertigten Skikerns in den Formhohlraum gepreßt und hiedurch die Schale in die endgültige Form gebracht wird und schließlich mit dem Skiunterteil verbunden, z.B. verklebt wird (DE-C 38 03 483). Ein weiterer bekannter Vorschlag besteht darin, daß eine schmiegsame dünnwandige Folie aus Kunststoff in den Formhohlraum einer Oberform derart eingebracht wird, daß sich die Folie an die Wandung des Formhohlraumes anschmiegt; hierauf wird die so ausgekleidete Oberform auf die Unterform, die die tragende Skikonstruktion aufnimmt, aufgesetzt und der verbleibende Hohlraum mit Schaumstoff ausgefüllt. Das Dekor kann auf die Deckfolie vor oder nach Durchführung dieses Verfahrens aufgebracht werden (EP-A 0 498 963). Bekannt ist es ferner, in die Vertiefung der Unterform die Bauteile einer unteren Baugruppe des Skis (Laufsohle, Untergurt, Stahlkanten) einzulegen, darüber in aufgewölbter Form das aus einer Dekorfolie, einer Verstärkungsschicht und einer Dichtungsschicht bestehende Hüllenmaterial aufzusetzen, wobei nach dem Schließen der Form das mehrschichtige Hüllenmaterial im Randspalt zwischen Oberform und Unterform zu liegen kommt und aus diesem Randspalt beim Injizieren des Schaumstoffes bzw. von schaumbildenden Komponenten gezogen wird (FR-A 2 678 543).Yet another known method provides that the multilayer shell material is placed in a flat configuration on the mold cavity of a lower mold, the edge regions of the flat shell material initially protruding laterally beyond the mold cavity, whereupon the shell material is pressed into and through the mold cavity with the aid of the prefabricated ski core the shell is brought into its final shape and finally connected to the lower part of the ski, for example is glued (DE-C 38 03 483). Another known proposal is that a pliable, thin-walled plastic film is introduced into the mold cavity of an upper mold in such a way that the film conforms to the wall of the mold cavity; the upper mold lined in this way is then placed on the lower mold, which receives the load-bearing ski construction, and the remaining cavity is filled with foam. The decor can be applied to the cover film before or after carrying out this process (EP-A 0 498 963). It is also known to insert the components of a lower sub-assembly of the ski (outsole, lower flange, steel edges) into the recess of the lower mold, to place the shell material consisting of a decorative film, a reinforcing layer and a sealing layer in an arched shape, after closing the mold the multilayer casing material comes to lie in the marginal gap between the upper mold and lower mold and is pulled out of this marginal gap when the foam or foam-forming components are injected (FR-A 2 678 543).

