RU2824485C1 - Gypsum board containing paper with high absorption, and corresponding methods for production thereof - Google Patents
Gypsum board containing paper with high absorption, and corresponding methods for production thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2824485C1 RU2824485C1 RU2022114705A RU2022114705A RU2824485C1 RU 2824485 C1 RU2824485 C1 RU 2824485C1 RU 2022114705 A RU2022114705 A RU 2022114705A RU 2022114705 A RU2022114705 A RU 2022114705A RU 2824485 C1 RU2824485 C1 RU 2824485C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fps
- panel
- gypsum
- core
- paper
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 162
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 162
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 60
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000011436 cob Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 9
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 81
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 57
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 50
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 35
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 35
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 26
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 15
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 14
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 14
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 8
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 description 5
- -1 alkyl ether sulfate Chemical class 0.000 description 5
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 5
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 4
- AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K cyclotriphosphate(3-) Chemical class [O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Chemical class 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- ZWRUINPWMLAQRD-UHFFFAOYSA-N nonan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCO ZWRUINPWMLAQRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- VRTLTXSZIJATNC-UHFFFAOYSA-N [K].[K].[Na].[Na].[Na] Chemical compound [K].[K].[Na].[Na].[Na] VRTLTXSZIJATNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000304 alkynyl group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N ammonium lauryl sulfate Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O BTBJBAZGXNKLQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 1
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- VPDKMELSVLIAOG-UHFFFAOYSA-N azanium;decyl sulfate Chemical compound N.CCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O VPDKMELSVLIAOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002591 computed tomography Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical group 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 235000019820 disodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- GYQBBRRVRKFJRG-UHFFFAOYSA-L disodium pyrophosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])(=O)OP(O)([O-])=O GYQBBRRVRKFJRG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- SFNALCNOMXIBKG-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol monododecyl ether Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCO SFNALCNOMXIBKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- OAIQHKWDTQYGOK-UHFFFAOYSA-L magnesium;2-[2-(2-dodecoxyethoxy)ethoxy]ethyl sulfate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOS([O-])(=O)=O OAIQHKWDTQYGOK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OMJDNJSBEMMDCR-UHFFFAOYSA-L magnesium;decyl sulfate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O OMJDNJSBEMMDCR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HBNDBUATLJAUQM-UHFFFAOYSA-L magnesium;dodecyl sulfate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O HBNDBUATLJAUQM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- BOUCRWJEKAGKKG-UHFFFAOYSA-N n-[3-(diethylaminomethyl)-4-hydroxyphenyl]acetamide Chemical compound CCN(CC)CC1=CC(NC(C)=O)=CC=C1O BOUCRWJEKAGKKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- ONQDVAFWWYYXHM-UHFFFAOYSA-M potassium lauryl sulfate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O ONQDVAFWWYYXHM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JTXIPOLAHSBNJM-UHFFFAOYSA-M potassium;decyl sulfate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O JTXIPOLAHSBNJM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229940057950 sodium laureth sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229940067741 sodium octyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- SXHLENDCVBIJFO-UHFFFAOYSA-M sodium;2-[2-(2-dodecoxyethoxy)ethoxy]ethyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOS([O-])(=O)=O SXHLENDCVBIJFO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XZTJQQLJJCXOLP-UHFFFAOYSA-M sodium;decyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O XZTJQQLJJCXOLP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WFRKJMRGXGWHBM-UHFFFAOYSA-M sodium;octyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCOS([O-])(=O)=O WFRKJMRGXGWHBM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- UDEJEOLNSNYQSX-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2,4,6,8-tetraoxido-1,3,5,7,2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5},8$l^{5}-tetraoxatetraphosphocane 2,4,6,8-tetraoxide Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UDEJEOLNSNYQSX-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K tripotassium 2,4,6-trioxido-1,3,5,2lambda5,4lambda5,6lambda5-trioxatriphosphinane 2,4,6-trioxide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- KJIOQYGWTQBHNH-UHFFFAOYSA-N undecanol Chemical compound CCCCCCCCCCCO KJIOQYGWTQBHNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУCROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATION
[0001] По этой заявке на патент испрашивается приоритет предварительной заявки на патент США №62/939,264, поданной 22 ноября 2019 г. и озаглавленной «Gypsum Board Containing High Absorption Paper and Related Methods», которая полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.[0001] This patent application claims the benefit of U.S. Provisional Patent Application No. 62/939,264, filed November 22, 2019, entitled “Gypsum Board Containing High Absorption Paper and Related Methods,” which is incorporated herein by reference in its entirety.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY
[0002] При строительстве зданий одним из наиболее распространенных строительных элементов для строительства и реконструкции является гипсовая стеновая плита, часто известная как гипсокартон, гипсокартонные плиты, гипсовые панели, гипсовые панели и потолочные плиты. С химической точки зрения гипс представляет собой дигидрат сульфата кальция (CaSO4⋅2H2O).[0002] In building construction, one of the most common building elements for new and remodeling is gypsum wallboard, often known as plasterboard, gypsum board, gypsum panel, gypsum board, and ceiling board. Chemically, gypsum is calcium sulfate dihydrate (CaSO 4 ⋅2H 2 O).
[0003] Затвердевший гипс (дигидрат сульфата кальция) является хорошо известным материалом, который используется в таких продуктах. Панели, содержащие затвердевший гипс, часто называют гипсокартонными панелями, которые содержат сердцевину панели (отвержденную гипсовую сердцевину), расположенную между двумя покрывными листами, в частности бумажными покрывными листами. Такие панели обычно используются при строительстве гипсокартонных внутренних стен и потолков зданий. Одна или несколько более плотных областей, часто называемых «накрывочными слоями», могут быть включены в виде слоев на любой стороне сердцевины панели, обычно на границе раздела между сердцевиной панели и внутренней поверхностью покрывного листа или покрытия на нем. Более плотные участки могут соседствовать с менее плотными участками гипсового слоя, которые образуют гипсовый внутренний сердцевинный слой гипсокартонной панели.[0003] Hardened gypsum (calcium sulfate dihydrate) is a well-known material that is used in such products. Panels containing hardened gypsum are often called gypsum wallboard panels, which include a panel core (cured gypsum core) located between two cover sheets, particularly paper cover sheets. Such panels are commonly used in the construction of gypsum wallboard interior walls and ceilings of buildings. One or more denser areas, often called "skim layers", may be included as layers on either side of the panel core, typically at the interface between the panel core and the inner surface of the cover sheet or the covering thereon. The denser areas may be adjacent to less dense areas of the gypsum layer, which form the gypsum inner core layer of the gypsum wallboard panel.
[0004] Во время изготовления гипсовой панели, штукатурка (содержащая полугидрат сульфата кальция), воду и другие соответствующие ингредиенты могут быть смешаны, обычно в смесителе, с образованием водного раствора гипса. Термины, принятые в данной области техники, такие как водный гипсовый раствор или водный раствор или гипсовый раствор, обычно используются для раствора как до, так и после превращения полугидрата сульфата кальция в дигидрат сульфата кальция. Гипсовый раствор формируется и выгружается из смесителя на движущийся конвейер, несущий первый покрывный лист, необязательно имеющий накрывочный слой. Если имеется, накрывочный слой наносится спереди по ходу от места, где гипсовый раствор выгружается на первый покрывный лист. После нанесения гипсового раствора на первый покрывный лист, на гипсовый раствор наносят второй покрывный лист, также необязательно имеющий накрывочный слой, для формирования сэндвич-структуры, имеющей желаемую толщину. Формовочная пластина, валик или подобные могут помочь в установлении желаемой толщины. Затем гипсовому раствору дают затвердеть с образованием затвердевшего (т.е. регидратированного) гипса в результате реакции между кальцинированным гипсом и водой с образованием матрицы кристаллического гидратированного гипса (т.е. дигидрата сульфата кальция, также известного как отвержденный гипс). Желаемая гидратация кальцинированного гипса способствует образованию взаимосвязанной матрицы из кристаллов затвердевшего гипса, тем самым придавая гипсовой панели прочность. Можно применять тепло (например, с использованием печи) для удаления оставшейся свободной (т.е. непрореагировавшей) воды с получением сухого продукта. Затем затвердевший гипсовый продукт разрезают на гипсовые панели желаемой длины.[0004] During the manufacture of gypsum panel, plaster (containing calcium sulfate hemihydrate), water, and other suitable ingredients may be mixed, typically in a mixer, to form an aqueous gypsum solution. Terms common in the art such as aqueous gypsum solution or aqueous solution or gypsum solution are commonly used for the solution both before and after the calcium sulfate hemihydrate is converted to calcium sulfate dihydrate. The gypsum solution is formed and discharged from the mixer onto a moving conveyor carrying a first cover sheet, optionally having a skim coat. If present, the skim coat is applied upstream of where the gypsum solution is discharged onto the first cover sheet. After the gypsum solution has been applied to the first cover sheet, a second cover sheet, also optionally having a skim coat, is applied to the gypsum solution to form a sandwich structure having a desired thickness. A molding plate, roller, or the like may assist in establishing the desired thickness. The gypsum slurry is then allowed to harden to form set (i.e., rehydrated) gypsum by the reaction of calcined gypsum and water to form a matrix of crystalline hydrated gypsum (i.e., calcium sulfate dihydrate, also known as set gypsum). The desired hydration of the calcined gypsum promotes the formation of an interconnected matrix of set gypsum crystals, thereby imparting strength to the gypsum panel. Heat may be applied (e.g., using a furnace) to drive off any remaining free (i.e., unreacted) water to produce a dry product. The set gypsum product is then cut into gypsum panels of the desired length.
[0005] Гипс (дигидрат сульфата кальция и любые примеси), пригодный для использования в стеновых панелях, может быть получен как из природных источников, так и из синтетических источников с последующей дальнейшей обработкой.[0005] Gypsum (calcium sulphate dihydrate and any impurities) suitable for use in wall panels can be obtained from either natural sources or synthetic sources followed by further processing.
[0006] Природный гипс можно использовать путем кальцинирования его дигидрата сульфата кальция с получением полугидратной формы. Гипс из природных источников является естественным минералом и может быть добыт в форме горной породы. Встречающийся в природе гипс представляет собой минерал, который обычно встречается в старых соленых озерах, вулканических отложениях и глиняных пластах. При добыче, сырой гипс обычно находится в форме дигидрата. Гипс также известен как дигидрат сульфата кальция, terra alba или природный гипс. Этот материал также производится в качестве побочного продукта в различных промышленных процессах. Например, синтетический гипс представляет собой побочный продукт процессов десульфурации дымовых газов на электростанциях. В гипсе, приблизительно две молекулы воды связаны с каждой молекулой сульфата кальция.[0006] Natural gypsum can be used by calcining its calcium sulfate dihydrate to produce the hemihydrate form. Gypsum from natural sources is a naturally occurring mineral and can be mined in rock form. Naturally occurring gypsum is a mineral that is commonly found in old salt lakes, volcanic deposits, and clay formations. When mined, raw gypsum is usually in the dihydrate form. Gypsum is also known as calcium sulfate dihydrate, terra alba, or natural gypsum. This material is also produced as a by-product in various industrial processes. For example, synthetic gypsum is a by-product of flue gas desulfurization processes in power plants. In gypsum, approximately two molecules of water are associated with each molecule of calcium sulfate.
