WO2021039979A1 - 繊維物品の製造方法 - Google Patents

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WO2021039979A1
WO2021039979A1 PCT/JP2020/032652 JP2020032652W WO2021039979A1 WO 2021039979 A1 WO2021039979 A1 WO 2021039979A1 JP 2020032652 W JP2020032652 W JP 2020032652W WO 2021039979 A1 WO2021039979 A1 WO 2021039979A1
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fiber
resin
resin granules
textile article
producing
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PCT/JP2020/032652
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義隆 伊藤
大村　雅也
純子 牧野
裕紀 塚本
風愛 上原
博昭 新谷
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株式会社ダイセル
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    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres

Definitions

  • This disclosure relates to a method for manufacturing textile articles.
  • Patent Document 1 discloses a non-woven fabric which is a textile article containing different types of fibers.
  • the present document discloses a manufacturing method for producing a non-woven fabric by inserting the fiber flow of one fiber into the fiber flow of the other fiber while spinning and transporting each type of fiber individually.
  • an object of the present disclosure is to make it possible to efficiently produce a bulky textile article having high functionality in the case of producing a textile article formed by combining different types of fibers having different outer diameters.
  • a plurality of resin granules made of a fibrous polymer are produced while carrying a plurality of first fibers.
  • An attachment step of adhering to one fiber a first treatment step of applying an external force to the plurality of first fibers to which the plurality of resin granules are attached so as to reduce fiber gaps, and the plurality of resins.
  • the outer diameter of the plurality of resin granules is smaller than that of the first fibers and is in the range of 30 nm or more and 1.0 ⁇ m or less.
  • It has a second treatment step of forming a second fiber set to the value of and forming a fiber composite containing the first fiber and the second fiber.
  • the ultrafine second fiber whose outer diameter is set to a value in the range of 30 nm or more and 1.0 ⁇ m or less and the first fiber whose outer diameter is thicker than the second fiber.
  • a bulky textile article including and can be produced. Further, by combining the ultrafine second fiber with the first fiber and supporting the second fiber with the first fiber, it is possible to manufacture a bulky fiber article as compared with the case where the fiber article is manufactured only with the second fiber, for example. , It is possible to manufacture a textile article capable of exhibiting the function of the second fiber for a long period of time.
  • the second fiber by forming the second fiber with a plurality of resin granules dispersed and adhered to the first fiber, the second fiber can be uniformly dispersed and arranged in the fiber article, and the fiber article has uniform quality. Can be manufactured.
  • the above-mentioned textile articles can be efficiently and continuously manufactured with a single transport facility.
  • the individual steps for forming the second fiber can be omitted, the manufacturing process can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
  • a bulky textile article having high functionality can be efficiently produced.
  • a tow band may be formed by applying the external force to the first fiber to which the plurality of resin granules are added and crimping the first fiber. This makes it possible to efficiently produce a textile article containing the first fiber and the second fiber while using the tow band.
  • first treatment step while transporting the tow band, tension is applied in the transport direction as the external force to the plurality of first fibers impregnated with the plurality of resin particles in the tow band. May be good. Further, in the first treatment step, the plurality of first fibers are inserted between the pair of nip rolls and pressed by the pair of nip rolls, whereby the plurality of resin granules are attached to the first fibers. The external force may be applied. As a result, an external force can be efficiently applied to the first fiber in the first treatment step.
  • a dispersion liquid in which the plurality of resin granules are dispersed may be used.
  • the dispersion liquid in this way, it is possible to easily attach a plurality of resin granules to a wide range of the surface of the first fiber by utilizing the fluidity of the dispersion liquid.
  • An additional drying step may be provided between the attachment step and the first treatment step to dry at least a part of the dispersion liquid attached to the first fiber.
  • the dispersion liquid an aqueous dispersion liquid in which the plurality of resin granules are dispersed in water may be used.
  • the dispersion can be produced at a relatively low cost, and the dispersion can be easily handled.
  • the dispersion liquid desorbed from the first fiber in the first treatment step may be reused. This makes it easier to further reduce the manufacturing cost.
  • the plurality of powdery resin granules may be directly attached to the first fiber. Thereby, a plurality of resin granules can be attached to the first fiber by a relatively simple method.
  • a nip pressure set to a value of 0.05 MPa or more may be applied as the external force to the plurality of first fibers impregnated with the plurality of resin granules.
  • the plurality of resin granules having a lamellar structure may be used. This makes it easier to form the second fiber from the plurality of resin granules in the second treatment step.
  • the weight ratio W1 / W2 of the total weight W1 of the first fiber and the total weight W2 of the second fiber and the remaining resin granules combined is 3.00 or more and 200.00 or less.
  • the fiber composite may be formed with a value in the range of.
  • the fiber composite may be formed in which the length dimension of the first fiber is longer than the length dimension of the second fiber.
  • the first fiber can be used as the skeleton of the fiber article
  • the second fiber can be supported on the first fiber, and the function of the second fiber can be stably exhibited.
  • the first fiber whose outer diameter is set to a value in the range of 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less may be used.
  • the degree of freedom in designing the textile article can be improved.
  • the first fiber composed of at least one of rayon, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene, and cellulose acetate may be used.
  • the resin granules composed of at least one of polytetrafluoroethylene, polypropylene, polyethylene and polyamide may be used.
  • a fiber article containing the first fiber and the second fiber can be efficiently produced, and by combining the first fiber and the second fiber made of specific materials, the first fiber and the second fiber are combined. It is possible to facilitate each function with the fiber.
  • a bulky textile article having high functionality in the case of producing a textile article made by combining different types of fibers having different outer diameters, a bulky textile article having high functionality can be efficiently produced.
  • tow band manufacturing apparatus It is the schematic of the tow band manufacturing apparatus which concerns on 1st Embodiment. It is a schematic cross-sectional view of the tow band manufactured by the tow band manufacturing apparatus of FIG. It is the schematic of the textile article manufacturing apparatus which concerns on 1st Embodiment. It is a schematic cross-sectional view of the tow band carried between the 1st spread fiber pair and the 2nd spread fiber roll pair of FIG. It is sectional drawing of the textile article manufactured by the textile article manufacturing apparatus of FIG. It is the schematic of the tow band manufacturing apparatus which concerns on the modification of 1st Embodiment. It is the schematic of the tow band manufacturing apparatus which concerns on 2nd Embodiment.
  • the method for producing a textile article according to the first embodiment includes an attachment step in which a plurality of resin granules made of a fibrous polymer are attached to the first fiber while transporting a plurality of the first fibers, and the plurality.
  • the first treatment step of applying an external force to the plurality of first fibers impregnated with the resin granules so as to reduce the fiber gaps, and the plurality of fibers impregnated with the plurality of resin granules.
  • a second fiber having an outer diameter smaller than that of the first fiber and set to a value in the range of 30 nm or more and 1.0 ⁇ m or less is formed from the plurality of resin granules. It has a second treatment step of forming a fiber composite containing the first fiber and the second fiber.
  • the external force is applied to the plurality of first fibers by crimping the plurality of first fibers.
  • FIG. 1 is an overall view of the tow band manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment.
  • the tow band manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 spins the filament 61, which is the first fiber, by a dry spinning method. Further, the tow band manufacturing apparatus 1 manufactures a yarn 62, an end 63, and a tow band 64 by using a plurality of filaments 61.
  • the raw material of the filament 61 may be any material as long as the yarn 62, the end 63, and the toe band 64 can be appropriately obtained by, for example, the spinning method to be selected.
  • the filament 61 of the present embodiment comprises at least one of rayon, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene, and cellulose acetate. As an example, the filament 61 is made of cellulose acetate.
  • the tow band manufacturing apparatus 1 includes a mixing apparatus 2, a filtration apparatus 3, a spinning unit 4, an oil agent attachment unit 5, a godette roll 6, a guide pin 7, an attachment device 8, a first drying device 9, a crimping device 10, and a second drying device. 11 is provided.
  • a predetermined spinning stock solution 60 is used.
  • the spinning stock solution 60 is formed by dissolving flakes such as cellulose diacetate in an organic solvent at a predetermined concentration.
  • the spinning stock solution 60 is mixed by the mixing apparatus 2 and then filtered by the filtering apparatus 3.
  • the spinning stock solution 60 that has passed through the filtration device 3 is discharged from a plurality of spinning holes 15a of the spinning spout 15 provided on the spinning cylinder 14 of the spinning unit 4.
  • the spinning hole 15a has a predetermined peripheral shape (circular as an example).
  • the diameter of the spinning hole 15a is appropriately set according to the single fineness (FD) of the filament 61 after production.
  • the spinning stock solution 60 discharged from each spinning hole 15a is heated by hot air supplied into the spinning cylinder 14 from a drying unit (not shown) and dried by evaporating the organic solvent. As a result, the solid filament 61 is formed.
  • a plurality of filaments 61 that have passed through one spinning cylinder 14 are focused by a guide pin 7 to form a yarn 62.
  • the yarn 62 is wound by a godet roll 6 after being impregnated with a fiber oil agent by the oil agent impregnation unit 5.
  • the yarn 62 is then picked up by a predetermined take-up device.
  • a series of units for producing the yarn 62 that is, a winding unit having a spinning unit 4, a drying unit, an oil-impregnated unit 5, and a godet roll 6 for discharging a spinning stock solution 60 from a spinning cap 15 to spin a filament 61.
  • a station Also called a station. Normally, a plurality of stations are arranged side by side in a row.
  • the plurality of yarns 62 that have passed through each station are transported along the arrangement direction of the stations, and are sequentially accumulated or stacked. As a result, the plurality of yarns 62 are converged to form an end (toe) 63 which is a flat aggregate of the yarns 62.
  • the end 63 is obtained by converging a plurality of yarns 62 and setting them to a predetermined total fineness (TD). The end 63 is conveyed and guided to the attachment device 8.
  • the spinning method of the filament 61 is not limited, and a method other than the dry spinning method (for example, a melt spinning method or a wet spinning method) may be used.
  • the spinning method of the filament 61 may be any method as long as the toe band 64 can be appropriately obtained.
  • the attachment device 8 attaches a dispersion liquid containing the resin granules 66 to the filament 61 while conveying a plurality of first fibers (here, the end 63).
  • the attachment device 8 has a storage unit for storing the dispersion liquid, and an attachment roll pivotally supported so that the dispersion liquid in the storage unit is attached to the peripheral surface and attached to the filament 61.
  • the dispersion liquid of the present embodiment is an aqueous dispersion liquid in which a plurality of resin granules 66 are dispersed in water.
  • the dispersion liquid may contain a liquid other than water.
  • the resin granular material 66 contains a lamellar structure.
  • the lamellar structure referred to here refers to a structure in which polymer chains constituting the resin of the resin granular material 66 are connected and folded.
