SE432925B - Bindemedel baserat pa mald cemintklinker - Google Patents

Bindemedel baserat pa mald cemintklinker

Info

Publication number
SE432925B
SE432925B SE7802903A SE7802903A SE432925B SE 432925 B SE432925 B SE 432925B SE 7802903 A SE7802903 A SE 7802903A SE 7802903 A SE7802903 A SE 7802903A SE 432925 B SE432925 B SE 432925B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
cement
clinker
cement clinker
mpa
Prior art date
Application number
SE7802903A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7802903L (sv
Inventor
K Kolar
F Skvara
J Novotny
Z Zadak
V Satava
J Zezulka
Z Bazantova
V Weiss
Original Assignee
Ceskoslovenska Akademie Ved
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CS211477A external-priority patent/CS198053B1/cs
Priority claimed from CS311277A external-priority patent/CS198054B1/cs
Application filed by Ceskoslovenska Akademie Ved filed Critical Ceskoslovenska Akademie Ved
Publication of SE7802903L publication Critical patent/SE7802903L/sv
Publication of SE432925B publication Critical patent/SE432925B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48Clinker treatment
    • C04B7/52Grinding ; After-treatment of ground cement
    • C04B7/527Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

7802903-0 dehydratiserades och att de oekonomiska framställningsbetingelserna försämras på grund av de kostnader som åstadkommes av malningen.
Vidare invändes, att hâllfasthetstillväxten minskade rela- tivt i beroende av den tilltagande storleken på den specifika ytan och att cement med samma specifika yta och olika partikelstorlek upp- visar olika hållfasthet, varvid de finaste cementandelarna endast ut- övar ett ringa inflytande på den totala hâllfasthetsutvecklingen.
Specialisternas åsikter har under de senaste åren avsevärt förändrats, särskilt beroende på att framställningsteknologin för fin- mald cement_nu förbättrats avsevärt. Fortfarande för några år sedan krävde en ökning av malningsgraden, t.ex. från en resulterande andel av 8-10% på en sil med 4900 maskor/cmz till 0-3% en höjning av fram- ställningskostnaderna på 50-300%. Malning till ännu finare partiklar fördyrade framställningen avsevärt mera och krävde speciella tekno- logiska åtgärder, eftersom för mycket luft befinner sig under de fi- na partiklarna av det malda materialet, vilka omger cementdelarna och bildar luftkuddar.
Resultaten av senare forskning korrigerar emellertid och ändrar tidigare åsikter avsevärt. Av den amerikanska patentskriften 3 689 294 framgår, att höga hållfastheter kan uppnås för härdade cementblandningar, bruk och betong baserade på cement, utan tillsats av gips, med tillsats av andra bindningsregulatorer. _ " Exempelvis beskrives framställningsförfarandet för expansiv cement med en specifik yta i området 600-900 m2/kg baserad på sön- derdelade och malda klinker av Portland-cement med tillsats av minst 0,002 viktdelar hjälpmedel. Framställningen ligger i blandning av den malda cementen med minst 0,0025 viktdelar alkalisk lignosulfonat eller lignosulfonatsalt av alkaliska jordartsmetaller eller sulfone- rat lignin och med 0,20-0,28 viktdelar vatten, vilket innehåller minst 0,0025 viktdelar alkalikarbonat, räknat på 1-del mald cement.
I det australiska patentet 447 431 beskrives användningen av hjälp- medel vid malningen, exempelvis dietylkarbonat som innehåller polä- dra och opolära grupper, och användningen av kalciumlignosulfonat och kalciumkarbonat. I tjeckoslovakiska uppfinnarcertifikatet 175 802 beskrives malning av cementklinker i närvaro av 0,2-4 vikt-% pulverformigt salt av lignosulfonsyror och i tjeckoslovakiska upp- finnarcertifikatet 175 803 beskrives användningen av cementblandnin- gen, som innehåller 0,2-4 vikt-% salt av lignosulfonsyror, 0,01-2 vikt-% alkalikarbonat och 2 vikt-% borsyra, räknat på totalmängden cementklinker. 7802903-0 I praktiken har det visat sig att vanliga kända cementbland- ningar uppvisar de största hållfastheterna vid kornstorlekar upp till 30 pm, medan cement med kornstorlekar över 30 pm varken hydra- tiserar snabbt eller fullständigt och korn över 50 pm har ännu mind- re inflytande på härdningsförloppet. Å andra sidan stiger värdet på kontraktionen för produkterna och värmeutvecklingen avsevärt i bero- ende av finheten, särskilt vid borttagande av partikelstorlekar un- derstigande 7 pm, varvid blandningar som innehåller partiklar i stor- leksordningen 0-2 pm binder så snabbt att tillsatsen av fördröjare för fördröjning av bindningen knappast är tillräckligt. Vid samtida vanliga cement rör sig