AT18200U1

AT18200U1 - FLAP CLOSURE

Info

Publication number: AT18200U1
Application number: ATGM50019/2023U
Authority: AT
Inventors: Martin David; Süss Georg; Göpfert Maik
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg
Priority date: 2022-02-16
Filing date: 2023-02-14
Publication date: 2024-05-15
Also published as: CH719432A1; DE202023100703U1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Klappverschluss (11) hergestellt aus Kunststoff zum Verschließen eines Behälters aufweisend einen Grundkörper (13), welcher an dem Behälter befestigbar ist, eine Verschlusskappe (15) zum Verschließen einer innerhalb des Grundkörpers (13) vorgesehenen Ausgießöffnung mit einem Mantel (21) und einer an den Mantel (21 ) anschließenden Deckelscheibe (23), ein Gelenk , welches den Grundkörper (11) und die Verschlusskappe(15) gelenkig verbindet und es ermöglicht, dass die Verschlusskappe (15) relativ zu dem Grundkörper (13) aus einer Verschlussposition in eine Offenposition und vice versa verschwenkbar ist und einen Erstöffnungsschutz (25), welcher anzeigt, ob die Verschlusskappe (15) original verschlossen ist oder nicht. Der Erstöffnungsschutz ist durch ein Schiebeelement (25) realisiert, welches an der Verschlusskappe (15) verschiebbar und unlösbar gehalten ist und vor dem erstmaligen Öffnen der Verschlusskappe (15) mit wenigsten einer Sollbruchstelle (27) mit dem Grundkörper (13) verbunden ist.The invention relates to a hinged closure (11) made of plastic for closing a container, comprising a base body (13) which can be fastened to the container, a closure cap (15) for closing a pouring opening provided within the base body (13) with a jacket (21) and a cover disk (23) adjoining the jacket (21), a joint which connects the base body (11) and the closure cap (15) in an articulated manner and enables the closure cap (15) to be pivoted relative to the base body (13) from a closed position to an open position and vice versa, and a first-opening protection (25) which indicates whether the closure cap (15) is originally closed or not. The first-opening protection is implemented by a sliding element (25) which is held displaceably and non-detachably on the closure cap (15) and is connected to the base body (13) with at least one predetermined breaking point (27) before the closure cap (15) is opened for the first time.

Description

KLAPPVERSCHLUSS FLAP CLOSURE

GEBIET DER ERFINDUNG FIELD OF INVENTION

[0001] Die Erfindung betrifft einen Klappverschluss hergestellt aus Kunststoff zum Verschliessen eines Behälters gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Spritzgussverfahren zur Herstellung eines Klappverschlusses gemäss Oberbegriff des Anspruchs 17. [0001] The invention relates to a hinged closure made of plastic for closing a container according to the preamble of claim 1 and an injection molding process for producing a hinged closure according to the preamble of claim 17.

STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART

[0002] Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Klappverschlüssen (auch als Flip Caps bezeichnet) sind Verschlüsse mit einem Grundkörper, einer gelenkig mit dem Grundkörper verbundenen Kappe und einem Erstöffnungsschutz bekannt. Der Erstöffnungsschutz zeigt an, ob der Klappverschluss originalverschlossen ist oder bereits geöffnet wurde. Als Erstöffnungsschutz dient zumeist ein Abreissband, wie dies in der Figur 1 gezeigt ist. Das Abreissband ist vor dem erstmaligen Öffnen des Klappverschlusses mit dem Grundkörper und der Kappe abreissbar verbunden. Erst wenn das Abreissband abgerissen wurde, lässt sich die Kappe relativ zu dem Grundkörper verschwenken. Das Abreissband gibt nach dem Abreissen an der Kappe eine Mulde frei, welche das Aufklappen der Kappe vereinfacht. Allerdings kann der Klappverschluss zukünftige Verordnungen und Vorschriften, dass alle Kunststoffteile eines Behälters an diesem verbleiben müssen und mit diesem zusammen entsorgt werden müssen, nicht erfüllen. [0002] From the state of the art in the field of plastic flip caps (also known as flip caps), closures with a base body, a cap connected to the base body in an articulated manner and an anti-first-opening device are known. The anti-first-opening device indicates whether the flip cap is originally sealed or has already been opened. A tear-off strip, as shown in Figure 1, is usually used as anti-first-opening device. The tear-off strip is connected to the base body and the cap in a tear-off manner before the flip cap is opened for the first time. The cap can only be pivoted relative to the base body once the tear-off strip has been torn off. After being torn off, the tear-off strip releases a recess on the cap, which makes it easier to open the cap. However, the flip cap cannot meet future regulations and requirements that all plastic parts of a container must remain on the container and be disposed of together with it.

AUFGABE DER ERFINDUNG TASK OF THE INVENTION

[0003] Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe einen Klappverschluss zu schaffen, welcher die im letzten Absatz ausgeführten Verordnungen und Vorschriften erfüllt. [0003] The disadvantages of the described prior art give rise to the task of creating a hinged closure which complies with the regulations and provisions set out in the last paragraph.

