TW200903533A - R-T-B system alloy, method of preparing R-T-B system alloy, fine powder for R-T-B system rare earth permanent magnet, and R-T-B system rare earth permanent magnet - Google Patents

Description

200903533 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於R-Τ-Β系合金及R-T-B系合金之製造方 法’ R-T-B系稀土類永久磁鐵用微細粉末，R T_B系稀土 類永久磁鐵’尤其係關於可得到保磁力優異之R_T_B系稀 土類永久fe鐵之R-Τ-Β系合金及R-Τ-Β系稀土類永久磁鐵 用微細粉末者。 本申請書係基於2007年3月22日，於日本所申請之 特願2007-07505 0號’主張優先權，在此引用該內容。 【先前技術】 R-Τ-Β系磁鐵係因其高特性，所以使用於HD (硬碟 )、MRI (磁振造影法）、各種馬達等。近年，因爲R_T-B系磁鐵之耐熱性提升，以及對省能源的需求升高，所以 包含汽車之馬達用途比率上升。R-Τ-Β系磁鐵係因主要成 份爲Nd、Fe、B，所以總稱爲Nd-Fe-B系、或R-Τ-Β系磁 鐵。R-Τ-Β系磁鐵之R係將部份Nd以Pr ' Dy、Tb等之其 他稀土類元素取代者等。T係將部份Fe，以Co、Ni等之 其他過渡金屬取代者。B係硼，部份可以C或N取代。 成爲R-Τ-Β系磁鐵之R-Τ-Β系合金係由賦予磁化作用 之磁性相之R2TMB相所形成之主相’與非磁性之濃縮稀 土類元素之低融點之R豐富相共存之合金。因爲R-Τ-Β系 合金係活性金屬’所以一般於真空或惰性氣體中進行溶解 或鑄造。另外，由所鑄造之系合金塊’依粉末冶金 -5- 200903533 法，製作煅燒磁鐵，粉碎合金塊成平均粒徑爲5 m ( d5 0 :由雷射繞射式粒度分布計測定）程度，成爲合金粉末後 ，於磁場中加壓成形，於燒結爐以約1 〇〇〇〜n 〇〇°C之高溫 燒結，之後，因應需要，進行熱處理'機械加工，另外， 一般爲更提升耐蝕性，施以電鍍，形成燒結磁鐵。 關於R-T-B系燒結磁鐵，R豐富相係擔任如下述之重 要角色。 (1 )融點低，燒結時成液相，幫助磁鐵之高密度化，因 此提升磁化。 (2 )使粒界凹凸消失，減少逆磁區之新創生區，提高保 磁力。 (3 )將主相磁性絕緣，增加保磁力。 因此，已成形磁鐵中之R豐富相之分散狀態差時，局 部燒結不佳，導致磁性降低。因此，R豐富相均勻地分散 於已成形之磁鐵中係重要的。R-T-B系燒結磁鐵之r豐富 相分布受到原料R-T-B系合金組織之影響大。 另外，作爲鑄造R-T-B系合金發生的問題，可舉例如 於所鑄造之合金中，發生a-Fe。α-Fe係具有變形能力， 不粉碎而殘留於粉碎機中。因此，ct -Fe不僅使粉碎合金 時之粉碎效率降低，亦對粉碎前後之組成改變、粒度分布 造成影響。另外，a - F e於燒結後若仍殘留於磁鐵中時， 亦造成磁鐵之磁氣特性降低。因此，傳統上，因應需要， 以高溫進行長時間之均質化處理，進行除去α _ F e。然而 ’因爲a -Fe係以包晶核存在’將其除去係需要長時間的 -6 - 200903533 固相擴散，若厚度爲數cm之鑄塊（Ingot )，稀土類量爲 3 3 %以下時，事實上是不可能除去a -Fe。 爲解決於如此之R-T-B系合金中產生a -Fe之問題， 開發、實用以更快速的冷卻速度鑄造合金塊之片鑄法（以 下簡稱爲「S C法」）。