SU1777777A1

SU1777777A1 - Stewed fruit production line

Info

Publication number: SU1777777A1
Application number: SU904872241A
Authority: SU
Inventors: Boris N Glazyrin; Boris K Litkov; Anatolij K Fomichev; Arkadij V Karpov; Vladimir A Leontev; Viktor D Kucherenko; Vitalij S Kirichenko
Original assignee: Mo Ok B Gorizont
Priority date: 1990-10-09
Filing date: 1990-10-09
Publication date: 1992-11-30

Description

Изобретение относится к консервной промышленности и представляет собой линию для производства фруктовых компотов преимущественно из груш, яблок или слив.The invention relates to the canning industry and is a line for the production of fruit compotes mainly from pears, apples or plums.

Известны линии для производства компотов из груш, яблок или слив, включающие дозатор для заполнения банок нарезанными плодами и последующей заливкой их сиропом, машину для закатки и стерилизатор, связанные между собой подающими транспортерами.Known lines for the production of compotes from pears, apples or plums, including a dispenser for filling jars with chopped fruits and then pouring them with syrup, a seaming machine and a sterilizer, interconnected by feed conveyors.

Наиболее близкой по составу является стационарная линия для производства фруктовых консервов, содержащая дозатор для заполнения стерилизованных банок нарезанными пледами, установку для приготовления сиропа, установку для тепловой обработки крышек, машину для закатки банок, обмывочную машину, стерилизатор и транспортеры для связи агоегатоэ между собой.The closest in composition is a stationary line for the production of canned fruit, containing a dispenser for filling sterilized cans with chopped blankets, a syrup preparation unit, a heat treatment unit for lids, a can sealing machine, a washing machine, a sterilizer and conveyors for interconnecting agoatea.

Однако известные линии имеют существенные недостатки, заключающиеся в том, чтоони не могут обрабатывать максимально возможное количество свежих фруктов, собираемых в хозяйствах, т.к. при хранении и перевозке значительная часть урожая портится и выбрасывается, кроме того, существующие консервные заводы имеют установки для получения пара и компрессорные установки, которые при работе загрязняют окружающую среду, а стерилизация продукта в автоклавах, установленных в линиях, требует больших затрат энергии при КПД = 10 - 15%, что значительно удорожает процесс консервирования и увеличивает время обработки продукта, снижая тем самым производительность линии (в случае, если при этом учесть и время на переналадку режимов обработки и профилактику автоклавов, когда линию приходится останавливать).However, the known lines have significant drawbacks in that they cannot process the maximum possible amount of fresh fruits harvested on farms, as during storage and transportation, a significant part of the crop is spoiled and thrown away, in addition, the existing canneries have steam production units and compressor units that pollute the environment during operation, and sterilizing the product in autoclaves installed in the lines requires a lot of energy at efficiency = 10 - 15%, which significantly increases the cost of the canning process and increases the processing time of the product, thereby reducing line productivity (in the case when taking into account the time for changing the processing modes Ki and the prevention of autoclaves when the line has to be stopped).

Следует также отметить, что стерилизация продукта в автоклавах требует специальных грузоподъемных средств и не исключает возможности повреждения банок.It should also be noted that sterilization of the product in autoclaves requires special lifting means and does not exclude the possibility of damage to cans.

Целью изобретения является повышение эффективности работы линии путем обеспечения переработки максимально возможного количества свежих плодов при условии сохранения их качества, снижения энергоемкости производства, а также сокращения обслуживающего персонала.The aim of the invention is to increase the efficiency of the line by ensuring the processing of the maximum possible number of fresh fruits, while maintaining their quality, reducing the energy intensity of production, as well as reducing staff.

Это достигается тем, что линия расположена в мобильном кожухе и выполнена так, что перед дозатором смонтирована установка для дезинфекции пустых стерильных банок, между нею и машиной для их закатки установка для тепловой обработки крышек, а после стерилизатора смонтирован агрегат для термостатирования и принудительного охлаждения компотов, при этом установка для дезинфекции пустых банок связана с дозатором посредством транспортера, а стерилизатор выполнен в виде резонансной камеры с использованием СВЧ-энергии.This is achieved by the fact that the line is located in a mobile casing and is designed so that a unit for disinfection of empty sterile cans is mounted in front of the dispenser, a unit for heat treatment of lids is installed between it and a seaming machine, and after the sterilizer, an assembly for thermostating and forced cooling of compotes is mounted, the installation for disinfection of empty cans is connected to the dispenser by means of a conveyor, and the sterilizer is made in the form of a resonance chamber using microwave energy.