Das erfindungsgemäße Verfahren erfolgt ebenfalls in bekannter Weise unter Verwendung einer aus Unterform und Oberform bestehenden Form, wobei die Deckfoiie auf einer ihrer Seiten mit mindestens einer Verstärkungsschicht aus festigkeitsmäßig tragendem Werkstoff verbunden wird, worauf die Deckfolie mit der nach unten gerichteten Verstärkungsschicht auf die Unterform aufgelegt wird, in deren Vertiefung die Bauteile der unteren Baugruppe des Skis (Laufsohle, Untergurt, Stahlkanten) eingelegt sind, wobei die Seitenränder der Deckfolie die Seitenränder der Vertiefung der Unterform überragen, worauf ferner die Oberform mit einem der Seiten- und Oberfächenkontur des Skikörpers entsprechenden Formhohlraum auf die Unterform aufgesetzt wird und die überstehenden Ränder der Deckfolie in einem Randspalt zwischen Oberform und Unterform, ohne eingeklemmt zu sein, positioniert werden, worauf schließlich zwischen Verstärkungsschicht und unterer Baugruppe des Skis Schaumstoff, gegebenenfalls in Form von schaumstoffbildenden Komponenten injiziert wird, wobei die im Randspalt zwischen Oberform und Unterform befindlichen Randzonen der Deckfolie zumindest teilweise aus dem Randspalt gezogen werden und sich die Deckfolie an die Forminnenwandung der Oberform anlegt.The method according to the invention is likewise carried out in a known manner using a mold consisting of the lower mold and the upper mold, the cover sheet being connected on one of its sides to at least one reinforcement layer made of a material with a high strength, whereupon the cover film is placed on the lower mold with the reinforcement layer facing downwards , in the recess of which the components of the lower assembly of the ski (outsole, lower flange, steel edges) are inserted, the side edges of the cover film projecting beyond the side edges of the recess of the lower mold, whereupon the upper mold also has a mold cavity corresponding to the side and surface contour of the ski body the lower mold is put on and the protruding edges of the cover film are positioned in an edge gap between the upper mold and lower mold, without being pinched, whereupon finally foam, if necessary, between the reinforcing layer and the lower assembly of the ski lls is injected in the form of foam-forming components, the edge zones of the cover film located in the edge gap between the upper mold and the lower mold being at least partially pulled out of the edge gap and the cover film resting against the inner wall of the upper mold.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Schalenski-Hersteilung zu verbessern und gegenüber den bekannten Ausgestaltungen solcher Verfahren zu vereinfachen.The object of the invention is to improve such a shell ski manufacture and to simplify it compared to the known embodiments of such methods.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die gegebenenfalls mit einem Dekor versehene Deckfolie aus Kunststoff in ebener Konfiguration mit mindestens einer Verstärkungsschicht, vorzugsweise aus faserverstärktem Kunststoff, verbunden wird, deren Breite kleiner als die der Deckfolie ist, daS sodann bei geschlossener Form allein die Deckfolie im Randspalt zwischen Oberform und Unterform spaltfüllend, ohne eingeklemmt zu sein, positioniert wird, und daß sich beim anschließenden Injizieren des Schaumstoffes die Deckfolie an die Forminnenwandung der Oberform anlegt.This is achieved according to the invention in that the plastic cover film, which is optionally provided with a decor, is connected in a planar configuration to at least one reinforcement layer, preferably made of fiber-reinforced plastic, the width of which is smaller than that of the cover film, so that when the mold is closed, only the cover film in The edge gap between the upper mold and the lower mold is positioned to fill the gap without being pinched, and that when the foam is subsequently injected, the cover film lies against the inner mold wall of the upper mold.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren braucht keine Dehnung bzw. Reckung und keine Verzerrung des gegebenenfalls auf der Deckfolie angebrachten Dekors einzutreten. Da ferner beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren kein vorgeformter Kern zur Anwendung kommt, sondern der Schaumstoffkern injiziert 2In the method according to the invention, no stretching or stretching and no distortion of the decoration which may be applied to the cover film need to occur. Furthermore, since no preformed core is used in the production method according to the invention, the foam core is injected 2

AT 399 282 B wird, und außerdem die Schale nicht vorgeformt werden muß, ergibt sich eine besonders einfache und rationelle Herstellungsweise, die für die unterschiedlichsten dreidimensionalen Gestaltungen des Skis geeignet ist.AT 399 282 B, and in addition the shell does not have to be preformed, the result is a particularly simple and rational production method which is suitable for the most varied three-dimensional designs of the ski.

Als festigkeitsmäßig tragender Werkstoff für die mit der Deckfolie in noch ebener Konfiguration zu 5 verbindende, als Obergurt wirkende Verstärkungsschicht kommt z.B. ein faserverstärkter Kunststoff in Betracht, wobei der Kunststoff beim Verbinden der Schicht mit der Deckfolie (z.B. durch Verkleben) schon ausgehärtet sein kann. Statt dessen kann man aber die Schicht aus faserverstärktem Kunststoff zunächst als Prepreg mit der Deckfolie verbinden, wobei dann mit dem Aushärten des bei geschlossener Form injizierten Schaumstoffes gleichzeitig auch das Aushärten des Prepregs erfolgt. Der Vorteil der Verwendung io von Prepregs liegt in deren Schmiegsamkeit. Übrigens kann auch die Untergurtschicht der unteren Baugruppe als Prepreg in die Unterform eingelegt werden.As a strength-bearing material for the reinforcing layer to be connected to the cover film in an even flat configuration and acting as an upper chord, e.g. a fiber-reinforced plastic may be considered, whereby the plastic may already have hardened when the layer is connected to the cover film (e.g. by gluing). Instead, however, the layer of fiber-reinforced plastic can first be connected to the cover film as a prepreg, with the curing of the foam injected when the mold is closed also resulting in the curing of the prepreg. The advantage of using prepregs is their flexibility. Incidentally, the lower chord layer of the lower assembly can also be inserted into the lower mold as a prepreg.