partikelstorlekarna som bekant i området O-200 pm, varvid 40-50% av blandningen utgöres av grövre partiklar med större kornstorlek äfi30 pm. Därför förutsatte man, att man genom ut- sortering av dessa grövre partiklar och genom malning av dessa till den önskade storleken skulle kunna bidra till förbättring av håll- fastheten. Genom vidare forskning framkom emellertid det oväntade resultatet, att optimal förbättring av hållfastheten för cementen icke erhålles enbart genom avlägsnande av cementklinkerkorn som har storlekar som ligger vid gränserna, utan genom att utvälja vissa bestämda kornstorlekar och genom noggrann, i förväg fastställd an- rikning av deras inbördes förhållanden. Det har också visat sig vara lämpligt, att den granulometriska strukturen av mald klinker också skulle säkerställas på basis av andra bindningsregulatorer än av gips, så att den resulterande blandningen efter härdning kunde upp- visa höga begynnelse- och sluthâllfastheter. Det har visat sig vara helt nödvändigt, att man känner till partikelstorleken för klinkern, eftersom de partiklar som är mindre än Slpm har en avgörande betydel- se för hållfasthetstillväxten. Dessutom är det nödvändigt att känna till det ömsesidiga förhållandet av lignosulfonater och karbonater, eventuellt av ytterligare bindningsregulatorer, som kan inverka på cementvällingens egenskaper. De praktiska erfarenheterna har vidare visat, att det inte bara är nyttigt och ändamålsenligt att lösa upp nya typer-av bindemedel och av komponenter i bindemedel för erhål- lande av förhöjd hållfasthet, utan att det är lämpligt i det att en del av de nyupplösta materialen uppvisar gynnsamma egenskaper redan vid uppslamningens bindning, vid olika atmosfärstemperaturer och i olika miljöer där de befinner sig. Med andra ord har det vi- sat sig vara nödvändigt, eftersom de nya framställda bindemedelsty- perna binder inom väsentligt större temperaturintervall än de hit- tills kända produkterna. Därigenom skulle det ogynnsamma inflytandet 7802903-0 som lägre temperaturer har, vilket inverkar störande på bindningen och härdningen av bindemedel, förhindras, se T.C. Powers et al., "Theory of Volume Changes in Hardned Portland Cement Paste during Freezing", Res. and Des. Leb. PCA (1954) 49. Medan han bara yttrar sig om temperaturer under området 17-20°C, begär man på vanligt sätt, att man upphör med att behandla Portland-cement vid temperaturer un- derstigande -GOC. För att förhindra de lägre temperaturernas störan- de inverkan på Portland-cementens bindning har ett flertal olika ce- menttyper.med kortare bindningstid och relativt högt ursprungligt hydreringsvärme provats. Forskningsresultat finns också att tillgå avseende sänkning av bindningstemperaturen med hjälp av tillbland- ning av 1-4 vikt-% kalciumklorid eller natriumkarbonat,kaliumkarbo- nat eller natriumsulfat osv. S.A. Mironov_"Theorie a metody betono- väní v zimë, Praha (1953)" har förordat blandningen av kalciumklorid med natriumklorid och L.H. Tuthil “A.C. Standarts-recommended prac- tice for winter concreting, J. Amer. Concr. Inst..27, 10 (1956) 1023" har för betongarbete vid kallt väder föreslagit genomluftning av be- arbetade blandningar i närvaro av 1 vikt-% kalciumklorid. Nackdelen ligger emellertid däri, att den tillsatta kalciumkloriden ökar vo- lymen på den gel som bildas och ingriper störande i härdningsproces- sen, och dessutom ökar krympningen. ' Hittills kända bindemedel är inte heller bra vid låga tem- peraturer, dvs vid användning av bindemedel på basis av cement av minst klass 450 vid genomsnittlig dagstemperatur på +5°C, vid arbe- te med bindemedel på basis av cement av lägre klass än 450 vid ge- nomsnittliga dagstemperaturer på +8°C och i en miljö med avtagande temperaturer under OOC. I sådana fall får temperaturen j_ arbets- blandningen vid vanlig användning av bindemedel ej sjunka under +15°C och vid betongarbete för massiva konstruktioner får den ej vara läg- re än +10°C. Dessutom måste i betraktande av de vid fyllningen och omröringen av materialet uppkommande värmeförlusterna temperaturer- ina på betongblandningens komponenter under transporten och uppställ- ningen i konstruktionen uppgå till minst +5°C och vid framställning av betongblandning som skall kombineras med stenar måste de vara minst +10°C. Vid bindning och härdning av monolitiska betong- och järnbetongkonstruktioner vid lägre temperaturer får temperaturen på ytan inom en tidsrymd av 72 timmar ej understiga värdet +15°C, och vid massiva konstruktioner får de ej vara lägre än +10°C, se (Tschecho- slowakische Norm Nr. 73 2400: “Durchführung und Kontrolle von Beton- konstruktionen", VUNM 1970). 7802903-0 Dessa betingelser kan emellertid icke uppfyllas med de hit- tills kända bindemedlen, särskilt när arbetet hela tiden pågår un- der låga genomsnittstemperaturer i omgivningen, och eventuellt vid stora yttertemperaturfall. Ändamålet är således att åstadkomma sådana bindemedel, som ej uppvisar de anförda nackdelarna, och särskilt sådana som binder vid avsevärt lägre genomsnittstemperaturer än vad gällande normer och föreskrifter tillåter.
