AT390014B - DEVICE FOR PRESSING AND DRAINING OR FILTER - Google Patents

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AT390014B
AT390014B AT0201888A AT201888A AT390014B AT 390014 B AT390014 B AT 390014B AT 0201888 A AT0201888 A AT 0201888A AT 201888 A AT201888 A AT 201888A AT 390014 B AT390014 B AT 390014B
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Andritz Ag Maschf
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Description

Nr. 390014No. 390014

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, insbesondere Maschine, zum Pressen und Entwässern bzw. Filtrieren von Schlämmen, Faserstoff- bzw. Zellstoffsuspensionen mit zwei umlaufenden Filter- bzw. Siebbändem, zwischen denen das zu pressende und zu entwässernde bzw. zu filtrierende Gut geführt ist, und zwei umlaufenden Druck- bzw. Stützbändem zum Abstützen der beiden Filterbänder auf deren vom zu behandelnden Gut abliegenden Seite sowie mit, insbesondere im Betrieb ortsfesten, Abstütz- bzw. Preßvorrichtungen für die Druck- bzw. Stützbänder auf deren von den Filterbändem bzw. dem zu behandelnden Gut abliegenden Seite. Vorzugsweise wird das zu pressende bzw. zu behandelnde Material bereits als vorbehandeltes bzw. entwässertes Gut etwa in Bahnform in die Vorrichtung eingebracht, wobei z. B. auch zerkrümmelter Filterkuchen gleichmäßig zugespeist, beispielsweise etwa in Bahnform aufgegeben, werden kann.The invention relates to a device, in particular a machine, for pressing and dewatering or filtering sludge, pulp or pulp suspensions with two rotating filter or sieve belts, between which the material to be pressed, dewatered or filtered is guided, and two circumferential pressure or support belts for supporting the two filter belts on their side away from the material to be treated, and with, in particular stationary, support or pressing devices for the pressure or support belts on the one of the filter belts or the one to be treated Well located side. Preferably, the material to be pressed or treated is already introduced into the device as a pretreated or dewatered material, for example in the form of a web. B. even crumbled filter cake evenly fed, for example in the form of a sheet, can be.

Aufgabe der Erfindung ist es vor allem, eine Vorrichtung bzw. Maschine der vorgeschilderten Art zu schaffen, die auf das zu behandelnde Gut einen kontinuierlichen Druck über einen längeren Zeitraum ausübt und deren Preßbereich so ausgebildet ist, daß sowohl die Preßgut- bzw. Kuchendickenunterschiede als auch die Gut- bzw. Kuchenkompression aufgenommen werden können, ohne daß es zu einem Verlust an Preßkraft kommt.The object of the invention is above all to provide a device or machine of the type described which exerts a continuous pressure on the material to be treated over a longer period of time and the pressing area of which is designed such that both the material or cake thickness differences as well the good or cake compression can be absorbed without a loss of pressing force.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß - ausgehend von der eingangs geschilderten Vorrichtung bzw. Maschine -insbesondere dadurch erreicht, daß die Abstütz- bzw. Preßvorrichtungen im Preß-Entwässerungs- bzw. Filtrierbereich einen Tunnel od. dgl., insbesondere einen Druckraum, vorzugsweise mit gerader Längsachse bilden, gegenüber dessen Wänden die Druck- bzw. Stützbänder mittel- oder unmittelbar durch die Druck- bzw. Stützbänder sowie die Filterbänder und das zu behandelnde Gut zumindest im wesentlichen allseitig umschließende elastische Bänder od. dgl. örtlich begrenzt, insbesondere an mehreren Stellen des Tunnels, äbgedichtet werden. Damit werden viele Möglichkeiten der Beeinflussung des zu behandelnden Guts innerhalb der Vorrichtung bzw. Maschine eröffnet, insbesondere weil in dem abgedichteten Behandlungstunnel die Drücke und damit die Gutpressung entsprechend gesteuert werden können. Diese Effekte lassen sich besonders gut beeinflussen, wenn die Dichtungen als geschlossene oder offene Hohlkörper, vorzugsweise als elastische Hohlkissen oder Blasen, insbesondere schlauchartig, ausgebildet werden. Eine praktische Ausbildung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Hohlräume der Dichtungen mit einem Druckerzeuger, insbesondere einer Pumpe, verbunden sind.This goal is achieved according to the invention - starting from the device or machine described at the outset - in particular in that the supporting or pressing devices form a tunnel or the like, in particular a pressure chamber, preferably with a straight longitudinal axis, in the press dewatering or filtration area , against the walls of which the pressure or support bands are locally or indirectly limited by the pressure or support bands as well as the filter belts and the material to be treated, at least essentially elastic bands or the like which surround on all sides, in particular at several points in the tunnel, be sealed. This opens up many possibilities for influencing the material to be treated within the device or machine, in particular because the pressures and thus the material pressing can be controlled accordingly in the sealed treatment tunnel. These effects can be influenced particularly well if the seals are designed as closed or open hollow bodies, preferably as elastic hollow cushions or bubbles, in particular tubular. A practical training is characterized according to the invention in that the cavities of the seals are connected to a pressure generator, in particular a pump.

Ein bevorzugter Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Dichtungsbänder, insbesondere die Hohlkörper bzw. Hohlkissen, mittels Einsätzen an der Tunnel wand befestigt sind.A preferred construction of the device or machine according to the invention is characterized in that the elastic sealing tapes, in particular the hollow body or hollow cushion, are fastened to the tunnel wall by means of inserts.

Eine günstige Steuerung des Preß- bzw. Filtriervorgangs läßt sich erfindungsgemäß vornehmlich dann erreichen, wenn mindestens drei Dichtungsbänder vorgesehen sind, zwischen denen Druckzonen, insbesondere mit verschieden hohem Druck, gebildet sind. Dabei kann es besonders vorteilhaft sein, wenn bei Vorhandensein von mehreren Druckzonen in der Laufiichtung der Bänder gesehen zunächst der Druck von Druckzone zu Druckzone zunimmt und hierauf zum Materialauslauf hin abnimmt. Für die Praxis kann es besonders zweckmäßig sein, wenn die Druckbänder siebbandseitig mit Längsrillen für die Abführung des ausgepreßten Filtrats od. dgL, insbesondere gegen die Bandlaufrichtung, versehen werden und dazu in den Längsrillen im Betrieb ortsfeste bzw. stillstehende Schläuche od. dgl. für die Filtratabführung vorgesehen sind, die in den Längsrillen während des Betriebs gleiten, wobei dann günstigerweise die Schläuche von der Eintrittsseite der Druckbänder bis in die erste Druckzone reichen. Dabei kann der Filtratabfluß dadurch sehr günstig unterstützt werden, daß die Bänder vom Einlauf zum Auslauf in, insbesondere leicht, ansteigender Bahn geführt sind.Favorable control of the pressing or filtering process can be achieved according to the invention primarily if at least three sealing tapes are provided, between which pressure zones, in particular with different pressures, are formed. It can be particularly advantageous if, in the presence of several pressure zones in the running direction of the belts, the pressure initially increases from pressure zone to pressure zone and then decreases towards the material outlet. In practice, it can be particularly useful if the pressure tapes on the belt side are provided with longitudinal grooves for the removal of the pressed filtrate or dgL, in particular against the direction of the belt running, and for this purpose stationary or stationary hoses or the like in the longitudinal grooves during operation Filtrate discharge is provided, which slide in the longitudinal grooves during operation, the tubes then advantageously extending from the inlet side of the pressure belts to the first pressure zone. The filtrate outflow can be supported very cheaply in that the belts are guided from the inlet to the outlet in a slightly increasing path.

Die Beherrschung der Dichtprobleme und damit der Druckverhältnisse im erfindungsgemäß geschaffenen Behandlungstunnel wird gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch unterstützt, daß die Druckbänder im Randbereich dicker als in ihrer Mitte ausgeführt werden und bzw. oder daß die Druckbänder an ihrem Außenrand abgerundet werden, insbesondere so, daß das gesamte Bandpaket, bestehend aus Druckbändem, Filterbändem und behandeltem Gut, einen Querschnitt von etwa Rechteckform mit einer etwa halbkreisförmigen Seitenbegrenzung aufweist.The mastery of the sealing problems and thus the pressure conditions in the treatment tunnel created according to the invention is supported according to the further embodiment of the invention in that the pressure tapes in the edge area are made thicker than in the middle and / or that the pressure tapes are rounded off on their outer edge, in particular in this way, that the entire band package, consisting of pressure bands, filter bands and treated material, has a cross section of approximately rectangular shape with an approximately semicircular side boundary.