Die mit der Verstärkungsschicht verbundene Deckfolie wird entweder zumindest annähernd eben oder so auf die noch offene Unterform aufgelegt, daß sich die Ränder der Folie an Vorsprüngen auf den seitlichen Schließflächen der Unterform abstützen, wobei der Abstand zwischen dem Vorsprung (bzw. den 15 Vorsprüngen) der linken Schließfläche und dem Vorsprung (bzw. den Vorsprüngen) der rechten Schließfläche kleiner ist als die Breite der Deckfolie, so daß die Deckfolie gezwungen wird, sich aufzuwölben. Dadurch bildet sich nach dem Schließen der Form zwischen der in die Unterform eingelegten unteren Baugruppe des Skis und der mit der Verstärkungsschicht verbundenen Deckfolie schon ein gewisser Hohlraum, der das Injizieren des Schaumstoffes erleichtert. 20 Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Vorrichtung besteht neben Arbeitsstationen zum Zurichten und Bedrucken der Deckfolie sowie zum Verbinden der Verstärkungsschicht mit der Deckfolie im wesentlichen aus einer zweiteiligen Form, wobei die Unterform eine Vertiefung zur Aufnahme der Bauteile der unteren Baugruppe des Skis (Laufsohle, Untergurt, Stahlkanten) aufweist und der Formhohlraum der Oberform entsprechend der dreidimensionalen Seiten- und/oder Oberflächenkontur 25 des Skis gestaltet ist. Dies entspricht im Prinzip dem bekannten Stand der Technik.The cover film connected to the reinforcement layer is either placed at least approximately flat or so on the still open lower mold that the edges of the film are supported on projections on the lateral closing surfaces of the lower mold, the distance between the projection (or the 15 projections) left closing surface and the projection (or the projections) of the right closing surface is smaller than the width of the cover film, so that the cover film is forced to bulge. As a result, after the mold has been closed, a certain cavity is formed between the lower assembly of the ski inserted into the lower mold and the cover film connected to the reinforcing layer, which facilitates the injection of the foam. 20 In addition to workstations for dressing and printing the cover film and for connecting the reinforcement layer to the cover film, the device used to carry out the method according to the invention essentially consists of a two-part form, the lower form having a recess for receiving the components of the lower assembly of the ski (outsole, Lower flange, steel edges) and the mold cavity of the upper shape is designed in accordance with the three-dimensional side and / or surface contour 25 of the ski. In principle, this corresponds to the known prior art.

Eine erfindungsgemäße Weiterbildung besteht darin, daß die seitlichen Schließflächen der Unterform und/oder Oberform so gestaltet sind, daß sie bei geschlossener Form in jenem Bereich der Schließflächen, der die Randzonen der Deckfolie aufnimmt, einen durch Anschläge begrenzten Spalt bilden, dessen Höhe etwa gleich der Dicke allein der Deckfolie ist. 30 Gegebenenfalls in Verbindung mit den spaltbildenden Anschlagflächen an den Schließflächen der Unterform können an den seitlichen Schließflächen der Unterform nach oben ragende Vorsprünge ausgebildet sein, an denen sich beim Aufsetzen der Deckfolie auf die Unterform die Ränder der in gewölbten Zustand gebrachten Deckfolie zur vorübergehenden Erhaltung der Wölbung abstützen können. Während sich an den dem Formhohlraum benachbarten Bereich der Schließflächen der Formhälften bei 35 geschlossener Form ein Spalt für die Deckfolie bildet, sollen die außen liegenden Randbereiche der Schließflächen der Formhälften bei geschlossener Form dichtend aufeinanderiiegen,A further development according to the invention is that the lateral closing surfaces of the lower mold and / or upper mold are designed such that, when the mold is closed, they form a gap delimited by stops in that area of the closing surfaces which receives the edge zones of the cover film, the height of which is approximately equal to that Thickness of the cover sheet alone is. 30 If necessary, in conjunction with the gap-forming stop surfaces on the closing surfaces of the lower mold, protrusions projecting upwards can be formed on the lateral closing surfaces of the lower mold, on which the edges of the curved cover foil, when the cover film is placed on the lower mold, for temporarily maintaining the curvature can support. While a gap for the cover film is formed on the area of the closing surfaces of the mold halves adjacent to the mold cavity when the mold is closed, the outer edge regions of the closing surfaces of the mold halves should seal one another when the mold is closed,