DESCRIPTION

[0004] Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Klappverschluss hergestellt aus Kunststoff zum Verschliessen eines Behälters durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Schutzanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Schutzansprüche. [0004] The solution to the problem is achieved with a hinged closure made of plastic for closing a container by the features set out in the characterizing section of claim 1. Further developments and/or advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

[0005] Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass der Erstöffnungsschutz durch ein Schiebeelement realisiert ist, welches an der Verschlusskappe oder an dem Grundkörper verschiebbar und unlösbar gehalten ist und vor dem erstmaligen Öffnen der Verschlusskappe mit wenigsten einer Sollbruchstelle mit dem Grundkörper oder der Verschlusskappe verbunden ist. Durch diese Merkmale wird ein Klappverschluss mit einer Erstöffnungsgarantie geschaffen, bei welchem keine losen Teile vorhanden sind und dementsprechend alle Kunststoffteile gemeinsam nach Gebrauch des Verschlusses entsorgt werden. Der erfindungsgemässe Klappverschluss erfüllt daher alle künftigen Verordnungen und Vorschriften, dass alle Teile eines Kunststoffbehälters zusammen entsorgt werden müssen. [0005] The invention is preferably characterized in that the first-opening protection is implemented by a sliding element which is held on the closure cap or on the base body in a displaceable and non-detachable manner and is connected to the base body or the closure cap with at least one predetermined breaking point before the closure cap is opened for the first time. These features create a hinged closure with a first-opening guarantee in which there are no loose parts and accordingly all plastic parts are disposed of together after the closure has been used. The hinged closure according to the invention therefore meets all future regulations and requirements that all parts of a plastic container must be disposed of together.

[0006] In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Schiebeelement aus einer ersten Position, in welcher die Sollbruchstelle intakt ist, in eine zweite Position verschiebbar, in welcher die Sollbruchstelle gebrochen ist. Dadurch ist für einen Konsumenten unmittelbar erkennbar, ob der Verschluss bereits geöffnet wurde, weil dann die Sollbruchstelle, insbesondere ein Sollbruchsteg, gebrochen ist und sich das Schiebeelement in der zweiten Position befindet. [0006] In another particularly preferred embodiment of the invention, the sliding element can be moved from a first position, in which the predetermined breaking point is intact, to a second position, in which the predetermined breaking point is broken. This allows a consumer to immediately see whether the closure has already been opened, because then the predetermined breaking point, in particular a predetermined breaking bar, is broken and the sliding element is in the second position.

[0007] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn die Verschiebung des Schiebeelements von der ersten Position in die zweite Position in vertikaler Richtung nach oben erfolgt. Dadurch wird beim Verschieben des Schiebeelements in die zweite Position nicht nur der Erstöffnungsschutz aufgehoben, sondern die Verschlusskappe kann gleichzeitig in die Offenposition geklappt werden. [0007] It has proven to be useful if the sliding element is moved from the first position to the second position in a vertical upward direction. As a result, when the sliding element is moved to the second position, not only is the first-opening protection removed, but the closure cap can be folded into the open position at the same time.

[0008] Zweckmässigerweise ist an dem Mantel eine Vertiefung vorgesehen, in welcher das Schiebeelement von der ersten Position in die zweite Position verschiebbar ist. In der Vertiefung ist das Schiebeelement zuverlässig gehalten und geführt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an dem Grundkörper eine weitere Vertiefung vorgesehen, in welcher das Schiebeelement in der zweiten Position vollständig aufgenommen ist. Dadurch lässt sich eine Ausführungsform realisieren, bei welcher das Schiebeelement und die Sollbruchstege an der Verschlusskappe spritzgegossen werden können. [0008] A recess is expediently provided on the casing, in which the sliding element can be moved from the first position to the second position. The sliding element is reliably held and guided in the recess. In a further preferred embodiment of the invention, a further recess is provided on the base body, in which the sliding element is completely received in the second position. This makes it possible to realize an embodiment in which the sliding element and the predetermined breaking webs can be injection molded on the closure cap.

[0009] Die Erfindung zeichnet sich auch bevorzugt dadurch aus, dass an der Aussenseite des Schiebeelements ein Vorsprung ausgebildet ist, welcher als Verschiebeansatz für einen Finger dient. Der Vorsprung, welcher auch eine Stufe darstellt, ermöglicht eine besonders einfache und praktische Bedienung des Schiebeelements. Das Schiebeelement lässt sich bei der Erstöffnung einfach in die zweite Position drücken und gleichzeitig kann die Verschlusskappe geöffnet werden. [0009] The invention is also preferably characterized in that a projection is formed on the outside of the sliding element, which serves as a sliding attachment for a finger. The projection, which also represents a step, enables particularly simple and practical operation of the sliding element. The sliding element can simply be pushed into the second position during the initial opening and the closure cap can be opened at the same time.

[0010] Zweckmässigerweise ist das Schiebeelement von unten nach oben oder von oben nach unten von der ersten Position in die zweite Position verschiebbar. Dadurch kann von Produzenten eine Auswahl getroffen werden, ob ein Schieben nach unten oder nach oben gewünscht ist. [0010] The sliding element can be conveniently moved from bottom to top or from top to bottom from the first position to the second position. This allows manufacturers to choose whether sliding downwards or upwards is desired.

[0011] In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist an dem Schiebelement und an der Vertiefung hinter dem Schiebelement, welche in der ersten Position von dem Schiebelement verdeckt ist und in der zweiten Position einsehbar ist, ein erster bzw. ein zweiter visueller Indikator vorgesehen, welcher anzeigt, ob der Klappverschluss originalverschlossen ist oder nicht. Dadurch kann der Benutzer unmittelbar erkennen, ob der Klappverschluss originalverschlossen ist oder bereits geöffnet wurde. Der Indikator kann ein Wort, ein Bild oder eine Farbe sein, beispielsweise grün als erste Indikator und rot als zweiter Indikator. [0011] In another particularly preferred embodiment, a first or a second visual indicator is provided on the sliding element and on the recess behind the sliding element, which is covered by the sliding element in the first position and is visible in the second position, which indicates whether the folding closure is originally closed or not. This allows the user to immediately see whether the folding closure is originally closed or has already been opened. The indicator can be a word, an image or a color, for example green as the first indicator and red as the second indicator.