  • the lamellar structure contained in the resin granular material 66 is specifically a fine fiber formed by connecting the polymer chains in a ribbon shape in millions of units. The fine fibers are folded and stored inside the resin granular material 66.
  • the resin granules 66 are primary particles, and a plurality of resin granules 66 are bonded to each other to form secondary particles.
  • the secondary particles in other words, the two bonded resin granules 66
  • fine fibers are pulled out from the resin granules 66 and from the resin granules 66.
  • Resin fibers 66a are formed.
  • the dispersion liquid of the present embodiment contains primary particles composed of a plurality of resin granules 66 in a state of being dispersed in a solvent.
  • the attachment device 8 adheres the dispersion liquid to the filament 61
  • the plurality of resin granules 66 are dispersed and attached to the surface of the filament 61.
  • the plurality of resin granules 66 adhered to the surfaces of the different filaments 61 adhere to each other. Further, by relaxing the external force applied to the plurality of filaments 61, the adhered resin granules 66 are separated from each other to form the resin fiber 66a.
  • the resin granule 66 of the present embodiment may be, for example, one that is produced by a polymerization reaction and contains a lamellar structure.
  • the resin granular material 66 is composed of, for example, at least one of PTFE (polytetrafluoroethylene), polypropylene, polyethylene, and polyamide.
  • the resin granular material 66 is made of PTFE as an example.
  • the resin granule 66 is set here to have an average particle size in the range of 100 nm or more and 100 ⁇ m or less (for example, about 300 nm).
  • the average particle size is more preferably in the range of 200 nm or more and 700 nm or less, and further preferably in the range of 250 nm or more and 400 nm or less.
  • the average particle size refers to the median diameter (cumulative 50% diameter (D50)) calculated from the measurement result by the dynamic light scattering method.
  • the resin granule 66 is molded by paste extrusion molding as an example.
  • the first drying device 9 dries at least a part of the dispersion liquid impregnated on the filament 61.
  • the crimping device 10 crimps the filament 61.
  • the crimping device 10 has a pair of nip rolls N1 and N2 and a stuffing box 18.
  • the pair of nip rolls N1 and N2 are arranged with their rotation axes parallel to each other.
  • the pair of nip rolls N1 and N2 press the end 63 between the peripheral surfaces of each other.
  • the stuffing box 18 is arranged behind the pair of nip rolls N1 and N2 in the transport direction P.
  • the stuffing box 18 has a pair of plate members C1 and C2 having plate surfaces extending in the transport direction P, and an urging member 12.
  • the pair of plate members C1 and C2 are arranged so that the plate surfaces face each other with a gap G so that the gap G decreases from the front to the rear of the stuffing box 18 in the transport direction P. Ends 63 (a plurality of filaments 61) that have passed through the pair of nip rolls N1 and N2 are conveyed in the gap G.
  • the urging member 12 is a plate material as an example, and extends along the plate surface of the plate material C1 in a direction perpendicular to the transport direction P.
  • the front end of the urging member 12 in the transport direction P is rotatably supported by the plate member C1 around an axis Q extending in a direction perpendicular to the transport direction P along the plate surface of the plate member C1.
  • the urging member 12 is urged toward the plate surface of the plate material C2 and presses the end 63 conveyed between the pair of plate materials C1 and C2.
  • the end 63 is pressed by the pair of nip rolls N1 and N2 between the pair of nip rolls N1 and N2, and then pushed into the stuffing box 18.
  • the end 63 is pressed against the plate surface of the plate material C2 by the urging member 12 while meandering and being conveyed between the plate surfaces of the plate materials C1 and C2.
  • the end 63 is pushed into the stuffing box 18 by a pair of nip rolls N1 and N2 with a force larger than the force received by the plate members C1 and C2 and the urging member 12, so that the end 63 is crimped.
  • the toe band 64 is formed by the end 63 passing through the crimping device 10.
  • the plurality of filaments 61 in the end 63 are pressed by the crimping device 10 to reduce the fiber gaps, and the plurality of resin granules 66 attached to the filament 61 are bonded to each other. As a result, secondary particles of the resin granule 66 are formed.
  • the nip pressures of the pair of nip rolls N1 and N2 are set to values in an appropriate pressure range in order to appropriately crimp the filament 61 and reduce the amount of the dispersion liquid falling off from the filament 61. It is desirable to do.
  • the tow band 64 that has passed through the crimping device 10 is further dried by the second drying device 11.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the tow band 64 manufactured by the tow band manufacturing apparatus 1 of FIG.
  • the tow band 64 has a plurality of crimped filaments 61 and a plurality of resin granules 66 dispersed inside the tow band 64 and supported on the filament 61.
  • the surface of the filament 61 is partially covered with a plurality of resin granules 66.
  • the plurality of resin granules 66 are supported on the filament 61 in a state of being bonded to each other.
  • the toe band 64 is formed bulky.
  • the TD and FD of the toe band 64 can be set as appropriate.
  • the FD of the toe band 64 is set to a value in the range of 1.0 or more and 10.0 or less. From the viewpoint of appropriately securing fiber gaps while maintaining an appropriate strength of the filament 61, it is desirable that the FD of the toe band 64 is further set to a value in the range of 2.0 or more and 6.0 or less.
  • the tow band 64 that has passed through the second drying device 11 is compressed and packed in a packing container 19 after being accumulated to form a veil.
  • the packing container 19 of FIG. 1 shows a cross-sectional structure.
  • PTFE used as a material for resin granules 66 Next, PTFE used as a material for the resin granule 66 will be described.
  • This PTFE is configured as a fibrous polymer.
  • Such PTFE is, for example, high molecular weight PTFE obtained from emulsion polymerization or suspension polymerization of TFE (tetrafluoroethylene).
  • the high molecular weight PTFE may be at least one of modified PTFE and homo-PTFE.
  • Modified PTFE is composed of TFE and a monomer (modified monomer) other than TFE.
  • the modified PTFE is generally modified uniformly with a modified monomer or modified at the initial stage or the final stage of the polymerization reaction, but is not particularly limited.
  • Modified PTFE includes a TFE unit based on TFE and a modified monomer unit based on a modified monomer.
  • the modified monomer unit is a part of the molecular structure of the modified PTFE and is a portion derived from the modified monomer.
  • the total monomer unit is derived from all the monomers in the molecular structure of the modified PTFE.
  • the modified monomer is not particularly limited as long as it can be copolymerized with TFE.
  • the "high molecular weight" of the high molecular weight PTFE referred to here is a molecular weight at which fibrils that are easily fibrous during the production of tow band 64 and have a long fiber length can be obtained, and have a standard specific gravity (SSG) of 2.130 or more and 2.230. It is a value in the following range, and indicates a molecular weight that does not substantially melt and flow due to its high melt viscosity.
  • SSG standard specific gravity
  • FIG. 3 is an overall view of the textile article manufacturing apparatus 20 according to the first embodiment.
  • the packing container 19 of FIG. 3 shows a cross-sectional structure.
  • the textile article manufacturing apparatus 20 includes a convergence ring 21, a first spreader unit 22, a turn baffle 23, a second spreader unit 24, a pretension roll pair 25, and a first spreader roll. It includes a pair 26, a second spread roll pair 27, a third fiber spread unit 28, a transport roll pair 29, and a take-up roll 30.
  • the converging ring 21 and the turn baffle 23 guide the bale-shaped tow band 64 carried up from the inside of the packing container 19 to the first opening unit 22 side.
  • the first fiber-spreading unit 22, the second fiber-spreading unit 24, and the third fiber-spreading unit 28 open the tow band 64 in the width direction with a gas (pressurized air as an example).
  • the pretension roll pair 25, the first spread fiber pair 26, and the second spread fiber roll pair 27 open the toe band 64 in the width direction and the transport direction P with tension applied to the tow band 64 in the transport direction P. Weave.
  • the pretension roll pair 25 has a pair of rolls R1 and R2 arranged so as to face the peripheral surfaces.
  • the first spread fiber pair 26 has a pair of rolls R3 and R4 arranged so as to face the peripheral surfaces.
  • the second spread fiber pair 27 has a pair of rolls R5 and R6 arranged so as to face the peripheral surfaces.
  • a groove extending in the circumferential direction is formed on the peripheral surface of the rolls R3 to R6 so that the toe band 64 can be easily opened.
  • the transport roll pair 29 has a pair of rolls R7 and R8 arranged so as to face each other on the peripheral surfaces.
  • the transport roll pair 29 transports the tow band 64 that has passed through the second spread fiber pair 27 to the take-up roll 30 side.
  • the take-up roll 30 winds up the toe band 64 that has passed through the transport roll pair 29.
  • the tow band 64 carried up from the inside of the packing container 19 is inserted into the convergence ring 21, and then the fiber is opened in the width direction by the first fiber opening unit 22. After that, the tow band 64 is guided to the second opening unit 24 side by the turn baffle 23.
  • the tow band 64 is further opened in the width direction by the second opening unit 24, and then inserted in this order between the rolls R1 and R2, between the rolls R3 and R4, and between the rolls R5 and R6.
  • the toe band 64 comes into contact with the rolls R1 to R6.
  • the rotation speed of the pair of rolls R5 and R6 is faster than the rotation speed of the pair of rolls R3 and R4.
  • the tow band 64 is opened in the transport direction P and the width direction by the first spread roll pair 26 and the second spread roll pair 27 while applying tension in the transport direction P.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the tow band 64 conveyed between the first spread fiber pair 26 and the second spread fiber pair 27 of FIG.
  • the tow band 64 is opened in the transport direction P (horizontal direction of the paper surface) and the width direction (vertical direction of the paper surface) by the roll pairs 26 and 27, whereby the filament 61 and the resin granule 66 Tension acts on the transport direction P and the width direction.
  • the plurality of filaments 61 in the tow band 64 are opened.
  • tension acts on the resin granules 66 so as to separate the resin granules 66 that are bonded to each other, so that the fine fibers folded in the resin granules 66 are efficiently pulled. It is stretched to form resin fibers 66a. As a result, the tow band 64 becomes a fiber composite 67 containing the filament 61 and the resin fiber 66a.
  • the resin fiber 66a can be formed by utilizing the tension applied to the toe band 64 at the time of opening the fiber. Therefore, a dedicated process or equipment for separately forming the resin fiber 66a is unnecessary.
  • the resin fiber 66a was formed when the tow band 64 was opened, but the resin fiber 66a is such that the fiber gap is reduced with respect to the plurality of filaments 61 to which the plurality of resin granules 66 are attached. It is formed by applying an external force and then relaxing this external force. In the present embodiment, the resin fiber 66a is formed by applying the external force to the plurality of filaments 61 at least once after the dispersion liquid is attached by the attachment device 8 and then relaxing the external force.
