SE468026B - SET TO MAKE AN ELECTRIC DEVICE - Google Patents

SET TO MAKE AN ELECTRIC DEVICE

Info

Publication number
SE468026B
SE468026B SE9001990A SE9001990A SE468026B SE 468026 B SE468026 B SE 468026B SE 9001990 A SE9001990 A SE 9001990A SE 9001990 A SE9001990 A SE 9001990A SE 468026 B SE468026 B SE 468026B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mixture
electrodes
electrically conductive
polymeric material
percent
Prior art date
Application number
SE9001990A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9001990L (en
SE9001990D0 (en
Inventor
T Hansson
Original Assignee
Asea Brown Boveri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Brown Boveri filed Critical Asea Brown Boveri
Priority to SE9001990A priority Critical patent/SE468026B/en
Publication of SE9001990D0 publication Critical patent/SE9001990D0/en
Priority to AT91910990T priority patent/ATE186793T1/en
Priority to JP3510583A priority patent/JP2836959B2/en
Priority to PCT/SE1991/000375 priority patent/WO1991019297A1/en
Priority to EP91910990A priority patent/EP0533760B1/en
Priority to DE69131787T priority patent/DE69131787T2/en
Publication of SE9001990L publication Critical patent/SE9001990L/en
Publication of SE468026B publication Critical patent/SE468026B/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/02—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having positive temperature coefficient
    • H01C7/027—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having positive temperature coefficient consisting of conducting or semi-conducting material dispersed in a non-conductive organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Dc-Dc Converters (AREA)
  • Fuses (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

An electrical device, especially an overcurrent protective device, with a polymer composition arranged between two electrodes comprising a polymer material and an electrically conductive powdered material, distributed in the polymer material, is manufactured by mixing the polymer material in thermoplastic state and in powdered state with a grain size of less than 100 mu m, and of less than 40 mu m in at least 50 % of the material, in solid, dry state with the electrically conductive powdered material in a grain size of less than 100 mu m into a mixture in which the polymer material constitutes at least 30 per cent and the electrically conductive powdered material at least 20 per cent of the total volume of these materials, and by subjecting the mixture together with the electrodes to a pressing and a heating to a temperature at which the polymer material melts at least on the surface of the grains while forming a permanently coherent body of the mixture and while fixing the electrodes to the coherent body.

Description

468 026 pounderingen medför också risk för att det ledande materialet krossas eller på annat sätt påverkas så att det undergår icke önskvärda föränd- ringar. Efter kompounderingen underkastas den framställda blandningen en bearbetning i samband med att den formas genom extrudering, formpressning eller på annat sätt, vilket innebär en risk för uppkomst av en oönskad anisotropi hos materialet i den formade produkten. De beskrivna förloppen kan leda till problem att åstadkomma reproducerbara egenskaper hos den framställda färdiga kroppen. The 468,026 pounding also entails a risk that the conductive material will be crushed or otherwise affected so that it undergoes undesirable changes. After the compounding, the prepared mixture is subjected to a processing in connection with it being formed by extrusion, compression molding or in another way, which entails a risk of an undesired anisotropy of the material in the molded product. The processes described can lead to problems in producing reproducible properties of the finished body produced.

Efter formningen av kroppen av polymerkomposition förses kroppen enligt tillämpad teknik med elektroder. Elektroderna består vanligen av metall- folier och anbringas genom att pressas på kroppen i värme.After the formation of the body of polymer composition, the body is provided with electrodes according to the applied technique. The electrodes usually consist of metal foils and are applied by pressing on the body in heat.

Enligt den föreliggande uppfinningen elimineras de angivna begränsningarna hos tidigare känd teknik samt åstadkommas en avsevärd förenkling av fram- ställningen av den elektriska anordningen.According to the present invention, the stated limitations of prior art are eliminated and a considerable simplification of the manufacture of the electrical device is achieved.

Uppfinningen möjliggör sålunda användning av polymermaterial med avsevärt högre viskositet än som varit möjligt tidigare. Den ger en avsevärt större valfrihet beträffande typ och halt av ledande material. Det ledande mate- rialet utsättes inte för någon bearbetning med oönskade följder. Någon formning som medför risk för anisotropi förekommer inte. Elektroderna kan anbringas utan att ett härför separat arbetsmoment behöver utföras. En särskilt viktig fördel är att metoden möjliggör åstadkommande av anord- ningar med mycket låg övergångsresistans mellan elektrod och polymerkom- position.The invention thus enables the use of polymeric materials with considerably higher viscosity than has been possible before. It gives a considerably greater freedom of choice regarding the type and content of conductive materials. The conductive material is not subjected to any processing with undesirable consequences. There is no formation that entails a risk of anisotropy. The electrodes can be applied without the need for a separate operation. A particularly important advantage is that the method enables the creation of devices with very low transition resistance between electrode and polymer composition.

Enligt uppfinningen uppnås de gynnsamma resultaten genom att polymermate- rialet i termoplastiskt tillstånd och i pulverform med en kornstorlek av under 100 pm, och av under 40 pm hos minst 50 % av materialet, i fast, torrt tillstånd blandas med det elektriskt ledande pulverformiga mate- rialet i en kornstorlek av under 100 pm till en blandning i vilken poly- mermaterialet utgör minst 30 procent och det elektriskt ledande pulverfor- miga materialet minst 20 procent av den sammanlagda volymen av dessa mate- rial och genom att blandningen tillsammans med elektroderna underkastas en pressning och en uppvärmning till en temperatur vid vilken polymermate- rialet smälter åtminstone på kornens yta under bildning av en permanent sammanhängande kropp av blandningen och under fixering av elektroderna till den sammanhängande kroppen. 3 468 026 Enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen, som ger en särskilt god reproducerbarhet i prestanda hos den tillverkade anordningen underkas- tas blandningen av polymermaterial och elektriskt ledande pulverformigt material en pressning vid rumstemperatur eller annan temperatur som är väsentligt lägre än den temperatur vid vilken polymermaterialet smälter under bildning av en förformad kropp, innan blandningen i form av den förformade kroppen tillsammans med elektroderna underkastas pressningen och uppvärmningen för bildning av den permanent sammanhängande kroppen och för fixering av elektroderna.According to the invention, the favorable results are obtained by mixing the polymeric material in thermoplastic state and in powder form with a grain size of less than 100 μm, and of less than 40 μm in at least 50% of the material, in solid, dry state with the electrically conductive powdery material. the material in a grain size of less than 100 μm to a mixture in which the polymeric material constitutes at least 30 percent and the electrically conductive powdery material at least 20 percent of the total volume of these materials and by subjecting the mixture together with the electrodes to a compression and heating to a temperature at which the polymeric material melts at least on the surface of the grains to form a permanently cohesive body of the mixture and to fix the electrodes to the cohesive body. According to an advantageous embodiment of the invention, which gives a particularly good reproducibility in performance of the manufactured device, the mixture of polymeric material and electrically conductive powdery material is subjected to a pressing at room temperature or other temperature which is substantially lower than the temperature at which the polymeric material melts to form a preformed body, before the mixture in the form of the preformed body together with the electrodes is subjected to the pressing and heating to form the permanently continuous body and to fix the electrodes.

