WO2016121975A1

WO2016121975A1 - 吸収性物品及びその製造方法

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Publication number: WO2016121975A1
Application number: PCT/JP2016/052805
Authority: WO
Inventors: 俊輔酒井
Original assignee: 大王製紙株式会社
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2016-08-04
Also published as: EP3763344B1; US10849797B2; US20180014984A1; EP3763344A1; CN111513927A; EP3777798A1; EP3251642A4; KR20170109031A; EP3777798B1; CN111513926B; KR102542160B1; CN111494095A; EP3251642A1; EP3251642B1; EP3766467A1; EP3766467B1; US11771602B2; US20200383841A1; US11903802B2; CN107205858B

Abstract

弾性フィルム伸縮構造の非伸縮領域において、見栄え悪化の防止、柔軟性の低下の防止、及び非伸縮性の向上を図るために、第１シート層（２０Ａ）と、第２シート層（２０Ｂ）との間に弾性フィルム（３０）が積層されてなる弾性フィルム伸縮構造（２０Ｘ）を備えており、この弾性フィルム伸縮構造（２０Ｘ）を有する領域は、非伸縮領域（７０）と、この非伸縮領域（７０）の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域（８０）とを有するとともに、非伸縮領域（７０）は、第１シート層（２０Ａ）及び第２シート層（２０Ｂ）が間隔を空けて配列された多数のシート接合部（４０）で弾性フィルム（３０）を貫通する貫通孔（３１）を介して接合されるとともに、弾性フィルム（３０）は伸縮方向に連続するものの、貫通孔（３１）の存在により伸縮方向に沿って直線的に連続する部分を有しないことを、特徴とする。

Description

吸収性物品及びその製造方法

　本発明は、弾性フィルム等の弾性フィルムが第１シート層及び第２シート層で挟まれた伸縮構造を有する吸収性物品及びその製造方法に関する。

　吸収性物品においては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所に伸縮性を付与することが一般的である。伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材をその長手方向に伸長した状態で取り付ける手法が広く採用されているが、ある程度の幅で伸縮性を付与したい場合には、糸ゴムを幅に間隔を置いて並べて配置した状態で固定する態様が採用されている。また、さらに面としてのフィット性に優れるものとして、弾性フィルムを伸縮性の付与方向に伸長した状態で取り付ける手法も提案されている。（例えば特許文献１参照）。

　この弾性フィルムによる伸縮構造（以下、弾性フィルム伸縮構造ともいう）は、伸縮領域が第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、第１シート層及び第２シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の点状のシート接合部で、弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されてなるものである。このような弾性フィルム伸縮構造は、自然長状態では、シート接合部間において弾性フィルムが収縮するのに伴い、シート接合部の間隔が狭くなり、第１シート層及び第２シート層におけるシート接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。反対に伸長時には、シート接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、シート接合部の間隔及び第１シート層及び第２シート層における収縮皺が広がり、第１シート層及び第２シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。この弾性フィルム伸縮構造は、面的なフィット性に優れるのはもちろん、第１シート層及び第２シート層と弾性フィルムとの接合が無く、かつ第１シート層及び第２シート層の接合も極めて少ないため非常に柔軟であり、また、弾性フィルムの貫通孔が通気性向上にも寄与するという利点がある。

　他方で、吸収体物品においては、任意の部分にのみ伸縮性を付与する場合であっても、製造を容易にするために、伸縮性を付与する伸縮領域を含めた広範囲に弾性伸縮部材を取り付けた後、伸縮性が不要な非伸縮領域については、弾性伸縮部材による収縮力が作用しない状態に加工する（以下、伸縮性を殺すともいう）ことが行われてきた。例えば、パンツタイプ使い捨ておむつの胴周りに幅方向の伸縮性を付与する場合、幅方向全体にわたり細長状弾性伸縮部材を取り付けた後、吸収体と重なる幅方向中央部を細かく切断し、当該部分の伸縮性を殺し、非伸縮領域とすることが広く行われている。

　しかし、糸ゴムを用いた伸縮構造において糸ゴムの切断により伸縮性を殺す手法は、弾性フィルム伸縮構造にそのまま応用するとすれば、少なくとも非伸縮領域において伸縮方向と交差する方向に弾性フィルム全体を切断することになり、広範囲にわたり連続的な切断が必要となるため、第１シート層及び第２シート層が切断されるおそれや、切断されないとしても第１シート層及び第２シート層に切断痕跡（溶融痕跡や加圧痕跡）が連続的に残るおそれがある。また、製造も困難である。

特表２００４－５３２７５８号公報

　そこで本発明の主たる課題は、弾性フィルム伸縮構造における新規な非伸縮領域及びその形成手法を提供することにある。

　上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
　＜請求項１記載の発明＞
　排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
　第１シート層及び第２シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第１シート層及び第２シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、一方向に伸縮可能な伸縮領域と、この伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた非伸縮領域とを有しており、
　前記伸縮領域は、前記弾性フィルムが前記伸縮方向に沿って直線的に連続する部分を有しており、かつ前記弾性フィルムの収縮力により前記伸縮方向に収縮しているとともに、前記伸縮方向に伸長可能であり、
　前記非伸縮領域は、前記弾性フィルムが前記伸縮方向に連続するものの、前記貫通孔の存在により前記伸縮方向に沿って直線的に連続する部分を有しない、
　ことを特徴とする吸収性物品。

　（作用効果）
　本発明のような弾性フィルム伸縮構造では、弾性フィルムが伸縮方向に沿って直線的に連続する部分では、当該連続部分の伸縮により伸縮性を有するが、伸縮方向に沿って直線的に連続しない部分では弾性フィルムの収縮力が第１シート層及び第２シート層にほとんど作用しないため、伸縮性がほぼ消失し、弾性限界伸びは１００％に近くなる。よって、弾性フィルムが伸縮方向に沿って直線的に連続しない部分の有無により伸縮領域及び非伸縮領域を形成することができる。
　そしてこのような非伸縮領域では、第１シート層及び第２シート層が間隔を空けて配列された多数のシート接合部で接合されており、シート接合部が連続的とならないため、柔軟性の低下は防止される。また、非伸縮領域でも弾性フィルムの連続性が残っており、弾性フィルムの独立切断片が残ることもなく、またほとんど皺も形成されないため、極めて見栄えが良く、かつ貫通孔による厚み方向の通気性が確保される。それでいて、伸縮性をほぼ殺すことができるのである。つまり、本発明によれば、弾性フィルム伸縮構造の非伸縮領域において、見栄え悪化の防止、柔軟性の低下の防止、及び非伸縮性の向上を図ることができる。

　＜請求項２記載の発明＞
　前記非伸縮領域の全体にわたり、前記弾性フィルムを貫通する貫通孔が千鳥状に配置されており、前記貫通孔の前記伸縮方向の中心間隔が前記貫通孔の前記伸縮方向の長さより短く、前記貫通孔の前記伸縮方向と直交する方向の中心間隔が前記貫通孔の前記伸縮方向と直交する方向の長さより短い、請求項１記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　本項記載のような間欠パターンで弾性フィルムに貫通孔を形成することにより、弾性フィルムの連続性を維持しつつ伸縮方向の直線連続性をほぼ完全に無くすことができるため好ましい。なお、用語「中心間隔」は、対象が点対称な図形でない場合には重心間隔を意味する（以下同じ）。

　＜請求項３記載の発明＞
　前記弾性フィルムを前記伸縮方向に４倍に伸長したときの伸長応力が４～１２Ｎ／３５ｍｍのものであり、
　前記非伸縮領域を前記伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態で、前記貫通孔の前記伸縮方向の中心間隔が０．７～３．０ｍｍ、前記貫通孔の前記伸縮方向の長さが１．０～４．５ｍｍ、前記貫通孔の前記伸縮方向と直交する方向の中心間隔が１．２～５．２５ｍｍ、かつ前記貫通孔の前記伸縮方向と直交する方向の長さが０．７～３．０ｍｍである、請求項２記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　本項記載の範囲の弾性フィルムを用いる場合、非伸縮領域における貫通孔の寸法及び配置間隔は本項記載の範囲内であると好ましい。なお、非伸縮領域を伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態（換言すれば第１シート層及び第２シート層が完全に展開した状態）では、貫通孔の伸縮方向の中心間隔はシート接合部の伸縮方向の中心間隔に等しく、貫通孔の伸縮方向と直交する方向の中心間隔はシート接合部の伸縮方向と直交する方向の中心間隔に等しく、貫通孔の伸縮方向と直交する方向の長さはシート接合部の伸縮方向と直交する方向の長さに等しい。

　＜請求項４記載の発明＞
　前記非伸縮領域では、前記シート接合部における前記第１シート層及び第２シート層の間以外では、前記第１シート層及び第２シート層と前記弾性フィルムとが接合されておらず、かつ自然長の状態で前記シート接合部の前記伸縮方向両側に前記弾性フィルムの貫通孔の周縁及び前記シート接合部が離間されて形成された隙間を有している、請求項３記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　非伸縮領域にこのよう隙間が形成されていると、弾性フィルムの素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により常に通気性が付加されるため好ましい。

　＜請求項５記載の発明＞
　前記伸縮領域は、前記伸縮方向の弾性限界伸びが２００％以上とされており、前記非伸縮領域は、前記伸縮方向の弾性限界伸びが１２０％以下とされている、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　伸縮領域及び非伸縮領域の弾性限界伸びは適宜定めることができるが、本項記載の範囲内とされていることが好ましい。

　＜請求項６記載の発明＞
　前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体の胴周り領域は、前記吸収体と重なる前後方向範囲として定まる吸収体領域を有しており、少なくともこの吸収体領域における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
　前記吸収体領域は、その幅方向中間部が前記非伸縮領域とされるとともに、この非伸縮領域と前記サイドシール部との間に対応する幅方向範囲が前記伸縮領域とされている、
　請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　パンツタイプ使い捨ておむつの外装体における吸収体と重なる部分は、製造上の理由により弾性フィルムを配置させることが望ましいものの伸縮が不要な領域である。よって、この吸収体と重なる部分を含めて、表示部分を含む非伸縮領域を形成するのは好ましい。

　＜請求項７記載の発明＞
　前記弾性フィルム伸縮構造が前記ウエスト端部領域まで延在されておらず、
　前記ウエスト端部領域における、前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲全体が、幅方向に沿って取り付けられた細長状のウエスト部弾性部材の収縮力により幅方向に収縮しているとともに幅方向に伸長可能である、伸縮領域とされている、請求項６記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　ウエスト端部領域に弾性フィルム伸縮構造を用いると、ウエスト端部領域の締め付けが不十分になる場合等、必要に応じてウエスト端部領域には弾性フィルム伸縮構造を設けずに、従来の細長状の弾性伸縮部材による伸縮構造を設けることもできる。

　＜請求項８記載の発明＞
　第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなる、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域と、この伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向の弾性限界伸びが１３０％以下の非伸縮領域とを有しており、
　前記伸縮領域では、前記弾性フィルムが前記伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部で、直接的又は間接的に接合され、
　前記非伸縮領域では、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向と交差する方向に点線状に列なる一列又は前記伸縮方向に間隔を空けて配置された複数列のシート接合部の列で溶着により接合されるとともに、前記弾性フィルムは前記シート接合部の列に沿って切断され、かつその切断位置の両側の部分が自然長状態で前記シート接合部の列の前記伸縮方向両側に残されており、
　前記弾性フィルムの切断部は、前記弾性フィルムに溶融により形成されたミシン目の破断により形成されている、
　ことを特徴とする吸収性物品。

　（作用効果）
　弾性フィルム伸縮構造の伸縮性を殺す手法として、シート接合部の面積率（単位面積当たりの割合）をある程度以上に高くすることで、伸縮性を実質的に殺すことができるという知見も得られているが、そのためにはシート接合部の面積率をかなり高くする必要があり、肌触りの硬質化は避けられない。
　本発明の非伸縮領域では、第１シート層及び第２シート層が伸縮方向と交差する方向に点線状に列なる一列又は複数列のシート接合部の列で溶着により接合されている。よって、第１シート層及び第２シート層はシート接合部において溶着により一体化されるものの、シート接合部が連続的とならないため、柔軟性の低下は防止される。一方、弾性フィルムはシート接合部の列に沿って切断され、かつその切断位置の両側の部分が自然長状態でシート接合部の列の伸縮方向両側に残されている。よって、この非伸縮領域は弾性フィルムの伸縮性が確実に殺された領域となるとともに、弾性フィルムが連続的とならないため通気性にも優れるようになる。さらに、弾性フィルムの切断部は、弾性フィルムに溶融により形成されたミシン目の破断により形成されている。つまり、溶融による切断部が連続的ではないため、溶融による切断痕跡が連続的とならず、見栄えが良好となるとともに、柔軟性の低下も防止できる。

　＜請求項９記載の発明＞
　前記非伸縮領域では、前記シート接合部の列が前記伸縮方向に間隔を空けて複数列設けられるとともに、前記伸縮方向に一列置きの各シート接合部の列を跨いで前記弾性フィルムの切断片が自然長状態で残されており、この弾性フィルムの切断片における前記シート接合部の列の部位に設けられた貫通孔を通じて前記第１シート層及び第２シート層が接合されている、請求項８記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　このような構造とすることにより、弾性フィルムの切断片が第１シート層及び第２シート層の接合により固定されるため、当該切断片が動いて見栄えや装着感が悪化するのを防止できる。

　＜請求項１０記載の発明＞
　前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記吸収体と重なる領域内に前記非伸縮領域を有しており、その幅方向両側に前記伸縮領域を有している、
　請求項８又は９記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　パンツタイプ使い捨ておむつは広範囲にわたる伸縮領域及び非伸縮領域を有するものであるため、本発明に特に好適である。

　＜請求項１１記載の発明＞
　第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなる、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域と、この伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向の弾性限界伸びが１３０％以下の非伸縮領域とを有している、吸収性物品を製造する方法であって、
　前記弾性フィルム伸縮構造を形成するに際し、第１シート層と第２シート層との間に、弾性フィルムを少なくともＭＤ方向に伸長しつつ積層した状態で、
　前記伸縮領域では、前記ＭＤ方向及びこれと直交するＣＤ方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で前記第１シート層及び第２シート層を接合してシート接合部を形成し、かつ
　前記非伸縮領域では、前記ＣＤ方向に点線状に列なる一列又は前記ＭＤ方向に間隔を空けて配置された複数列の溶着パターンで溶着加工を施すことにより、前記弾性フィルムを前記点線状に列なる溶着パターンで溶融してミシン目を形成するとともに、前記第１シート層及び第２シート層を前記ミシン目の貫通孔を通じて接合してシート接合部を形成した後、前記ミシン目を前記弾性フィルムの伸長により加えられている張力により破断する、
　ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。

　（作用効果）
　このように、非伸縮領域において、第１シート層と第２シート層との間に、弾性フィルムを少なくともＭＤ方向に伸長しつつ積層した状態で、ＣＤ方向に点線状に列なる一列又は複数列の溶着パターンで溶着加工を施すことにより、弾性フィルムに溶融によるミシン目を形成するのと同時に、ミシン目の貫通孔を介して第１シート層及び第２シート層を接合し、さらにミシン目を前記弾性フィルムの伸長により加えられている張力により破断すると、非常に簡素かつ効率的に請求項１記載の非伸縮領域を形成することができる。

　＜請求項１２記載の発明＞
　前記非伸縮領域では、前記ＭＤ方向に間隔を空けて配置された複数列の溶着パターンで溶着加工を施すこととし、前記ＭＤ方向に一列置きの前記点線状の溶着パターンで形成される前記ミシン目を、前記弾性フィルムの伸長により加えられている張力により破断し、残り一列置きの前記点線状の溶着パターンで形成される前記シート接合部の列を跨いで前記弾性フィルムの切断片を自然長状態で残す、請求項１１記載の吸収性物品の製造方法。

　（作用効果）
　非常に簡素かつ効率的に請求項２記載の非伸縮領域を形成することができる。

　＜請求項１３記載の発明＞
　前記弾性フィルムは、前記ＭＤ方向における引張強度が８～２５Ｎ／３５ｍｍ、前記ＣＤ方向における引張強度が５～２０Ｎ／３５ｍｍ、前記ＭＤ方向における引張伸度が４５０～１０５０％、及び前記ＣＤ方向における引張伸度が４５０～１４００％の弾性フィルムであり、
　前記溶着加工に際して、前記点線状に列なる溶着パターンが、溶着点と溶着点とのＣＤ方向間隔が１ｍｍ以下のパターンとされるとともに、前記弾性フィルムは前記ＭＤ方向に２～５倍に伸長した状態とされる、
　請求項１１又は１２記載の吸収性物品の製造方法。

