Известен способ термической обработки изделий из мартенситно-стареющих сталей, включающий закалку и старение всего издели . Недостаток известного способа заключаетс в том, что он не позвол ет получить высокую конструктивную проч.ность дл сталей, обладающих малым заласом пластичности и в зкости . Кроме того, применение известного спосОба дл .крупногабаритных изделий приводит к охрупчиванию после старени в св зи с наличием в структуре большого количества карбоиитридов . Цель изобретени - повышение конструктивной прочности. Это достигаетс тем, что при закалке осуществл ют охлаждение поверхности до температуры НИже точки Мн при сохранении температуры выше этой точки, затем провод т старение поверхности и охлаждение всего издели . На первом этапе обработки на поверхности издели образуетс мартенситна CTipyiKTypa, в сердцевине сохран етс аустенитна структура . В зависимости от требований и механических свойств, можно измен ть глубину мартенситной зэны, либо допустить частично протекание мартенситного превращенн е низлежащих сло х. На втором этапе обработки, проводимом непосредственно после закалки поверхностного сло , осуществл ют старение. Поскольку в сердцевине сохранена структура аустенита, старению подвержена лишь зона с мартенситной структурой. После выдержки при оптимальной температуре изделие охлаждают до комнатной температуры. В сердцевине образуетс свежезакаленный мартенсит, обладающий высокой пластичностью и в зкостью . Таким образом,структура издели представл ет собой главный .переход от высокопрочного cocTapeHiHoro мартенсита в поверхностных сло х к в зкому свежезакаленному- IB сердцевине. Дл крупногабаритных изделий опасность вли ни карбоннтридной сетки и аустевитной нолосчатости на констружтивную прочность, так как эти элементы структуры существенно снижают пластичность и в зкость в состаренном состо нии. Пример. Сталь Н12М2Д2ТЮ нагревают до 850°С, выдерживают IB течение 0,5-1 час, подстуживают до 400-500°С на воздухе, резко ОХлаждают в воде в течение времени, необходимого дл образовани мартенситной зоны заданной глубины (5 сек -2 мин, в зависимости от сечени ); нагревают до 500°С, выдерживают при этой температуре 3 час, после чего изделие охлаждают до комнатной температуры . После указанной обработки твердость поверхности составл ет 51-53HRc, твердость 3 сердцевины - 32-35HRc. Обра(ботка позвол ет повысить усталостную прочно.сть и контактную выносливость сталей, имеющих высокое содержание титана и алюмини . . -. 5 П р е д м е т и 3 о б р е т е н и Способ терми1чеокой обработки изделий из мартенситно-стареющих сталей и сплавов, 4 выключающий закалку и старение, отличающийс тем, что, с целью повышени конструктивной прочности, при закалке осуществл ют охлаждение поверхности до температуры ниже точки MH при сохранении температуры серд J этой точки, затем производ т старение поверхности и охлаждение всего издели .A known method of heat treatment of products from martensitic-aging steels, including hardening and aging of the entire product. The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain high structural strength for steels with low strength and ductility. In addition, the use of a known method for large-sized products leads to embrittlement after aging due to the presence in the structure of a large number of carbionitrides. The purpose of the invention is to increase the structural strength. This is achieved by cooling the surface to the temperature below the point Mn while hardening while maintaining the temperature above this point, then aging the surface and cooling the whole product. At the first stage of processing, a martensitic CTipyiKTypa is formed on the surface of the product, and the austenitic structure is preserved in the core. Depending on the requirements and mechanical properties, it is possible to change the depth of the martensitic zena, or to allow the martensitic flow to be partially transformed into the underlying layers. In the second stage of processing, carried out immediately after quenching the surface layer, aging is carried out. Since the austenite structure is preserved in the core, only the zone with martensitic structure is subject to aging. After exposure at the optimum temperature, the product is cooled to room temperature. Freshly tempered martensite is formed in the core, which is highly plastic and viscous. Thus, the product structure is a major transition from high strength cocTapeHiHoro martensite in the surface layers to a viscous freshly hardened IB core. For large-sized products, there is a danger of the effect of the carbon mesh and austevitic roughness on the structural strength, since these elements of the structure significantly reduce the ductility and viscosity in the aged state. Example. Steel H12M2D2TY is heated to 850 ° C, held IB for 0.5-1 hour, forced to 400-500 ° C in air, dramatically cooled in water for the time required for the formation of a martensitic zone of a given depth (5 sec -2 min, depending on the section); heated to 500 ° C, maintained at this temperature for 3 hours, after which the product is cooled to room temperature. After this treatment, the surface hardness is 51-53HRc, the hardness of the 3 cores is 32-35HRc. Cutting (processing allows to increase the fatigue strength and contact endurance of steels having a high content of titanium and aluminum. -. 5 Approximation and 3 oretene Method of thermal processing of products from martensitic aging steels and alloys, 4 that turn off quenching and aging, characterized in that, in order to increase structural strength, during quenching, the surface is cooled to a temperature below the MH point while maintaining the core temperature J of this point, then the surface is aged and cooled .