На фиг.1 представлено схематическое изображение линии; фиг.2 - общий вид линии,помещенной в мобильный кожух; фиг.З вид А на фиг.2; фиг. 4 - узел I на фиг.2; фиг.5 узел II на фиг.2.Figure 1 presents a schematic illustration of a line; figure 2 - General view of the line placed in the mobile casing; Fig. 3, view A in Fig. 2; FIG. 4 - node I in figure 2; 5 node II in figure 2.

Линия (фиг.1-4) размещена в мобильном кожухе 1 и состоит из установки 2 для дезинфекции пустых стерилизованных банок 3, подающего транспортера 4, дозатора 5 для заполнения банок нарезанными плодами и последующей заливки их сиропом, установки 6 для приготовления сиропа, транспортера 7. машины 8 для закатки банок, транспортера 9, установки 10, обмывающей закатанные банки, установки 11 для тепловой обработки крышек 12, транспортера 13, стерилизатора 14, транспортера 15 и агрегата 16 для термостатирования и принудительного охлаждения банок с компотом.The line (Figs. 1-4) is located in the mobile casing 1 and consists of a unit 2 for disinfecting empty sterilized cans 3, a feeding conveyor 4, a dispenser 5 for filling the cans with chopped fruits and subsequent pouring them with syrup, installation 6 for preparing syrup, conveyor 7 Machine 8 for rolling cans, a conveyor 9, a unit 10 washing the rolled cans, a unit 11 for heat treatment of the lids 12, a conveyor 13, a sterilizer 14, a conveyor 15 and a unit 16 for thermostating and forced cooling of cans with compote.

Установка 2 (фиг.4) для дезинфекции пустых стерилизованных банок 3 и дозатор 5 соединены между собой так. что дозатор 5 имеет силовые балки 17, а установка 2, опираясь своими стойками 18 на балки 17, крепится к ней. Установка 2 и дозатор 5 связаны между собой транспортером 4.Installation 2 (figure 4) for disinfection of empty sterilized cans 3 and dispenser 5 are interconnected so. that the dispenser 5 has power beams 17, and the installation 2, leaning on its racks 18 on the beams 17, is attached to it. Installation 2 and dispenser 5 are connected by a conveyor 4.

Балки 3 после дезинфекции в установке 2, посредством вертикальной поворотной рамы 19, устанавливаются на транспортерBeams 3 after disinfection in the installation 2, by means of a vertical swinging frame 19, are mounted on the conveyor

4.4.

Дозатор 5 имеет распределительный барабан 20, подающий заранее нарезанные и подвергнутые в нем тепловой обработке плоды в банки 3. Заливка сиропом банок 3 осуществляется здесь же через дозатор 5 посредством отводных рукавов (на чертеже не показано), идущих от установки 6 для приготовления сиропа.The dispenser 5 has a distribution drum 20, which feeds the fruits cut in advance and cooked therein into the jars 3. The cans 3 are poured with syrup here through the dispenser 5 by means of branch sleeves (not shown in the drawing) coming from the syrup preparation unit 6.

Стерилизатор 14 представляет собой резонансную камеру с источником СВЧэнергии, внутри которой установлен транспортер для банки 3.The sterilizer 14 is a resonant chamber with a microwave energy source, inside of which there is a conveyor for banks 3.

Стерилизатор 14 и агрегат 16 для термостатирования и охлаждения банок с компотом связаны между собой шнековым транспортером 15 с приемным и подающим лотками 21, 22 (фиг.5).The sterilizer 14 and the unit 16 for thermostating and cooling the cans with compote are connected by a screw conveyor 15 with the receiving and feeding trays 21, 22 (Fig. 5).

После тепловой обработки в установке 11 крышки 12 вручную подаются в машину 8 для закатки банок.After heat treatment in the installation 11, the lids 12 are manually fed into the can rolling machine 8.

Линия работает следующим образом.The line works as follows.

