RU55241U1 - HEATING ELEMENT - Google Patents
HEATING ELEMENT Download PDFInfo
- Publication number
- RU55241U1 RU55241U1 RU2006106931/22U RU2006106931U RU55241U1 RU 55241 U1 RU55241 U1 RU 55241U1 RU 2006106931/22 U RU2006106931/22 U RU 2006106931/22U RU 2006106931 U RU2006106931 U RU 2006106931U RU 55241 U1 RU55241 U1 RU 55241U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- element according
- substrate
- resistive
- protective layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области электрического нагрева и может быть использована при создании теплоизлучающего нагревателя, работающего под большой токовой нагрузкой при температурах до 500°С, и позволяющего на его основе создать приборы и нагревательные системы для сушки различных поверхностей и материалов, и обогрева помещений. Предлагаемый нагревательный элемент включает взаимосвязанные между собой и расположенные на одной стороне подложки внутренний электроизоляционный слой, нанесенный на него резистивный слой, расположенный между токоподводящими элементами и выполненный в виде пленочного резистивного элемента. На противоположной излучающей стороне подложки расположен защитный слой, выполненный из композиционного материала на основе алюмофосфатного связующего, модифицированного частицами оксида железа в качестве наполнителя, кроме того, токоподводящие элементы размещены на внутреннем электроизоляционном слое и имеют протяженный контакт с резистивным слоем, при этом пленочный резистивный элемент включает, по меньшей мере, один формообразующий элемент.The utility model relates to the field of electric heating and can be used to create a heat-emitting heater operating under high current loads at temperatures up to 500 ° C, and allowing it to create devices and heating systems for drying various surfaces and materials, and space heating. The proposed heating element includes interconnected and located on one side of the substrate, an internal electrical insulating layer, a resistive layer deposited on it, located between the current-carrying elements and made in the form of a film resistive element. On the opposite radiating side of the substrate there is a protective layer made of a composite material based on an aluminophosphate binder modified by iron oxide particles as a filler, in addition, the current-carrying elements are placed on the inner electrical insulation layer and have extended contact with the resistive layer, while the film resistive element includes at least one forming element.
Description
Полезная модель относится к области электрического нагрева и может быть использована при создании теплоизлучающего нагревателя, работающего под большой токовой нагрузкой при температурах до 500°С, и позволяющего на его основе создать приборы и нагревательные системы для сушки различных поверхностей и материалов, и обогрева помещений.The utility model relates to the field of electric heating and can be used to create a heat-emitting heater operating under high current loads at temperatures up to 500 ° C, and allowing it to create devices and heating systems for drying various surfaces and materials, and space heating.
Известен высокотемпературный нагревательный элемент для бытовых электронагревательных приборов (RU 2091986, 1997), содержащий основание из стали, на нижней стороне которого расположены слой электроизоляционной эмали, толстопленочная резистивная дорожка, наружный электро- и теплоизоляционный слой. Электроизоляционный слой выполнен из тепловыравнивающего материала и нанесен поверх толстопленочной резистивной дорожки, а наружный слой - из теплозащитного и гидрофобного композиционного материала. Наружный слой выполнен, как минимум, в два раза толще предыдущего.Known high-temperature heating element for household electric heating appliances (RU 2091986, 1997), containing a base of steel, on the lower side of which there is a layer of electrical insulating enamel, thick film resistive track, the outer electrical and thermal insulation layer. The insulating layer is made of a heat-equalizing material and is applied over a thick-film resistive path, and the outer layer is made of heat-shielding and hydrophobic composite material. The outer layer is made at least twice as thick as the previous one.
К недостаткам можно отнести ограниченность его функциональных возможностей, а именно то, что он передает тепло в обогреваемый объем в основном конвекцией или путем непосредственного контакта и не может использоваться в устройствах для сушки, например, лакокрасочных покрытий, и обогрева помещений.The disadvantages include the limited functionality, namely, that it transfers heat to the heated volume mainly by convection or by direct contact and cannot be used in devices for drying, for example, paint and varnish coatings, and space heating.