Som elektroder användes företrädesvis prefabricerade plattor av ett pul- verformigt metalliskt material, vilka har en porös struktur på den åt blandningen vända sidan och är täta mot genomträngning av polymermaterial till den från blandningen vända sidan. Vid användning av elektroder av detta slag erhålles en effektiv förankring av elektroderna till den led- ande polymerkompositionen utan att polymermaterialet ger någon isolerande eller någon eventuellt svagt ledande beläggning på elektrodernas utsida.As electrodes, prefabricated plates of a powdery metallic material are preferably used, which have a porous structure on the side facing the mixture and are tight against penetration of polymeric material to the side facing the mixture. When using electrodes of this kind, an effective anchoring of the electrodes to the conductive polymer composition is obtained without the polymeric material providing any insulating or any weakly conductive coating on the outside of the electrodes.

Polymermaterialet tränger nämligen då i sitt termoplastiska tillstånd in i elektrodernas porer utan att tränga igenom elektroderna. Från början helt igenom porösa plattor kan göras täta mot genomträngning av polymermaterial genom att på utsidan förses med ett metalliskt överdrag, t ex på elektro- lytisk väg. Man kan också göra utsidan tät genom att bringa ett ytskikt på de porösa elektroderna att smälta och stelna, t ex med användning av laserteknik, medan elektroderna i övrigt bibehålles oförändrade i sitt porösa tillstånd. Ett annat sätt att bibehålla en porös ytstruktur åt den mot blandningen vända sidan och åstadkomma att plattorna blir täta mot genomträngning av polymermaterial är att sintra plattorna, normalt i redu- cerande atmosfär, vid en härför erforderlig temperatur, vilken är avsevärt lägre än smälttemperaturen för det använda metalliska elektrodmaterialet samt att efter sintringen slipa eller på annat sätt mekaniskt bearbeta plattans utsida. Det är dock möjligt att använda elektroder av annan typ än de ovan beskrivna. Så t ex kan elektrodmaterialet i pulverform appli- ceras i form av skikt på den ledande polymerkompositionens ytor, innan den underkastas pressningen och uppvärmningen för bildning av den permanent sammanhängande kroppen och för fixering av elektroderna. Även i sådant fall vidtages företrädesvis åtgärder för att åstadkomma att elektroderna blir täta mot genomträngning av polymermaterial t ex genom att de förses med ett tätt överdrag av metalliskt material på den från blandningen vända sidan. 468 026 Det metalliska materialet i elektroderna kan med fördel bestå av nickel eller koppar men även andra metalliska material i form av ren metall eller metallegering med tillräcklig elektrisk ledningsförmåga är användbara.Namely, in its thermoplastic state, the polymer material then penetrates into the pores of the electrodes without penetrating the electrodes. From the outset, completely porous plates can be made tight against the penetration of polymeric material by being provided with a metallic coating on the outside, for example by electrolytic means. It is also possible to make the outside tight by causing a surface layer on the porous electrodes to melt and solidify, for example using laser technology, while the electrodes are otherwise maintained unchanged in their porous state. Another way of maintaining a porous surface structure on the side facing the mixture and causing the plates to become tight against penetration of polymeric material is to sinter the plates, normally in a reducing atmosphere, at a temperature required for this, which is considerably lower than the melting temperature of the polymer. use the metallic electrode material and, after sintering, grind or otherwise mechanically work the outside of the plate. However, it is possible to use electrodes of a different type than those described above. Thus, for example, the electrode material in powder form can be applied in the form of layers on the surfaces of the conductive polymer composition, before it is subjected to the pressing and heating to form the permanently continuous body and to fix the electrodes. Even in such a case, measures are preferably taken to cause the electrodes to become tight against penetration of polymeric material, for example by providing them with a tight coating of metallic material on the side facing away from the mixture. 468 026 The metallic material in the electrodes may advantageously consist of nickel or copper, but other metallic materials in the form of pure metal or metal alloy with sufficient electrical conductivity are also useful.

Lämplig kornstorlek hos det metalliska materialet är 0,5 pm - 20 pm och lämplig tjocklek på en elektrod 100-1000 pm. Om elektroderna förses med ett metalliskt överdrag, t ex på elektrolytisk väg, kan överdraget med fördel bestå av koppar, som ger en väl utspridd elektrisk ledning i sidled inom ifrågavarande elektrod, oavsett vilket material elektroden i övrigt är uppbyggt av. Det täta ytskiktet på en i övrigt porös elektrod kan med fördel ha en tjocklek, som uppgår till 3-30 % av hela elektrodens tjock- lek.Suitable grain size of the metallic material is 0.5 μm - 20 μm and suitable thickness of an electrode 100-1000 μm. If the electrodes are provided with a metallic coating, for example by electrolytic means, the coating can advantageously consist of copper, which provides a well-distributed lateral electrical wire within the electrode in question, regardless of what material the electrode is otherwise made of. The dense surface layer of an otherwise porous electrode can advantageously have a thickness which amounts to 3-30% of the thickness of the entire electrode.

Enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen användes som polymer- material vid framställningen av anordningen en tvärbindbar lineär polymer.According to an advantageous embodiment of the invention, a crosslinkable linear polymer is used as polymer material in the manufacture of the device.

Om tvärbindbarheten hos polymermaterialet utnyttjas, utföres tvärbind- ningen efter det att blandningen av polymermaterialet och det ledande materialet tillsammans med elektroderna underkastats pressningen och upp- värmningen för bildning av den permanent sammanhängande kroppen och för fixering av elektroderna. Genom att tvärbinda polymermaterial kan man uppnå en större mekanisk och termisk stabilitet hos den framställda anord ningen.If the crosslinkability of the polymeric material is utilized, the crosslinking is performed after the mixture of the polymeric material and the conductive material together with the electrodes is subjected to the pressing and heating to form the permanently cohesive body and to fix the electrodes. By crosslinking polymeric material, a greater mechanical and thermal stability of the manufactured device can be achieved.

Polymermaterialet utgöres företrädesvis av en polyolefin, såsom en poly- eten, polypropen, polybuten eller en sampolymer av eten och propen. Spe- ciellt föredrages H®-polyeten. Det är dock möjligt att använda andra lineära polymerer som kan göras tillräckligt finkorniga och i torrt till- stånd blandas med det ledande materialet samt överföras i termoplastiskt tillstånd då blandningen underkastas pressning och uppvärmning för bild- ning av en permanent sammanhängande kropp av polymerkompositionen och för fixering av elektroderna. Exempel på sådana andra lineära polymerer är polyamid, polyetentereftalat, polybutentereftalat och polyoxymetylen.The polymeric material is preferably a polyolefin, such as a polyethylene, polypropylene, polybutene or a copolymer of ethylene and propylene. H® polyethylene is especially preferred. However, it is possible to use other linear polymers which can be made sufficiently fine-grained and in the dry state mixed with the conductive material and transferred in the thermoplastic state when the mixture is subjected to pressing and heating to form a permanently cohesive body of the polymer composition and for fixation. of the electrodes. Examples of such other linear polymers are polyamide, polyethylene terephthalate, polybutene terephthalate and polyoxymethylene.

Polymermaterialet har företrädesvis en kristallinitet av minst 5 %.The polymeric material preferably has a crystallinity of at least 5%.

Kornstorleken hos polymermaterialet ligger företrädesvis vid 5-100 pm, varvid minst 50 % av materialet har en kornstorlek understigande 40 pm. 721 5 468 026 Som exempel på lämpliga elektriskt ledande material i polymerkompositionen kan nämnas kol i form av ledande sot, kimrök eller carbon black, metalliska material såsom t ex nickel, volfram, molybden, kobolt, koppar, silver, aluminium och mässing, borider, såsom t ex ZrB och TiB 2 2' nitrider, såsom t ex ZrN och TiN, oxider, såsom t ex V 0 och TiO, karbider, såsom t ex TaC, WC och ZrC samt blandningar :v3tvâ eller flera av de exemplifierade materialen, såsom t ex en blandning av sot och nickel. Kornstorleken för sot, kimrök och carbon black ligger företrädes- vis vid 0,01-0,10 pm, kornstorleken för metalliska material företrädesvis vid 0,5-100 pm samt kornstorleken för borider, nitrider, oxider och karbider företrädesvis vid 0,01-100 pm.The grain size of the polymeric material is preferably 5-100 μm, with at least 50% of the material having a grain size of less than 40 μm. 721 5 468 026 Examples of suitable electrically conductive materials in the polymer composition include carbon in the form of conductive soot, carbon black or carbon black, metallic materials such as nickel, tungsten, molybdenum, cobalt, copper, silver, aluminum and brass, borides, such as ZrB and TiB 2 2 'nitrides, such as ZrN and TiN, oxides, such as V 0 and TiO, carbides, such as TaC, WC and ZrC, and mixtures: v3tvâ or more of the exemplified materials, such as eg a mixture of soot and nickel. The grain size of soot, carbon black and carbon black is preferably at 0.01-0.10 μm, the grain size of metallic materials is preferably at 0.5-100 μm and the grain size of borides, nitrides, oxides and carbides is preferably at 0.01-0.10 μm. 100 pm.

Polymermaterialet utgör lämpligen 30-80 procent och det elektriskt ledande pulverformiga materialet 20-70 procent av den sammanlagda volymen av dessa material i den av blandningen uppbyggda polymerkompositionen. Om det elektriskt ledande materialet utgöres av en blandning av kol och metalliskt material föredrages en halt polymermaterial av 65-80 procent och en halt elektriskt ledande pulverformigt material av 20-35 procent av den sammanlagda volymen av dessa material i anordningar med en utpräglad PTC-effekt. Av det elektriskt ledande pulverformiga materialet utgör där- vid kolet företrädesvis 5-75 volymprocent och det metalliska materialet 25-95 volymprocent.The polymeric material suitably constitutes 30-80 percent and the electrically conductive powdery material 20-70 percent of the total volume of these materials in the polymer composition composed of the mixture. If the electrically conductive material consists of a mixture of carbon and metallic material, a content of polymeric material of 65-80 percent and a content of electrically conductive powdery material of 20-35 percent of the total volume of these materials in devices with a pronounced PTC effect is preferred. . Of the electrically conductive powdery material, the carbon preferably constitutes 5-75% by volume and the metallic material 25-95% by volume.

Uppfinningen skall förklaras närmare genom beskrivning av ett antal utför- ingsexempel.The invention will be explained in more detail by describing a number of embodiments.