Die Dichtungsprobleme, die Druckverhältnisse und die Entwässerungserfolge lassen sich auch dadurch günstig beeinflussen, daß die, insbesondere im Randbereich dicker als im Mittelbereich ausgebildeten, Druckbänder im Randbereich in Kontakt stehen und dort mit mindestens einer Längsrille versehen sind, in welcher eine mitlaufende Dichtschnur vorgesehen ist und daß der, insbesondere mit etwa rechteckigem Querschnitt ausgebildete, Tunnel od. dgl. mit Druckmedium, insbesondere Druckflüssigkeit, beaufschlagt ist, u. zw. zweckmäßig zumindest zwischen - in der Bandlaufrichtung gesehen - dem ersten und dem letzten das Bandpaket umschließenden Dichtungsband.The sealing problems, the pressure conditions and the drainage success can also be influenced favorably by the pressure tapes, which are thicker in the edge area than in the middle area, in contact in the edge area and are provided with at least one longitudinal groove there, in which a moving sealing cord is provided and that the tunnel or the like, in particular with an approximately rectangular cross section, is pressurized with pressure medium, in particular pressure fluid, and the like. between. expediently at least between - seen in the direction of tape travel - the first and the last sealing tape enclosing the tape package.

Der konstruktive Aufbau einer Vorrichtung bzw. Maschine nach der Erfindung erfolgt zweckmäßig in der Weise, daß der, insbesondere mit rechteckigem Querschnitt ausgeführte, Tunnel od. dgl. durch Druckplatten und sie seitlich dicht umgreifende zangenartige Teile gebildet wird.The construction of a device or machine according to the invention is expediently carried out in such a way that the tunnel or the like, in particular with a rectangular cross-section, is formed by pressure plates and pliers-like parts encompassing them laterally.

Zum Schutz der Abdichtungen, aber auch zur Erhöhung der Gleitfähigkeit der Druckbänder kann es vorteilhaft sein, wenn zwischen dem Bandpaket und den Dichtungsbändern, insbesondere den dichtenden Hohlkörpern, z. B. Dichtschläuchen, Verschleißmanschetten angeordnet sind, wobei vorteilhaft im Betrieb vermittels Leckmedium, insbesondere Leckflüssigkeit, z. B. Leckwasser, unter Umständen aber auch Öl oder Alkohol, ein Spalt zwischen Dichtungsbändem und Druckbändem, insbesondere selbsttätig, einstellbar ist -2-To protect the seals, but also to increase the lubricity of the pressure tapes, it can be advantageous if between the tape package and the sealing tapes, in particular the sealing hollow bodies, for. B. sealing hoses, wear sleeves are arranged, advantageously during operation by means of leak medium, in particular leak liquid, for. B. leakage water, but possibly also oil or alcohol, a gap between sealing tapes and pressure tapes, in particular automatically, is adjustable -2-

Nr. 390014No. 390014

Beim Aufbau des erfindungsgemäßen Systems kann so vorgegangen werden, daß die Dichtungsbänder, vorzugsweise mindestens einmal, geteilt ausgebildet werden, wobei die Bandenden an der (den) Teilungsfugen mittels in den Tunnel gesetzten Einsatzteilen durch Klemmung oder durch Klebung untereinander dicht verbunden werden. Auch die Verschleißmanschetten werden geteilt, vorzugsweise zweiteilig, ausgeführt, wobei die, zweckmäßig sich überlappenden, Teilenden, insbesondere durch Klebung, untereinander verbunden werden können.In the construction of the system according to the invention, the sealing tapes, preferably at least once, are designed to be divided, the tape ends at the dividing joints being joined tightly to one another by means of insert parts placed in the tunnel by clamping or by gluing. The wear sleeves are also divided, preferably in two parts, and the part ends, which advantageously overlap, can be connected to one another, in particular by gluing.

Die Beherrschung der Druckverhältnisse läßt sich praktisch dadurch besonders erleichtern, daß die als Hohlkörper, Hohlkissen bzw. Blasen ausgebildeten Dichtungsbänder vermittels eines Druckmediums mit verschiedenem Innendruck ausgestattet werden. Ein spezieller Einfluß auf die Druckverhältnisse läßt sich noch dadurch zustandebringen, daß die einzelnen hohl ausgeführten Dichtungsbänder aus mehreren hohlen Bandteilen aufgebaut sind, von denen die Hohlräume von am Bandrand angeordneten Bandteilen mit einem Medium höheren Drucks im Betrieb angespeist sind als die übrigen Bandteile. Zu diesem Zweck können bei etwa rechteckigem Bandpaket bzw. Tunnel mit etwa rechteckigem Querschnitt die, insbesondere hohlen, Dichtungsbänder aus vier, insbesondere hohlen, Teilen aufgebaut sein, u. zw. aus je einem sich oberhalb und unterhalb des Bandpakets erstreckenden Teil und je einem über die seitliche Höhe bzw. die Dicke des Bandpakets sich erstreckenden Teil, wobei diese vier Einzelteile im Bereich der Paketkanten, die dort vorteilhaft unter 45° abgeschrägt sind, dicht untereinander verbunden sind.The mastery of the pressure conditions can be practically particularly simplified in that the sealing tapes, which are designed as hollow bodies, hollow cushions or bubbles, are equipped with a different internal pressure by means of a pressure medium. A special influence on the pressure conditions can be brought about by the fact that the individual hollow sealing tapes are constructed from a plurality of hollow tape parts, of which the cavities are fed in operation by a tape part arranged at the tape edge with a medium of higher pressure than the other tape parts. For this purpose, in the case of an approximately rectangular tape package or tunnel with an approximately rectangular cross section, the, in particular hollow, sealing tapes can be constructed from four, in particular hollow, parts, and the like. between a part extending above and below the band package and a part extending over the lateral height or the thickness of the band package, these four individual parts in the region of the package edges, which are advantageously bevelled there at 45 °, close to one another are connected.

Trotz Aufrechterhaltung günstiger Druckverhältnisse kann der Aufwand an Betriebsenergie dann besonders gering gehalten werden, wenn im Tunnel nur die Zone mit höchstem Druck mit einem Druckerzeuger, insbesondere einer Pumpe, verbunden ist, der bzw. die insbesondere Druckflüssigkeit, zweckmäßig Druckwasser, in diese Zone einbringt, und wenn die anschließenden Zonen des Tunnels mittels des zwischen den Dichtungsbändem und den Bandpaketen durchströmenden Leckwassers od. dgl. unter Druck gesetzt sind.Despite maintaining favorable pressure conditions, the operating energy expenditure can be kept particularly low if only the zone with the highest pressure in the tunnel is connected to a pressure generator, in particular a pump, which in particular brings pressure fluid, expediently pressure water, into this zone. and when the adjacent zones of the tunnel are pressurized by means of the leakage water or the like flowing through between the sealing tapes and the tape packs.

Ein günstiger Kreislauf des Druckmediums läßt sich dadurch erzielen, daß das Leck- bzw. Druckwasser nach Durchströmen der Tunnel-Druckzonen vor den Banddichtungen bzw. Dichtungskästen an dem Eingangs- und dem Ausgangsende der Bänder bzw. des Tunnels abgeleitet ist, insbesondere mit einem das Druckmedium aufnehmenden Arbeitsbehälter verbunden ist, der mit dem Druckeizeuger, insbesondere der Pumpe, in Verbindung steht. Dabei ist es günstig, wenn die End-Banddichtungen bzw. Dichtungskästen leckwassersperrend ausgebildet sind, insbesondere als Hohlkörper mit etwa 0,2 bis 1 bar innerem Überdruck, vorzugsweise mit Luft als Druckmedium, im Betrieb ausgebildet sind.A favorable circulation of the pressure medium can be achieved in that the leakage or pressure water after flowing through the tunnel pressure zones in front of the band seals or sealing boxes at the inlet and the outlet end of the bands or the tunnel is derived, in particular with a pressure medium receiving work container is connected, which is connected to the pressure generator, in particular the pump. It is advantageous if the end band seals or sealing boxes are designed to prevent leakage, in particular as hollow bodies with an internal overpressure of approximately 0.2 to 1 bar, preferably with air as the pressure medium, during operation.