Detta ändamål uppfyllas med föreliggande uppfinning, som av- ser ett bindemedel baserat på mald cementklinker med en specifik yta överstigande 150 m2/kg, lignosulfonater och tillsatsvatten, vilket är kännetecknat av att det består av cementklinker, varav 5 till 99,94 vikt-% har en specifik yta av 250 till 3000 m2/kg och vilken innehåller 5 till 95 vikt-% partiklar med en storlek av upp till Sfnn, minst 0,0025 vikt-% substans på basis av lignosulfonater och av 20 till 80 vikt-% tillsatsvatten, båda räknade på mängden ce- mentklinker samt eventuellt ytterligare mindre mängder andra för framställning av murbruk och betong nödvändiga tillsatser.
Klinkern kan bestå av tvâ till fyra fraktioner, varvid me- delvärdet för partikelstorlekarna för varje fraktion är minst tre gånger så stort som medelvärdet för partikelstorlekarna i angränsan- de fraktion, varvid i varje fraktion minst 50% av partiklarna befin- ner sig inom intervallet É 20% av medelvärdet för partikelstorlekarna.
Ytterligare tillsatser till bindemedlet kan vara 0,01-8 vikt-% alkalimetallsalt, företrädesvis karbonat, varvid förhållandet mel- lan alkalimetallsaltet och substansen på basis av lignosulfonater ligger i storleksordningen 4:1 - 1:4. Andra tillsatser kan vara oxo- föreningar av bor, pulverformigt aluminium, oxoföreningar av antimon, organiska hydroxisyror och dess salter eller blandningar av två el- ler flera av dessa ämnen i en mängd av högst 8 vikt-%, räknat på to- talmängden cementklinker. I Uppfinningen utnyttjar vetskapen om, att man i bindemedel baserat på cementklinker i sammansättningar enligt föreliggande upp- finning som bindningsregulator istället för gips kan använda en sub- stans med regulator- liksom även plasticeringsinflytande, såsom lig- nosulfonat, eller att man kan använda alkalimetallsalt i visst för- hållande till lignosulfonaterna, eventuellt också föreningar av bor, pulverformig aluminium, oxoföreningar av antimon, organiska hydroxi- syror och deras salter osv. Exempelvis utgör borsyra en mycket käns- lig regulator och påverkar gynnsamt de reologiska egenskaperna på cementpastor, där de efter viss tid förorsakar viskositetsminskning. 7802903-0 Genom lämpligakombinationer av de nämnda regulatorerna möjliggöros framställning av pastor med låg viskositet, med en vatten-cement- faktor på 0,20 eller lägre, kan åstadkommas massor med höga begyn- nelse- och sluthållfastheter. _ Pastorna av finmalda klinker enligt föreliggande uppfinning möjliggör framställning av massor med bindningstider inom 10 minuter till ett par timmar. Efter bindning inom 5-15 minuter härdar massan.
Hâllfastheten för_massorna som framställts i enlighet med föreliggan- de uppfinning, särskilt tryckhâllfastheten, växer mycket snabbt, t.ex. vid den låga pastaviskositeten inom 100-101 Pa x s uppnås inom 4 timmar värdet 6,0-8,0 MPa och inom 24 timmar 45,0-90,0 MPa.
Villkoret för att de anförda värdena skall kunna uppnås lig- ger däri, att halten av klinkerpartiklar med en granulstorlek på 5 pm eller lägre skall vara högre än 5 vikt-%. Bindemedlet som baseras på cementklinker enligt föreliggande uppfinning kan också innehålla mald klinker med den stora specifika ytan på upp till 3000 m2/kg, vilket möjliggör det fördelaktiga utnyttjandet till och med för myc- ket anspråksfulla eller farliga arbeten, eventuellt för arbeten un- der låga temperaturer, t.ex. till och med i områden mellan +8°C till -4 o°c. _' Intill dagen för föreliggande patentansökan har kittmassor eller bindemedel baserade på silikater varken varit kända eller be- skrivits, som skulle bindas av cement av klassen minst 450 vid ge- nomsnittliga, avsevärt lägre temperaturer än +5°C och çement av klas- ser under 450 vid genomsnittstemperaturer avsevärt under +8°C eller som i allmänhet skulle binda vid temperaturminskningar på långt un- der OOC. Först av upphovsmännen till föreliggande uppfinning har det kunnat fastställas, att man som bindemedel, som till och med binder ' inom temperaturområdet +8°C - -40°C, kan använda den i texten ovan beskrivna blandningen. Bindemedel enligt föreliggande uppfinning kan utnyttjas för flera ändamål: för framställning och reparation av självständiga konstruktionskomplex eller delar därav, för reparation och iordningställande av statyer och skulpturer, t.ex. gamla sådana, och man kan arbeta vid såväl de vanliga temperaturerna över +8°C som också vid mycket låga temperaturer, särskilt under OOC till den undre gränsen -40°C.