[0007] Чистый гипс также известен как кальцинированный гипс, штукатурка, полугидрат сульфата кальция, полу-гидрат сульфата кальция или гемигидрат сульфата кальция.[0007] Pure gypsum is also known as calcined gypsum, plaster, calcium sulfate hemihydrate, calcium sulfate hemihydrate, or calcium sulfate hemihydrate.
[0008] Когда дигидрат сульфата кальция из любого источника нагревается в достаточной степени, в процессе, называемом прокаливанием или кальцинированием, вода гидратации, по меньшей мере, частично удаляется, и может образоваться либо полугидрат сульфата кальция (CaSO4⋅ Н2О) (обычно представленный в материале, обычно называемом «штукатурка») или ангидрит сульфата кальция (CaSO4) в зависимости от температуры и продолжительности воздействия. Используемые в настоящем документе термины «штукатурка» и «кальцинированный гипс» относятся как к полугидратной, так и к ангидридной формам сульфата кальция, которые могут в нем содержаться. Кальцинирование гипса с получением полугидратной формы происходит по следующему уравнению:[0008] When calcium sulfate dihydrate from any source is heated sufficiently, in a process called calcination or roasting, the water of hydration is at least partially removed and either calcium sulfate hemihydrate (CaSO 4 ⋅ H 2 O) (usually present in the material commonly referred to as "plaster") or calcium sulfate anhydrite (CaSO 4 ), depending on the temperature and duration of exposure. As used herein, the terms "plaster" and "calcined gypsum" refer to both the hemihydrate and anhydride forms of calcium sulfate that may be present. The calcination of gypsum to the hemihydrate form occurs according to the following equation:
CaSO4⋅2H2O→CaSO4⋅0,5H2O+1,5H2OCaSO 4 ⋅2H 2 O→CaSO 4 ⋅0.5H 2 O+1.5H 2 O
[0009] Кальцинированный гипс способен вступать в реакцию с водой с образованием дигидрата сульфата кальция, который представляет собой твердый продукт и упоминается в настоящем документе как «затвердевший гипс».[0009] Calcined gypsum is capable of reacting with water to form calcium sulfate dihydrate, which is a solid product and is referred to herein as "set gypsum."
[0010] Гипс также может быть получен синтетическим путем (называемый в данной области техники «сингип») в качестве побочного продукта промышленных процессов, таких как, например, десульфурация дымовых газов на электростанциях. Природный или синтетический гипс можно кальцинировать при высоких температурах, обычно выше 150°С, с образованием штукатурки (т.е. кальцинированного гипса в форме полугидрата сульфата кальция и/или ангидрита сульфата кальция), который может подвергаться последующей регидратации с образованием затвердевшего гипса желаемой формы, например, панели.[0010] Gypsum can also be produced synthetically (referred to in the art as "singip") as a by-product of industrial processes such as, for example, flue gas desulphurisation in power plants. Natural or synthetic gypsum can be calcined at high temperatures, typically above 150°C, to form stucco (i.e., calcined gypsum in the form of calcium sulphate hemihydrate and/or calcium sulphate anhydrite), which can then be rehydrated to form hardened gypsum in a desired shape, such as a panel.
[0011] Синтетический гипс, полученный на электростанциях, обычно пригоден для использования в гипсовых панелях, предназначенных для строительных объектов. Синтетический гипс является побочным продуктом процессов десульфурации дымовых газов на электростанциях (также известный как десульфуризационный гипс или десульфогипс или DSG). В частности, дымовой газ, содержащий диоксид серы, подвергается влажной очистке известью или известняком, что приводит к образованию сульфита кальция в следующей реакции.[0011] Synthetic gypsum obtained from power plants is generally suitable for use in gypsum panels intended for building projects. Synthetic gypsum is a by-product of flue gas desulphurization processes in power plants (also known as desulphurization gypsum or desulphogypsum or DSG). Specifically, flue gas containing sulphur dioxide is wet scrubbed with lime or limestone, resulting in the formation of calcium sulphite in the following reaction.
CaSO3+SO2→CaSO3+CO2 CaSO3 + SO2 → CaSO3 + CO2
Сульфит кальция затем превращается в сульфат кальция в следующей реакции.Calcium sulfite is then converted to calcium sulfate in the following reaction.
CaSO3+2H2O+ O2→CaSO4⋅2H2O CaSO3 + 2H2O + O2 → CaSO4 ⋅2H2O
Полугидратная форма затем может быть получена кальцинированием по методике, подобной той, которая используется для природного гипса.The hemihydrate form can then be obtained by calcination using a procedure similar to that used for natural gypsum.
[0012] Однако многие традиционные угольные электростанции закрываются в пользу более экологически чистых источников энергии. Закрытие угольных электростанций привело к растущей нехватке синтетического гипса, пригодного для производства гипсовых панелей. Синтетический гипс более низкого качества доступен на электростанциях и из других источников, но такой гипс из альтернативных источников часто содержит довольно высокие концентрации посторонних солей, особенно солей магния или натрия, в частности хлорида магния и хлорида натрия. Небольшие количества хлорида калия и хлорида кальция также могут присутствовать в синтетическом гипсе из альтернативных источников. Посторонние соли могут быть проблематичными из-за их тенденции уменьшать адгезию между сердцевиной панели и покровными листами, в частности тыльным бумажным покрывным листом.[0012] However, many traditional coal-fired power plants are being closed in favor of cleaner energy sources. The closure of coal-fired power plants has led to a growing shortage of synthetic gypsum suitable for the production of gypsum panels. Lower-quality synthetic gypsum is available from power plants and other sources, but such gypsum from alternative sources often contains fairly high concentrations of foreign salts, especially magnesium or sodium salts, particularly magnesium chloride and sodium chloride. Small amounts of potassium chloride and calcium chloride may also be present in synthetic gypsum from alternative sources. Foreign salts can be problematic because of their tendency to reduce the adhesion between the panel core and the cover sheets, particularly the paper backing sheet.
[0013] Следует понимать, что это описание уровня техники было создано изобретателями в помощь читателю и не является ни ссылкой на предшествующий уровень техники, ни указанием на то, что какие-либо из указанных проблем сами по себе были поняты в данной области техники. Хотя описанные принципы могут, в некоторых отношениях и вариантах осуществления, смягчить проблемы, присущие другим системам, следует понимать, что объем охраняемой правом инновации определяется прилагаемой формулой изобретения, а не способностью заявленного изобретения решать любую конкретную проблему, отмеченную в настоящем документе.[0013] It should be understood that this description of the state of the art has been created by the inventors to assist the reader and is neither a reference to prior art nor an indication that any of the problems identified were themselves understood in the art. Although the principles described may, in some respects and embodiments, mitigate problems inherent in other systems, it should be understood that the scope of the protected innovation is determined by the appended claims and not by the ability of the claimed invention to solve any particular problem noted herein.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯESSENCE OF THE INVENTION
[0014] Изобретение относится к гипсовой панели и способу получения гипсовой панели, где панель демонстрирует хорошую адгезию между отвержденным гипсовым слоем и покрывным листом панели. Изобретение особенно применимо к панелям, изготовленным из гипса с высоким содержанием солевых примесей. Как правило, штукатурка образуется путем кальцинирования гипса из природных или синтетических источников. В природе это широко распространенный минерал, который можно добывать из земли. Синтетическая форма гипса может быть получена как побочный продукт процессов десульфурации дымовых газов (FGD), связанных с угольными электростанциями, которые сжигают уголь с высоким содержанием серы. На электростанциях выбросы двуокиси серы удаляются с помощью процесса мокрой очистки. Впрыск известняковой суспензии приводит к осаждению синтетического гипса после удаления летучей золы. Например, некоторые формы синтетического гипса содержат большое количество солевых примесей, которые затем остаются в штукатурке, образующейся в виде кальцинированного гипса. Примеси солей в синтетическом гипсе могут возникать, например, из углей с высоким содержанием солей. Было обнаружено, что эти солевые примеси отрицательно влияют на сцепление между покрывным листом (например, сформированным из бумаги) и отвержденным гипсовым слоем (например, сердцевиной панели) в панели.[0014] The invention relates to a gypsum panel and a method for producing a gypsum panel, wherein the panel exhibits good adhesion between the cured gypsum layer and the panel cover sheet. The invention is particularly applicable to panels made of gypsum with a high content of salt impurities. Typically, plaster is formed by calcining gypsum from natural or synthetic sources. In nature, it is a widespread mineral that can be mined from the earth. A synthetic form of gypsum can be obtained as a by-product of flue gas desulphurization (FGD) processes associated with coal-fired power plants that burn coal with a high sulphur content. In power plants, sulphur dioxide emissions are removed using a wet scrubbing process. Injection of a limestone slurry results in the precipitation of synthetic gypsum after removal of fly ash. For example, some forms of synthetic gypsum contain large amounts of salt impurities, which are then retained in the plaster that forms as calcined gypsum. Salt impurities in synthetic gypsum may originate, for example, from coals with a high salt content. These salt impurities have been found to adversely affect the bond between the cover sheet (e.g. formed from paper) and the cured gypsum layer (e.g. the core of the panel) in the panel.
[0015] Изобретение предлагает продукт и способ изготовления, где, по меньшей мере, один слой отвержденного гипса расположен между двумя покрывными листами, где, по меньшей мере, один из покрывных листов представляет собой бумагу с высокой абсорбцией. Таким образом, изобретение позволяет улучшить адгезию, даже когда отвержденные гипсовые слои сформированы из штукатурки, полученной из синтетического гипса низкого качества, например, содержащего нежелательные посторонние соли, включая хлориды, такие как NaCl, KCl, MgCl2 и/или CaCl2, которые, как было установлено ранее, мешают связыванию бумаги с сердцевиной.[0015] The invention provides a product and a manufacturing method, wherein at least one layer of hardened gypsum is located between two cover sheets, wherein at least one of the cover sheets is a highly absorbent paper. Thus, the invention makes it possible to improve adhesion, even when the hardened gypsum layers are formed from plaster obtained from low-quality synthetic gypsum, for example, containing undesirable foreign salts, including chlorides such as NaCl, KCl, MgCl 2 and/or CaCl 2 , which, as has been previously found, interfere with the bonding of paper to the core.
