SE504724C2 - Koncentreringspress - Google Patents

Koncentreringspress

Info

Publication number
SE504724C2
SE504724C2 SE9503591A SE9503591A SE504724C2 SE 504724 C2 SE504724 C2 SE 504724C2 SE 9503591 A SE9503591 A SE 9503591A SE 9503591 A SE9503591 A SE 9503591A SE 504724 C2 SE504724 C2 SE 504724C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
press
concentrated
concentration
rollers
web
Prior art date
Application number
SE9503591A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9503591D0 (en
SE9503591L (en
Inventor
Ebbe Hoden
Original Assignee
Sunds Defibrator Ind Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator Ind Ab filed Critical Sunds Defibrator Ind Ab
Priority to SE9503591A priority Critical patent/SE9503591L/en
Publication of SE9503591D0 publication Critical patent/SE9503591D0/en
Priority to JP9514974A priority patent/JPH11513313A/en
Priority to CA002234097A priority patent/CA2234097A1/en
Priority to PCT/SE1996/001249 priority patent/WO1997013572A1/en
Priority to AU73496/96A priority patent/AU7349696A/en
Priority to EP96935670A priority patent/EP0956132A1/en
Publication of SE504724C2 publication Critical patent/SE504724C2/en
Publication of SE9503591L publication Critical patent/SE9503591L/en
Priority to NO981640A priority patent/NO981640L/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/80—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using endless screening belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
    • B01D33/042—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering whereby the filtration and squeezing-out take place between at least two filtering bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
    • B30B9/246—The material being conveyed around a drum between pressing bands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

A concentrator press includes a pair of rotatble press rolls (1) which coact with one another. The press rolls have apertured or perforated mantle surfaces (5) for removing liquid from a liquid-drenched material (3) to be concentrated and advanced between the press rolls. A part of the peripheral surface (5) of each press roll (1), including at least those regions in which the press roll acts on material undergoing concentration, is surrounded by a respective endless filter-cloth web (6, 7) which also runs around at least one direction changing roller (10; 10, 17, 18) at a distance from its associated press roll (1) and the still not concentrated, liquid-drenched material (3). The filter-cloth webs (6, 7) extend generally parallel with each other downstream of the press nip, to a concentrated material delivery station (15, 16).

Description

15 20 25 30 35 504 724 koncentrerat material. Genom detta arrangemang undanröjes i stor utsträckning en återfuktning av det koncentrerade mate- rialet. Ytterligare förbättringar i detta avseende uppnås om i enlighet med ett föredraget utförande av uppfinningen de parallellt med varandra löpande banavsnitten sträcker sig uppåt från pressvalsarna. Med speciell fördel är de paral- lellt med varandra löpande banavsnitten omböjda upptill, för att avlämna det koncentrerade materialet åt ena sidan i för- hållande till pressen. Härigenom minskas ytterligare risken för återfuktning av det koncentrerade materialet och erhålles det senare i form av en sammanhängande, väsentligen jämntjock bana, som på enkelt och rationellt sätt kan tillföras exem- pelvis ett efterföljande ytterligare koncentreringssteg. 15 20 25 30 35 504 724 concentrated material. This arrangement eliminates to a large extent a wetting of the concentrated material. Further improvements in this respect are achieved if, in accordance with a preferred embodiment of the invention, the parallel running sections of web extend upwards from the press rollers. With special advantage, the parallel runway sections are bent at the top, to deliver the concentrated material to one side in relation to the press. This further reduces the risk of wetting the concentrated material and the latter is obtained in the form of a coherent, substantially evenly thick web, which can be added in a simple and rational manner, for example a subsequent additional concentration step.

Ytterligare för uppfinningen utmärkande drag och förde- lar anges i underkraven resp. framgår av efterföljande be- skrivning av några blott såsom exempel valda utföringsformer av uppfinningen.Further features and advantages characteristic of the invention are stated in the subclaims resp. appears from the following description of some exemplary embodiments of the invention.