　（作用効果）
　弾性フィルムは特に限定されるものではないが、上記特性を有するものが好適であり、その場合、前述の弾性フィルムのミシン目をより確実に破断するためには、溶着加工の際の溶着パターン及び弾性フィルムの伸長倍率は上記範囲とすることが好ましい。

　＜請求項１４記載の発明＞
　前記第１シート層、第２シート層及び弾性フィルムを連続的に製造ラインで移送しつつ、当該製造ライン上の溶着加工装置により前記溶着加工を行うとともに、
　前記点線状の溶着パターンを、溶着点と溶着点とのＣＤ方向間隔が第１の間隔とされた部分と、第１の間隔よりも広い第２の間隔とされた部分とを有するパターンとする、
　請求項１１～１３のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。

　（作用効果）
　このような点線状の溶着パターンとすることにより、弾性フィルムに形成されるミシン目のタイ部（貫通孔間の結合部分）は、第１の間隔と同じ長さのものと、第２の間隔と同じ長さのものとを有するものとなり、ミシン目を弾性フィルムの伸長により加えられている張力により破断する際、第１の間隔と同じ長さのタイ部が先に破断し、次に第２の間隔と同じ長さのタイ部が破断する。よって、溶着加工から弾性フィルムのミシン目の全体が破断するまでの時間を長くすることができ、溶着加工とほぼ同時に弾性フィルムのミシン目が破断して弾性フィルムの連続移送ができなくなる事態を防止することができる。

　＜請求項１５記載の発明＞
　第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有しており、
　前記非伸縮領域では、前記シート接合部の面積率が前記伸縮領域よりも高いこと、及び前記弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部が熱劣化により弾性が低下されていることにより、前記伸縮方向の弾性限界伸びが１３０％以下とされている、
　ことを特徴とする吸収性物品。

　（作用効果）
　弾性フィルム伸縮構造の伸縮性を殺す手法について検討した結果、第１シート層及び第２シート層間に弾性フィルムを伸縮領域の伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、多数箇所で弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で第１シート層及び第２シート層を接合する手法により弾性フィルム伸縮構造を形成する手法において、シート接合部の面積率（単位面積当たりの割合）をある程度以上に高くすると、伸縮性を実質的に殺すことができるという知見を得た。すなわち、このような弾性フィルム伸縮構造では、基本的にシート接合部の面積率が高くなるほど第１シート層及び第２シート層が弾性フィルムにより収縮する部分、つまり貫通孔間の部分が少なくなるため、弾性限界伸びが低下する傾向がある。そして、シート接合部の面積率がある程度以上に高くなると、弾性限界伸びの低下とともに、弾性フィルムの貫通孔間の部分の大部分が溶着の際の熱により劣化して弾性が低下することにより、伸縮性がほぼ消失し、非伸縮となるのである。したがって、本発明によれば、伸縮性を実質的に殺しながらも、伸縮領域及び非伸縮領域における弾性フィルムの連続性を維持でき、見栄えも良好になる。

　＜請求項１６記載の発明＞
　前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記吸収体と重なる領域内に前記非伸縮領域を有しており、その幅方向両側に前記伸縮領域を有している、
　請求項１５記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに特に好適である。

　＜請求項１７記載の発明＞
　第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域が、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有している、吸収性物品を製造する方法であって、
　前記弾性フィルム伸縮構造を形成するに際し、第１シート層と第２シート層との間に、弾性フィルムを少なくともＭＤ方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを前記ＭＤ方向及びこれと直交するＣＤ方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、前記多数箇所で前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で少なくとも前記弾性フィルムの溶融物の固化により前記第１シート層及び第２シート層を接合し、
　前記溶着の際、前記非伸縮領域では、前記シート接合部の面積率を前記伸縮領域よりも高くし、前記溶着の熱を前記弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部に伝えて、当該貫通孔間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させる、
　ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。

　（作用効果）
　このように、第１シート層及び第２シート層間に弾性フィルムを挟んだ状態で、シート接合部の配列パターンでヒートシールや超音波シール等により溶着すると、伸縮領域及び非伸縮領域のいずれにおいても、弾性フィルムに貫通孔を形成するのと同時に、その貫通孔を介して弾性フィルムの溶融物の固化により第１シート層及び第２シート層を接合することができる。しかも、非伸縮領域では、シート接合部の面積率が伸縮領域よりも高いことにより、貫通孔及びシート接合部の形成と同時に、溶着の熱を弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部に伝えて、当該貫通孔間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させることもできる。よって、非常に簡素かつ効率的に伸縮領域及び非伸縮領域を有する弾性フィルム伸縮構造を製造することができる。また、製造される伸縮領域は、高い通気性と高い剥離強度とを両立したものとなる。

　＜請求項１８載の発明＞
　前記溶着が超音波溶着であり、
　前記非伸縮領域における前記シート接合部の面積は０．１４～０．７５ｍｍ²であり、
　前記非伸縮領域における前記シート接合部の面積率は８～１７％である、
　請求項１７記載の吸収性物品の製造方法。

　（作用効果）
　このように、超音波溶着を用いて貫通孔及びシート接合部の形成のための溶着を行い、かつその熱を利用して非伸縮領域の弾性を低下させる場合、製造ラインの速度が遅い（３０ｍ／ｍｉｎ程度）条件であれば、超音波振動が伝わりやすく、非伸縮領域における個々のシート接合部の面積をある程度大きくすることにより弾性フィルムの熱劣化面積を十分に確保することができるが、製造ラインの速度が速い（１２０ｍ／ｍｉｎ程度）条件になると、個々のシート接合部の面積をある程度まで低減しないとシート接合部の溶着が不十分になるおそれがある。しかし、単にシート接合部の溶着を十分なものとするためにシート接合部の面積を低減すると、弾性フィルムの熱劣化面積が非伸縮とするには不十分となるおそれがある。これに対して、上記のように小さなシート接合部を狭い間隔で高密度に配置して超音波溶着を行うと、溶着が不十分となるおそれが少なく、また弾性フィルムの熱劣化面積は小さくなるものの、貫通孔の間隔も狭くなるため十分に非伸縮となる。

　＜請求項１９記載の発明＞
　前記シート接合部の形状が、前記ＭＤ方向に長い形状である、請求項１８記載の吸収性物品の製造方法。

　（作用効果）
　シート接合部の形状、つまり超音波溶着における溶着パターンの個々の溶着部の形状がこのようにＭＤ方向に長い形状であると、同じ面積の等方的形状と比べて、弾性フィルムの熱劣化面積を広くすることができ、また同時に超音波振動が加わる面積が大きくならないためシート接合部の溶着が不十分となりにくいという利点がある。

　＜請求項２０記載の発明＞
　排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
　第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなる弾性フィルム伸縮構造を備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有するとともに、
　前記伸縮領域は、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接的又は間接的に接合されることにより、前記伸縮方向の弾性限界伸びが２００％以上とされており、
　前記非伸縮領域は、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接的又は間接的に接合され、かつ前記シート接合部の面積率が前記伸縮領域よりも高いこと、前記弾性フィルムが融解されていること、及び前記弾性フィルムが少なくとも伸縮方向に細かく分断されていることの少なくとも一つにより、前記伸縮方向の弾性限界伸びが１３０％以下とされている、
　ことを特徴とする吸収性物品。

　（作用効果）
　本発明のような弾性フィルム伸縮構造では、弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接的又は間接的に接合されている場合、基本的に、シート接合部の面積率が高くなるほど第１シート層及び第２シート層が弾性フィルムにより収縮する部分が少なくなるため、弾性限界伸びが低下する傾向がある。よって、シート接合部の面積率を変化させるだけで非伸縮領域及び伸縮領域を形成することができる。
　また、非伸縮領域は弾性フィルムを加熱融解させることや、弾性フィルムが少なくとも伸縮方向に細かく分断されていることによっても形成することができる。

　＜請求項２１記載の発明＞
　前記伸縮方向と直交する方向の中間に、前記第１シート層及び第２シート層が直接的又は間接的に接合されることにより形成されたシート接合部からなる表示部分を含み、
　前記非伸縮領域の伸縮方向と直交する方向の両側に前記伸縮領域を有しない、
　請求項２０記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　本発明者は、このような弾性フィルム伸縮構造の研究過程で、点状のシート接合部を表示状に配置する又はシート接合部を表示状の形状とすることにより、当該伸縮構造を有する領域に、吸収性物品の分野で公知の表示、例えば装飾のための模様（ワンポイントの絵やキャラクターを含む）、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等を付加できるという知見を得た。このような表示付加技法が可能となるのは、弾性フィルム伸縮構造では糸ゴムを用いる汎用構造と異なり弾性フィルムが連続的に存在するために、シート接合部の配置、形状がある程度自由になることによるものである。
　しかしながら、このような表示を伸縮領域に設けると、表示（シート接合部）が収縮皺の中に隠れたり、伸縮領域の伸縮により相対位置が変化したりするため、表示内容や表示目的によっては見栄えに問題がある。これを解決するために、表示形成領域の伸縮性を殺して非伸縮領域とし、この非伸縮領域内に表示を設けることを考えたが、伸縮方向と直交する方向において非伸縮領域に隣接して伸縮領域を有すると、伸縮領域の収縮の影響により非伸縮領域にも皺や襞が形成され、表示の見栄えが悪化する。
　そこで、本項記載の発明では、弾性フィルム伸縮構造においてシート接合部からなる表示を付加する場合の見栄えの向上を提案するものである。すなわち、弾性フィルム伸縮構造において非伸縮領域を形成し、そこにシート接合部からなる表示部分を付加する場合、上記のように、非伸縮領域の伸縮方向と直交する方向の両側に弾性フィルム伸縮構造による伸縮領域の無い構成とするとともに、伸縮方向と直交する方向の中間にシート接合部からなる表示部分を配置することにより、表示部分が伸縮領域の収縮の影響を受けにくくなり、表示の見栄えの悪化が防止される。

　＜請求項２２記載の発明＞
　前記シート接合部は第１シート層及び第２シート層の素材の溶着により形成されている、請求項２１記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　シート接合部を形成する手法は特に限定されるものではないが、溶着加工により形成されていると、シート接合部の見栄えが周囲と異なるため、表示部分が際立って見えるようになる。

　＜請求項２３記載の発明＞
　前記第１シート層及び第２シート層は、前記シート接合部で、前記弾性シート層に形成された貫通部を通じて接合されるとともに、少なくとも前記シート接合部における前記第１シート層及び第２シート層間以外では前記弾性シート層と接合されていない、請求項２１又は２２記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　このような構造とすると、弾性シート層の貫通部と、シート接合部との間に隙間が形成され、弾性シート層の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加されるため好ましい。

　＜請求項２４記載の発明＞
　前記非伸縮領域では、前記シート接合部の面積率が前記伸縮領域よりも高いことにより、前記伸縮方向の弾性限界伸びが１３０％以下とされており、
　前記シート接合部の面積は０．１４～３．５ｍｍ²であり、
　前記非伸縮領域における前記シート接合部の面積率は１６～４５％であり、
　前記伸縮領域における前記シート接合部の面積率は１．８～２２．５％である、
　請求項２１～２３のいずれか１項に記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　シート接合部の面積及びシート接合部の面積率は適宜定めれば良いが、通常の場合、上記範囲内とすることが望ましい。

　＜請求項２５記載の発明＞
　前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域に、前記非伸縮領域及び伸縮領域を有している、
　請求項２１～２４のいずれか１項に記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　パンツタイプ使い捨ておむつは、吸収性物品の中でも伸縮領域が広く、下着の代わりとしての使用態様が多いものであるため、模様などの表示を付加することが多く、見栄えが重要なものである。このような表示として、従来は、内装体と外装体との間又は外装体の内部に表示を印刷したシートを介在させることが一般的であったが、本発明によればこのような印刷シートを省略しつつ見栄えの良い表示を付加することができる。

　＜請求項２６記載の発明＞
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、ウエスト端部領域と前記吸収体との間の前後方向範囲として定まる胴周り中間領域を有しており、少なくともこの胴周り中間領域における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
　前記胴周り中間領域は、その幅方向中間部が前記表示部分を有する非伸縮領域とされるとともに、この非伸縮領域と前記サイドシール部との間に対応する幅方向範囲が前記伸縮領域とされている、
　請求項２５記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　胴周り中間領域は、吸収体を有しない領域であり、吸収体を有する領域のようにコシのある領域と異なり柔軟であるため、表示部分が伸縮領域の収縮の影響を受けやすい。よって、本発明は胴周り中間領域に表示部分を設ける場合に、特に技術的意義を有するものである。

　＜請求項２７記載の発明＞
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体の胴周り領域は、前記吸収体と重なる吸収体領域を有しており、少なくとも前記胴周り中間領域から吸収体領域にわたる領域における幅方向全体にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
　前記胴周り中間領域及び吸収体領域にわたる領域は、その幅方向中間部に、前記表示部分を有する非伸縮領域とされるとともに、この非伸縮領域と前記サイドシール部との間に対応する幅方向範囲が前記伸縮領域とされている、
　請求項２６記載の吸収性物品。

　＜請求項２８記載の発明＞
　前記弾性フィルム伸縮構造が前記ウエスト端部領域まで延在されており、かつ前記非伸縮領域の前後に、他の幅方向の伸縮構造を有しない、請求項２６又は２７記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　このように弾性フィルム伸縮構造をウエスト端部領域まで延在し、他の幅方向の伸縮構造を有しないもとすると、従来、ウエスト端部領域等に設けられていた細長状のウエスト部弾性部材を省略することができるとともに、非伸縮領域に対する伸縮領域の収縮の影響が完全に防止されるようになるため好ましい。

　＜請求項２９記載の発明＞
　前記ウエスト端部領域における、前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲全体が、細長状のウエスト部弾性部材が幅方向に沿って伸長状態で固定された伸縮領域とされている、請求項２６又は２７記載の吸収性物品。

　＜請求項３０記載の発明＞
　前記ウエスト端部領域における、前記弾性フィルム伸縮構造を有する領域の伸縮領域と対応する幅方向範囲が、細長状のウエスト部弾性部材が幅方向に沿って伸長状態で固定された伸縮領域とされ、
　前記ウエスト端部領域における少なくとも前記表示部分と対応する幅方向範囲が、非伸縮領域とされるか又は前記ウエスト端部領域の伸縮領域よりも弾性限界伸びが小さい弱伸縮領域とされている、
　請求項２６又は２７記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　ウエスト端部領域に弾性フィルム伸縮構造を用いると、ウエスト端部領域の締め付けが不十分になる場合等、必要に応じてウエスト端部領域には弾性フィルム伸縮構造を設けずに、従来の細長状の弾性伸縮部材による伸縮構造を設けることもできる。しかし、この場合、ウエスト端部領域の近くに表示部分を設けると、表示部分が非伸縮領域の伸縮方向と直交する方向の中間に位置するとはいえ、ウエスト端部領域の伸縮の影響を受けやすくなる。よって、細長状弾性伸縮部材による伸縮構造を設ける場合、上記のように、少なくとも表示部分と対応する幅方向範囲については、非伸縮領域又は弱伸縮領域とするのも好ましい形態である。

　＜請求項３１記載の発明＞
　前記非伸縮領域が、
　（ａ）股間側からウエスト開口側に向かうにつれて連続的又は段階的に幅が狭くなる形状、
　（ｂ）股間側からウエスト開口側に向かうにつれて連続的又は段階的に幅が広くなる形状、
　（ｃ）股間側からウエスト開口側に向かうにつれて連続的又は段階的に幅が広くなった後に狭くなる形状、
　のいずれか一つの形状とされている、請求項２６～３０のいずれか１項に記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　非伸縮領域の形状を上記の形状とすると、外装体が身体表面に対するフィット性が高い形状となるため好ましい。

　＜請求項３２記載の発明＞
　前記非伸縮領域は、股間側からウエスト開口側に向かうにつれて複数に分岐した形状とされ、かつ分岐した非伸縮領域の間が前記伸縮領域とされている、請求項２６～３０のいずれか１項に記載の吸収性物品。