An Hand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutertExemplary embodiments of the invention are explained with the aid of the drawing

Es zeigen: Fig. 1, Fig. la und Fig. lb schematische Darstellungen von Entwässerungsvorrichtungen bzw. •maschinen mit der erfindungsgemäßen Preß- bzw. Druckeinrichtung; Fig. 2 einen hiezu vergrößerten Querschnitt durch den Kemteil der Maschine bzw. Vorrichtung entlang Linie (Π-Π) in Fig. 1; die Fig. 2a bis 2e Varianten in ähnlicher Schnittführung, allerdings nur in Teildarstellung, die Fig. 3,3a und 3b schematische Längsschnitte nach der Linie (ΙΠ-ΙΠ) in Fig. 2, die Fig. 4 und 5 ähnliche Schnitte durch die Dichtungen und unmittelbar umgebende Voirichtungs- bzw. Maschinenteile.1, 1 a and 1b show schematic representations of dewatering devices or machines with the press or pressure device according to the invention; FIG. 2 shows an enlarged cross section through the core part of the machine or device along line (Π-Π) in FIG. 1; 2a to 2e variants in a similar sectional view, but only in partial representation, FIGS. 3,3a and 3b are schematic longitudinal sections along the line (ΙΠ-ΙΠ) in FIG. 2, FIGS. 4 and 5 are similar sections through the seals and immediately surrounding machine parts.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Entwässerungsmaschine von kompakter Bauweise umfaßt ein unteres endloses Filterband (4) und ein oberes endloses Filterband (3), zwischen denen das zu entwässernde Gut geführt wird. Das untere Filterband (4) ist als Tiagsieb ausgebildet und wird über eine Mehrzahl von Walzen, u. zw. eine Siebregulierwalze (111), eine Umlenkwalze (114) sowie eine Spannwalze (113) geführt. Das obere Filterband (3) ist als Decksieb ausgebildet und wird über Leitwalzen (114'), über eine Spannwalze (113') sowie über eine Regulierwalze (111') geführt.The dewatering machine of compact construction shown schematically in FIG. 1 comprises a lower endless filter belt (4) and an upper endless filter belt (3), between which the material to be dewatered is guided. The lower filter belt (4) is designed as a mesh screen and is over a plurality of rollers, u. between a screen regulating roller (111), a deflection roller (114) and a tension roller (113). The upper filter belt (3) is designed as a deck screen and is guided over guide rollers (114 '), over a tensioning roller (113') and over a regulating roller (111 ').

Die Aufgabe des zu entwässernden Gutes erfolgt von einer Aufgabevorrichtung (107) auf das untere Filterband (4), sodaß ein Kuchen etwa gleichmäßiger Dicke entsteht, der zwischen den beiden Filterbändem (3,4) entwässert werden kann.The material to be dewatered is fed from a feed device (107) onto the lower filter belt (4), so that a cake of approximately uniform thickness is formed which can be dewatered between the two filter belts (3, 4).

Im Preßbereich werden die beiden Filterbänder (3,4) von umlaufenden, endlosen Druckbändem (1) und (2) gestützt. Das untere Druckband (2) sowie das obere Druckband (1) sind hiebei über Umlenkwalzen (109, 109') und gegebenenfalls Spannwalzen und Regulierwalzen geführt. Der Antrieb kann hiebei z. B. an Walzen (108, 108') erfolgen. Am Beginn und am Ende der Preßstrecke können jeweils noch kleinere Umlenkwalzen angeordnet sein. Die Druckbänder (1, 2) sind aus elastischem aber wasser- bzw. flüssigkeitsundurchlässigem Material, wie z. B. Gummi oder Kunststoff, hergestellt. Zum Aufbringen der erforderlichen Preßkraft auf die Druckbänder (1,2) bzw. weiter an die Filterbänder (3, 4) und somit an den dazwischenliegenden Preßkuchen dienen zunächst die Abstützungen (105, 106). Diese Abstützungen (105, 106) nehmen die gesamte Preßkraft auf und sind dafür sehr stabil ausgeführt. Zu beiden Seiten der Entwässerungsmaschine sind die obere und untere Abstützung (105, 106) miteinander verbunden, um eine Übertragung der gesamten Kräfte auf kurzem Wege zu erreichen. Dies hat den Vorteil, daß die sehr hohen Preßkräfte nicht auf die Maschinenstuhlung übertragen werden müssen, so daß diese Maschinenstuhlung relativ leicht und billig ausgeführt weiden kann. Zum Übertragen der Kräfte von den Abstützungen (105,106) auf die bewegten Druckbänder (1, 2) dient erfindungsgemäß eine spezielle hydrostatische Druckeinrichtung, die vornehmlich in den Fig. 2 bis 5 im Detail dargestellt ist. Während in Fig. 1 die Preßzone gerade verläuft, ist in Fig. la eine gekrümmte Preßzone schematisch angedeutet. Die Druckbänder sind hiebei mit den Bezugszeichen (1’, 2'), die Filter- bzw. Siebbänder mit -3-In the pressing area, the two filter belts (3, 4) are supported by continuous, endless pressure belts (1) and (2). The lower printing belt (2) and the upper printing belt (1) are guided over deflection rollers (109, 109 ') and, if necessary, tensioning rollers and regulating rollers. The drive can hiebei z. B. on rollers (108, 108 '). Even smaller deflection rollers can be arranged at the beginning and at the end of the press section. The pressure tapes (1, 2) are made of elastic but water or liquid impermeable material, such as. B. rubber or plastic. The supports (105, 106) serve first to apply the required pressing force to the pressure belts (1, 2) or further to the filter belts (3, 4) and thus to the press cake in between. These supports (105, 106) absorb the entire pressing force and are designed to be very stable. The upper and lower supports (105, 106) are connected to each other on both sides of the dewatering machine in order to achieve a transmission of the entire forces in a short way. This has the advantage that the very high pressing forces do not have to be transferred to the machine frame, so that this machine frame can be carried out relatively easily and cheaply. According to the invention, a special hydrostatic pressure device is used to transmit the forces from the supports (105, 106) to the moving pressure belts (1, 2), which is primarily shown in detail in FIGS. 2 to 5. While the pressing zone is straight in FIG. 1, a curved pressing zone is schematically indicated in FIG. The print belts are here with the reference numerals (1 ’, 2 '), the filter or sieve belts with -3-

Nr. 390014 (3', 4') bezeichnet. Als Abstützungen für die Druckbänder dienen einerseits die Trommel (105'), anderseits der gekrümmte Körper (106*)· Es sind statt der geraden Preßzone solche mit konvexer oder konkaver Krümmung je nach Bedarf einselzbar.No. 390014 (3 ', 4'). The drum (105 '), on the one hand, and the curved body (106 *) serve as supports for the printing bands. Instead of the straight pressing zone, those with a convex or concave curvature can be used as required.

Fig. lb zeigt eine ähnliche Variante. Auf Filter- bzw. Siebbänder (3*, 4') wirken Druckmittel (Γ, 2'), wobei das Druckmittel (1') wieder als Band, das Druckmittel (2') als umlaufender, gegebenenfalls angetriebener Torus bzw. Stützring ausgebildet ist, wobei letzterer z. B. auf Stützrollen (120) aufgelagert bzw. zentriert ist. Die Materialeingäbe erfolgt bei (121). Eine Austragvorrichtung für das gepreßte Gut ist mit (122) bezeichnet. Eine Pumpe (123) bzw. ein anderer Druckerzeuger sorgt für die gewünschten Druckverhältnisse außerhalb der Druckmittel (Torus (2'), Band (1*)). Abstützungen (105', 106') sind wieder vorgesehen, die über später beschriebene hydrostatische Druckvorrichtungen (8) die Kräfte auf die Druckmittel (1', 2') bzw. die Filter- bzw. Siebbänder (3', 4') zur Wirkung bringen.Fig. Lb shows a similar variant. Pressure media (Γ, 2 ') act on filter or sieve belts (3 *, 4'), the pressure medium (1 ') again being in the form of a belt, the pressure medium (2') being in the form of a circumferential, possibly driven torus or support ring , the latter z. B. is supported or centered on support rollers (120). The material input takes place at (121). A discharge device for the pressed material is designated (122). A pump (123) or another pressure generator ensures the desired pressure conditions outside the pressure medium (torus (2 '), band (1 *)). Supports (105 ', 106') are again provided, and the forces on the pressure medium (1 ', 2') or the filter or sieve belts (3 ', 4') act via hydrostatic pressure devices (8) which will be described later bring.

Die Absaugung des Filtrates erfolgt zweckmäßig gemäß Fig. 2d durch stillstehende, in den Längsrillen (la, 2a) gleitende Schläuche (5a) (siehe auch Fig. 1!), wobei vorzugsweise in jeder Rille ein Schlauch angeordnet wird. Diese Schläuche reichen gemäß Fig. 1 vorteilhaft von der Eintrittsseite der Bänder (1,2) bis in die erste Druckzone, damit zurückgesaugtes Filtrat nicht den noch ungepreßten Kuchen befeuchtet. Das Zurücksaugen des Filtrates wird vorteilhaft durch eine in Laufrichtung leicht steigende Anordnung des Bandlaufes verbessert (siehe Fig. 1!).The suction of the filtrate is expediently carried out according to FIG. 2d by stationary hoses (5a) sliding in the longitudinal grooves (1a, 2a) (see also FIG. 1!), A hose preferably being arranged in each groove. 1, these hoses advantageously extend from the entry side of the belts (1, 2) to the first pressure zone, so that the filtrate sucked back does not wet the cake that has not yet been pressed. The sucking back of the filtrate is advantageously improved by a slightly increasing arrangement of the belt run in the running direction (see FIG. 1!).

Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie (Π-Π) der Fig. 1, also senkrecht zur Laufrichtung der Vorrichtung bzw. Maschine. Die Druckbänder (1,2) sind im Randbereich dicker und beispielsweise am Rand abgerundet ausgebildet, so daß das gesamte aus Dnickbändem (1,2), Filterbändem (3,4) und dem behandelten Material bzw. Kuchen (5) bestehende Bandpaket etwa im Querschnitt Rechteckform mit seitlich angesetzten Halbkreisen besitzt. Es ist jedoch auch möglich, anstelle der Abrundungen Abschrägungen bzw. ein Vieleck als Randbegrenzung vorzusehen bzw. das Bandpaket im Querschnitt rechteckig auszuführen.Fig. 2 shows a section along the line (Π-Π) of Fig. 1, that is perpendicular to the direction of the device or machine. The pressure bands (1, 2) are thicker in the edge area and, for example, rounded at the edge, so that the entire band package consisting of thin bands (1,2), filter bands (3,4) and the treated material or cake (5) is approximately in Cross-section of rectangular shape with semi-circles attached to the side. However, it is also possible to provide bevels or a polygon as an edge delimitation instead of the roundings, or to make the strip package rectangular in cross section.

In den Druckbändern (1, 2) sind nahe den Rändern Rillen (6a) vorgesehen, in denen Dichtschnüre (6) mitlaufen, welche das Eindringen von Druckwasser zwischen die Pteßbänder verhindern und gleichzeitig die beiden Bänder gegenseitig zentrieren. Damit sind Führungs-Dicht-Nuten in Umlaufrichtung gegeben.Grooves (6a) are provided in the pressure bands (1, 2) near the edges, in which sealing cords (6) run, which prevent the ingress of pressurized water between the pressure bands and at the same time center the two bands against one another. This provides guide-sealing grooves in the direction of rotation.

Das Bandpaket durchläuft einen mit einem Druckmedium, vorzugsweise einer Druckflüssigkeit, beaufschlagten bzw. gefüllten, rechteckigen Kanal, der oben und unten von den Druckplatten (7) und seitlich von den Zangen (12) dicht abgeschlossen ist, so daß ein Tunnel (21) entsteht. Dieser Kanal bzw. Tunnel (21) wird in Laufrichtung in mehrere Druckzonen (ZI) bis (ZS) (Fig. 3!), z. B. mit in Laufrichtung ansteigendem Druck unterteiltThe tape package passes through a rectangular channel which is pressurized or filled with a pressure medium, preferably a pressure fluid, which is sealed off at the top and bottom by the pressure plates (7) and laterally by the pliers (12), so that a tunnel (21) is formed . This channel or tunnel (21) is in the running direction in several pressure zones (ZI) to (ZS) (Fig. 3!), Z. B. divided with increasing pressure in the running direction

Am Eintritt und am Austritt des Bandpaketes in den Tunnel (21) bzw. aus dem Tunnel (21) und an den Trennstellen zwischen den einzelnen Druckzonen (ZI) bis (Z5) sind erfindungsgemäß spezielle Abgrenzungen angebracht, die trotz guter Abdichtung eine Bewegung des Bandpaketes erlauben. Die erfindungsgemäßen Abdichtungen sind das Bandpaket umschließende elastische Dichtungen (8), insbesondere in Schlauchform.At the entry and exit of the tape package into the tunnel (21) or out of the tunnel (21) and at the separating points between the individual pressure zones (ZI) to (Z5), special delimitations are provided according to the invention which, despite good sealing, prevent the tape package from moving allow. The seals according to the invention are elastic seals (8) enclosing the tape package, in particular in the form of a hose.

Vorzugsweise werden als Abgrenzung der Druckzonen (ZI) bis (ZS) selbsteinstellende Blasendichtungen (8) verwendet, welche mit einem Einsatz (9) direkt in den Kanal bzw. Tunnel (21) montiert werden. Zwischen dem Bandpaket und einer vorzugsweise anzuordnenden Verschleißmanschette (10) wird eine geringe Leckwassermenge durchströmen gelassen, so daß das Bandpaket im wesentlichen ohne Berührung und daher mit geringer Reibung durch die dann aus Blasendichtung (8) und Verschleißmanschette (10) bestehenden Dichtungen gezogen werden kann.Self-adjusting bladder seals (8) are preferably used as the delimitation of the pressure zones (ZI) to (ZS), which are mounted directly into the channel or tunnel (21) with an insert (9). A small amount of leakage water is allowed to flow through between the band package and a wear collar (10) to be preferably arranged, so that the band package can be drawn essentially without contact and therefore with little friction through the seals which then consist of the bladder seal (8) and the wear collar (10).

Diese Blasendichtungen trennen die das ganze Bandpaket umgebenden Druckzonen (ZI) bis (Z5) voneinander und schließen sie auch gegenüber der Umgebung ab. Dies ist möglich, weil diese Dichtung um das Bandpaket normal zur Bandlaufrichtung angeordnet ist, also das gesamte Bandpaket umfaßtThese bladder seals separate the pressure zones (ZI) to (Z5) surrounding the entire band package and also seal them off from the environment. This is possible because this seal is arranged around the tape package normal to the tape running direction, ie it encompasses the entire tape package

Die Blasendichtungen (8) bestehen aus einem biegeelastischen, zugfesten und dichten Material, beispielsweise Gummi mit Gewebeeinlage. Die Befestigung der Blasendichtungen (8) erfolgt mittels eines Einsatzes (9), was später näher beschrieben werden wird.The bladder seals (8) consist of a flexible, tensile and dense material, for example rubber with a fabric insert. The bladder seals (8) are fastened by means of an insert (9), which will be described in more detail later.

Jede Blasendichtung (8) umschließt im Prinzip endlos das Bandpaket. Zwischen der Blasendichtung (8) und dem Bandpaket wird, wie oben erwähnt, noch eine Verschleißmanschette (10) angeordnet, die die Blasendichtung vor Verschleiß schütztIn principle, each bubble seal (8) endlessly encloses the tape package. As mentioned above, a wear sleeve (10) is arranged between the bladder seal (8) and the band pack, which protects the bladder seal against wear

Die Manschette (10) wird ebenfalls im Prinzip endlos rund um das Bandpaket bzw. das Bandpaket umfassend angeordnet sein, wird aber aus Montagegründen vorzugsweise zweiteilig ausgeführt, wobei Ober- und Unterteil der Manschette (10) im Randbereich überlappt sind.The cuff (10) will in principle also be arranged endlessly around the tape package or tape package, but is preferably made in two parts for assembly reasons, the upper and lower parts of the cuff (10) being overlapped in the edge area.

Die Blasendichtung kann anstatt mit einer einzigen Unterteilung auch mehrfach geteilt ausgeführt sein. Damit besteht jede Blasendichtung aus mehreren Abschnitten, wobei an den Stoßstellen die Enden der Einzelblasen im Einsatz (9) geklemmt sein können. So können beispielsweise zur besseren Anpassung der Leckwassermenge die im Bereich des Bandrandes liegenden Einzelblasen mit einem höheren Druck angespeist werden als die auf der ebenen Bandoberfläche liegenden Einzelblasen.The bladder seal can also be made multiple divided instead of with a single subdivision. Each bladder seal thus consists of several sections, whereby the ends of the individual bladders in the insert (9) can be clamped at the joints. For example, to better adapt the amount of leakage water, the individual bubbles located in the area of the belt edge can be fed with a higher pressure than the individual bubbles lying on the flat belt surface.

Bei rechteckiger Ausführung des Bandpaketes bietet sich z. B. die Aufteilung in vier Abschnitten (8', 8") gemäß Fig. 2e an, wobei zwei sich über die gesamte Bandbreite Einzelblasen (8') und zwei sich nur über die Dicke des Bandpaketes erstreckende Einzelblasen (8') vorgesehen sind. Die Einzelblasen (8', 8") können vorzugsweise unter einem Winkel von 45° aneinanderstoßen. -4-With a rectangular design of the tape package, z. B. the division into four sections (8 ', 8 ") according to FIG. 2e, two individual bubbles (8') extending over the entire bandwidth and two individual bubbles (8 ') extending only over the thickness of the band package being provided. The individual bubbles (8 ', 8 ") can preferably abut one another at an angle of 45 °. -4-

Nr. 390014No. 390014

Fig. 3 zeigt einen schematischen Längsschnitt in Maschinenlaufrichtung mit einer Darstellung der Druckzonen-Anordnung. Dabei veranschaulicht Fig. 3 als Beispiel die Anordnung mehrerer Abgrenzungen, u. zw. ausgeführt als Dichtungseinsätze mit Druckblasen, so daß fünf verschiedene Druckzonen (ZI) bis (Z5) entstehen. Außerdem sind weitere Abdichtungen (30) und (31) angeordnet, die zur Abtrennung des Leckwassers dienen.Fig. 3 shows a schematic longitudinal section in the machine direction with a representation of the pressure zone arrangement. 3 illustrates as an example the arrangement of several delimitations, u. designed as sealing inserts with pressure bubbles, so that five different pressure zones (ZI) to (Z5) are created. In addition, further seals (30) and (31) are arranged, which serve to separate the leakage water.

