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Vorrichtung zum Drehen von Formkörpern
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hindern, ist an dem einen Ende 8a der waagrechten und mit dem Untersatz 7 starr verbundenen Tragachse 8 ein Lenker 13 angebracht, dessen parallel zur Achse verlaufendes Ende 14 an eine weitere endlose Ket-
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lenkräder 16 geführt, deren ebenfalls horizontale Achsen 17 um die Länge des Hebelarmes des Lenkers 13 i gegenüber den Tragachsen 8 versetzt sind.
Für die Steuerung der Drehung der Tragteile 10 weisen diese einen Arm 18 auf, dessen parallel zur
Lagerachse verlaufendes Ende 19 in die obere Kurvenbahn 20 bzw. in die untere Kurvenbahn 21 eingreift, je nachdem, ob sich der zugehörige Untersatz auf dem oberen horizontalen Stück oder auf dem unteren horizontalen Stück seiner durch die Tragketten 6 bestimmten Bahn bewegt.
Die an die Übergabevorrichtung anschliessende Fördereinrichtung 12 besteht im wesentlichen aus drei parallel zueinander verlaufenden und mit Abstand über je eine Umlenkrolle 22 geführten Bändern 23. Der
Abstand derselbenvoneinander ist so gewählt, dass die bei den Tragbügel11 der drehbaren Tragteile 10 der Übergabevorrichtung zwischen je zwei benachbarten Bändern 23 auf ihrem durch die Ketten 6 vorgezeich- neten Weg hindurchtreten können.
Die Vorrichtung arbeitet in folgender Weise : Die Tragketten 6 und die weitere endlose Kette 15 lau- fen fortwährend oder in durch geeignete Steuermittel beeinflusster Weise intermittierend um. Infolgedes- sen bewegen sich die Untersätze 7 mit stets aufgerichtet gehaltenen Tragteilen 10 entlang einer zum Ver- lauf der genannten Ketten parallelen Bahn. Gemäss Fig. 2 übernimmt das unterhalb des soeben abgekipp- ten Formlings 4a befindliche Tragteil 10 mit seinen Tragbügeln 11 den entlang dem Gleitblech3 schräg nach unten rutschenden Formling. Dabei verlaufen die Tragbügel 11 quer zur Gleitbahn 1. Bei der wei- teren Bewegung des den Formling tragenden Untersatzes bzw.
Tragteiles vollführt dieser eine Schwenkung um 900 um seine vertikale Lagerachse 9, da das Ende 19 des Armes 18 mit der Kurvenbahn 20 in Eingriff gerät und entlang derselben geführt wird. Beim Verlassen der Kurvenbahn sind also die Kanäle des Form- lings nicht mehr parallel zur vorangehenden Fördereinrichtung l, sondern quer zu derselben gerichtet, wie dies in Fig. 2 bei den beiden rechten Formlingen 4 dargestellt ist. In der entsprechenden Ausrichtung tre- ten die Tragbügelll im letzten Teil ihrer oberen horizontalen Bewegung zwischen die benachbarten Bän- der 23 der anschliessenden Fördereinrichtung 12 ein.
Untersatz und Tragteil bewegen sich dann entspre- chend der Umlenkung um die in Fig. 2 rechts befindlichen Rollen 5 nach unten, so dass der Formling mit quer zur Fördereinrichtung 12 verlaufenden Kanälen auf derselben abgesetzt wird. Beim Übergang in den unteren horizontalen Teil der Führungsbahn gerät nun das parallel zur Lagerachse 9 verlaufende Ende 19 des Armes 18 mit der unteren Kurvenbahn 21 in Eingriff, so dass im weiteren Verlauf der unteren horizon- talenBewegung des Untersatzes der Tragteil eine Schwenkung um 900 ausführt, bis die Tragbügel 11 wie- der quer zu den Fördereinrichtungen 1, 13 stehen. In dieser Stellung rücken dann Untersatz und Tragteil wieder, der Umlenkung der Ketten 6 um die in Fig. 2 links befindlichen Rollen 5 folgend, nach oben in die Ausgangsstellung und das Arbeitsspiel beginnt von neuem.