Мобильный кожух 1 с установленной в нем линией приезжает в хозяйство, где идет сбор урожая. Переработка свежих плодов происходит таким образом, что поступившие с завода-изготовителя стерилизованные банки в полиэтиленовой упаковке в коробках доставляют к линии и далее по транспортеру в установку для дезинфекции, здесь их подвергают (в перевернутом 2 вверх дном положении) обдувке горячим (65° - 70°С) воздухом. Далее чистые банки по транспортеру подают в дозатор 5 для заполнения их нарезанными плодами и заливки сиропом.Mobile casing 1 with a line installed in it arrives at the farm, where the harvest is in progress. Processing of fresh fruits takes place in such a way that sterilized jars in plastic bags in boxes delivered from the manufacturer are delivered to the line and then transported to the disinfection unit by conveyor, they are subjected to hot blowing (upside down 2 upside down) (65 ° - 70 ° C) air. Next, clean cans are conveyed by conveyor to dispenser 5 for filling them with chopped fruits and pouring syrup.

Сироп изготавливают в установке 6. Сахарный песок доставляют из “Пункта подготовки и хранения продуктовой тары” и установке 6, просеивают и взвешивают необходимую дозу. Наливают в установку 6 дозированное количество воды, нагревают, затем засыпают сахар и перемешивают.The syrup is made in unit 6. Sugar is delivered from the “Preparation and storage center for food packaging” and unit 6, sieved and weighed the required dose. Pour a dosed amount of water into the unit 6, heat it, then add sugar and mix it.

Растворение сахара должно производиться при температуре не ниже 98°С. В установке 6 осуществляется контроль содержания сухих веществ (по рефрактометру) и фильтрование сиропа.Sugar dissolution should be carried out at a temperature not lower than 98 ° C. Installation 6 monitors the solids content (by a refractometer) and filters the syrup.

Одновременно с подачей банок в дозатор 5 происходит подача плодов для заполнения банок 3. Однако, плоды предварительно подвергают тепловой обработке для удаления из них воздуха (содержание которого, например, в яблоках составляет около 20%). Это происходит таким образом, что нарезанные плоды или целые (сливы) поступают в барабан 20 дозатора 5, наполовину заполненный водой, нагретой до 85°С 100°С. Здесь их выдерживают около 5 минут. В одной воде можно прогреть две-три дозы плодов. Температура смеси должна быть не менее 70°С, что обеспечивается подогревом воды в барабане 20. 'Simultaneously with the supply of the cans to the dispenser 5, the fruits are fed to fill the cans 3. However, the fruits are pre-cooked to remove air from them (the content of which, for example, in apples is about 20%). This happens in such a way that the sliced fruits or whole (plums) enter the drum 20 of the dispenser 5, half filled with water heated to 85 ° C to 100 ° C. Here they stand for about 5 minutes. In one water, you can warm two or three doses of fruits. The temperature of the mixture should be at least 70 ° C, which is ensured by heating the water in the drum 20. '

Укладка плодов в банки 3 производится дозированными объемами из барабана 20Fruits are placed in jars 3 by dosed volumes from drum 20

Банки 3 с уложенными плодами наполняют дозированным объемом сиропа, поступающего из установки 6 по отводным рукавам.Jars 3 with the fruits laid are filled with a dosed volume of syrup coming from the unit 6 along the branch sleeves.

Крышки 12 с предварительно нанесенной литографией информацией также поступают с завода-изготовителя в полиэтиленовой упаковке на склад Пункта подготовки и хранения продуктовой тары. По мере необходимости их подают оттуда вручную к линии для окончательной обработки в установке 11 для тепловой обработки крышек. Обработка происходит таким образом, что крышки укладывают в кассеты внешней стороной вверх и погружают в кипящую воду на 2-3 минуты. Обработанные крышки подают вручную в машину 8 для закатки банок. При необходимости кратковременного хранения (до 30 мин) обработанные крышки помещают в марлевые мешочки и укладывают в закрытые емкости,Lids 12 with pre-printed lithography information also come from the manufacturer in plastic packaging to the warehouse of the Preparation and storage of food packaging. As necessary, they are fed from there manually to the line for final processing in the installation 11 for the heat treatment of covers. Processing takes place in such a way that the lids are placed in the cassettes with the outer side up and immersed in boiling water for 2-3 minutes. The processed lids are fed manually to the can seaming machine 8. If necessary, short-term storage (up to 30 min), the processed lids are placed in gauze bags and placed in closed containers,

Таким образом, банки 3 с плодами, залитые сиропом, закатывают предварительно обработанными крышками 12 в закаточной машине 8.Thus, the cans 3 with fruits, filled with syrup, are rolled with pre-processed lids 12 in the seaming machine 8.