Fig. 1 och 2 visar schematiskt i vertikal tvärsektionsvy en första resp. andra utföringsform av koncentrerings- pressen enligt uppfinningen.Figs. 1 and 2 schematically show in vertical cross-sectional view a first and second embodiment of the concentrating press according to the invention.

På ritningen är överensstämmande eller väsentligen över- ensstämmande detaljer ásatta samma hänvisningsbeteckning i de olika ritningsfigurerna. Den i fig. 1 visade koncentrerings- pressen uppvisar två pressvalsar 1, vilka är partiellt ned- sänkta i ett tràg 2, vilket här antages innehålla en massa- suspension 3, som skall koncentreras eller avvattnas. Massa- suspensionen tillföres genom ett inlopp 4 med hjälp av en icke visad tillförselpump.In the drawing, corresponding or substantially corresponding details are assigned the same reference numerals in the various drawing figures. The concentration press shown in Fig. 1 has two press rollers 1, which are partially immersed in a trough 2, which here is assumed to contain a mass suspension 3, which is to be concentrated or dewatered. The pulp suspension is supplied through an inlet 4 by means of a supply pump (not shown).

Pressvalsarna 1 är på känt sätt försedda med perforerade eller genombrutna mantlar 5, vilka i det genombrutna området partiellt omges av var sin ändlös bana 6, 7 av silduk, t.ex. viraduk av ett lämpligt plastmaterial. Såsom framgår av fig. 1, är åtmisntone de i massasuspensionen neddoppande partierna av pressvalsarnas 1 mantlar 5 omgivna av tillhörande silduks- bana. Pressvalsarnas 1 axeltappar är lagrade i tràggavlarna, varvid åtminstone den ena axeltappen 8 hos varje pressvals är 10 15 20 25 30 35 504 724 rörformig och ansluten till en icke visad pump eller annan undertryckskälla för bortskaffande av vätska, som inkommit i valsarnas 1 inre. Tätningar 9 inverkar på de pressnypet mot- satta sidorna av pressvalsarna 1 i ett område, där dessas mantel är täckt av tillhörande silduksbana 6, 7. Motsvarande tätningar (icke visade) tätar mot valsarnas 1 ändstycken el- ler gavlar, så att tràget 2 är slutet och ett övertryck på fördelaktigt sätt kan upprätthållas däri, för att befrämja avgángen av vätska från massasuspensionen 3 i tràget 2 till det inre av valsarna 1.The press rolls 1 are provided in a known manner with perforated or perforated sheaths 5, which in the perforated area are partially surrounded by their respective endless webs 6, 7 of screen cloth, e.g. wire cloth of a suitable plastic material. As can be seen from Fig. 1, the portions of the press rolls 5 of the press rollers 1 immersed in the pulp suspension are surrounded by the associated screen fabric web. The shaft pins of the press rollers 1 are mounted in the trough ends, at least one shaft pin 8 of each press roll being tubular and connected to a pump or other source of negative pressure (not shown) for disposing of liquid which has entered the interior of the rollers 1. Seals 9 act on the sides of the press rollers 1 opposite the press nip in an area where their jacket is covered by the associated screen web 6, 7. Corresponding seals (not shown) seal against the end pieces or ends of the rollers 1, so that the trough 2 is the end and an overpressure can advantageously be maintained therein, in order to promote the escape of liquid from the pulp suspension 3 in the trough 2 to the interior of the rollers 1.

De pressvalsarna l partiellt omgivande silduksbanorna 6, 7 löper vardera kring en brytvals 10. Från valsnypet till brytvalsarna 10 löper silduksbanorna uppåt i pilarnas 11 riktning väsentligen parallellt med varandra. Med 12 är be- tecknade mot silduksbanorna 6, 7 ansättbara spännvalsar för sträckning av dessa banor, medan 13 betecknar sprutmunstycken för renspolning av silduksbanorna.The press rollers 1 partially surrounding the screen webs 6, 7 each run around a breaking roller 10. From the roll nip to the breaking rollers 10 the screen webs run upwards in the direction of the arrows 11 substantially parallel to each other. Denoted by 12 are clamping rollers which can be used against the screen webs 6, 7 for stretching these webs, while 13 denote spray nozzles for flushing the screen webs.