[0012] Zur Verrastung des Schiebeelements in der ersten und zweiten Position ist an den seitlichen Rändern des Schiebeelements eine erste und zweite Rastnase ausgeformt. [0012] To lock the sliding element in the first and second positions, a first and second locking lug are formed on the lateral edges of the sliding element.

[0013] In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind an den seitlichen Rändern der Vertiefung erste und zweite übereinander angeordnete Rampen ausgebildet. Die Rastnasen können zuverlässig an den ersten und zweiten Rampen verrasten, wodurch die erste und zweite Position gebildet sind. [0013] In a further particularly preferred embodiment of the invention, first and second ramps arranged one above the other are formed on the lateral edges of the recess. The locking lugs can reliably lock onto the first and second ramps, whereby the first and second positions are formed.

[0014] Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die Rampen vertikal orientiert sind und von unten nach oben an den seitlichen Rändern der Vertiefung ansteigen, wodurch die lichte Weite der Vertiefung durch die Rampen in Verschieberichtung nach oben verengt werden. Dadurch ist eine einzige Verschieberichtung des Schiebeelements von unten nach oben zuerst in die erste Position und sodann in die zweite Position definiert. Eine umgekehrte Verschieberichtung ist zuverlässig verhindert. Sollte versucht werden das Schiebeelement in diese Schieberichtrichtung mit Gewalt zu verschieben, so brechen die Rastnasen ab. Dadurch wird eine Manipulation der Erstöffnungsgarantie offensichtlich. [0014] It is particularly advantageous if the ramps are oriented vertically and rise from bottom to top on the lateral edges of the recess, whereby the clear width of the recess is narrowed by the ramps in the upward displacement direction. This defines a single displacement direction of the sliding element from bottom to top, first into the first position and then into the second position. A reverse displacement direction is reliably prevented. If an attempt is made to force the sliding element in this displacement direction, the locking lugs break off. This makes manipulation of the tampering guarantee obvious.

[0015] Zweckmässigerweise sind die erste und zweite Rastnase oberhalb der ersten und zweiten Rampen verrastbar, wodurch die Rastnasen mit den ersten oder den zweiten Rampen formschlüssig Zusammenwirken. Der Formschluss ermöglicht eine definierte Raststellung, welche einmal erreicht nicht mehr rückgängig gemacht werden kann. [0015] The first and second locking lugs can be conveniently locked above the first and second ramps, whereby the locking lugs interact with the first or second ramps in a form-fitting manner. The form-fitting arrangement enables a defined locking position which, once reached, cannot be reversed.

[0016] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an dem Mantel ein Halteelement ausgeformt, welches das Schiebeelement in der Vertiefung hält. Das Halteelement stellt sicher, dass das Schiebeelement untrennbar mit der Verschlusskappe verbunden ist und trotzdem verschiebbar bleibt. [0016] In a further preferred embodiment of the invention, a holding element is formed on the casing, which holds the sliding element in the recess. The holding element ensures that the sliding element is inseparably connected to the closure cap and yet remains displaceable.

[0017] In zweckmässigerweise Weise deckt das Halteelement zumindest die zweiten Rampen ab. Dadurch sind die Rastnasen und die Rampen vor mechanischen Beschädigungen und Manipulationen geschützt. Diese Ausbildung des Halteelements lässt sich in einer Spritzgussform durch einen Schwalbenschschwanz-Einfallkern realisieren. [0017] The holding element expediently covers at least the second ramps. This protects the locking lugs and the ramps from mechanical damage and manipulation. This design of the holding element can be realized in an injection mold using a dovetail collapsible core.

[0018] Dadurch, dass der Formschluss zwischen den Rastnasen und den ersten oder zweiten [0018] Because the positive connection between the locking lugs and the first or second

Rampen nur unter Zerstörung lösbar ist, ist ein Zurückverschieben des Schiebeelementes nach unten unter Gewalteinwirkung zuverlässig erkennbar. Bei einer solchen Manipulation brechen die Rastnasen ab. Ramps can only be removed by destroying them, but it is easy to detect if the sliding element is pushed back downwards using force. If this type of manipulation occurs, the locking lugs break off.

[0019] Von Vorteil ist es, wenn der Grundkörper, die Verschlusskappe, das Gelenk, das Schiebeelement und die Sollbruchstelle einstückig in einer Spritzgussform ausgeformt sind. Dadurch lässt sich der Klappverschluss ohne weitere Montageschritte in einer einzigen Spritzgussform vollständig ausformen. [0019] It is advantageous if the base body, the closure cap, the joint, the sliding element and the predetermined breaking point are formed in one piece in an injection mold. This allows the snap closure to be completely formed in a single injection mold without any further assembly steps.