Die Zone (ZI) mit dem größten Druck wird von einer Pumpe (32) mit Druckflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, gespeist Die zugeführte Wassermenge geht als Leckwasser durch die benachbarten Dichtungseinsätze bzw. Abgrenzungen (8) in die angrenzenden Druckzonen kleineren Druckes (Z2, Z5) und weiter in die nächstfolgenden Druckzonen (Z3, Z4). Die Leckwassermenge muß somit bei mehrstufiger Anordnung nur einmal aufgebracht werden, und der Druck kann über beliebig viele Dichtungseinsätze und damit Druckzonen abgebaut werden. Dies bedeutet eine geringe Pumpenleistung für die Preßdruckaufbringung und ermöglicht außerdem hohe Preßdrücke, da die Druckblase nur mit dem jeweiligen Differenzdruck zwischen den beiden Druckzonen belastet wird und somit das Blasenmaterial nicht zu stark beansprucht wird.The zone (ZI) with the greatest pressure is fed by a pump (32) with hydraulic fluid, preferably water. The amount of water supplied flows as leakage water through the adjacent sealing inserts or boundaries (8) into the adjacent pressure zones of lower pressure (Z2, Z5) and further into the next pressure zones (Z3, Z4). The amount of leakage water therefore only has to be applied once in a multi-stage arrangement, and the pressure can be reduced via any number of sealing inserts and thus pressure zones. This means a low pump output for the application of the pressure and also enables high pressures, since the pressure bladder is only loaded with the respective differential pressure between the two pressure zones and thus the bladder material is not stressed too much.

Nach den - in Richtung des Leckwasserstromes - letzten Druckzonen (vor den Abdichtungen (30) bzw. (31)) sind im Kanal bzw. Tunnel (21) Abläufe (36, 37) vorgesehen, durch welche das Druckwasser in einen Arbeitsbehälter (38) gelangt und damit wieder der Kreislaufpumpe (32) zugeführt wird.After the last pressure zones (in the direction of the leakage water flow) (in front of the seals (30) or (31)), in the channel or tunnel (21) there are processes (36, 37) through which the pressurized water flows into a working container (38) arrives and is thus fed back to the circulation pump (32).

Außerhalb der Abläufe (36) und (37) im Kanal bzw. Tunnel (21) angeordnete Dichtungskästen (30, 31) verhindern das Auslaufen des bereits fast drucklosen Kreislaufwassers aus dar Maschine bzw. Vorrichtung. Diese Dichtungskästen sind gleich aufgebaut wie die der Zonentrennungen, sind aber mit etwa 0,2 -1 bar Überdruck und vorzugsweise Luft als Druckmedium angespeist, wodurch die Verschleißmanschetten (10) dieser Dichtungen, z. B. aus Teflon, dicht an das Bandpaket (41) angepreßt werden, so daß praktisch kein Leckwasser austritt. Es handelt sich hier um eine gleitende Dichtung ohne Leckwasser. Die Reibung ist zwar gegenüber einer Dichtung mit Leckwasser größer, kann jedoch wegen der geringen Drücke und durch die Wahl eines Materials mit guten Gleiteigenschaften für die Manschette ohne Schwierigkeiten beherrscht werden.Sealing boxes (30, 31) arranged outside the drains (36) and (37) in the channel or tunnel (21) prevent the already almost unpressurized circulating water from escaping from the machine or device. These seal boxes are constructed in the same way as those of the zone separations, but are fed with about 0.2-1 bar overpressure and preferably air as the pressure medium, so that the wear sleeves (10) of these seals, eg. B. made of Teflon, tightly pressed onto the tape package (41), so that practically no leakage water escapes. It is a sliding seal without leak water. Although the friction is greater compared to a seal with leakage water, it can be easily mastered due to the low pressures and the choice of a material with good sliding properties for the sleeve.

In den Druckzonen wird der Druck vorzugsweise so eingestellt, daß mit zunehmendem Trockengehalt des Preßguts bzw. Kuchens und damit steigender Material- bzw. Kuchenfestigkeit in Maschinenlaufrichtung der Druck bis zur Hauptdruckzone (ZI) gesteigert wird. Am Auslauf aus der Maschine wird der Druck je nach gewünschter Druckdifferenz pro Dichtungseinsatz in einem oder mehreren hintereinander angeordneten Dichtungseinsätzen (8) abgebaut. Die Fig. 3a und 3b zeigen schematisch und ausschnittweise weitere Varianten. Gemäß Fig. 3a sind Druckminderventile (17*) usw. vorgesehen. Diese Ausbildung gilt für den Fall, daß die Folgezonen (Z2 ff) mit entsprechenden Zusatzmengen anzuspeisen sind. Dies ist erforderlich, wenn sich aus der gewünschten Druckabstufung bzw. Blasengeometrie ergibt, daß die Leckflüssigkeitsmenge von der Zone (ZI) zur Zone (Z3) kleiner ist als jene von der Zone (Z2) zur Zone (Z3) usw. Die Zusatzmengen werden von der Pumpe (32) her über die Leitung (17"') und das Druckminderventil (17") angeliefert.The pressure in the pressure zones is preferably set such that the pressure up to the main pressure zone (ZI) increases with increasing dry content of the pressed material or cake and thus increasing material or cake strength in the machine direction. At the outlet from the machine, the pressure is reduced depending on the desired pressure difference per sealing insert in one or more sealing inserts (8) arranged one behind the other. 3a and 3b schematically and in sections show further variants. 3a, pressure reducing valves (17 *) etc. are provided. This training applies in the event that the subsequent zones (Z2 ff) are to be supplied with appropriate additional quantities. This is necessary if the desired pressure gradation or bubble geometry shows that the amount of case drain from zone (ZI) to zone (Z3) is smaller than that from zone (Z2) to zone (Z3) etc. The additional quantities are from delivered to the pump (32) via the line (17 " ') and the pressure reducing valve (17 ").

Eine weitere Variante läßt Fig. 3b erkennen. Dabei strömt wieder die Hauptmenge der Druckflüssigkeit von der Pumpe (32) her zunächst in die Zone (ZI) höchsten Drucks; die Folgezonen (Z2) und folgende werden über Druckhalteventile (17* ff) auf den gewünschten niedrigeren Druck gehalten. Die etwa erforderlichen Differenzmengen werden abgezogen. Wenn sich aus der gewünschten Druckabstufung bzw. Blasengeometrie ergibt, daß die Leckflüssigkeitsmenge von der Zone (ZI) zur Zone (Z2) usw. größer ist als jene von (Z2) nach (Z3) usw., so werden regulierte Abflüsse aus der Zone (Z2) usw. zum Behälter (38) veranlaßt3b shows another variant. The main quantity of pressure fluid flows again from the pump (32) first into the zone (ZI) of the highest pressure; the following zones (Z2) and the following are kept at the desired lower pressure by means of pressure control valves (17 * ff). Any difference quantities that may be required are deducted. If the desired pressure gradation or bubble geometry shows that the amount of case drain from zone (ZI) to zone (Z2) etc. is greater than that from (Z2) to (Z3) etc., then regulated outflows from zone ( Z2) etc. to the container (38)

Im folgenden werden eifindungsgemäße Dichtungen beispielsweise näher beschrieben. Dabei wird zunächst auf Fig. 4 verwiesen, die einen Schnitt in Maschinenlängsrichtung zeigt. Dabei handelt es sich um eine Anordnung der Druckblase (8) mit Druckausgleich zur Druckzone. Eine weitere Variante veranschaulicht Fig. 5 wieder als Schnitt in Maschinenlängsrichtung. Hier geht es um eine Anordnung der Druckblase (8) mit externer Druckbeaufschlagung.Seals according to the invention are described in more detail below, for example. Reference is first made to FIG. 4, which shows a section in the machine longitudinal direction. This is an arrangement of the pressure bladder (8) with pressure equalization to the pressure zone. Another variant is illustrated in FIG. 5 as a section in the machine longitudinal direction. This is about an arrangement of the pressure bladder (8) with external pressurization.

Zunächst wird die Regelung der Druckeinstellung in den einzelnen Zonen bei Verwendung von Dichtungseinsätzen mit Druckausgleich entsprechend Fig. 4 beschrieben. Die Hauptdruckzone (ZI) wird von einer Pumpe (32) mit Druckwasser versorgt Die zugeführte Druckwassermenge geht als Leckwasser durch die hintereinander angeordneten Dichtungseinsätze (8), wodurch der Druck stufenweise abgebaut wird, wobei sich etwa gleiche Differenzdriicke pro Dichteinsatz (je Strömungsrichtung) einstellen. Die Größe des Differenzdruckes errechnet sich näherungsweise aus der Hauptdruckzone (ZI) weg in der Größe des Druckes in der Hauptdruckzone, gebrochen durch die Anzahl der Dichtungseinsätze pro Leckwasser-Strömungsrichtung.First, the regulation of the pressure setting in the individual zones when using sealing inserts with pressure equalization according to FIG. 4 is described. The main pressure zone (ZI) is supplied with pressurized water by a pump (32). The amount of pressurized water supplied passes as leakage water through the sealing inserts (8) arranged one behind the other, whereby the pressure is gradually reduced, with approximately the same differential pressures per sealing insert (depending on the direction of flow). The size of the differential pressure is calculated approximately from the main pressure zone (ZI) in terms of the size of the pressure in the main pressure zone, broken by the number of sealing inserts per leakage water flow direction.