　（作用効果）
　非伸縮領域をこのような分岐形状とすることにより、外装体の硬質化を防ぎつつ、非伸縮領域による表示部分を設けることができるようになる。

　以上のとおり、本発明によれば、弾性フィルム伸縮構造に良好な非伸縮領域を形成できる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。（ａ）は図１及び図４２のＣ－Ｃ断面図、（ｂ）は図１及び図４２のＥ－Ｅ断面図である。図１のＡ－Ａ断面図である。図１のＢ－Ｂ断面図である。（ａ）は伸縮領域の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。サンプルの伸縮領域の（ａ）平面方向からの顕微鏡写真、（ｂ）平面方向からの高倍率顕微鏡写真、（ｃ）斜視方向からの高倍率顕微鏡写真である。（ａ）は伸縮領域の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。サンプルの伸縮領域の（ａ）平面方向からの顕微鏡写真、（ｂ）平面方向からの高倍率顕微鏡写真、（ｃ）斜視方向からの高倍率顕微鏡写真である。（ａ）は非伸縮領域の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。サンプルの非伸縮領域の写真である。非伸縮領域の要部平面図である。非伸縮領域の要部平面図である。展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。（ａ）は図１５及び図２２のＣ－Ｃ断面図、（ｂ）は図１５及び図２２のＥ－Ｅ断面図である。ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。（ａ）第１溶着形態で形成されたシート接合部の平面写真、（ｂ）第３溶着形態で形成されたシート接合部の平面写真である。超音波シール装置の概略図である。シート接合部の各種配列例を示す平面図である。完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。幅方向にある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。（ａ）弾性フィルム切断前、（ｂ）弾性フィルム切断後における、完全展開状態の外装体の要部を示す一部破断平面図である。（ａ）弾性フィルム切断前、（ｂ）弾性フィルム一部切断後における、完全展開状態の外装体の要部を示す一部破断平面図である。弾性フィルム切断後における、（ａ）完全展開状態の外装体の要部を示す一部破断平面図、（ｂ）要部断面図である。完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。実施形態のサンプルの自然長状態における写真である。実施形態のサンプルの伸長状態における写真である。接合部の拡大写真である。第１シート層及び第２シート層を剥離した状態の接合部の拡大写真である。パンツタイプ使い捨ておむつの製造フローを示す概略図である。外装体組立工程の概略図である。完全展開状態の外装体の要部概略平面図である。接合部のパターンを示す要部拡大平面図である。接合部のパターンを示す要部拡大平面図である。完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。接合部のパターンを示す要部拡大平面図である。実施形態のサンプルの自然長状態における写真である。実施形態のサンプルの伸長状態における写真である。完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。幅方向にある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。作用説明のための正面概略図である。シート接合部の形成手法を示す概略図である。表示部分周辺のシート接合部のパターン例を示す平面図である。表示部分周辺のシート接合部のパターン例を示す平面図である。シート接合部のパターン例を示す平面図である。完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。パンツタイプ使い捨ておむつの各種形態を概略的に示す正面図である。パンツタイプ使い捨ておむつの各種形態を概略的に示す、（ａ）及び（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。

　以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。
　＜共通的事項について＞
　図１～図６はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを構成する一体的な外装体２０と、この外装体２０の内面に固定され一体化された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性のトップシート１１と液不透過性シート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合された後に、内装体１０及び外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である前後方向（縦方向）中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部２１が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。

　（内装体の構造例）
　内装体１０は、図４～図６に示すように、不織布などからなるトップシート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、トップシート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。

　吸収体１３の表側（肌当接側）を覆うトップシート１１としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。トップシート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。トップシート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏側まで延在している。

　吸収体１３の裏側（非肌当接側）を覆う液不透過性シート１２は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

　吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。
　吸収体１３の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３Ｎを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分１３Ｎの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分１３Ｎの前後方向長さはおむつ全長の２０～５０％程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体１３の全幅の４０～６０％程度とすることができる。このような括れ部分１３Ｎを有する場合において、内装体１０の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体１０における吸収体１３の括れ部分１３Ｎと対応する部分に、吸収体１３を有しない余り部分が形成される。

　内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳは、図５及び図６に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折り返しによって二重シートとしたギャザー不織布１５により形成されている。

　また、二重シート間には、自由部分の先端部等に細長状ギャザー弾性部材１６が配設されている。ギャザー弾性部材１６は、製品状態において図５に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により自由部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。

　液不透過性シート１２は、トップシート１１とともに吸収体１３の幅方向両側で裏側に折り返されている。この液不透過性シート１２としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。

　ギャザー弾性部材１６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０～３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材１６としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。

　前述のギャザー不織布１５を構成する素材繊維もトップシート１１と同様に、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザー不織布１５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。

　図３に示すように、内装体１０はその裏面が、内外固定領域１０Ｂ（斜線領域）において、外装体２０の内面に対してホットメルト接着剤等により固定される。この内外固定領域１０Ｂは、一方の無吸収体側部１７から他方の無吸収体側部１７にわたる幅で、無吸収体側部１７の前後両側にわたり延在される。内外固定領域１０Ｂの側縁は、無吸収体側部１７の幅方向中間より側方に位置していることが好ましく、特に内装体１０の幅方向のほぼ全体、及び前後方向のほぼ全体にわたり外装体２０に固定されているとより好ましい。

　（前後押さえシート）
　図１及び図４にも示されるように、外装体２０の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、且つ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート５０，６０が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート５０は、前身頃Ｆの外装体２０の内面のうちウエスト端部領域２３の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート６０は、後身頃Ｂの外装体２０の内面のうちウエスト端部領域２３の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押さえシート５０，６０の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり（中央部のみでも良い）若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。

　図示形態のように、前後押さえシート５０，６０を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体２０をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、内装体１０と重なる部分まで延在させて、前述の押さえシート５０，６０と同等の部分を形成することもできる。

　＜第１の形態＞
　まず、図１～図２１に基づいて、第１の形態について説明する。外装体２０は吸収体１３の側縁より側方まで延在されている。この限りで、外装体２０は図示形態のように股間部において外装体２０の側縁が内装体１０の側縁より幅方向中央側に位置していても、また幅方向外側に位置していても良い。また、外装体２０は、サイドシール部２１と対応する前後方向範囲である胴周り領域Ｔと、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔ及び後身頃Ｂの胴周り領域Ｔの間の前後方向範囲である中間領域Ｌとを有する。そして、図示形態の外装体２０では、その中間領域Ｌの前後方向中間を除いて、図２及び図４～図６に示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に弾性フィルム３０が積層されるとともに、図７に示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で弾性フィルム３０を貫通する貫通孔３１を通じて接合された、伸縮方向が幅方向とされた弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有している。外装体２０の平面形状は、中間領域Ｌの幅方向両側縁がそれぞれ脚開口を形成するように凹状の脚周りライン２９により形成されており、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体２０は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。

　図１及び図２に示す形態は、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘがウエスト端部領域２３まで延在されている形態であるが、ウエスト端部領域２３に弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを用いると、ウエスト端部領域２３の締め付けが不十分になる等、必要に応じて、図１５及び図１６に示すようにウエスト端部領域２３には弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを設けずに、従来の細長状のウエスト部弾性部材２４による伸縮構造を設けることもできる。ウエスト部弾性部材２４は、前後方向に間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材２４は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３～８ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。ウエスト部弾性部材２４の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合２３０～３２０％程度とすることができる。ウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えば平ゴム等、他の細長状の伸縮部材を用いても良い。

　他の形態としては、図示しないが、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔと後身頃Ｂの胴周り領域Ｔとの間の中間領域Ｌには弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを設けない形態としたり、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔ内から中間領域Ｌを経て後身頃Ｂの胴周り領域Ｔ内まで前後方向に連続的に伸縮構造２０Ｘを設けたり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを設けたりすることも可能である。

　個々のシート接合部４０及び貫通孔３１の自然長状態での形状は、適宜定めることができるが、真円形（図７、図８参照）、楕円形、三角形、長方形（図９～図１２参照）、ひし形（図１３（ｂ）参照）等の多角形、あるいは凸レンズ形（図１３（ａ）参照）、凹レンズ形（図１４（ａ）参照）、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々のシート接合部の寸法は特に限定されないが、最大長さは０．５～３．０ｍｍ、特に０．７～１．１ｍｍとするのが好ましく、最大幅４０ｘは０．１～３．０ｍｍ、特に伸縮方向と直交する方向に長い形状の場合には０．１～１．１ｍｍとするのが好ましい。

　個々のシート接合部４０の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎるとシート接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々のシート接合部４０の面積は０．１４～３．５ｍｍ²程度とすることが好ましい。個々の貫通孔３１の開口の面積は、貫通孔３１を介してシート接合部が形成されるためシート接合部以上であれば良いが、シート接合部の面積の１～１．５倍程度とすることが好ましい。なお、貫通孔３１の開口の面積は、弾性フィルム３０単独の状態ではなく第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂと一体化した状態で、かつ自然長の状態における値を意味し、貫通孔３１の開口の面積が、弾性フィルム３０の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。

　シート接合部４０及び貫通孔３１の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図２１（ａ）に示すような斜方格子状や、図２１（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図２１（ｃ）に示すような正方格子状、図２１（ｄ）に示すような矩形格子状、図２１（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。

　シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合は、弾性フィルム３０に形成された貫通孔３１を通じて接合される。この場合、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性フィルム３０と接合されていないことが望ましい。

　シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合手段は特に限定されない。例えば、接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。

　シート接合部４０が素材溶着により形成される形態は、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物２０ｍのみにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される第１溶着形態（図１７（ａ）参照）、シート接合部４０における弾性フィルム３０の全部若しくは大部分又は一部の溶融固化物３０ｍのみにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される第２溶着形態（図１７（ｂ）参照）、及びこれらの両者が組み合わさった第３溶着形態（図１７（ｃ）参照）のいずれでも良いが、第２、第３溶着形態が好ましい。特に好ましいのは、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部の溶融固化物２０ｍと、シート接合部４０における弾性フィルム３０の全部若しくは大部分の溶融固化物３０ｍとにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される形態である。なお、図１９（ｂ）に示される第３溶着形態では、黒色に写っている第１シート層２０Ａ又は第２シート層２０Ｂの繊維溶融固化物２０ｍ間に、白色に写っている弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍが見られるのに対して、図１９（ａ）に示される第１溶着形態では、第１シート層２０Ａ又は第２シート層２０Ｂの繊維溶融固化物２０ｍ間に弾性フィルムの溶融固化物は見られない（白色部分は繊維溶融固化物２０ｍの境界と、繊維溶融固化物２０ｍの乱反射である）。

　第１接着形態や第３接着形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物２０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する場合、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部は溶融しない方がシート接合部４０が硬質化しないため好ましい。なお、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが不織布であるときには、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部が溶融しないことには、シート接合部４０の全繊維について芯（複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む）は残るがその周囲部分（複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む）は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。

　第２溶着形態及び第３溶着形態のように、弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合すると、剥離強度が高いものとなる。第２溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の融点が弾性フィルム３０の融点及びシート接合部４０形成時の加熱温度よりも高い条件下で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０を挟み、シート接合部４０となる部位を加圧・加熱し、弾性フィルム３０のみを溶融することにより製造することができる。一方、第３溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の融点が弾性フィルム３０の融点よりも高い条件下で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０を挟み、シート接合部４０となる部位を加圧・加熱し、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方と弾性フィルム３０とを溶融することにより製造することができる。このような観点から、弾性フィルム３０の融点は８０～１４５℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点は８５～１９０℃程度、特に１５０～１９０℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点と弾性フィルム３０の融点との差は６０～９０℃程度であるのが好ましい。また、加熱温度は１００～１５０℃程度とするのが好ましい。

　第２溶着形態及び第３溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが不織布であるときには、弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍは、図１８（ｃ）に示すようにシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの厚み方向全体にわたり繊維間に浸透していても良いが、図１７（ｂ）（ｃ）及び図１８（ａ）に示すように厚み方向中間まで繊維間に浸透する形態、又は図１８（ｂ）に示すように第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの繊維間にほとんど浸透しない形態の方が、シート接合部４０の柔軟性が高いものとなる。

　図２０は、第２溶着形態及び第３溶着形態を形成するのに好適な超音波シール装置の例を示している。この超音波シール装置では、シート接合部４０の形成に際して、外面にシート接合部４０のパターンで形成した突起部６０ａを有するアンビルロール６０と超音波ホーン６１との間に、第１シート層２０Ａ、弾性フィルム３０及び第２シート層２０Ｂを送り込む。この際、例えば上流側の弾性フィルム３０の送り込み駆動ロール６３及びニップロール６２による送り込み移送速度を、アンビルロール６０及び超音波ホーン６１以降の移送速度よりも遅くすることにより、送り込み駆動ロール６３及びニップロール６２によるニップ位置からアンビルロール６０及び超音波ホーン６１によるシール位置までの経路で、弾性フィルム３０をＭＤ方向（マシン方向、流れ方向）に所定の伸長率まで伸長する。この弾性フィルム３０の伸長率は、アンビルロール６０及び送り込み駆動ロール６３の速度差を選択することにより設定することができ、例えば３００％～５００％程度とすることができる。６２はニップロールである。アンビルロール６０と超音波ホーン６１との間に送り込まれた、第１シート層２０Ａ、弾性フィルム３０及び第２シート層２０Ｂは、この順に積層した状態で、突起部６０ａと超音波ホーン６１との間で加圧しつつ、超音波ホーン６１の超音波振動エネルギーにより加熱し、弾性フィルム３０のみを溶融するか、又は第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方と弾性フィルム３０とを溶融することによって、弾性フィルム３０に貫通孔３１を形成するのと同時に、その貫通孔３１を通じて第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する。したがって、この場合にはアンビルロール６０の突起部６０ａの大きさ、形状、離間間隔、ロール長方向及びロール周方向の配置パターンなどを選定することにより、シート接合部４０の面積率を選択することができる。

　貫通孔３１が形成される理由は必ずしも明確ではないが、弾性フィルム３０におけるアンビルロール６０の突起部６０ａと対応する部分が溶融して周囲から離脱することにより開孔するものと考えられる。この際、弾性フィルム３０における、伸縮方向に並ぶ隣接貫通孔３１の間の部分は、図７（ａ）、図９（ａ）及び図１１（ａ）に示すように、貫通孔３１により伸縮方向両側の部分から切断され、収縮方向両側の支えを失うことになるため、収縮方向と直交する方向の連続性を保ちうる範囲で、伸縮方向と直交する方向の中央側ほど伸縮方向中央側に釣り合うまで収縮し、貫通孔３１が伸縮方向に拡大する。そして、後述する伸縮領域８０のように弾性フィルム３０が伸縮方向に沿って直線的に連続する部分が残るパターンでシート接合部４０を形成すると、図７（ａ）及び図９（ａ）に示すように、個別の製品に切断すること等により自然長状態まで収縮するときに、貫通孔３１の拡大部分の伸縮方向の長さは、貫通孔３１とシート接合部４０との間に隙間ができなくなるまで収縮することとなる。一方、後述する非伸縮領域７０のように弾性フィルム３０が伸縮方向に沿って直線的に連続する部分がないパターンでシート接合部４０を形成すると、図１１（ａ）に示すように、個別の製品に切断すること等により自然長状態まで収縮するときにほとんど収縮しないため、貫通孔３１とシート接合部４０との間に隙間が大きく残されることとなる。

　（伸縮領域及び非伸縮領域）
　外装体２０における弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域は、非伸縮領域７０と、この非伸縮領域７０の少なくとも幅方向一方側に設けられた、幅方向に伸縮可能な伸縮領域８０とを有している。これら伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の配置は適宜定めることができる。本実施形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体２０の場合、吸収体１３と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示形態のように、吸収体１３と重なる部分の一部又は全部（内外固定領域１０Ｂのほぼ全体を含むことが望ましい）を非伸縮領域７０とするのは好ましい。もちろん、吸収体１３と重なる領域からその幅方向又は前後方向に位置する吸収体１３と重ならない領域にかけて非伸縮領域７０を設けることもでき、吸収体１３と重ならない領域にのみ非伸縮領域７０を設けることもる。

　（伸縮領域）
　伸縮領域８０では、弾性フィルム３０が幅方向に沿って直線的に連続する部分３２を有しており、かつ弾性フィルム３０の収縮力により幅方向に収縮しているとともに、幅方向に伸長可能となっている。より具体的には、弾性フィルム３０を幅方向に伸長した状態で、幅方向及びこれと直交する前後方向（伸縮方向と直交する方向）にそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム３０の貫通孔３１を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合し、多数のシート接合部４０を形成することにより、伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の両者を含む弾性フィルム伸縮構造２０Ｘ全体を形成するとともに、伸縮領域８０では弾性フィルム３０が幅方向に沿って直線的に連続する部分を有するように貫通孔３１を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。