  • the resin fiber 66a can also be formed by applying the nip pressure as the external force.
  • at least one of the above-mentioned external forces may be used.
  • the outer diameter of the resin fiber 66a can be adjusted by, for example, the tension applied to the toe band 64 when the toe band 64 is opened. For example, when the tension is increased, the outer diameter of the resin fiber 66a can be set small, and the length dimension of the resin fiber 66a can be set long. When the tension is reduced, the outer diameter of the resin fiber 66a can be set large, and the length dimension of the resin fiber 66a can be set short.
  • the outer diameter of the resin fiber 66a can be set to a value in the range of 30 nm or more and 1.0 ⁇ m or less.
  • the fiber composite 67 that has passed between the second spread fiber pairs 27 is inserted between the rolls R7 and R8 of the transport roll pairs 29.
  • the rotation speed of the pair of rolls R7 and R8 is slower than the rotation speed of the pair of rolls R5 and R6.
  • the tension acting on the fiber composite 67 between the first spread roll pair 26 and the second spread roll pair 27 in the transport direction P is increased between the second spread roll pair 27 and the transport roll pair 29. It is relaxed between and. By relaxing this tension, the fiber composite 67 is adjusted to be bulky.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the textile article 65 manufactured by the textile article manufacturing apparatus 20 of FIG.
  • the resin fiber 66a is supported on the filament 61 while being entangled with the filament 61. Therefore, even when the resin fiber 66a is thinner than the filament 61, the resin fiber 66a can be supported on the filament 61 while preventing the resin fiber 66a from being cut. Therefore, the function of the resin fiber 66a can be maintained for a long period of time.
  • the resin fibers 66a are arranged so as to diffuse throughout the inside of the toe band 64. In the fiber article 65, there may be a portion where the resin granular material 66 is reduced or a portion where the resin granular material 66 disappears due to the formation of the resin fiber 66a.
  • the fiber article 65 is formed bulky by a plurality of opened filaments 61 with abundant fiber gaps inside. Therefore, the textile article 65 has a soft and good tactile sensation.
  • the textile article 65 is in the form of a sheet as an example.
  • the fiber article 65 may be formed by stacking and crimping a plurality of sheet-shaped fiber composites 67. In this case, for example, by adjusting the number of fiber composites 67, it is possible to easily design the thickness dimension of the fiber article 65. Further, the fiber article 65 may be formed by arranging a plurality of sheet-shaped fiber composites 67 in the width direction. In this case, for example, the width dimension of the fiber article 65 can be easily designed by adjusting the number of fiber composites 67.
  • the value of the external force applied to the plurality of filaments 61 for forming the resin fiber 66a can be appropriately set, and for example, a value of 0.05 MPa or more can be exemplified.
  • the value of the external force applied to the plurality of filaments 61 is, for example, a value of 0.10 Mpa or more in order to obtain good filter performance.
  • the upper limit of the external force may be, for example, a value of 1 MPa or more (for example, several tens of MPa or more).
  • the textile article 65 is manufactured by a manufacturing method using the tow band manufacturing apparatus 1 and the textile article manufacturing apparatus 20.
  • This manufacturing method includes an attachment step, a first treatment step, and a second treatment step. Further, the production method of the present embodiment further includes a drying step.
  • a plurality of resin granules 66 made of a fibrous polymer in this embodiment, a plurality of resin granules 66 containing a lamellar structure and bonded to each other are formed.
  • This is a step of adhering the containing dispersion liquid) to the filament 61.
  • the first treatment step is a step of applying an external force to the plurality of filaments 61 to which the plurality of resin granules 66 are attached so that the fiber gaps are reduced.
  • the toe band 64 is formed by applying an external force to the filament 61 to which the plurality of resin granules 66 are added and crimping the filament 61. Further, as an example, in the first treatment step, while transporting the tow band 64, tension is applied to the plurality of filaments 61 to which the plurality of resin granules 66 in the tow band 64 are attached as the external force in the transport direction P. To do.
  • a nip pressure set to a value of 0.05 MPa or more is further applied as the external force to the plurality of filaments 61 to which the plurality of resin granules 66 are attached.
  • This nip pressure is, as an example, applied by at least one (all here) of a pair of nip rolls N1, N2, a first spread roll pair 26, and a second spread roll pair 27. As a result, abundant resin fibers 66a are formed.
  • the resin fibers 66a are formed from the plurality of resin granules 66 by relaxing the external force applied to the plurality of filaments 61 to which the resin granules 66 are attached, and the filaments 61 and the resin fibers 66a are formed. It is a step of forming a fiber composite 67 containing.
  • the drying step is a step of drying at least a part of the dispersion liquid adhered to the filament 61 between the impregnation step and the first treatment step.
  • the dispersion liquid desorbed from the filament 61 in the first treatment step is recovered, and the recovered dispersion liquid is used in the attachment step.
  • the weight ratio W1 / W2 of the total weight W1 of the filament 61 and the total weight W2 of the resin fibers 66a and the residual resin granules 66 can be appropriately set.
  • the fiber composite 67 in which the weight ratio W1 / W2 is set to a value in the range of 3.00 or more and 200.00 or less is formed.
  • the resin fiber 66a can be stably supported on the support made of the filament 61, and the function of the resin fiber 66a can be easily exerted.
  • the weight ratio W1 / W2 includes a value in the range of 9.00 or more and 200 or less.
  • the range of the weight ratio W1 / W2 corresponds to a value in the range of 0.5% or more and 10% or less of the adhesion concentration of PTFE of the fiber composite 67 when the resin granular material 66 is composed of PTFE.
  • the filament 61 whose outer diameter is set to a value in the range of 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less is used. As a result, the degree of freedom in designing the textile article can be improved.
  • the weight ratio W1 / W2 By setting the weight ratio W1 / W2 to a value in the above range, the total volume V1 of the filament 61 (first fiber), the resin fiber 66a (second fiber), and the remaining resin granules 66 are combined.
  • the maximum value of the volume ratio V1 / V2 with the volume V2 is 124.0 or less. As a result, it is possible to facilitate the function of the resin fiber 66a while appropriately securing the fiber gap inside the fiber article 65 and stably holding the resin fiber 66a by the filament 61.
  • the length dimension of the filament 61 and the length dimension of the resin fiber 66a can be appropriately set.
  • the fiber composite 67 in which the length dimension of the filament 61 is longer than the length dimension of the resin fiber 66a is formed.
  • the filament 61 can be used as the skeleton of the fiber article 65, and the resin fiber 66a can be supported on the filament 61 so that the function of the resin fiber 66a can be stably exhibited.
  • the outer diameter is set to a value in the range of 30 nm or more and 1.0 ⁇ m or less, and the ultrafine resin fiber 66a and the outer diameter are set.
  • the ultrafine resin fiber 66a and the outer diameter are set.
  • the ultrafine resin fiber 66a with the filament 61 and supporting the resin fiber 66a with the filament 61 it is possible to manufacture the fiber article 65, which is bulkier than the case where the fiber article is manufactured only with the resin fiber, and for a long period of time. It is possible to manufacture a fiber article 65 capable of exhibiting the functions of the resin fiber 66a.
  • the resin fiber 66a can be uniformly dispersed and arranged in the fiber article 65, and the fiber has uniform quality.
  • Article 65 can be manufactured.
  • the textile article 65 can be efficiently and continuously manufactured by a single transport facility.
  • the individual steps for forming the resin fiber 66a can be omitted, the manufacturing process can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
  • a bulky textile article 65 having high functionality can be efficiently produced.
  • the toe band 64 is formed by applying the external force to the filament 61 to which the plurality of resin granules 66 are added and crimping the filament 61.
  • the fiber article 65 including the filament 61 and the resin fiber 66a can be efficiently produced while using the tow band 64.
  • tension is applied to the toe band 64 as the external force in the transport direction while the toe band 64 is being conveyed.
  • the external force can be efficiently applied to the filament 61 in the first treatment step.
  • a dispersion liquid in which a plurality of resin granules 66 are dispersed is used.
  • the dispersion liquid in this way, it is possible to easily attach the plurality of resin granules 66 to a wide range of the surface of the filament 61 by utilizing the fluidity of the dispersion liquid.
  • the above-mentioned production method has a drying step, the amount of the resin granules 66 falling off from the filament 61 can be reduced by drying a part of the dispersion liquid before forming the tow band 64, and the filament 61 and the resin fiber can be reduced.
  • the weight ratio with 66a can be easily adjusted.
  • the resin granules 66 can be appropriately adhered to the filament 61 to promote the formation of the resin fibers 66a in the second treatment step.
  • the dispersion can be produced at a relatively low cost and the dispersion can be easily handled. Further, in the attachment step, the dispersion liquid desorbed from the filament 61 in the first treatment step is reused, so that the manufacturing cost can be further reduced.
  • a nip pressure set to a value of 0.05 MPa or more is applied as the external force to the plurality of filaments 61 to which the plurality of resin granules 66 are attached.
  • a plurality of resin granules 66 having a lamellar structure are used.
  • the resin fiber 66a can be easily formed from the plurality of resin granules 66 in the second treatment step.
  • a filament 61 composed of at least one of rayon, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene, and cellulose acetate may be used.
  • a resin granular material 66 composed of at least one of polytetrafluoroethylene, polypropylene, polyethylene, and polyamide may be used.
  • the fiber article 65 containing the filament 61 and the resin fiber 66a can be efficiently produced, and by combining the filament 61 made of a specific material and the resin fiber 66a, the filament 61 and the resin fiber 66a can be obtained. It is possible to make it easier to exert each function of.
  • the external force applied to the plurality of filaments 61 is applied to the plurality of filaments at a timing other than when the filaments 61 are crimped or when the tow band containing the crimped filaments 61 is opened. It may be a force applied to the filament 61.
  • FIG. 6 is a schematic view of the tow band manufacturing apparatus 101 according to the modified example of the first embodiment.
  • the tow band manufacturing apparatus 101 omits the attachment apparatus 8 and the first drying apparatus 9, and instead includes a granular material adding apparatus (feeder) 16.
  • the granular material adding device 16 keeps the resin granular material 66 on the filament 61 in powder form on the spinning cylinder 14 side (here, between the godet roll 6 in the transport direction P and the crimping device 10) with respect to the crimping device 10. Arranged so that it can be added.
  • a plurality of powdery resin granules 66 are directly attached to the filament 61.
  • water or a fiber oil agent is usually impregnated on the filament 61 introduced into the crimping device 10.
  • the resin granules 66 adhere well to the surface of the filament 61.
  • a plurality of resin granules 66 can be attached to the filament 61 by a relatively simple method.
  • the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic view of the textile article manufacturing apparatus 201 according to the second embodiment.
  • a veil-shaped toe band 164 that does not contain resin granules 66 and is not crimped is used.
