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Die Erfindung bezieht sich auf einen Rückflussverhinderer mit einem eine Zutritts- und eine
Austrittsöffnung sowie wenigstens eine Abzweigungsöffnung besitzenden Gehäuse, wobei sich in
Durchströmrichtung vor sowie hinter der Abzweigungsöffnung je ein Rückschlagventil befindet und beide gleiche
Schliessrichtung haben, und bei dem eine zwischen den beiden Rückschlagventilen gelegene Kammer gegenüber der Abzweigungsöffnung mittels eines Entlastungsventils absperrbar ist, dessen Verschlussorgan aus einer
Membran besteht oder mit einer Membran zusammen bewegbar ist, wobei die Membran zugleich das erste
Rückschlagventil trägt.
Rückflussverhinderer dieser Art lassen das Medium lediglich in einer Richtung, nämlich der öffnungsrichtung der beiden Rückschlagventile, durch, während die Rückschlagventile bei einer auftretenden
Rückströmung sofort schliessen. Zu einer Rückströmung kann es kommen, wenn sich das Druckgefälle in der
Leitung aus irgendwelchen Gründen umkehrt. Wenn die Leitung beispielsweise zu einer Waschmaschine führt, so verhindert das automatische Absperren der Leitung durch den Rückflussverhinderer das Eindringen von
Waschlauge in die Frischwasserleitung und damit ein Verderben des üblicherweise auch als Trinkwasser benutzten
Frischwassers. Der im Gehäuseraum bzw. der Kammer zwischen den beiden Rückschlagventilen bei der
Rückströmung vorhandene Überdruck kann über das Ablass- oder Entlastungsventil abgebaut werden.
Letzteres ist normalerweise, d. h. insbesondere bei geöffneten Rückschlagventilen, geschlossen. Anderseits kann über das
Entlastungsventil das rückströmende Medium auch dann austreten, wenn das in normaler Durchströmrichtung zuletzt angeströmte zweite Rückschlagventil aus irgendwelchen Gründen nicht dicht schliesst.
Bei einem bekannten Rückflussverhinderer sind ebenfalls zwei in Durchströmrichtung hintereinander angeordnete Rückschlagventile vorhanden, wobei das zuerst angeordnete einstückig mit einer Membran gefertigt ist. Diese Membran bildet gleichzeitig das Verschlussorgan des Entlastungsventils. Die beiden Rückschlagventile sind gleich gestaltet und von allereinfachster Bauart, d. h. sie bestehen praktisch aus zwei in unbelastetem
Zustand flach aneinander anliegenden Schalen aus elastischem Material, die bei Durchfluss des Mediums aufgespreizt werden. Eine derartige Ausgestaltung genügt den Sicherheitsanforderungen nicht, wenn der
Rückflussverhinderer an eine auch für die Trinkwasserversorgung dienende Frischwasserleitung angeschlossen ist.
Ausserdem ist dieser Rückflussverhinderer nur für vergleichsweise geringe Drücke geeignet.
Es ist weiterhin noch ein Rückflussverhinderer mit zwei in Durchströmrichtung hintereinander gelegenen
Rückschlagventilen bekanntgeworden, jedoch besitzt dieser, in Rückströmrichtung gesehen, vor jedem der beiden
Rückschlagventile ein Entlastungsventil. Er dient daher andern Zwecken als der eingangs beschriebene
Rückflussverhinderer.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Rückflussverhinderer der eingangs genannten Art zu schaffen, der über einen weit variierenden Druckbereich verwendungsfähig und trotzdem von relativ einfacher
Bauart ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Rückflussverhinderer gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs--l-- vorgeschlagen, und er ist erfmdungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rückschlagventile je einen gegen die Kraft einer gleich starken Feder in die geöffnete Stellung verschiebbaren, mit einem Ventilsitz zusammenwirkenden, gleich ausgebildeten Ventilteller besitzen und das Entlastungsventil mittels einer Belastungsfeder in öffnungsrichtung federbelastet ist.
Durch die Verwendung von Rückschlagventilen mit federbelastetem Verschlussorgan bzw. Ventilteller und zugehörigem Ventilsitz lässt sich dieser Rückflussverhinderer in der angestrebten Weise über einen weit variierenden Druckbereich verwenden. Die Benutzung identisch ausgebildeter und gleich belasteter Ventilteller bringt die vorgesehene Vereinfachung der Konstruktion sowie gleichzeitig auch Verringerung der Ersatzteilhaltung mit sich. Der Einbau der Belastungsfeder für das Entlastungsventil gewährleistet ein sicheres Entlasten der zwischen den beiden Rückschlagventilen befindlichen, gegebenenfalls unter Überdruck stehenden Kammer.