Exempel 1 75 volymdelar HD-polyeten (NB 6081 från PLAST-LABOR S.A., Bulle, Schweiz) med ett smältindex (ml 190/2) av 40 g/10 min, en täthet av 0,960 g/cm3 och en kornstorlek av 5-90 pm, därav en kornstorlek av 24-36 pm hos mer än 50 X av materialet, blandas med 13 volymdelar nickelpulver med en korn- storlek av under 7 pm och med 12 volymdelar ledande sot typ N550 (ASTM) med en kornstorlek av 0,040-0,0ü8 pm till en blandning i form av en poly- merkomposition. Blandningen pressas vid rumstemperatur och ett tryck av 70 Ma i ett formverktyg med ett cylindriskt formrum och en eller två rör- liga cylindriska stämplar till en förformad rund platta med en diameter av 25 mm och en höjd av 1,5 mm. 468 026 6 I samma formverktyg iordningställes två elektroder i form av plattor med en tjocklek av 0,6 mm genom pressning av nickelpulver med en kornstorlek av 4-7 pm. Pressningen utföres vid rumstemperatur och ett tryck av 70 Ma. Plattorna är porösa med genomgående porer. Varje platta förses på ena sidan på elektrolytisk väg med ett 20 pm tjockt skikt av koppar, som fl dels medför att förekomsten av genomgående porer elimineras genom att skiktet är tätt, dels ger ett radiellt utspritt välledande ytskikt.Example 1 75 parts by volume of HD polyethylene (NB 6081 from PLAST-LABOR SA, Bulle, Switzerland) with a melt index (ml 190/2) of 40 g / 10 min, a density of 0.960 g / cm 3 and a grain size of 5-90 pm, of which a grain size of 24-36 pm of more than 50 X of the material, is mixed with 13 volumes of nickel powder with a grain size of less than 7 pm and with 12 volumes of conductive soot type N550 (ASTM) with a grain size of 0.040-0 , 0ü8 μm to a mixture in the form of a polymer composition. The mixture is pressed at room temperature and a pressure of 70 Ma in a mold with a cylindrical mold space and one or two movable cylindrical pistons into a preformed round plate with a diameter of 25 mm and a height of 1.5 mm. 468 026 6 In the same molding tool, two electrodes in the form of plates with a thickness of 0.6 mm are prepared by pressing nickel powder with a grain size of 4-7 μm. The pressing is performed at room temperature and a pressure of 70 Ma. The plates are porous with continuous pores. Each plate is provided on one side by electrolytic means with a 20 μm thick layer of copper, which on the one hand means that the presence of through pores is eliminated by the layer being tight, and on the other hand gives a radially spread conductive surface layer.

Plattan av polymerkompositionen med en av nickelelektrodplattorna på varje flatsida placeras ånyo i formverktyget med kopparskikten vända utåt, var- efter stapeln av de tre plattorna först pressas vid rumstemperatur och ett tryck av 70 MPa och därefter vid 150 OC utan ändring av trycket. Därvid bildar polymerkompositionen en permanent sammanhängande kropp, till vilken elektroderna är väl förankrade genom att polymerkompositionen trängt in i elektrodernas porer. Polymerkompositionen har en resistivitet av mindre än 50 mQ cm. Den framställda anordningen lämpar sig utmärkt för användning som PTC-element.The plate of the polymer composition with one of the nickel electrode plates on each flat side is again placed in the mold with the copper layers facing outwards, after which the stack of the three plates is first pressed at room temperature and a pressure of 70 MPa and then at 150 ° C without changing the pressure. Thereby, the polymer composition forms a permanently cohesive body, to which the electrodes are well anchored by the polymer composition penetrating into the pores of the electrodes. The polymer composition has a resistivity of less than 50 m 2 cm. The manufactured device is excellent for use as a PTC element.

Exempel 2 En anordning framställes på i Exempel 1 angivet sätt med den skillnaden att kopparskikten på elektrodernas utsida inte appliceras förrän stapeln av plattorna av polymerkompositionen och av nickelelektroderna pressats vid rumstemperatur till en sammanhängande kropp. Efter applicering av kopparskikten på elektrodernas utsida underkastas den sammanhängande kroppen en pressning vid ett tryck av 70 MPa och en temperatur av 1É0 OC.Example 2 A device is prepared in the manner specified in Example 1 with the difference that the copper layers on the outside of the electrodes are not applied until the stack of the plates of the polymer composition and of the nickel electrodes is pressed at room temperature into a cohesive body. After application of the copper layers to the outside of the electrodes, the cohesive body is subjected to a pressing at a pressure of 70 MPa and a temperature of 10 ° C.

Exempel 3 En anordning framställes på i Exempel 1 angivet sätt med den skillnaden att de vid rumstemperatur pressade elektrodplattorna, i stället för att förses med täta kopparskikt på utsidan, underkastas en sintring i vät- gasatmosfär vid omkring H00 OC under 4 timmar efterföljt av en slipning av den från polymerkompositionen vända sidan med 320 mesh våtslippapper.Example 3 A device is prepared in the manner specified in Example 1 with the difference that the electrode plates pressed at room temperature, instead of being provided with dense copper layers on the outside, are subjected to a sintering in a hydrogen atmosphere at about 100 DEG C. for 4 hours followed by grinding. of the side facing away from the polymer composition with 320 mesh wet sandpaper.

Slipningen medför en deformation av ytskiktet så att detta blir tätt.The grinding causes a deformation of the surface layer so that it becomes tight.

Därvid erhålles elektrodplattor med en porös ytstruktur på den mot poly- *l n' merkompositionen vända sidan men utan genomgående porer. De blir där- igenom täta mot genomträngning av polymermaterial vid varmpressningen. 468 026 Exempel 4 En anordning framställes på i Exempel 1 angivet sätt med den skillnaden att de porösa elektroderna i stället för att på utsidan förses med ett kopparskikt där göres täta genom att ytskiktet till ett djup av omkring 50 pm smältes ned och bringas att stelna genom användning av laser. Anord- ningen lämpar sig utmärkt för användning som PTC-element.Thereby, electrode plates with a porous surface structure are obtained on the side facing the polymer composition but without continuous pores. They thereby become tight against the penetration of polymeric material during hot pressing. 468 026 Example 4 A device is manufactured in the manner specified in Example 1 with the difference that the porous electrodes, instead of being provided on the outside with a copper layer where it is made tight by melting the surface layer to a depth of about 50 μm and causing it to solidify by use of laser. The device is excellent for use as a PTC element.