  • the toe band 164 is compressed and packed in a packing container 119.
  • the textile article manufacturing apparatus 201 is a plurality of guide members (as an example, guide rolls R9 to R16) arranged so as to guide the tow band 164 unwound from the packing container 119 in the transport direction P. ), An adhering device 108 for adhering the dispersion liquid to the tow band 164 to be conveyed, a pair of nip rolls N4 and N5 for passing the tow band 164 impregnated with the dispersion liquid to the nip point N3, and a toe band passing through the nip rolls N4 and N5.
  • a drying device 131 for drying 164 (fiber composite 67) is provided.
  • the toe band 164 is guided by the guide roll R12 and immersed in the dispersion solution based on the dip coating method, so that the dispersion solution is attached.
  • the tow band 164 to which the dispersion liquid is attached by the attachment device 108 and dried by the drying device 31 is once compressed and packed in another packing container 120.
  • the textile article manufacturing apparatus 201 widens the first fiber opening unit 22 that widens the tow band 164 unwound from the packing container 120, the turn baffle 123 that guides the toe band 164, and the toe band 164 that has passed through the turn baffle 123.
  • the two fiber-spreading unit 24 and a pair of nip rolls N7 and N8 for passing the tow band 164 that has passed through the second fiber-spreading unit 24 to the nip point N6 are provided.
  • the tow band 164 impregnated with the plurality of resin granules 66 passes through the nip points N3 of the nip rolls N4 and N5 so that the fiber gaps are reduced with respect to the plurality of filaments 61.
  • External force nip pressure
  • the external force applied to the filament 61 is relaxed.
  • a large number of resin granules 66 are dispersed and adhered to the surfaces of the plurality of filaments 61 in the fiber gaps, and the fiber gaps are reduced by an external force, so that the resin granules adhered to the surfaces of different filaments 61. 66 are bonded to each other.
  • the resin fibers 66a are formed from the resin granules 66 attached to the filament 61 of the toe band 164, and the fiber composite 67 is formed.
  • the resin fiber 66a is also formed by passing through the nip points N6 of the nip rolls N7 and N8.
  • the fiber composite 67 is wound on a predetermined winding roll 30.
  • the fiber article 65 is obtained by cutting the wound fiber composite 67 to a predetermined size.
  • the first treatment step a plurality of filaments 61 are inserted between the pair of nip rolls N4 and N5 and pressed by the pair of nip rolls N4 and N5. An external force is applied to the filament 61 to which the resin granular material 66 is attached.
  • the textile article 65 can also be efficiently produced by such a method. Further, according to the present embodiment, since the fiber article 65 using the filament 61 which is not crimped can be obtained, the degree of freedom in designing the fiber article 65 can be improved.
  • the nip rolls N4 and N5 and the nip rolls N7 and N8 may be omitted.
  • the resin fiber 66a could not be formed in Comparative Example 1, while the resin fiber 66a could be formed in any of Examples 1 to 7. Further, when the fiber articles 65 of Examples 1 to 7 were magnified and observed, the fiber articles 65 of Examples 5 to 7 had a wider range of resin fibers 66a as compared with the fiber articles 65 of Examples 1 to 4. It was confirmed that it was formed. From this, it is possible to easily manufacture the fiber article 65 in which the abundant resin fibers 66a are widely distributed, for example, by performing the first treatment step at a plurality of timings at the time of manufacturing the fiber article 65. Conceivable.
  • the step of packing the tow band 64 manufactured by the tow band manufacturing apparatus 1, 101 in the packing container 19 is shown, but the tow band 64 is introduced into the textile article manufacturing apparatus 20 without being packed, and the textile article is introduced. 65 may be manufactured.
  • the configuration of the textile article manufacturing apparatus 20 is not limited to the above.
  • a slurry containing a relatively large amount of resin granules 66 may be used as the dispersion liquid used in the attachment step. Further, the resin granule 66 may be attached to the filament 61 before forming the yarn 62 or the end 63.

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Abstract

繊維物品の製造方法は、複数本の第１繊維を搬送しながら、繊維化可能な高分子からなる複数の樹脂粒状物を、第１繊維に添着する添着ステップと、複数の樹脂粒状物を添着された複数本の第１繊維に対し、繊維間隙が縮小するように外力を付与する第１処理ステップと、複数の樹脂粒状物を添着された複数本の第１繊維に付与した外力を緩和することにより、複数の樹脂粒状物から外径が第１繊維よりも小さく且つ３０ｎｍ以上１．０μｍ以下の範囲の値に設定された第２繊維を形成し、第１繊維と第２繊維とを含む繊維複合体を形成する第２処理ステップと、を有する。

Description

繊維物品の製造方法
　本開示は、繊維物品の製造方法に関する。
　繊維物品は、例えば、流体中から不純物を濾過する濾過部材や、衛生用品等の吸収性部材として用いられる。特許文献１には、異なる種類の繊維を含む繊維物品である不織布が開示されている。本文献には、各種類の繊維を個別に紡糸且つ搬送しながら、一方の繊維の繊維流を他方の繊維の繊維流に挿入することで不織布を製造する製造方法が開示されている。
特開平６－１１６８５４号公報
　異なる種類の繊維を含む繊維物品では、例えば、外径が異なる繊維を組み合わせて嵩高にすることで、各繊維が有する機能をそれぞれ発現させ、繊維物品の性能を向上できる。しかしながら、このような高機能性を有する繊維物品を効率よく製造することは困難な場合がある。この問題は、特に、外径が極細の繊維を用いる場合に顕著となる。