Hiebei darf nicht übersehen werden, dass die Membran unter Vordruck steht und dadurch das Entlastungsventil in Schliessrichtung belastet, wobei gleichzeitig die Fläche, auf welche der Vordruck einwirkt, wesentlich grösser ist als diejenige, an welcher der Überdruck in der Kammer angreift.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Belastungsfeder als Spiraldruckfeder ausgebildet ist und sich an einer Schulter der Kammer sowie dem Verschlussorgan des Entlastungsventils abstützt.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile des erfindungsgemässen Rückflussverhinderers ergeben sich aus der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen Vertikalmittelschnitt durch eine erste Ausführungsform des Rückflussverhinderers und die Fig. 2 bis 4 einen Querschnitt durch ein stark schematisiertes und zu diesem Zweck gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel abgewandeltes zweites Ausführungsbeispiel des Rückflussverhinderers bei drei verschiedenen Durchströmungsverhältnissen.
Der als Ganzes mit--10--bezeichnete Rückflussverhinderer weist einen ringförmigen Einlassgehäuseteil --12-- auf, der mit einem Anschlussstutzen -14-- mit Muttergewinde versehen ist, mittels dessen dieser mit einem nicht dargestellten Zulaufrohr verbunden werden kann. Das andere Ende des Anschlussstutzens --14-- geht in einen kegelstumpfförmigen Gehäuseteil--16-- über, welcher in einem Ringteil-18-mit Schraubgewinde endet.
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mit einem zylindrischen Vorsprung --22-- mit Muttergewinde versehen ist, der der Verbindung mit dem Ringteil --18-- mit dem Schraubgewinde dient.
Das untere Ende des Auslassgehäuseteiles --20-- ist für die Verbindung mit einer nicht dargestellten Abflussleitung mit einem Anschlussstutzen --24-- mit Schraubgewinde versehen.
Der Vorsprung --22-- ist mit einer Ausnehmung --26-- und mit einem Durchlass --28-- versehen,
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--30-- mitRückflussverhinderer --10-- gebildet wird. Nahe der inneren Mündung des Durchlasses --28-- im Auslassgehäuseteil --20-- ist eine Schulter --32-- angeordnet, die eine Ausnehmung hat, um einen aus gummiartigem Material bestehenden Ventilsitz-Ring --34-- eines Entlastungsventils aufzunehmen. Dieser Ventilsitz-Ring--34--kann aus einem Material irgend eines ausgewählten Härtewertes hergestellt sein.
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einen Ring --4-- an seinem Platz festgehalten wird und mit einem Dichtring --46-- versehen ist. Das untere Ende des Körpers-42-weist eine umlaufende Abschrägung auf, die als Ventilsitz --48-- dient.
Stromaufwärts ist in dem Auslassgehäuseteil --20-- eine Ringscheibe --50-- angeordnet, die zwei abwärts weisende Flansche, nämlich den inneren Flansch --52-- und den äusseren Flansch --54-- aufweist.
Mit dem inneren Flansch --52-- ist durch ein Gewinde ein Verschlussorgan --56-- verbunden, das zusammen mit dem äusseren Flansch eine nutförmige Vertiefung --58-- bildet.
Eine kreisringförmige, elastische Membran--60--weistverdickte Randwülste, nämlich den inneren Randwulst --62-- und den äusseren Randwulst --64-- auf. Der innere Randwulst --62-- ist so ausgebildet, dass er in die Vertiefung --58-- hineinpasst. Der äussere Randwulst --64-- sitzt in der Ausnehmung --26-- des zylindrischen Vorsprunges-22-. Der Teil der Membran --60-- zwischen den beiden Randwülsten --62 und 64-wirkt als elastischer Biegeteil.
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an--20-- und dem Durchlass --28-- unterbricht. Der innere, abwärtsragende Teil--66--des Verschlussorgans --56-- hat eine nach aufwärts geneigt verlaufende Fläche, die einen Ventilsitz --70-- für
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--50---74--aufweist.
Durch die Führungsbüchse--72--geht eine Ventilspindel--76--hindurch, die einen Teil des ersten
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--78-- bildet.--92-- und dem unteren Teil --94-- besteht. Im unteren Teil --94-- ist eine Ausnehmung-96vorgesehen. Darin wird ein Randwulst --98-- einer sich nach auswärts erstreckenden Dichtung-100angeordnet, die sich an der geneigt verlaufenden Fläche des Ventilsitzes --70-- des Verschlussorgans --56-anzulegen vermag.
Eine Belastungsfeder --102-- ist unterhalb des ersten Rücksschlagventils --78-- angeordnet. Das obere Ende dieser Feder liegt in der ringförmigen Vertiefung, die zwischen dem inneren und äusseren abwärts ragenden Teil --66 bzw. 68--des Verschlussorgans--56--gebildet ist. Das untere Ende der Feder --102-- stützt
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Auslassgehäuseteiles--20-ab.- ist unterhalb des letzteren angeordnet. Das zweite Rückschlagventil --104-- wird in einer Führungsbüchse --106-- gehalten, die mit dem rohrförmigen Körper-42-verbunden ist.