　伸縮領域８０では、自然長状態では、図７（ｄ）及び図９（ｄ）に示すように、シート接合部４０間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間する方向に膨らんで、前後方向に延びる収縮皺２５が形成され、図７（ｃ）及び図９（ｃ）に示すように、幅方向にある程度伸長した装着状態でも、収縮皺２５は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性フィルム３０と接合されていないと、装着状態を想定した図７（ｃ）及び図９（ｄ）及び第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの展開状態を想定した図７（ａ）（ｂ）及び図９（ａ）（ｂ）からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム３０における貫通孔３１と、シート接合部４０との間に隙間が形成され、弾性フィルム３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。また、図７（ｄ）及び図９（ｄ）に示す自然長状態では、弾性フィルム３０の収縮により貫通孔３１がすぼまり、貫通孔３１とシート接合部４０との間に隙間がほとんど形成されない。なお、装着状態及び自然長状態の収縮皺２５の状態は、図８及び図１０のサンプル写真にも現れている。

　伸縮領域８０の幅方向の弾性限界伸びは２００％以上（好ましくは２６５～２９５％）とすることが望ましい。伸縮領域８０の弾性限界伸びは、製造時の弾性フィルム３０の伸長率によってほぼ決まるがこれを基本として、幅方向の収縮を阻害する要因により低下する。このような阻害要因の主なものは、幅方向において単位長さ当たりに占めるシート接合部４０の長さ４０ｘの割合であり、この割合が大きくなるほど弾性限界伸びが低下する。通常の場合、シート接合部４０の長さ４０ｘはシート接合部４０の面積率と相関があるため、伸縮領域８０の弾性限界伸びはシート接合部４０の面積率により調整できる。

　伸縮領域８０の伸長応力は、主に弾性フィルム３０が幅方向に沿って直線的に連続する部分３２の幅３２ｗの総和により調整することができる。弾性フィルム３０が幅方向に沿って直線的に連続する部分３２の幅３２ｗは、当該連続する部分３２の両側縁に接する貫通孔３１の、前後方向の間隔３１ｄに等しく、当該貫通孔３１の間隔３１ｄは、前後方向における貫通孔３１の長さ３１ｙと、前後方向におけるシート接合部４０の長さ４０ｙとが等しいとき（前述の貫通孔３１及びシート接合部４０の同時形成手法を採用する場合等）には、当該連続する部分の両側縁に接するシート接合部４０の、前後方向の間隔４０ｄに等しい。よって、この場合には、前後方向において単位長さ当たりに占めるシート接合部４０の長さ４０ｙの割合により、伸縮領域８０の伸長応力を調整することができ、通常の場合、シート接合部４０の長さ４０ｙはシート接合部４０の面積率と相関があるため、伸縮領域８０の伸長応力はシート接合部４０の長さはシート接合部４０の面積率により調整できる。伸縮領域８０の伸長応力は、弾性限界の５０％まで伸長したときの伸長応力を目安とすることができる。

　伸縮領域８０におけるシート接合部４０の面積率及び個々のシート接合部４０の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
　シート接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．１４～１．０ｍｍ²）
　シート接合部４０の面積率：１．８～１９．１％（特に１．８～１０．６％）

　このように、伸縮領域８０の弾性限界伸び及び伸長応力はシート接合部４０の面積により調整できるため、図１５に示すように、伸縮領域８０内にシート接合部４０の面積率が異なる複数の領域を設け、部位に応じてフィット性を変化させることができる。図１５に示す形態では、前身頃Ｆにおける脚の付け根に沿って斜め方向に延びる領域８１、及び脚開口の縁部領域８２は、それ以外の領域と比べてシート接合部４０の面積率が高く、従って伸長応力が弱く、柔軟に伸縮する領域となっている。また、後身頃Ｂにおける腸骨対向領域８３、及び脚開口の縁部領域８２も、それ以外の領域と比べてシート接合部４０の面積率が高く、したがって伸長応力が弱く、柔軟に伸縮する領域となっている。

　（非伸縮領域）
　一方、非伸縮領域７０は、弾性フィルム３０は幅方向に連続するものの、貫通孔３１の存在により幅方向に沿って直線的に連続する部分を有しない領域とされている。したがって、弾性フィルム３０を幅方向に伸長した状態で、幅方向及びこれと直交する前後方向にそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム３０の貫通孔３１を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合し、多数のシート接合部４０を形成することにより、伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の両者を含む弾性フィルム伸縮構造２０Ｘ全体を形成するとしても、図１１に示すように、非伸縮領域７０では、弾性フィルム３０が幅方向に沿って直線的に連続しないため、弾性フィルム３０の収縮力が第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂにほとんど作用せず、伸縮性がほぼ消失し、弾性限界伸びは１００％に近くなるのである。そしてこのような非伸縮領域７０では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で接合されており、シート接合部４０が連続的とならないため、柔軟性の低下は防止される。換言すれば、弾性フィルム３０が幅方向に沿って直線的に連続しない部分の有無により伸縮領域８０及び非伸縮領域７０を形成することができる。また、非伸縮領域７０でも弾性フィルム３０の連続性が残っており、図１２に示されるサンプル写真からも分かるように、弾性フィルム３０の独立切断片が残ることもなく、また皺も形成されないため、極めて見栄えが良く、かつ貫通孔３１による厚み方向の通気性が確保される。非伸縮領域７０は、幅方向の弾性限界伸びが１２０％以下（好ましくは１１０％以下、より好ましくは１００％）であると好ましい。

　非伸縮領域７０における弾性フィルム３０における貫通孔３１の配列パターンは適宜定めることができるが、図１１～図１４に示すように千鳥状配置とし、貫通孔３１の前後方向の中心間隔３１ｅが貫通孔３１の前後方向の長さ３１ｙより短いパターンとすると、弾性フィルム３０の連続性を維持しつつ幅方向の直線連続性をほぼ完全に無くすことができ、見栄えも図１５に示すように好ましいものとなる。この場合、貫通孔３１の幅方向の中心間隔３１ｆが貫通孔３１の幅方向の長さ３１ｘより短いとがより好ましい。

　通常の場合、中でも弾性フィルム３０を幅方向に４倍に伸長したときの伸長応力が４～１２Ｎ／３５ｍｍのものである場合、非伸縮領域７０を幅方向に弾性限界まで伸ばした状態で、貫通孔３１の前後方向の中心間隔３１ｅが０．４～２．７ｍｍ、かつ貫通孔３１の前後方向の長さ３１ｙが０．５～３．０ｍｍ、特に０．７～１．１ｍｍであると好ましい。また、貫通孔３１の幅方向の中心間隔３１ｆが、貫通孔３１の前後方向の長さ３１ｙの０．５～２倍、特に１～１．２倍であると好ましく、貫通孔３１の幅方向の長さ３１ｘが、貫通孔３１の幅方向の中心間隔３１ｆの１．１～１．８倍、特に１．１～１．４倍であると好ましい。なお、非伸縮領域７０を幅方向に弾性限界まで伸ばした状態（換言すれば第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが完全に展開した状態）では、貫通孔３１の幅方向の中心間隔３１ｆはシート接合部４０の幅方向の中心間隔４０ｆに等しく、貫通孔３１の前後方向の中心間隔３１ｅはシート接合部４０の前後方向の中心間隔４０ｅに等しく、貫通孔３１の前後方向の長さ３１ｙはシート接合部４０の前後方向の長さ４０ｙに等しい。

　非伸縮領域７０では、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間以外では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂと弾性フィルム３０とが接合されておらず、かつ自然長の状態でシート接合部４０の幅方向両側に弾性フィルム３０の貫通孔３１の周縁及びシート接合部４０が離間されて形成された隙間を有していると、弾性フィルム３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により常に通気性が付加されるため好ましい。前述の貫通孔３１及びシート接合部４０の同時形成手法を採用する場合には、シート接合部４０の形状等に関係なく、自然にこの状態になる。

　個々のシート接合部４０及び貫通孔３１の自然長状態での形状は、特に限定されないが、柔軟性の観点からは面積が小さいことが望ましく、弾性フィルム３０の幅方向の直線連続性をなくすためには、前後方向に長い形状であることが望ましいため、前後方向に長い楕円形、長方形（図１１参照）、ひし形（図１３（ｂ）参照）、凸レンズ形（図１３（ａ）参照）、凹レンズ形（図１４（ａ）参照）とすることが好ましい。ただし、ひし形のように角が鋭角であると、弾性フィルム３０が破断しやすい。これに対して、凸レンズ形はシート接合部４０の溶着が安定するため好ましく、凹レンズ形は面積をより小さくできる点で好ましい。

　非伸縮領域におけるシート接合部４０の面積率及び個々のシート接合部４０の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とすると、各シート接合部４０の面積が小さくかつシート接合部４０の面積率が低いことにより非伸縮領域７０が硬くならいためが好ましい。
　シート接合部４０の面積：０．１０～０．７５ｍｍ²（特に０．１０～０．３５ｍｍ²）
　シート接合部４０の面積率：４～１３％（特に５～１０％）

　このように、非伸縮領域７０の弾性限界伸びは、貫通孔３１の配列パターンや、個々の貫通孔３１の寸法及び中心間隔により変化させることができる。よって、図示しないが、これらを伸縮領域８０内の複数個所、又は複数の非伸縮領域７０間で異ならしめることもできる。例えば、前身頃Ｆの非伸縮領域７０における弾性限界伸びを後身頃Ｂの非伸縮領域７０における弾性限界伸びよりも大きくするのは一つの好ましい形態である。

　＜第２の形態＞
　次に、図３、図５～図７、図１６、図２１、及び図２２～図３４を用いて第２の形態を説明する。外装体２０は、図１６、図５及び図６にも示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に、弾性フィルム３０及び幅方向に沿う細長状弾性部材２４が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。外装体２０の平面形状は、中間両側部にそれぞれ脚開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン２９により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体２０は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。

　より詳細に説明すると、図示形態の外装体２０においては、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合されたサイドシール部２１の縦方向範囲として定まる胴周り領域Ｔの内、ウエスト端部領域２３にウエスト部弾性部材２４が設けられている。図示形態のウエスト部弾性部材２４は、縦方向に間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材２４は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３～８ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。ウエスト部弾性部材２４の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合２３０～３２０％程度とすることができる。ウエスト部弾性部材２４としては、一本又は複数本の帯状弾性部材を用いることもできる。

　ウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いても良く、またこれに代えて、後述の弾性フィルムをウエスト端部領域２３まで延在させてもよい。図示形態のウエスト部弾性部材２４は、第２シート層２０Ｂの構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃに挟持されているが、第１シート層２０Ａの構成材と第２シート層２０Ｂの構成材との間に挟持しても良い。

　本実施形態では、図２３に示すように、外装体２０における前身頃Ｆの胴周り領域Ｔ、後身頃Ｂの胴周り領域Ｔ、及びそれらの間の中間領域Ｌに、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘが形成されている。すなわち、この外装体２０の伸縮構造２０Ｘでは、吸収体１３と重なる部分を含む幅方向中間部分（重なる部分の一部でも全部でも良く、内装体固定部１０Ｂのほぼ全体を含むことが望ましい）に非伸縮領域７０が設けられるとともに、その幅方向両側におけるサイドシール部２１までの部分が伸縮領域８０とされている。そして、これら伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の全体にわたり、図１６及び図５～図７に示すように、第１シート層２０Ａと、第２シート層２０Ｂとの間に弾性フィルム３０が積層されている。

　伸縮領域８０は、弾性フィルム３０が幅方向に伸長された状態で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、伸縮方向及びこれと直交する方向（図示形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつではそれぞれ幅方向及び前後方向）にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で、弾性シート層３０に形成された貫通孔３１を通じて接合されている。この場合、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂと弾性フィルム３０（後述の溶融固化物除く）とは接合されていないことが望ましいが、接合することも可能である。伸縮領域８０では、図７（ｄ）に示すように、弾性フィルム３０の自然長状態で、シート接合部間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間する方向に膨らんで、伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺２５が形成され、図７（ｃ）に示すように、幅方向にある程度伸長した装着状態でも、収縮皺２５は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外で弾性フィルム３０と接合されていないと、装着状態を想定した図７（ｃ）及び第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの完全展開状態を想定した図７（ａ）（ｂ）からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム３０におけるシート接合部の貫通孔３１と、シート接合部４０との間に隙間が形成され、弾性フィルム３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。なお、装着状態及び自然長状態の収縮皺２５の状態は、図２９及び図３０のサンプル写真にも現れている。伸縮領域８０の弾性限界伸びは、シート接合部４０の面積率により調整することができ、通常の場合、伸縮領域８０の伸縮方向の弾性限界伸びは２００％以上（好ましくは２６５～２９５％）とすることが望ましい。

　非伸縮領域７０では、図２３、図２５（ｂ）及び図２７（ｂ）に示すように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、伸縮方向と交差する方向に点線状に列なる、伸縮方向に間隔を空けて配置された複数列のシート接合部４０の列４０Ｌで溶着により接合されている。よって、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂはシート接合部４０において溶着により一体化されるものの、シート接合部４０が連続的とならないため、柔軟性の低下は防止される。一方、弾性フィルム３０はシート接合部４０の列４０Ｌに沿って切断され、かつその切断位置の両側の部分が図中に矢印で示すように収縮し、自然長状態でシート接合部４０の列４０Ｌの伸縮方向両側に残されている。その結果、この非伸縮領域７０は弾性フィルム３０の伸縮性が確実に殺された領域となるとともに、弾性フィルム３０が連続的とならないため通気性にも優れるようになる。非伸縮領域７０における伸縮方向の弾性限界伸びは１３０％以下であれば良いが、好ましくは１２０％以下であり、特に本発明によれば１００％とすることも可能である。特徴的には、ミシン目３３の破断前の状態が示された図２５（ａ）と、ミシン目３３の破断後の状態が示された図２５（ｂ）及び図２７（ｂ）との対比からも分かるように、弾性フィルム３０の切断部は、弾性フィルム３０に溶融により形成されたミシン目３３の破断により形成されている。つまり、溶融による切断部が連続的ではないため、溶融による切断痕跡が連続的とならず、見栄えが良好となるとともに、柔軟性の低下も防止できる。なお、図２５（ｂ）中の符号３４は、弾性フィルム３０のミシン目３３が破断した部分を示している。

　なお、図示形態は、後述する製造方法により形成されるものであり、シート接合部４０の溶着により当該部位の弾性フィルム３０が溶融されて形成される貫通孔３１によって、ミシン目３３が形成されるものであるため、シート接合部４０の位置とミシン目３３の貫通孔３１の位置が一致しており、当該シート接合部４０のみが弾性フィルム３０の切断痕跡となるものである。もちろん、シート接合部４０の溶着により弾性フィルム３０にミシン目３３を形成せずに、別途弾性フィルム３０にミシン目３３を形成し、そのミシン目３３を破断しても良い。

　特に、図示形態の非伸縮領域７０では、シート接合部４０の列が伸縮方向に間隔を空けて複数列設けられるとともに、伸縮方向に一列置きの各シート接合部４０の列を跨いで弾性フィルム３０の切断片が自然長状態で残されており、この弾性フィルム３０の切断片におけるシート接合部４０の列の部位に設けられた貫通孔３１（破断されずに残されたミシン目３３の貫通孔３１）を通じて第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合されている。よって、図２５（ｂ）及び図２７に示すように、弾性フィルム３０における切断により自由となり、自然長状態となる切断片が、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合により固定されるため、当該切断片が動いて見栄えや装着感が悪化するのを防止できる。図示形態と異なり、幅方向中間に一列のみシート接合部４０の列を形成し、そのシート接合部４０の列に沿って弾性フィルム３０を切断することもできるが、その場合は、弾性フィルム３０は非伸縮領域７０では固定されず、伸縮領域８０におけるシート接合部４０により動きが制限される。

　個々のシート接合部４０及び貫通孔３１の自然長状態での形状は、真円形、楕円形、長方形等の多角形（線状や角丸のものを含む）、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。特に、図示形態の非伸縮領域７０のように、シート接合部４０の溶着により当該部位の弾性フィルム３０を溶融してミシン目３３を形成する場合には、シート接合部４０の形状はミシン目３３の破断が容易となるように、伸縮方向と交差する方向に沿う長辺を有する長方形が好ましい。