S C法係藉由內部流入溶湯於經水冷 之銅滾輪上，鑄造0.1〜1mm程度之薄片，使合金急速冷 卻凝固之方法。SC法中，因爲將溶湯過冷卻至主相 R2T14B相之產生溫度以下，可自合金溶湯直接產生 R2T14B，可抑制α -Fe的析出。另外，因爲藉由進行SC法 ’合金之結晶組織微細化，將可產生具有R豐富相微細分 散之組織之合金。 若使R豐富相於氫環境中與氫反應時，膨脹而成爲脆 的氫化物。由此R豐富相之性質，若對合金進行氫化步驟 時’對應R豐富相之分散程度之微細的隙裂被導入合金。 接著，將經由氫化步驟後所得之合金微粉碎時，因於氫化 步驟產生大量的微細隙裂，合金破壞，所以粉碎性極爲良 好。已知如此地以S C法所鑄造之合金，因內部之R豐富 相微細地分散，所以粉碎、燒結後之磁鐵中R豐富相之分 散性良好，成爲磁氣特性優異之磁鐵（例如參考專利文獻 1 ) 〇 另外’藉由SC法所鑄造之合金薄片之組織均質性亦 優異。組織之均質性係可以結晶粒徑或R豐富相之分散狀 態比較。以SC法鑄作之合金薄片雖於合金薄片之鑄造用 滾輪側（以下爲鑄型面側）亦發生分散晶，但仍可得到整 200903533 體即使急速冷卻凝固所造成之適當的微細均質組織。 如上所述’因爲以SC法鑄造之R_T_B系合金係R豐 富相微細地分散，亦抑制a -Fe的產生，所以具有製作燒 結磁鐵用之優異組織。 另外’對磁鐵特性，已知組織之均勻性以外，微量元 素含量亦影響。關於例如P、S、0等所謂的輕量元素，自 以往曾報告對於磁氣特性’尤其保磁力造成影響（例如參 考專利文獻1、專利文獻2 )。另外，關於N i，曾報告若 以一定條件添加時’保磁力上升（例如參考專利文獻3 ) 。另外，關於Μ η及磁鐵之關係作爲基礎硏究例，有黏結 磁鐵用合金之超急冷鑄造之報告例（例如參考非專利文獻 1 ) 。Μη係以提升保磁力爲目的，意識地添加超過 〇 _ 0 5 at%之濃度於合金（參考專利文獻4 )。 同樣地關於SI，若超過一定濃度時，融點改變，可能 對特性造成不良的影響。 另外’磁鐵特性及合金之製造方法之間，具有一定的 關連性，隨著磁鐵特性上升，合金之製造方法亦進步。例 如，控制微細結構之方法（例如參考專利文獻5 ) ’或將 鑄造滾輪之表面狀態，加工成規定粗度，控制微細結構之 方法（例如參考專利文獻6、專利文獻7 )。 〔專利文獻1〕特開2006-210377號公報 〔專利文獻2〕特開平7 - 1 8 3 1 4 9號公報 〔專利文獻3〕特開2 0 0 7 - 0 4 9 0 1 0號公報 〔專利文獻4〕特開平1 - 2 2 0 8 0 3號公報 200903533 〔專利文獻5〕特開W02005/031023號 〔專利文獻6〕特開2 0 0 3 - 1 8 8 0 0 6號公報 〔專利文獻7〕特開2 0 0 4 - 4 3 2 9 1號公報 〔非專利文獻 1〕G.Xie et.al、Mater. Res. Bui.、42 (2007 ) 1 3 1 - 1 3 6 【發明內容】 發明之揭示 發明所欲解決之課題 然而，近年來，要求更高性能之R-T-B系稀土類永久 磁鐵，要求更提升R-T-B系稀土類永久磁鐵之保磁力等之 磁氣特性。 本發明係有鑑於上述狀況所實施者，提供成爲具有優 異的方形度及保磁力之R-T-B系稀土類永久磁鐵之原料之 R-T-B系合金及R-T-B系合金之製造方法爲目的。 另外，提供由上述R-T_B系合金所製作之R_T_B系稀 土類永久磁鐵用微細粉末及R-T-B系稀土類永久磁鐵爲目 的。 課題之解決手段 本發明者等調查成爲R-T-B系稀土類永久磁鐵之R·丁-B系合金及由此所製作之稀土類永久磁鐵之磁氣特性之關 係。