Bei gleicher Blasengeometrie für alle Blasendichtungen nimmt mit zunehmendem Differenzdruck vor und nach dem Dichtungseinsatz (8) die Leckwassermenge entsprechend zu.With the same bubble geometry for all bubble seals, the amount of leakage water increases accordingly with increasing differential pressure before and after the seal insert (8).

Da die Drücke in den Zonen entsprechend der durch Entwässerung steigenden Druckfestigkeit des behandelten Materials bzw. Kuchens abgestuft werden sollen, sind jedoch unterschiedliche Differenzdrücke bei den einzelnen Dichtungseinsätzen erwünscht bzw. notwendig.Since the pressures in the zones are to be graded according to the pressure resistance of the treated material or cake, which increases as a result of drainage, however, different differential pressures in the individual sealing inserts are desired or necessary.

Dies kann durch Ablassen von Druckflüssigkeit aus einzelnen Zonen (Druckregler (15) bis (19)) bei kleinerem Differenzdruck bzw. durch zusätzliches Anspeisen einzelner Druckzonen bei höherem Differenzdruck eneicht weiden.This can be done by draining hydraulic fluid from individual zones (pressure regulators (15) to (19)) at a lower differential pressure or by additionally feeding individual pressure zones at a higher differential pressure.

Im folgenden wird nun beispielsweise eine Regelung der Druckeinstellung bei Einsatz von Dichtungseinsätzen (8) mit externer Druckbeaufschlagung entsprechend Fig. 5 behandelt Bei dieser Art der -5-A regulation of the pressure setting when using sealing inserts (8) with external pressurization according to FIG. 5 will now be dealt with, for example.

Nr. 390014No. 390014

Druckregelung wird folgende Betriebseigenschaft der Blasendichtungen (8) ausgenutzt: Bei vorgegebener Blasengeometrie kann durch Erhöhung des Druckes in der Blase gegenüber dem Druck in der davorliegenden Druckzone die Leckwassermenge verkleinert werden. Bei kleinerem Druck in der Blasendichtung (8) gegenüber der Druckzone wird die Leckwassermenge entsprechend größer. Diese Methode ermöglicht eine Anpassung der Blasendichtung bei vorgegebener Blasenabmessung an unterschiedliche Bandpaketdicken, z. B. durch unterschiedliche Kuchendicken oder Kompression von Band und Kuchen unter Druck.The following operating properties of the bladder seals (8) are used for pressure control: For a given bladder geometry, the amount of leakage water can be reduced by increasing the pressure in the bladder compared to the pressure in the pressure zone in front of it. At a lower pressure in the bladder seal (8) compared to the pressure zone, the amount of leakage water increases accordingly. This method enables the bubble seal to be adapted to different tape pack thicknesses for a given bubble size, e.g. B. by different cake thicknesses or compression of tape and cake under pressure.

Die Druckregelung ist vorzugsweise wie in Fig. 3 dargestellt ausgeführt. Eine Pumpe (32) versorgt aus einem Arbeitsbehälter (38) die Hauptdruckzone (ZI). Ein Drosselorgan, z. B. ein Schieber (34) nach der Pumpe ermöglicht die Mengeneinstellung. Nach dem Schieber ist ein Strömungswiderstand (33) eingebaut, vor welchem eine Versorgungsleitung (14) zu den (einstellbaren) Druckreglern (15) bis (19), und weiter zu den Blasendichtungen (8) führt. Mit diesen Druckreglern können somit die gewünschten Drücke eingestellt werden.The pressure control is preferably carried out as shown in FIG. 3. A pump (32) supplies the main pressure zone (ZI) from a working container (38). A throttle device, e.g. B. a slide (34) after the pump allows the amount setting. A flow resistance (33) is installed after the slide valve, upstream of which a supply line (14) leads to the (adjustable) pressure regulators (15) to (19) and further to the bladder seals (8). With these pressure regulators the desired pressures can be set.

Die durch die einzelnen Dichtungseinsätze (8) je Strömungsrichtung durchtietende Leckwassermenge ist gleich groß. Es stellt sich bei Dichtungseinsätzen mit kleinerer Druckdifferenz der benachbarten Zonen ein größerer Spalt ein. Die Wassermenge muß so groß eingestellt werden, daß beim Dichtungseinsatz mit dem größten Differenzdruck der benachbarten Zonen der Spalt groß genug für einen einwandfreien Betrieb der Maschine ist.The amount of leakage water flowing through the individual sealing inserts (8) for each flow direction is the same. There is a larger gap in the case of sealing inserts with a smaller pressure difference between the neighboring zones. The amount of water must be set so large that when using the seal with the greatest differential pressure of the adjacent zones, the gap is large enough for the machine to operate properly.

Zusammenfassend soll als erfindungswesentlich hervorgehoben werden: Das Bandpaket, bestehend aus oberem und unterem Stützband (1,2) mit Längsrillen (la, 2a) zur Entwässerung und seitlichen Führungsnuten (6a), seitlichen Dichtbändem (6), oberem und unterem Filterband (3,4) mit dazwischenliegendem auszupressenden Material (5), durchläuft einen Druckkanal bzw. Tunnel (21) mit einer oder mehreren Druckzonen, z. B. (ZI) bis (Z5), wobei das Druckmedium, vorzugsweise Wasser, allseitig das Bandpaket umschließt, und die Druckzonen durch die im Druckkanal eingebauten, das Bandpaket senkrecht zur Laufrichtung umschließenden Dichtungen (8), abgetrennt sind. Dazu kommt die oben erwähnte Vorrichtung mit Blasendichtungen (8), die sich selbst anpassen, so daß sich zum Bandpaket ein kleiner Spalt von z. B. 0,05 mm einstellt und somit eine Leckwassermenge, die in die Hauptdruckzone eingespeist wird, durch die hintereinander angeordneten Zonentrennungen tritt und so das Bandpaket mit sehr geringer Reibung durch die Dichtungen gezogen werden kann.In summary, the following should be emphasized as essential to the invention: the belt package, consisting of upper and lower support belt (1, 2) with longitudinal grooves (1a, 2a) for drainage and lateral guide grooves (6a), lateral sealing tapes (6), upper and lower filter belt (3, 4) with intermediate material to be pressed (5), passes through a pressure channel or tunnel (21) with one or more pressure zones, for. B. (ZI) to (Z5), wherein the pressure medium, preferably water, surrounds the tape package on all sides, and the pressure zones are separated by the seals (8) which are installed in the pressure channel and enclose the tape package perpendicular to the running direction. In addition, there is the above-mentioned device with bladder seals (8) that adapt themselves, so that there is a small gap of z. B. 0.05 mm and thus a quantity of leakage water, which is fed into the main pressure zone, passes through the zone separations arranged one behind the other and so the tape package can be pulled through the seals with very little friction.

Gemäß Fig. 4 handelt es sich um Blasendichtungen mit offener Verbindung zur davorliegenden Druckzone mit von Geometrie und Druckdifferenz zwischen den benachbarten Zonen abhängigem, selbsteinstellendem Spalt und damit Leckwassermenge. Nach Fig. 5 geht es um Blasendichtungen mit getrennter Druckanspeisung, wobei durch Aufbringen einer Druckdifferenz zur davorliegenden Druckzone die Leckwassermenge bei feststehender Blasengeometrie und Differenzdruck der benachbarten Zonen variiert werden kann. Bei der Blasendichtung mit getrennter Druckanspeisung nach Fig. 5 wird die Blase mit dem Druck angespeist, der in der Zone davor gewünscht wird.According to FIG. 4, these are bladder seals with an open connection to the pressure zone in front with a self-adjusting gap which is dependent on the geometry and pressure difference between the adjacent zones and thus the amount of leakage water. 5 is concerned with bubble seals with separate pressure supply, the leakage amount can be varied with a fixed bubble geometry and differential pressure of the adjacent zones by applying a pressure difference to the pressure zone in front. 5, the bladder is fed with the pressure that is desired in the zone in front of it.

Die Absaugung des ausgepreßten Filtrates erfolgt durch in die Längsrillen bis in den Bereich der 1. Druckzone ragende Schläuche (5a) zur Vermeidung von Rückbefeuchtung des Kuchens in nicht mehr (so stark) gepreßten Zonen. Dies kann auch durch Blasen bzw. Saugen an der Auslaufseite geschehen.The extracted filtrate is suctioned off by hoses (5a) protruding into the longitudinal grooves up to the area of the first pressure zone in order to avoid rewetting the cake in zones that are no longer pressed (as strongly). This can also be done by blowing or sucking on the outlet side.