Vid drift av koncentreringspressen enligt fig. 1 drivs pressvalsarna 1 i motsatta riktningar på sådant sätt, att de inbördes parallella avsnitten av silduksbanorna 6, 7 rör sig uppåt, samtidigt som massasuspensionen tillföres tråget 2 un- der övertryck samt undertryck upprättas i det inre av valsar- na 1. Suspensionen suges därvid mot de i tràget 2 neddoppan- de, silduksklädda valsmantelområdena och transporteras under avvattning till och genom valsnypet, medan vatten avgår genom de ihåliga valsaxeltapparna 8. Mellan de inbördes parallella banavsnitten transporteras den avvattnade massan 14 vidare uppåt till ett avgivningsställe, där schabrar 15 leder den koncentrerade massan in i en på avstånd ovanför pressvalsarna 1 belägen materialbortförselanordning 16. Åtminstone den ena pressvalsen kan vara rörlig mot och från den andra för in- ställning av pressnypet, och silduksbanorna 6, 7 kan vara försedda med konventionella, icke visade styrorgan för för- hindrande av vandring av silduksbanorna i sidled.When operating the concentrating press according to Fig. 1, the press rollers 1 are driven in opposite directions in such a way that the mutually parallel sections of the screen webs 6, 7 move upwards, at the same time as the pulp suspension is fed to the trough 2 under overpressure and underpressure is established in the interior of rollers. The suspension is then sucked against the roller cloth-covered roller cloth areas immersed in the trough 2 and transported during dewatering to and through the roller nip, while water passes through the hollow roller shaft pins 8. Between the mutually parallel web sections a further dewatered mass is transported to dispensing point, where scrapers 15 guide the concentrated mass into a material removal device 16 located at a distance above the press rollers 1. At least one press roll can be movable towards and away from the other for adjusting the press nip, and the screen webs 6, 7 can be provided with conventional , control means not shown for preventing migration of screen cloth rna sideways.

Den i fig. 2 visade utföringsformen överensstämmer i allt väsentligt med och_beskrives därför nedan endast i den utsträckning den skiljer sig från utföringsformen enligt fig. 1. Enligt fig. 2 är brytvalsen 10 för silduksbanan 6 även 10 504 724 rörlig i vertikal riktning för inställning av spänningen i banan 6. För banan 7 är anordnade två brytvalsar 17, 18 och en styrvals 19, varmed de parallellt med varandra löpande banavsnitten är omböjda àt vänster i figuren, för att avlämna den koncentrerade massan 14 i form av en sammanhängande, vä- sentligen jämntjock materialbana àt ena sidan i förhållande till pressen. I detta fall är den ena av brytvalsarna 17, 18 även rörlig i väsentligen horisonell led för inställning av spänningen i banan 7.The embodiment shown in Fig. 2 substantially corresponds to and is therefore described below only to the extent that it differs from the embodiment according to Fig. 1. According to Fig. 2, the breaking roller 10 for the screen web 6 is also movable in the vertical direction for setting the tension in the web 6. For the web 7, two breaking rollers 17, 18 and a guide roller 19 are provided, with which the running sections running parallel to each other are bent to the left in the figure, in order to deliver the concentrated mass 14 in the form of a continuous, substantially evenly thick web of material on one side in relation to the press. In this case, one of the breaking rollers 17, 18 is also movable in a substantially horizontal direction for adjusting the tension in the web 7.

Uppfinningen är icke begränsad till de ovan med hänvis- ning till ritningen beskrivna utföringsformerna utan kan rea- liseras på godtyckligt sätt inom ramen för den i patentkraven definierade uppfinningstanken.The invention is not limited to the embodiments described above with reference to the drawing, but can be realized in any manner within the scope of the inventive concept defined in the claims.