[0016] Таким образом, в одном аспекте, изобретение предлагает гипсовую панель, содержащую сердцевину из отвержденного гипса, расположенную между передним покрывным листом и тыльным покрывным листом, где сердцевина из отвержденного гипса образована из раствора, содержащего воду, штукатурку и высокое содержание солевых примесей (например, хлоридная). По меньшей мере, один из покрывных листов представляет собой бумагу с высокой абсорбцией. Используемый здесь термин «бумага с высокой абсорбцией» относится к бумаге, которая абсорбирует больше воды по сравнению с обычными сортами бумаги. При желании, лицевой накрывочный слой может быть расположен между первой поверхностью отвержденной гипсовой сердцевины и лицевым покрывным листом, и тыльный накрывочный слой может быть расположен между второй поверхностью отвержденной гипсовой сердцевины и тыльным покрывным листом. В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере, тыльный покрывной лист представляет собой бумагу с высокой абсорбционной способностью.[0016] Thus, in one aspect, the invention provides a gypsum panel comprising a set gypsum core disposed between a front cover sheet and a back cover sheet, wherein the set gypsum core is formed from a solution comprising water, plaster and a high content of salt impurities (e.g., chloride). At least one of the cover sheets is a highly absorbent paper. As used herein, the term "highly absorbent paper" refers to paper that absorbs more water compared to conventional paper grades. If desired, a front skim layer can be disposed between a first surface of the set gypsum core and the front cover sheet, and a back skim layer can be disposed between a second surface of the set gypsum core and the back cover sheet. In some embodiments, at least the back cover sheet is a highly absorbent paper.
[0017] В другом аспекте, изобретение предлагает способ изготовления гипсовой панели. Способ включает смешивание, по меньшей мере, воды и штукатурки, содержащей высокое содержание солевых примесей, с образованием первого раствора. Первый раствор применяют для получения отвержденной сердцевины гипсовой панели для связывания с лицевым покрывным листом. Сердцевина панели имеет первую сторону и вторую сторону. Первая сторона обращена к лицевому покрывному листу. Тыльный покрывной лист наносят для связывания со второй поверхностью сердцевины панели с получением предшественника (заготовки) панели. По меньшей мере, один из покрывных листов представляет собой бумагу с высокой абсорбцией (например, по меньшей мере, тыльный покрывной лист в некоторых вариантах осуществления). Заготовку панели сушат с получением панели. При желании, лицевой накрывочный слой и тыльный накрывочный слой могут быть предоставлены любым подходящим образом на любой стороне сердцевины панели. Например, в некоторых вариантах осуществления, второй раствор, содержащий, по меньшей мере, штукатурку и воду, наносят на лицевую бумагу перед нанесением первого раствора на лицевую бумагу. Второй раствор образует лицевой накрывочный слой, расположенный между лицевым покрывным листом и сердцевиной панели. Аналогично, при желании, третий раствор, содержащий, по меньшей мере, штукатурку и воду, можно нанести на тыльную бумагу до того, как тыльный покрывной лист будет наложен на сердцевину панели. Третий раствор образует тыльный накрывочный слой, расположенный между тыльным покрывочным листом и сердцевиной панели. Второй и третий раствор могут быть одинаковыми или разными и обычно имеют более высокую плотность, чем первый раствор, в предпочтительных вариантах осуществления.[0017] In another aspect, the invention provides a method for producing a gypsum panel. The method includes mixing at least water and a plaster containing a high content of salt impurities to form a first solution. The first solution is used to form a cured core of a gypsum panel for bonding with a face cover sheet. The core of the panel has a first side and a second side. The first side faces the face cover sheet. A back cover sheet is applied to bond with a second surface of the core of the panel to form a precursor (blank) of the panel. At least one of the cover sheets is a highly absorbent paper (for example, at least the back cover sheet in some embodiments). The panel precursor is dried to form a panel. If desired, the face skim layer and the back skim layer can be provided in any suitable manner on any side of the core of the panel. For example, in some embodiments, a second solution containing at least plaster and water is applied to the face paper before the first solution is applied to the face paper. The second solution forms a face skim layer located between the face cover sheet and the core of the panel. Similarly, if desired, a third solution containing at least plaster and water can be applied to the back paper before the back cover sheet is applied to the core of the panel. The third solution forms a back skim layer located between the back cover sheet and the core of the panel. The second and third solutions can be the same or different and typically have a higher density than the first solution in preferred embodiments.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS
[0018] На ФИГ. 1 представлены фотографии трех панелей после испытания стыкового соединения, как описано в Примере 1.[0018] FIG. 1 shows photographs of three panels after butt joint testing as described in Example 1.
[0019] На ФИГ. 2 представлены фотографии трех панелей после испытания стыкового соединения, как описано в Примере 1.[0019] FIG. 2 shows photographs of three panels after butt joint testing as described in Example 1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0020] Изобретение основано, по меньшей мере, частично, на панели, содержащей, по меньшей мере, один слой отвержденного гипса, расположенный между двумя покрывными листами, где, по меньшей мере, один из покрывных листов представляет собой бумагу с высокой абсорбцией для улучшения адгезии между отвержденным гипсовым слоем и покрывным листом. Изобретение особенно полезно для гипсовых панелей, где отвержденный гипсовый(ые) слой(и) образованы из раствора штукатурки, содержащего заметные количества посторонних солей. Например, в некоторых вариантах осуществления, соли представляют собой хлориды, например, хлорид натрия (NaCl), хлорид калия (KCl), хлорид магния (MgCl2) и/или хлорид кальция (CaCl2).[0020] The invention is based, at least in part, on a panel comprising at least one layer of cured gypsum located between two cover sheets, wherein at least one of the cover sheets is a highly absorbent paper for improving adhesion between the cured gypsum layer and the cover sheet. The invention is particularly useful for gypsum panels, wherein the cured gypsum layer(s) are(are) formed from a plaster solution containing significant amounts of foreign salts. For example, in some embodiments, the salts are chlorides, such as sodium chloride (NaCl), potassium chloride (KCl), magnesium chloride (MgCl 2 ) and/or calcium chloride (CaCl 2 ).
[0021] Такие соли можно найти, например, в растворах штукатурки, где штукатурку получают из низкокачественного синтетического гипса. В связи с этим, как правило, на заводе по производству плит используется гипс, который затем кальцинируют для образования штукатурки. Затем штукатурка взаимодействует с водой с образованием слоя гипса (т.е. дигидрата сульфата кальция) желаемых размеров. Если синтетический гипс низкого качества содержит заметные количества примесей солей, было обнаружено, что такие соли остаются в гипсе после кальцинирования и, следовательно, присутствуют в растворе штукатурки. В некоторых вариантах осуществления, раствор штукатурки содержит соли высокого качества, например, по меньшей мере, примерно 150 ч/млн аниона хлорида на 1000000 массовых частей указанного полугидрата сульфата кальция, например, от примерно 150 до примерно 2000 ч/млн аниона хлорида на 1000000 массовых частей указанного полугидрата сульфата кальция. Было обнаружено, что присутствие солевых примесей в заметных количествах препятствует адгезии между сердцевиной плиты и бумажным покрывным листом.[0021] Such salts can be found, for example, in plaster solutions where the plaster is obtained from low-quality synthetic gypsum. In this regard, gypsum is typically used in a board plant, which is then calcined to form the plaster. The plaster is then reacted with water to form a layer of gypsum (i.e. calcium sulfate dihydrate) of the desired dimensions. If the low-quality synthetic gypsum contains appreciable amounts of salt impurities, it has been found that such salts remain in the gypsum after calcination and are therefore present in the plaster solution. In some embodiments, the plaster solution contains high-quality salts, such as at least about 150 ppm chloride anion per 1,000,000 parts by weight of said calcium sulfate hemihydrate, such as from about 150 to about 2000 ppm chloride anion per 1,000,000 parts by weight of said calcium sulfate hemihydrate. It has been found that the presence of salt impurities in significant amounts hinders the adhesion between the board core and the paper cover sheet.
[0022] Бумага с высокой абсорбцией поглощает больше воды, чем обычная бумага. Когда используется штукатурка с высоким содержанием соли, соль мигрирует на поверхность бумажного покрывного листа, между слоями бумажного покрывного листа и на поверхность между бумажным покрывным листом и сердцевиной панели, что приводит к плохой адгезии и возможному расслаиванию. Не желая быть связанными какой-либо конкретной теорией, считается, что использование бумаги с высокой абсорбцией увеличивает количество солевых примесей, мигрирующих на внешнюю сторону покрывной бумаги, и, соответственно, уменьшает количество соли, мигрирующей на поверхность между покрывным листом и сердцевиной. Кроме того, считается, что во время процесса сушки в печи, когда вода испаряется с поверхности плиты, бумага с высокой абсорбцией имеет тенденцию абсорбировать воду и испарять воду быстрее, чем обычная бумага, что приводит к миграции большего количества соли на внешнюю сторону бумаги.[0022] Highly absorbent paper absorbs more water than ordinary paper. When a plaster with a high salt content is used, the salt migrates to the surface of the paper cover sheet, between the layers of the paper cover sheet, and to the surface between the paper cover sheet and the core of the panel, resulting in poor adhesion and possible delamination. Without wishing to be bound by any particular theory, it is believed that the use of highly absorbent paper increases the amount of salt impurities migrating to the outside of the cover paper and, accordingly, reduces the amount of salt migrating to the surface between the cover sheet and the core. In addition, it is believed that during the kiln drying process, when water evaporates from the surface of the board, highly absorbent paper tends to absorb water and evaporate the water faster than ordinary paper, resulting in more salt migrating to the outside of the paper.
[0023] Бумага с высокой абсорбцией может иметь любой подходящий вес и толщину. Как правило, вес бумаги определяется по плотности бумаги, которая относится к весу на единицу площади. Она может быть выражена в фунтах на 1000 кв. футов в качестве веса бумаги. В некоторых вариантах осуществления, бумага с высокой абсорбцией имеет плотность от примерно 30 ф/т.кв.фт. до примерно 70 ф/т.кв.фт., например, от примерно 42 ф/т.кв.фт. до примерно 60 ф/т.кв.фт, например от примерно 45 ф/т.кв.фт. до примерно 55 ф/т.кв.фт. В некоторых вариантах осуществления, бумага с высокой абсорбцией имеет толщину от примерно 7 до примерно 20 мил, например от примерно 10 до примерно 15 мил (например, примерно 12 мил). Абсорбция воды поверхностью в течение 60 секунд, выраженная в г/м2, измеряют с помощью теста Кобба. Тест определяет, на поверхности 100 см2 бумаги, сколько граммов воды поглощается на основе теста Кобба. Стандарты измерения для теста Кобба объясняются в TAPPI Т 441.[0023] The highly absorbent paper may have any suitable weight and thickness. Typically, the weight of the paper is determined by the density of the paper, which refers to the weight per unit area. It can be expressed in pounds per 1000 square feet as the weight of the paper. In some embodiments, the highly absorbent paper has a density of from about 30 lb/ft2 to about 70 lb/ft2, such as from about 42 lb/ft2 to about 60 lb/ft2, such as from about 45 lb/ft2 to about 55 lb/ft2. In some embodiments, the highly absorbent paper has a thickness of from about 7 to about 20 mils, such as from about 10 to about 15 mils (for example, about 12 mils). The absorption of water by the surface for 60 seconds, expressed in g/ m2 , is measured using the Cobb test. The test determines how many grams of water are absorbed on a 100 cm2 surface of paper based on the Cobb test. The measurement standards for the Cobb test are explained in TAPPI T 441.