Die Erfindung bezieht sich neben einem Herstellungsverfahren für einen Ski und neben einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens auch auf eine Skikonstruktion, die sich durch ein Minimum an funktionellen Bauteilen auszeichnet. Die Erfindung betrifft demnach einen Ski, mit einer unteren Baugruppe, 40 bestehend vorzugsweise aus Laufsohle, Untergurt und gegebenenfalls Stahlkanten, ferner einer oberen Baugruppe, bestehend vorzugsweise aus Obergurt und Kern sowie aus einer Deckfolie, wobei die erfindungsgemäße Skikonstruktion durch die Kombination folgender Merkmale gekennzeichnet ist: - einer gegebenenfalls mit einem Dekor versehenen Deckfolie aus Kunststoff, welche die über der unteren Baugruppe liegenden Bauteile, vorzugsweise im ungereckten Zustand, schalenförmig umhüllt, 45 - mindestens einer mit der Innenseite der Deckfolie verbundenen Verstärkungsschicht, wobei die abgewickelte Breite der an der Innenseite der Deckfolie angebrachten Verstärkungsschicht kleiner ist als die abgewickelte Breite der Deckfolie, wobei beim fertigen Ski die Seitenränder der Verstärkungsschicht mit Abstand über der unteren Baugruppe des Skis liegen, - einem zwischen der Deckfolie bzw. der Verstärkungsschicht und der unteren Baugruppe injizierten so Schaumstoffkern.In addition to a manufacturing method for a ski and a device for carrying out the method, the invention also relates to a ski construction which is characterized by a minimum of functional components. The invention accordingly relates to a ski with a lower assembly 40, preferably consisting of an outsole, lower flange and optionally steel edges, furthermore an upper assembly, preferably consisting of an upper flange and core and a cover film, the ski construction according to the invention being characterized by the combination of the following features : - a plastic cover film, optionally provided with a decor, which shells the components lying above the lower assembly, preferably in the unstretched state, 45 - at least one reinforcement layer connected to the inside of the cover film, the unwound width of the layer on the inside of the The reinforcement layer attached to the cover film is smaller than the unwound width of the cover film, the side edges of the reinforcement layer lying at a distance above the lower assembly of the ski in the finished ski, - one between the cover film or the reinforcement layer and the bottom This injected foam core.

Bei einem an sich bekannten, im wesentlichen rechteckigen oder trapezförmigen Skiquerschnitt ist die Breite der Verstärkungsschicht zweckmäßig im wesentlichen gleich oder etwas kleiner als die Breite der Oberseite des Skis, sodaß bei mittiger Anbringung der Verstärkungsschicht auf der Deckfolie die Verstärkungsschicht sich bloß über die Breite der Oberseite des Skis erstreckt und nicht auch in den Bereich der 55 Seitenwangen hineinragt.In the case of a substantially rectangular or trapezoidal ski cross section which is known per se, the width of the reinforcement layer is expediently substantially the same or a little smaller than the width of the top of the ski, so that when the reinforcement layer is attached centrally to the cover film, the reinforcement layer extends only over the width of the top of the ski and does not protrude into the area of the 55 side cheeks.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt die Deckfolie mit Verstärkungsschicht in ebener Konfiguration. Fig. 2 bis 4 zeigen im Querschnitt die Herstellungsform mit den eingelegten Skibauteilen in verschiedenen Stadien des 3Fig. 1 shows in cross section the cover sheet with reinforcing layer in a flat configuration. 2 to 4 show in cross section the manufacturing mold with the inserted ski components in different stages of the third