[0020] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft Spritzgussverfahren zur Herstellung eines Klappverschlusses. Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, die Spritzgussform derart gestaltet ist, dass der Klappverschluss einstückig und in der Offenposition spritzgegossen wird und dass der Erstöffnungsschutz durch erstmaliges Schliessen des Klappverschlusses hergestellt wird. Dadurch lassen sich alle Teile des Klappverschlusses in einer einzigen Spritzgussform ausformen, was zu einem raschen und dementsprechend kostengünstigen Herstellverfahren führt. Der Montagezustand wird erreicht, indem die Rastnasen oberhalb der ersten Rampen verrasten, wodurch der Originalverschluss (Erstöffnungsgarantie) hergestellt wird. [0020] Another aspect of the invention relates to injection molding processes for producing a folding closure. The invention is also characterized in that the injection mold is designed in such a way that the folding closure is injection molded in one piece and in the open position and that the first-opening protection is produced by closing the folding closure for the first time. This allows all parts of the folding closure to be molded in a single injection mold, which leads to a quick and correspondingly cost-effective manufacturing process. The assembly state is achieved by the locking lugs locking above the first ramps, whereby the original closure (first-opening guarantee) is produced.

[0021] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Schiebeelement beim Spritzgiessen durch die Sollbruchstelle mit dem Grundkörper oder der Verschlusskappe verbunden. Dadurch lässt sich das Schiebeelement als integraler Teil des Klappverschlusses ausformen und entformen. [0021] In a particularly preferred embodiment of the invention, the sliding element is connected to the base body or the closure cap by the predetermined breaking point during injection molding. This allows the sliding element to be molded and demolded as an integral part of the snap closure.

[0022] Zweckmässigerweise werden die ersten und zweiten Rampen zusammen mit der Vertiefung durch einen Schieber oder einen Schwalbenschschwanz-Einfallkern ausgeformt. Dadurch lässt sich der gesamte Klappverschluss in einer einzigen Spritzgussform mit gängigen Entformunsgtechniken herstellen und entformen. [0022] The first and second ramps are expediently formed together with the recess by a slide or a dovetail collapsible core. This allows the entire hinged closure to be manufactured and demolded in a single injection mold using common demolding techniques.

[0023] Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung: [0023] Further advantages and features emerge from the following description of an embodiment of the invention with reference to the schematic representations. They show, in a representation not to scale:

[0024] Figur 1: eine perspektivische Ansicht eines Klappverschlusses gemäss dem Stand der Technik; [0024] Figure 1: a perspective view of a snap fastener according to the prior art;

[0025] Figur 2: eine Frontansicht eines Klappverschlusses in einer ersten Ausführungsform mit einem Schiebeelement in einer ersten Position; [0025] Figure 2: a front view of a snap fastener in a first embodiment with a sliding element in a first position;

[0026] Figur 3: eine Frontansicht mit dem Schiebeelement in einer zweiten Position; [0027] Figur 4: eine weitere Frontansicht mit dem Schiebeelement in der ersten Position; [0028] Figur 5: eine weitere Frontansicht mit dem Schiebeelement in der zweiten Position; [0026] Figure 3: a front view with the sliding element in a second position; [0027] Figure 4: another front view with the sliding element in the first position; [0028] Figure 5: another front view with the sliding element in the second position;

[0029] Figur6: eine erste perspektivische Ansicht des Klappverschlusses nach Entnahme aus einer Spritzgussform; [0029] Figure 6: a first perspective view of the snap closure after removal from an injection mold;

[0030] Figur 7: eine zweite perspektivische Ansicht des Klappverschlusses nach Entnahme aus der Spritzgussform; [0030] Figure 7: a second perspective view of the snap closure after removal from the injection mold;

[0031] Figur 8: eine Frontansicht mit dem Schiebeelement in der ersten Position in einer zweiten Ausführungsform; [0031] Figure 8: a front view with the sliding element in the first position in a second embodiment;

[0032] Figur 9: eine perspektivische Ansicht des Klappverschlusses nach Entnahme aus der Spritzgussform in einer dritten Ausführungsform; [0032] Figure 9: a perspective view of the snap closure after removal from the injection mold in a third embodiment;

[0033] Figur 10: eine perspektivische Ansicht des Klappverschlusses aus Figur 9 mit dem Verschiebelement in der ersten Position und [0033] Figure 10: a perspective view of the snap closure of Figure 9 with the sliding element in the first position and

[0034] Figur 11: eine perspektivische Ansicht des Klappverschlusses aus Figur 9 mit dem Verschiebelement in der zweiten Position. [0034] Figure 11: a perspective view of the snap closure of Figure 9 with the sliding element in the second position.

[0035] In den Figuren 2 bis 7 bzw. der Figur 8 ist ein Klappverschluss in einer ersten und zweiten Ausführungsform gezeigt, welcher gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet wird. In der [0035] In Figures 2 to 7 and Figure 8, respectively, a snap fastener is shown in a first and second embodiment, which is designated overall by the reference numeral 11. In the