Exempel 5 En anordning framställes på något av i Exemplen 1-4 angivet sätt. Efter den sista pressningen med värmebehandling underkastas polymerkompositionen en tvärbindning genom att anordningen i dess helhet elektronbestrålas till dess polymermaterials tvärbindningsgrad uppgår till 80 %. Polymerkomposi- tionen har en resistivitet av mindre än 50 mQ cm. Anordningen lämpar sig utmärkt för användning som PTC-element.Example 5 A device is prepared in any of the ways set forth in Examples 1-4. After the last pressing with heat treatment, the polymer composition is subjected to a crosslinking by electron-irradiating the device as a whole until the degree of crosslinking of its polymeric material is 80%. The polymer composition has a resistivity of less than 50 mQ cm. The device is excellent for use as a PTC element.

Exempel 6 i Elektroder framställes på i Exempel 1, Exempel 3 eller Exempel 4 angivet sätt. Elektroderna placeras tillsammans med i Exempel 1 angiven polymer- komposition i form av ett pulver, dvs utan förformning, i formrummet till ett formverktyg av i Exempel 1 angivet slag med elektroderna på ömse sidor om polymerkompositionen och med de täta skikten (Exempel 1 och 4) vända utåt. Polymerkomposition och elektroder underkastas en pressning med ett tryck av 70 MPa vid en temperatur av 150 OC. Polymerkompositionen har en resistivitet av mindre än 50 m9 cm. Anordningen lämpar sig utmärkt för användning som PTC-element.Example 6 of Electrodes is prepared in the manner set forth in Example 1, Example 3 or Example 4. The electrodes are placed together with the polymer composition specified in Example 1 in the form of a powder, ie without preforming, in the mold space of a mold of the type specified in Example 1 with the electrodes on either side of the polymer composition and with the dense layers (Examples 1 and 4) turn outwards. Polymer composition and electrodes are subjected to a compression with a pressure of 70 MPa at a temperature of 150 OC. The polymer composition has a resistivity of less than 50 m9 cm. The device is excellent for use as a PTC element.

Exempel 1 En anordning framställes på något av i Exemplen 1-6 angivet sätt med den skillnaden att i stället för däri angiven polyeten användes en LD-polyeten (HX 1681 från PLAST-LABOR S.A.) med ett smältindex av 70 g/10 min, en tät- het av 0,916 g/cm3 och en kornstorlek av 5-35 pm, därav en kornstorlek av 10-14 pm hos mer än 50 X av materialet. Polymerkompositionen har en resistivitet av mindre än 50 mQ cm. Den tillverkade anordningen lämpar sig utmärkt för användning som PTC-element. ~| 468 026 Exempel 8 En anordning framställes på något av i Exemplen 1, 2, 3, 4 eller 6 angivet sätt med den skillnaden att i stället för där angiven polyeten användes polypropen (PB 0580 från PLAST-LABOR S.A.) med ett smältindex (MI 230/5) av 100 g/10 min, en täthet av 0,905 g/cm3 och en kornstorlek av 5-90 pm därav en kornstorlek av 24-36 pm hos mer än 50 % av materialet och den skillnaden att varmpressningen utföres vid 170 OC.Example 1 A device is prepared in any of the ways specified in Examples 1-6 with the difference that instead of the polyethylene specified therein an LD polyethylene (HX 1681 from PLAST-LABOR SA) with a melt index of 70 g / 10 min is used, a density of 0.916 g / cm 3 and a grain size of 5-35 μm, hence a grain size of 10-14 μm of more than 50 X of the material. The polymer composition has a resistivity of less than 50 m 2 cm. The manufactured device is excellent for use as a PTC element. ~ | 468 026 Example 8 A device is manufactured in any of the ways specified in Examples 1, 2, 3, 4 or 6 with the difference that instead of the polyethylene specified there, polypropylene (PB 0580 from PLAST-LABOR SA) with a melt index (MI 230 is used / 5) of 100 g / 10 min, a density of 0.905 g / cm 3 and a grain size of 5-90 μm thereof, a grain size of 24-36 μm of more than 50% of the material and the difference that the hot pressing is performed at 170 ° C.

Exempel 2 En anordning framställes på något av i Exemplen 1-8 angivet sätt med den skillnaden att i stället för där angivna elektriskt ledande pulverformigt material i form av 13 volymdelar nickelpulver och 12 volymdelar sot använ- des 50 volymdelar ZrN med en kornstorlek av mindre än H5 pm. Polymerkom- positionen har en resistivitet av mindre än 50 mg cm.Example 2 A device is prepared in any of the ways specified in Examples 1-8 with the difference that instead of the electrically conductive powdered material specified therein in the form of 13 parts by volume of nickel powder and 12 parts by volume of soot, 50 parts by volume of ZrN having a grain size of less than H5 pm. The polymer composition has a resistivity of less than 50 mg cm.

Exempel 10 En anordning framställes på i Exempel 9 angivet sätt med den skillnaden att i stället för ZrN användes TiN med en kornstorlek av mindre än 6-10 pm. Polymerkompositionen har en resistivitet av mindre än 35 m9 cm.Example 10 A device is prepared in the manner indicated in Example 9 with the difference that instead of ZrN TiN with a grain size of less than 6-10 μm is used. The polymer composition has a resistivity of less than 35 m9 cm.

Exempel 11 'En anordning framställes på något av i Exemplen 1-8 angivet sätt med den skillnden att i stället för där angivna elektriskt ledande pulverformigt material i form av 13 volymdelar nickelpulver och 12 volymdelar sot använ- des 13 volymdelar av samma sot och 52 volymdelar TiN med en kornstorlek av 6-10 pm. Polymerkompositionen har en resistivitet av mindre än 35_Qm cm.Example 11 A device is prepared in any of the ways specified in Examples 1-8 with the difference that instead of the electrically conductive powdered material specified therein in the form of 13 parts by volume of nickel powder and 12 parts by volume of soot, 13 parts by volume of the same soot and 52 parts by volume were used. TiN with a grain size of 6-10 μm. The polymer composition has a resistivity of less than 35 microns.

