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Die Erfindung bezieht sich auf eine Scherenanlage zum Längs- und Querteilen eines Blechban- des mit einer Längsteilschere und einer der Längsteilschere nachgeordneten Querteilschere.
Um aus einem Blechband, das zu einem Bund aufgewickelt ist, Tafeln vorbestimmter Grösse herausschneiden zu können, ist es erforderlich, das Blechband nach seinem Abhaspeln einer Sche- renanlage mit einer Längs- und einer Querteilschere zuzuführen. Für die Anordnung der Längs- und der Querteilschere gibt es dabei grundsätzlich zwei Möglichkeiten, nämlich das Blechband entweder zuerst der Länge nach oder zuerst der Breite nach zu teilen. Wird die Querteilschere der Längsteilschere vorgelagert (DE-OS 1552713), so wird der neben den auszuschneidenden Blechta- feln verbleibende Längsstreifen des Blechbandes, der durch die Längsteilschere auch zusätzlich in zwei oder mehrere Streifen unterteilt werden kann, zwangsläufig mit den Blechtafeln quergeteilt, was einen erheblichen Abfall zur Folge hat.
Wird das Blechband zuerst der Längsteilschere zuge- führt (DE-PS Nr. 1627313), so können zwar die neben den Blechtafeln verbleibenden Längsstreifen ungeteilt weiterverwendet werden, wenn das längsgeteilte Band vor dem Querteilen aufgehaspelt wird, doch ist in diesem Fall zum Querteilen der Blechtafeln ein neuerliches Abwickeln des auf die Breite der Blechtafeln abgestimmten Teilstreifens des Blechbandes erforderlich, um nur die- sen Teilstreifen und nicht die verbleibenden Längsstreifen durch die nachfolgende Querteilschere zu führen. Das Aufhaspeln des in der Längsteilschere geteilten Blechbandes, das Abnehmen des
Bundes für den auf die Breite der herzustellenden Blechtafeln geschnittenen Teilstreifen von dem
Haspel und das Abhaspeln dieses Teilstreifenbundes zum Zuführen des Teilstreifens zur Querteil- schere bedingt aber einen erheblichen Arbeitsaufwand.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und eine Scheren- anlage der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass von einem Blechband ein zu Tafeln querzuteilender Streifen mit einer vorgegebenen Breite abgetrennt und ohne ein Umhaspeln einer
Querteilschere zugeführt werden kann, ohne den bzw. die verbleibenden Längsstreifen des Blechban- des mit dem Teilstreifen für die herzustellenden Tafeln querteilen zu müssen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass zwischen der Längsteilschere und der
Querteilschere ein Aufwickelhaspel für wenigstnes einen Längsstreifen des Blechbandes vorgesehen ist.
Durch das Vorsehen eines Aufwickelhaspels lediglich für den bzw. die neben den Teilstreifen für die Blechtafeln verbleibenden Längsstreifen des Blechbandes kann in einfacher Weise sicherge- stellt werden, dass der auf die Breite der herzustellenden Blechtafeln abgestimmte Teilstreifen des Blechbandes nach der Längsteilschere unmittelbar der Querteilschere zugeführt und entsprechend den gewünschten Tafelabmessungen quergeteilt werden kann, ohne den bzw. die verbleibenden Längsstreifen ebenfalls querteilen zu müssen, weil diese Längsstreifen ja vor der Querteilschere auf einem hiefür vorgesehenen Aufwickelhaspel zu Bunden aufgewickelt werden. Dadurch können Blechtafeln beliebiger Grösse mit einem geringstmöglichen Abfall aus einem Blechband herausgeschnitten werden.
Um die Scherenanlage auf die jeweils gewünschte Breite der Blechtafeln einstellen zu können, kann der Aufwickelhaspel auf einem in Richtung der Dornachse verstellbaren Schlitten od. dgl. gelagert sein. Damit ist sichergestellt, dass die verbleibenden Längsstreifen des Blechbandes auf dem Aufwickelhaspel aufgehaspelt werden können, ohne die Förderung des querzuteilenden Teilstreifens zur Querteilschere durch den Aufwickelhaspel zu beeinträchtigen.