Figur 1 ist ein Klappverschluss, wie aus dem Stand der Technik bekannt, gezeigt, welcher das Bezugszeichen 1 trägt. Der Klappverschluss 11 hat mit dem Klappverschluss 1 gemeinsam, dass sie jeweils einen Grundkörper 13, eine Verschlusskappe 15 und ein Gelenk 17 aufweisen. Das Gelenk 17 hält die Verschlusskappe 15 an dem Grundkörper 13 und die Verschlusskappe lässt sich an dem Gelenk von einer Verschlussposition in eine Offenposition verschwenken. In der Verschlussposition verschliesst die Verschlusskappe 15 eine innerhalb des Grundkörpers 13 vorgesehene Ausgiessöffnung 19. Die Verschlusskappe 15 weist einen Mantel 21 auf, an welchen eine Deckelscheibe 23 anschliesst. Bevorzugt ist der Klappverschluss 11, also auch der Grundkörper 13 und die Verschlusskappe 15, zylindrisch ausgeformt. Der Grundkörper lässt sich in bekannter Weise auf einen Hals eines Behälters 20 aufschrauben oder aufstecken. Die Abmessungen des Klappverschlusses 11 entsprechen denen eines Klappverschlusses 1 gemäss dem Stand der Technik. Der Behälter ist in der Figur 5 angedeutet. Figure 1 shows a hinged closure, as known from the prior art, which bears the reference number 1. The hinged closure 11 has in common with the hinged closure 1 that they each have a base body 13, a closure cap 15 and a joint 17. The joint 17 holds the closure cap 15 to the base body 13 and the closure cap can be pivoted from a closed position to an open position at the joint. In the closed position, the closure cap 15 closes a pouring opening 19 provided within the base body 13. The closure cap 15 has a jacket 21 to which a cover disk 23 is connected. The hinged closure 11, and therefore also the base body 13 and the closure cap 15, is preferably cylindrically shaped. The base body can be screwed or pushed onto a neck of a container 20 in a known manner. The dimensions of the hinged closure 11 correspond to those of a hinged closure 1 according to the prior art. The container is indicated in Figure 5.

[0036] Die Verschlusskappen 1 und 11 weisen einen Erstöffnungsschutz auf, welcher sicherstellt, dass an dem Klappverschluss unmittelbar erkennbar ist, ob dieser originalverschlossen ist oder bereits geöffnet wurde. Bei dem Klappverschluss 1 ist ein Abreissband 3 vorgesehen, welches die Verschlusskappe 15 mit dem Grundkörper 13 zusätzlich über Sollbruchstege verbindet. Vor dem erstmaligen Öffnen muss das Abreissband abgerissen werden. Dies hat jedoch den Nachteil, dass das Abreissband 3 nicht an dem Klappverschluss 1 verbleibt und gleich nach dem erstmaligen Öffnen getrennt von dem Klappverschluss entsorgt werden muss. [0036] The closure caps 1 and 11 have a first-opening protection, which ensures that it is immediately apparent from the snap closure whether it is originally closed or has already been opened. The snap closure 1 is provided with a tear-off strip 3, which additionally connects the closure cap 15 to the base body 13 via predetermined breaking webs. The tear-off strip must be torn off before opening for the first time. However, this has the disadvantage that the tear-off strip 3 does not remain on the snap closure 1 and must be disposed of separately from the snap closure immediately after opening for the first time.

[0037] Diesen Nachteil der getrennten Entsorgung des Erstöffnungsschutzes überwindet der Klappverschluss 11 in folgender Weise: An der Aussenseite des Mantels 21 ist ein Schiebeelement 25 verschiebbar und unverlierbar gehalten. Das Schiebeelement 25 ist vor dem erstmaligen Offnen der Verschlusskappe 15 bzw. seinem erstmaligen Verschieben mit zwei Sollbruchstellen bzw. -Stegen 27 an dem Grundkörper 13 in einer ersten Position (Verschlussposition) gehalten. Aus dieser ersten Position lässt sich das Schiebeelement 25 in vertikaler Richtung an dem Mantel 21 nach oben in eine zweite Position (Offenposition) verschieben. Dabei reissen die Sollbruchstege 27, wodurch das erstmalige Öffnen eindeutig und offensichtlich angezeigt wird, nicht nur dadurch, dass die Sollbruchstege 27 zerstört sind, sondern auch dadurch, dass sich das Schiebeelement 25 in der zweiten Position befindet. Durch das Verschieben des Schiebeelements 25 von der ersten in die zweite Position wird nicht nur die Erstöffnungsgarantie gebrochen, sondern gleichzeitig kann auch die Verschlusskappe15 in ihre Offenposition verschwenkt werden. [0037] The hinged closure 11 overcomes this disadvantage of separate disposal of the first-opening protection in the following way: A sliding element 25 is held on the outside of the casing 21 in a displaceable and captive manner. Before the closure cap 15 is opened for the first time or it is moved for the first time, the sliding element 25 is held in a first position (closing position) by two predetermined breaking points or webs 27 on the base body 13. From this first position, the sliding element 25 can be moved vertically upwards on the casing 21 into a second position (open position). The predetermined breaking webs 27 tear in the process, whereby the first opening is clearly and obviously indicated, not only by the fact that the predetermined breaking webs 27 are destroyed, but also by the fact that the sliding element 25 is in the second position. By moving the sliding element 25 from the first to the second position, not only is the tamper evident guarantee broken, but at the same time the closure cap 15 can also be pivoted into its open position.

[0038] An dem Mantel 21 ist eine Vertiefung 29 vorgesehen, in welcher das Schiebeelement 25 aufgenommen ist und gleiten kann. Sowohl das Schiebeelement 25 als auch die Vertiefung 29 sind bevorzugt von rechteckiger Form. Damit das Schiebeelement 25 einen Ansatz für das Verschieben hat, ist an seiner Unterseite ein Verschiebeansatz 31 vorgesehen. [0038] A recess 29 is provided on the casing 21, in which the sliding element 25 is received and can slide. Both the sliding element 25 and the recess 29 are preferably rectangular in shape. So that the sliding element 25 has a projection for displacement, a displacement projection 31 is provided on its underside.