Известен высокотемпературный нагревательный элемент [SU 1700773, 1991], состоящий из чередующихся резистивных и изоляционных слоев, которые выполнены из металлооксидных керметов, металлическая фаза которых представляет собой интерметаллическое соединение NiAl, в котором часть Al изоморфно замещена Cr при общем содержании Cr в сплаве 2,5%, а оксидная фаза - алюмооксидную керамику 96Al2O3+2TiO2+2MnO2, причем в резистивных слоях металлическая фаза и оксидная находятся в соотношении 0,6:1,4 а в изоляционных слоях соответственно, как 1,6:4.Known high-temperature heating element [SU 1700773, 1991], consisting of alternating resistive and insulating layers, which are made of metal oxide cermets, the metal phase of which is an intermetallic compound NiAl, in which part of Al is isomorphically replaced by Cr with a total Cr content of 2.5 in the alloy %, and the oxide phase - alumina ceramic 96Al 2 O 3 + 2TiO 2 + 2MnO 2 , moreover, in the resistive layers the metal phase and oxide are in the ratio of 0.6: 1.4 and in the insulating layers, respectively, as 1.6: 4.
Известен резистивный пленочный нагреватель [RU 92016140, А, 1995], содержащий пленку из тугоплавкого соединения, нанесенную на изолирующую основу, выполненную из нитрида титана с определенным содержанием азота.Known resistive film heater [RU 92016140, A, 1995], containing a film of a refractory compound deposited on an insulating base made of titanium nitride with a certain nitrogen content.
Известен толстопленочный резистивный элемент [RU 2054720, 1996]. Конструкция толстопленочного резистивного элемента содержит стальную подложку с последовательно размещенными на ней изолирующим и защитным стекло содержащими слоями, между которыми расположен резистивный слой, в качестве материала изолирующего и защитного слоя использована толстопленочная паста на основе бесщелочных стекол, причем паста для изолирующего слоя выполнена на основе бесщелочного кристаллизующегося стекла, а паста для защитного слоя содержит бесщелочное стекло с керамическим наполнителем, при этом в качестве материала резистивного слоя использована толстопленочная паста на основе порошка никеля с добавками порошка хрома или нихрома и стеклосвязующего.Known thick-film resistive element [RU 2054720, 1996]. The design of the thick-film resistive element comprises a steel substrate with insulating and protective glass layers sequentially placed on it, between which the resistive layer is located, a thick film paste based on alkali-free glasses is used as the material of the insulating and protective layer, and the paste for the insulating layer is made on the basis of alkali-free crystallizing glass, and the paste for the protective layer contains alkali-free glass with a ceramic filler, while as a material a resistive layer, a thick film paste based on nickel powder with additives of chromium or nichrome powder and glass binding was used.
К недостаткам этих перечисленных нагревателей можно отнести нестабильность их параметров, недостаточная надежность, узкий диапазон питающего напряжения и значений удельной электрической мощности.The disadvantages of these listed heaters include the instability of their parameters, insufficient reliability, a narrow range of supply voltage and specific electric power values.
Известен нагревательный элемент [RU 44442, U1, 2005] в виде тонкослойного резистивного элемента, уложенного на поверхность нагрева заданной формы, при этом резистивный элемент выполнен из низкоомного материала в виде фольги или напыленного слоя, и включает один и более формообразующих элементов.Known heating element [RU 44442, U1, 2005] in the form of a thin-layer resistive element laid on a heating surface of a given shape, while the resistive element is made of low resistance material in the form of a foil or sprayed layer, and includes one or more forming elements.
В нагревательном элементе из источника [RU 44442, U1, 2005] невозможно достичь достаточно высокой температуры поверхности, поэтому коэффициент полезного действия такого прибора невысок, что ограничивает область применение таких нагревателей.In a heating element from a source [RU 44442, U1, 2005] it is not possible to achieve a sufficiently high surface temperature, therefore, the efficiency of such a device is low, which limits the scope of application of such heaters.
