TAIICHI OHNO

TAIICHI OHNO Este documento tiene como finalidad dar a conocer la figura del que fuera el principal “arquitecto” del sistema de producción de Toyota. El genio detrás del cambio de paradigma. Nacido el 29 de febrero de 1912 en Manchuria, una región al noroeste de China, y fallecido en 1990. Ingresó en Toyota en el año 1943 como jefe de taller de maquinaria. A partir de aquí, su intenso trabajo sobre análisis de rutinas de trabajo, tiempos de ciclo y experimentación con el flujo de proceso, junto con un exhaustivo estudio de los textos de H. Ford le llevaron a desarrollar el mejor sistema de producción de la historia: El Sistema de Producción de Toyota, también llamado Lean Manufacturing. Cuando el Sistema de Producción en Masa, introducido por H. Ford en 1908, se expandía por el mundo como el mejor sistema de producción, Ohno se dio cuenta de sus graves deficiencias y limitaciones y que, por tanto, sería una temeridad simplemente copiarlo. La base de la producción en masa era esa, producir en masa. Pero en Japón no había mercado suficiente para producir grandes cantidades de vehículos y poder aprovechar las supuestas ventajas que este sistema ofrecía. Junto con la familia Toyota, propietaria de Toyota, se puso manos a la obra, y mediante el intenso estudio y la prueba y el error, y su gran talento, desarrolló un sistema de producción que fácilmente doblaba o triplicaba el rendimiento de la producción en masa. Ohno desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos. Esta era una forma de producir completamente diferente a la usada en EEUU donde se hacen grandes cantidades de automóviles del mismo modelo. Cuando intentamos producir el mismo producto en grandes cantidades, cantidades homogéneas, tienen lugar todo tipo de pérdidas. Al final los costes ascienden. Es mucho más barato fabricar cada artículo una sola vez. El sistema de producción Toyota se desarrolló usando una herramienta llamada los “cinco porqués”, preguntando ¿por qué? 5 veces y contestando cada vez, la causa real de un problema, puede descubrirse. A menudo la causa raíz está oculta bajo los síntomas más obvios y solo al ir pelando cada capa del problema hace que se descubra la raíz. Los principios de Ohno suponen un cambio de paradigma, una forma completamente nueva de fabricar productos y proporcionar servicios. Contribuyo a que se dejara de ver a las personas como máquinas. Una nueva forma de hacer negocios en el mundo. Es un nuevo enfoque en la dirección de operaciones, que pretende que los clientes sean servidos justo en el momento preciso exactamente den la cantidad requerida con productos que sean de máxima calidad mediante un proceso de producción que use un inventario mínimo y se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o costo innecesario. El propio Ohno sabía que sus principios no se limitaban a la planta de producción, y así lo decía: El Sistema de Producción de Toyota no consiste tan solo en un sistema de producción. Confío en que revelará su fuerza como sistema de gestión adaptado a la era actual de mercados globales y sistemas de información computarizados. Para Ohno, la ingeniería industrial es un sinsentido a menos que involucre la reducción de costos y el aumento de las ganancias, las mejoras de los métodos de fabricación no solo deben incluir planes de inversión de gran escala, sino también la simplificación del trabajo para que se reduzca el número de obreros necesarios para completar un trabajo, o cambiando el layout de operación. También nos indica la importancia de simplificar nuestros procesos y con la ayuda de otras metodologías de mejoramiento de la calidad, nos proporciona de manera completa de una forma simple y sencilla de cómo obtener un mejor sistema de calidad competitivo y un lugar de trabajo limpio y seguro mejorando incluso la calidad de vida de las personas. Alumno: Ángel Vidaña No. Control: 14550530