Claims (9)

10 15 20 25 30 f' 35 504 724 P A T E N T K R.A V10 15 20 25 30 f '35 504 724 P A T E N T K R.A V 1. Koncentreringspress, innefattande ett par för inbördes samverkan anordnade, roterbart drivbara pressvalsar (1), vil- ka uppvisar genombrutna mantlar (5) för bortförsel av vätska ur ett mellan pressvalsarna frammatat, vätskebemängt material (3), som skall koncentreras, varvid pressvalsarna (1) utefter en del av sin periferi (5), inkluderande åtminstone de områ- den, där de inverkar pà koncentrering undergáende material, omges av var sin ändlös silduksbana (6,7), som på avstånd från tillhörande pressvals (1) och det ännu ej koncentrerade, vätskebemängda materialet (3) dessutom löper kring minst en brycvals (1o;1o,17,1s), k a n n e c e c k n a'd av att sil- duksbanorna (6,7) efter pressnypet löper väsentligen paral- lellt med varandra till ett avgivningsställe (l5,16) för kon- centrerat material.Concentrating press, comprising a pair of mutually arranged rotatably drivable press rollers (1), which have pierced shells (5) for removing liquid from a liquid-laden material (3) fed between the press rollers, which is to be concentrated, the press rollers (1) along a part of their periphery (5), including at least the areas where they affect concentration undergoing material, are each surrounded by an endless screen web (6,7), which at a distance from the associated press roll (1) and in addition, the not yet concentrated, liquid-laden material (3) runs around at least one break roller (10; 10, 17, 1s), a sign that the silk webs (6, 7) after the press nip run substantially parallel to each other to a delivery point (l5,16) for concentrated material. 2. Koncentreringspress enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a d av att de parallellt med varandra löpande banavsnitten sträcker sig uppåt från pressvalsarna (1).Concentration press according to claim 1, characterized in that the web sections running parallel to each other extend upwards from the press rollers (1). 3. Koncentreringspress enligt krav 2, k å n n e t e c k - n a d av att de parallellt med varandra löpande banavsnitten är inrättade att mata det koncentrerade materialet (14) till en över pressvalsarna (1) belägen materialbortförselanordning (15).Concentration press according to claim 2, characterized in that the parallel sections of web are arranged to feed the concentrated material (14) to a material removal device (15) located above the press rollers (1). 4. Koncentreringspress enligt krav 3, k ä n n e t e c k - n a d av att de parallellt med varandra löpande banavsnitten är omböjda upptill, för att avlämna det koncentrerade materi- alet (14) åt ena sidan i förhållande till pressen. ~Concentration press according to claim 3, characterized in that the parallel running sections of web are bent at the top, to deliver the concentrated material (14) to one side in relation to the press. ~ 5. Koncentreringspress enligt något av krav 1 - 4, k å n n e t e c k n a d av att varje ändlös silduksbana (6,7) är samordnad med en spännvals (12) för sträckning av densamma. 10 15 504 724Concentration press according to one of Claims 1 to 4, characterized in that each endless screen web (6, 7) is coordinated with a tensioning roller (12) for stretching the same. 10 15 504 724 6. Koncentreringspress enligt något av krav l - 5, k ä n n e t e c k n a d av organ (13) för renspolning av silduksbanorna (6,7) i områden, där dessa är ur kontakt med material, som koncentrerats eller skall koncentreras.Concentration press according to one of Claims 1 to 5, characterized by means (13) for flushing the screen webs (6, 7) in areas where these are out of contact with materials which are concentrated or are to be concentrated. 7. Koncentreringspress enligt något av krav 1 - 6, k ä n n e t e c k n a d av att pressvalsarna (1) är försedda med organ (8), företrädesvis till en undertryckskälla anslut- na organ, för avledning av vätska därur.Concentration press according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the press rollers (1) are provided with means (8), preferably means connected to a source of negative pressure, for diverting liquid therefrom. 8. Koncentreringspress enligt något avkrav 1 - 7, k ä n n a t e c k n a d av att pressvalsarna är partiellt nedsänkta i ett tràg (2) med tillopp (4) för materialet, som skall koncentreras. _Concentration press according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the press rollers are partially immersed in a trough (2) with inlet (4) for the material to be concentrated. _ 9. Koncentreringspress enligt krav 8, k ä n n e t e c k - n a d av att tràgets (2) inre är avtätat mot atmosfären och står under övertryck.Concentration press according to Claim 8, characterized in that the interior of the trough (2) is sealed against the atmosphere and is under overpressure.
SE9503591A 1995-10-13 1995-10-13 Koncentreringspress SE9503591L (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9503591A SE9503591L (en) 1995-10-13 1995-10-13 Koncentreringspress
JP9514974A JPH11513313A (en) 1995-10-13 1996-10-03 Concentrator press
CA002234097A CA2234097A1 (en) 1995-10-13 1996-10-03 A concentrator press
PCT/SE1996/001249 WO1997013572A1 (en) 1995-10-13 1996-10-03 A concentrator press
AU73496/96A AU7349696A (en) 1995-10-13 1996-10-03 A concentrator press
EP96935670A EP0956132A1 (en) 1995-10-13 1996-10-03 A concentrator press
NO981640A NO981640L (en) 1995-10-13 1998-04-08 Konsentratorpresse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9503591A SE9503591L (en) 1995-10-13 1995-10-13 Koncentreringspress