Известен также нагревательный элемент для бытовых электронагревательных приборов [RU 10035, U1, 1999], содержащий основание из стали, верхняя сторона которого является рабочей поверхностью, а на нижней стороне нанесены слой электроизоляционной эмали, толстопленочная резистивная дорожка, содержащая по меньшей мере две спирали, образующие зоны нагрева, защитное диэлектрическое покрытие. Зоны нагрева выполнены в виде трех симметричных относительно центра Also known is a heating element for household electric heating appliances [RU 10035, U1, 1999], comprising a steel base, the upper side of which is a work surface, and a layer of electrical insulating enamel, a thick-film resistive path containing at least two spirals, is formed on the lower side heating zones, protective dielectric coating. The heating zones are made in the form of three symmetrical with respect to the center
основания и замкнутых друг с другом секторов, а основание снабжено выполненной в центре его рабочей поверхности антидеформирующей канавкой.the base and sectors closed to each other, and the base is provided with an antideforming groove made in the center of its working surface.
Наличие в данном нагревательном элементе нескольких зон нагрева приводит к неравномерному нагреву металлической подложки и ее неравномерной деформации при термическом расширении. И, как следствие этого, при повышенных температурах происходит разрушение электроизоляционной эмали и прогорание резистивных дорожек из-за локального разогрева при электрическом пробое.The presence in this heating element of several heating zones leads to uneven heating of the metal substrate and its uneven deformation during thermal expansion. And, as a consequence of this, at elevated temperatures, the insulating enamel is destroyed and the resistive paths burn out due to local heating during electrical breakdown.
В качестве прототипа выбран нагреватель электрический плоский стальной [RU 2140134, 1999], содержащий стальную подложку с последовательно размещенными на ней изолирующим и защитным стеклосодержащими слоями, между которыми расположен резистивный слой, в качестве материала резистивного слоя использована толстопленочная паста на основе соединения борида никеля, а в качестве материала изолирующего и защитного слоев использованы порошок либо толстопленочная паста на основе кристаллизующихся стекол-ситаллоцемента марки СЭ-3.As a prototype, an electric flat steel heater was chosen [RU 2140134, 1999], comprising a steel substrate with insulating and protective glass-containing layers sequentially placed on it, between which a resistive layer is located, a thick film paste based on a nickel boride compound is used as the material of the resistive layer, and as the material of the insulating and protective layers, a powder or a thick film paste based on crystallizing glass-cement-glass grades of the grade SE-3 was used.
К недостаткам нагревателя можно отнести то, что он передает тепло в обогреваемый объем в основном конвекцией или путем непосредственного контакта и не может использоваться в устройствах для сушки, например, лакокрасочных покрытий, и обогрева помещений. А также к слабым моментам вышеуказанного нагревателя можно отнести низкую механическую прочность точечных электрических выводов нагревателя, изготовленного методом сеткотрафаретной печати, вследствие окислительных процессов, протекающих при температурах вжигания контактной пасты и приводящих к ее слабой адгезии с металлическими материалами. Процесс изготовления нагревателей не обеспечивает необходимого сцепления контактной пасты и жгута никелевой или нихромовой проволоки с резистивной дорожкойThe disadvantages of the heater include the fact that it transfers heat to the heated volume mainly by convection or by direct contact and cannot be used in devices for drying, for example, paint and varnish coatings, and for heating rooms. As well as the weak points of the aforementioned heater, the low mechanical strength of the dotted electrical leads of the heater made by the method of screen printing can be attributed to oxidative processes occurring at the burning temperatures of the contact paste and leading to its weak adhesion with metallic materials. The manufacturing process of the heaters does not provide the necessary adhesion of the contact paste and the harness of nickel or nichrome wire with a resistive path
Задачей полезной модели является создание нагревательного элемента, работающего в области повышенных температур (400-500°С), оригинальной многослойной конструкции с улучшенными техническими характеристиками за счет введения дополнительного защитного слоя, специального состава, позволяющего увеличить долю инфракрасного излучения в общем тепловом балансе нагревателяThe objective of the utility model is to create a heating element operating in the region of elevated temperatures (400-500 ° C), an original multilayer structure with improved technical characteristics due to the introduction of an additional protective layer, a special composition that allows to increase the share of infrared radiation in the overall heat balance of the heater
Дополнительным преимуществом предлагаемого нагревательного элемента является его экологичность, проявляющаяся в том, что при его использовании в An additional advantage of the proposed heating element is its environmental friendliness, which is manifested in the fact that when used in
окружающем пространстве уменьшение кислородной составляющей воздуха сводится к минимуму.surrounding space, a decrease in the oxygen component of air is minimized.