После закатки банки по транспортеру 9 поступают в установку 10 для обмывки горячей водой (до 90°С), при этом банки дополнительно нагревают, а затем обдувают нагретым воздухом для просушки и по транспортеру 13 подают в резонансную камеру стерилизатора 14, где подвергают термической обработке (нагреву) под воздействием СВЧ-энергии.After seaming, the cans through the conveyor 9 enter the installation 10 for washing with hot water (up to 90 ° C), while the cans are additionally heated and then blown with heated air to dry and conveyed through the conveyor 13 to the resonator chamber of the sterilizer 14, where it is subjected to heat treatment ( heating) under the influence of microwave energy.

Для обеспечения надлежащего стерилизующего эффекта и исключения возможности микробиологической порчи, компоты в банках после СВЧ-стерилизации по шнековому транспортеру 15 через приемный 21 и подающий 22 лотки подают в агрегат 16, где банки выдерживают при температуре 90°С в течение 20 мин. Двигающиеся по винтовой направляющей, установленной в машине, банки обдувают воздухом с температурой 100°С - 105°С, а затем охлаждают до температуры 40°С, обдувая холодным воздухом в течение 20 мин.To ensure the proper sterilizing effect and exclude the possibility of microbiological spoilage, compotes in cans after microwave sterilization through a screw conveyor 15 are fed through the receiving 21 and 22 feeding trays to the aggregate 16, where the cans are kept at a temperature of 90 ° С for 20 minutes. Moving along the screw guide installed in the machine, the cans are blown with air with a temperature of 100 ° C - 105 ° C, and then cooled to a temperature of 40 ° C, blowing with cold air for 20 minutes.

Полученные таким образом банки с ком-. потом контролируют (трещины на стекле, 16Thus obtained banks with com. then control (cracks in the glass, 16

/5 качество закатки) и упаковывают в тару для транспортировки к потребителю./ 5 quality of seaming) and packaged in containers for transportation to the consumer.

Настоящее изобретение создает технические и производственные общественнополезные преимущества:The present invention creates technical and industrial socially useful advantages:

в сравнении с прототипом заявленная линия обладает техническими преимуществами - обеспечение переработки максимально возможного количества свежих фруктов при условии сохранения их качества, снижения энергоемкости производства, а также сокращения обслуживающего персонала;in comparison with the prototype, the claimed line has technical advantages - ensuring the processing of the maximum possible number of fresh fruits, while maintaining their quality, reducing the energy intensity of production, as well as reducing staff;

общественно-полезным преимуществом является повышение эффективности линии.A socially beneficial advantage is increased line efficiency.

Ориентировочная потребность в народном хозяйстве не может быть указана.The estimated need for the national economy cannot be indicated.

Предлагаемая линия экономичнее известных в 3 раза при условии, что время обработки ею заданного количества плодов по сравнению с известными в 25 раз меньше.The proposed line is 3 times more economical than the known ones, provided that the processing time of a given number of fruits by it is 25 times less than the known ones.

Claims

Claim

Fruit compote production line, comprising a dispenser for filling sterilized jars with chopped fruits, a syrup preparation unit, a lid heat treatment unit, a can seaming machine, a washing unit, a sterilizer and conveyors for unit communication. aim of increasing. work efficiency, reduce energy consumption and reduce staff, the line is enclosed in a mobile casing, the dispenser is equipped with elements for heat treatment of fruits, an additional installation for disinfection of empty sterilized cans is mounted in front of the dispenser, and after the sterilizer there is an assembly for thermostating and forced cooling of cans with compote, at This installation for the disinfection of empty cans is connected to the dispenser by means of a conveyor, and the sterilizer is provided with a chamber in the form of a resonant the use of microwave energy.