　伸縮領域８０及び非伸縮領域７０における個々のシート接合部４０の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎるとシート接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々のシート接合部４０の面積は０．１４～３．５ｍｍ²程度とすることが好ましい。伸縮領域８０における個々の貫通孔３１の開口の面積は、貫通孔３１を介してシート接合部４０が形成されるためシート接合部４０以上であれば良いが、シート接合部４０の面積の１～１．５倍程度とすることが好ましい。図示形態のように、非伸縮領域７０において弾性フィルムにミシン目３３を有する場合には、このミシン目３３の貫通孔３１の開口の面積も同様の寸法とすることができる。なお、貫通孔３１の開口の面積は、当該伸縮構造２０Ｘが自然長の状態における値を意味し、貫通孔３１の開口の面積が、弾性フィルム３０の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。

　各領域における個々のシート接合部４０の面積及び面積率は適宜定めれば良いが、伸縮領域８０においては弾性限界伸びにも影響するため、通常は次の範囲内とすることが好ましい。
（非伸縮領域７０）
　シート接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．４～３．０ｍｍ²）
　シート接合部４０の面積率：０．８～１８．０％（特に１．０～１０．６％）
（伸縮領域８０）
　シート接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．１４～１．０ｍｍ²）
　シート接合部４０の面積率：１．８～２２．５％（特に１．８～１０．６％）

　シート接合部４０の面積率は、単位面積当たりのシート接合部４０の数や、個々のシート接合部４０の面積の変更により変更することができる。前者の場合、シート接合部４０の面積を、非伸縮領域７０及び伸縮領域８０で同じとすることも、異なるものとすることもでき、後者の場合、単位面積当たりのシート接合部４０の数を、非伸縮領域７０伸縮領域８０で同じとすることも、異なるものとすることもできる。

　伸縮領域８０におけるシート接合部４０及び貫通孔３１の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図２１（ａ）に示すような斜方格子状や、図２１（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図２１（ｃ）に示すような正方格子状、図２１（ｄ）に示すような矩形格子状、図２１（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。シート接合部４０及び貫通孔３１の配列形態は、伸縮領域８０及び非伸縮領域７０において同じものとする他、異なるものとすることもできる。

　非伸縮領域７０におけるシート接合部４０の平面配列は、伸縮方向と交差する方向に点線状に列なる一列又は伸縮方向に間隔を空けて配置された複数列のパターンとされる限り、つまり点線状のシート接合部４０の列の間に第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合されてない隙間が形成され、この隙間が伸縮方向と交差する方向に連続する限り、特に限定されない。

　また、非伸縮領域７０において弾性フィルム３０を切断するためのミシン目３３の寸法は適宜定めることができるが、後述の引張強度及び引張伸度の弾性フィルム３０を用いる場合、ミシン目３３に沿う方向における貫通孔３１の長さ３１ｙ（いわゆるカット部の長さ）は０．５～１０ｍｍ、特に０．７～５ｍｍ程度とすることが好ましく、ミシン目３３に沿う方向における貫通孔３１の間隔３１ｃ（いわゆるタイ部の長さ）は０．３～１ｍｍ、特に０．７５～１ｍｍ程度とすることが好ましく、これらの比率（いわゆるカット・タイ比）は１：２～１０：１程度とすることが好ましく、伸縮方向における貫通孔３１の間隔３１ｍは１～２０ｍｍ、特に３～１０ｍｍ程度とすることが好ましい。図示形態のようにシート接合部４０の溶着により当該部位の弾性フィルム３０が溶融されて形成される貫通孔３１がミシン目３３を形成する場合には、ミシン目３３に沿う方向における貫通孔３１の長さ３１ｙは、同方向におけるシート接合部４０の長さ４０ｙに等しく、ミシン目３３に沿う方向における貫通孔３１の間隔３１ｃは、同方向におけるシート接合部４０の間隔４０ｃに等しく、伸縮方向における貫通孔３１の間隔３１ｍは、同方向におけるシート接合部４０の間隔４０ｃに等しいため、この貫通孔３１の条件を満たすようにシート接合部４０を形成すればよい。

　弾性フィルム３０伸縮構造２０Ｘが伸縮方向と交差する方向において非伸縮領域７０よりも広く形成されている場合、非伸縮領域７０の伸縮方向と交差する方向の全体にわたるように、弾性フィルム３０が切断されていれば良く、弾性フィルム３０における伸縮方向と交差する方向の端から端まで完全に切断されている必要はない。例えば、図２３に示されるように、パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、非伸縮領域７０を吸収体１３と重なる部分に制限し、それよりもウエスト側は幅方向全体にわたり伸縮領域８０とすることが広く行われているが、そのような場合、図示形態のように吸収体１３と重なる部分よりもウエスト側まで一体的に弾性フィルム３０を設け、吸収体１３と重なる部分のみ弾性フィルム３０を切断することができる。もちろん、図２８に示すように、非伸縮領域７０を弾性フィルム３０の股間側の端からウエスト側の端まで連続させるために、弾性フィルム３０を前端から後端まで完全に切断することも可能である。

　シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合手段は特に限定されない。例えば、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。素材溶着による接合手段を用いる場合、特許文献１記載のように、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成し、その貫通孔の位置で第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを直接に溶着により接合することもできるが、剥離強度が低く、強い力が加わると剥がれるおそれがある。また、特許文献１記載のものは、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成するため、図２４（ｂ）に示すように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０が残らず、貫通孔３１の周囲に図示しない押し出し破片が移動可能に残るおそれもある。また、特許文献１記載のものと異なり、図２４（ｃ）に示すように、弾性フィルム３０に貫通孔を形成せずに、弾性フィルム３０を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合することも考えられるが、その場合はさらに剥離強度が低いものとなるだけでなく、貫通孔３１を有しないため通気性が極めて低いという問題点もある。
　よって、素材溶着による接合手段を用いる場合には、図２４（ａ）に示すように、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合が、少なくとも、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂにわたる弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍによりなされている形態が好ましい。このように弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合すると、剥離強度が高いものとなり、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。

　このような接合構造は、例えば図３３及び図３４に示すように、第１シート層２０Ａと第２シート層２０Ｂとの間に、弾性フィルム３０を伸縮方向と直交する方向にほぼ均等な伸長率で伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の所定のシート接合部４０のパターンで溶着することにより、多数箇所で弾性フィルム３０を溶融して貫通孔３１を形成すると同時に、その貫通孔３１の位置で少なくとも弾性フィルム３０の溶融物の固化により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する手法を用いて簡素かつ効率的に製造することができる。この手法により製造される伸縮領域８０及び非伸縮領域７０では、自然長状態では、個々のシート接合部４０の形状・面積と個々の貫通孔３１の形状・面積とがほぼ等しくなる。

　この手法を採用すると、非伸縮領域７０では、前述のシート接合部４０の列と対応する溶着パターン、つまりＣＤ方向に点線状に列なる、ＭＤ方向に間隔を空けて配置された複数列の溶着パターンで溶着加工を施すことになる。その場合、弾性フィルム３０を点線状に列なる溶着パターンで溶融し、図２５（ａ）や図２６（ａ）に示すように、貫通孔３１をミシン目３３状に形成するとともに、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂをミシン目３３の貫通孔３１を通じて接合してシート接合部４０を形成した後、ミシン目３３を弾性フィルム３０の伸長により加えられている張力（製造ラインのラインテンション）により破断して、図２５（ｂ）及び図２７に示すように、前述の弾性フィルム３０が切断された非伸縮領域７０を形成することができる。

　また、ミシン目３３を弾性フィルム３０の伸長により加えられている張力により破断する場合、溶着加工とほぼ同時に弾性フィルム３０のミシン目３３が破断して弾性フィルム３０の連続移送ができなくなるおそれがある。そこで、図２６（ａ）に示すシート接合部４０及び貫通孔３１が形成されるように、点線状の溶着パターンを、溶着点と溶着点とのＣＤ方向間隔が第１の間隔（シート接合部４０の間隔４０ｃ及び貫通孔３１の間隔３１ｃに等しい）とされた部分と、第１の間隔よりも広い第２の間隔（シート接合部４０の間隔４０ｄ及び貫通孔３１の間隔３１ｄに等しい）とされた部分とを有するパターンで溶着加工を行うことも提案される。このような点線状の溶着パターンとすることにより、弾性フィルム３０に形成されるミシン目３３のタイ部（貫通孔３１間の結合部分）は、第１の間隔と同じ長さのものと、第２の間隔と同じ長さのものとを有するものとなり、ミシン目３３を弾性フィルム３０の伸長により加えられている張力により破断する際、図２６（ｂ）に示すように第１の間隔と同じ長さのタイ部が先に破断し、次に図２７（ａ）に示すように第２の間隔と同じ長さのタイ部が破断する。よって、溶着加工から弾性フィルム３０のミシン目３３の全体が破断するまでの時間を長くすることができ、溶着加工とほぼ同時に弾性フィルム３０のミシン目３３が破断して弾性フィルム３０の連続移送ができなくなる事態を防止することができる。

　なお、図３３は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法の一例を示したものである。この製造ラインは、おむつ幅方向がＭＤ方向（マシンディレクション、ライン流れ方向）となる横流れ形態となっており、ここで外装体２０が形成され、別のラインで製造された内装体１０が外装体２０に取り付けられた後、前後方向中央で折り畳んで前後の外装体２０の両側部が接合されるとともに、個々のおむつＤＰに分割される。なお、説明を分かりやすくするために、製造過程で連続している部材についても、製造後の部材と同じ名称及び符号を用いている。

　より詳細に説明すると、この製造ラインは、外装体組立工程３０１、内装体取付工程３０２、脚開口打ち抜き工程３０３、折り畳み工程３０４、側部接合・切り離し工程３０５を有しており、このうち外装体組立工程３０１が特徴的な工程となっている。すなわち、外装体組立工程３０１では、図３４に拡大して示すように、所定の幅で帯状に連続する第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂがその連続方向に沿って貼り合わされるようにシール装置６０，６１に供給されるとともに、所定の幅で帯状に連続する弾性フィルム３０がシール装置６０，６１よりも遅い送り速度のニップロール９０を経て、その速度差によりＭＤ方向に伸長された状態で第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に挟むようにしてシール装置６０，６１に供給される。図示形態では、第１シート層２０Ａを前後別々に供給するために一枚のシート材をスリッター６２により二分割しているが、前後別々のシート材を供給しても良く、また第１シート層２０Ａを前後別々とせず、第２シート層２０Ｂと同様に前後一体的なシート材を供給しても良い。同様に、図示形態では、弾性フィルム３０を前後別々に供給するために一枚の弾性フィルム３０をスリッター６２により二分割しているが、前後別々の弾性フィルム３０を供給しても良く、また弾性フィルム３０を前後別々とせず、前後一体的な弾性フィルム３０を供給しても良い。

　シール装置６０，６１では、前述の伸縮領域８０及び非伸縮領域７０におけるシート接合部４０のパターンに配列された多数の加圧凸部６０ｐを外周面に備えたシールロール６０と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール６１とにより、第１シート層２０Ａ、ＭＤ方向に伸長した弾性フィルム３０、及び第２シート層２０Ｂを挟み、加圧凸部６０ｐを加熱することにより、加圧凸部６０ｐとアンビルロール６１の外周面との間で厚み方向に加圧される部位のみ、弾性フィルム３０を溶融して貫通孔３１を形成するとともに、その貫通孔３１の位置で第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを溶着により接合するものである。図示形態のシール装置６０，６１はヒートシール装置を想定したものであるが、超音波シール等の他の装置を用いることもできる。

　シール装置６０，６１でシート接合部４０が形成された外装体２０は、シール装置６０，６１の下流側で、弾性フィルム３０のミシン目３３が、弾性フィルム３０の伸長により加えられている張力（製造ラインのラインテンション）により破断されて、前述の弾性フィルム３０が切断された非伸縮領域７０及び伸縮領域８０を有する外装体２０が形成される。以降は、公知の製造工程を採用してパンツタイプ使い捨ておむつを形成することができる。図示形態では、シール装置６０，６１を経て形成された外装体２０に対して、内装体取付工程３０２で、別ラインで製造される内装体１０がＭＤ方向に所定の間隔を空けて供給され、ホットメルト接着剤やヒートシール等の適宜手段により外装体２０に対して接合されることにより、内装組み付け体１０，２０が形成され、次いで脚開口打ち抜き工程３０３ではカッター装置６３により脚開口が順に形成された後、折り畳み工程３０４において内装組み付け体１０，２０がＣＤ方向（ＭＤ方向と直交する横方向）中央で折り畳まれた後、側部接合・切り離し工程３０５において、個々のおむつＤＰの両側部となる部分で前身頃Ｆの外装体２０及び後身頃Ｂの外装体２０が接合されてサイドシール部２１が形成されるとともに、個々のおむつの境界で外装体２０が切断されて、個々のおむつＤＰが得られる。

　前述のように、溶着によりシート接合部４０及び貫通孔３１の形成を同時に行う場合、弾性フィルム３０の融点、並びに第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点、溶着箇所における加工温度の高低の関係は適宜定めることができるが、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点が弾性フィルム３０の融点以下とされ、溶着箇所において第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの全体及び弾性フィルム３０の全体が溶融・混合し、シート接合部４０が形成されるよりも、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点が弾性フィルム３０の融点よりも高く、溶着箇所で弾性フィルム３０が溶融するとともに、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部又は全部が溶融しない方が好ましい。すなわち、後者の場合、図３１及び図３２からも分かるように、シート接合部４０の周囲から連続する第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの繊維２０ｆが残っており、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂにわたり浸透し固化した弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合された構造となり、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂに対する弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍの食い付きが良好となるだけでなく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの強度が低下しにくくなるため、より一層剥離強度に優れたものとなる。なお、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部が溶融しないことには、シート接合部の全繊維について芯（複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む）は残るがその周囲部分（複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む）は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。

　このような観点から、弾性フィルム３０の融点は８０～１４５℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点は８５～１９０℃程度、特に１５０～１９０℃程度のものが好ましく、また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点と弾性フィルム３０の融点との差は６０～８０℃程度であるのが好ましい。

　他方、図２２及び図２３等に示される例は、外装体２０のウエスト端部領域２３以外の伸縮構造に弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを適用した例であるが、図１及び図２に示される例や図３３に示される例のようにウエスト端部領域２３も含めて適用したり、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔと後身頃Ｂの胴周り領域Ｔとの間の中間領域Ｌには弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを設けない形態としたりする等、適宜の変更が可能である。また、上述の伸縮構造２０Ｘは、パンツタイプ使い捨ておむつだけでなく、テープタイプ使い捨ておむつの胴周りやファスニングテープ、吸収性物品全般に汎用されている立体ギャザー、平面ギャザー等、他の伸縮部等にも適用することができる。また、本実施形態は非伸縮領域７０を有するものであるが、弾性フィルム３０伸縮構造２０Ｘの全体を伸縮領域８０とし、非伸縮領域７０を有しない形態とすることも可能である。さらにまた、図示例は伸縮方向が幅方向とされているが、前後方向としたり、幅方向及び前後方向の両方向としたりすることも可能である。

　＜第３の形態＞
　次に、図３、図５～７、図１６、図２１、図２２、図２４、図３１～図３４、及び図３５～図４１を用いて第３の形態を説明する。外装体２０は、図１６、図５及び図６にも示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に、弾性フィルム３０及び幅方向に沿う細長状弾性部材２４が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。外装体２０の平面形状は、中間両側部にそれぞれ脚開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン２９により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体２０は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。

　本形態では、図３５（対応する内面側の平面図は図２２）に示すように、外装体２０における前身頃Ｆの胴周り領域Ｔ、後身頃Ｂの胴周り領域Ｔ、及びそれらの間の中間領域Ｌに、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘが形成されている。すなわち、この外装体２０の伸縮構造２０Ｘでは、吸収体１３と重なる部分を含む幅方向中間部分（重なる部分の一部でも全部でも良く、内装体固定部１０Ｂのほぼ全体を含むことが望ましい）に非伸縮領域７０が設けられるとともに、その幅方向両側におけるサイドシール部２１までの部分が伸縮領域８０とされている。そして、これら伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の全体にわたり、図１６及び図５～図７に示すように、第１シート層２０Ａと、第２シート層２０Ｂとの間に弾性フィルム３０が積層されてなるとともに、弾性フィルム３０が幅方向に伸長された状態で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、伸縮方向及びこれと直交する方向（図示形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつではそれぞれ幅方向及び前後方向）にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で、弾性フィルム３０に形成された貫通孔３１を通じて接合されている。この場合、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂと弾性フィルム３０（後述の溶融固化物除く）とは接合されていないことが望ましいが、接合することも可能である。