該結果係本發明者等發現添加過剩的Mn於R-T'B系 合金及稀土類永久磁鐵中，反而引起特性惡化°接著’本 200903533 發明者等進一步反覆努力硏究，確認使R-T-B系合金中之 Μη濃度爲0.05wt%以下，將此R-T-B系合金所製作之微 細粉末成形、燒結，所得之R-T-B系稀土類永久磁鐵爲方 形度及保磁力優異者，完成本發明· 亦即’本發明係提供下述各發明者。 (1 )稀土類系永久磁鐵所使用之原料之R-T-B系（但是 ，R 係 Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb 、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中之至少1種，T係含80質量°/〇 以上的F e之過渡金屬，B係含5 0質量％以上之B，C、N 中之至少一種爲含0質量％以上，未滿5 0質量％者）合金 ，上述合金中之Μη濃度係以0.05wt%以下爲特徵之R-T-B系合金。 (2)片鑄法所製造之平均厚度爲〇.1〜1mm之薄片爲特徵 之（1 )記載之R-T-B系合金。 (3 )爲（1 )或（2 )記載之R-T-B系合金之製造方法， 藉由片鑄法製成平均厚度爲0.1〜1mm之薄片，以及對冷 卻滾輪之平均溶湯供給速度係每1 c m寬度，每秒1 〇 g以上 爲特徵之R-T-B系合金之製造方法。 (4) 藉由（1)或（2)記載之R-T-B系合金或由（3 )記 載之R-T-B系合金之製造方法所製作之R_T_B系合金所製 作之R-T-B系稀土類永久磁鐵用微細粉末。 (5) (4)記載之R-T-B系稀土類永久磁鐵用微細粉末所 製作之R-T-B系稀土類永久磁鐵。 -10- 200903533 發明之功效 本發明之R-Τ-Β系合金係因爲對造成磁鐵特性不良影 響之元素之Μη濃度爲〇.〇5wt%以下，所以成爲可實現方 形度及保磁力高，磁氣特性優異之R - Τ- B系稀土類永久磁 鐵者。 另外，因爲本發明之R-Τ-Β系稀土類永久磁鐵用微細 粉末及R-Τ-Β系稀土類永久磁鐵係藉由本發明之R-Τ-Β系 合金或由本發明之R-Τ-Β系合金之製造方法所製作之R-T· B系合金所製作者，所以成爲方形度及保磁力高，磁氣特 性優異者。 用以實施發明之最佳型態 圖1係表示本發明之R-Τ-Β系合金之一例之照片，由 掃描式電子顯微鏡（SEM)觀察R-Τ-Β系合金薄片之斷面 之反射電子影像。另外，圖1中，左側爲鑄型面側。 圖1表示之R-Τ-Β系合金係以SC法所製造者。此R-T-B系合金之組成之質量比係Nd爲25%、Pr爲6%、B爲 1 . 0 °/。、C 〇 爲 0 _ 3 %、A1 爲 0 · 2 %、S i 爲 0 . 〇 5 %、Μ η 爲 0 · 0 3 %、剩餘爲F e。 另外，本發明之R-Τ-Β系合金並非局限於上述範圍者 ，爲 R-Τ-Β 系（但是，尺係 Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm ' Sm、Eu、（3d、Tb、Ho、Er、Tm、Yb、Lu 中之至少 ι 種，T係含8 0質量％以上的F e之過渡金屬，B係含5 0質 量％以上之B，C、N中之至少—種爲含0質量％以上，未 -11 - 200903533 滿50質量％者）合金，若爲上述合金中之Μη濃度爲 0.05 wt%以下之合金時’任何組成皆可，不造成磁鐵特性 不良影響之元素之S i濃度係以〇 · 〇 7 wt %以下爲宜。 另外，如圖1所示之R-T-B系合金係由R2T14B相（ 主相）及R豐富相所構成。圖1中，R豐富相係以白色表 示’ R2TMB相（主相）係以比r豐富相暗灰色表示。 R2T14B相主要係由柱狀晶、部份等軸晶所形成。r2Ti4b 相之短軸方向之平均結晶粒徑爲10〜50 # m。