Поставленная задача достигается тем, что как и известный, заявляемый нагревательный элемент включает взаимосвязанные между собой и расположенные на одной стороне подложки внутренний электроизоляционный слой, нанесенный на него резистивный слой, расположенный между токоподводящими элементами и выполненный в виде, по меньшей мере, одного пленочного резистивного элемента.This object is achieved in that, like the well-known, the inventive heating element includes interconnected and located on one side of the substrate, an internal electrical insulating layer, a resistive layer deposited on it, located between the current-conducting elements and made in the form of at least one film resistive element .
Новым является то, что на противоположной излучающей стороне подложки расположен, по меньшей мере, один защитный слой, выполненный из композиционного материала на основе алюмофосфатного связующего, модифицированного частицами оксида железа в качестве наполнителя, кроме того, токоподводящие элементы размещены на внутреннем электроизоляционном слое и имеют протяженный контакт с резистивным слоем, при этом пленочный резистивный элемент включает, по меньшей мере, один формообразующий элемент.It is new that at least one protective layer is located on the opposite radiating side of the substrate, made of a composite material based on an aluminophosphate binder modified by particles of iron oxide as a filler, in addition, the current-carrying elements are placed on the inner insulating layer and have an extended contact with the resistive layer, wherein the film resistive element includes at least one forming element.
Кроме того, соотношение наполнителя к связующему в композиционном материале защитного слоя равно 0,75-0,95.In addition, the ratio of filler to binder in the composite material of the protective layer is 0.75-0.95.
Кроме того, толщина защитного слоя не должна превышать 300 мкм.In addition, the thickness of the protective layer should not exceed 300 microns.
Кроме того, композиционный материал защитного слоя нанесен методом лакокрасочной технологии.In addition, the composite material of the protective layer is applied by the method of paint and varnish technology.
Кроме того, для лучшей адгезии защитного слоя к подложке проводят фосфотирование ее перед нанесением защитного слоя.In addition, for better adhesion of the protective layer to the substrate, phosphating is carried out before applying the protective layer.
Кроме того, подложка имеет плоскую или криволинейную поверхность, например, сферическую.In addition, the substrate has a flat or curved surface, for example, spherical.
Кроме того, подложка выполнена из металлического материала, например, коррозионно-стойкой жаропрочной стали, или из теплоизолирующего материала, например, керамики.In addition, the substrate is made of a metal material, for example, corrosion-resistant heat-resistant steel, or of a heat-insulating material, for example, ceramic.
Кроме того, пленочный резистивный элемент выполнен из высокоомного материала, например, нихрома в виде фольги или напыленного слоя.In addition, the film resistive element is made of high resistance material, for example, nichrome in the form of a foil or a sprayed layer.
Кроме того, пленочный резистивный элемент представляет собой сплошной элемент.In addition, the film resistive element is a continuous element.
Кроме того, пленочный резистивный элемент представляет собой элемент, на котором выполнена перфорация.In addition, the film resistive element is an element on which perforation is performed.
Кроме того, внутренний электроизоляционный слой выполнен из стеклосодержащего материала, например, ситаллоцемента.In addition, the inner insulating layer is made of glass-containing material, for example, ceramic cement.
Кроме того, внутренний электроизоляционный слой выполнен из композиции на основе кремнийорганических полимеров и природных силикатов.In addition, the inner insulating layer is made of a composition based on organosilicon polymers and natural silicates.
Кроме того, на резистивном слое расположен электро- и/или теплоизоляционный слой.In addition, an electrical and / or thermal insulation layer is located on the resistive layer.
Кроме того, электроизоляционный слой выполнен из органосиликатной композиции, например, ОС 92-186585.In addition, the insulating layer is made of an organosilicate composition, for example, OS 92-186585.
Кроме того, теплоизоляционный слой выполнен из органосиликатной композиции с неорганическими наполнителями, например, тальком и/или окисью алюминия.In addition, the insulating layer is made of an organosilicate composition with inorganic fillers, for example, talc and / or alumina.