　そこで本開示は、外径が異なる種類の繊維を組み合わせてなる繊維物品を製造する場合において、高機能を有する嵩高な繊維物品を効率よく製造可能にすることを目的とする。
　上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る繊維物品の製造方法は、複数本の第１繊維を搬送しながら、繊維化可能な高分子からなる複数の樹脂粒状物を、前記第１繊維に添着する添着ステップと、前記複数の樹脂粒状物を添着された前記複数本の第１繊維に対し、繊維間隙が縮小するように外力を付与する第１処理ステップと、前記複数の樹脂粒状物を添着された前記複数本の第１繊維に付与した前記外力を緩和することにより、前記複数の樹脂粒状物から外径が前記第１繊維よりも小さく且つ３０ｎｍ以上１．０μｍ以下の範囲の値に設定された第２繊維を形成し、前記第１繊維と前記第２繊維とを含む繊維複合体を形成する第２処理ステップと、を有する。
　上記方法によれば、上記各ステップを行うことで、外径が３０ｎｍ以上１．０μｍ以下の範囲の値に設定された極細の第２繊維と、外径が第２繊維よりも太い第１繊維とを含む嵩高な繊維物品を製造できる。また、極細の第２繊維を第１繊維と組み合わせ、第２繊維を第１繊維で支持することにより、例えば第２繊維のみで繊維物品を製造した場合に比べて嵩高な繊維物品を製造できると共に、長期にわたり第２繊維の機能を発揮可能な繊維物品を製造できる。また、例えば第１繊維に分散して添着した複数の樹脂粒状物により第２繊維を形成することで、繊維物品内に第２繊維を均一に分散して配置でき、均一な品質を有する繊維物品を製造できる。
　また、上記各ステップを行うことで、上記繊維物品を単一の搬送設備で効率よく連続的に製造できる。これにより、第２繊維を形成するための個別の工程を省略でき、製造工程を簡素化して、製造コストを低減できる。結果として、高機能を有する嵩高な繊維物品を効率よく製造できる。
　前記第１処理ステップでは、前記複数の樹脂粒状物を添加された前記第１繊維に対して前記外力を付与して前記第１繊維を捲縮することによりトウバンドを形成してもよい。これにより、トウバンドを用いながら第１繊維及び第２繊維を含む繊維物品を効率よく製造できる。
　前記第１処理ステップでは、前記トウバンドを搬送しながら、前記トウバンド中の前記複数の樹脂粒状物を添着された前記複数本の第１繊維に対して、前記外力として張力を搬送方向に付与してもよい。また前記第１処理ステップでは、前記複数本の第１繊維を一対のニップロール間に挿通して前記一対のニップロールにより押圧することで、前記複数の樹脂粒状物を添着された前記第１繊維に対して前記外力を付与してもよい。これにより、第１処理ステップにおいて、第１繊維に外力を効率よく付与できる。
　前記添着ステップでは、前記複数の樹脂粒状物が分散された分散液を用いてもよい。このように分散液を用いることで、分散液の流動性を利用して、第１繊維の表面の広い範囲に複数の樹脂粒状物を添着し易くできる。
　前記添着ステップと前記第１処理ステップとの間で、前記第１繊維に添着された前記分散液の少なくとも一部を乾燥する乾燥ステップを更に有していてもよい。これにより、トウバンドを形成する前に分散液の一部を乾燥することで、第１繊維からの樹脂粒状物の脱落量を低減でき、第１繊維と第２繊維との重量比を調整し易くすることができる。また、第１繊維に樹脂粒状物を適切に添着させて、第２処理ステップでの第２繊維の形成を促進できる。
　前記分散液として、前記複数の樹脂粒状物を水に分散させた水分散液を用いてもよい。これにより、分散液を比較的安価に製造できると共に、分散液を扱い易くすることができる。
　前記添着ステップでは、前記第１処理ステップにおいて前記第１繊維から脱離した前記分散液を再利用してもよい。これにより、製造コストを更に低減し易くすることができる。
　前記添着ステップでは、粉体状の前記複数の樹脂粒状物を前記第１繊維に直接添着してもよい。これにより、比較的簡素な方法で、第１繊維に複数の樹脂粒状物を添着できる。
　前記第１処理ステップでは、前記複数の樹脂粒状物を添着された前記複数本の第１繊維に対し、０．０５ＭＰａ以上の値に設定されたニップ圧を前記外力として付与してもよい。このようにニップ圧を設定することで、第２繊維を適切に形成し易くできる。
　前記添着ステップでは、ラメラ構造を有する前記複数の樹脂粒状物を用いてもよい。これにより、第２処理ステップにおいて、複数の樹脂粒状物から第２繊維を形成し易くできる。
　前記第２処理ステップでは、前記第１繊維の総重量Ｗ１と、前記第２繊維及び残留する前記樹脂粒状物を合わせた総重量Ｗ２との重量比Ｗ１／Ｗ２が３．００以上２００．００以下の範囲の値に設定された前記繊維複合体を形成してもよい。これにより、第１繊維からなる支持体に第２繊維を安定して担持させ、第２繊維の機能を発揮させ易くすることができる。
　前記第２処理ステップでは、前記第１繊維の長さ寸法が、前記第２繊維の長さ寸法よりも長い前記繊維複合体を形成してもよい。これにより、例えば、第１繊維を繊維物品の骨格として用い、第１繊維に第２繊維を担持させて、第２繊維の機能を安定して発揮させることができる。
　前記添着ステップでは、外径が５μｍ以上５０μｍ以下の範囲の値に設定された前記第１繊維を用いてもよい。これにより、繊維物品の設計自由度を向上できる。
　前記添着ステップでは、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、セルロースアセテートのうちの少なくとも１つからなる前記第１繊維を用いてもよい。また前記添着ステップでは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのうちの少なくとも１つからなる前記樹脂粒状物を用いてもよい。
　上記方法によれば、第１繊維と第２繊維とを含む繊維物品を効率よく製造できると共に、それぞれ特定の材料からなる第１繊維と第２繊維とを組み合わせることで、第１繊維と第２繊維との各機能を発揮し易くさせることができる。
　本開示の各態様によれば、外径が異なる種類の繊維を組み合わせてなる繊維物品を製造する場合において、高機能を有する嵩高な繊維物品を効率よく製造できる。
第１実施形態に係るトウバンド製造装置の概略図である。 図１のトウバンド製造装置により製造されたトウバンドの模式的な断面図である。 第１実施形態に係る繊維物品製造装置の概略図である。 図３の第１開繊ロール対と第２開繊ロール対との間を搬送されるトウバンドの模式的な断面図である。 図４の繊維物品製造装置により製造された繊維物品の断面図である。 第１実施形態の変形例に係るトウバンド製造装置の概略図である。 第２実施形態に係るトウバンド製造装置の概略図である。
　以下、各実施形態について図を参照して説明する。
（第１実施形態）
　第１実施形態の繊維物品の製造方法は、複数本の第１繊維を搬送しながら、繊維化可能な高分子からなる複数の樹脂粒状物を、第１繊維に添着する添着ステップと、前記複数の樹脂粒状物を添着された前記複数本の第１繊維に対し、繊維間隙が縮小するように外力を付与する第１処理ステップと、前記複数の樹脂粒状物を添着された前記複数本の第１繊維に付与した前記外力を緩和することにより、前記複数の樹脂粒状物から外径が前記第１繊維よりも小さく且つ３０ｎｍ以上１．０μｍ以下の範囲の値に設定された第２繊維を形成し、前記第１繊維と前記第２繊維とを含む繊維複合体を形成する第２処理ステップとを有する。この第１処理ステップを行うため、本実施形態では、複数本の第１繊維を捲縮することにより、複数本の第１繊維に前記外力を付与する。以下、この製造方法に用いるトウバンド製造装置及び繊維物品製造装置について説明する。
　［トウバンド製造装置］
　図１は、第１実施形態に係るトウバンド製造装置１の全体図である。図１に示すトウバンド製造装置１は、乾式紡糸法により、第１繊維であるフィラメント６１を紡糸する。またトウバンド製造装置１は、複数本のフィラメント６１により、ヤーン６２、エンド６３、及びトウバンド６４を製造する。フィラメント６１の原料は、例えば選択しようとする紡糸方法でヤーン６２、エンド６３、及びトウバンド６４が適切に得られるものであればよい。本実施形態のフィラメント６１は、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、セルロースアセテートのうちの少なくとも１つからなる。一例としてフィラメント６１は、セルロースアセテートからなる。
　トウバンド製造装置１は、混合装置２、濾過装置３、紡糸ユニット４、油剤添着ユニット５、ゴデットロール６、ガイドピン７、添着装置８、第１乾燥装置９、捲縮装置１０、及び第２乾燥装置１１を備える。
　トウバンド製造装置１では、所定の紡糸原液６０が用いられる。紡糸原液６０は、一例として、セルロースジアセテート等のフレークが、所定濃度で有機溶媒に溶解されてなる。トウバンド製造装置１の駆動時には、紡糸原液６０は、混合装置２により混合された後、濾過装置３により濾過される。濾過装置３を通過した紡糸原液６０は、紡糸ユニット４の紡糸筒１４上に備えられた紡糸口金１５が有する複数の紡糸孔１５ａから吐出される。
　紡糸孔１５ａは、周縁形状が所定形状（一例として円形）に形成されている。紡糸孔１５ａの直径は、製造後のフィラメント６１の単繊度（ＦＤ）に合わせて適宜設定される。各紡糸孔１５ａから吐出された紡糸原液６０は、不図示の乾燥ユニットから紡糸筒１４内に供給される熱風により加熱されて有機溶媒が蒸発することで乾燥する。これにより、固体のフィラメント６１が形成される。
　図１に示すように、１つの紡糸筒１４を通過した複数本のフィラメント６１は、ガイドピン７により集束されてヤーン６２となる。ヤーン６２は、油剤添着ユニット５により繊維油剤を添着された後、ゴデットロール６により巻き取られる。その後ヤーン６２は、所定の巻取装置により引き取られる。
　ヤーン６２を製造する一連のユニット、即ち、紡糸口金１５からの紡糸原液６０を吐出してフィラメント６１を紡糸する紡糸ユニット４、乾燥ユニット、油剤添着ユニット５、及び、ゴデットロール６を有する巻取ユニットは、併せてステーションと称される。通常では、複数のステーションが、一列に並べて配置されている。
　各ステーションを通過した複数のヤーン６２は、ステーションの配列方向に沿って搬送され、順次集積又は積層される。これにより、複数のヤーン６２が収束されて、ヤーン６２の偏平な集合体であるエンド（トウ）６３が形成される。エンド６３は、複数のヤーン６２を収束して所定の総繊度（ＴＤ）に設定したものである。エンド６３は、搬送されて添着装置８へと導かれる。
　なお、フィラメント６１の紡糸法は限定されず、乾式紡糸法以外の方法（例えば溶融紡糸法、湿式紡糸法）であってもよい。フィラメント６１の紡糸法は、トウバンド６４が適切に得られる方法であればよい。
　添着装置８は、複数本の第１繊維（ここではエンド６３）を搬送しながら、樹脂粒状物６６を含む分散液を、フィラメント６１に添着する。一例として、添着装置８は、分散液を貯留する貯留部と、貯留部内の分散液を周面に付着させてフィラメント６１に添着するように軸支された添着ロールとを有する。本実施形態の分散液は、複数の樹脂粒状物６６を水に分散させた水分散液である。分散液は、水以外の液体を含んでいてもよい。
　樹脂粒状物６６は、ラメラ構造を内包する。ここで言うラメラ構造とは、樹脂粒状物６６の樹脂を構成する高分子鎖が、連なり且つ折り畳まれた構造を指す。樹脂粒状物６６が内包するラメラ構造は、具体的にはこの高分子鎖が数百万単位でリボン状に連なって形成された微細繊維である。樹脂粒状物６６の内部には、この微細繊維が折り畳まれて収納されている。