Die Betriebsweise des Rückflussverhinderers--10--geht aus der vorhergehenden Erläuterung hervor. In Fig. 2 ist der Druck am Einlass ausreichend hoch, damit das Verschlussorgan --56-- auf dem Ventilsitz-Ring --34-- dicht anliegt.
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abwärtsVerschlussorgan-56-, wobei die Aufwärtsbewegung der Membran --60-- durch die Belastungsfeder --102-- unterstützt wird, um die Kammer im Auslassgehäuseteil--20--zur Atmosphäre hin zu öffnen.
Fig. 3 zeigt in etwas verkleinertem Massstab den Rückflussverhinderer bei geöffneter Stellung der beiden Rückschlagventile, die schematisiert dargestellt sind. In Fig. 4 sind die Rückschlagventile wieder geschlossen, jedoch ist dafür das Ablassventil geöffnet. Damit kann der überdruck in der Kammer--31--aufgebaut werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Rückflussverhinderer mit einem eine Zutritts- und eine Austrittsöffnung sowie wenigstens eine Abzweigungsöffnung besitzenden Gehäuse wobei sich in Durchströmrichtung vor sowie hinter der Abzweigungsöffnung je ein Rückschlagventil befindet und beide gleiche Schliessrichtung haben und bei dem eine zwischen den beiden Rückschlagventilen gelegene Kammer gegenüber der Abzweigungsöffnung mittels eines Entlastungsventils absperrbar ist, dessen Verschlussorgan aus einer Membran besteht oder mit einer Membran zusammen bewegbar ist, wobei die Membran zugleich das erste Rückschlagventil trägt, d a d u r c h g e k e n n - zeichnet, dass die beiden Rückschlagventile (78,104) je einen gegen die Kraft einer gleich starken Feder (82) in die geöffnete Stellung verschiebbaren mit einem Ventilsitz (70,48)
zusammenwirkenden gleich ausgebildeten Ventilteller (90) besitzen und das Entlastungsventil (34,68) mittels einer Belastungsfeder (102) in Öffnungsrichtung belastet ist.
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The invention relates to a backflow preventer with an access and a
Outlet opening and housing having at least one branch opening, wherein in
A check valve is located in front of and behind the branch opening and both are the same
Have closing direction, and in which a chamber located between the two check valves can be shut off from the branch opening by means of a relief valve, the closure member of which consists of a
Membrane consists or can be moved together with a membrane, the membrane also being the first
Check valve carries.
Backflow preventer of this type let the medium through only in one direction, namely the opening direction of the two check valves, while the check valves in one direction
Shut off the backflow immediately. A backflow can occur if the pressure gradient in the
Line reverses for some reason. If the line leads to a washing machine, for example, the automatic shut-off of the line by the backflow preventer prevents the ingress of
Lye in the fresh water pipe and thus spoilage of what is usually also used as drinking water
Fresh water. The one in the housing space or the chamber between the two check valves in the
Excess pressure in the backflow can be reduced via the drain or relief valve.
The latter is usually, i. H. especially when the check valves are open, closed. On the other hand, the
Relief valve, the backflowing medium can also exit if the second non-return valve, which flowed last in the normal flow direction, does not close tightly for any reason.
In a known backflow preventer, there are also two check valves arranged one behind the other in the flow direction, the first one being made in one piece with a membrane. This membrane also forms the closing element of the relief valve. The two check valves are of the same design and of the simplest construction, i. H. they practically consist of two in unencumbered
Shells made of elastic material that lie flat against one another and that are spread open when the medium flows through. Such a configuration does not meet the security requirements if the
Backflow preventer is connected to a fresh water pipe that is also used for drinking water supply.
In addition, this backflow preventer is only suitable for comparatively low pressures.
There is also a backflow preventer with two one behind the other in the flow direction
Check valves have become known, but this has, seen in the return flow direction, in front of each of the two
Check valves a relief valve. It therefore serves other purposes than the one described above
Backflow preventer.
The object of the invention is to create a backflow preventer of the type mentioned at the beginning which can be used over a widely varying pressure range and is nevertheless relatively simple
Type is.
To solve this problem, a backflow preventer according to the preamble of claim 1 is proposed, and according to the invention it is characterized in that the two check valves each have one that can be moved into the open position against the force of an equally strong spring and that interacts with a valve seat, Have identically designed valve plates and the relief valve is spring-loaded in the opening direction by means of a loading spring.
By using check valves with a spring-loaded closing element or valve plate and associated valve seat, this non-return valve can be used in the desired manner over a widely varying pressure range. The use of identically designed and equally loaded valve disks brings the intended simplification of the construction and at the same time a reduction in spare parts inventory. The installation of the loading spring for the relief valve ensures that the chamber located between the two non-return valves, possibly under overpressure, is reliably relieved.