[0039] Zur Verrastung des Schiebeelements 25 sind an dessen seitlichen Rändern eine erste und zweite Rastnase 33a,33b ausgeformt. Die Rastnasen 33a,33b wirken mit ersten und zweiten Rampen 35,37 zusammen. Die Rampen 35,37 sind an den seitlichen Rändern der Vertiefung 29 ausgebildet. Die Rampen 35,37 sind übereinander angeordnet und steigen in der Vertiefung von unten nach oben an. Dadurch lassen sich die Rastnasen 33a,33b in die erste Position bringen, indem sie von unten über die ersten Rampen 35 gleiten. In die zweite Position gelangen die Rastnasen 33a,33b, indem sie von unten über die zweiten Rampen 37 gleiten. Die Rampen 35,37 sind derart gestaltet, dass sich das Schiebeelement nicht mehr zurück über die Rampen schieben lässt, wenn es sich einmal in der ersten oder der zweiten Position befindet. Wird das Schiebeelement 25 trotzdem mit Gewalt nach unten geschoben, so werden die Rastnasen 33 zerstört, wodurch eine Manipulation des Klappverschlusses unmittelbar erkennbar ist. Die Rastnasen 33 sind oberhalb der ersten bzw. der zweiten Rampe 35,37 formschlüssig gehalten, wobei lediglich eine Verschieberichtung für das Schiebeelement 25 von unten nach oben zuerst über die ersten Rampen 35 und dann über die zweiten Rampen 37 realisiert ist. [0039] To lock the sliding element 25, a first and second locking lug 33a, 33b are formed on its lateral edges. The locking lugs 33a, 33b interact with first and second ramps 35, 37. The ramps 35, 37 are formed on the lateral edges of the recess 29. The ramps 35, 37 are arranged one above the other and rise from bottom to top in the recess. This allows the locking lugs 33a, 33b to be brought into the first position by sliding from below over the first ramps 35. The locking lugs 33a, 33b reach the second position by sliding from below over the second ramps 37. The ramps 35, 37 are designed in such a way that the sliding element can no longer be pushed back over the ramps once it is in the first or second position. If the sliding element 25 is nevertheless pushed downwards with force, the locking lugs 33 are destroyed, whereby manipulation of the snap closure is immediately apparent. The locking lugs 33 are held in a form-fitting manner above the first and second ramps 35, 37, whereby only one direction of displacement for the sliding element 25 is realized, from bottom to top, first via the first ramps 35 and then via the second ramps 37.

[0040] Damit das Schiebeelement 25 in radialer Richtung in der Vertiefung gehalten ist, ist an dem Mantel 21 ein Halteelement 39 ausgeformt, welches das Schiebeelement 25 in der ersten und in der zweiten Position überlappt. Das Schiebeelement 25 ist daher in einem Schlitz, begrenzt [0040] In order to hold the sliding element 25 in the recess in the radial direction, a holding element 39 is formed on the casing 21, which overlaps the sliding element 25 in the first and second positions. The sliding element 25 is therefore in a slot, limited

durch den Grund der Vertiefung 29 und das Halteelement 39, aufgenommen. Wie die Figur 8 zeigt, kann das Halteelement 39 zumindest die zweiten Rampen 37 abdecken, um diese zu schützen. Dadurch ist das Halteelement 39 auch stabiler an dem Mantel 21 gehalten, da auch die Seitenränder der Halteelements 39 mit dem Mantel 21 verbunden sind. Zudem sind in dieser Ausführungsform die Rastnasen und Rampen durch das Haltelement 39 vor mechanischen Einwirkungen geschützt. through the bottom of the recess 29 and the holding element 39. As Figure 8 shows, the holding element 39 can cover at least the second ramps 37 in order to protect them. As a result, the holding element 39 is also held more securely on the casing 21, since the side edges of the holding element 39 are also connected to the casing 21. In addition, in this embodiment, the locking lugs and ramps are protected from mechanical influences by the holding element 39.

[0041] Die Rampen und das Schiebeelement können auch eine grösser Dicke als die Tiefe der Vertiefung aufweisen, um ein besonders stabiles Verrasten der Rastnasen an den Rampen zu ermöglichen. In dieser Ausführungsform überragen die Rampen 35,37 die Aussenkontur des Mantels 21. [0041] The ramps and the sliding element can also have a greater thickness than the depth of the recess in order to enable a particularly stable locking of the locking lugs on the ramps. In this embodiment, the ramps 35, 37 protrude beyond the outer contour of the casing 21.

[0042] In den Figuren 9 bis 11 ist eine dritte Ausführungsform des Klappverschlusses 11 gezeigt. Diese Ausführungsform kommt insbesondere bei Ketchup-Flaschen zur Anwendung. Dabei kann auf eine vorbekannte Siegelfolie, welche den Hals der Flasche verschliesst und als Erstöffnungsgarantie fungiert, verzichtet werden. Auch hier dient das Schiebeelement 25 als Erstöffnungsgarantie, wodurch das mühsame Abschrauben des Klappverschlusses 11 zur Entfernung der Siegelfolie vor dem erstmaligen Gebrauch entfallen kann. [0042] Figures 9 to 11 show a third embodiment of the hinged closure 11. This embodiment is used in particular for ketchup bottles. In this case, a previously known sealing film, which closes the neck of the bottle and acts as a first-opening guarantee, can be dispensed with. Here too, the sliding element 25 serves as a first-opening guarantee, which means that the laborious unscrewing of the hinged closure 11 to remove the sealing film before first use can be dispensed with.