　伸縮領域８０では、図７（ｄ）に示すように、弾性フィルム３０の自然長状態で、シート接合部間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間する方向に膨らんで、伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺２５が形成され、図７（ｃ）に示すように、幅方向にある程度伸長した装着状態でも、収縮皺２５は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性フィルム３０と接合されていないと、装着状態を想定した図７（ｃ）及び第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの完全展開状態を想定した図７（ａ）（ｂ）からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム３０におけるシート接合部の貫通孔３１と、シート接合部４０との間に隙間が形成され、弾性フィルム３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。なお、装着状態及び自然長状態の収縮皺２５の状態は、図４０及び図４１のサンプル写真にも現れている。伸縮領域８０の弾性限界伸びは、シート接合部４０の面積率により調整することができ、通常の場合、伸縮領域８０の伸縮方向の弾性限界伸びは２００％以上（好ましくは２６５～２９５％）とすることが望ましい。

　特徴的には、図３６に示すように、非伸縮領域７０では、シート接合部４０の面積率が伸縮領域８０よりも高いこと及び弾性フィルム３０における貫通孔３１間の部分の一部又は全部が熱劣化により弾性が低下された熱劣化部分３２とされていることにより、伸縮方向の弾性限界伸びが１３０％以下（好ましくは１２０％以下、より好ましくは１００％）とされる。非伸縮領域７０では、図４０及び図４１のサンプル写真からも分かるように、シート接合部４０間に筋状に盛り上がった部分あるいは極めて微小な皺が形成されるが、シート接合部４０の面積率が非常に高く、かつシート接合部４０間の部分も弾性フィルム３０が熱劣化して熱劣化部分３２となっているために、伸縮性は実質的に殺されることになる。しかも、伸縮領域８０及び非伸縮領域７０における弾性フィルム３０の連続性を維持でき、見栄えも良好になる。

　個々のシート接合部４０及び貫通孔３１の自然長状態での形状は、真円形、楕円形、長方形等の多角形（線状や角丸のものを含む）、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。

　個々のシート接合部４０の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎるとシート接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々のシート接合部４０の面積は０．１４～０．７５ｍｍ²程度とすることが好ましい。個々の貫通孔３１の開口の面積は、貫通孔３１を介してシート接合部が形成されるためシート接合部以上であれば良いが、シート接合部４０の面積の１～１．５倍程度とすることが好ましい。なお、貫通孔３１の開口の面積は、当該伸縮構造２０Ｘが自然長の状態における値を意味し、貫通孔３１の開口の面積が、弾性フィルム３０の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。

　また、各領域における個々のシート接合部４０の面積及び面積率は、通常の場合次のようにするのが好ましい。
（非伸縮領域７０）
　シート接合部４０の面積：０．１４～０．７５ｍｍ²（特に０．１４～０．３５ｍｍ²）
　シート接合部４０の面積率：８～１７％（特に９～１４％）
（伸縮領域８０）
　シート接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．１４～１．０ｍｍ²）
　シート接合部４０の面積率：１．８～１９．１％（特に１．８～１０．６％）

　このように非伸縮領域７０及び伸縮領域８０におけるシート接合部４０の面積率を異なるものとするには、図３７（ａ）に示すように単位面積当たりのシート接合部４０の数を変えたり、図３７（ｂ）に示すように個々のシート接合部４０の面積を変えたりすればよい。前者の場合、シート接合部４０の面積を、非伸縮領域７０及び伸縮領域８０で同じとすることも、異なるものとすることもでき、後者の場合、単位面積当たりのシート接合部４０の数を、非伸縮領域７０伸縮領域８０で同じとすることも、異なるものとすることもできる。

　シート接合部４０及び貫通孔３１の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図２１（ａ）に示すような斜方格子状や、図２１（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図２１（ｃ）に示すような正方格子状、図２１（ｄ）に示すような矩形格子状、図２１（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。シート接合部４０及び貫通孔３１の配列形態は、伸縮領域８０及び非伸縮領域７０において同じものとする他、異なるものとすることもできる。

　図３８に示すように、吸収体１３と重なる部分以外にも、例えばシート接合部４０を表示７１状に配置する等した非伸縮領域７０を設けることができる。なお、表示７１としては、吸収性物品の分野で公知の表示、例えば装飾のための模様（ワンポイントの絵やキャラクターを含む）、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等とすることができる。図示形態では、植物模様である花模様の表示７１が付加されているが、抽象模様や動物模様、自然現象模様等、各種の模様を使用できることはいうまでもない。

　非伸縮領域７０において、弾性フィルム３０における貫通孔３１間の部分の一部又は全部が熱劣化により弾性が低下されている限り、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合は特に限定されない。例えば、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。素材溶着による接合手段を用いる場合、特許文献１記載のように、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成し、その貫通孔の位置で第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを直接に溶着により接合することもできるが、剥離強度が低く、強い力が加わると剥がれるおそれがある。また、特許文献１記載のものは、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成するため、図２４（ｂ）に示すように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０が残らず、貫通孔３１の周囲に図示しない押し出し破片が移動可能に残るおそれもある。
　よって、素材溶着による接合手段を用いる場合には、図２４（ａ）に示すように、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合が、少なくとも、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂにわたる弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍによりなされている形態が好ましい。このように弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合すると、剥離強度が高いものとなり、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。

　このような接合構造は、例えば図３３及び図３４に示すように、第１シート層２０Ａと第２シート層２０Ｂとの間に、弾性フィルム３０を伸縮方向と直交する方向にほぼ均等な伸長率で伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の所定のシート接合部４０のパターンで溶着することにより、多数箇所で弾性フィルム３０を溶融して貫通孔３１を形成すると同時に、その貫通孔３１の位置で少なくとも弾性フィルム３０の溶融物の固化により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する手法を用いて簡素かつ効率的に製造することができる。この手法により製造される伸縮領域８０及び非伸縮領域７０では、自然長状態では、個々のシート接合部４０の形状・面積と個々の貫通孔３１の形状・面積とがほぼ等しくなる。そして、この手法を用いて伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の溶着を行う際、非伸縮領域７０では、シート接合部４０の面積率を伸縮領域８０よりも高くし、溶着の熱を弾性フィルム３０における貫通孔３１間の部分の一部又は全部に伝えることにより、当該貫通孔３１間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させることにより、前述の熱劣化部分３２を有する非伸縮領域７０を形成することができる。よって、非常に簡素かつ効率的に伸縮領域８０及び非伸縮領域７０を有する弾性フィルム３０伸縮構造２０Ｘを製造することができる。また、製造される伸縮領域８０は、高い通気性と高い剥離強度とを両立したものとなる。

　以降は、公知の製造工程を採用してパンツタイプ使い捨ておむつを形成することができる。図示形態では、シール装置６０，６１で形成された外装体２０に対して、内装体取付工程３０２で、別ラインで製造される内装体１０がＭＤ方向に所定の間隔を空けて供給され、ホットメルト接着剤やヒートシール等の適宜手段により外装体２０に対して接合されることにより、内装組み付け体１０，２０が形成され、次いで脚開口打ち抜き工程３０３ではカッター装置６３により脚開口が順に形成された後、折り畳み工程３０４において内装組み付け体１０，２０がＣＤ方向（ＭＤ方向と直交する横方向）中央で折り畳まれた後、側部接合・切り離し工程３０５において、個々のおむつＤＰの両側部となる部分で前身頃Ｆの外装体２０及び後身頃Ｂの外装体２０が接合されてサイドシール部２１が形成されるとともに、個々のおむつの境界で外装体２０が切断されて、個々のおむつＤＰが得られる。

　超音波シール（超音波溶着）を用いて貫通孔３１及びシート接合部４０の形成のための溶着を行い、かつその熱を利用して非伸縮領域７０の弾性を低下させる場合、製造ラインの速度が遅い（３０ｍ／ｍｉｎ程度）条件であれば、超音波振動が伝わりやすく、非伸縮領域７０における個々のシート接合部４０の面積をある程度大きくすることにより弾性フィルム３０の熱劣化面積を十分に確保することができるが、製造ラインの速度が速い（１２０ｍ／ｍｉｎ程度）条件になると、個々のシート接合部４０の面積をある程度まで低減しないとシート接合部４０の溶着が不十分になるおそれがある。しかし、単にシート接合部４０の溶着を十分なものとするためにシート接合部４０の面積を低減すると、弾性フィルム３０の熱劣化面積が非伸縮とするには不十分となるおそれがある。これに対して、前述のように、非伸縮領域７０におけるシート接合部４０の面積を０．１４～０．７５ｍｍ²とし、かつ非伸縮領域７０におけるシート接合部４０の面積率を８～１７％とすると、小さなシート接合部４０を狭い間隔で高密度に配置して超音波溶着を行うことになり、溶着が不十分となるおそれが少なく、また弾性フィルム３０の熱劣化面積は小さくなるものの、貫通孔３１の間隔も狭くなるため十分に非伸縮となる。非伸縮領域７０におけるシート接合部４０の面積を０．１４～０．７５ｍｍ²とし、かつ非伸縮領域７０におけるシート接合部４０の伸縮方向（ＭＤ方向）の間隔４０ｍ、及び伸縮方向と直交する方向（ＣＤ方向）の間隔４０ｃはそれぞれ１ｍｍ以下としても同様である。

　また、超音波シール（超音波溶着）を用いて貫通孔３１及びシート接合部４０の形成のための溶着を行い、かつその熱を利用して非伸縮領域７０の弾性を低下させる場合、シート接合部４０の形状、つまり超音波溶着における溶着パターンの個々の溶着部の形状を図３９（ｂ）（ｃ）に示すように、ＭＤ方向に長い形状とすると、同じ面積の等方的形状と比べて、弾性フィルム３０の熱劣化面積を広くすることができ、また、図３９（ａ）に示すようなＣＤ方向に長い形状と比べて、同時に超音波振動が加わる面積が大きくならないためシート接合部４０の溶着が不十分となりにくいという利点がある。なお、ＭＤ方向に長い形状とは、例えば長軸がＭＤ方向に対して４５度未満の楕円形、長辺がＭＤ方向に対して４５度未満の長方形等の多角形（線状や角丸のものを含む）、長手方向がＭＤ方向に対して４５度未満の雲形等を意味するものである。

　図２及び図３５等に示される例は、外装体２０のウエスト端部領域２３以外の伸縮構造に弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを適用した例であるが、図１及び図２に示される例や図３３に示される例のようにウエスト端部領域２３も含めて適用したり、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔと後身頃Ｂの胴周り領域Ｔとの間の中間領域Ｌには弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを設けない形態としたりする等、適宜の変更が可能である。また、上述の伸縮構造２０Ｘは、パンツタイプ使い捨ておむつだけでなく、テープタイプ使い捨ておむつの胴周りやファスニングテープ、吸収性物品全般に汎用されている立体ギャザー、平面ギャザー等、他の伸縮部等にも適用することができる。また、本実施形態は非伸縮領域７０を有するものであるが、弾性フィルム３０伸縮構造２０Ｘの全体を伸縮領域８０とし、非伸縮領域７０を有しない形態とすることも可能である。さらにまた、図示例は伸縮方向が幅方向とされているが、前後方向としたり、幅方向及び前後方向の両方向としたりすることも可能である。

　＜非伸縮領域の形成試験＞
　第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂとして、繊度１．７～１．９ｄｔｅｘのＰＥ／ＰＰ複合繊維（芯：ポリプロピレン（融点１６５℃）、鞘：ポリエチレン（融点１３０℃））を原料とする目付け１７ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布を、また弾性フィルム３０としてＥｘｔｅｎ社製の商品名ＭＤ３（目付け３５ｇ／ｍ²、厚み：０．０４ｍｍ、融点：９０～１００℃）を使用し、不織布のＭＤ方向が伸縮方向となるようにして弾性フィルムをＭＤ方向に３．５倍に伸長した状態で、図３９（ｂ）に示すパターンで、かつ表１に示される各種間隔で、ＭＤ方向長さ４０ｍが１ｍｍ、ＣＤ方向長さ４０ｃが０．５ｍｍ、面積が０．５ｍｍ²の長方形シート接合部４０及び貫通孔３１を超音波シールにより形成し、弾性限界伸びを測定した。超音波シールは、弾性フィルムと第１シート層及び第２シート層の繊維のＰＥ層が溶融する条件を目安として設定した。その結果、表１に示されるように、シート接合部のＭＤ方向間隔が１ｍｍ以下かつＣＤ方向間隔が１ｍｍ以下のものは、貫通孔間の大部分が熱劣化したことにより伸縮性が殺されて、非伸縮となることが判明した。

　＜第４の形態＞
　次に、図３～図７、図１６、図３７、図３８、及び図４２～図５２を用いて第４の形態を説明する。外装体２０は、図４～図６にも示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に、弾性フィルム３０が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。外装体２０の平面形状は、中間両側部にそれぞれ脚開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン２９により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体２０は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。

　特徴的には、図４３に示すように、外装体２０における前身頃Ｆの胴周り領域Ｔ、後身頃Ｂの胴周り領域Ｔ、及びそれらの間の中間領域Ｌに、本発明の伸縮構造２０Ｘが形成されている。すなわち、この外装体２０の伸縮構造２０Ｘでは、第１シート層２０Ａと、第２シート層２０Ｂとの間に弾性フィルム３０が積層されており、この弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域は、非伸縮領域７０と、この非伸縮領域７０の少なくとも伸縮方向（幅方向）一方側に設けられた、幅方向に伸縮可能な伸縮領域８０とを有している。伸縮領域８０は、弾性フィルム３０がそれらの表面に沿う幅方向に伸長された状態で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、幅方向及びこれと直交する縦方向（伸縮方向と直交する方向）にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で直接的又は間接的に接合されることにより、幅方向の弾性限界伸びが２００％以上（好ましくは２６５～２９５％）とされている。一方、非伸縮領域７０は、弾性フィルム３０がそれらの表面に沿う幅方向に伸長された状態で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、幅方向及びこれと直交する縦方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で直接的又は間接的に接合され、かつシート接合部４０の面積率が伸縮領域８０よりも高いことにより、幅方向の弾性限界伸びが１３０％以下（好ましくは１２０％以下、より好ましくは１００％）とされている。

　このような弾性フィルム伸縮構造２０Ｘにおいて、弾性フィルム３０が幅方向に伸長された状態で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で直接的又は間接的に接合されている場合、基本的に、シート接合部４０の面積率が高くなるほど第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが弾性フィルム３０により収縮する部分が少なくなるため、弾性限界伸びが低下する傾向がある。よって、このような特性を利用して、シート接合部４０の面積率を変化させるだけで非伸縮領域７０及び伸縮領域８０を形成することができる。

　この場合、伸縮領域８０では、図７（ｄ）に示すように、弾性フィルム３０の自然長状態では、シート接合部４０間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間する方向に膨らんで、伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺２５が形成され、図７（ｃ）に示すように、幅方向にある程度伸長した装着状態でも、収縮皺２５は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性フィルム３０と接合されていないと、装着状態を想定した図７（ｃ）及び第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの完全展開状態を想定した図７（ａ）（ｂ）からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム３０における貫通部３１と、シート接合部４０との間に隙間が形成され、弾性フィルム３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。

　一方、シート接合部４０の面積率が伸縮領域８０よりも高いことにより非伸縮領域７０を形成する場合、非伸縮領域７０にはシート接合部４０間に盛り上がった部分あるいは極めて微小な皺が形成されるが、シート接合部４０の面積率が非常に高いために伸縮性は実質的に殺されることになる。また、非伸縮領域７０は弾性フィルム３０を加熱融解させることによっても形成することができ、この場合に非伸縮領域７０にシート接合部４０を形成する場合は、シート接合部４０の面積率は、非伸縮領域７０より高くても、低くても良く、例えば後述する表示部分７１を形成するために表示状に配列されるシート接合部４０のみ設けることもできる。さらに、非伸縮領域７０は弾性フィルム３０を少なくとも伸縮方向に細かく分断することによっても形成することができる。このような分断は網状又は伸縮方向と交差する縞状にシート接合部４０を形成したり、加圧等により弾性フィルム３０を網状又は伸縮方向と交差する縞状に切断したりすること等により行うことができる。