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9503591D0 SE9503591D0 (en) 1995-10-13
SE504724C2 true SE504724C2 (en) 1997-04-14
SE9503591L SE9503591L (en) 1997-04-14

Family

ID=20399823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9503591A SE9503591L (en) 1995-10-13 1995-10-13 Koncentreringspress

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0956132A1 (en)
JP (1) JPH11513313A (en)
AU (1) AU7349696A (en)
CA (1) CA2234097A1 (en)
NO (1) NO981640L (en)
SE (1) SE9503591L (en)
WO (1) WO1997013572A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5226854B1 (en) * 2011-12-21 2013-07-03 ファナック株式会社 Machining fluid filtration device for electric discharge machine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU561765A1 (en) * 1975-05-06 1977-06-15 Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения Drum thickener

Also Published As

Publication number Publication date
SE9503591D0 (en) 1995-10-13
JPH11513313A (en) 1999-11-16
CA2234097A1 (en) 1997-04-17
WO1997013572A1 (en) 1997-04-17
NO981640D0 (en) 1998-04-08
SE9503591L (en) 1997-04-14
NO981640L (en) 1998-06-08
EP0956132A1 (en) 1999-11-17
AU7349696A (en) 1997-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3951809A (en) Filter press
FI954698A0 (en) Method and apparatus for removing water from a paper or cardboard web by pressing
FI97981C (en) Apparatus for cleaning a circular wire
GB2115714A (en) Apparatus for remoistening filter cake in a dewatering machine
US5085737A (en) Apparatus for the dewatering of a web of cellulosic matter or a web of material for the pasteboard or cardboard production
SE504011C2 (en) dewatering
SE470533B (en) Concentration method and apparatus
US6361654B1 (en) Air knife assisted sheet transfer
US3440136A (en) Papermaking apparatus including two wire sheet formers having means for air purging
SE504724C2 (en) Koncentreringspress
SE511267C2 (en) Method and apparatus for concentrating liquid-stressed material
FI72757C (en) Device for liquid pulp treatment.
SE463135B (en) MACHINE FOR APPLYING GLUE ON A SIDE OF A MATERIAL COVER
SE504854C2 (en) Twin-wire press
NO120637B (en)
JP4109179B2 (en) Dewatering equipment for paper machine
US668068A (en) Paper-making machine.
US3647621A (en) Roller press especially a washing press for paper machine felts having a floating roller
SE504264C2 (en) Method and apparatus for passing a fiber web from a wire through a pressing portion
EP0198825B1 (en) Pulp washer
FI69329B (en) FORMARE FOER EN PAPPERSMASKIN
FI96876C (en) washing Procedure
FI78331C (en) TORKPARTI VID EN PAPPERSMASKIN.
US682544A (en) Paper-making machine.
FI61331B (en) ANORDNING FOER S K SPETSDRAGNING VID PAPPERSMASKINER

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9503591-1

Format of ref document f/p: F