Damit das Aufwickeln der Längsstreifen zu Bunden auf dem Aufwickelhaspel unabhängig vom Durchlauf des querzuteilenden Teilstreifens durch die Querteilschere durchgeführt werden kann, kann schliesslich im Bereich des Aufwickelhaspels zwischen der Längsteilschere und der Querteilschere ein Schlingenspeicher für das längsgeteilte Blechband vorgesehen sein. Die Zuführung des Teilstreifens zur Querteilschere kann folglich ohne Rücksicht auf die Aufwickelbedingungen der nicht zu teilenden Längsstreifen in Anpassung an die von der Querteilschere bestimmten Erfordernisse erfolgen. Ausserdem können sich unterschiedliche Wickeldurchmesser auf Grund unterschiedlicher Streifendicken nicht auf den Bandzug beim Aufwickeln der Längsstreifen auf dem Aufwickelhaspel bemerkbar machen.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen Fig. l eine erfindungsgemässe Scherenanlage in einem schematischen Längsschnitt, Fig. 2 diese Scheren-
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The invention relates to a scissor system for the longitudinal and transverse cutting of a sheet metal strip with a longitudinal cutting shear and a transverse cutting shear downstream of the longitudinal cutting shear.
In order to be able to cut out sheets of a predetermined size from a sheet metal strip which is wound into a bundle, it is necessary to feed the sheet metal strip to a scissor system with a lengthwise and a transverse cutting shear after it has been unwound. There are basically two options for the arrangement of the longitudinal and cross-cut shears, namely to split the sheet metal strip either first lengthwise or first widthwise. If the cross-cut shear is placed in front of the cut-off shear (DE-OS 1552713), the longitudinal strip of the sheet metal strip which remains in addition to the sheet metal sheets to be cut out and which can also be divided into two or more strips by the cut-off shear is inevitably divided with the sheet metal sheets, which one results in significant waste.
If the sheet metal strip is first fed to the slitting shear (DE-PS No. 1627313), the longitudinal strips remaining next to the sheet metal plates can still be used undivided if the slit strip is wound up before the cross cutting, but in this case the sheet metal plates are to be divided A new unwinding of the partial strip of the sheet metal strip, which is matched to the width of the metal sheets, is necessary in order to pass only this partial strip and not the remaining longitudinal strips through the subsequent cross-cutting shear. The reeling of the sheet metal strip divided in the slitting shears, the removal of the
Bund for the partial strip of the cut to the width of the sheet metal to be produced
However, reeling and unwinding this bundle of partial strips to feed the partial strip to the cross-section shears requires a considerable amount of work.
The invention is therefore based on the object of avoiding these deficiencies and of improving a scissor system of the type described at the outset in such a way that a strip with a predetermined width to be divided across panels is cut off from a sheet metal strip and without rewinding one
Cross-cut scissors can be fed without having to cross-cut the remaining longitudinal strip (s) of the sheet metal strip with the partial strip for the sheets to be produced.
The invention solves the problem in that between the slitting shear and
Cross cutting shear a reel for at least one longitudinal strip of the metal strip is provided.
By providing a winding reel only for the longitudinal strip (s) of the sheet metal strip remaining next to the partial strips for the metal sheets, it can be ensured in a simple manner that the partial strip of the metal strip which is matched to the width of the metal sheets to be produced is fed directly to the cross-cut shears after the slitting shear can be cross-divided according to the desired sheet dimensions without having to also cross-split the remaining longitudinal stripe (s), because these longitudinal stripes are wound into bundles in front of the cross-section shears on a reel provided for this purpose. As a result, sheet metal sheets of any size can be cut out of a sheet metal strip with the least possible waste.
In order to be able to adjust the scissor system to the respectively desired width of the metal sheets, the take-up reel can be mounted on a slide or the like which is adjustable in the direction of the mandrel axis. This ensures that the remaining longitudinal strips of the sheet metal strip can be wound up on the take-up reel without impairing the conveying of the partial strip to be cut to the cross-cut shear through the take-up reel.
So that the winding of the longitudinal strips into coils on the take-up reel can be carried out independently of the passage of the partial strip to be divided through the cross-cut shears, a loop storage device for the longitudinally divided sheet metal strip can finally be provided in the area of the take-up reel between the cut-off shears and the cross-cut shears. The feeding of the partial strip to the cross-cutting shears can consequently take place without consideration of the winding conditions of the longitudinal strips not to be split, in adaptation to the requirements determined by the cross-cutting shears. In addition, different winding diameters due to different strip thicknesses are not noticeable on the tape tension when winding the longitudinal strips on the winding reel.
The subject matter of the invention is shown, for example, in the drawings. 1 shows a scissors system according to the invention in a schematic longitudinal section;
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