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Verfahrens. Fig. 5 zeigt eine Ausführungsvariante in einem der Fig. 2 entsprechenden Verfahrensstadium.Procedure. FIG. 5 shows an embodiment variant in a process stage corresponding to FIG. 2.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst in ebener Konfiguration eine Deckfolie 1 aus Kunststoff, die üblicherweise mit einem Dekor versehen sein wird, auf einer Seite mit (mindestens) einer Verstärkungsschicht 2 verbunden. Vor der Aufbringung des Dekors kann die Deckfolie transparent sein und 5 wird dann, z.B. im Siebdruck, vorzugsweise auf der beim fertigen Ski innen liegenden Seite, bedruckt. Die Deckfolie aus Kunststoff muß eine hinreichende Schmiegsamkeit aufweisen, soll daher eine relativ geringe Dicke, zweckmäßig von weniger als 1,0 mm, z.B. 0,2 bis 1,0 mm, vorzugsweise 0,5 bis 0,6 mm, aufweisen und soll aus einem Kunststoffmaterial mit einem Elastizitätsmodul unter 5000 N/mm2, vorzugsweise von 1000 N/mm2 bis 3000 N/mm2 bestehen. In diesen Bereich fallen unverstärkte, vorzugsweise thermoplasti-io sehe Kunststoffe wie z.B. ABS-Copolymere oder Polyamid. Die Deckfolie 1 muß eine der nachfolgenden Verformung entsprechende ausreichende Länge und Breite aufweisen. Die Deckfolie kann eine einheitliche, aus einem einzigen Kunststoff bestehende Folie sein oder aus Bereichen unterschiedlicher oder unterschiedlich gefärbter Kunststoffe bestehen, die untereinander stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Im Verarbeitungszustand ist aber auch eine auf diese Weise zusammengesetzte Deckfolie einstückig. 15 Die mit der Deckfolie 1 zu verbindende Verstärkungsschicht 2 kann z.B. aus faserverstärktem Kunststoff bestehen, wobei der Kunststoff beim Verbinden (Verkleben) der Verstärkungsschicht 2 mit der Deckfolie 1 bereits ausgehärtet sein kann. Es ist aber grundsätzlich auch möglich, ein Prepreg als Verstärkungsschicht mit der Deckfolie 1 zu verbinden. Die Breite der Verstärkungsschicht 2 ist im dargestellten Fall wesentlich geringer als die Breite der Deckfolie 1 und mittig auf der Deckfolie 1 angeordnet. 20 ' Die mit der Deckfolie verbundene Verstärkungsschicht und/oder die Untergurtschicht kann aber grundsätzlich auch eine Metallschicht sein, vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung, oder einer Doppel- bzw. Mehrfachschicht aus Metall und/oder faserverstärktem Kunststoff.According to the method according to the invention, a cover film 1 made of plastic, which will usually be provided with a decoration, is first connected on one side to (at least) one reinforcement layer 2 in a flat configuration. Before the decoration is applied, the cover film can be transparent and 5 is then, e.g. screen printed, preferably on the inside of the finished ski. The plastic cover film must have sufficient pliability, should therefore have a relatively small thickness, advantageously less than 1.0 mm, e.g. 0.2 to 1.0 mm, preferably 0.5 to 0.6 mm, and should consist of a plastic material with a modulus of elasticity below 5000 N / mm2, preferably from 1000 N / mm2 to 3000 N / mm2. Unreinforced, preferably thermoplastic materials such as e.g. ABS copolymers or polyamide. The cover film 1 must have a sufficient length and width corresponding to the subsequent deformation. The cover film can be a uniform film consisting of a single plastic or consist of areas of different or differently colored plastics which are integrally bonded to one another. In the processing state, however, a cover film assembled in this way is also in one piece. 15 The reinforcement layer 2 to be connected to the cover film 1 can e.g. consist of fiber-reinforced plastic, wherein the plastic can already be cured when connecting (gluing) the reinforcing layer 2 to the cover film 1. In principle, however, it is also possible to connect a prepreg to the cover film 1 as a reinforcing layer. The width of the reinforcement layer 2 is in the case shown much smaller than the width of the cover sheet 1 and arranged centrally on the cover sheet 1. 20 'The reinforcing layer connected to the cover film and / or the lower chord layer can in principle also be a metal layer, preferably made of an aluminum alloy, or a double or multiple layer made of metal and / or fiber-reinforced plastic.

Die Deckfolie 1 mit der Verstärkungsschicht 2 wird sodann, wie aus Fig. 2 ersichtlich, auf die Unterform 3 aufgelegt, und zwar im dargestellten Fall so, daß sich die Ränder der Deckfolie 1 an Vorsprüngen 4 auf 25 den seitlichen Schließflächen 5 der Unterform 3 abstützen und dabei die Deckfolie 1 samt Verstärkungsschicht 2 in eine aufgewölbte Form zwingen.The cover sheet 1 with the reinforcing layer 2 is then, as can be seen from FIG. 2, placed on the lower mold 3, in the illustrated case such that the edges of the cover sheet 1 are supported on projections 4 on 25 the side closing surfaces 5 of the lower mold 3 and thereby force the cover sheet 1 together with the reinforcement layer 2 into an arched shape.

In der Vertiefung 6 der Unterform 3 sind die Bauteile der unteren Baugruppe des Skis, nämlich die Laufsohle 7 (z.B. aus Polyäthylen), der Untergurt 8 (z.B. aus faserverstärktem Kunststoff oder Metall) und die Stahlkanten 9 eingelegt worden. Die Bauteile der unteren Baugruppe 7,8,9 können vor dem Einlegen in 30 die Vertiefung 6 der Unterform 3 bereits miteinander verbunden (verklebt) sein.In the recess 6 of the lower mold 3, the components of the lower assembly of the ski, namely the outsole 7 (e.g. made of polyethylene), the lower flange 8 (e.g. made of fiber-reinforced plastic or metal) and the steel edges 9 have been inserted. The components of the lower assembly 7, 8, 9 can already be connected (glued) to one another before being inserted into the recess 6 of the lower mold 3.