Fördelarna med denna lösning kommer att framgå av följande utföringsexempel, som förklarar det väsentliga hos uppfinningen dock utan att på något sätt inskränka densamma. 7802903-0 Exempel 1-13 Anmärkning: För framställning av bindemedlen maldes cement- klinker utan tillsats av gips och liknande ämnen och betecknades för att man skulle kunna skilja dem åt med Hra, Ma och Pch, som skiljer sig från varandra med avseende på kornstorlek och innehåll av parti- kelstorlekar under 5 pm. Förkortningen Hra betyder prov från cement- fabriken i Hranice, Ma prov från cementfabriken Malomëfice och Pch prov från cementfabriken Prachovice i Tjeckoslovakien. Av denna klin- ker och andra blandningar framställdes blandningar med olika inne- håll av vatten, klinker och andra tillsatser.
Från pastor som framställts av de nämnda blandningarna fram- ställdes för hâllfasthetsprov kroppar med dimensionerna 2x2x10 cm och 4x4x16 cm. Viskositeten mättes med en rotationsviskosimeter med koaxiell cylinder med hastighetsgradienten 95 s_1. Bhmhingshastighe- ten för pastorna bestämdes med hjälp av Vicat-prov, tjeckoslovakis- ka normen 722.115, och den specifika ytan för mald klinker fastställ- des enligt Blaine, tjeckoslovakiska normen 722.114, och genom uträk- ning från granulometriska analyser. Procentandelen av partiklar med storlekar mindre än 5 pm bestämdes ur sedimentationskurvor med hjälp av den automatiska sedimentationsvågen Sartorius.
De framställda kropparna lämnades under 1 timme i fred i en miljö med relativ fuktighet 90-95% och fick sedan stå fram till dess de skulle provas i vatten i vattenledningsvatten med en temperatur på 2o°c.
Konkreta uppgifter på proven anges i följande tabell. Där- vid betyder förkortningen NaLig natriumlignosulfonatets renhet stör- re än 98 vikt-%, CaLig kalciumlignosulfonatets renhet mer än 64 vikt-%, räknat på totalmängden klinker i bindemedlet. "vsozsoz-0 fTabell: Exempel Klinker- Spec. yta Innehåll 2 av partik- nr' typ m /kg lar mindre Vatten- än 5/um 1 innehåll Tillsatser i vikt%, räknat på klínkermängden 1 Pch zso 5,0 25 2 caLig Å1>K2co3 r 1111 sou 2u,u 25 1,5 NaLig 1 Na2CO3 3 Ma 706 29,8 25 1 NaLig 1 Na2CO3 H Hra 730 29,4 25 3 NaLig 2 K2CO3 5 Hra 730 29,4 25 3 NaLig 2-K2C03 3 Sb2O3 6 Hra 730 29,4 25 2 NaLig 1 Na2CO 1 Al puív. 7 Pch 7U0_ 31,0 25 2 NaLig 1,5 Kzcoâ s Pch vuo 31,0 ' ao 2 NaLig 1 K2CO3 9 Pch vuo 31,0 » 25 2 NaLig - 2 NäLig 10 Pch 740 31,0 25 1 KZCO 1,5 H3Éo3 11 Pch 970 34,8 25 2 NaLig 1 KZCO3 12 Ä Pch ' 970 34,8 20 2 NaLig 13 Pch 2700 85 40 2 NaLig 1 KZCO3 7802903-0 9 Wabell (forts.) Ex. Viskosi- Bind- Tryckhållfasthet i MPa nr. tet ningstid tim. dagar Pa X S min. 3 1 3 7 28 90 300 1 1,30 595 - 5,0 21,0 30,0 50,0 57,0 - 2 1,21 60 - 34,0 08,1 55,3 69,0 100,0 - 3 1,35 30 2,0 8,0 21,0 59,0 118,0 - - 4 2,13 25 7,5 47,8 70,0 77,5 99,0 ~ - 5 2,02 00 - - - - - - ~ _. ._ _ _. _ ._ ... _ 7 1,05 30 6,0 48,6 56,5 57,0 82,5 101,0 125,0 0 1,20 40 - - ~ - - - - s 1,02 12 - - - - i - - - 10 Se anm. +) 180 ~ 45,6 05,4 67,0 69,0 99,0 100,0 11 2,03 30 - 81,0 00,0 117,01s0,0 - 150,0 12 5,206 10 - - - - - - - 13 Hörtel 12 20,0 100,0 110,0 120,0 130,0 ~ ~ Tabell (forts.) Ex. nr. Böjhâllfasthet i MPa efter 20 dagar 1 5,3 2 13,4 3-0 ~ 7 8,0 8-9 - 10 8,0 11 13,3 12 - 13 - Anmärkning +): Viskositeten förändras med tiden, och efter omrörning av pastan är den konstant i H0 minuter med ett värde på 2,81 Pa x s, som sedan snabbt avtar till värdet 0,82 Pa x s, på vilket värde pastans viskositet stannar kvar fram till bindningen. 7802903-0 10 lExempel 1H Hurbruk framställdes av finmald cementklinker med en specifik yta på 600 m2/kg enligt Blaine och av sand med kontinuerlig granulo- metri i ett förhållande sand till cementklinker på 3:1. I tillsats- vattnet vid vatten-cementfaktorn 0,33 tillsattes 1 vikt% natriumväte- karbonat och i det resulterande murbruket 2 vikt% natriumlignosulfonat, räknat på massan av utgångsklinkern. Av det framställda murbruket fram- ställdes för hållfasthetsprov provkroppar med dimensionen 4 X 4 x 16 ct, vilka hinder inom 25-30 minuter, varefter de under 24 timmar lämnas i mättad vattenånga och därefter i vanligt vattenledningsvatten. Vid de vid temperaturen ZOOC genomförda proven uppnådde man efter 8 timmars omröring av bruket en tryckhållfasthet på 3,0 MPa, efter 20 timmar 27,6 MPa, efter 7 dagar 40,0 MPa och efter 28 dagar 50,0 MPa.