Der einfachste Weg zur Abstimmung der Arbeitsweise von Zubringerförderbahn und Tragteilen 7,11 besteht darin, dass beispielsweise mittels eines Schalters durch den Formling 4a selbst an der Übergabe- stelle die Bewegung der Tragteile beeinflusst, z. B. neu eingeleitet wird. In diesem Fall kann der Antrieb der Tragketten nach einer bestimmten Zeit ausgeschaltet werden. Es kann aber auch die Drehvorrichtung über die Schneidvorrichtung mit dem Strang synchronisiert kontinuierlich angetrieben sein.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt. So ist es nicht unbedingt er- forderlich, dass die Tragteile mittels zweier beidseitig und parallel verlaufender, über die Rollen 5 gelegter Ketten 6 geführt werden. Vielmehr wäre es auch möglich, entlang einem horizontalen Gleisstück im Arbeitsrhythmus vor und zurück bewegte Untersätze zu verwenden. Die Erfindung eignet sich ferner auch für eine Drehung der Formlinge um eine andere als eine vertikale Achse. So wäre es etwa möglich, die Lagerachse 9 horizontal und quer zu den Fördereinrichtungen 1, 12 verlaufen zu lassen, wobei dann die Führungen 20,21 entsprechend um 900 gedreht und seitlich der Führungsbahn angebracht sein müssten. Bei der Übergabe der Formlinge würden diese dann eine Schwenkung um 900 derart ausführen, dass ihre Längskanäle schliesslich vertikal verlaufen.
Eine solche Ausführung ist zweckmässig bei vertikaler Luftführung. Endlich kann jeder Tragteil auch nur einen oder aber mehr als zwei, z. B. drei Tragbügel besitzen, wobei dann die Zahl der Bänder 23 entsprechend zu wählen ist. Die Tragbügel können auch durch Rollen ersetzt sein.
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Device for turning moldings
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prevent, a link 13 is attached to one end 8a of the horizontal support axis 8 rigidly connected to the base 7, the end 14 of which extends parallel to the axis to a further endless chain
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Steering wheels 16 out, whose also horizontal axes 17 are offset by the length of the lever arm of the handlebar 13 i relative to the support axes 8.
To control the rotation of the support parts 10, these have an arm 18 whose parallel to the
Bearing axis extending end 19 engages in the upper cam track 20 or in the lower cam track 21, depending on whether the associated pedestal moves on the upper horizontal piece or on the lower horizontal piece of its path determined by the support chains 6.
The conveying device 12 connected to the transfer device essentially consists of three belts 23 running parallel to one another and guided at a distance over a respective deflection roller 22
The distance between them is chosen so that the support brackets 11 of the rotatable support parts 10 of the transfer device can pass between two adjacent belts 23 on their path marked by the chains 6.
The device works in the following way: The support chains 6 and the further endless chain 15 run continuously or intermittently in a manner influenced by suitable control means. As a result, the pedestals 7 move with the support parts 10 always kept erect along a path parallel to the course of the named chains. According to FIG. 2, the support part 10 located below the just tipped molding 4a with its support brackets 11 takes over the molding slipping downwardly along the slide plate 3. The support brackets 11 run transversely to the slide track 1. During the further movement of the pedestal or base carrying the molding.
Support part, this performs a pivoting by 900 about its vertical bearing axis 9, since the end 19 of the arm 18 comes into engagement with the cam track 20 and is guided along the same. When leaving the curved path, the channels of the molded article are no longer parallel to the preceding conveying device 1, but are directed transversely to the same, as is shown in FIG. 2 for the two right molded articles 4. In the corresponding alignment, the support brackets enter between the adjacent belts 23 of the adjoining conveyor device 12 in the last part of their upper horizontal movement.
The base and the support part then move downwards in accordance with the deflection around the rollers 5 located on the right in FIG. 2, so that the molding is deposited on the same with channels running transversely to the conveying device 12. At the transition to the lower horizontal part of the guide track, the end 19 of the arm 18 running parallel to the bearing axis 9 now engages with the lower curved track 21, so that in the further course of the lower horizontal movement of the base, the support part swivels by 900, until the support brackets 11 are again transverse to the conveyor devices 1, 13. In this position, the base and the support part move again, following the deflection of the chains 6 around the rollers 5 on the left in FIG. 2, upwards into the starting position and the work cycle begins again.
The simplest way of coordinating the mode of operation of the feeder conveyor track and support parts 7, 11 is that, for example, by means of a switch through the molding 4a itself at the transfer point influences the movement of the support parts, e.g. B. is initiated. In this case, the drive of the suspension chains can be switched off after a certain time. However, the rotating device can also be continuously driven in a synchronized manner with the strand via the cutting device.
The invention is not restricted to the embodiment shown. It is not absolutely necessary for the support parts to be guided by means of two chains 6 that run parallel on both sides and are placed over the rollers 5. Rather, it would also be possible to use pedestals that are moved back and forth along a horizontal piece of track in a working rhythm. The invention is also suitable for a rotation of the moldings about an axis other than a vertical axis. For example, it would be possible to have the bearing axis 9 run horizontally and transversely to the conveying devices 1, 12, in which case the guides 20, 21 would have to be rotated accordingly by 900 and attached to the side of the guide track. When the moldings are transferred, they would pivot by 900 such that their longitudinal channels ultimately run vertically.
Such a design is useful with vertical air flow. Finally, each support part can only have one or more than two, e.g. B. have three mounting brackets, in which case the number of tapes 23 must be selected accordingly. The support brackets can also be replaced by rollers.