[0024] Бумага с высокой абсорбцией может иметь любую подходящую водопоглощающую способность выше, чем у обычной бумаги. Значение Кобба на стороне сцепления относится к внутренней стороне бумаги, которая находится в контакте с гипсовым раствором, а значение Кобба на внешней стороне относится к внешней стороне бумаги, которая не контактирует с раствором, где измеряются значения Кобба в соответствии со стандартами TAPPI, изложенными в процедуре тестирования TAPPI Т441. Например, в некоторых вариантах осуществления, бумага с высокой абсорбцией имеет значение Кобба на стороне склеивания, по меньшей мере, примерно 1,8 г/100 см2, например, от примерно 1,8 г/100 см2 до примерно 3 г/100 см2, например, от примерно 1,8 г/100 см2 до примерно 2,9 г/100 см2, от примерно 1,8 г/100 см2 до примерно 2,7 г/100 см2, от примерно 1,8 г/100 см2 до примерно 2,5 г/100 см2, от примерно 2 г/100 см2 до примерно 3 г/100 см2, от примерно 2 г/100 см2 до примерно 2,9 г/100 см2, от примерно 2 г/100 см2 до примерно 2,7 г/100 см2, от примерно 2 г/100 см2 до примерно 2,5 г/100 см2, от примерно 2,1 г/100 см2 до примерно 3 г/100 см2, от примерно 2,1 г/100 см2 до примерно 2,9 г/100 см2, от примерно 2,1 г/100 см2 до примерно 2,7 г/100 см2, от примерно 2,1 г/100 см2 до примерно 2,5 г/100 см2, от примерно 2,2 г/100 см2 до примерно 3 г/100 см2, от примерно 2 г/100 см2 до примерно 2,9 г/100 см2, от примерно 2,2 г/100 см2 до примерно 2,7 г/100 см2 или от примерно 2,2 г/100 см2 до примерно 2,5 г/100 см2, от примерно 2,4 г/100 см2 до примерно 3 г/100 см2, от примерно 2,4 г/100 см2 до примерно 2,9 г/100 см2, от примерно 2,4 г/100 см2 до примерно 2,7 г/100 см2 и т.д.[0024] Highly absorbent paper may have any suitable water absorption capacity greater than that of ordinary paper. The bond side Cobb value refers to the inside of the paper that is in contact with the gypsum slurry, and the outside side Cobb value refers to the outside of the paper that is not in contact with the slurry, where the Cobb values are measured in accordance with TAPPI standards set forth in TAPPI test procedure T441. For example, in some embodiments, the highly absorbent paper has a bond side Cobb value of at least about 1.8 g/100 cm 2 , such as from about 1.8 g/100 cm 2 to about 3 g/100 cm 2 , such as from about 1.8 g/100 cm 2 to about 2.9 g/100 cm 2 , from about 1.8 g/100 cm 2 to about 2.7 g/100 cm 2 , from about 1.8 g/100 cm 2 to about 2.5 g/100 cm 2 , from about 2 g/100 cm 2 to about 3 g/100 cm 2 , from about 2 g/100 cm 2 to about 2.9 g/100 cm 2 , from about 2 g/100 cm 2 to about 2.7 g/100 cm 2 , from about 2 g/100 cm 2 to about 2.5 g/100 cm 2 , from about 2.1 g/100 cm 2 to about 3 g/100 cm 2 , from about 2.1 g/100 cm 2 to about 2.9 g/100 cm 2 , from about 2.1 g/100 cm 2 to about 2.7 g/100 cm 2 , from about 2.1 g/100 cm 2 to about 2.5 g/100 cm 2 , from about 2.2 g/100 cm 2 to about 3 g/100 cm 2 , from about 2 g/100 cm 2 to about 2.9 g/100 cm 2 , from about 2.2 g/100 cm 2 to about 2.7 g/100 cm 2 , or from about 2.2 g/100 cm 2 to about 2.5 g/100 cm 2 , from about 2.4 g/100 cm 2 to about 3 g/100 cm 2 , from about 2.4 g/100 cm 2 to about 2.9 g/100 cm 2 , from about 2.4 g/100 cm 2 to about 2.7 g/100 cm 2 , etc.
[0025] В некоторых вариантах осуществления, бумага с высокой абсорбцией имеет значение Кобба с внешней стороны, по меньшей мере, примерно 0,5 г/100 см2, например, от примерно 0,5 г/100 см2 до примерно 1,5 г/100 см2, например, примерно от 0,5 г/100 см2 до примерно 1,2 г/100 см2, от примерно 0,7 г/100 см2 до примерно 1,5 г/100 см2, от примерно 0,7 г/100 см2 до примерно 1,2 г/100 см2, от примерно 0,9 от г/100 см2 до примерно 1,5 г/100 см2, от примерно 0,9 г/100 см2 до примерно 1,2 г/100 см2 и т.д. Примеры бумаги с высокой абсорбцией включают Newsline Hi-Abs и News SHW HiAbs от USG. Newsline Hi Abs имеет плотность от примерно 45 ф/т.кв.фт. до примерно 48 ф/т.кв.фт. Newsline SHW Hi Abs представляет собой сверхплотную бумагу с высокой абсорбцией, имеющую плотность от примерно 53 до примерно 63,5 ф/т.кв.фт.[0025] In some embodiments, the highly absorbent paper has a Cobb value on the outside of at least about 0.5 g/100 cm 2 , such as from about 0.5 g/100 cm 2 to about 1.5 g/100 cm 2 , such as from about 0.5 g/100 cm 2 to about 1.2 g/100 cm 2 , from about 0.7 g/100 cm 2 to about 1.5 g/100 cm 2 , from about 0.7 g/100 cm 2 to about 1.2 g/100 cm 2 , from about 0.9 g/100 cm 2 to about 1.5 g/100 cm 2 , from about 0.9 g/100 cm 2 to about 1.2 g/100 cm 2 , etc. Examples of highly absorbent papers include Newsline Hi-Abs and News SHW HiAbs from USG. Newsline Hi Abs has a basis weight of approximately 45 lbs/ft2 to approximately 48 lbs/ft2. Newsline SHW Hi Abs is a super-heavy, highly absorbent paper having a basis weight of approximately 53 lbs/ft2 to approximately 63.5 lbs/ft2.
[0026] В вариантах осуществления, в которых панель имеет только один покрывной лист с высокой абсорбцией (например, тыльный покрывной лист), другой покрывной лист (например, лицевой покрывной лист) может иметь любую подходящую плотность и толщину. Например, в некоторых вариантах осуществления, другой покрывный лист может иметь плотность от примерно 10 ф/т.кв.фт. до примерно 60 ф/т.кв.фт., например, от примерно 10 фунтов/тыс. до примерно 55 ф/т.кв.фт., от примерно 10 фунтов/тыс. до примерно 50 ф/т.кв.фт., от примерно 10 ф/т.кв.фт.до примерно 40 ф/т.кв.фт., от примерно 20 ф/т.кв.фт. до примерно 60 ф/т.кв.фт., от примерно 20 ф/т.кв.фт. до примерно 55 ф/т.кв.фт., от примерно 20 ф/т.кв.фт.до примерно 50 ф/т.кв.фт., от примерно 20 ф/т.кв.фт. до примерно 40 ф/т.кв.фт., от примерно 30 ф/т.кв.фт.до примерно 60 ф/т.кв.фт., от примерно 30 ф/т.кв.фт. до примерно 55 ф/т.кв.фт., от примерно 30 ф/т.кв.фт. до примерно 50 ф/т.кв.фт., от примерно 30 ф/т.кв.фт.до примерно 40 ф/т.кв.фт. и т.д. В некоторых вариантах осуществления, другой покрывный лист имеет вес от примерно 15 ф/т.кв.фт. до примерно 35 ф/т.кв.фт., например, от примерно 20 ф/т.кв.фт. до примерно 33 ф/т.кв.фт., от примерно 20 ф/т.кв.фт. до примерно 31 ф/т.кв.фт., от примерно 20 ф/т.кв.фт. до примерно 29 ф/т.кв.фт., от примерно 20 ф/т.кв.фт. примерно 27 ф/т.кв.фт., от примерно 15 ф/т.кв.фт. до примерно 31 ф/т.кв.фт. и т.д. Бумага при таком весе может иметь номинальную толщину от примерно 0,005 дюйма до примерно 0,015 дюйма, например, от 0,007 до примерно 0,03 дюйма (например, примерно 0,01 дюйма). В некоторых вариантах осуществления, другой покрывной лист может иметь форму бумаги, имеющей толщину от примерно 0,008 дюйма до примерно 0,013 дюйма.[0026] In embodiments in which the panel has only one highly absorbent cover sheet (e.g., a back cover sheet), the other cover sheet (e.g., a front cover sheet) can have any suitable density and thickness. For example, in some embodiments, the other cover sheet can have a density of from about 10 psf to about 60 psf, such as from about 10 lbs/msf to about 55 psf, from about 10 lbs/msf to about 50 psf, from about 10 psf to about 40 psf, from about 20 psf to about 60 psf, from about 20 psf to about 55 lbs/ft2, from about 20 lbs/ft2 to about 50 lbs/ft2, from about 20 lbs/ft2 to about 40 lbs/ft2, from about 30 lbs/ft2 to about 60 lbs/ft2, from about 30 lbs/ft2 to about 55 lbs/ft2, from about 30 lbs/ft2 to about 50 lbs/ft2, from about 30 lbs/ft2 to about 40 lbs/ft2, etc. In some embodiments, the other cover sheet has a weight of from about 15 lbs/ft2. to about 35 lb/ft2, such as from about 20 lb/ft2 to about 33 lb/ft2, from about 20 lb/ft2 to about 31 lb/ft2, from about 20 lb/ft2 to about 29 lb/ft2, from about 20 lb/ft2 to about 27 lb/ft2, from about 15 lb/ft2 to about 31 lb/ft2, etc. The paper at such weights may have a nominal thickness of from about 0.005 inch to about 0.015 inch, such as from 0.007 inch to about 0.03 inch (e.g., about 0.01 inch). In some embodiments, the other cover sheet may be in the form of paper having a thickness of from about 0.008 inches to about 0.013 inches.