Exempel 15 framställning av cementpasta. _ 0 Cementpastan bearbetas vid en temperatur på +3°C av mald klinker från cementfabriken i Prachovice med temperaturen -700 och med en specifik yta enligt Blaine på 730 m2/kg, med 30 vikt% partiklar med en storlek understigande 5 Ium. U Efter omrörning i vatten med temperaturen +2°C, som varar 5 minuter, utvinnes pasta med vatten-cementfaktorn 0,23, vilken innne- håller 2 vikt% natriumlignosulfonat och 1 vikt% kaliumkarbonat, räknat på totala cementmassan. Formen med pastan överföres därefter i en miljö _ med en.temperatur inom intervallet -6 ~ ~8°C. Pastan binder inom ca 30- 40 minuter, efter 12 timmar tas formen bort och kroppen förvaras fram till hållfasthetsproven vid en temperatur i området -6 - -800. Efter 2% timmars vila fastställdes tryckhållfastheten till 3,7 MPa, efter 7 dagar 30,0 MPa och efter 28 dagar H5,0 MPa.
Exempel 16 Framställning av silikatbindenædel.
U Bindemedel framställdes vid en temperatur på +5°C i förhål- landet 1:3 av finmald klinker från cementfabriken Prachovice med en specifik yta enligt Blaine på 700 m2/kg som innehöll 20 vikt% partiklar mindre än 5 pm, och av sand vid en temperatur på -7°C och med kontinu- erligt sjunkande kornstorlekar och av vatten med en temperatur på +2°C.
Till blandningen tillsattes 1,8 vikt% natriumlignosulfonat och 1,4 vikt% kaliumkarbonat, räknat på totalmängden klinker. Efter 15 minuters om- rörning bildades murbruk, som uppvisade en vattenkoefficient på 0,31.
Bruket tillfördes formen och fick vara i vila där vid en temperatur på 7802903-0 11 -6 - -ÉOC. Efter 30 - 40 minuter hade pastan bundit och efter 60 minu- ter härdat. De efter ungefär 4 timmar bildade kropparna togs ur formen och förvarades vid ett temperaturintervall på -6 - -8°C. Efter 24 tim- mar fastställdes hållfastheten för kropparna till 3,3 MPa, efter 7 da- gar uppnådde denna värdet 20,0 MPa och efter 28 dagar 24,0 MPa.
Exempel 17 Framställning av silikatbindemedel för reparation av skulpturer.
Mald klinker från cementfabriken Hranice med specifika ytan 2900 m2/kg med en temperatur av +20°C och med 92 vikt-% partiklar mindre än 5/um blandades vid temperaturen +5°C i förhållandet 1:3 med sand med kontinuerligt avtagande kornstorlek och med vatten med en temperatur av +3°C. Till blandningen sattes 3 vikt-% natriumlignosul- fonat, 2 vikt-% natriumkarbonat och 1,1 vikt-% ortoborsyra. Efter 20 minuters mekanisk omrörning uppvisade blandningen en vattenfaktor av 0,40, pressades i formarna, vilka sedan förvarades i vila i tempera- turintervallet -6 till -SCC fram till dess att hållfasthetsproven gjor- des. Produkterna band inom ca 15 minuter och härdade efter 20 minuter.
Vid proven uppnâddes efter 3 timmar från omrörningens början en tryck- hållfasthet hos murbruket av 9,0 MPa, efter 24 timmar 18,0 MPa och efter 7 dagar 50,0 MPa och efter 28 dagar 60,0 MPa.
Exempel 18 I Framställning av bindemedel.
Förfarandet enligt exempel 13 upprepades med den skillnaden, att man arbetade i en miljö med temperaturen 150C och att cementen, sanden och vattnet hade temperaturen +20°C. Efter fullständig genom- blandning av blandningen sattes formarna med obundet bindemedel i en miljö inom temperaturintervallet -12 till -21°C, varefter produkterna efter 12 timmar befriades från formarna och fick stanna i samma miljö under vila till dess att de mekaniska proven gjordes. De färdiga pro- dukterna uppvisade efter 24 timmar en tryckhållfasthet av 4,5 MPa, efter 7 dagar 9,1 MPa och efter 28 dagar 10,0 MPa.
Exempel 19 Framställning av murbruk.
Murbruket framställdes på samma sätt som i exempel 14 men med den skillnaden, att man i tillsatsvattnet tillförde 0,3 vikt-% kaliumnatriumtartrat, räknat på den totala cementmängden. Murbruket band (hårdnade) efter 80 minuter, efter 24 timmar uppnåddes en tryck- hållfasthet av 50 MPa och efter 28 dagar 83 MPa. g 7802903-0 ll Exemgel 20 Framställning av insprutningspasta.
Mald klinker från cementfabriken širamberk med specifika ytan 820 m2/kg och med 28 vikt-% partiklar, som var mindre än 5/um, blandades samman med 15 vikt-% aktiv bentonit, med 1,5 vikt-% natrium- lignosulfonat øch med 75 vikt-% tillsatsvatten. Framställd pasta hade efter 28 dagars lagring i vatten en tryckhållfasthet av 1,1 MPa.