[0043] In dieser dritten Ausführungsform ist das Schiebeelement 25 an dem Grundkörper 13 verschiebbar und unlösbar gehalten. Dazu ist vor dem erstmaligen Gebrauch das Schiebeelement 25 mit zwei Sollbruchstegen 27 an der Verschlusskappe 15 bzw. dem Mantel 21 gehalten. In Figur 9 ist der Klappverschluss 11 gezeigt, wie er nach dem Entformen aus der Spritzgussform im Produktionszustand aussieht. Beim erstmaligen Verschliessen verrastet das Schiebeelement 25 mit den Rastnasen 33a,33b in einer weiteren Vertiefung 30. An der weiteren Vertiefung 30 ist dazu ein Schlitz 41 vorgesehen, in welchen das Schiebeelement 25 eingeschoben wird. Der Klappverschluss 11 nach dem erstmaligen Verschliessen mit der Verschlusskappe 15 ist in Figur 10 gezeigt. Die Sollbruchstege 27 sind intakt. [0043] In this third embodiment, the sliding element 25 is held on the base body 13 in a displaceable and non-removable manner. For this purpose, before the first use, the sliding element 25 is held on the closure cap 15 or the casing 21 with two predetermined breaking webs 27. Figure 9 shows the hinged closure 11 as it looks in the production state after being removed from the injection mold. When it is closed for the first time, the sliding element 25 locks into a further recess 30 with the locking lugs 33a, 33b. For this purpose, a slot 41 is provided on the further recess 30, into which the sliding element 25 is inserted. The hinged closure 11 after it has been closed for the first time with the closure cap 15 is shown in Figure 10. The predetermined breaking webs 27 are intact.

[0044] Zusätzlich zu den intakten Sollbruchstegen 27 ist an der Vorderseite des Schiebelements das Wort «safe» (erster optischer Indikator 42) lesbar. Dadurch ist dem Benutzer vermittelt, dass der Klappverschluss 11 originalverschlossen ist. Das Schiebelement 25 kann mithilfe des Schiebeansatzes 31 nach unten durch den Schlitz 41 in die weitere Vertiefung 30 geschoben werden, bis es vollständig in der weiteren Vertiefung 30 aufgenommen ist und sich demnach in der zweiten Position befindet. Dabei brechen die Sollbruchstege 27 und die Vertiefung 29 wird sichtbar. Dadurch dass an der Vertiefung 29 das Wort «open» (zweiter optischer Indikator 44) sichtbar wird und die Sollbruchstege 27 gebrochen sind, ist erkennbar, dass die Verschlusskappe 11 nicht mehr originalverschlossen ist. Damit das Schiebeelement 25 aus der zweiten Position nicht mehr in die erste Position verschoben werden kann, verkantet bzw. verkeilt es in der weiteren Vertiefung. [0044] In addition to the intact predetermined breaking bars 27, the word "safe" (first optical indicator 42) is legible on the front of the sliding element. This tells the user that the hinged closure 11 is closed in its original state. The sliding element 25 can be pushed downwards through the slot 41 into the further recess 30 using the sliding attachment 31 until it is completely received in the further recess 30 and is therefore in the second position. The predetermined breaking bars 27 break and the recess 29 becomes visible. Because the word "open" (second optical indicator 44) becomes visible on the recess 29 and the predetermined breaking bars 27 are broken, it can be seen that the closure cap 11 is no longer closed in its original state. So that the sliding element 25 can no longer be moved from the second position to the first position, it tilts or wedges in the further recess.

[0045] Die Verschlusskappe 15 ist in den Figuren 9 bis 11 als eine im Wesentlichen rechteckige Klappe gezeigt, welche in einer Ausnehmung 43 des Grundkörpers aufnehmbar ist. Die Verschlusskappe 15 kann in der dritten Ausführungsform auch als eine zylindrische Kappe ausgebildet sein, wie dies im ersten Ausführungsbeispiel gezeigt ist. [0045] The closure cap 15 is shown in Figures 9 to 11 as a substantially rectangular flap which can be accommodated in a recess 43 of the base body. In the third embodiment, the closure cap 15 can also be designed as a cylindrical cap, as shown in the first embodiment.

[0046] Der Grundkörper 13, die Verschlusskappe 15, das Gelenk 17, das Schiebeelement 25 und die Sollbruchstege 27 werden einstückig in einer Spritzgussform ausgeformt. Die Spritzgussform ist derart designt, dass der Klappverschluss 11 in der Offenposition spritzgegossen wird. Dabei wird das Schiebeelement 25 und die Sollbruchstege 27 an dem Grundkörper 13 oder an der Verschlusskappe 15 spritzgegossen. Erst nach dem Entformen des Klappverschlusses 11 wird der Erstöffnungsschutz hergestellt, indem der Klappverschluss 11 erstmalig geschlossen wird. Dabei verrasten die Rastnasen 33a,33b mit den ersten Rampen 35 oder in dem Schlitz 41. [0046] The base body 13, the closure cap 15, the joint 17, the sliding element 25 and the predetermined breaking webs 27 are formed in one piece in an injection mold. The injection mold is designed in such a way that the hinged closure 11 is injection molded in the open position. The sliding element 25 and the predetermined breaking webs 27 are injection molded onto the base body 13 or onto the closure cap 15. Only after the hinged closure 11 has been removed from the mold is the first-opening protection created by closing the hinged closure 11 for the first time. The locking lugs 33a, 33b engage with the first ramps 35 or in the slot 41.

[0047] Der Klappverschluss 11 besitzt keine verlierbaren Teile, wodurch dieser immer als ein gesamtes Stück entsorgt wird und nicht in Einzelteilen. Auch kann auf eine Siegelfolie, beispielsweise aus Aluminium verzichtet werden, wodurch weiterer Abfall vermieden wird. [0047] The snap closure 11 has no parts that can be lost, so it is always disposed of as a whole piece and not in individual parts. A sealing film, for example made of aluminum, can also be dispensed with, thus avoiding further waste.