Wie bereits erwähnt, kann ein leichtes Ansteigen des Druckkanales bzw. Tunnels (21) und Bandpaketes in Laufrichtung zur Unterstützung der Filtratabsaugung günstig sein. Dazu kann die oben erwähnte Vorrichtung zweckmäßig sein, die mit einer Leckwasserabführung und mit Sekundärdichtungen ausgerüstet ist, und wobei die Sekundärdichtung als Blasendichtung, jedoch mit Überdruck in der Blase und gleitend ausgeführt sein kann. Ergänzt können die vorerwähnten Maßnahmen durch eine Druckregelung nach Fig. 3 sowie durch eine selbsttätige Laufregelung des Bandpaketes durch Blasendichtung werden. Günstig ist die selbstzentrierende Wirkung der Blasenpakete auf das Bandpaket.As already mentioned, a slight increase in the pressure channel or tunnel (21) and belt pack in the running direction can be favorable to support the filtrate suction. For this purpose, the above-mentioned device can be useful, which is equipped with a drainage and secondary seals, and wherein the secondary seal can be designed as a bubble seal, but with overpressure in the bladder and sliding. The above-mentioned measures can be supplemented by a pressure control according to FIG. 3 and by an automatic run control of the belt package by means of a bubble seal. The self-centering effect of the bubble packs on the belt pack is favorable.

Die Fig. 2b und 2c zeigen noch weitere Varianten der Preßbandführungsdichtung, u. zw. Fig. 2b mit keilförmiger Leiste (6b) mit entsprechender Gegenausnehmung (6c) und Fig. 2c mit einer Art Reißverschluß (6d).2b and 2c show still further variants of the press belt guide seal, u. between Fig. 2b with wedge-shaped bar (6b) with a corresponding counter-recess (6c) and Fig. 2c with a kind of zipper (6d).

Fig. 2a läßt ein weiteres Ausführungsbeispiel bezüglich der Entwässerung bzw. Ableitung des Filtrats erkennen. In den Druckbändem (1,2) sind Querrillen (lb, 2b) vorgesehen, die in (einen) längsverlaufende(n) Entwässerungskanal (20) münden. -6-Fig. 2a shows a further embodiment with respect to the drainage or drainage of the filtrate. In the pressure bands (1, 2) there are transverse grooves (1b, 2b) which open into (one) longitudinal drainage channel (20). -6-

Claims (27)