[0027] При желании, панель может иметь лицевой накрывочный слой и/или тыльный накрывочный слой. В предпочтительных вариантах осуществления, накрывочные слои обычно имеют более высокую плотность и являются очень тонкими по сравнению отвержденной гипсовой сердцевиной. В некоторых вариантах осуществления, слой(и), образующий(ие) отвержденную гипсовую сердцевину, вносит(ят) наибольший вклад в толщину гипсовых слоев в совокупности и в панель в целом. В некоторых вариантах осуществления, сердцевина из отвержденного гипса составляет значительную толщину (например, по меньшей мере, примерно 90%, по меньшей мере, примерно 92%, по меньшей мере, примерно 95% или по меньшей мере, примерно 97%) от общей толщины всех гипсовых слоев. В некоторых вариантах осуществления, лицевой и/или тыльный накрывочный слой имеет толщину в сухом состоянии от примерно 0,125 дюйма (1/8 дюйма) до примерно 0,016 дюйма (1/64 дюйма). В предпочтительных вариантах осуществления, по меньшей мере, один накрывочный слой имеет толщину от примерно 0,08 дюйма до примерно 0,02 дюйма, например, от примерно 0,08 дюйма до примерно 0,03 дюйма, от примерно 0,07 дюйма до примерно 0,02 дюйма, от примерно 0,07 дюйма до примерно 0,03 дюйма, от примерно 0,06 дюйма до примерно 0,02 дюйма, от примерно 0,06 дюйма до примерно 0,03 дюйма, от примерно 0,05 дюйма до примерно 0,02 дюйма, от примерно 0,05 дюйма до примерно 0,03 дюйма, от примерно 0,04 дюйма до примерно 0,02 дюйма или от примерно 0,04 дюйма до примерно 0,03 дюйма.[0027] If desired, the panel may have a face skid layer and/or a back skid layer. In preferred embodiments, the skid layers typically have a higher density and are very thin compared to the set gypsum core. In some embodiments, the layer(s) forming the set gypsum core contribute(s) the largest portion to the thickness of the gypsum layers as a whole and to the panel as a whole. In some embodiments, the set gypsum core makes up a significant portion of the thickness (e.g., at least about 90%, at least about 92%, at least about 95%, or at least about 97%) of the total thickness of all gypsum layers. In some embodiments, the face and/or back skid layer has a dry thickness of from about 0.125 inches (1/8 inch) to about 0.016 inches (1/64 inch). In preferred embodiments, the at least one skim coat has a thickness of from about 0.08 inches to about 0.02 inches, such as from about 0.08 inches to about 0.03 inches, from about 0.07 inches to about 0.02 inches, from about 0.07 inches to about 0.03 inches, from about 0.06 inches to about 0.02 inches, from about 0.06 inches to about 0.03 inches, from about 0.05 inches to about 0.02 inches, from about 0.05 inches to about 0.03 inches, from about 0.04 inches to about 0.02 inches, or from about 0.04 inches to about 0.03 inches.
[0028] В некоторых вариантах осуществления, один или оба накрывочных слоя могут быть получены из раствора, содержащего крахмал накрывочного слоя, как описано в патентной заявке США 62/930,965, поданной 5 ноября 2019, включенной в настоящий документ посредством ссылки. Удивительно и неожиданно было обнаружено, что включение крахмала накрывочного слоя в очень тонкий тыльный накрывочный слой дополнительно обеспечивает улучшенное связывание между сердцевиной и тыльным покрывным листом. Не желая, чтобы это было доказано какой-либо конкретной теорией, присутствие крахмала накрывочного слоя в тонком накрывочном слое эффективно для улучшения связывания покрывного листа с гипсовой сердцевиной, поскольку считается, что крахмал действует как клей для плотного связывания бумажных волокон и кристаллов гипса в сердцевине.[0028] In some embodiments, one or both skim layers may be formed from a solution containing skim layer starch as described in U.S. Patent Application Ser. No. 62/930,965, filed November 5, 2019, incorporated herein by reference. Surprisingly and unexpectedly, it has been discovered that the inclusion of skim layer starch in a very thin back skim layer further provides improved bonding between the core and the back cover sheet. Without wishing to be bound by any particular theory, the presence of skim layer starch in the thin skim layer is effective in improving the bonding of the cover sheet to the gypsum core, since the starch is believed to act as an adhesive to tightly bind the paper fibers and gypsum crystals in the core.
[0029] При сборке стены, панель может быть прикреплена к подложке, обычно к стойкам каркасной конструкции. При сборке стены, тыльная поверхность панели (т.е. внешняя поверхность тыльного покрывного листа) обращена внутрь к стойкам, в то время как лицевая поверхность панели (т.е. внешняя поверхность лицевого покрывного листа) видна, когда панель висит при установке для использования.[0029] When assembling a wall, the panel may be attached to a substrate, typically to the studs of a framing structure. When assembling a wall, the back surface of the panel (i.e., the outer surface of the back cover sheet) faces inward toward the studs, while the front surface of the panel (i.e., the outer surface of the face cover sheet) is exposed when the panel is hung when installed for use.
[0030] Раствор штукатурки, применяемый при получении отвержденного(ых) гипсового(ых) слоя(ев) панели содержит штукатурку, например, в форме альфа полугидрата сульфата кальция, бета полугидрата сульфата кальция и/или ангидрита сульфата кальция. В дополнение к штукатурке и воде, сердцевина панели предпочтительно формируется из агента, который способствует ее более низкой плотности, предпочтительно, пенообразователей, хотя в некоторых вариантах осуществления, может применяться наполнитель низкой плотности (например, перлит, агрегат низкой плотности или подобный). Различные режимы пенообразователей хорошо известны в данной области техники. Пенообразователь может быть включен для формирования распределения воздушных пустот в кристаллической матрице затвердевшего гипса. В некоторых вариантах осуществления, пенообразователь содержит основную массовую часть нестабильного компонента и меньшую массовую часть стабильного компонента (например, когда сочетаются нестабильный компонент и смесь стабильного/нестабильного). Массовое отношение нестабильного компонента к стабильному компоненту является эффективным для формирования распределения воздушных пустот внутри затвердевшей гипсовой сердцевины. См., например, патенты США 5,643,510; 6,342,284; и 6,632,550. В некоторых вариантах осуществления, пенообразователь содержит поверхностно-активное вещество на основе алкилсульфата.[0030] The plaster solution used in producing the set gypsum layer(s) of the panel comprises plaster, for example, in the form of alpha calcium sulfate hemihydrate, beta calcium sulfate hemihydrate and/or calcium sulfate anhydrite. In addition to the plaster and water, the core of the panel is preferably formed from an agent that contributes to its lower density, preferably a foaming agent, although in some embodiments, a low-density filler (e.g., perlite, low-density aggregate, or the like) can be used. Various regimes of foaming agents are well known in the art. The foaming agent can be included to shape the distribution of air voids in the crystalline matrix of the set gypsum. In some embodiments, the foaming agent comprises a major portion by weight of an unstable component and a minor portion by weight of a stable component (e.g., when an unstable component and a stable/unstable mixture are combined). The weight ratio of the unstable component to the stable component is effective to form a distribution of air voids within the set gypsum core. See, for example, U.S. Patents 5,643,510; 6,342,284; and 6,632,550. In some embodiments, the foaming agent comprises an alkyl sulfate surfactant.
[0031] Многие коммерчески известные пенообразователи доступны и могут быть использованы в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, такие как линейка мыльных продуктов HYONIC (например, 25AS) от GEO Specialty Chemicals, Ambler, PA. Другие коммерчески доступные мыла включают Polystep В25 от Stepan Company, Northfield, Illinois. Описанные в настоящем документе пенообразователи можно использовать отдельно или в сочетании с другими пенообразователями. Пена может быть предварительно получена, а затем добавлена к раствору штукатурки. Предварительное получение может происходить путем подачи воздуха в водный пенообразователь. Способы и аппараты для получения пены хорошо известны. См., например, патенты США 4,518,652; 2,080,009; и 2,017,022.[0031] Many commercially known foaming agents are available and can be used in accordance with embodiments of the present invention, such as the HYONIC line of soap products (e.g., 25AS) from GEO Specialty Chemicals, Ambler, Pa. Other commercially available soaps include Polystep B25 from Stepan Company, Northfield, Illinois. The foaming agents described herein can be used alone or in combination with other foaming agents. The foam can be pre-formed and then added to the plaster solution. Pre-forming can occur by introducing air into an aqueous foaming agent. Methods and apparatus for producing foam are well known. See, for example, U.S. Patents 4,518,652; 2,080,009; and 2,017,022.
[0032] В некоторых вариантах осуществления, пенообразователь содержит, состоит из или по существу состоит из, по меньшей мере, одного алкилсульфата, по меньшей мере, одного сульфата алкилового эфира или любой их комбинации, но по существу не содержит олефин (например, сульфат олефина) и/или алкин. По существу не содержит олефин или алкин означает, что пенообразователь содержит либо (i) 0% масс, в расчете на массу штукатурки, либо не содержит олефин и/или алкин, либо (ii) неэффективное или (iii) незначительное количество олефина и/или алкина. Примером неэффективного количества является количество ниже порогового количества для достижения предполагаемой цели использования олефинового и/или алкинового пенообразователя, что понятно специалисту в данной области техники. Несущественное количество может быть, например, ниже примерно 0,001% масс, например, ниже примерно 0,0005% масс, ниже примерно 0,001% масс, ниже примерно 0,00001% масс, и т.д., в расчете на массу штукатурки, что понятно специалисту в данной области техники.[0032] In some embodiments, the blowing agent comprises, consists of, or consists essentially of at least one alkyl sulfate, at least one alkyl ether sulfate, or any combination thereof, but is substantially free of an olefin (e.g., an olefin sulfate) and/or an alkyne. Substantially free of an olefin or an alkyne means that the blowing agent contains either (i) 0 wt.%, based on the weight of the plaster, or does not contain an olefin and/or alkyne, or (ii) an ineffective or (iii) an insignificant amount of an olefin and/or alkyne. An example of an ineffective amount is an amount below a threshold amount for achieving the intended purpose of using the olefin and/or alkyne blowing agent, as understood by one of skill in the art. An immaterial amount may be, for example, below about 0.001% by weight, such as below about 0.0005% by weight, below about 0.001% by weight, below about 0.00001% by weight, etc., based on the weight of the plaster, as is understood by one skilled in the art.
[0033] Некоторые типы нестабильных мыл в соответствии с вариантами осуществления изобретения, представляют собой алкилсульфатные поверхностно-активные вещества с различной длиной цепи и различными катионами. Подходящие длины цепей могут составлять, например, С8-С12, например, C8-С10 или С10-С12. Подходящие катионы включают, например, натрий, аммоний, магний или калий. Примеры нестабильных мыл включают, например, додецилсульфат натрия, додецилсульфат магния, децилсульфат натрия, додецилсульфат аммония, додецилсульфат калия, децилсульфат калия, октилсульфат натрия, децилсульфат магния, децилсульфат аммония, их смеси и любые их комбинации.[0033] Some types of unstable soaps according to embodiments of the invention are alkyl sulfate surfactants with various chain lengths and various cations. Suitable chain lengths can be, for example, C8 - C12 , such as C8- C10 or C10 - C12 . Suitable cations include, for example, sodium, ammonium, magnesium or potassium. Examples of unstable soaps include, for example, sodium dodecyl sulfate, magnesium dodecyl sulfate, sodium decyl sulfate, ammonium dodecyl sulfate, potassium dodecyl sulfate, potassium decyl sulfate, sodium octyl sulfate, magnesium decyl sulfate, ammonium decyl sulfate, mixtures thereof and any combinations thereof.
