AT223757B - Verfahren zur Herstellung von Mehrfachverglasungen - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von Mehrfachverglasungen 
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Mehrfachverglasungen, bestehend aus mit Abstand parallel angeordneten, durch einen gemeinsamen, den Zwischenraum luftdicht abschlie- ssenden elastischen Kunststoffrahmen verbundenen Einzelscheiben aus Glas oder durchsichtigem orga- nischem Stoff. 



   Das Verfahren nach dem Stammpatent besteht darin, dass auf eine der zu verbindenden Scheiben bei waagrechter Anordnung eine ihre Kante mit Abstand umfassende,   L-förmige äussere   und eine zweite, wei- ter innen auf der Scheibe oben aufliegende Umrahmung aufgebracht werden, worauf in den Zwischenraum zwischen beiden Umrahmungen eine Giesslösung bestehend aus einer Lösung eines organischen Stoffes in einem organischen Lösungsmittel, gegossen wird, wobei nach Entfernen des Lösungsmittels aus der Giesslösung auf die nunmehr aus dem gelösten Stoff entstandene, elastische, sich innig mit der Scheibe ver-   bindende, rahmenartige Zwischenschichte   mindestens eine weitere Scheibeneinheit aufgelegt und schliesslich das Ganze in an sich bekannter Weise unter gleichzeitiger Anwendung von Druck und Wärme verpresst wird. 



   In einer speziellen Durchführung dieses Verfahrens besteht die Erfindung darin, dass die weitere Scheibeneinheit aus einer Scheibe gebildet wird, die in gleicher Weise mit einer rahmenartigen Zwischenschichte versehen ist, und dass die beiden Scheibeneinheiten spiegelbildlich,   d. li.   mit den jeweiligen Zwischenschichten einander zugewandt, direkt oder unter Ziwschenschaltung von rahmen-oder plattenartigen Einlagen aufeinandergelegt werden. 



   Die erfindungsgemässe spezielle Durchführung des Verfahrens hat den Vorteil, dass die herstellungstechnischen Schwierigkeiten und die Unregelmässigkeiten im Aufbau, durch das Hochsteigen der Giesslösung, insbesondere an der äusseren Umrahmung, leichter und befriedigender überwunden werden können als bei den im Stammpatent beschriebenen Beispielen. 



   Die Erfindung ist an Hand der Zeichnungen durch Ausführungsbeispiele näher   erläutert :   Fig. 1 zeigt ein unfertiges Produkt in einem Zwischenstadium des Verfahrens. Fig. 2-4 zeigen drei verschiedene fertige Produkte nach Abschluss des Verfahrens. Sämtliche Figuren sind Vertikalschnitte bei horizontal liegenden Scheiben. 



   Dem   erfindungsgemässen   Verfahren gemäss wird zunächst, wie aus Fig. 1 ersichtlich, eine Scheibe 1 mit einer äusseren Umrahmung 2 und einer inneren Umrahmung 3 versehen. Die äussere Umrahmung 2 ist von L-förmigem Vertikalschnitt und umfasst die Kante der Scheibe 1 mit Abstand. Die innere Umrahmung 3 liegt auf der Scheibe 1 - ein Stück vom Rand derselben nach innen   eingerückt-auf.   



   Die Befestigung der Umrahmung 2, 3 mit der Scheibe kann durch Verkleben erfolgen. Untereinander kann man die einzelnen Teilstücke der Umrahmungen mit Heftklammern verbinden. Als Material für die Umrahmungen 2,3 eignen sich z. B. Karton, Kunststoffe, Gummi od. dgl. Umrahmungen aus Karton kann man vorzugsweise an der Innenseite mit einem dünnen Überzug aus einer zähen mit Hilfe einer Giesslösung aufgebrachten Masse versehen. 



   In der Folge wird in den Zwischenraum zwischen den beiden Umrahmungen 2 und 3 eine Giesslösung eingefüllt. Man versteht darunter ganz allgemein eine flüssige Ausgangssubstanz eines hochpolymeren Werkstoffes, speziell eine wirkliche Lösung oder eine sich ähnlich wie eine Lösung verhaltende Disper-   sion.   Die Giesslösung benetzt die senkrechten und waagrechten   Seitenflächen   des zwischen den beiden Umrahmungen liegenden Teile der Scheibe 1 in mehr oder weniger dünner Schicht. Die Flüssigkeit steigt 

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 zudem an den Umrahmungen 2, 3 hoch. 



   Nunmehr lässt man die Giesslösung aushärten, z. B. dadurch, dass das Lösungsmittel z. B. durch län- geres Stehenlassen unter einer Abdeckung oder durch Abdampfen entfernt wird. Die ausgehärtete Giesslö- sung bzw. der ursprünglich gelöste Stoff bleibt dann als elastische Schichte, die sich innig mit dem
Scheiben- und Umrahmungsmaterial verbunden hat, zurück. Diese dient als sogenannte Zwischen- schicht 4. Im Anschluss wird eventuell Restfeuchtigkeit aus dem Zwischenschichtmaterial in bekannter
Weise entfernt. 



   Das auf diese Weise hergestellte Halbfertigprodukt wird nun in folgender Weise gemäss der Erfindung zum Fertigkprodukt einer Mehrfachverglasung ergänzt. 