Нагревательный элемент (см. фиг.) включает подложку 1, внутренний электроизоляционный слой 2, нанесенный на него резистивный слой 3, расположенный между токоподводящими элементами 4, выполненный в виде, по меньшей мере, одного пленочного резистивного элемента 5. На противоположной излучающей стороне подложки 1 расположен защитный слой 6.The heating element (see Fig.) Includes a substrate 1, an internal electrical insulating layer 2, a resistive layer 3 deposited on it, located between the current-conducting elements 4, made in the form of at least one film resistive element 5. On the opposite radiating side of the substrate 1 the protective layer 6 is located.
Нагревательный элемент изготавливают следующим образом.The heating element is made as follows.
Готовят поверхность подложки 1, в качестве которой используют жаропрочную коррозионно-стойкую сталь марок 12Х13, 20Х13, 15Х25Т, 08Х17Т или другие с аналогичными свойствами. В качестве материала подложки может быть использована керамика марки ВК 94. Обработку поверхности металлической подложки 1 осуществляют одним из двух способов: или химическим травлением в растворе ортофосфорной кислоты, или обработкой мелкодисперсным абразивным порошком карбида кремния или кварцевым песком на пескоструйной установке. Перед Prepare the surface of the substrate 1, which is used as heat-resistant corrosion-resistant steel grades 12X13, 20X13, 15X25T, 08X17T or others with similar properties. VK 94 ceramics can be used as the substrate material. The surface treatment of the metal substrate 1 is carried out in one of two ways: either by chemical etching in a solution of phosphoric acid, or by finely dispersed abrasive powder of silicon carbide or quartz sand in a sandblasting unit. Before
нанесением внутреннего электроизоляционного слоя поверхность подложки 1 очищают от пыли, обезжиривают органическими растворителями, промывают и сушат.by applying an internal electrical insulating layer, the surface of the substrate 1 is cleaned of dust, degreased with organic solvents, washed and dried.
Внутренний электроизоляционный слой 2 может быть выполнен из стеклосодержащего материала, например, ситаллоцемента марки СЭ-3. Пасту готовят на основе ситаллоцемента и органического связующего, на основе терпениола, составляющего 25-30 мас.% пасты. Нанесенный слой пасты подвергают сушке при температуре 140-160°С в течение 8-12 минут и вжигают в конвейерной печи при температуре 800-835°С, причем цикл вжигания составляет 35-50 минут.The inner electrical insulating layer 2 can be made of glass-containing material, for example, cement-cement of the brand SE-3. The paste is prepared on the basis of ceramic cement and an organic binder, based on terpeniol, comprising 25-30 wt.% Paste. The applied layer of paste is dried at a temperature of 140-160 ° C for 8-12 minutes and burned in a conveyor oven at a temperature of 800-835 ° C, and the burning cycle is 35-50 minutes.
Также внутренний электроизоляционный слой 2 может быть выполнен из композиции кремнийорганических полимеров и природных силикатов, которую наносят кистью или методом воздушного распыления.. После предварительной сушки электроизоляционного слоя 2 на воздухе в течение 50-60 минут его подвергают многоступенчатой термообработке в сушильном шкафу при температуре 50-70°С в течение 1 часа для испарения растворителя, затем при температуре 150-170°С в течение 90-120 минут для полимеризации и при температуре 250-300°С в течение 90-120 минут для сшивки макромолекул композиции.Also, the inner insulating layer 2 can be made of a composition of organosilicon polymers and natural silicates, which is applied by brush or by air spraying. After preliminary drying of the insulating layer 2 in air for 50-60 minutes, it is subjected to multi-stage heat treatment in an oven at a temperature of 50- 70 ° C for 1 hour to evaporate the solvent, then at a temperature of 150-170 ° C for 90-120 minutes for polymerization and at a temperature of 250-300 ° C for 90-120 minutes for crosslinking macromole cool composition.