In Fig. 2 ist auch die Oberform 10 dargestellt, wobei aber die beiden Formhälften 3,10 noch nicht geschlossen sind. Die Oberform 10 weist im Bereich ihrer seitlichen Schließflächen 11 Ausnehmungen 12 auf, die zur Aufnahme der Vorsprünge 4 der Unterform 3 dienen. Sowohl die Schließflächen 5 der Unterform 3 als auch die Schließflächen 11 der Oberform 10 weisen am äußersten Rand Dichtungsstreifen 35 13 bzw. 14 auf, die aus einem elastisch nachgiebigen Material, z.B. aus einem elastomeren Kunststoff, bestehen.The upper mold 10 is also shown in FIG. 2, but the two mold halves 3, 10 are not yet closed. The upper mold 10 has in the region of its lateral closing surfaces 11 recesses 12 which serve to receive the projections 4 of the lower mold 3. Both the closing surfaces 5 of the lower mold 3 and the closing surfaces 11 of the upper mold 10 have sealing strips 35 13 and 14 on the outermost edge, which are made of an elastically flexible material, e.g. made of an elastomeric plastic.

Beim Schließen der Form, wie in Fig. 3 dargestellt, kommen die seitlichen Randzonen der Deckfolie 1 innerhalb der Vorsprünge 4 in einem dort gebildeten Spalt zwischen den Schließflächen 5 und 11 der Unterform 3 und der Oberform 10 zu liegen. Die Höhe des Spaltes ist durch Anschläge bestimmt. Die 40 Spaltstärke ist so zu bemessen, daß die Randzonen der Deckfolie 1 den Spalt gerade ausfüllen, jedoch im Spalt nicht unverrückbar eingeklemmt sind. Die Deckfolie 1 mit der Verstärkungsschicht 2 befindet sich in diesem Zustand noch relativ schlaff im Formhohiraum.When the mold is closed, as shown in FIG. 3, the lateral edge zones of the cover film 1 come to lie within the projections 4 in a gap formed there between the closing surfaces 5 and 11 of the lower mold 3 and the upper mold 10. The height of the gap is determined by stops. The 40 gap thickness is to be dimensioned such that the edge zones of the cover film 1 just fill the gap, but are not immovably clamped in the gap. In this state, the cover film 1 with the reinforcement layer 2 is still relatively limp in the mold cavity.

Nunmehr wird zwischen der Deckfolie 1 bzw. der Verstärkungsschicht 2 und der unteren Baugruppe 7,8,9 ein Schaumstoff bzw. die Komponenten eines Schaumstoffes injiziert. Der injizierte Schaumstoff kann 45 z.B. ein Schaumstoff auf Polyurethan-Basis sein, wobei dann die zu injizierenden Komponenten aus Polyol, Isocyanat und einem Treibmittel bestehen. Durch die Injektion des Schaumstoffes wird die Deckfolie 1 samt . der Verstärkungsschicht 2 gegen die Wandung des Formhohlraumes der Oberform 10 gedrängt, wobei die im Randspalt zwischen Oberform 10 und Unterform 3 befindlichen Randzonen der Deckfolie 1 zumindest teilweise aus dem Randspalt gezogen werden. Dadurch kann sich die Deckfolie 1 ohne Streckung so (Dehnung) und ohne Verzerrung des gegebenenfalls auf der Deckfolie 1 angebrachten Dekors an die Forminnenwandung der Oberform 10 aniegen. Der injizierte Schaumstoff, der im ausgehärteten Zustand eine Dichte von vorzugsweise 0,3 bis 0,7 g/cm3 aufweisen kann, bildet den Kern 15 des Skis, das polymere Material des Schaumstoffes dient aber auch als "Klebstoff" zur Verbindung der einzelnen Schichten, z.B. auch der Bauteile 7,8,9 der unteren Baugruppe untereinander, falls diese nicht schon vorher verklebt 55 worden sind. Die bei der Reaktion der Komponenten des injizierten Schaumstoffes erzeugte Wärme und der vom expandierenden Schaumstoff ausgeübte Druck schafft, wenn nötig, auch die Aushärtebedingungen für den Kunststoff der Verstärkungsschicht 2, falls die Verstärkungsschicht ursprünglich als Prepreg (also mit noch nicht vollständig ausgehärtetem Kunststoff) mit der Deckfolie 1 verbunden wurde. 4Now a foam or the components of a foam are injected between the cover film 1 or the reinforcement layer 2 and the lower assembly 7, 8, 9. The injected foam can e.g. be a polyurethane-based foam, in which case the components to be injected consist of polyol, isocyanate and a blowing agent. By injecting the foam, the cover sheet 1 is velvet. of the reinforcing layer 2 against the wall of the mold cavity of the upper mold 10, the edge zones of the cover film 1 located in the edge gap between the upper mold 10 and the lower mold 3 being at least partially pulled out of the edge gap. As a result, the cover film 1 can rise to the inside wall of the upper mold 10 without stretching (elongation) and without distortion of the decoration which may be applied to the cover film 1. The injected foam, which in the hardened state can have a density of preferably 0.3 to 0.7 g / cm 3, forms the core 15 of the ski, but the polymeric material of the foam also serves as " adhesive " to connect the individual layers, e.g. also the components 7, 8, 9 of the lower assembly with one another, if these have not already been glued 55. The heat generated during the reaction of the components of the injected foam and the pressure exerted by the expanding foam also creates, if necessary, the curing conditions for the plastic of the reinforcement layer 2, if the reinforcement layer originally as a prepreg (i.e. with not yet fully cured plastic) with the Cover film 1 was connected. 4th

