Omstilling

I produksjon er omstilling prosessen med å konvertere en produksjonslinje eller maskin fra å lage ett produkt til å lage et annet. Tiden det tar kalles omstillingstid, og kan vare fra noen få minutter til så mye som uker når bilprodusenter omstiller til nye kjøretøysmodeller. Omstillingen regnes som ferdig når første godkjente del i den påfølgende prosessen er produsert.

Å redusere omstillingstid har blitt en populær måte å redusere sløseri i strømlinjeformet produksjon etter at Taiichi Ohno og Shingo Shigeo populariserte rask omstillingstid med SMED-metoden (single minute die exchange) i det nå anerkjente Toyota Production System (TPS).

Begrepene oppsett og omstilling brukes noen ganger om hverandre, men denne bruken er feil. Oppsett er bare en del av omstillingen (se nedenfor). For eksempel kan en brustapper kjøre 500 ml glassflasker en dag, utføre en omstilling av linjen og deretter kjøre 750 ml plastflasker neste dag.

De 3 opp-ene

Omstilling kan deles inn i tre "opp-er":

Opprydding

Opprydding omfatter å rydde produkt, materialer og komponenter fra linjen. Dette kan variere fra mindre (for eksempel hvis bare etiketten på en pakke endres fra en norsk til en engelsk ) til større som krever fullstendig demontering av utstyret, rengjøring og sterilisering av linjekomponentene i tilfelle man lager et injiserbart farmasøytisk produkt.

Oppsett

Oppsett er prosessen med å faktisk konvertere utstyret. Dette kan oppnås ved å justere utstyret for å samsvare med neste produkt eller ved å endre ikke-justerbare "byttedeler" for å passe med produktet. Vanligvis vil det være en kombinasjon av begge.

Oppstart

Oppstart er tiden det tar å finjustere utstyret etter at det har blitt startet på nytt. Den er preget av hyppige stans, forkilinger, kvalitetsproblemer og andre problemer. Det er vanligvis forårsaket av variasjon i opprydding og oppsett, eller av variasjon i produktet eller dets komponenter.

Se også

• Rask omstillingstid (Single-minute exchange of die, SMED)