Exempel 12 En anordning framställes på i Exempel 10 angivet sätt med den skillnaden att i stället för TiN användes ZrB2 med en kornstorlek av mindre än 45 pm. Polymerkompositionen har en resistivitet av mindre än 30 m9 cm.Example 12 A device is prepared in the manner indicated in Example 10 with the difference that instead of TiN ZrB2 with a grain size of less than 45 μm is used. The polymer composition has a resistivity of less than 30 m9 cm.

Vi'We'

Claims (16)

468 026 Exempel 13 En anordning framställes på i Exempel 9 angivet sätt med den skillnaden att i stället för ZrN användes TiB2 med en kornstorlek av mindre än ÄB pm. Exempel 14 En anordning framställes på något av i Exemplen 1-8 angivet sätt med den skillnaden att i stället för där angivna elektriskt ledande pulvermaterial i form av 13 volymdelar nickelpulver och 12 volymdelar sot användes 120 volymdelar sot av samma slag som i Exempel 1. Exempel 15 I En anordning framställes på något av i Exemplen 1-8 angivet sätt med den skillnaden att i stället för där angivna elektriskt ledande pulvermaterial i form av 13 volymdelar nickelpulver och 12 volymdelar sot användes 60 volymdelar nickelpulver av samma slag som i Exempel468 026 Example 13 A device is prepared in the manner specified in Example 9 with the difference that instead of ZrN TiB2 with a grain size of less than ÄB μm is used. Example 14 A device is prepared in any of the ways specified in Examples 1-8 with the difference that instead of the electrically conductive powder material specified therein in the form of 13 parts by volume of nickel powder and 12 parts by volume of soot, 120 parts by volume of soot of the same kind as in Example 1 are used. A device is prepared in any of the ways specified in Examples 1-8 with the difference that instead of the electrically conductive powder material specified therein in the form of 13 parts by volume of nickel powder and 12 parts by volume of soot, 60 parts by volume of nickel powder of the same kind as in Examples are used. 1. PATENTKRAV Sätt att framställa en elektrisk anordning, särskilt en överströmsskydds- anordning, omfattande en med två parallella ytor försedd kropp av en elektriskt ledande polymerkomposition med en resistivitet av högst 100 mQ cm och två i kontakt med de parallella ytorna anordnade elektro- der, varvid polymerkompositionen omfattar ett polymermaterial och ett i polymermaterialet fördelat elektriskt ledande pulverformigt material, k ä n n e't e c k n a t av att polymermaterialet i termoplastiskt till- stånd och i pulverform med en kornstorlek av under 100 pm, och av under 40 pm hos minst 50 % av materialet, i fast, torrt tillstànd blandas med det elektriskt ledande pulverformiga materialet i en kornstorlek av under 100 pm till en blandning, i vilken polymermaterialet utgör minst 30 pro- cent och det elektriskt ledande pulverformiga materialet minst 20 procent av den sammanlagda volymen av dessa material samt att blandningen tillsam- mans med elektroderna underkastas en pressning och en uppvärmning till en temperatur vid vilken polymermaterialet smälter åtminstone på kornens yta under bildning av en permanent sammanhängande kropp av blandningen och under fixering av elektroderna till den sammanhängande kroppen. 10 463 G26A method of manufacturing an electrical device, in particular an overcurrent protection device, comprising a body provided with two parallel surfaces of an electrically conductive polymer composition with a resistivity of not more than 100 mQ cm and two electrodes arranged in contact with the parallel surfaces, wherein the polymer composition comprises a polymeric material and an electrically conductive powdered material distributed in the polymeric material, characterized in that the polymeric material in thermoplastic state and in powder form has a grain size of less than 100 μm, and of less than 40 μm of at least 50% of the material, in the solid, dry state, is mixed with the electrically conductive powdery material in a grain size of less than 100 .mu.m to a mixture in which the polymeric material constitutes at least 30 percent and the electrically conductive powdery material at least 20 percent of the total volume of these material and that the mixture together with the electrodes is subjected to a pressing and a heating to a temperature at which the polymeric material melts at least on the surface of the grains to form a permanently cohesive body of the mixture and to fix the electrodes to the cohesive body. 10 463 G26 2. Sätt enligt patentkrav 1 k ä n n e t e c k n a t av att blandningen underkastas en pressning vid rumstemperatur eller annan temperatur som är väsentligt lägre än den temperatur vid vilken polymermaterialet smälter, under bildning av en förformad kropp, innan blandningen i form av den förformade kroppen tillsammans med elektroderna underkastas pressningen och uppvärmningen för bildning av den permanent sammanhängande kroppen och för fixering av elektroderna.2. A method according to claim 1, characterized in that the mixture is subjected to a pressing at room temperature or other temperature which is substantially lower than the temperature at which the polymeric material melts, to form a preformed body, before the mixture in the form of the preformed body together with the electrodes subjected to the pressing and heating to form the permanently cohesive body and to fix the electrodes. 3. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2 k ä n n e t e c k n a t av att som elektroder användes prefabricerade plattor av ett pulverformigt metalliskt material, vilka har en porös struktur på den åt blandningen vända sidan och är täta mot genomträngning av polymermaterial till den från den från blandningen vända sidan.3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that prefabricated plates of a powdered metallic material are used as electrodes, which have a porous structure on the side facing the mixture and are tight against penetration of polymeric material to the side facing from the mixture . 