Nr. 390014 PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung, insbesondere Maschine, zum Pressen und Entwässern bzw. Filtrieren von Schlämmen, Faserstoff- bzw. Zellstoffsuspensionen mit zwei umlaufenden Filter- bzw. Siebbändem, zwischen denen das zu pressende und zu entwässernde bzw. zu filtrierende Gut geführt ist, und zwei umlaufenden Druck- bzw. Stützbändem zum Abstützen der beiden Filterbänder auf deren vom zu behandelnden Gut abliegenden Seite sowie mit, insbesondere im Betrieb ortsfesten, Abstütz- bzw. Preßvomchtungen für die Druck- bzw. Stützbänder auf deren von den Filterbändem bzw. dem zu behandelnden Gut abliegenden Seite, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstütz- bzw. Preßvomchtungen (105, 106, 105', 106') im Preß-Entwässerungs- bzw. Filtrierbereich einen Tunnel (21), insbesondere einen Druckraum, vorzugsweise mit gerader Längsachse bilden, gegenüber dessen Wänden die Druck- bzw. Stützbänder (1,2,1', 2') mittel- oder unmittelbar durch die Druck- bzw. Stützbänder (1, 2,1', 2') sowie die Filterbänder (3, 4,3', 4') und das zu behandelnde Gut (5) zumindest im wesentlichen allseitig umschließende elastische Bänder (8) örtlich begrenzt, insbesondere an mehreren Stellen des Tunnels, abgedichtet sind.No. 390014 PATENT CLAIMS 1. Device, in particular a machine, for pressing and dewatering or filtering sludge, fiber or cellulose suspensions with two rotating filter or sieve belts, between which the material to be pressed, dewatered or filtered is guided , and two circumferential pressure or support belts for supporting the two filter belts on their side away from the material to be treated, and with, in particular stationary, support or pressing devices for the pressure or support belts on the one of the filter belts or the Side to be treated well, characterized in that the supporting or pressing devices (105, 106, 105 ', 106') form a tunnel (21), in particular a pressure chamber, preferably with a straight longitudinal axis in the pressing dewatering or filtering area , opposite the walls of the pressure or support bands (1,2,1 ', 2') directly or indirectly through the pressure or support bands (1 , 2,1 ', 2') as well as the filter belts (3, 4,3 ', 4') and the material to be treated (5) are bounded at least essentially on all sides by elastic belts (8), in particular at several points in the tunnel , are sealed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen (8) als geschlossene oder offene Hohlkörper, vorzugsweise als elastische Hohlkissen oder Blasen, insbesondere schlauchartig, ausgebildet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the seals (8) are designed as closed or open hollow bodies, preferably as elastic hollow pillows or bubbles, in particular tubular. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume der Dichtungen (8) mit Räumen zwischen den Druck- bzw. Stützbändem (1, 2,1', 2') und den Abstütz- bzw. Preßvomchtungen (105,106) bzw. zwischen den einzelnen Dichtungen in Verbindung stehen.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cavities of the seals (8) with spaces between the pressure or support bands (1, 2,1 ', 2') and the support or pressing devices (105,106) or between the individual seals. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume der Dichtungen (8) mit einem Druckerzeuger (32), insbesondere einer Pumpe, verbunden sind.4. The device according to claim 2, characterized in that the cavities of the seals (8) with a pressure generator (32), in particular a pump, are connected. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Dichtungsbänder (8), insbesondere die Hohlkörper bzw. Hohlkissen, mittels Einsätzen (9) an der Tunnelwand befestigt sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the elastic sealing tapes (8), in particular the hollow body or hollow cushion, are fastened to the tunnel wall by means of inserts (9). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Dichtungsbänder (8) vorgesehen sind, zwischen denen Druckzonen (ZI, Z2, Z3, Z4, Z5), insbesondere mit verschieden hohem Druck, gebildet sind'(Fig. 3,3a, 3b).6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least three sealing tapes (8) are provided, between which pressure zones (ZI, Z2, Z3, Z4, Z5), in particular with different levels of pressure, are formed '(Fig 3.3a, 3b). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vorhandensein von mehreren Druckzonen (ZI, Z2, Z3, Z4, ZS) in der Laufrichtung der Bänder (1, 2) gesehen zunächst der Druck von Druckzone zu Druckzone zunimmt und hierauf zum Materialauslauf hin abnimmt (Fig. 3).7. The device according to claim 6, characterized in that in the presence of several pressure zones (ZI, Z2, Z3, Z4, ZS) in the running direction of the belts (1, 2) first seen the pressure increases from pressure zone to pressure zone and then to the material outlet decreases (Fig. 3). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbänder (1, 2) siebbandseitig mit Längsrillen (la, 2a) für die Abführung des ausgepreßten Filtrats, insbesondere gegen die Bandlaufrichtung, versehen sind (Fig. 2).8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pressure belts (1, 2) on the belt side with longitudinal grooves (la, 2a) for the removal of the pressed filtrate, in particular against the tape running direction, are provided (Fig. 2). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Längsrillen (la, 2a) im Betrieb ortsfeste bzw. stillstehende Schläuche (5a) für die Filtratabführung vorgesehen sind, die in den Längsrillen während des Betriebes gleiten (Fig. 1).9. The device according to claim 8, characterized in that in the longitudinal grooves (la, 2a) stationary or stationary hoses (5a) are provided for the filtrate discharge during operation, which slide in the longitudinal grooves during operation (Fig. 1). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläuche (5a) von der Eintrittsseite der Druckbänder (1,2) bis in die erste Druckzone reichen.10. The device according to claim 9, characterized in that the hoses (5a) from the inlet side of the printing bands (1,2) extend into the first pressure zone. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (1, 2) vom Einlauf zum Auslauf in, insbesondere leicht, ansteigender Bahn geführt sind (Fig. 1).11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the belts (1, 2) are guided from the inlet to the outlet in, in particular slightly, rising path (Fig. 1). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbänder (1, 2) im Randbereich dicker als in ihrer Mitte ausgeführt sind (Fig. 2). -7- Nr. 39001412. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the pressure tapes (1, 2) in the edge region are thicker than in the middle (Fig. 2). -7- No. 390014 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbänder (1, 2) an ihrem Außenrand abgerundet sind, insbesondere so, daß das gesamte Bandpaket, bestehend aus Druckbändem (1, 2), Fflterbändem (3, 4) und behandeltem Gut (5), einen Querschnitt von etwa Rechteckform mit einer etwa halbkreisförmigem Seitenbegrenzung aufweist (Fig. 2).13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the pressure tapes (1, 2) are rounded on their outer edge, in particular so that the entire tape package, consisting of pressure tapes (1, 2), filter tapes (3, 4th ) and treated good (5), has a cross section of approximately rectangular shape with an approximately semicircular side boundary (Fig. 2). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die, insbesondere im Randbereich dicker als im Mittelbereich ausgebildeten, Druckbänder (1,2) im Randbereich in Kontakt stehen und dort mit mindestens einer Längsrille (6a) versehen sind, in welcher eine mitlaufende Dichtschnur (6) vorgesehen ist (Fig. 2).14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the pressure tapes (1, 2), in particular in the edge region thicker than in the central region, are in contact in the edge region and are provided with at least one longitudinal groove (6a) there which a moving sealing cord (6) is provided (Fig. 2). 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der, insbesondere mit etwa rechteckigem Querschnitt ausgebildete, Tunnel (21) mit Druckmedium, insbesondere Druckflüssigkeit, beaufschlagt ist, u. zw. zweckmäßig zumindest zwischen - in der Bandlaufrichtung gesehen - dem ersten und dem letzten das Bandpaket umschließenden Dichtungsband (8).15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the tunnel (21), in particular with an approximately rectangular cross section, is pressurized with pressure medium, in particular pressure fluid, u. expediently at least between the first and the last sealing tape (8) surrounding the tape package, as seen in the tape running direction. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der, insbesondere mit rechteckigem Querschnitt ausgeführte, Tunnel (21) durch Druckplatten (7) und sie seitlich dicht umgreifende zangenartige Teile (12) gebildet ist (Fig. 2).16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the, in particular with a rectangular cross section, tunnel (21) by pressure plates (7) and it laterally tightly encompassing pliers-like parts (12) is formed (Fig. 2). 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Bandpaket und den Dichtungsbändern (8), insbesondere den dichtenden Hohlkörpern, Dichtschläuchen, Verschleißmanschetten (10) angeordnet sind, wobei vorteilhaft im Betrieb vermittels Leckmedium, insbesondere Leckflüssigkeit, Leckwasser, ein Spalt zwischen Dichtungsbändem (8) und Druckbändem (1,2), insbesondere selbsttätig, einstellbar ist (Fig. 3 bis 5).17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that between the tape package and the sealing tapes (8), in particular the sealing hollow bodies, sealing hoses, wear sleeves (10) are arranged, advantageously during operation by means of leak medium, in particular leak liquid, leak water , a gap between the sealing bands (8) and pressure bands (1,2), in particular automatically, is adjustable (Fig. 3 to 5). 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsbänder (8) vorzugsweise mindestens einmal geteilt sind, wobei die Bandenden an der (den) Teilungsfuge(n) mittels in den Tunnel (21) gesetzten Einsatzteilen durch Klemmung oder durch Klebung im Prinzip endlos gemacht, insbesondere dicht untereinander verbunden sind,18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the sealing tapes (8) are preferably divided at least once, the tape ends on the (the) joint (s) by means of insert parts in the tunnel (21) by clamping or in principle made endless by gluing, in particular are closely connected to one another, 19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißmanschetten (10) geteilt, vorzugsweise zweiteilig, ausgeführt sind, wobei die, zweckmäßig sich überlappenden, Teilenden, insbesondere durch Klemmung oder Klebung, im Prinzip endlos gemacht, insbesondere dicht untereinander verbunden sind19. The apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that the wear sleeves (10) are divided, preferably in two parts, the, advantageously overlapping, part ends, in particular by clamping or gluing, made in principle endless, in particular tightly interconnected are 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die als Hohlkörper, Hohlkissen bzw. Blasen ausgebildeten Dichtungsbänder (8) vermittels eines Druckmediums mit verschiedenem Innendruck ausgestattet sind.20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the sealing tapes (8) designed as hollow bodies, hollow cushions or bubbles are equipped with a different internal pressure by means of a pressure medium. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen hohl ausgeführten Dichtungsbänder (8) aus mehreren hohlen Bandteilen aufgebaut sind von denen die Hohlräume von am Bandrand angeordneten Bandteilen mit einem Medium höheren Drucks im Betrieb angespeist sind als die übrigen Bandteile.21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the individual hollow sealing tapes (8) are constructed from a plurality of hollow tape parts, of which the cavities of tape parts arranged on the tape edge are fed with a medium higher pressure during operation than the rest Band parts. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß bei etwa rechteckigem Bandpaket (1, 2) bzw. Tunnel (21) mit etwa rechteckigem Querschnitt die, insbesondere hohlen, Dichtungsbänder aus vier, insbesondere hohlen, Teilen (8’, 8") aufgebaut sind, u. zw. aus je einem sich oberhalb und unterhalb des Bandpakets erstreckenden Teil (8') und je einem über die seitliche Höhe bzw. die Dicke des Bandpakets sich erstreckenden Teil (8"), wobei diese vier Einzelteile im Bereich der Paketkanten, die dort vorteilhaft unter 45° abgeschrägt sind, dicht untereinander verbunden sind (Fig. 2e).22. The device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the approximately, in particular hollow, sealing tapes made of four, in particular hollow, parts (8 ') in the case of an approximately rectangular tape package (1, 2) or tunnel (21) with an approximately rectangular cross section. , 8 ") are constructed, u. between each of a part (8 ') extending above and below the band package and a part (8 ") extending over the lateral height or the thickness of the band package, these four individual parts in the region of the package edges, which are advantageous there are bevelled at 45 °, are closely connected to each other (Fig. 2e). 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß im Tunnel (21) nur die Zone (ZI) mit höchstem Druck mit einem Druckerzeuger (32), insbesondere einer Pumpe, verbunden ist, der bzw. die insbesondere Druckflüssigkeit, zweckmäßig Druckwasser, in diese Zone einbringt, und daß die anschließenden Zonen des Tunnels mittels des zwischen den Dichtungsbändem und den Bandpaketen durchströmenden Leckwassers unter Druck gesetzt sind (Fig. 3).23. The device according to one of claims 7 to 22, characterized in that in the tunnel (21) only the zone (ZI) with the highest pressure is connected to a pressure generator (32), in particular a pump, which or the particular pressure fluid, expediently introduces pressurized water into this zone, and that the adjoining zones of the tunnel are pressurized by means of the leakage water flowing between the sealing tapes and the tape packs (FIG. 3). 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Leck- bzw. Druckwasser nach Durchströmen der Tunnel-Druckzonen (ZI - Z5) vor den Banddichtungen (8) bzw. Dichtungskästen an dem Eingangs- und dem Ausgangsende der Bänder bzw. des Tunnels (21) ableitbar ist, insbesondere mit einem das Druckmedium aufnehmenden Arbeitsbehälter (38) verbunden ist, der mit dem Druckerzeuger (32), insbesondere der Pumpe, in Verbindung steht (Fig. 3). -8- Nr. 39001424. The device according to claim 23, characterized in that the leakage or pressurized water after flowing through the tunnel pressure zones (ZI - Z5) in front of the band seals (8) or sealing boxes at the input and the output end of the tapes or the tunnel (21) can be derived, in particular is connected to a working container (38) which holds the pressure medium and is connected to the pressure generator (32), in particular the pump (Fig. 3). -8- No. 390014 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die End-Banddichtungen bzw. Dichtungskästen (30,31) leckwassersperrend ausgebildet sind, insbesondere als Hohlkörper mit 0,2 bis 1 bar innerem Überdruck, vorzugsweise mit Luft als Druckmedium, im Betrieb ausgebildet sind (Fig. 3). 525. The device according to claim 24, characterized in that the end band seals or sealing boxes (30, 31) are designed to prevent leakage, in particular as hollow bodies with an internal overpressure of 0.2 to 1 bar, preferably with air as the pressure medium, are formed during operation (Fig. 3). 5 26. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptmenge der Druckflüssigkeit in die Zone höchsten Druckes (ZI) strömt und die Folgezone (Z2) (niedrigeren Druckes) über Druckminderventile (17Γ) auf dem gewünschten (niedrigeren) Druck gehalten bzw. mit den entsprechenden Zusatzmengen anspeisbar sind (Fig. 3a). 1026. The apparatus according to claim 23, characterized in that the main amount of the pressure fluid flows into the zone of highest pressure (ZI) and the subsequent zone (Z2) (lower pressure) via pressure reducing valves (17Γ) kept at the desired (lower) pressure or with the corresponding additional quantities can be fed (Fig. 3a). 10th 27. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptmenge der Druckflüssigkeit in die Zone höchsten Druckes (ZI) strömt und die Folgezone (Z2) (niedrigen Druckes) über Druckhalteventile (17') auf dem gewünschten (niedrigeren) Druck gehalten bzw. die erforderlichen Differenzmengen abziehbar sind (Fig. 3b). 15 Hiezu 7 Blatt Zeichnungen -9-27. The apparatus according to claim 23, characterized in that the main amount of the pressure fluid flows into the zone of highest pressure (ZI) and the subsequent zone (Z2) (low pressure) via pressure maintaining valves (17 ') kept at the desired (lower) pressure or the required difference quantities are deductible (Fig. 3b). 15 Including 7 sheets of drawings -9-
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