Claims

AT 399 282 B After opening the mold, the edges of the cover film 1 which still protrude beyond the outer surfaces of the steel edges 9 are cut off. 5, which shows the lower mold 3 and upper mold 10 together with inserted ski components in a stage corresponding to FIG. 2, the closing surfaces 5 of the lower mold 5 3 have no designs corresponding to the projections 4 of FIG. 2. Correspondingly, the recesses 12 present in FIG. 2 are also missing in the closing surfaces 11 of the upper mold. 5, however, the closing surfaces 4, 11 are designed such that when the shape is then closed, a gap is formed in which the edge zones of the cover film 1 are received but not clamped. In the embodiment variant according to FIG. 5, the cover film 1 with the reinforcing layer 2 is inserted into the lower mold 3 essentially in a flat shape. The structure of the lower assembly of the ski in FIG. 5 also differs from FIGS. 2 to 4. The lower assembly, the components of which are inserted into the depression of the lower mold 3, consist of the outsole 7, the steel edges 9, a lower flange 8 and an intermediate layer 15. The lower flange 8, e.g. made of metal, does not lie between the edge legs, but on it. The intermediate layer can consist of material with a high strength or merely of wood or non-reinforced plastic. In the exemplary embodiments shown, the ski produced according to the invention essentially has a trapezoidal cross section. The width of the reinforcement layer 2 was chosen in the case shown, since this reinforcement layer forming the upper flange of the ski is located exclusively in the area of the upper side of the ski and does not also protrude into the side cheek areas of the ski. In other words: in the exemplary embodiments shown, only the cover sheet 1 is brought into the form of a shell and not also the reinforcing layer 2. However, as an embodiment variant of the method according to the invention, it would also be conceivable for the reinforcing layer 2 to have the same width in the still flat configuration as the cover film 1, so that when the mold is closed (corresponding to FIG. 3) not only the edge zones of the cover film 1, but also the edge zones of the reinforcement 25 are pushed 2 in the gap between the closing surfaces 5, 11 of the lower mold 3 and upper mold 10 . In this embodiment variant, the gap between the closing surfaces 5, 11 must be larger than in the exemplary embodiment shown in the drawings, corresponding to the thickness of the composite of cover sheet 1 and reinforcing layer 2. Of course, it is simpler and more reliable if only the edge zone of the cover film 1 comes to lie in the gap between the closing surfaces 5, 11. Therefore, even if one wants a shell-shaped reinforcement layer, the edge zones of the cover film are kept free of the reinforcement layer. With the method according to the invention, it is also possible to produce embodiments of skis in which the reinforcement layer extends both across the width of the top of the ski and also partially protrudes into the side cheeks (partially shell shape of the reinforcement layer), 35 asymmetrical designs or arrangements here as well the reinforcement layer 2 with respect to the longitudinal center axis of the skis are possible. The ski produced according to FIGS. 1 to 4 or 5 has the structural features of that ski construction which, in addition to the production method and the device for producing a ski, is also the subject of the present invention. With regard to the combination of the structural features according to the invention, the invention is not necessarily limited to the manufacturing method according to the invention, although this method and the ski construction according to the invention shown are in a mutually beneficial relationship. In the exemplary embodiments shown, a trapezoidal ski cross-section and a correspondingly shaped mold cavity were chosen in particular for reasons of simplicity of illustration. However, the method according to the invention also allows others, e.g. cross-sectional shapes curved upward, and cross-sectional shapes that change almost arbitrarily in the longitudinal direction of the ski. The method and construction according to the invention are particularly suitable for alpine skis, but can be applied to cross-country skis. 1. A method for producing a ski, preferably alpine or cross-country skis, with a lower assembly consisting essentially of steel edges, outsole and lower flange, an upper assembly consisting essentially of the upper flange and core, and with a cover film which the upper 55 the ski body assembly is encased in one piece, using a mold consisting of the lower mold and the upper mold, the cover film being connected on one of its sides to at least one reinforcement layer made of strength-bearing material, whereupon the cover film is placed on the lower mold with the reinforcement layer facing downwards, in the recess, the components of the 5 AT 399 282 B lower assembly of the ski (outsole, lower flange, steel edges) are inserted, the side edges of the cover film projecting beyond the side edges of the recess of the lower mold, whereupon the upper mold with one of the side and surface contours of the Ski liqueur The corresponding mold cavity is placed on the lower mold and the protruding edges of the cover film are positioned in an edge gap between the upper mold and the lower mold, without being pinched, whereupon foam, possibly in the form of foam-forming components, is injected between the reinforcing layer and the lower assembly of the ski , The edge zones of the cover film located in the edge gap between the upper mold and the lower mold are at least partially pulled out of the edge gap and the cover film lies against the inner wall of the upper mold, characterized in that the cover film (1), which is optionally provided with a decor, is made of plastic is connected in a flat configuration with at least one reinforcing layer (2), preferably made of fiber-reinforced plastic, the width of which is smaller than that of the cover film (1), so that when the mold is closed, only the cover film (1) splits in the edge gap between the upper mold and the lower mold is positioned without being pinched, and that when the foam 75 is subsequently injected, the cover film (1) lies against the inner wall of the upper mold (10).