Claims (5)

»s 7802903-0 Patentkrav
1. Bindemedel baserat pâ mald cementklinker med en specifik yta överstigande 150 m2/kg, lignosulfonater och tillsatsvatten, k ä n n e t e c k n a t av att det består av cementklinker, varav 5 till 99,94 vikt-% har en specifik yta av 250 till 3000 m2/kg och vilken innehåller 5 till 95 vikt-% partiklar med en storlek av upp till 5 pm, minst 0,0025 vikt-% substans på basis av lignosulfona- ter och av 20 till 80 vikt-% tillsatsvatten, båda räknade på mäng- den cementklinker,samt eventuellt ytterligare mindre mängder andra för framställning av murbruk och betong nödvändiga tillsatser.
2. Bindemedel enligt krav 1, ik ä n n e t e c k n a t av att ce- mentklinkern består av 2 - 4 fraktioner, där medelvärdet för parti- kelstorlekarna för varje fraktion är minst tre gånger så stort som medelvärdet för partikelstorlekarna i angränsande intervall, var- vid åtminstone 50% av partiklarna inom varje fraktion ligger inom intervallet 1 20% av medelvärdet för partikelstorlekarna.
3. Bindemedel enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den ytterligare tillsatsen utgöres av 0,01 - 8 vikt-% alkalimetallsalt, företrädesvis karbonat.
4. Bindemedel enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t av att iförhållandet alkalimetallsalt till substans baserad på lignosulfo- nater liggerhnom intervallet 4:1 - 1:4.
5. Bindemedel enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a tx av att den ytterligare tillsatsen utgöres av oxoföreningar av bor:*pul- verformig aluminium, oxoföreningar av antimon, organiska hydroxi- syror och dess salter eller av blandningar av två eller flera av dessa ämnen i en mängd av högst 8 vikt-%, räknat på totalmängden cementklinker.
SE7802903A 1977-03-30 1978-03-14 Bindemedel baserat pa mald cemintklinker SE432925B (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS211477A CS198053B1 (cs) 1977-03-30 1977-03-30 Pojivo na bázi cementářekého alínku
CS311277A CS198054B1 (cs) 1977-05-12 1977-05-12 Pojivá nebo tmely tuhnoucí v prostředí nízkých teplot