     Beispiel l :   Auf die Zwischenschichte 4 der Scheiben-Zwischenschicht-Einheit nach Fig. 1 wird gemäss Fig. 2 ein Rahmenfüllstück 5 gelegt. Das Material hiefür ist vorzugsweise von faseriger (Glasfä- den) oder blätteriger (Zellstoff- oder Papierbahnen) Beschaffenheit. Das Material kann mit Giessharz verpresst sein. Vorzugsweise wird das   Füllstück   als geschlossener Rahmen ausgeführt. Hierauf wird eine zweite analoge Scheiben-Zwischenschicht-Einheit gleichsam wie ein Spiegelbild zur ersten Scheiben-
Zwischenschicht-Einheit auf das Rahmenfüllstück 5 aufgelegt.

   Das Rahmenfüllstück 5 weist abgerundete Kanten auf, deren Krümmung in Übereinstimmung mit der Randkrümmung der Oberfläche der Zwischenschichten4 gewählt wurde, damit das Rahmenfüllstück 5 den gesamten Raum zwischen den beiden Scheiben-Zwischenschicht-Einheiten vollständig ausfüllt. 



   Die Verbindung der Zwischenschichten 4 mit dem Rahmenfüllstück 5 erfolgt z. B. durch Anwendung von Wärme und Druck, gegebenenfalls auch unter Verwendung von Weichmachern oder Klebstoffen. 



     Beispiel 2 : Die Scheiben-Zwischenschicht-Einheit   nach Fig. 1 wird längs der Ebene a-a durchtrennt, wodurch die Randkrümmungen der Zwischenschichte 4 entfernt werden. 



   . Eine zweite in gleicher Weise behandelte Scheiben-Zwischenschicht-Einheit wird, wie in Fig. 3 gezeigt, spiegelbildlich auf die erste aufgelegt, wobei die nunmehr ebenen Oberflächen der Zwischenschichten 4 aufeinander zu liegen kommen. Die Verbindung der Zwischenschichten erfolgt wiederum z. B. durch Druck und Wärme gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Weichmachern oder Klebestoffen. 



   Der Schnitt nach der Ebene a-a (Fig. 1) wird z. B. mit einer Säge durchgeführt, wobei zur Erzielung eines glatten Schnittes das Durchsägen vorzugsweise bei Temperaturen erfolgen soll, bei denen sich der Werkstoff der Zwischenschichten im hartelastischen Zustand befindet. 



   Beispiel 3 : Zwei nach Fig. 1 hergestellte und in der Ebene a-a durchgetrennte Scheiben-Zwischenschicht-Einheiten werden gemäss Fig. 4 unter Zwischenschaltung einer Rahmeneinlage 6 mit rechteckigem Querschnitt spiegelbildlich aufeinandergelegt. Die Verbindung der beiden Scheiben-Zwischenschicht-Einheiten mit der Rahmeneinlage 6 erfolgt in gleicher Weise wie bei Beispiel 1 die Verbindung der Zwischenschichten mit dem Rahmenfüllstück 5. 



   Bei allen Beispielen ist das Endprodukt eine Doppelscheibe. Es können aber auch Mehrfachscheiben hergestellt werden ; so z. B. eine Dreifachscheibe, indem man an Stelle der Rahmeneinlage 6 (Beispiel 3, Fig. 4) eine dritte Scheibe anordnet. 



   Gemeinsam allen erfindungsgemäss hergestellten Endprodukten ist, dass die Randkrümmungen der Oberfläche der Giesslösungen im Gegensatz zu den Beispielen des Stammpatentes keinerlei   Hohlräumein-   nerhalb der Umrahmungen zur Folge haben. 

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Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Mehrfachverglasungen, bestehend aus mit Abstand parallel angeordneten, durch einen gemeinsamen, den Zwischenraum luftdicht abschliessenden elastischen Kunststoffrahmen verbundenen Einzelscheiben aus Glas oder durchsichtigem organischem Stoff, indem auf eine der zu verbindenden Scheiben bei waagrechter Anordnung eine ihre Kante mit Abstand umfassende, L-förmige äussere und eine zweite, weiter innen auf der Scheibe oben aufliegende Umrahmung aufgebracht werden, worauf in den Zwischenraum zwischen beiden Umrahmungen eine Giesslösung, bestehend aus einer Lösung eines organischen Stoffes in einem organischen Lösungsmittel, gegossen wird, wobei nach Entfernen des Lösungsmittels aus der Giesslösung auf die nunmehr aus dem gelösten Stoff entstandene, elasti- sche,

   sich innig mit der Scheibe verbindende, rahmenartige Zwischenschichte mindestens eine weitere Scheibeneinheit aufgelegt und schliesslich das Ganze in an sich bekannter Weise unter gleichzeitiger Anwendung von Druck und Wärme verpresst wird, nach Patent Nr. 218187, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Scheibeneinheit aus einer Scheibe gebildet wird, die in gleicher Weise mit einer rahmenartigen Zwischenschichte versehen ist, und dass die beiden Scheibeneinheiten spiegelbildlich, d. h. mit den jeweiligen Zwischenschichten einander zugewandt, direkt oder unter Zwischenschaltung von rahmen-oder <Desc/Clms Page number 3> plattenartigen Einlagen aufeinandergelegt werden.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Randkrümrnungen der Oberfläche der Zwischenschicht verursachte Zwischenraum zwischen den einander zugewandten Zwischenschichten vollständig durch ein Rahmenfüllstück ausgefilllt wird.

   3. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Randkrümmungen der Oberfläche der Zwischenschichte und die abstehenden Teile der Umrahmungen vor dem Verbinden der Scheibeneinheiten durch einen parallel zur Scheibe verlaufenden Schnitt abgetrennt werden.

   4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnitt, beispielsweise mit Hilfe einer Säge ausgeführt, bei Temperaturen erfolgt, bei denen sich der Werkstoff der Zwischenschichten im hartelastischen Zustand befindet.