It should not be overlooked here that the diaphragm is under pre-pressure and thus loads the relief valve in the closing direction, whereby at the same time the area on which the pre-pressure acts is significantly larger than that on which the overpressure in the chamber acts.
A particularly preferred embodiment of the invention consists in that the loading spring is designed as a spiral compression spring and is supported on a shoulder of the chamber and on the closure member of the relief valve.
Further configurations and advantages of the backflow preventer according to the invention emerge from the following description of the drawings. Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. 1 shows a vertical center section through a first embodiment of the backflow preventer and FIGS. 2 to 4 show a cross section through a highly schematic and for this purpose modified second embodiment of the backflow preventer with three different flow conditions.
The backflow preventer designated as a whole by - 10 - has an annular inlet housing part --12-- which is provided with a connecting piece -14-- with a female thread, by means of which it can be connected to an inlet pipe (not shown). The other end of the connection piece --14-- merges into a frustoconical housing part - 16-- which ends in a ring part 18 with a screw thread.
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is provided with a cylindrical projection --22-- with a nut thread, which is used to connect to the ring part --18-- with the screw thread.
The lower end of the outlet housing part --20-- is provided with a connection piece --24-- with a screw thread for connection to a drain line (not shown).
The projection --22-- is provided with a recess --26-- and with a passage --28--,
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--30-- is formed with backflow preventer --10--. Near the inner mouth of the passage --28-- in the outlet housing part --20-- there is a shoulder --32-- which has a recess to accommodate a valve seat ring --34-- of a relief valve made of rubber-like material . This valve seat ring - 34 - can be made of a material of any selected hardness value.
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a ring --4-- is held in place and provided with a sealing ring --46--. The lower end of the body -42- has a circumferential bevel that serves as a valve seat -48-.
Upstream in the outlet housing part --20-- there is an annular disk --50-- which has two downwardly pointing flanges, namely the inner flange --52-- and the outer flange --54--.
A closure element --56-- is connected to the inner flange --52-- by a thread, which together with the outer flange forms a groove-shaped recess --58--.
A circular, elastic membrane - 60 - has thickened marginal beads, namely the inner marginal bead --62-- and the outer marginal bead --64--. The inner edge bead --62-- is designed so that it fits into the recess --58--. The outer edge bead --64-- sits in the recess --26-- of the cylindrical projection -22-. The part of the membrane --60-- between the two edge beads --62 and 64 - acts as an elastic flexible part.
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at - 20-- and the passage --28-- interrupts. The inner, downwardly protruding part - 66 - of the closure member --56-- has an upwardly sloping surface which has a valve seat --70-- for
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--50 --- 74 -.
Through the guide bushing - 72 - a valve spindle - 76 - goes through, which is part of the first
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--78-- forms .--92-- and the lower part --94-- consists. A recess-96 is provided in the lower part -94-. An edge bead --98-- of an outwardly extending seal - 100 - is arranged therein, which is able to rest against the inclined surface of the valve seat --70-- of the closure element --56 -.
A loading spring --102-- is arranged below the first check valve --78--. The upper end of this spring lies in the annular recess which is formed between the inner and outer downwardly protruding part --66 and 68 - of the closing element - 56 -. The lower end of the spring --102-- supports
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Outlet housing part - 20-ab.- is arranged below the latter. The second check valve --104 - is held in a guide bush --106 - which is connected to the tubular body -42-.
The mode of operation of the backflow preventer - 10 - emerges from the preceding explanation. In Fig. 2 the pressure at the inlet is sufficiently high that the closure element --56-- lies tightly on the valve seat ring --34--.
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downward closure member-56-, whereby the upward movement of the diaphragm --60 - is supported by the loading spring --102 - in order to open the chamber in the outlet housing part - 20 - to the atmosphere.
FIG. 3 shows, on a somewhat reduced scale, the backflow preventer with the two check valves in the open position, which are shown schematically. In Fig. 4, the check valves are closed again, but the drain valve is open. This allows the overpressure in the chamber - 31 - to be built up.
PATENT CLAIMS:
1. Backflow preventer with a housing having an access opening and an outlet opening and at least one branch opening, with a check valve each in the flow direction in front of and behind the branch opening and both having the same closing direction and in which a chamber located between the two check valves opposite the branch opening by means of a Relief valve can be shut off, the closure member of which consists of a membrane or can be moved together with a membrane, the membrane also carrying the first check valve, characterized in that the two check valves (78,104) each counteract the force of an equally strong spring (82) slidable into the open position with a valve seat (70,48)
have cooperating, identically designed valve plate (90) and the relief valve (34, 68) is loaded in the opening direction by means of a loading spring (102).
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