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7802903L SE7802903L (sv) 1978-10-01
SE432925B true SE432925B (sv) 1984-04-30

Family

ID=25745561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7802903A SE432925B (sv) 1977-03-30 1978-03-14 Bindemedel baserat pa mald cemintklinker

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4168985A (sv)
JP (1) JPS53134027A (sv)
CA (1) CA1095540A (sv)
DD (1) DD135075A1 (sv)
DE (1) DE2813559A1 (sv)
FR (1) FR2385653A1 (sv)
IT (1) IT1094293B (sv)
SE (1) SE432925B (sv)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5234754A (en) * 1978-11-03 1993-08-10 Bache Hans H Shaped article and composite material and method for producing same
IE52191B1 (en) * 1978-11-03 1987-08-05 Aalborg Portland Cement Shaped article and composite material and method for producing same
GR68405B (sv) * 1979-05-31 1981-12-29 Flowcon Oy
EP0021681B1 (en) * 1979-06-29 1985-07-10 Imperial Chemical Industries Plc Hydraulic cement composition
EP0030408B1 (en) * 1979-12-03 1984-12-19 Imperial Chemical Industries Plc Hydraulic cement compositions
CS276229B6 (en) * 1989-05-11 1992-04-15 Ustav Chemie Skelnych A Kerami Composite gypsum-free portland cement
US5071484A (en) * 1990-09-14 1991-12-10 Capitol Aggregates, Inc. Cementitious compositions and method
TW223620B (sv) * 1992-02-07 1994-05-11 Grace W R & Co
DE4223494C2 (de) * 1992-07-17 1996-06-20 Heidelberger Zement Ag Schnellerhärtendes, hydraulisches Bindemittel
DE4242107C1 (de) * 1992-12-14 1994-06-01 Heidelberger Zement Ag Schnellerhärtende Bindemittelmischung und deren Verwendung
IT1282781B1 (it) * 1996-06-03 1998-03-31 Italcementi Spa Composizione di materia a base di cemento utile come carica minerale per la produzione di carta.
SE9800082D0 (sv) * 1998-01-16 1998-01-16 Akzo Nobel Surface Chem Sätt vid injektering av betong
DE602005026820D1 (de) 2004-08-23 2011-04-21 Basf Se Verfahren zur herstellung von blättchenförmigen pi0)
EP2298710A1 (de) * 2009-09-21 2011-03-23 Sika Technology AG Zusatzmittel für mineralische Bindemittel
US20110091644A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 Vacumet Corp. Water release silver and holographic metal flake and method of manufacturing metal flake