4. Sätt enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a t av att plattorna är täta på den från blandningen vända sidan genom att de på denna sida är försedda med ett tätt överdrag av ett metalliskt material.4. A method according to claim 3, characterized in that the plates are tight on the side facing away from the mixture in that they are provided on this side with a tight coating of a metallic material. 5. Sätt enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a t av att plattorna är täta på den från blandningen vända sidan genom att de på denna sida är anordnade med ett uppsmält och stelnat ytskikt av det pulverformiga metalliska materialet i plattorna.5. A method according to claim 3, characterized in that the plates are tight on the side facing away from the mixture in that they are arranged on this side with a molten and solidified surface layer of the powdered metallic material in the plates. 6. Sätt enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a t av att plattorna är täta mot genomträngning av polymermaterial genom att genomgående porer är avlägsnade genom sintring av plattorna och en efterföljande mekanisk bearbetning av den från blandningen vända sidan.6. A method according to claim 3, characterized in that the plates are tight against penetration of polymeric material by removing through pores by sintering the plates and a subsequent mechanical processing of the side facing from the mixture. 7. Sätt enligt något av patentkraven 1-6, k ä n n e t e c k n a t av att som polymermaterial användes en tvärbindbar lineär polymer och att polymermaterialet tvärbindes efter det blandningen tillsammans med elektroderna underkastats pressningen och uppvärmningen för bildning av den permanent sammanhängande kroppen och för fixering av elektroderna.7. A method according to any one of claims 1-6, characterized in that a crosslinkable linear polymer is used as the polymeric material and that the polymeric material is crosslinked after the mixture together with the electrodes is subjected to the pressing and heating to form the permanently cohesive body and to fix the electrodes. 8. Sätt enligt något av patentkraven 1-7, k ä n n e t e c k n a t av att som polymermaterial användes en polyolefin.8. A method according to any one of claims 1-7, characterized in that a polyolefin is used as the polymeric material. 9. Sätt enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k n a t av att som poly- mermaterial användes polyeten. 11 468 0269. A method according to claim 8, characterized in that polyethylene is used as the polymeric material. 11 468 026 10. Sätt enligt något av patentkraven 1-9, k ä n n e t e c k n a t av att polymermaterialet utgör 30-80 procent och det elektriskt ledande pul- verformiga materialet 20-70 procent av den sammanlagda volymen av dessa material i blandningen.10. A method according to any one of claims 1-9, characterized in that the polymeric material constitutes 30-80 percent and the electrically conductive powdery material 20-70 percent of the total volume of these materials in the mixture. 11. Sätt enligt något av patentkraven 1-10, k ä n n e t e c k n a t av att polymermaterialet utgör 65-80 procent och det elektriskt ledande pul- verformiga materialet 20-35 procent av den sammanlagda volymen av dessa material i blandningen.11. A method according to any one of claims 1-10, characterized in that the polymeric material constitutes 65-80 percent and the electrically conductive powdery material 20-35 percent of the total volume of these materials in the mixture. 12. Sätt enligt något av patentkraven 1-11, k ä n n e t e c k n a t av att som elektriskt ledande pulverformigt material användes i kol i form av sot, kimrök och/eller carbon black.12. A method according to any one of claims 1-11, characterized in that the electrically conductive powdered material is used in carbon in the form of soot, carbon black and / or carbon black. 13. Sätt enligt något av patentkraven 1-11, k ä n n e t e c k n a t av att som elektriskt ledande pulverformigt material i blandningen användes ett metalliskt material.13. A method according to any one of claims 1-11, characterized in that a metallic material is used as the electrically conductive powdered material in the mixture. 14. Sätt enligt något av patentkraven 1-11, k ä n n e t e c k n a t av att som elektriskt ledande pulverformigt material i blandningen användes en blandning av kol i form av sot, kimrök och/eller carbon black och ett metalliskt material.14. A method according to any one of claims 1-11, characterized in that a mixture of carbon in the form of soot, carbon black and / or carbon black and a metallic material is used as the electrically conductive powdery material in the mixture. 15. Sätt enligt något av patentkraven 13 och 14, k ä n n e t e c k - n a t av att det metalliska materialet utgöres av nickel.15. A method according to any one of claims 13 and 14, characterized in that the metallic material is nickel. 16. Sätt enligt patentkrav lü, k ä n n e t e c k n a t av att kolet utgör 5-75 procent och det metalliska materialet 25-95 procent av den sammanlagda volymen av dessa material i blandningen av dem.16. A method according to claim lü, characterized in that the carbon constitutes 5-75 percent and the metallic material 25-95 percent of the total volume of these materials in the mixture of them.
SE9001990A 1990-06-05 1990-06-05 SET TO MAKE AN ELECTRIC DEVICE SE468026B (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9001990A SE468026B (en) 1990-06-05 1990-06-05 SET TO MAKE AN ELECTRIC DEVICE
AT91910990T ATE186793T1 (en) 1990-06-05 1991-05-28 METHOD FOR PRODUCING AN ELECTRICAL DEVICE
JP3510583A JP2836959B2 (en) 1990-06-05 1991-05-28 Method of manufacturing electrical device
PCT/SE1991/000375 WO1991019297A1 (en) 1990-06-05 1991-05-28 Method of manufacturing an electrical device
EP91910990A EP0533760B1 (en) 1990-06-05 1991-05-28 Method of manufacturing an electrical device
DE69131787T DE69131787T2 (en) 1990-06-05 1991-05-28 METHOD FOR PRODUCING AN ELECTRICAL DEVICE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9001990A SE468026B (en) 1990-06-05 1990-06-05 SET TO MAKE AN ELECTRIC DEVICE