2. The method according to claim 1, characterized in that the reinforcing layer (2) made of fiber-reinforced plastic is connected as a prepreg with the downward facing side of the cover sheet (1) in the ski and in this state is placed on the lower mold (3), and that when the foam injected between the reinforcement layer (2) and the lower assembly of the ski hardens, the prepregs also harden.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cover film (1) connected to the reinforcing layer (2) is placed in a curved shape on the open lower mold (3), the 25th Support the edges of the cover film (1) on projections (4) on the side closing surfaces (5) of the lower mold (3).

4. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the cover film (1) connected to the reinforcing layer (2) is placed substantially in planar form on the open lower mold (3) 30.

5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, consisting of a mold cavity having a mold with a lower mold and an upper mold that can be deposited onto the lower mold, characterized in that the lateral closing surfaces (5, 11) 35 of the lower mold (3) and / or upper form (10) in the closed form form in the area of the closing surfaces (5, 11) which receives the edge zones of the cover film (1) a gap limited by stops, the height of which is approximately equal to the thickness of the cover film ( 1) is.

6. The device according to claim 5, characterized in that on the lateral closing surfaces (5) of the 40 lower mold (3) upwardly projecting projections (4) and on the closing surfaces (11) of the upper mold (10) corresponding recesses (12) for receiving the projections (4) are formed (Fig. 2).

7. Ski, with a lower assembly, preferably consisting of outsole, lower flange and optionally steel edges, further an upper assembly, preferably consisting of upper flange and core 45 and a cover film, characterized by the combination of the following features: an optionally provided with a cover film (1) made of plastic, which surrounds the components located above the lower assembly (7, 8, 9), preferably in the unstretched state, in a shell-like manner, at least one reinforcing layer (2) connected to the inside of the cover film (1), the unwound in this way Width of the reinforcement layer (2) attached to the inside of the cover film (1) is smaller than the unwound width of the cover film (1), the side edges of the reinforcement layer (2) at a distance above the lower assembly (7, 8, 9) in the finished ski ) of the ski, a foam injected between the cover sheet (1) or the reinforcing layer (2) and the lower assembly toffkem (15). 55

8. Ski according to claim 7, characterized in that in particular in a known, substantially rectangular or trapezoidal ski cross section, the reinforcing layer (2) lying within the shell formed by the cover film (1) extends only over the width of the top of the ski 6 . AT 399 282 B Including 2 sheets of drawings 7