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1771905A1 (de) * 1968-07-29 1972-03-16 Gvi Projektirowaniju I Ni Verfahren zur Herstellung von Zement
US3662830A (en) * 1970-06-01 1972-05-16 Dow Chemical Co Aqueous hydraulic cement composition having improved retardation to set and use thereof in high temperature environments
US3754953A (en) * 1970-06-01 1973-08-28 Dow Chemical Co Aqueous hydraulic cement composition having improved r etardation to set and use thereof in high temperature environments
US3689294A (en) * 1971-06-14 1972-09-05 Stephen Braunauer Portland cement compositions and method
US3959004A (en) * 1975-04-21 1976-05-25 Westvaco Corporation Process for producing low porosity cement
US4019918A (en) * 1976-02-02 1977-04-26 Martin Marietta Corporation Portland cement compositions

Also Published As

Publication number Publication date
FR2385653A1 (fr) 1978-10-27
IT7821567A0 (it) 1978-03-23
FR2385653B1 (sv) 1984-12-07
DE2813559A1 (de) 1978-10-05
JPS53134027A (en) 1978-11-22
DD135075A1 (de) 1979-04-11
US4168985A (en) 1979-09-25
IT1094293B (it) 1985-07-26
SE7802903L (sv) 1978-10-01
CA1095540A (en) 1981-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE432925B (sv) Bindemedel baserat pa mald cemintklinker
EP0415799B1 (en) Enhanced blended and portland cement compositions
EP0314351B1 (en) Cementitious composition
US4042408A (en) Hydraulic cements
DE60304041T2 (de) Calciumsulfate und eine anorganische calciumaluminatverbindung enthaltende ettringitbindemittel für dichten mörtel
US4256504A (en) Fly ash-based cement
CN104245621A (zh) 尺寸稳定的地质聚合物组合物和方法
US4012264A (en) Early strength cements
NZ543465A (en) Flowable floor screed comprising recycled glass waste, calcium sulphate binder and water
CN114163204B (zh) 一种无砂型石膏基自流平砂浆及其制备方法
US4964912A (en) Heat-curing cement composition, method of hardening same, and hardened body formed therefrom
EP3908561A1 (en) Cementitious compositions with accelerated curing at low temperatures
CN112209640A (zh) 一种脱硫石膏生产水泥凝结时间控制方法
CN1209422A (zh) 一种无机固化灌浆材料
US3942994A (en) Early strength cements
JPH0297451A (ja) 水を調合した後に急速に硬化する水硬結合剤の製造方法
US4210456A (en) Method for producing a storable mortar
CN110950553A (zh) 一种缓凝水泥及其制备方法
US3151995A (en) Process for inhibiting the setting of cementitious compositions
CN109592942A (zh) 一种三合一干混砂浆
CN107721209A (zh) 一种硅酸盐水泥及制备方法
KR100524461B1 (ko) 석회석 미분말을 혼입한 콘크리트 조성물
CN113582648A (zh) 一种促进硅酸盐水泥水化的调控胶凝材料
JPH0515660B2 (sv)
JPH0676235B2 (ja) 水硬性セメント組成物

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7802903-0

Effective date: 19921005

Format of ref document f/p: F