R2TmB相之 粒界及粒內係存在沿著R2TMB相之柱狀晶之長軸方向延 展之線狀R豐富相’或部份中斷或成爲粒狀之R豐富相。 R豐富相係與組成比比較’ R爲經濃縮之非磁性且低融點 的相。R豐富相之平均間隔爲3〜1 〇 y m。 圖2(a)係表示依據圖1所示之r_t_b系合金之 ΕΡΜΑ (Electron Probe Micro-Analysis:電子微探分析儀 )之波長分散型之 X光分光器（WDS : Wavelength Dispersive X-ray Spectrometer)之 A1、N d、F e、Μ η、C u 之元素分佈分析（數碼繪圖）結果圖，圖2 ( b )係進行圖 2(a)之元素分佈分析之範圍之r_t-B系合金之反射電子 影像。 由圖2(a)所不之元素分佈分析結果，可知Fe及A1 係RzTmB相多。另外’由圖2 ( a )可知，比較自規定位 置0之〇 _ 〇 1 m m之面前位置、〇 . 〇 2 m m之附近位置、 0.0 4 m m之附近位置時，N d、Μ η、C u係於f e、A1少之範 圍之R豐富相多。 -12- 200903533 (製作R-Τ-Β系稀土類永久磁鐵） 製作本發明之R-T_B系稀土類永久磁鐵，首先，由如 圖1所示之R-Τ-Β系合金製作R_T_B系稀土類永久磁鐵用 微細粉末。本發明之R- Τ- B系合金係例如使用圖3所示之 鑄造裝置，以SC法所製造。 首先，於如圖3所示之耐火物坩堝I中，放入成爲本 發明之R-Τ-Β系合金之原料，於真空或惰性氣體環境中溶 解’作爲溶湯。接著，將合金之溶湯，因應需要，介由整 流機制或除去爐渣（s 1 a g )機制所設之澆鑄分配器2，以 每1 cm寬度，每秒1 0 g以上之平均溶湯供給速度供給於內 部經水冷之鑄造滾輪3 (冷卻滾輪），使於鑄造滾輪3上 凝固，成平均厚度爲0.1〜1mm之薄片。所凝固之R-T-B 系合金5薄片係於澆鑄分配器2之相反側，自鑄造滾輪3 脫離，爲容器4所捕捉、回收。如此所得之R-Τ-Β系合金 5之R豐富相之組織狀態係可由適當調整捕捉容器4所捕 捉之R-Τ-Β系合金5薄片之溫度而控制。 如此所製造之R-Τ-Β系合金5薄片之平均厚度若未滿 0.1 m m時，凝固速度過度增力P，R豐富相之分散變得過細 。另外，R-Τ-Β系合金5薄片之平均厚度若超過imm時， 因凝固速度降低而R豐富相之分散性降低，導致a -Fe之 析出、R2T17相之粗大化等。 另外，於上述之製造方法，對鑄造滾輪3之平均溶湯 供給速度係可爲每1 c m寬度，每秒1 0 g以上，以每1 c m -13- 200903533 寬度，每秒20g以上爲宜，以每〗cm 尤佳，以每lcm寬度，每秒l〇〇g以 滾輪3之平均供給速度，若低於每秒 之黏性或與鑄造滾輪3表面之沾濕性 造滾輪3上，不擴展而收縮，造成合 ，對鑄造滾輪3之平均溶湯供給速度: 每秒1 00g以上，鑄造滾輪3上之冷 粗大化，發生Ct -Fe之析出等。

接著，使用如此所得之本發明之 之薄片，製造本發明之R-T-B系稀土 末。首先，使本發明之R-T-B系合金 溫下吸收氫，以5 00 °C減壓除去氫。 機等之粉碎機，將R-T-B系合金薄片 爲 d50=4〜5/zm，製成R-T-B系稀 粉末。接著，將所得之R-T-B系稀土 末，例如使用橫磁場中成型機等加壓 以1 030〜1100°C燒結，可得到R-T-B 因爲如此所得之R-T-B系稀土類 鐵特性不良影響之元素之Μη濃度爲 Β系合金所製作者，所以成爲方形度 性優異者。 【實施方式】 實施例 寬度，每秒25g以上 下更好。溶湯對鑄造 10g時，因溶湯本身 ，溶湯薄薄沾濕於鑄 金品質的改變。