　樹脂粒状物６６は一次粒子であり、複数の樹脂粒状物６６が、互いに結合することで二次粒子が構成される。樹脂粒状物６６同士が引き離されるように、この二次粒子（言い換えると２つの結合した樹脂粒状物６６）に外力を付与すると、樹脂粒状物６６内から微細繊維が引き出され、樹脂粒状物６６から樹脂繊維６６ａが形成される。本実施形態の分散液には、複数の樹脂粒状物６６からなる一次粒子が、溶媒中に分散した状態で含まれている。添着装置８が分散液をフィラメント６１に添着することで、複数の樹脂粒状物６６が、フィラメント６１の表面に分散して添着される。複数本のフィラメント６１に対し、繊維間隙が縮小するように外力を与えることで、異なるフィラメント６１の表面に添着した複数の樹脂粒状物６６同士が接着する。また、複数本のフィラメント６１に付与した前記外力を緩和することで、接着した樹脂粒状物６６同士が離隔されて樹脂繊維６６ａが形成される。
　本実施形態の樹脂粒状物６６は、例えば、重合反応により生成され、ラメラ構造を内包するものであればよい。樹脂粒状物６６は、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのうちの少なくとも１つからなる。樹脂粒状物６６は、一例としてＰＴＦＥからなる。
　この樹脂粒状物６６は、ここでは平均粒径が１００ｎｍ以上１００μｍ以下の範囲の値（一例として約３００ｎｍ）に設定されている。この平均粒径は、一例として、２００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲の値がより好ましく、２５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲の値が一層好ましい。なお平均粒径とは、動的光散乱法による測定結果から算出されるメディアン径（累積５０％径（Ｄ５０））を指す。樹脂粒状物６６は、一例として、ペースト押出成形により成形されている。
　第１乾燥装置９は、フィラメント６１に添着された分散液の少なくとも一部を乾燥する。捲縮装置１０は、フィラメント６１を捲縮する。一例として、捲縮装置１０は、一対のニップロールＮ１，Ｎ２と、スタッフィングボックス１８とを有する。一対のニップロールＮ１，Ｎ２は、互いの回転軸が平行に配置されている。一対のニップロールＮ１，Ｎ２は、互いの周面間においてエンド６３を押圧する。
　スタッフィングボックス１８は、一対のニップロールＮ１，Ｎ２よりも搬送方向Ｐの後方に配置されている。スタッフィングボックス１８は、搬送方向Ｐに延びる板面を有する一対の板材Ｃ１，Ｃ２と、付勢部材１２とを有する。一対の板材Ｃ１，Ｃ２は、互いの板面を間隙Ｇをおいて対向させ且つ間隙Ｇが、搬送方向Ｐにおけるスタッフィングボックス１８の前方から後方に向けて減少するように配置されている。この間隙Ｇ内には、一対のニップロールＮ１，Ｎ２を通過したエンド６３（複数本のフィラメント６１）が搬送される。
　付勢部材１２は、一例として板材であり、板材Ｃ１の板面に沿って、搬送方向Ｐに垂直な方向に延びている。付勢部材１２は、その搬送方向Ｐの前端が、板材Ｃ１の板面に沿った搬送方向Ｐに垂直な方向に延びる軸線Ｑ周りに回転自在に板材Ｃ１に軸支されている。付勢部材１２は、板材Ｃ２の板面に向けて付勢され、一対の板材Ｃ１，Ｃ２の間を搬送されるエンド６３を押圧する。
　エンド６３は、一対のニップロールＮ１，Ｎ２の間において一対のニップロールＮ１，Ｎ２により押圧された後、スタッフィングボックス１８の内部に押し込まれる。エンド６３は、板材Ｃ１，Ｃ２の板面の間で蛇行して搬送されながら、付勢部材１２により、板材Ｃ２の板面に押圧される。エンド６３が板材Ｃ１，Ｃ２と付勢部材１２とから受ける力よりも大きな力で、エンド６３が一対のニップロールＮ１，Ｎ２によりスタッフィングボックス１８内に押し込まれることで、エンド６３に捲縮が付与される。エンド６３が捲縮装置１０を通過することで、トウバンド６４が形成される。また、エンド６３中の複数のフィラメント６１は、捲縮装置１０において加圧されることで、繊維間隙が縮小し、フィラメント６１に添着された複数の樹脂粒状物６６が互いに接合する。これにより、樹脂粒状物６６の二次粒子が形成される。
　捲縮装置１０では、フィラメント６１を適切に捲縮し、且つ、フィラメント６１からの分散液の脱落量を低減するために、一対のニップロールＮ１，Ｎ２のニップ圧を適切な圧力範囲の値に設定することが望ましい。捲縮装置１０を通過したトウバンド６４は、第２乾燥装置１１により更に乾燥される。
　図２は、図１のトウバンド製造装置１により製造されたトウバンド６４の模式的な断面図である。図２に示すように、トウバンド６４は、捲縮された複数本のフィラメント６１と、トウバンド６４の内部に分散し且つフィラメント６１に担持された複数の樹脂粒状物６６とを有する。フィラメント６１の表面は、複数の樹脂粒状物６６により部分的に覆われている。複数の樹脂粒状物６６は、互いに結合した状態でフィラメント６１に担持されている。捲縮されたフィラメント６１を用いたことにより、トウバンド６４は嵩高に形成されている。
　トウバンド６４のＴＤとＦＤとは、適宜設定可能である。一例として、トウバンド６４のＦＤは、１．０以上１０．０以下の範囲の値に設定されている。フィラメント６１の適度な強度を保持しつつ、適切に繊維間隙を確保する観点から、トウバンド６４のＦＤは、更に２．０以上６．０以下の範囲の値に設定されていることが望ましい。図１に示すように、第２乾燥装置１１を通過したトウバンド６４は、集積された後に梱包容器１９に圧縮梱包されてベール状となる。図１の梱包容器１９は、断面構造を示している。
　［樹脂粒状物６６の材料として用いられるＰＴＦＥ］
　次に、樹脂粒状物６６の材料として用いられるＰＴＦＥについて説明する。このＰＴＦＥは、繊維化可能な高分子として構成されている。このようなＰＴＦＥは、例えばＴＦＥ（テトラフルオロエチレン）の乳化重合、又は懸濁重合から得られた高分子量ＰＴＦＥである。高分子量ＰＴＦＥは、変性ＰＴＦＥ及びホモＰＴＦＥのうち少なくともいずれかであってもよい。
　変性ＰＴＦＥとは、ＴＦＥと、ＴＦＥ以外のモノマー（変性モノマー）とからなる。変性ＰＴＦＥは、変性モノマーにより均一に変性されたもの、重合反応の初期又は終期に変性されたものが一般的であるが、特に限定されない。変性ＰＴＦＥは、ＴＦＥに基づくＴＦＥ単位と、変性モノマーに基づく変性モノマー単位とを含む。
　また変性モノマー単位とは、変性ＰＴＦＥの分子構造の一部であり、変性モノマーに由来する部分である。全単量体単位とは、変性ＰＴＦＥの分子構造における全ての単量体に由来する。変性モノマーは、ＴＦＥとの共重合が可能なものであれば、特に限定されない。
　ここで言う高分子量ＰＴＦＥの「高分子量」とは、トウバンド６４の製造時に繊維化し易く、繊維長の長いフィブリルが得られる分子量であって、標準比重（ＳＳＧ）が、２．１３０以上２．２３０以下の範囲の値であり、溶融粘度が高いために実質的に溶融流動しない分子量を指す。なお繊維化可能なＰＴＦＥについては、例えば国際公開第２０１３／１５７６４７号を参照できる。
　［繊維物品製造装置］
　図３は、第１実施形態に係る繊維物品製造装置２０の全体図である。図３の梱包容器１９は、断面構造を示している。図３に示すように、繊維物品製造装置２０は、一例として、収束リング２１、第１開繊ユニット２２、ターンバッフル２３、第２開繊ユニット２４、プレテンションロール対２５、第１開繊ロール対２６、第２開繊ロール対２７、第３開繊ユニット２８、搬送ロール対２９、及び巻取ロール３０を備える。
　収束リング２１とターンバッフル２３とは、梱包容器１９内から繰り上げられたベール状のトウバンド６４を第１開繊ユニット２２側に案内する。第１開繊ユニット２２、第２開繊ユニット２４、及び第３開繊ユニット２８は、気体（一例として加圧空気）により、トウバンド６４をその幅方向に開繊する。プレテンションロール対２５、第１開繊ロール対２６、及び第２開繊ロール対２７は、トウバンド６４に搬送方向Ｐに張力を掛けた状態で、トウバンド６４を幅方向と搬送方向Ｐとに開繊する。
　プレテンションロール対２５は、周面を対向して配置された一対のロールＲ１，Ｒ２を有する。第１開繊ロール対２６は、周面を対向して配置された一対のロールＲ３，Ｒ４を有する。第２開繊ロール対２７は、周面を対向して配置された一対のロールＲ５，Ｒ６を有する。ロールＲ３～Ｒ６の周面には、一例として、周方向に延びる溝が形成され、トウバンド６４を開繊し易いように構成されている。
　搬送ロール対２９は、周面を対向して配置された一対のロールＲ７，Ｒ８を有する。搬送ロール対２９は、第２開繊ロール対２７を通過したトウバンド６４を巻取ロール３０側へ搬送する。巻取ロール３０は、搬送ロール対２９を通過したトウバンド６４を巻き取る。
　繊維物品製造装置２０の駆動時には、梱包容器１９内から繰り上げられたトウバンド６４が、収束リング２１に挿通された後、第１開繊ユニット２２により幅方向に開繊される。その後トウバンド６４は、ターンバッフル２３により第２開繊ユニット２４側に案内される。
　次にトウバンド６４は、第２開繊ユニット２４により更に幅方向に開繊された後、ロールＲ１，Ｒ２間、ロールＲ３，Ｒ４間、及びロールＲ５，Ｒ６間に順に挿通される。トウバンド６４は、ロールＲ１～Ｒ６と接触する。一対のロールＲ５，Ｒ６の回転速度は、一対のロールＲ３，Ｒ４の回転速度よりも速い。これによりトウバンド６４は、第１開繊ロール対２６と第２開繊ロール対２７とにより、搬送方向Ｐに張力を付与されながら、搬送方向Ｐと幅方向とに開繊される。
　ここで図４は、図３の第１開繊ロール対２６と第２開繊ロール対２７との間を搬送されるトウバンド６４の模式的な断面図である。図４に示すように、トウバンド６４はロール対２６，２７により搬送方向Ｐ（紙面の左右方向）及び幅方向（紙面の垂直な方向）に開繊されることで、フィラメント６１及び樹脂粒状物６６に搬送方向Ｐと幅方向とに張力が作用する。これにより、トウバンド６４中の複数本のフィラメント６１が開繊される。
　またこのとき、互いに結合している樹脂粒状物６６同士を引き離すように樹脂粒状物６６に張力（延伸力）が作用することで、樹脂粒状物６６中に折り畳まれていた微細繊維が効率よく引き延ばされ、樹脂繊維６６ａが形成される。これによりトウバンド６４は、フィラメント６１と樹脂繊維６６ａとを含む繊維複合体６７となる。
　このように本実施形態では、トウバンド６４中の複数本のフィラメント６１を開繊しながら、当該開繊時にトウバンド６４に付与される張力を利用して樹脂繊維６６ａを形成できる。従って、樹脂繊維６６ａを別途形成するための専用の工程や設備が不要である。
　なお、ここではトウバンド６４を開繊する際に樹脂繊維６６ａを形成したが、樹脂繊維６６ａは、複数の樹脂粒状物６６を添着された複数本のフィラメント６１に対して繊維間隙を縮小するように外力を付与した後、この外力を緩和することで形成される。本実施形態では、複数本のフィラメント６１に対し、添着装置８により分散液を添着した後に少なくとも１度前記外力を付与した後、この外力を緩和することで、樹脂繊維６６ａが形成される。従って、例えば、複数の樹脂粒状物６６を添着された複数本のフィラメント６１に対し、一対のニップロールＮ１、Ｎ２、第１開繊ロール対２６、及び第２開繊ロール対２７の少なくともいずれかよりニップ圧を前記外力として付与することでも、樹脂繊維６６ａを形成できる。樹脂繊維６６ａを形成するためには、例えば上記した外力の少なくとも１つを用いればよい。