Затем с помощью органосиликатной композиции присоединяют токоподводящие элементы 4, изготовленные из полосок нихромовой сетки или медной полосы. Композицию сушат на воздухе, затем подвергают ступенчатой термообработке в сушильном шкафу при температуре 50-70°С в течение 1 часа, затем при температуре 150-170°С в течение 90-120 минут и при температуре 250-300°С в течение 90-120 минут.Then, using the organosilicate composition, current-conducting elements 4 are made of strips of nichrome mesh or copper strip. The composition is dried in air, then subjected to stepwise heat treatment in an oven at a temperature of 50-70 ° C for 1 hour, then at a temperature of 150-170 ° C for 90-120 minutes and at a temperature of 250-300 ° C for 90- 120 minutes
После этого между токоподводящими элементами 4 наносят резистивный слой 3. Для этого готовят композицию, представляющую собой суспензию на основе кремнийорганических полимеров-полисилаксанов с добавками электропроводящего вещества-пиролитического графита и порошков металлов (никеля, хрома, железа). Композицию наносят любыми методами, используемыми при нанесении лакокрасочных покрытий, например, методом распыления. Композицию наносят в виде сплошной пленки-слоя (в этом случае резистивный слой 3 представляет собой один сплошной пленочный резистивный элемент 5) равномерно по всей площади подложки 1, включая поверхность токоподводящих элементов 4 нагревателя. После сушки на After that, a resistive layer 3 is applied between the current-carrying elements 4. For this, a composition is prepared which is a suspension based on organosilicon polysilaxanes polymers with the addition of electrically conductive pyrolytic graphite and metal powders (nickel, chromium, iron). The composition is applied by any methods used in the application of coatings, for example, by spraying. The composition is applied in the form of a continuous film-layer (in this case, the resistive layer 3 is one continuous film resistive element 5) uniformly over the entire area of the substrate 1, including the surface of the current-carrying elements 4 of the heater. After drying on
воздухе в течение 15-20 минут резистивный слой 3 подвергают ступенчатой термообработке при температуре 150-160°С в течение 90-120 минут и при 270-300°С в течение 50-60 минут. Резистивный слой 3 возможно наносить в несколько пленок-слоев, (предпочтительно 2-3 слоя, в этом случае резистивный слой 3 представляет собой несколько сплошных пленочных резистивных элементов 5). Каждый слой наносят аналогичным образом. Каждый пленочный резистивный элемент 5 может иметь определенную топологию или перфорацию.air for 15-20 minutes, the resistive layer 3 is subjected to stepwise heat treatment at a temperature of 150-160 ° C for 90-120 minutes and at 270-300 ° C for 50-60 minutes. The resistive layer 3 can be applied to several film layers (preferably 2-3 layers, in this case, the resistive layer 3 is a few continuous film resistive elements 5). Each layer is applied in a similar manner. Each film resistive element 5 may have a specific topology or perforation.
Для защитного слоя 6 составляют композицию «связка-наполнитель». В качестве связки использовалась алюмофосфатная связка АФС-4. Алюмофофатную связку (АФС-4) готовят, растворяя гидроксид алюминия Al(ОН)3 в 85)%-ом растворе ортофосфорной кислоты и нагревая массу до 100°С в реакционном сосуде в течение 15-20 минут с последующим охлаждением. В качестве наполнителя используют полидисперсный порошок оксида железа с размером частиц до 1 мкм. Соотношение наполнитель-связка выбиралось в пределах 0,75-0,95. Изменение соотношения при изготовлении покрытий существенного влияния на коэффициент термического расширения не оказывает, однако благотворно сказывается на технологии нанесения покрытий и уменьшает возникновение брака при термообработке вследствие повышения эластичных свойств фосфатных цепей.For the protective layer 6 make up the composition "bunch-filler". The aluminophosphate bond APS-4 was used as a ligament. An aluminophate binder (APS-4) is prepared by dissolving aluminum hydroxide Al (OH) 3 in an 85% phosphoric acid solution and heating the mass to 100 ° C in a reaction vessel for 15-20 minutes, followed by cooling. A polydispersed iron oxide powder with a particle size of up to 1 μm is used as a filler. The filler-binder ratio was selected in the range of 0.75-0.95. A change in the ratio in the manufacture of coatings does not significantly affect the coefficient of thermal expansion, however, it has a beneficial effect on the coating technology and reduces the occurrence of defects during heat treatment due to an increase in the elastic properties of phosphate chains.