另外 若每lcm寬度，超過 卻不足，導致組織的 R-T-B系合金所形成 類永久磁鐵用微細粉 所形成之薄片，於室 之後，使用噴射硏磨 ，微粉碎成平均粒度 土類永久磁鐵用微細 類永久磁鐵用微細粉 成型，藉由於真空中 系稀土類永久磁鐵。 永久磁鐵係由造成磁 0.05 wt%以下之 R-T-及保磁力高，磁氣特 •14- 200903533 「Μη濃度爲0.02wt%」 秤量配合原料，使質量比成爲Nd爲25%、Pr爲6°/。、 B 爲 1 · 0 %、C 〇 爲 0 · 2 %、A 】爲 〇 . 2 % ' S i 爲 〇 · 〇 5 %、Μ η 爲 0.02%、剩餘爲Fe，放入於如圖3所示之製造裝置之由氧 化鋁所成之耐火物坩堝1中，於1氣壓氬氣之環境中，使 用高頻率溶解爐溶解成合金溶湯。接著，此合金溶湯係藉 由澆鑄分配器2，供給於造滾輪3 (冷卻滾輪），以S C法 鑄造，得到R-T-B系合金薄片。 另外，鑄造時對鑄造滾輪3之平均溶湯供給速度係每 lcm寬度’每秒25g’所得之R-T-B系合金薄片之平均厚 度爲〇_3mm。另外，鑄造用滾輪3之周速度爲l.〇m/s。 接著’使用所得之R-T-B系合金薄片，如下所示，製 作磁鐵。首先’將實施例之R-T-B系合金薄片氫解碎。氫 解碎係進行使R-T-B系合金薄片，於室溫下以2氣壓之氫 中吸收氫後’於真空中加熱至5 0 0 t，除去殘留的氫後， 添加〇 . 〇 7質量。/。之硬脂酸鋅，使用氮氣流之噴射硏磨機微 粉碎之方法。由雷射繞射式測定微粉碎所得之粉末之平均 度爲 5.0 # m。 接著’將所得之R-T-B系稀土類永久磁鐵用微細粉末 ’於1 0 0 %氮氣環境中’使用橫磁場中成型機等，以成形 力0.8t/cm2加壓成型，得到成形體。接著，將所得之成形 體’於1 ‘ 3 3 X 1 0 -5 h P a之真空中，自室溫升溫，於5 〇 〇 t、 8〇〇t各保持1小時，除去殘留硬脂酸鋅及殘留氫。之後 ，將成形體升溫至燒結溫度之I 03(rc，保持3小時形成燒 -15- 200903533 結體。之後，將所得之燒結體’藉由於氬環境中’分別於 8 0 0 °C 、5 3 0 t各進行熱處理1小時’得到M n濃度爲 (^(^…〖。/^之尺-了^系稀土類永久磁鐵。 「Μη 濃度爲 0.03 〜0.14 wt°/。」 接著，使Μ η濃度爲0 _ 0 3〜〇 · 1 4 w t %以外’與Μ η濃度 爲0.0 2 wt °/〇之R_ Τ- Β系稀土類永久磁鐵同樣地操作，得到 Μη濃度爲0.03〜0.14wt%之R-T-B系稀土類永久磁鐵。 以BH曲線分析儀（BH Curve Tracer )測定如此所得 之Μη濃度相異之R-T-B系稀土類永久磁鐵之Hk/Hcj (方 形度）及Hcj (保磁力）。該結果如圖4及圖5所示。 圖4係表示R-T-B系合金中所含之Μη濃度（wt% ) 、及由該R-T-B系合金所製作之R-T-B系稀土類永久磁鐵 之方形度（Hk/Hcj )之關係圖。 由圖4可知，R-T-B系合金中所含之Μη濃度於0.02 〜0_0 5wt%之範圍時，隨著Μη濃度上升，R-T-B系稀土類 永久磁鐵之方形度變低，方形度惡化。另外，由圖1可知 ，R-T-B系合金中所含之Μη濃度若超過0.05wt%時，R-T-B系稀土類永久磁鐵之方形度程度低而安定。 另外’圖5係表示R-T-B系合金中所含之Μη濃度（ wt%)、及由該R-T-B系合金所製作之R-T-B系稀土類永 久磁鐵之保磁力（Hcj )之關係者。由圖5可知，隨著R-T-B系合金中所含之Μη濃度變高，R-T-B系稀土類永久 磁鐵之保磁力降低。另外，R - Τ- Β系合金中所含之Μ η濃 -16- 200903533 度若未滿〇.