　樹脂繊維６６ａの外径は、例えば、トウバンド６４を開繊する際にトウバンド６４に付与される張力により調整できる。例えば、張力を増大させると、樹脂繊維６６ａの外径を小さく設定でき、且つ、樹脂繊維６６ａの長さ寸法を長く設定できる。張力を低減すると、樹脂繊維６６ａの外径を大きく設定でき、且つ、樹脂繊維６６ａの長さ寸法を短く設定できる。
　このような調整により、本実施形態では、樹脂繊維６６ａの外径を３０ｎｍ以上１．０μｍ以下の範囲の値に設定できる。図３に示すように、第２開繊ロール対２７間を通過した繊維複合体６７は、搬送ロール対２９のロールＲ７，Ｒ８間に挿通される。一対のロールＲ７，Ｒ８の回転速度は、一対のロールＲ５，Ｒ６の回転速度よりも遅い。これにより、第１開繊ロール対２６と第２開繊ロール対２７との間で繊維複合体６７に搬送方向Ｐに作用していた張力は、第２開繊ロール対２７と搬送ロール対２９との間において緩和される。この張力の緩和により、繊維複合体６７は嵩高に調整される。
　搬送ロール対２９を通過した繊維複合体６７は、巻取ロール３０に巻き取られる。この繊維複合体６７が所定の長さ寸法に切断されることで、繊維物品６５が製造される。図５は、図４の繊維物品製造装置２０により製造された繊維物品６５の断面図である。
　図５に示すように、繊維物品６５の内部では、樹脂繊維６６ａは、フィラメント６１と絡み合いながらフィラメント６１に担持されている。このため、樹脂繊維６６ａがフィラメント６１に比べて細い場合でも、樹脂繊維６６ａの切断を防止しながら樹脂繊維６６ａをフィラメント６１に担持させることができる。よって、樹脂繊維６６ａが有する機能を長期間にわたり維持できる。樹脂繊維６６ａは、トウバンド６４の内部全体に拡散するように配置されている。なお繊維物品６５の内部には、樹脂繊維６６ａの形成に伴い、樹脂粒状物６６が縮小した部分や、消失した部分も存在する場合がある。
　繊維物品６５は、内部に豊富な繊維間隙を有する状態で、開繊された複数本のフィラメント６１により嵩高く形成されている。このため、繊維物品６５はふんわりとした良好な触感を有している。繊維物品６５は、一例としてシート状である。なお繊維物品６５は、シート状の複数の繊維複合体６７を重ねて圧着することにより形成されてもよい。この場合、例えば、繊維複合体６７の枚数を調節することにより繊維物品６５の厚み寸法を設計し易くできる。また繊維物品６５は、シート状の複数の繊維複合体６７を幅方向に並べて形成されてもよい。この場合、例えば、繊維複合体６７の枚数を調節することにより繊維物品６５の幅寸法を設計し易くできる。
　樹脂繊維６６ａを形成するために複数のフィラメント６１に対して付与される外力の値は、適宜設定可能であるが、例えば、０．０５ＭＰａ以上の値を例示できる。繊維物品６５をフィルター用途で用いる場合、複数のフィラメント６１に対して付与される外力の値は、例えば０．１０Ｍｐａ以上の値であることが、良好なフィルター性能を得る上で望ましい。なお外力の上限値は、一例として、１ＭＰａ又はこれ以上（例えば数十ＭＰａ以上）の値であってもよい。
　以上のように、繊維物品６５は、トウバンド製造装置１と繊維物品製造装置２０とを用いた製造方法により製造される。この製造方法は、添着ステップ、第１処理ステップ、及び第２処理ステップを有する。また本実施形態の製造方法は、乾燥ステップを更に有する。
　添着ステップは、複数本のフィラメント６１を搬送しながら、繊維化可能な高分子からなる複数の樹脂粒状物６６（本実施形態では、ラメラ構造を内包し且つ互いに結合した複数の樹脂粒状物６６を含む分散液）を、フィラメント６１に添着するステップである。第１処理ステップは、複数の樹脂粒状物６６を添着された複数本のフィラメント６１に対し、繊維間隙が縮小するように外力を付与するステップである。
　また本実施形態の第１処理ステップでは、複数の樹脂粒状物６６を添加されたフィラメント６１に外力を付与してフィラメント６１を捲縮することによりトウバンド６４を形成する。また一例として、第１処理ステップでは、トウバンド６４を搬送しながら、トウバンド６４中の複数の樹脂粒状物６６を添着された複数本のフィラメント６１に対して、前記外力として張力を搬送方向Ｐに付与する。
　また本実施形態の第１処理ステップでは、一例として、複数の樹脂粒状物６６を添着された複数本のフィラメント６１に対し、０．０５ＭＰａ以上の値に設定されたニップ圧を更に前記外力として付与する。このニップ圧は、一例として、一対のニップロールＮ１、Ｎ２、第１開繊ロール対２６、及び第２開繊ロール対２７の少なくともいずれか（ここでは全て）により付与される。これにより、豊富な樹脂繊維６６ａが形成される。
　第２処理ステップは、樹脂粒状物６６を添着された複数本のフィラメント６１に付与した前記外力を緩和することにより、複数の樹脂粒状物６６から樹脂繊維６６ａを形成し、フィラメント６１と樹脂繊維６６ａとを含む繊維複合体６７を形成するステップである。
　乾燥ステップは、添着ステップと第１処理ステップとの間で、フィラメント６１に添着された分散液の少なくとも一部を乾燥するステップである。本実施形態では、一例として、第１処理ステップにおいてフィラメント６１から脱離した分散液を回収し、回収した分散液を添着ステップで用いる。
　また繊維複合体６７において、フィラメント６１の総重量Ｗ１と、樹脂繊維６６ａ及び残留する樹脂粒状物６６を合わせた総重量Ｗ２との重量比Ｗ１／Ｗ２は、適宜設定が可能である。本実施形態の第２処理ステップでは、一例として、重量比Ｗ１／Ｗ２が３．００以上２００．００以下の範囲の値に設定された繊維複合体６７を形成する。これにより繊維物品６５では、フィラメント６１からなる支持体に樹脂繊維６６ａを安定して担持させ、樹脂繊維６６ａの機能を発揮させ易くすることができる。好ましい別の例として、重量比Ｗ１／Ｗ２としては、９．００以上２００以下の範囲の値が挙げられる。この重量比Ｗ１／Ｗ２の範囲は、ＰＴＦＥで樹脂粒状物６６を構成する場合、繊維複合体６７のＰＴＦＥの添着濃度の０．５％以上１０％以下の範囲の値に相当する。また添着ステップでは、外径が５μｍ以上５０μｍ以下の範囲の値に設定されたフィラメント６１を用いる。これにより、繊維物品の設計自由度を向上できる。
　なお、重量比Ｗ１／Ｗ２を上記範囲の値に設定することで、フィラメント６１（第１繊維）の総体積Ｖ１と、樹脂繊維６６ａ（第２繊維）及び残留する樹脂粒状物６６を合わせた総体積Ｖ２との体積比Ｖ１／Ｖ２は、最大値が１２４．０以下となる。これにより、繊維物品６５の内部に繊維間隙を適切に確保しつつ、フィラメント６１により樹脂繊維６６ａを安定して保持しながら、樹脂繊維６６ａの機能を発揮させ易くできる。
　また、フィラメント６１の長さ寸法と、樹脂繊維６６ａの長さ寸法とは、適宜設定が可能である。本実施形態の第２処理ステップでは、フィラメント６１の長さ寸法が、樹脂繊維６６ａの長さ寸法よりも長い繊維複合体６７を形成する。これにより、例えば、フィラメント６１を繊維物品６５の骨格として用い、フィラメント６１に樹脂繊維６６ａを担持させて、樹脂繊維６６ａの機能を安定して発揮させることができる。
　以上説明したように、本実施形態の製造方法によれば、上記各ステップを行うことで、外径が３０ｎｍ以上１．０μｍ以下の範囲の値に設定された極細の樹脂繊維６６ａと、外径が樹脂繊維６６ａよりも太いフィラメント６１とを含む嵩高な繊維物品６５を製造できる。また、極細の樹脂繊維６６ａをフィラメント６１と組み合わせ、樹脂繊維６６ａをフィラメント６１で支持することにより、例えば樹脂繊維のみで繊維物品を製造した場合に比べて嵩高な繊維物品６５を製造できると共に、長期にわたり樹脂繊維６６ａの機能を発揮可能な繊維物品６５を製造できる。また、例えばフィラメント６１に分散して添着した複数の樹脂粒状物６６により樹脂繊維６６ａを形成することで、繊維物品６５内に樹脂繊維６６ａを均一に分散して配置でき、均一な品質を有する繊維物品６５を製造できる。
　また、上記各ステップを行うことで、繊維物品６５を単一の搬送設備で効率よく連続的に製造できる。これにより、樹脂繊維６６ａを形成するための個別の工程を省略でき、製造工程を簡素化して、製造コストを低減できる。結果として、高機能を有する嵩高な繊維物品６５を効率よく製造できる。
　ここで従来、嵩高な繊維物品を製造しようとした場合、例えば、短繊維からなる繊維シートをニードルパンチ処理する工程や、複数の当該繊維シートを積層して積層体を形成する工程が必要となる。本実施形態では、このような工程が不要である。また本実施形態によれば、従来は両立が困難であった、良好な嵩高さと空隙率とを併せ持つ繊維物品６５を比較的簡易且つ効率よく製造できる。また本実施形態によれば、従来は安定した量産が困難であった、外径が１．０μｍ以下の極細繊維を含み且つ嵩高い繊維物品６５を良好に製造できる。
　また、本実施形態の第１処理ステップでは、複数の樹脂粒状物６６を添加されたフィラメント６１に前記外力を付与してフィラメント６１を捲縮することによりトウバンド６４を形成する。これにより、トウバンド６４を用いながらフィラメント６１及び樹脂繊維６６ａを含む繊維物品６５を効率よく製造できる。
　また一例として、第１処理ステップでは、トウバンド６４を搬送しながらトウバンド６４に前記外力として張力を搬送方向に付与する。これにより、第１処理ステップにおいて、フィラメント６１に前記外力を効率よく付与できる。
　また、本実施形態の添着ステップでは、複数の樹脂粒状物６６が分散された分散液を用いる。このように分散液を用いることで、分散液の流動性を利用して、フィラメント６１の表面の広い範囲に複数の樹脂粒状物６６を添着し易くできる。
　また上記製造方法は、乾燥ステップを有するので、トウバンド６４を形成する前に分散液の一部を乾燥することで、フィラメント６１からの樹脂粒状物６６の脱落量を低減でき、フィラメント６１と樹脂繊維６６ａとの重量比を調整し易くすることができる。また、フィラメント６１に樹脂粒状物６６を適切に添着させて、第２処理ステップでの樹脂繊維６６ａの形成を促進できる。
　また分散液として、複数の樹脂粒状物６６を水に分散させた水分散液を用いるため、分散液を比較的安価に製造できると共に、分散液を扱い易くすることができる。また添着ステップでは、第１処理ステップにおいてフィラメント６１から脱離した分散液を再利用するので、製造コストを更に低減し易くすることができる。
　また第１処理ステップでは、一例として、複数の樹脂粒状物６６を添着された複数本のフィラメント６１に対し、０．０５ＭＰａ以上の値に設定されたニップ圧を前記外力として付与する。このようにニップ圧を設定することで、樹脂繊維６６ａを適切に形成し易くできる。
　また添着ステップでは、ラメラ構造を有する複数の樹脂粒状物６６を用いる。これにより、第２処理ステップにおいて、複数の樹脂粒状物６６から樹脂繊維６６ａを形成し易くできる。
　添着ステップでは、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、セルロースアセテートのうちの少なくとも１つからなるフィラメント６１を用いてもよい。また添着ステップでは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのうちの少なくとも１つからなる樹脂粒状物６６を用いてもよい。
　上記方法によれば、フィラメント６１と樹脂繊維６６ａとを含む繊維物品６５を効率よく製造できると共に、それぞれ特定の材料からなるフィラメント６１と樹脂繊維６６ａとを組み合わせることで、フィラメント６１と樹脂繊維６６ａとの各機能を発揮し易くさせることができる。
　なお第１処理ステップにおいて、複数本のフィラメント６１に対して付与する外力は、フィラメント６１を捲縮する際、又は、捲縮したフィラメント６１を含むトウバンドを開繊する際以外のタイミングで複数本のフィラメント６１に付与する力であってもよい。