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9001990D0 SE9001990D0 (en) 1990-06-05
SE9001990L SE9001990L (en) 1991-12-06
SE468026B true SE468026B (en) 1992-10-19

Family

ID=20379667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9001990A SE468026B (en) 1990-06-05 1990-06-05 SET TO MAKE AN ELECTRIC DEVICE

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0533760B1 (en)
JP (1) JP2836959B2 (en)
AT (1) ATE186793T1 (en)
DE (1) DE69131787T2 (en)
SE (1) SE468026B (en)
WO (1) WO1991019297A1 (en)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4221309A1 (en) * 1992-06-29 1994-01-05 Abb Research Ltd Current limiting element
JP2965815B2 (en) * 1993-04-05 1999-10-18 アルプス電気株式会社 Solderable conductive paste for film formation
DE59306823D1 (en) * 1993-08-25 1997-07-31 Abb Research Ltd Electrical resistance element and use of this resistance element in a current limiter
IT1267672B1 (en) * 1994-01-17 1997-02-07 Hydor Srl THERMAL SENSITIVE RESISTIVE COMPOUND, ITS METHOD OF REALIZATION AND USE
DE4427161A1 (en) 1994-08-01 1996-02-08 Abb Research Ltd Process for the manufacture of a PTC resistor and resistor produced thereafter
DE19520869A1 (en) * 1995-06-08 1996-12-12 Abb Research Ltd PTC resistor
US5793276A (en) * 1995-07-25 1998-08-11 Tdk Corporation Organic PTC thermistor
US5614881A (en) * 1995-08-11 1997-03-25 General Electric Company Current limiting device
DE19534442A1 (en) * 1995-09-16 1997-03-27 Abb Research Ltd Over-current protection device for 11 to 17 kV networks
DE19548741A1 (en) * 1995-12-23 1997-06-26 Abb Research Ltd Process for the production of a material for PTC resistors
US5929744A (en) * 1997-02-18 1999-07-27 General Electric Company Current limiting device with at least one flexible electrode
US6535103B1 (en) 1997-03-04 2003-03-18 General Electric Company Current limiting arrangement and method
US5977861A (en) * 1997-03-05 1999-11-02 General Electric Company Current limiting device with grooved electrode structure
US6191681B1 (en) 1997-07-21 2001-02-20 General Electric Company Current limiting device with electrically conductive composite and method of manufacturing the electrically conductive composite
US6373372B1 (en) 1997-11-24 2002-04-16 General Electric Company Current limiting device with conductive composite material and method of manufacturing the conductive composite material and the current limiting device
DE19800470A1 (en) * 1998-01-09 1999-07-15 Abb Research Ltd Resistor element for current limiting purposes especially during short-circuits
US6290879B1 (en) 1998-05-20 2001-09-18 General Electric Company Current limiting device and materials for a current limiting device
US6124780A (en) * 1998-05-20 2000-09-26 General Electric Company Current limiting device and materials for a current limiting device
US6133820A (en) * 1998-08-12 2000-10-17 General Electric Company Current limiting device having a web structure
DE19915525A1 (en) * 1999-04-07 2000-11-02 Bosch Gmbh Robert Temperature sensor with at least one conductor track and method for producing a temperature sensor
US6323751B1 (en) 1999-11-19 2001-11-27 General Electric Company Current limiter device with an electrically conductive composite material and method of manufacturing
WO2002079302A1 (en) * 2001-03-28 2002-10-10 Perplas Ltd Composite obtainable by sintering an inorganic material with one or more polymers
FR3038710B1 (en) * 2015-07-10 2021-05-28 Cpc Tech SENSOR WITH A PHYSICAL CHARACTERISTIC, PREFERABLY INCLUDING A MULTI-LAYER STRUCTURE
CN107230511B (en) * 2016-03-24 2019-09-03 上海利韬电子有限公司 Conductive polymer compositions, electric device and preparation method thereof

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2309834A1 (en) * 1973-02-28 1974-08-29 Bosch Gmbh Robert METHOD OF MANUFACTURING CARBON BRUSHES FOR ELECTRIC MACHINERY
US4533685A (en) * 1983-07-26 1985-08-06 Hudgin Donald E Polymer-metal blend
EP0185783A1 (en) * 1984-12-20 1986-07-02 General Electric Company Improved EMI shielding effecttiveness of thermoplastics
WO1989000755A1 (en) * 1986-01-14 1989-01-26 Raychem Corporation Conductive polymer composition

Also Published As

Publication number Publication date
SE9001990L (en) 1991-12-06
EP0533760A1 (en) 1993-03-31
EP0533760B1 (en) 1999-11-17
ATE186793T1 (en) 1999-12-15
WO1991019297A1 (en) 1991-12-12
DE69131787T2 (en) 2000-06-21
JPH05508055A (en) 1993-11-11
SE9001990D0 (en) 1990-06-05
JP2836959B2 (en) 1998-12-14
DE69131787D1 (en) 1999-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE468026B (en) SET TO MAKE AN ELECTRIC DEVICE
US5928547A (en) High power current limiting polymer devices for circuit breaker applications
JP3020843B2 (en) Manufacturing method of circuit protection device
EP0908902B1 (en) PTC-element, protective device and electric circuit board
TWI464755B (en) Surface mountable over-current protection device
WO1996036057A1 (en) Ptc circuit protection device and manufacturing process for same
JPH06215903A (en) Electric resistance element
US5896264A (en) Device for current limitation and protection against short-circuit currents in an electric installation
CN109545484A (en) The PPTC device of polymer body with low melting glass
KR20070070092A (en) Ptc devices
CN102522173A (en) Conducting composite material with resistance positive-temperature effect and overcurrent-protecting element
JP4283803B2 (en) PTC element
US6479575B1 (en) Electrical devices comprising conductive polymer blend compositions
CN100428374C (en) Polymerized positive temperature coefficiency device capable of returning to initial resistance after over current flow protection
JP4293558B2 (en) PTC element
CN103554594A (en) Novel PTC (Positive Temperature Coefficient) conductive composite material and PTC thermosensitive element made from the same
CN103854815A (en) Electrode assembly, macromolecule PTC (positive temperature coefficient) thermistor and preparation method thereof
Tyler et al. 3D printing metals at the microscale: electroplating pyrolyzed carbon mems
US9613736B1 (en) Positive temperature coefficient circuit protection chip device
KR100470906B1 (en) Very low resistance ptc device and continuous manufacturing method thereof
CN112210176A (en) Polyvinylidene fluoride-based conductive composite material and PTC element
EP3440140A1 (en) Ultrathin positive temperature coefficient sheet and method for making same
JP3586178B2 (en) Organic positive temperature coefficient thermistor and manufacturing method thereof
JPH10303003A (en) Organic ptc composition, and circuit protection device using it
CA2292935A1 (en) Current limiting device with reduced resistance

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9001990-2

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed
NUG Patent has lapsed