LEGENDE: LEGEND:

1 Klappverschluss gemäss dem Stand der Technik 3 Abreissband 1 Snap closure according to the state of the art 3 Tear-off tape

11 Klappverschluss 11 Snap closure

13 Grundkörper 13 Basic body

15 Verschlusskappe 15 Cap

17 Gelenk 17 Joint

19 Ausgiessöffnung 19 Pouring opening

20 Behälter 20 containers

21 Mantel 21 Coat

23 Deckelscheibe 23 Cover plate

25 Schiebeelement 25 Sliding element

27 Sollbruchstelle, Sollbruchstege 29 Vertiefung 27 Breaking point, breaking bars 29 Recess

30 Weitere Vertiefung 30 Further in-depth

31 Verschiebeansatz 31 Shifting approach

33a,33b Erste und zweite Rastnase 35 Erste Rampen 33a,33b First and second locking lug 35 First ramps

37 Zweite Rampen 37 Second ramps

39 Halteelement 39 Holding element

41 Schlitz 41 Slot

42 Erster optischer Indikator 43 Ausnehmung 42 First optical indicator 43 Recess

44 Zweiter optischer Indikator 44 Second optical indicator

Claims

Expectations

1. Snap closure (11) made of plastic for closing a container (20) comprising

- a base body (13) which can be fastened to the container (20),

- a closure cap (15) for closing a pouring opening (19) provided within the base body (13) with a jacket (21) and a cover disc (23) adjoining the jacket (21),

- a joint (17) which connects the base body (11) and the closure cap (15) in an articulated manner and enables the closure cap (15) to be pivoted relative to the base body (13) from a closed position to an open position and vice versa, and

- a first-opening protection device (25), which indicates whether the closure cap (15) is originally closed or not,

characterized,

that the first opening protection is realized by a sliding element (25) which is attached to the

Closure cap (15) or held on the base body (13) in a displaceable and non-releasable manner

and before the first opening of the closure cap (15) with at least one predetermined breaking point

point (27) is connected to the base body (13) or the closure cap (15).

2, Snap closure according to claim 1, characterized in that the sliding element (25) is displaceable from a first position in which the predetermined breaking point (27) is intact, into a second position in which the predetermined breaking point (27) is broken.

3. Snap closure according to claim 1 or 2, characterized in that the displacement of the sliding element (25) from the first position to the second position takes place in a vertical direction upwards.

4. Snap fastener according to one of the preceding claims, characterized in that a recess (29) is provided on the casing (21), in which the sliding element (25) can be displaced from the first position into the second position.

5. Snap closure according to one of the preceding claims, characterized in that a further recess (30) is provided on the base body (13), in which the sliding element (25) is completely received in the second position.

6. Snap fastener according to one of the preceding claims, characterized in that a projection is formed on the outside of the sliding element (25), which serves as a sliding attachment (31) for a finger.

7. Snap closure according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding element (25) is displaceable from bottom to top or from top to bottom from the first position to the second position.

8. Snap fastener according to one of the preceding claims, characterized in that a first and a second visual indicator (42, 44) is provided on the sliding element (25) and on the recess (29) behind the sliding element (25), which is covered by the sliding element (25) in the first position and is visible in the second position, which indicates whether the snap fastener (11) is originally closed or not.

9. Snap fastener according to one of the preceding claims, characterized in that a first and a second locking lug (33a, 33b) are formed on the lateral edges of the sliding element (25).

10. Snap closure according to one of the preceding claims, characterized in that first and second ramps (35, 37) arranged one above the other are formed on the lateral edges of the recess (29).

11. Snap closure according to claim 10, characterized in that the first and second ramps (35,37) are vertically oriented and extend from bottom to top at the lateral edges

the recess (29), whereby the clear width of the recess (29) is narrowed upwards in the displacement direction by the ramps (35,37).

12. Snap fastener according to claim 10 or 11, characterized in that the first and second locking lugs (33a, 33b) can be locked above the first and second ramps (35, 37), whereby the locking lugs (33a, 33b) interact in a form-fitting manner with the first or the second ramps (35, 37).

13. Snap closure according to one of the preceding claims, characterized in that a holding element (39) is formed on the casing (21), which holds the sliding element (25) in the recess.

14. Snap closure according to claim 13, characterized in that the holding element (39) covers at least the second ramps (37).

15. Snap closure according to one of claims 10 to 14, characterized in that the positive connection between the locking lugs (33a, 33b) and the first or second ramps (35, 37) can only be released by destruction.

16. Snap closure according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (13), the closure cap (15), the joint (17), the sliding element (25) and the predetermined breaking point (27) are formed in one piece in an injection mold.

17. Injection molding method for producing a hinged closure (11) according to one of the preceding claims, characterized in that the injection mold is designed such that the hinged closure (11) is injection molded in one piece and in the open position and that the first-opening protection (25) is produced by closing the hinged closure (11) for the first time.

18. Injection molding process according to claim 17, characterized in that the sliding element (25) is connected to the base body (13) or the closure cap (15) by the predetermined breaking point (27) during injection molding.

19. Injection molding process according to claim 17 or 18, characterized in that the first and second ramps (35,37) are formed together with the recess (29) by a slide or a dovetail collapsible core.

4 sheets of drawings