　（変形例）
　図６は、第１実施形態の変形例に係るトウバンド製造装置１０１の概略図である。図６に示すように、トウバンド製造装置１０１は、添着装置８と第１乾燥装置９とが省略され、代わりに粒状物添加装置（フィーダー）１６を備えている。粒状物添加装置１６は、捲縮装置１０よりも紡糸筒１４側（ここでは搬送方向Ｐのゴデットロール６と捲縮装置１０との間）において、フィラメント６１に樹脂粒状物６６を粉体状のまま添加可能に配置されている。
　このようなトウバンド製造装置１０１を用いることで、本変形例の添着ステップでは、粉体状の複数の樹脂粒状物６６をフィラメント６１に直接添着する。ここで通常、捲縮装置１０に導入されるフィラメント６１には、水や繊維油剤が添着されている。これにより樹脂粒状物６６は、フィラメント６１の表面に良好に付着する。この方法によれば、比較的簡素な方法で、フィラメント６１に複数の樹脂粒状物６６を添着できる。以下、第２実施形態について、第１実施形態との差異を中心に説明する。
（第２実施形態）
　図７は、第２実施形態に係る繊維物品製造装置２０１の概略図である。本実施形態では、樹脂粒状物６６を含まず且つ捲縮されていないベール状のトウバンド１６４が用いられる。トウバンド１６４は、梱包容器１１９に圧縮梱包されている。
　図７に示すように、繊維物品製造装置２０１は、梱包容器１１９から繰り出されたトウバンド１６４を搬送方向Ｐに案内するように分散して配置された複数のガイド部材（一例としてガイドロールＲ９～Ｒ１６）と、搬送されるトウバンド１６４に分散液を添着する添着装置１０８と、分散液が添着されたトウバンド１６４をニップ点Ｎ３に通過させる一対のニップロールＮ４、Ｎ５と、ニップロールＮ４，Ｎ５を通過したトウバンド１６４（繊維複合体６７）を乾燥する乾燥装置１３１とを備える。添着装置１０８の内部では、ディップコート法に基づき、トウバンド１６４が、ガイドロールＲ１２に案内されて分散液中に浸漬されることで分散液を添着される。添着装置１０８で分散液が添着され且つ乾燥装置３１により乾燥されたトウバンド１６４は、別の梱包容器１２０に一旦圧縮梱包される。
　また繊維物品製造装置２０１は、梱包容器１２０から繰り出されたトウバンド１６４を拡幅する第１開繊ユニット２２と、トウバンド１６４を案内するターンバッフル１２３と、ターンバッフル１２３を通過したトウバンド１６４を拡幅する第２開繊ユニット２４と、第２開繊ユニット２４を通過したトウバンド１６４をニップ点Ｎ６に通過させる一対のニップロールＮ７、Ｎ８を備える。
　繊維物品製造装置２０１によれば、複数の樹脂粒状物６６を添着されたトウバンド１６４がニップロールＮ４、Ｎ５のニップ点Ｎ３を通過することで、複数本のフィラメント６１に対し、繊維間隙が縮小するように外力（ニップ圧）が付与される。またその後、フィラメント６１に付与した外力が緩和される。このとき繊維間隙には、多数の樹脂粒状物６６が複数のフィラメント６１の表面に分散して添着しており、外力により繊維間隙が縮小することで、異なるフィラメント６１の表面に添着した樹脂粒状物６６同士が接着される。
　その後、外力が緩和されて繊維間隙が再び拡大することで、接着された樹脂粒状物６６同士が離隔する。これにより、トウバンド１６４のフィラメント６１に添着された樹脂粒状物６６から樹脂繊維６６ａが形成され、繊維複合体６７が形成される。樹脂繊維６６ａは、ニップロールＮ７、Ｎ８のニップ点Ｎ６を通過することでも形成される。繊維複合体６７は、所定の巻取ロール３０に巻き取られる。この巻き取られた繊維複合体６７を所定寸法に切断することで繊維物品６５が得られる。
　このように本実施形態の繊維物品６５の製造方法は、第１処理ステップでは、複数本のフィラメント６１を一対のニップロールＮ４、Ｎ５間に挿通して一対のニップロールＮ４、Ｎ５により押圧することで、樹脂粒状物６６を添着されたフィラメント６１に対して外力を付与する。このような方法によっても、繊維物品６５を効率よく製造できる。また本実施形態によれば、捲縮されていないフィラメント６１を用いた繊維物品６５が得られるため、繊維物品６５の設計自由度を向上できる。なお、本実施形態のようにニップロールＮ４、Ｎ５とニップロールＮ７、Ｎ８とを用いる場合には、例えばニップロールＮ７、Ｎ８を省略してもよい。
（確認試験）
　第１処理ステップにおいて樹脂繊維６６ａを形成可能な外力の数値範囲を確認するための確認試験を行った。第１実施形態のトウバンド製造装置１において、一対のニップロールＮ１、Ｎ２の圧力（ニップ圧）を０．０５ＭＰａ以上０．０６ＭＰａ以下の範囲で変化させた。また繊維物品製造装置２０において、第１開繊ロール対２６と第２開繊ロール対２７との各圧力（ニップ圧）を０．１０ＭＰａ以上０．４１ＭＰａ以下の範囲で変化させた。これにより、実施例１～７の設定条件を準備した。また、一対のニップロールＮ１、Ｎ２、第１開繊ロール対２６、及び第２開繊ロール対２７のいずれの圧力（ニップ圧）も０ＭＰａとする比較例１を準備した。試験結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　
　表１に示すように、比較例１では、樹脂繊維６６ａは形成不可能である一方、実施例１～７では、いずれも樹脂繊維６６ａを形成可能であることが確認された。また実施例１～７の各繊維物品６５を拡大観察したところ、実施例５～７の繊維物品６５は、実施例１～４の繊維物品６５に比べて豊富な樹脂繊維６６ａがより広範囲に分布して形成されていることが確認された。このことから、繊維物品６５の製造時において、例えば複数のタイミングで第１処理ステップを行うことで、豊富な樹脂繊維６６ａが広範囲に分布して形成された繊維物品６５を製造し易くできるものと考えられる。
　各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の趣旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、請求の範囲によってのみ限定される。また、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
　第１実施形態では、トウバンド製造装置１，１０１により製造されたトウバンド６４を梱包容器１９に梱包する工程を示したが、トウバンド６４を梱包することなく繊維物品製造装置２０に導入して、繊維物品６５を製造してもよい。また繊維物品製造装置２０の構成は、上記したものに限定されない。また、添着ステップで用いる分散液として、例えば、樹脂粒状物６６を比較的多く含むスラリーを用いてもよい。また樹脂粒状物６６は、ヤーン６２又はエンド６３を形成する前のフィラメント６１に添着されてもよい。
　以上のように本開示によれば、外径が異なる種類の繊維を組み合わせてなる繊維物品を製造する場合において、高機能を有する嵩高な繊維物品を効率よく製造できる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できる繊維物品の製造方法に広く適用すると有益である。
　Ｎ１、Ｎ２、Ｎ４、Ｎ５、Ｎ７、Ｎ８　　一対のニップロール
　Ｐ　　搬送方向
　６１　　フィラメント（第１繊維）
　６４、１６４　　トウバンド
　６５　　繊維物品
　６６　　樹脂粒状物
　６６ａ　　樹脂繊維（第２繊維）
　６７　　繊維複合体

Claims (16)

  1. 　複数本の第１繊維を搬送しながら、繊維化可能な高分子からなる複数の樹脂粒状物を、前記第１繊維に添着する添着ステップと、
    　前記複数の樹脂粒状物を添着された前記複数本の第１繊維に対し、繊維間隙が縮小するように外力を付与する第１処理ステップと、
    　前記複数の樹脂粒状物を添着された前記複数本の第１繊維に付与した前記外力を緩和することにより、前記複数の樹脂粒状物から外径が前記第１繊維よりも小さく且つ３０ｎｍ以上１．０μｍ以下の範囲の値に設定された第２繊維を形成し、前記第１繊維と前記第２繊維とを含む繊維複合体を形成する第２処理ステップと、を有する、繊維物品の製造方法。
  2. 　前記第１処理ステップでは、前記複数の樹脂粒状物を添加された前記第１繊維に対して前記外力を付与して前記第１繊維を捲縮することによりトウバンドを形成する、請求項１に記載の繊維物品の製造方法。
  3. 　前記第１処理ステップでは、前記トウバンドを搬送しながら、前記トウバンド中の前記複数の樹脂粒状物を添着された前記複数本の第１繊維に対して、前記外力として張力を搬送方向に付与する、請求項２に記載の繊維物品の製造方法。
  4. 　前記第１処理ステップでは、前記複数本の第１繊維を一対のニップロール間に挿通して前記一対のニップロールにより押圧することで、前記複数の樹脂粒状物を添着された前記第１繊維に対して前記外力を付与する、請求項１に記載の繊維物品の製造方法。
  5. 　前記添着ステップでは、前記複数の樹脂粒状物が分散された分散液を用いる、請求項１～４のいずれか１項に記載の繊維物品の製造方法。
  6. 　前記添着ステップと前記第１処理ステップとの間で、前記第１繊維に添着された前記分散液の少なくとも一部を乾燥する乾燥ステップを更に有する、請求項５に記載の繊維物品の製造方法。
  7. 　前記分散液として、前記複数の樹脂粒状物を水に分散させた水分散液を用いる、請求項５又は６に記載の繊維物品の製造方法。
  8. 　前記添着ステップでは、前記第１処理ステップにおいて前記第１繊維から脱離した前記分散液を再利用する、請求項５～７のいずれか１項に記載の繊維物品の製造方法。
  9. 　前記添着ステップでは、粉体状の前記複数の樹脂粒状物を前記第１繊維に直接添着する、請求項１に記載の繊維物品の製造方法。
  10. 　前記第１処理ステップでは、前記複数の樹脂粒状物を添着された前記複数本の第１繊維に対し、０．０５ＭＰａ以上の値に設定されたニップ圧を前記外力として付与する、請求項１～９のいずれか１項に記載の繊維物品の製造方法。
  11. 　前記添着ステップでは、ラメラ構造を有する前記複数の樹脂粒状物を用いる、請求項１～１０のいずれか１項に記載の繊維物品の製造方法。
  12. 　前記第２処理ステップでは、前記第１繊維の総重量Ｗ１と、前記第２繊維及び残留する前記樹脂粒状物を合わせた総重量Ｗ２との重量比Ｗ１／Ｗ２が、３．００以上２００．００以下の範囲の値に設定された前記繊維複合体を形成する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の繊維物品の製造方法。
  13. 　前記第２処理ステップでは、前記第１繊維の長さ寸法が、前記第２繊維の長さ寸法よりも長い前記繊維複合体を形成する、請求項１～１２のいずれか１項に記載の繊維物品の製造方法。
  14. 　前記添着ステップでは、外径が５μｍ以上５０μｍ以下の範囲の値に設定された前記第１繊維を用いる、請求項１～１３のいずれか１項に記載の繊維物品の製造方法。
  15. 　前記添着ステップでは、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、セルロースアセテートのうちの少なくとも１つからなる前記第１繊維を用いる、請求項１～１４のいずれか１項に記載の繊維物品の製造方法。
  16. 　前記添着ステップでは、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのうちの少なくとも１つからなる前記樹脂粒状物を用いる、請求項１～１５のいずれか１項に記載の繊維物品の製造方法。
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