SU784987A1

SU784987A1 - Method of producing ferrite press-powders

Info

Publication number: SU784987A1
Application number: SU782572888A
Authority: SU
Inventors: Борис Эммануилович Платонов; Александр Павлович Рыжиков
Original assignee: Киевский государственный педагогический институт им.А.М.Горького
Priority date: 1978-01-23
Filing date: 1978-01-23
Publication date: 1980-12-07

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ПРЕССПОРОШКОВ(54) METHOD FOR OBTAINING FERRITE EXTRUSIONS

II

Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано в керамической промышлеиности, например, при получении ферритовых пресспорошков.The invention relates to powder metallurgy and can be used in the ceramic industry, for example, in the preparation of ferrite press powders.

Известны способы получейи ферритовых пресспорошков, включающие смешивание исходных компонентов, обжиг и помол шихты, введение в нее водного раствора органической св зки и гранул цию (1.Methods are known for producing ferrite press powders, including mixing the starting components, burning and grinding the mixture, introducing into it an aqueous solution of an organic binder and granulation (1.

Недостатком известных способов вл етс нестабильность адсорбциоииых свойств частиц шихты по отношению к вво- ю ДИМОЙ в нее св зке, обуславливающа значительные колебани качества получаемого продукта и привод ща при низкой адсорбции св зки к браку.A disadvantage of the known methods is the instability of the adsorption properties of the particles of the charge with respect to the introduction of the DYM bond into it, causing significant variations in the quality of the product obtained and resulting in low adsorption of the bond to the marriage.

Известен также способ получени ферритовых пресспорошков, включающий смешиваиие ферритообразующих компонентов шихты, обжиг, помол шихты, приготовление водной суспензии шихты с введением органической св зки с регламентированным значением рН раствора 3-6 и последую- . JQ щую гранул цию 2.There is also known a method for producing ferrite compacted powders, including mixing the ferrite-forming components of the charge, burning, grinding the mixture, preparing an aqueous suspension of the charge with the introduction of an organic binder with a regulated pH value of 3-6 and subsequent. Jq common granulation 2.

Недостатком этого способа вл етс то, что св зку ввод т при неконтролируемом И нерегулируемом рН суспензии, определ емом составом и свойствами шихты и самой св зки, что часто приводит к ухудшению адсорбционных свойств частиц шихты.The disadvantage of this method is that the binder is introduced with an uncontrolled and unregulated pH of the suspension, determined by the composition and properties of the charge and the binder itself, which often leads to a deterioration in the adsorption properties of the charge particles.

Целью изобретени вл етс улучшение адсорбционных свойств частиц шихты.The aim of the invention is to improve the adsorption properties of the charge particles.

Дл достижени цели предложен способ получени ферритовых пресспорошков, включающий смешивание ферритообразующих компонентов шихты, обжиг, помол, приготовление водной суспензии шихты, введение в нее водного раствора органической св зки и последующую гранул цию, который отличаетс от известного тем, что перед или одновременно с введением водного раствора органической св зи в водную суспензию шихты дополнительно ввод т вещество , регулирующее рН суспензии.To achieve the goal, a method for producing ferrite compacted powders is proposed, including mixing the ferrite-forming components of the charge, roasting, grinding, preparing an aqueous suspension of the charge, introducing an aqueous solution of an organic binder into it, and subsequent granulation, which differs from what is known for The organic bond solution additionally introduces a substance regulating the pH of the suspension into the aqueous suspension of the mixture.

При этом в качестве вещества, регулирующего рН суспензии, используют водный pacfeop аммиака.At the same time as the substance regulating the pH of the suspension, use aqueous pacfeop ammonia.

Пример: смешивают ftjO, ZnO и MnCOj в весовом соотношении 72%, 9% и 19% соответственно . Смесь обжигают в течение часа при температуре 1040°С и полученную шихту подвергают одночасовому помолу в вибромельнице. Готов т водную суспензию шихты и, контролиру рН суспензии, ввоExample: mix ftjO, ZnO and MnCOj in a weight ratio of 72%, 9% and 19%, respectively. The mixture is calcined for one hour at a temperature of 1040 ° C and the resulting mixture is subjected to a one-hour grinding in a vibrating mill. Prepare an aqueous suspension of the mixture and, controlling the pH of the suspension,

ДЯТ в нее одновременно дес типроцентный водный раствор св зки - поливинилового спирта tlBC 7/2«3 расчета 1 /осв зки отвеса шихты и водный раствор аммиака до достижени величины рН суспензии 8,0-г-8,5 {влаж ность суспензии - 30%). После одночасового перемешивани пластифицированную шихту гранулируют. Величина адсорбции ТВ зкй на поверхногти частиц шихты достиОстальные операции и параметры те же, что и в примере. Образцы шихты № 2 и № 3 отличаютс от № 1 дополнительным обжигом при 800°С (№ 2) н временем помола в вибромельнице - 8 часов (№ 3), ЭтиAt the same time, a decay of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol tlBC 7/2 "3 calculation 1 / charge charge precipitate and an aqueous ammonia solution until the pH of the suspension reaches 8.0-g-8.5 {suspension humidity - 30 %). After one hour of mixing, the plasticized mixture is granulated. The magnitude of the adsorption of TV zky on the surface of the particles of the charge is achieved. The remaining operations and parameters are the same as in the example. Samples of charge No. 2 and No. 3 differ from No. 1 by additional calcination at 800 ° C (No. 2) and n grinding time in a vibrating mill - 8 hours (No. 3), These

Данные подтверждают, что введение регул тора рН не Дб Й71Й оДйовремённбГ а после введени св зки прй зодит k уменьшению величины адсорбции. . ,The data confirms that the introduction of a pH regulator is not DBI71HD and, after the introduction of the link, it reduces the amount of adsorption. . ,

: Применение предложенного способа на производстве позволит получить положительный технико-экономический эффект, заключающийс в улучшении адсорбционных свойств частиц пресспорошка в несколько раз по сравнению с прототипом и стабилизации качества получаемого продукта.A: The application of the proposed method in production will allow one to obtain a positive technical and economic effect, which consists in improving the adsorption properties of the compressed powder particles several times as compared with the prototype and stabilizing the quality of the product obtained.

Claims

Invention Formula

I. The method of obtaining ferrite pressporoshrov, including mixing fer 784987

burns 7 mg / m, which is about 3 times higher than the prototype.

The table shows the values of adsorption of the PVA 7/2 binder on the surface of three samples of the ferritized mixture with the introduction of a pH adjuster (aqueous ammonia) before and simultaneously after the introduction of the binder.

components of the mixture, roasting, grinding, preparation of an aqueous suspension, a mixture of the mixture, the introduction of an aqueous solution of an organic binder into it, and subsequent granulation, characterized in that

improvement of the adsorption properties of the charge particles, before or simultaneously with the introduction of a water solution of the organic binder into the aqueous suspension of the charge in addition to a substance that regulates the pH of the suspension.

2. A method according to claim I, characterized by the fact that an aqueous ammonia solution is used as a substance that regulates the pH of the suspension.

Sources of information taken into account in the examination

1. Rabkin L.I. and others. Ferrites, M., “Energie, 1968, p. 111-30.

2. USSR author's certificate number 525170, cl. H 01 F 1 / IZ, 1974.