[0034] Некоторые типы стабильных мыл в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения представляют собой алкоксилированные (например, этоксилированные) алкилсульфатные поверхностно-активные вещества с различной (обычно более длинной) длиной цепи и различными катионами. Подходящие длины цепи могут составлять, например, С10-С14, например, С12-С14 или С10-С12. Подходящие катионы включают, например, натрий, аммоний, магний или калий. Примеры стабильных мыл включают, например, лауретсульфат натрия, лауретсульфат калия, лауретсульфат магния, лауретсульфат аммония, их смеси и любую их комбинацию. В некоторых вариантах осуществления, можно использовать любую комбинацию стабильных и нестабильных мыл из этих списков.[0034] Some types of stable soaps according to embodiments of the present invention are alkoxylated (e.g., ethoxylated) alkyl sulfate surfactants with different (usually longer) chain lengths and different cations. Suitable chain lengths can be, for example, C 10 -C 14 , such as C 12 -C 14 or C 10 -C 12 . Suitable cations include, for example, sodium, ammonium, magnesium or potassium. Examples of stable soaps include, for example, sodium laureth sulfate, potassium laureth sulfate, magnesium laureth sulfate, ammonium laureth sulfate, mixtures thereof, and any combination thereof. In some embodiments, any combination of stable and unstable soaps from these lists can be used.
[0035] Примеры комбинаций пенообразователей и их добавления при получении продуктов из вспененного гипса описаны в патенте США 5,643,510, включенном в настоящий документ в качестве ссылки. Например, можно комбинировать первый пенообразователь, который образует стабильную пену, и второй пенообразователь, который образует нестабильную пену. В некоторых вариантах осуществления, первый пенообразователь представляет собой мыло, например, с алкоксилированным алкилсульфатным мылом с длиной алкильной цепи 8-12 атомов углерода и длиной алкоксигруппы (например, этокси) 1-4 единицы. Второй пенообразователь необязательно представляет собой не алкоксилированное (например, не этоксилированное) алкилсульфатное мыло с длиной алкильной цепи 6-20 атомов углерода, например, 6-18 или 6-16 атомов углерода. Считается, что регулирование соответствующих количеств этих двух мыл в соответствии с некоторыми вариантами осуществления позволяет контролировать структуру пены плиты до тех пор, пока не будет достигнуто примерно 100% стабильного мыла или примерно 100% нестабильного мыла.[0035] Examples of combinations of blowing agents and their addition in the production of foamed gypsum products are described in U.S. Patent 5,643,510, incorporated herein by reference. For example, a first blowing agent that forms a stable foam and a second blowing agent that forms an unstable foam can be combined. In some embodiments, the first blowing agent is a soap, such as an alkoxylated alkyl sulfate soap with an alkyl chain length of 8-12 carbon atoms and an alkoxy group (e.g., ethoxy) length of 1-4 units. The second blowing agent is optionally a non-alkoxylated (e.g., non-ethoxylated) alkyl sulfate soap with an alkyl chain length of 6-20 carbon atoms, such as 6-18 or 6-16 carbon atoms. It is believed that adjusting the respective amounts of these two soaps in accordance with some embodiments allows control of the foam structure of the plate until approximately 100% stable soap or approximately 100% unstable soap is achieved.
[0036] В некоторых вариантах осуществления жирный спирт необязательно может быть включен в пенообразователь, например, в предварительную смесь для приготовления пены, как описано в патентных публикациях США US 2017/0096369 А1, US 2017/0096366 А1 и US 2017/0152177 А1. Это может привести к улучшению стабильности пены, тем самым позволяя лучше контролировать размер и распределение пустот пены (воздуха). Жирный спирт может представлять собой любой подходящий алифатический жирный спирт. Следует понимать, что, как определено в настоящем документе, «алифатический» относится к алкилу, алкенилу или алкинилу и может быть замещенным или незамещенным, разветвленным или неразветвленным, насыщенным или ненасыщенным, и в отношении некоторых вариантов осуществления, обозначается углеродными цепями, представленными в настоящем документе, например, Сх-Су, где х и у представляют собой целые числа. Таким образом, термин алифатическая также относится к цепям с замещением гетероатомом, которое сохраняет гидрофобность группы. Жирный спирт может представлять собой отдельное соединение или может представлять собой комбинацию двух или нескольких соединений. В некоторых вариантах осуществления, необязательный жирный спирт представляет собой С6-С20 жирный спирт (например, С6-C18, С6-С116, С6-С14, С6-С12, С6-С10, С6-C8, С8-С16, С8-С14, С8-С12, С8-С10, С10-С16, С10-С14, С10-С12, С12-С16, С12-С14 или С14-С16 алифатический жирный спирт и т.д.). Примеры включают октанол, нонанол, деканол, ундеканол, додеканол или любую их комбинацию.[0036] In some embodiments, a fatty alcohol may optionally be included in a foaming agent, such as a foam premix, as described in US Patent Publication Nos. US 2017/0096369 A1, US 2017/0096366 A1, and US 2017/0152177 A1. This may improve foam stability, thereby allowing better control over the size and distribution of foam voids (air). The fatty alcohol may be any suitable aliphatic fatty alcohol. It should be understood that, as defined herein, "aliphatic" refers to alkyl, alkenyl, or alkynyl, and may be substituted or unsubstituted, branched or unbranched, saturated or unsaturated, and with respect to some embodiments, is represented by carbon chains as provided herein, such as C x -C y , where x and y are integers. Thus, the term aliphatic also refers to chains with a heteroatom substitution that maintains the hydrophobicity of the group. The fatty alcohol may be a single compound or may be a combination of two or more compounds. In some embodiments, the optional fatty alcohol is a C6 - C20 fatty alcohol (e.g., C6 - C18 , C6 - C116 , C6 - C14 , C6-C12, C6-C10, C6-C8, C8-C16 , C8 - C14 , C8 - C12 , C8-C10, C10-C16, C10-C14 , C10 - C12 , C12 - C16 , C12 - C14 , or C14- C16 aliphatic fatty alcohol, etc.). Examples include octanol, nonanol , decanol, undecanol, dodecanol, or any combination thereof.
[0037] В некоторых вариантах осуществления, необязательный стабилизатор пены содержит жирный спирт и по существу не содержит алкиламиды жирных кислот или тауриды карбоновых кислот. В некоторых вариантах осуществления, необязательный стабилизатор пены по существу не содержит гликоль, хотя в некоторые варианты осуществления могут быть включены гликоли, например, для обеспечения более высокого содержания поверхностно-активного вещества. По существу не содержит какого-либо из вышеупомянутых ингредиентов означает, что стабилизатор пены содержит либо (i) 0% масс, в расчете на массу любого из этих ингредиентов, либо (ii) неэффективное или (iii) несущественное количество любого из этих ингредиентов. Примером неэффективного количества является количество ниже порогового количества для достижения предполагаемой цели использования любого из этих ингредиентов, что понятно специалисту в данной области техники. Несущественное количество может быть, например, ниже примерно 0,0001% масс., например, ниже примерно 0,00005% масс., ниже примерно 0,00001% масс., ниже примерно 0,000001% масс., и т.д., в расчете на массу штукатурки, что понятно специалисту в данной области техники.[0037] In some embodiments, the optional foam stabilizer comprises a fatty alcohol and is substantially free of fatty acid alkylamides or carboxylic acid taurides. In some embodiments, the optional foam stabilizer is substantially free of glycol, although glycols may be included in some embodiments, for example, to provide a higher surfactant content. Substantially free of any of the above ingredients means that the foam stabilizer comprises either (i) 0% by weight, based on the weight of any of these ingredients, or (ii) an ineffective or (iii) an immaterial amount of any of these ingredients. An example of an ineffective amount is an amount below a threshold amount for achieving the intended purpose of using any of these ingredients, as understood by one of skill in the art. An immaterial amount may be, for example, below about 0.0001% by weight, such as below about 0.00005% by weight, below about 0.00001% by weight, below about 0.000001% by weight, etc., based on the weight of the plaster, as is understood by one skilled in the art.
[0038] Было обнаружено, что подходящее распределение пустот и толщина стенки (независимо) могут быть эффективными для повышения прочности, особенно в плитах с более низкой плотностью (например, менее примерно 35 фунтов на куб. фут). См., например, US 2007/0048490 и US 2008/0090068. Поры, образующиеся при испарении воды, обычно имеющие пустоты диаметром примерно 5 мкм или менее, также вносят свой вклад в общее распределение пустот наряду с вышеупомянутыми воздушными (пенными) пустотами. В некоторых вариантах осуществления, объемное отношение пустот с размером пор более примерно 5 микрон к пустотам с размером пор примерно 5 микрон или менее составляет от примерно 0,5:1 до примерно 9:1, например, от примерно 0,7:1 до примерно 9:1, от примерно 0,8:1 до примерно 9:1, от примерно 1,4:1 до примерно 9:1, от примерно 1,8:1 до примерно 9:1, от примерно 2,3:1 до примерно 9:1, от примерно 0,7:1 до примерно 6:1, от примерно 1,4:1 до примерно 6:1, от примерно 1,8:1 до примерно 6:1, от примерно 0,7:1 до примерно 4:1, от примерно 1,4:1 до примерно 4:1, от примерно 1,8:1 до примерно 4:1, от примерно 0,5:1 до примерно 2,3:1, от примерно 0,7:1 до примерно 2,3:1, от примерно 0,8:1 до примерно 2,3:1, от примерно 1,4:1 до примерно 2,3:1, от примерно 1,8:1 до примерно 2,3:1 и т.д.[0038] It has been found that proper void distribution and wall thickness (independently) can be effective in increasing strength, especially in lower density boards (e.g., less than about 35 pounds per cubic foot). See, for example, US 2007/0048490 and US 2008/0090068. Pores formed by water evaporation, typically having voids of about 5 microns or less in diameter, also contribute to the overall void distribution along with the aforementioned air (foam) voids. In some embodiments, the volume ratio of voids with a pore size greater than about 5 microns to voids with a pore size of about 5 microns or less is from about 0.5:1 to about 9:1, such as from about 0.7:1 to about 9:1, from about 0.8:1 to about 9:1, from about 1.4:1 to about 9:1, from about 1.8:1 to about 9:1, from about 2.3:1 to about 9:1, from about 0.7:1 to about 6:1, from about 1.4:1 to about 6:1, from about 1.8:1 to about 6:1, from about 0.7:1 to about 4:1, from about 1.4:1 to about 4:1, from about 1.8:1 to about 4:1, from about 0.5:1 to about 2.3:1, from about 0.7:1 to about 2.3:1, from about 0.8:1 to about 2.3:1, from about 1.4:1 to about 2.3:1, from about 1.8:1 to about 2.3:1, etc.