　そして、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域では、非伸縮領域７０の縦方向（伸縮方向と直交する方向）の両側に伸縮領域８０の無い構成とするとともに、縦方向の中間に、シート接合部４０からなる表示部分７１を配置することにより、図４５（ｂ）に概略的に示すように、表示部分７１が伸縮領域８０の収縮の影響を受けにくくなり、表示部分７１の見栄えの悪化が防止される。これに対して、図４５（ａ）に概略的に示すように、伸縮方向と直交する方向において非伸縮領域７０の表示部分７１に伸縮領域８０が隣接していると、伸縮領域８０の収縮の影響により非伸縮領域７０にも皺や襞７５が形成され、表示の見栄えが悪化する。非伸縮領域７０には、図示形態のようにその一部に表示部分７１を設け、他の部分は非表示部分７２とする他、その全体にわたり表示部分７１を設けることもできる。

　個々のシート接合部４０及び貫通部３１の自然長状態での形状は、真円形、楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、あるいは星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々のシート接合部４０の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎるとシート接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々のシート接合部４０の面積は０．１４～３．５ｍｍ²程度とすることが好ましい。個々の貫通部３１の開口の面積は、貫通部３１を介してシート接合部が形成されるためシート接合部以上であれば良いが、シート接合部の面積の１～１．５倍程度とすることが好ましい。なお、貫通部３１の開口の面積は、当該伸縮構造が自然長の状態における値を意味し、貫通部３１の開口の面積が、弾性フィルムの表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。

　また、シート接合部４０の面積率が伸縮領域８０よりも高いことにより非伸縮領域７０を形成する場合、各領域における個々のシート接合部４０の面積及び面積率は、通常の場合次のようにするのが好ましい。
（非伸縮領域７０）
　シート接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．２５～１．０ｍｍ²）
　シート接合部４０の面積率：１６～４５％（特に２５～４５％）
（伸縮領域８０）
　シート接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．１４～１．０ｍｍ²）
　シート接合部４０の面積率：１．８～１９．１％（特に１．８～１０．６％）

　非伸縮領域７０及び伸縮領域８０でシート接合部４０の面積率を異なるものとするには、図３７（ａ）に示すように単位面積当たりのシート接合部４０の数を変えたり、図３７（ｂ）に示すように個々のシート接合部４０の面積を変えたりすればよい。前者の場合、シート接合部４０の面積を、非伸縮領域７０及び伸縮領域８０で同じとすることができ、後者の場合、単位面積当たりのシート接合部４０の数を、非伸縮領域７０及び伸縮領域８０で同じとすることができる。

　表示部分７１以外のシート接合部４０の平面配列は適宜定めることができるが、表示部分７１を際立たせるために、規則的に繰り返される配列が好ましく、斜方格子状や六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、正方格子状、矩形格子状、平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。表示部分７１以外のシート接合部４０の配列形態は、伸縮領域８０及び非伸縮領域７０において同じものとする他、異なるものとすることもできる。

　表示部分７１は、図４３、図４７、及び図４８に示すように、点状のシート接合部４０を表示部分７１の形状に配列することにより形成する他、単一のシート接合部４０を表示部分７１の形状とすることにより形成することもできる。表示部分７１の形状は、吸収性物品の分野で公知の表示、例えば装飾のための模様（ワンポイントの絵やキャラクターを含む）、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等とすることができる。なお、図４３に示す形態では、植物模様の一種である花模様が付加されているが、他の植物模様でも良く、抽象模様や動物模様、自然現象模様等、各種の模様を使用できることはいうまでもない。

　シート接合部４０を形成する手法は特に限定されるものではないが、溶着により形成されていると、シート接合部４０の見栄えが周囲と異なるため、表示部分７１が際立って見えるようになるため好ましい。

　シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合は直接的であっても、また弾性フィルム３０等の他のシートを介して間接的になされていても良い。図４４は、代表的な三種類の接合構造を示している。図４４（ａ）及び（ｃ）に示す接合構造は、図３に示す形態と同様に、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、弾性フィルム３０に形成された貫通部３１を通じて接合されるとともに、少なくともシート接合部４０（図４４に斜め格子模様を付した部分）における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性フィルム３０と接合されていないものである。この接合構造は、特表２００４－５３２７５８号公報の方法における模様付きカレンダーローラーの隆起部の配列パターンを、シート接合部４０のパターンにするだけでも製造することができる。ただし、特表２００４－５３２７５８号公報記載の手法は、弾性フィルム３０を融解せずに押し出すものであると考えられ、その場合、図４４（ｃ）に示すように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０が残らず、貫通部３１の周囲に図示しない押し出し破片が移動可能に残るおそれがある。

　これに対して、図４６に示すように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０を挟んだ状態で、シート接合部形成装置１００（図４６（ａ）に示すような超音波シール装置１０１や、図４６（ｂ）に示すようなヒートシール装置１０２）によりシート接合部４０の配列パターンでシート接合部４０を形成すると、弾性フィルム３０に貫通部３１を形成するのと同時に、その貫通部３１を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合することができ、効率良く製造できる。この場合、図４４（ａ）に示すように、弾性フィルム３０の融解分離片がシート接合部４０内に残された接合構造とすることができる。このように、シート接合部４０の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０の融解分離片が残る形態は、シート接合部４０において第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが弾性フィルム３０と接合しているともいえるが、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性フィルム３０と接合されていない形態（シート接合部４０の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂがその周囲の弾性フィルム３０（つまり貫通部３１の縁部）と接合することは含まない意味）には違いないものである。この場合、個々のシート接合部の面積と、個々の貫通部の面積とはほぼ等しくなる。また、もちろん、特表２００４－５３２７５８号公報記載の製法において、シート接合部４０において弾性フィルム３０が融解分離せず、貫通部３１も形成されないように、弾性フィルム３０の素材の種類や加工温度等の加工条件を適宜選択することにより、図４４（ｂ）に示すように、シート接合部４０において弾性フィルム３０に貫通部が形成されず、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが弾性フィルム３０を介して間接的に接合された接合構造とすることもできる。

　非伸縮領域７０における表示部分７１はシート接合部４０により形成されるものであるため、シート接合部４０の面積率が伸縮領域８０よりも高いことにより非伸縮領域７０を形成し、かつ非表示部分７２を設ける場合、非表示部分７２及び表示部分７１は、図４７（ａ）～（ｃ）に示すように、シート接合部４０の個々の形状、大きさ、角度、面積率を異なるものとする必要がある。ただし、この場合、図４８（ａ）（ｂ）に示すように、シート接合部形成装置１００（図４８（ａ）に示すような超音波シール装置や図４８（ｂ）に示すようなヒートシール装置１０２）により、伸縮領域８０、非伸縮領域７０の表示部分７１、及び非伸縮領域７０の非表示部分７２の全てのシート接合部４０のパターンで一度加工するだけで済む利点がある。この形態において、非表示部分７２のシート接合部４０のパターンを図４９（ａ）に示すように網状（又は伸縮方向と交差する縞状でも良い）とすることにより、図４７（ｄ）に示すように、非表示部分７２における弾性フィルム３０を分断して非伸縮にすることも可能であるが、シート接合部４０も同じパターンで形成される。

　弾性フィルム３０を加熱融解させることによって非伸縮領域７０を形成する場合には、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融解温度を弾性フィルム３０の融解温度よりも十分に高いものとした上で、図４６（ｃ）（ｄ）に示すように、シート接合部形成装置１１１（図４６（ｂ）に示すようなヒートシール装置１０２でも良い）により少なくとも表示部分７１のシート接合部４０を形成した後、弾性フィルム融解装置１１２（図４６（ａ）に示すようなヒートシール装置や図４６（ｂ）に示すような超音波シール装置）により、非伸縮領域７０の全体又は非表示部分７２を、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは融解・溶着しないが弾性フィルム３０は融解する温度に加熱し、弾性フィルム３０のみを融解することができる。非伸縮領域７０の全体にわたり弾性フィルム３０を融解させる場合には、表示部分７１を形成するシート接合部４０の面積率が伸縮領域８０よりも高い必要はなく、したがって図４８（ａ）～（ｅ）に示すように制約なしに表示部分７１を形成することができる。より詳細には、図４８（ａ）～（ｅ）に示す例では、非表示部分７２のシート接合部４０の面積率が低くされており、図４８（ａ）に示す例では表示部分７１のシート接合部４０の面積率が高いものとなっており、図４８（ｂ）に示す例では表示部分７１のシート接合部４０の面積率も低いものとなっている。また、図４８（ｃ）（ｄ）に示す例では表示部分７１のシート接合部４０は表示部分７１の外周に沿う部位にしか形成されておらず、その内側にはシート接合部４０が形成されていない。さらに図４８（ｅ）に示す例では、非表示部分７２にシート接合部４０を規則的に設けて、表示部分７１のシート接合部４０を抜くことにより、表示部分７１が現れるものとなっている。これらに対して、非表示部分７２のみ弾性フィルム３０を融解する場合には、表示部分７１を形成するシート接合部４０の面積率が伸縮領域８０よりも高いことにより非伸縮となる必要がある。

　弾性フィルム融解装置１１２に代えてシート接合部形成装置１１１を用い、図４９（ａ）に示すような網状（又は伸縮方向と交差する縞状でも良い）のシート接合部４０のパターンで非伸縮領域７０の全体又は非表示部分７２にシート接合部４０を形成することにより、弾性フィルム３０を分断して非伸縮にしたり、図４９（ｂ）に示すように点状のシート接合部４０を高い面積率で非伸縮領域７０の全体又は非表示部分７２に形成することにより非伸縮にしたりすることも可能である。ただし、この加工を非伸縮領域７０の全体に施す場合には、表示部分７１が潰れないようなパターンとする必要がある。

　図４２及び図４３に示す形態は、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘがウエスト端部領域２３まで延在されており、かつ非伸縮領域７０の前後に、他の幅方向の伸縮構造２０Ｘを有しない形態であるが、ウエスト端部領域２３に弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを用いると、ウエスト端部領域２３の締め付けが不十分になる等、必要な場合には、図３８（対応する縦断面図は図１６）に示すようにウエスト端部領域２３には弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを設けずに、従来の細長状のウエスト部弾性部材２４による伸縮構造２０Ｘを設けることもできる。ウエスト部弾性部材２４は、縦方向に間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材２４は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３～８ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。ウエスト部弾性部材２４の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合２３０～３２０％程度とすることができる。ウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えば平ゴム等、他の細長状の伸縮部材を用いても良い。

　この場合、図３８に示すように、サイドシール部２１間に対応する幅方向範囲全体にわたり、細長状のウエスト部弾性部材２４が幅方向に沿って伸長状態で固定された伸縮領域８０とされていても良いが、ウエスト端部領域２３の近くに表示部分７１を設けると、表示部分７１が非伸縮領域７０の伸縮方向と直交する方向の中間に位置するとはいえ、ウエスト端部領域２３の伸縮の影響を受けやすくなる。よって、ウエスト部弾性部材２４を設ける場合、図５０に示すように、ウエスト端部領域２３のうち弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域の表示部分７１と対応する幅方向範囲、好ましくは非伸縮領域７０と対応する幅方向範囲については、ウエスト部弾性部材２４を設けない、細かく又は幅方向中間で切断する、本数を減らす等により、非伸縮領域７０又は弱伸縮領域８０とするのも好ましい形態である。

　他の形態としては、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔと後身頃Ｂの胴周り領域Ｔとの間の中間領域Ｌには伸縮構造２０Ｘを設けない形態とすることも可能である。

　伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の配置は適宜定めることができる。本実施形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体２０の場合、吸収体１３と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示形態のように、吸収体１３と重なる部分の一部又は全部（内装体固定部１０Ｂのほぼ全体を含むことが望ましい）を含めて、表示部分７１を含む非伸縮領域７０を形成するのは好ましい。外装体２０における吸収体１３と重なる領域はコシのある領域であり、吸収体１３に対して固定される部分であるため、伸縮領域８０の収縮の影響は比較的に少ない領域であり、表示部分７１を設けるのに適している。これに対して、吸収体１３と重ならない領域は、伸縮性及び柔軟性が要求されるため、模様等の表示がないのが当たり前の領域であるが、それだけ見栄えを向上させる表示を設けることに意義がある領域ともいえるものであり、本発明によればこのような領域にも非伸縮領域７０を設けてそこに表示部分７１を設けることができる。もちろん、吸収体１３と重なる領域及び吸収体１３と重ならない領域の両方に非伸縮領域７０を設けることも、またいずれか一方にのみ非伸縮領域７０を設けることができる。

　このような観点から、非伸縮領域７０を設けるのに好適な領域の一つは、図示形態のようなウエスト端部領域２３と吸収体１３との間の縦方向範囲として定まる胴周り中間領域２６である。この場合、胴周り中間領域２６の幅方向中間に表示部分７１を有する非伸縮領域７０を形成するとともに、この非伸縮領域７０とサイドシール部２１との間に対応する幅方向範囲を伸縮領域８０とすることができる。胴周り中間領域２６の幅方向中間は腹部の膨らみが位置する部分であるため、この部分に非伸縮領域７０を形成し、その両側を伸縮領域８０とすると、装着者の腹部の膨らみに対するフィット性に優れるようになる。また、ウエスト端部領域２３まで非伸縮領域７０を連続させても、その両側の伸縮領域８０によりフィット性を補うことができる。

　さらに、非伸縮領域７０の形状により、身体表面に対するフィット性を向上させることもできる。例えば、パンツタイプ使い捨ておむつの外装体２０における幅方向中央部に非伸縮領域７０を設ける場合、非伸縮領域７０の形状を、図５１（ａ）に示すように股間側からウエスト開口側に向かうにつれて連続的又は段階的に幅が狭くなる形状とすると、ウエストが細い場合のフィット性に優れるものとなる。また、非伸縮領域７０の形状を、図５１（ｂ）に示すように股間側からウエスト開口側に向かうにつれて連続的又は段階的に幅が広くなる形状とすると、前身頃Ｆの場合には装着者の腹部の膨らみが特に大きい場合に、後身頃Ｂの場合には臀部の膨らみが特に大きい場合にフィット性に優れるものとなる。さらに、非伸縮領域７０の形状を、図５１（ｃ）に示すように股間側からウエスト開口側に向かうにつれて連続的又は段階的に幅が広くなった後に狭くなる形状とすると、装着者が標準的な体型の場合のフィット性に優れたものとなる。

　また、非伸縮領域７０の連続幅が広くなると、フィット性及び柔軟性が低下するため、図５１（ｄ）に示すように、非伸縮領域７０の形状を、股間側からウエスト開口側に向かうにつれて複数に分岐した形状とし、かつ分岐した非伸縮領域７０の間を伸縮領域８０とすると、外装体２０の硬質化を防ぎつつ、非伸縮領域７０による表示部分７１を設けることができるようになるため好ましい。

　また、ウエスト端部領域２３のうち非伸縮領域７０の表示部分と対応する幅方向範囲にウエスト部弾性部材２４を設ける場合に、図５１（ｅ）に示すように股間側からウエスト開口側に向かうにつれて連続的又は段階的に幅が狭くなる形状とすると、ウエスト端部領域２３の伸縮の影響を受けにくくなる利点がある。

　これらの形態のように、パンツタイプ使い捨ておむつの外装体２０における幅方向中央部に非伸縮領域７０を設け、その形状によりフィット性を向上させる場合、図５２（ａ）（ｂ）に示すように、非伸縮領域７０の両側縁を曲線的にすると身体表面に対するフィット性がより一層のものとなる。なお、図５２の左図は展開状態、右図は自然長状態を概略的に表現したものである。また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両方に非伸縮領域７０を設ける場合、前身頃Ｆを図５２（ａ）に示す形態とし、後身頃Ｂを図５２（ｃ）に示す形態とする等、前後異なる形状とし、身体表面に対するフィット性をさらに良好なものとすることもできる。

　＜その他＞
　上記第１～第４の形態のうち、いずれかの形態の一部又は全部を他の形態に適用することができる。

　上記第１～第４の形態における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１２～２０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部又は全部は、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。例えば、図示形態のように、ウエスト端部領域２３では、外側に位置する構成材を第２シート層２０Ｂとし、かつそのウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを第１シート層２０Ａとして、その間に弾性フィルム３０を介在させるとともに、それ以外の部分では内側に位置する構成材を第１シート層２０Ａとし、外側に位置する構成材を第２シート層２０Ｂとして、その間に弾性フィルム３０を介在させることができる。もちろん、前後方向の全体にわたり第１シート層２０Ａの構成材及び第２シート層２０Ｂの構成材を個別に設け、構成材を折り返しすることなく、第１シート層２０Ａの構成材及び第２シート層２０Ｂの構成材間に弾性フィルム３０を介在させることもできる。