〇5wt%時，可得到14.3以上之高保磁力。 作爲此原因，認爲係隨著Μη濃度上升，最適合燒結 溫度僅些微上升，不能充份進行燒結。即使考慮一般使燒 結溫度上升時，引起Hcj降低，但可結論R-T-B系稀土類 永久磁鐵之保磁力係以R-T-B系合金中所含之Μη濃度愈 低愈好。 由圖4及圖5可以確認R-T-B系合金中之Μη濃度爲 0.05wt%以下時，將此R-T-B系合金所製作之微細粉末進 行成形、繞結所得之R-T-B系稀土類永久磁鐵，成爲方形 度及保磁力優異者。 產業上利用性 因爲本發明之R-T-B系合金係造成磁鐵特性不良影響 之元素Μη濃度爲0.05wt%以下，所以成爲可實現方形度 及保磁力高，磁氣特性優異之R-T_B系稀土類永久磁鐵者 〇 另外，因爲本發明之R-T-B系稀土類永久磁鐵微細粉 末及R-T-B系稀土類永久磁鐵係由本發明之R-T-B系合金 或由本發明之R-T-B系合金之製造方法所製作之R-T-B系 合金所製作者’所以成爲方形度及保磁力高，磁氣特性優 異者。 【圖式簡單說明】 〔圖1〕圖1係表示本發明之R-T-B系合金之一例之 -17- 200903533 照片，由掃描式電子顯微鏡（SEM )觀察R-Τ-Β系合金薄 片之斷面之反射電子影像。 〔圖2〕圖2 ( a )係表示依據圖3所示之R-T_b系合 金之ΕΡΜΑ之波長分散型之X光分光器之元素分佈分析結 果圖’圖2(b)係進行圖2(a)之元素分佈分析之範圍 之R-T-B系合金之反射電子影像。 〔圖3〕片鑄法之鑄造裝置之模式圖。 〔圖4〕圖4係表不R-T-B系合金中所含之Μη濃度 、及由該R-T-B系合金所製作之R-T-B系稀土類永久磁鐵 之方形度之關係圖。 〔圖5〕圖5係表不R-T-B系合金中所含之Μη濃度 、及由該R-T-B系合金所製作之R-Τ-Β系稀土類永久磁鐵 之保磁力之關係圖。 【主要元件符號說明】 1 :耐火物坩堝 2:繞鑄分配器（tundish) 3 : i#造滾輪 4 :捕捉容器 5 : R-T-B系合金 -18-

Claims (1)

1. 200903533 十、申請專利範圍 1. 一種R-Τ-Β系合金，其特徵爲稀土類永久磁鐵所 使用之原料之R-T-B系（但是，R係Sc、Y、La、Ce、Pr 、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Ho、Er、Tm、Yb、Lu 中 之至少1種，T係含80質量％以上的Fe之過渡金屬，B 係含5 0質量％以上之B，C、N中之至少一種爲含〇質量 %以上，未滿50質量％者）合金， 該合金中之Μη濃度爲0.05wt%以下。 2. 如申請專利範圍第1項之R-Τ-Β系合金，其係以 片鑄（strip cast)法所製造之平均厚度爲〇.1〜imm之薄 片。 3 . —種R-Τ-Β系合金之製造方法，其係申請專利範 圍第1項或第2項之R-Τ-Β系合金之製造方法，其特徵係 藉由片鑄法製成平均厚度爲0.1〜1mm之薄片，以及對冷 卻滾輪之平均溶湯供給速度係每1 c m寬度爲每秒1 〇 g以上 〇 4. 一種R-Τ-Β系稀土類永久磁鐵用微細粉末，其特 徵係由申請專利範圍第1項或第2項之R-Τ-Β系合金所製 作。 5 · -種R-Τ-Β系稀土類永久磁鐵用微細粉末，其特 徵係由申請專利範圍第3項之nB系合金之製造方法所 製作之R-Τ-Β系合金所製作。 6. —種R-Τ-Β系稀土類永久磁鐵，其特徵係由申請 專利範圍第4項之R-Τ-Β系稀土類永久磁鐵用微細粉末所 -19- 200903533 製作。 7. —種R-Τ-Β系稀土類永久磁鐵，其特徵係由申請 專利範圍第5項之R-T-B系稀土類永久磁鐵用微細粉末所 製作。 -20 -