[0039] Используемый в настоящем документе размер пустот рассчитывается исходя из наибольшего диаметра отдельной пустоты в сердцевине. Наибольший диаметр равен диаметру Ферета. Наибольший диаметр каждой определенной пустоты можно получить из изображения образца. Изображения могут быть получены с использованием любого подходящего метода, такого как сканирующая электронная микроскопия (SEM), которая позволяет получать двухмерные изображения. На изображении SEM можно измерить большое количество размеров пор пустот, так что случайность поперечных сечений (пор) пустот может обеспечить средний диаметр. Выполнение измерений пустот на нескольких изображениях, случайно расположенных по всей сердцевине образца, может улучшить этот расчет. Кроме того, построение трехмерной стереологической модели сердцевины на основе нескольких двумерных изображений SEM также может улучшить расчет размеров пустот. Другим способом является рентгеновское КТ сканирование (ХМТ), которое обеспечивает трехмерное изображение. Другим методом является оптическая микроскопия, в которой можно использовать световое контрастирование для помощи в определении, например, глубины пустот. Пустоты можно измерить либо вручную, либо с помощью программного обеспечения для анализа изображений, например, ImageJ, разработанного NIH. Специалисту в данной области техники понятно, что ручное определение размеров и распределения пустот по изображениям может быть определено путем визуального наблюдения за размерами каждой пустоты. Образец можно получить путем разрезания гипсовой панели.[0039] The void size used herein is calculated based on the largest diameter of an individual void in the core. The largest diameter is equal to the Feret diameter. The largest diameter of each specific void can be obtained from an image of the sample. The images can be obtained using any suitable method, such as scanning electron microscopy (SEM), which allows for two-dimensional images to be obtained. A large number of void pore sizes can be measured in an SEM image, so that the randomness of the cross-sections (pores) of the voids can provide an average diameter. Performing void measurements on multiple images randomly located throughout the core of the sample can improve this calculation. In addition, constructing a three-dimensional stereological model of the core from multiple two-dimensional SEM images can also improve the calculation of void sizes. Another method is X-ray CT scanning (XMT), which provides a three-dimensional image. Another method is optical microscopy, which can use light contrast to help determine, for example, the depth of voids. Voids can be measured either manually or using image analysis software such as ImageJ developed by NIH. One skilled in the art will appreciate that manual determination of void sizes and distribution from images can be determined by visually observing the dimensions of each void. A sample can be obtained by cutting a gypsum panel.
[0040] Вспенивающий агент может быть включен в раствор штукатурки в любом подходящем количестве, например, в зависимости от желаемой плотности. Раствор пенообразователя готовят, например, с концентрацией примерно 0,5% (масс./масс.). Соответствующее количество воздуха смешивается с соответствующим количеством раствора пенообразователя и добавляется в раствор. В зависимости от требуемого количества воздуха, концентрация раствора пенообразователя может варьироваться от примерно 0,1% до примерно 1% (масс./масс.). Поскольку накрывочные слои имеют более высокую плотность, раствор для формирования накрывочного слоя может быть изготовлена с меньшим количеством пены (или без нее).[0040] The foaming agent can be included in the plaster solution in any suitable amount, for example, depending on the desired density. The foaming agent solution is prepared, for example, with a concentration of about 0.5% (w/w). An appropriate amount of air is mixed with an appropriate amount of the foaming agent solution and added to the solution. Depending on the required amount of air, the concentration of the foaming agent solution can vary from about 0.1% to about 1% (w/w). Since the skim coats have a higher density, the solution for forming the skim coat can be made with a smaller amount of foam (or without it).
[0041] Жирный спирт может присутствовать, если он включен, в растворе штукатурки в любом подходящем количестве. В некоторых вариантах осуществления, жирный спирт присутствует в растворе сердцевины в количестве от примерно 0,0001% до примерно 0,03% по массе штукатурки, например, от примерно 0,0001% до примерно 0,025% по массе штукатурки, от примерно 0,0001% до примерно 0,02% по массе штукатурки или от примерно 0,0001% до примерно 0,01% по массе штукатурки. Поскольку растворы для накрывочных слоев могут иметь меньше или вообще не иметь пены, жирный спирт не требуется в накрывочных слоях, или также может быть включен в более низком количестве, например, от примерно 0,0001% до примерно 0,004% по массе, штукатурки, например, от примерно 0,00001% до примерно 0,003% по массе штукатурки, от примерно 0,00001% до примерно 0,0015% по массе штукатурки или от примерно 0,00001% до примерно 0,001% по массе штукатурки.[0041] The fatty alcohol may be present, if included, in the plaster solution in any suitable amount. In some embodiments, the fatty alcohol is present in the core solution in an amount of from about 0.0001% to about 0.03% by weight of the plaster, such as from about 0.0001% to about 0.025% by weight of the plaster, from about 0.0001% to about 0.02% by weight of the plaster, or from about 0.0001% to about 0.01% by weight of the plaster. Since skim coat solutions may have less or no foam, fatty alcohol is not required in skim coats, or may also be included in a lower amount, such as from about 0.0001% to about 0.004% by weight of the plaster, such as from about 0.00001% to about 0.003% by weight of the plaster, from about 0.00001% to about 0.0015% by weight of the plaster, or from about 0.00001% to about 0.001% by weight of the plaster.
[0042] Другие ингредиенты, известные в данной области техники, также могут быть включены в раствор сердцевины панели, включая, например, ускорители, замедлители схватывания и т.д. Ускоритель может быть в различных формах (например, ускоритель влажного гипса, термостойкий ускоритель и ускоритель, стабилизированный климатом). См., например, патенты США 3,573,947 и 6,409,825. В некоторых вариантах осуществления, где включены ускоритель и/или замедлитель схватывания, каждый ускоритель и/или замедлитель схватывания может находиться в растворе штукатурки в количестве, в пересчете на твердую основу, например, от примерно 0% до примерно 10% по массе штукатурки (например, от примерно 0,1% до примерно 10%), например, от примерно 0% до примерно 5% по массе штукатурки (например, от примерно 0,1% до примерно 5%).[0042] Other ingredients known in the art may also be included in the core panel solution, including, for example, accelerators, retarders, etc. The accelerator may be in various forms (e.g., a wet gypsum accelerator, a heat-resistant accelerator, and a climate-stabilized accelerator). See, for example, U.S. Patents 3,573,947 and 6,409,825. In some embodiments where an accelerator and/or retarder are included, each accelerator and/or retarder may be present in the stucco solution in an amount, based on solids, of, for example, from about 0% to about 10% by weight of the stucco (e.g., from about 0.1% to about 10%), such as from about 0% to about 5% by weight of the stucco (e.g., from about 0.1% to about 5%).
[0043] Кроме того, гипсовый(ые) слой(и) может(могут) быть дополнительно получен(ы), по меньшей мере, из одного диспергатора для повышения текучести в некоторых вариантах осуществления. Диспергаторы могут быть включены в сухую форму с другими сухими ингредиентами и/или в жидкую форму с другими жидкими ингредиентами в раствор штукатурки. Примеры диспергаторов включают нафталинсульфонаты, такие как полинафталинсульфоновая кислота и ее соли (полинафталинсульфонаты) и производные, которые являются продуктами конденсации нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида; а также поликарбоксилатные диспергаторы, такие как поликарбоновые эфиры, например, РСЕ211, РСЕ111, 1641, 1641F или диспергаторы типа РСЕ 2641, например, диспергаторы MELFLUX 2641F, MELFLUX 2651 F, MELFLUX 1641 F, MELFLUX 2500L (BASF) и СОАТЕХ. Ethacryl М, доступный от Coatex, Inc.; и/или лигносульфонаты или сульфированный лигнин. Лигносульфонаты представляют собой водорастворимые анионные полиэлектролитные полимеры, побочные продукты производства древесной пульпы с использованием сульфитной варки. Одним примером лигнина, используемого для применения на практике принципов вариантов осуществления настоящего описания, является Marasperse С-21, доступный от Reed Lignin Inc.[0043] Additionally, the gypsum layer(s) may be further formed from at least one dispersant to enhance flowability in some embodiments. The dispersants may be included in dry form with other dry ingredients and/or in liquid form with other liquid ingredients in the plaster solution. Examples of dispersants include naphthalene sulfonates, such as polynaphthalene sulfonic acid and its salts (polynaphthalene sulfonates) and derivatives, which are condensation products of naphthalene sulfonic acid and formaldehyde; and also polycarboxylate dispersants such as polycarboxylic ethers, for example, PCE211, PCE111, 1641, 1641F or PCE 2641 type dispersants, for example, MELFLUX 2641F, MELFLUX 2651 F, MELFLUX 1641 F, MELFLUX 2500L (BASF) and COATEX dispersants. Ethacryl M, available from Coatex, Inc.; and/or lignosulfonates or sulfonated lignin. Lignosulfonates are water-soluble anionic polyelectrolyte polymers, by-products of wood pulp production using sulfite cooking. One example of a lignin useful for practicing the principles of embodiments of the present disclosure is Marasperse C-21, available from Reed Lignin Inc.
[0044] Обычно предпочтительны диспергаторы с более низкой молекулярной массой. Для нафталинсульфонатных диспергаторов, в некоторых вариантах осуществления, они выбраны так, чтобы они имели молекулярную массу от примерно 3000 до примерно 10000 (например, от примерно 8000 до примерно 10000). В некоторых вариантах осуществления, могут использоваться нафталинсульфонаты с более высоким водопотреблением, например, имеющие молекулярную массу выше 10000. В качестве другой иллюстрации, для диспергаторов типа РСЕ211, в некоторых вариантах осуществления, молекулярная масса может составлять от примерно 20000 до примерно 60000, которые проявляют меньшее замедление, чем диспергаторы с молекулярной массой выше 60000.[0044] Dispersants with a lower molecular weight are generally preferred. For naphthalene sulfonate dispersants, in some embodiments, they are selected to have a molecular weight of from about 3,000 to about 10,000 (e.g., from about 8,000 to about 10,000). In some embodiments, naphthalene sulfonates with higher water demand can be used, such as those having a molecular weight above 10,000. As another illustration, for PCE211 type dispersants, in some embodiments, the molecular weight can be from about 20,000 to about 60,000, which exhibit less retardation than dispersants with a molecular weight above 60,000.
[0045] Одним из примеров нафталинсульфоната является DILOFLO, доступный от GEO Specialty Chemicals. DILOFLO представляет собой 45% раствор нафталинсульфоната в воде, хотя другие водные растворы, например, с содержанием твердых веществ в диапазоне от примерно 35% до примерно 55% по массе, также легко доступны. Нафталинсульфонаты можно использовать в виде сухого твердого вещества или порошка, такого как LOMAR D, доступный, например, от GEO Specialty Chemicals. Другим примером нафталинсульфоната является DAXAD, доступный от GEO Specialty Chemicals, Ambler, PA.[0045] One example of a naphthalene sulfonate is DILOFLO, available from GEO Specialty Chemicals. DILOFLO is a 45% solution of naphthalene sulfonate in water, although other aqueous solutions, such as those with solids in the range of about 35% to about 55% by weight, are also readily available. Naphthalene sulfonates can be used as a dry solid or as a powder, such as LOMAR D, available from, for example, GEO Specialty Chemicals. Another example of a naphthalene sulfonate is DAXAD, available from GEO Specialty Chemicals, Ambler, PA.
[0046] Если он включен, диспергатор может быть предоставлен в любом подходящем количестве. В некоторых вариантах осуществления, например, диспергатор может присутствовать в растворе штукатурки в количестве, например, от примерно 0% до примерно 0,5%, например, от примерно 0,01% до примерно 0,7%, например, от примерно 0,01%. до примерно 0,4% по массе штукатурки, от примерно 0,1% до примерно 0,2% и т.д.[0046] If included, the dispersant may be provided in any suitable amount. In some embodiments, for example, the dispersant may be present in the plaster solution in an amount of, for example, from about 0% to about 0.5%, for example, from about 0.01% to about 0.7%, for example, from about 0.01% to about 0.4% by weight of the plaster, from about 0.1% to about 0.2%, etc.