Защитный слой 6 наносится методом распыления, либо кистью или валиком на противоположную сторону подложки 1, поверхность которой для улучшения адгезии предварительно фосфатируют. Защитный слой 6 наносится в один или несколько слоев, предпочтительно 2-3 слоя, при этом суммарная толщина защитного слоя 6 не должна превышать 300 мкм. Увеличение толщины защитного слоя 6, как и более высокая температура термообработки уменьшает сцепление слоя с материалом подложки 1. После нанесения защитного слоя 6 нагревательный элемент сушат на воздухе 15-20 минут и далее в печи при температуре 150-160°С в течение 20-30 минут.The protective layer 6 is applied by spraying, or with a brush or roller on the opposite side of the substrate 1, the surface of which is pre-phosphated to improve adhesion. The protective layer 6 is applied in one or more layers, preferably 2-3 layers, while the total thickness of the protective layer 6 should not exceed 300 microns. An increase in the thickness of the protective layer 6, as well as a higher heat treatment temperature, reduces the adhesion of the layer to the substrate material 1. After applying the protective layer 6, the heating element is dried in air for 15-20 minutes and then in an oven at a temperature of 150-160 ° C for 20-30 minutes.
Изготовленный таким образом нагревательный элемент готов к использованию в различных приборах и нагревательных системах.The heating element made in this way is ready for use in various devices and heating systems.
Для использования нагревательного элемента в приборах и нагревательных системах, требующих дополнительной защиты, предлагаются следующие варианты выполнения нагревательного элемента. Изготовленный вышеизложенным способом To use the heating element in devices and heating systems requiring additional protection, the following embodiments of the heating element are offered. Made by the above method
нагревательный элемент, на резистивном слое которого расположен электро- и/или теплоизоляционный слой. Электроизоляционный слой готовят из органосиликатной композиции, например, ОС 92-186585. Теплоизоляционный слой готовят из органосиликатной композиции с неорганическими наполнителями, например, тальком и/или окисью алюминия. Наносят эти слои технологией, описанной выше.a heating element, on the resistive layer of which an electric and / or heat-insulating layer is located. The insulating layer is prepared from an organosilicate composition, for example, OS 92-186585. The heat-insulating layer is prepared from an organosilicate composition with inorganic fillers, for example, talc and / or alumina. These layers are applied by the technology described above.
Устройство работает следующим образом. После пропускания электрического тока через токоподводящие элементы 4 нагревателя происходит выделение тепла в резистивном слое 3 и нагрев подложки 1 до рабочей температуры 400°С. Тепловая энергия с поверхности нагревателя передается поверхностям, предметам и объемам, находящимся в зоне его действия, нагревая их преимущественно излучением волн инфракрасного спектра.The device operates as follows. After passing an electric current through the current-carrying elements 4 of the heater, heat is released in the resistive layer 3 and the substrate 1 is heated to an operating temperature of 400 ° C. Thermal energy from the surface of the heater is transferred to surfaces, objects and volumes located in the zone of its action, heating them mainly by radiation of infrared waves.
Нанесение дополнительного защитного слоя, выполненного из композиционного материала на основе алюмофосфатного связующего, модифицированного частицами оксида железа в качестве наполнителя, на противоположную излучающую сторону подложки существенно увеличивает долю инфракрасного излучения в общем балансе теплоотдачи. Использование предлагаемого нагревательного элемента, например, в сушильной камере инфракрасного типа уменьшает время сушки лакокрасочных покрытий в 1,4-1,6 раза.The application of an additional protective layer made of a composite material based on an aluminophosphate binder modified with iron oxide particles as a filler on the opposite radiating side of the substrate significantly increases the share of infrared radiation in the overall heat transfer balance. The use of the proposed heating element, for example, in an infrared-type drying chamber reduces the drying time of paint coatings by 1.4-1.6 times.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106931/22U RU55241U1 (en) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | HEATING ELEMENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106931/22U RU55241U1 (en) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | HEATING ELEMENT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU55241U1 true RU55241U1 (en) | 2006-07-27 |