　上記第１～第４の形態における弾性フィルム３０は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する熱可塑性樹脂フィルムであれば、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができ、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーの１種又は２種以上のブレンド物を、Ｔダイ法やインフレーション法などの押出成形によりフィルム状に加工したものを用いることができる。特に、幅方向（伸縮方向、ＭＤ方向）における引張強度が８～２５Ｎ／３５ｍｍ、前後方向（伸縮方向と直交する方向、ＣＤ方向）における引張強度が５～２０Ｎ／３５ｍｍ、幅方向における引張伸度が４５０～１０５０％、及び前後方向における引張伸度が４５０～１４００％の弾性フィルム３０であると好ましい。弾性フィルム３０の厚みは特に限定されないが、２０～４０μｍ程度であるのが好ましい。また、弾性フィルム３０の目付は特に限定されないが、３０～４５ｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、特に３０～３５ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。

　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
　・「前身頃」「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
　・「弾性限界伸び」とは、伸縮方向における弾性限界（換言すれば第１シート層及び第２シート層が完全に展開した状態）の伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を１００％としたときの百分率で表すものである。
　・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば伸縮領域８０、非伸縮領域７０）における対象部分（例えばシート接合部４０、貫通孔３１の開口）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における面積率（例えばシート接合部の面積率）とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
　・貫通孔の開口の面積は、弾性フィルム伸縮構造が自然長の状態における値を意味し、貫通孔の開口の面積が、弾性フィルムの表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。
　・ＭＤ方向とはマシンディレクション、つまりライン流れ方向を意味し、ＣＤ方向とはＭＤ方向と直交する横方向を意味する。
　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０～２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
　・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式Ｊ－Ｂ（測定範囲０～３５ｍｍ）又は型式Ｋ－４（測定範囲０～５０ｍｍ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
　・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。
　・「引張強度」及び「引張伸度（破断伸び）」は、試験片を幅３５ｍｍ×長さ８０ｍｍの長方形状とする以外は、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。
　・「伸長応力」とは、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力（Ｎ／３５ｍｍ）を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅３５ｍｍ、長さ８０ｍｍ以上の長方形状とすることが好ましいが、幅３５ｍｍの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅３５ｍｍに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。
　・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
　・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

　本発明の弾性フィルム伸縮構造は、パンツタイプ使い捨ておむつだけでなく、テープタイプ使い捨ておむつの胴周りやファスニングテープにも適用でき、また、パッドタイプ等の他のタイプの使い捨ておむつや生理用ナプキン等を含め、吸収性物品全般において汎用されている立体ギャザー、平面ギャザー等の、他の伸縮部にも適用することができる。

　Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、Ｔ…胴周り領域、Ｌ…中間領域、１０…内装体、１１…トップシート、１２…液不透過性シート、１３…吸収体、１３Ｎ…括れ部分、１４…包装シート、１５…ギャザー不織布、１６…ギャザー弾性部材、２０…外装体、２０Ａ…第１シート層、２０Ｂ…第２シート層、２０Ｃ…折り返し部分、２０Ｘ…弾性フィルム伸縮構造、２１…サイドシール部、２３…ウエスト端部領域、２４…ウエスト部弾性部材、２５…収縮皺、２９…脚周りライン、３０…弾性フィルム、３１…貫通孔、４０…シート接合部、７０…非伸縮領域、８０…伸縮領域。

Claims

　排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
　第１シート層及び第２シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第１シート層及び第２シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で前記弾性フィルムを貫通する貫通孔を通じて接合された弾性フィルム伸縮構造を備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、一方向に伸縮可能な伸縮領域と、この伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた非伸縮領域とを有しており、
　前記伸縮領域は、前記弾性フィルムが前記伸縮方向に沿って直線的に連続する部分を有しており、かつ前記弾性フィルムの収縮力により前記伸縮方向に収縮しているとともに、前記伸縮方向に伸長可能であり、
　前記非伸縮領域は、前記弾性フィルムが前記伸縮方向に連続するものの、前記貫通孔の存在により前記伸縮方向に沿って直線的に連続する部分を有しない、
　ことを特徴とする吸収性物品。
　前記非伸縮領域の全体にわたり、前記弾性フィルムを貫通する貫通孔が千鳥状に配置されており、前記貫通孔の前記伸縮方向の中心間隔が前記貫通孔の前記伸縮方向の長さより短く、前記貫通孔の前記伸縮方向と直交する方向の中心間隔が前記貫通孔の前記伸縮方向と直交する方向の長さより短い、請求項１記載の吸収性物品。
　前記弾性フィルムを前記伸縮方向に４倍に伸長したときの伸長応力が４～１２Ｎ／３５ｍｍのものであり、
　前記非伸縮領域を前記伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態で、前記貫通孔の前記伸縮方向の中心間隔が０．７～３．０ｍｍ、前記貫通孔の前記伸縮方向の長さが１．０～４．５ｍｍ、前記貫通孔の前記伸縮方向と直交する方向の中心間隔が１．２～５．２５ｍｍ、かつ前記貫通孔の前記伸縮方向と直交する方向の長さが０．７～３．０ｍｍである、請求項２記載の吸収性物品。
　前記非伸縮領域では、前記シート接合部における前記第１シート層及び第２シート層の間以外では、前記第１シート層及び第２シート層と前記弾性フィルムとが接合されておらず、かつ自然長の状態で前記シート接合部の前記伸縮方向両側に前記弾性フィルムの貫通孔の周縁及び前記シート接合部が離間されて形成された隙間を有している、請求項３記載の吸収性物品。
　前記伸縮領域は、前記伸縮方向の弾性限界伸びが２００％以上とされており、前記非伸縮領域は、前記伸縮方向の弾性限界伸びが１２０％以下とされている、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体の胴周り領域は、前記吸収体と重なる前後方向範囲として定まる吸収体領域を有しており、少なくともこの吸収体領域における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
　前記吸収体領域は、その幅方向中間部が前記非伸縮領域とされるとともに、この非伸縮領域と前記サイドシール部との間に対応する幅方向範囲が前記伸縮領域とされている、
　請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記弾性フィルム伸縮構造が前記ウエスト端部領域まで延在されておらず、
　前記ウエスト端部領域における、前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲全体が、幅方向に沿って取り付けられた細長状のウエスト部弾性部材の収縮力により幅方向に収縮しているとともに幅方向に伸長可能である、伸縮領域とされている、請求項６記載の吸収性物品。
　第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなる、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域と、この伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向の弾性限界伸びが１３０％以下の非伸縮領域とを有しており、
　前記伸縮領域では、前記弾性フィルムが前記伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部で、直接的又は間接的に接合され、
　前記非伸縮領域では、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向と交差する方向に点線状に列なる一列又は前記伸縮方向に間隔を空けて配置された複数列のシート接合部の列で溶着により接合されるとともに、前記弾性フィルムは前記シート接合部の列に沿って切断され、かつその切断位置の両側の部分が自然長状態で前記シート接合部の列の前記伸縮方向両側に残されており、
　前記弾性フィルムの切断部は、前記弾性フィルムに溶融により形成されたミシン目の破断により形成されている、
　ことを特徴とする吸収性物品。
　前記非伸縮領域では、前記シート接合部の列が前記伸縮方向に間隔を空けて複数列設けられるとともに、前記伸縮方向に一列置きの各シート接合部の列を跨いで前記弾性フィルムの切断片が自然長状態で残されており、この弾性フィルムの切断片における前記シート接合部の列の部位に設けられた貫通孔を通じて前記第１シート層及び第２シート層が接合されている、請求項８記載の吸収性物品。
　前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記吸収体と重なる領域内に前記非伸縮領域を有しており、その幅方向両側に前記伸縮領域を有している、
　請求項８又は９記載の吸収性物品。
　第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなる、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域と、この伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向の弾性限界伸びが１３０％以下の非伸縮領域とを有している、吸収性物品を製造する方法であって、
　前記弾性フィルム伸縮構造を形成するに際し、第１シート層と第２シート層との間に、弾性フィルムを少なくともＭＤ方向に伸長しつつ積層した状態で、
　前記伸縮領域では、前記ＭＤ方向及びこれと直交するＣＤ方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で前記第１シート層及び第２シート層を接合してシート接合部を形成し、かつ
　前記非伸縮領域では、前記ＣＤ方向に点線状に列なる一列又は前記ＭＤ方向に間隔を空けて配置された複数列の溶着パターンで溶着加工を施すことにより、前記弾性フィルムを前記点線状に列なる溶着パターンで溶融してミシン目を形成するとともに、前記第１シート層及び第２シート層を前記ミシン目の貫通孔を通じて接合してシート接合部を形成した後、前記ミシン目を前記弾性フィルムの伸長により加えられている張力により破断する、
　ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
　前記非伸縮領域では、前記ＭＤ方向に間隔を空けて配置された複数列の溶着パターンで溶着加工を施すこととし、前記ＭＤ方向に一列置きの前記点線状の溶着パターンで形成される前記ミシン目を、前記弾性フィルムの伸長により加えられている張力により破断し、残り一列置きの前記点線状の溶着パターンで形成される前記シート接合部の列を跨いで前記弾性フィルムの切断片を自然長状態で残す、請求項１１記載の吸収性物品の製造方法。
　前記弾性フィルムは、前記ＭＤ方向における引張強度が８～２５Ｎ／３５ｍｍ、前記ＣＤ方向における引張強度が５～２０Ｎ／３５ｍｍ、前記ＭＤ方向における引張伸度が４５０～１０５０％、及び前記ＣＤ方向における引張伸度が４５０～１４００％の弾性フィルムであり、
　前記溶着加工に際して、前記点線状に列なる溶着パターンが、溶着点と溶着点とのＣＤ方向間隔が１ｍｍ以下のパターンとされるとともに、前記弾性フィルムは前記ＭＤ方向に２～５倍に伸長した状態とされる、
　請求項１１又は１２記載の吸収性物品の製造方法。
　前記第１シート層、第２シート層及び弾性フィルムを連続的に製造ラインで移送しつつ、当該製造ライン上の溶着加工装置により前記溶着加工を行うとともに、
　前記点線状の溶着パターンを、溶着点と溶着点とのＣＤ方向間隔が第１の間隔とされた部分と、第１の間隔よりも広い第２の間隔とされた部分とを有するパターンとする、
　請求項１１～１３のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
　第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有しており、
　前記非伸縮領域では、前記シート接合部の面積率が前記伸縮領域よりも高いこと、及び前記弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部が熱劣化により弾性が低下されていることにより、前記伸縮方向の弾性限界伸びが１３０％以下とされている、
　ことを特徴とする吸収性物品。
　前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記吸収体と重なる領域内に前記非伸縮領域を有しており、その幅方向両側に前記伸縮領域を有している、
　請求項１５記載の吸収性物品。
　第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域が、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有している、吸収性物品を製造する方法であって、
　前記弾性フィルム伸縮構造を形成するに際し、第１シート層と第２シート層との間に、弾性フィルムを少なくともＭＤ方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを前記ＭＤ方向及びこれと直交するＣＤ方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、前記多数箇所で前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で少なくとも前記弾性フィルムの溶融物の固化により前記第１シート層及び第２シート層を接合し、
　前記溶着の際、前記非伸縮領域では、前記シート接合部の面積率を前記伸縮領域よりも高くし、前記溶着の熱を前記弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部に伝えて、当該貫通孔間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させる、
　ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
　前記溶着が超音波溶着であり、
　前記非伸縮領域における前記シート接合部の面積は０．１４～０．７５ｍｍ²であり、
　前記非伸縮領域における前記シート接合部の面積率は８～１７％である、
　請求項１７記載の吸収性物品の製造方法。
　前記シート接合部の形状が、前記ＭＤ方向に長い形状である、請求項１８記載の吸収性物品の製造方法。
　排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性物品において、
　第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなる弾性フィルム伸縮構造を備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有するとともに、
　前記伸縮領域は、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接的又は間接的に接合されることにより、前記伸縮方向の弾性限界伸びが２００％以上とされており、
　前記非伸縮領域は、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接的又は間接的に接合され、かつ前記シート接合部の面積率が前記伸縮領域よりも高いこと、前記弾性フィルムが融解されていること、及び前記弾性フィルムが少なくとも伸縮方向に細かく分断されていることの少なくとも一つにより、前記伸縮方向の弾性限界伸びが１３０％以下とされている、
　ことを特徴とする吸収性物品。
　前記伸縮方向と直交する方向の中間に、前記第１シート層及び第２シート層が直接的又は間接的に接合されることにより形成されたシート接合部からなる表示部分を含み、
　前記非伸縮領域の伸縮方向と直交する方向の両側に前記伸縮領域を有しない、
　請求項２０記載の吸収性物品。
　前記シート接合部は第１シート層及び第２シート層の素材の溶着により形成されている、請求項２１記載の吸収性物品。
　前記第１シート層及び第２シート層は、前記シート接合部で、前記弾性シート層に形成された貫通部を通じて接合されるとともに、少なくとも前記シート接合部における前記第１シート層及び第２シート層間以外では前記弾性シート層と接合されていない、請求項２１又は２２記載の吸収性物品。
　前記非伸縮領域では、前記シート接合部の面積率が前記伸縮領域よりも高いことにより、前記伸縮方向の弾性限界伸びが１３０％以下とされており、
　前記シート接合部の面積は０．１４～３．５ｍｍ²であり、
　前記非伸縮領域における前記シート接合部の面積率は１６～４５％であり、
　前記伸縮領域における前記シート接合部の面積率は１．８～２２．５％である、
　請求項２１～２３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
　この弾性フィルム伸縮構造を有する領域に、前記非伸縮領域及び伸縮領域を有している、
　請求項２１～２４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、ウエスト端部領域と前記吸収体との間の前後方向範囲として定まる胴周り中間領域を有しており、少なくともこの胴周り中間領域における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
　前記胴周り中間領域は、その幅方向中間部が前記表示部分を有する非伸縮領域とされるとともに、この非伸縮領域と前記サイドシール部との間に対応する幅方向範囲が前記伸縮領域とされている、
　請求項２５記載の吸収性物品。
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体の胴周り領域は、前記吸収体と重なる吸収体領域を有しており、少なくとも前記胴周り中間領域から吸収体領域にわたる領域における幅方向全体にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
　前記胴周り中間領域及び吸収体領域にわたる領域は、その幅方向中間部に、前記表示部分を有する非伸縮領域とされるとともに、この非伸縮領域と前記サイドシール部との間に対応する幅方向範囲が前記伸縮領域とされている、
　請求項２６記載の吸収性物品。
　前記弾性フィルム伸縮構造が前記ウエスト端部領域まで延在されており、かつ前記非伸縮領域の前後に、他の幅方向の伸縮構造を有しない、請求項２６又は２７記載の吸収性物品。
　前記ウエスト端部領域における、前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲全体が、細長状のウエスト部弾性部材が幅方向に沿って伸長状態で固定された伸縮領域とされている、請求項２６又は２７記載の吸収性物品。
　前記ウエスト端部領域における、前記弾性フィルム伸縮構造を有する領域の伸縮領域と対応する幅方向範囲が、細長状のウエスト部弾性部材が幅方向に沿って伸長状態で固定された伸縮領域とされ、
　前記ウエスト端部領域における少なくとも前記表示部分と対応する幅方向範囲が、非伸縮領域とされるか又は前記ウエスト端部領域の伸縮領域よりも弾性限界伸びが小さい弱伸縮領域とされている、
　請求項２６又は２７記載の吸収性物品。
　前記非伸縮領域が、
　（ａ）股間側からウエスト開口側に向かうにつれて連続的又は段階的に幅が狭くなる形状、
　（ｂ）股間側からウエスト開口側に向かうにつれて連続的又は段階的に幅が広くなる形状、
　（ｃ）股間側からウエスト開口側に向かうにつれて連続的又は段階的に幅が広くなった後に狭くなる形状、
　のいずれか一つの形状とされている、請求項２６～３０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記非伸縮領域は、股間側からウエスト開口側に向かうにつれて複数に分岐した形状とされ、かつ分岐した非伸縮領域の間が前記伸縮領域とされている、請求項２６～３０のいずれか１項に記載の吸収性物品。