Family
ID=37058736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006106931/22U RU55241U1 (en) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | HEATING ELEMENT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU55241U1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476032C2 (en) * | 2008-04-30 | 2013-02-20 | Виоланте Гутиэррес Асканио, С.Л. | Heating system |
| RU2516240C2 (en) * | 2009-03-03 | 2014-05-20 | Шэньчжэнь Джитопс Электрик Текнолоджи Ко., Лтд | Method for connection of electric heating film to power supply source |
| WO2014123501A1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-08-14 | Prokopenko Artem Stanislavovich | Sheet resistive heating element, method for producing same and heater produced from same |
| RU2566298C2 (en) * | 2011-04-12 | 2015-10-20 | Смарт Солюшнз Текнолоджиз, С.Л. | Material for physiological signal reception |
| US9629584B2 (en) | 2010-11-17 | 2017-04-25 | Smart Solutions Technologies, S.L. | Sensor for acquiring physiological signals |
| US9808196B2 (en) | 2010-11-17 | 2017-11-07 | Smart Solutions Technologies, S.L. | Sensors |
-
2006
- 2006-03-09 RU RU2006106931/22U patent/RU55241U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476032C2 (en) * | 2008-04-30 | 2013-02-20 | Виоланте Гутиэррес Асканио, С.Л. | Heating system |
| RU2516240C2 (en) * | 2009-03-03 | 2014-05-20 | Шэньчжэнь Джитопс Электрик Текнолоджи Ко., Лтд | Method for connection of electric heating film to power supply source |
| US9629584B2 (en) | 2010-11-17 | 2017-04-25 | Smart Solutions Technologies, S.L. | Sensor for acquiring physiological signals |
| US9808196B2 (en) | 2010-11-17 | 2017-11-07 | Smart Solutions Technologies, S.L. | Sensors |
| US10238336B2 (en) | 2010-11-17 | 2019-03-26 | Smart Solutions Technologies, S.L. | Sensors |
| US10542935B2 (en) | 2010-11-17 | 2020-01-28 | Smart Solutions Technologies, S.L. | Sensors |
| US10987052B2 (en) | 2010-11-17 | 2021-04-27 | Smart Solutions Technologies, S.L. | Sensor for acquiring physiological signals |
| US11744516B2 (en) | 2010-11-17 | 2023-09-05 | Smart Solutions Technologies, S.L. | Sensor for acquiring physiological signals |
| RU2566298C2 (en) * | 2011-04-12 | 2015-10-20 | Смарт Солюшнз Текнолоджиз, С.Л. | Material for physiological signal reception |
| WO2014123501A1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-08-14 | Prokopenko Artem Stanislavovich | Sheet resistive heating element, method for producing same and heater produced from same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU55241U1 (en) | HEATING ELEMENT | |
| US8653423B2 (en) | Thick film high temperature thermoplastic insulated heating element | |
| US4587402A (en) | Planar heating unit | |
| US4377618A (en) | Infrared radiator | |
| CN1973577A (en) | Heating element, a method for the production thereof, an article provided with said element and a method for the production thereof | |
| CN111511049A (en) | Heating plate and manufacturing method thereof | |
| CN105916221A (en) | Graphene electrical heating body preparation method | |
| CN109362133A (en) | Multi-purpose large-power density temperature high performance high Electric radiant Heating Film manufacturing process | |
| JPH09190873A (en) | Manufacture of sheet heater unit | |
| WO2017117873A1 (en) | Double-sided thick film heating element having high thermal conductivity | |
| JPS58225592A (en) | Panel heater | |
| RU2653176C2 (en) | Electrically conductive composition and method for manufacturing heating panels based on it | |
| CN211982162U (en) | Heating plate | |
| KR20160023509A (en) | Exothermic glaze and vessel sped it on the surface | |
| RU100352U1 (en) | FILM HEATING ELEMENT | |
| CN107135558A (en) | A kind of new PTC-ceramic heating element heater heated suitable for curved surface | |
| JPH09103375A (en) | Heat-cooking plate | |
| JPS5934233B2 (en) | far infrared radiation device | |
| JPH04174990A (en) | High efficiency infrared-ray radiating ceramic heating element | |
| JPS6325466B2 (en) | ||
| JP2007173038A (en) | Sheet heating element | |
| KR20100112425A (en) | The method for forming high heat sink insulation layer of metal substrates and metal substrates produced by using the same | |
| JPH0463481A (en) | Insulating film coated type thermoelectric generator and manufacture thereof | |
| TWI308181B (en) | ||
| RU115601U1 (en) | THICK FILM HEATING ELEMENT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090310 |