[0047] В некоторых вариантах осуществления, гипсовый(ые) слой(и) может(могут) быть дополнительно сформирован(ы), по меньшей мере, из одного фосфатсодержащего соединения, если это желательно, для повышения прочности в сыром состоянии, стабильности размеров и/или устойчивости к провисанию. Например, фосфатсодержащие компоненты, используемые в некоторых вариантах осуществления, включают водорастворимые компоненты и могут быть в форме иона, соли или кислоты, а именно, конденсированные фосфорные кислоты, каждая из которых содержит две или несколько единиц фосфорной кислоты; соли или ионы конденсированных фосфатов, каждый из которых включает две или несколько фосфатных единиц; и одноосновные соли или одновалентные ионы ортофосфатов, а также водорастворимую ациклическую полифосфатную соль. См., например, патенты США 6,342,284; 6,632,550; 6,815,049; и 6,822,033.[0047] In some embodiments, the gypsum layer(s) may be further formed from at least one phosphate-containing compound, if desired, to enhance green strength, dimensional stability, and/or sag resistance. For example, phosphate-containing components useful in some embodiments include water-soluble components and may be in the form of an ion, salt, or acid, namely, condensed phosphoric acids each comprising two or more phosphoric acid units; condensed phosphate salts or ions each comprising two or more phosphate units; and monobasic salts or monovalent ions of orthophosphates, as well as a water-soluble acyclic polyphosphate salt. See, for example, U.S. Pat. Nos. 6,342,284; 6,632,550; 6,815,049; and 6,822,033.
[0048] Фосфатные композиции, добавленные в некоторых вариантах осуществления, могут повысить прочность в сыром состоянии, резистентность к остаточной деформации (например, прогибу), стабильность размеров и т.д. Прочность в сыром состоянии относится к прочности панели во влажном состоянии во время производства. Из-за жесткости производственного процесса без достаточной прочности в сыром состоянии, предшественник панели может быть поврежден на производственной линии.[0048] Phosphate compositions added in some embodiments can improve green strength, resistance to permanent deformation (e.g., sag), dimensional stability, etc. Green strength refers to the strength of the panel in the wet state during production. Due to the rigor of the manufacturing process, without sufficient green strength, the panel precursor may be damaged on the production line.
[0049] Можно использовать триметафосфатные соединения, включая, например, триметафосфат натрия, триметафосфат калия, триметафосфат лития и триметафосфат аммония. Предпочтительным является триметафосфат натрия (STMP), хотя могут быть подходящими и другие фосфаты, включая, например, тетраметафосфат натрия, гексаметафосфат натрия, содержащий от примерно 6 до примерно 27 повторяющихся фосфатных единиц, и имеющий молекулярную формулу Nan+2PnO3n+1, где n=6-27, пирофосфат тетракалия, имеющий молекулярную формулу K4P2O7, триполифосфат тринатрия и дикалия, имеющий молекулярную формулу Na3K2P3O10, триполифосфат натрия, имеющий молекулярную формулу Na5P3O10, пирофосфат тетранатрия, имеющий молекулярную формулу Na4P2O7, триметафосфат алюминия, имеющий молекулярную формулу Al(РО3)3, кислый пирофосфат натрия, имеющий молекулярную формулу Na2H2P2O7, полифосфат аммония, имеющий 1000-3000 повторяющихся фосфатных звеньев и имеющий молекулярную формулу (NH4)n+2PnO3n+1, где n=1000-3000, или полифосфорную кислоту, имеющую две или несколько повторяющихся единицы фосфорной кислоты и имеющую молекулярную формулу Hn+2PnO3n+1, где n равно двум или более.[0049] Trimetaphosphate compounds can be used, including, for example, sodium trimetaphosphate, potassium trimetaphosphate, lithium trimetaphosphate, and ammonium trimetaphosphate. Sodium trimetaphosphate (STMP) is preferred, although other phosphates may be suitable, including, for example, sodium tetrametaphosphate, sodium hexametaphosphate containing from about 6 to about 27 repeating phosphate units and having the molecular formula Na n+2 PnO3 n+1 , where n=6-27, tetrapotassium pyrophosphate having the molecular formula K 4 P 2 O 7 , trisodium dipotassium tripolyphosphate having the molecular formula Na 3 K 2 P 3 O 10 , sodium tripolyphosphate having the molecular formula Na 5 P 3 O 10 , tetrasodium pyrophosphate having the molecular formula Na 4 P2O 7 , aluminum trimetaphosphate having the molecular formula Al(PO 3 ) 3 , sodium acid pyrophosphate having the molecular formula Na 2 H 2 P 2 O 7 , polyphosphate ammonium, having 1000-3000 repeating phosphate units and having the molecular formula (NH 4 ) n+2 P n O 3n+1 , where n=1000-3000, or polyphosphoric acid, having two or more repeating phosphoric acid units and having the molecular formula H n+2 P n O 3n+1 , where n is two or more.
[0050] Если он включен, полифосфат может присутствовать в любом подходящем количестве. Для иллюстрации, в некоторых вариантах осуществления, полифосфат может присутствовать в растворе в количестве, например, от примерно 0,1% до примерно 1%, например, от примерно 0,2% до примерно 0,4% по массе штукатурки, от примерно 0% до примерно 0,5%, например, от примерно 0% до примерно 0,2% по массе штукатурки. Таким образом, диспергатор и полифосфат необязательно могут находиться в любом подходящем количестве в растворе штукатурки.[0050] If included, the polyphosphate may be present in any suitable amount. For illustration, in some embodiments, the polyphosphate may be present in the solution in an amount of, for example, from about 0.1% to about 1%, for example, from about 0.2% to about 0.4% by weight of the plaster, from about 0% to about 0.5%, for example, from about 0% to about 0.2% by weight of the plaster. Thus, the dispersant and the polyphosphate may optionally be in any suitable amount in the plaster solution.
[0051] Сердцевина панели может иметь любую подходящую плотность, подходящую для достижения желаемой общей плотности композитной панели, такую как, например, плотность сердцевины от примерно 16 фунтов на куб. фут (примерно 260 кг/м3) до примерно 40 фунтов на куб. фут, например, от примерно от 18 до примерно 40 фунтов на куб. фут, от 18 до примерно 38 фунтов на куб. фут, от 18 до примерно 36 фунтов на куб. фут, от 18 до примерно 32 фунтов на куб. фут, от 20 до примерно 40 фунтов на куб. фут, от 20 до примерно 36 фунтов на куб. фут, от 20 до примерно 32 фунтов на куб. фут, 22 до примерно 40 фунтов на куб. фут, от 22 до примерно 36 фунтов на куб. фут, от 22 до примерно 32 фунтов на куб. фут, от 26 до примерно 40 фунтов на куб. фут, от 26 до примерно 36 фунтов на куб. фут или от 26 до примерно 32 фунтов на куб. фут. В некоторых вариантах осуществления, сердцевина панели имеет еще более низкую плотность, например, примерно 30 фунтов на куб. фут или менее, примерно 29 фунтов на куб. фут (примерно 460 кг/м3) или менее, примерно 28 фунтов на куб. фут или менее, примерно 27 фунтов на куб. фут (примерно 430 кг/м3) или менее, примерно 26 фунтов на куб. фут или меньше и т.д. Например, в некоторых вариантах осуществления, плотность сердцевины составляет от примерно 12 фунтов на куб. фут (примерно 190 кг/м3) до примерно 30 фунтов на куб. фут, примерно от 14 фунтов на куб. фут (примерно 220 кг/м3) до примерно 30 фунтов на куб. фут, от 16 до фунтов на куб. фут примерно 30 фунтов на куб. фут, от 16 фунтов на куб. фут до примерно 28 фунтов на куб. фут, от 16 фунтов на куб. фут до примерно 26 фунтов на куб. фут, от 16 фунтов на куб. фут до примерно 22 фунтов на куб. фут (примерно 350 кг/м3), от 18 фунтов на куб. фут до примерно 30 фунтов на куб. фут, от 18 фунтов на куб. фут до примерно 28 фунтов на куб. фут, от 18 фунтов на куб. фут до примерно 26 фунтов на куб. фут, от 18 фунтов на куб. фут до примерно 24 фунтов на куб. фут, от 20 фунтов на куб. фут до примерно 30 фунтов на куб. фут, от 20 фунтов на куб. фут до примерно 28 фунтов на куб. фут, от 20 фунтов на куб. фут до примерно 26 фунтов на куб. фут, от 20 фунтов на куб. фут до примерно 24 фунтов на куб. фут, от 22 фунтов на куб. фут до 28 фунтов на куб. фут и т.д.[0051] The core of the panel may have any suitable density suitable for achieving the desired overall density of the composite panel, such as, for example, a core density of from about 16 pounds per cubic foot (about 260 kg/m 3 ) to about 40 pounds per cubic foot, such as from about 18 to about 40 pounds per cubic foot, from 18 to about 38 pounds per cubic foot, from 18 to about 36 pounds per cubic foot, from 18 to about 32 pounds per cubic foot, from 20 to about 40 pounds per cubic foot, from 20 to about 36 pounds per cubic foot, from 20 to about 32 pounds per cubic foot, 22 to about 40 pounds per cubic foot, from 22 to about 36 pounds per cubic foot, from 22 to about 32 pounds per cubic foot. ft, from 26 to about 40 lbs/ft3, from 26 to about 36 lbs/ft3, or from 26 to about 32 lbs/ft3. In some embodiments, the panel core has an even lower density, such as about 30 lbs/ft3 or less, about 29 lbs/ft3 (about 460 kg/ m3 ) or less, about 28 lbs/ft3 or less, about 27 lbs/ft3 (about 430 kg/m3) or less, about 26 lbs/ft3 or less, etc. For example, in some embodiments, the core density is from about 12 lbs/ft3 (about 190 kg/m3) to about 30 lbs/ft3, from about 14 lbs/ft3 (about 190 kg/m3) to about 28 lbs/ft3, from about 28 lbs/ft3 (about 28 lbs/ft ... ft (about 220 kg/m 3 ) to about 30 lb/ft 3, 16 lb/ft 3 to about 30 lb/ft 3, 16 lb/ft 3 to about 28 lb/ft 3, 16 lb/ft 3 to about 26 lb/ft 3, 16 lb/ft 3 to about 22 lb/ft 3 (about 350 kg/m 3 ), 18 lb/ft 3 to about 30 lb/ft 3, 18 lb/ft 3 to about 28 lb/ft 3, 18 lb/ft 3 to about 26 lb/ft 3, 18 lb/ft 3 to about 24 lb/ft 3, 20 lb/ft 3 to about 30 lb/ft 3, ft, from 20 lbs/cu. ft to about 28 lbs/cu. ft, from 20 lbs/cu. ft to about 26 lbs/cu. ft, from 20 lbs/cu. ft to about 24 lbs/cu. ft, from 22 lbs/cu. ft to 28 lbs/cu. ft, etc.
[0052] В некоторых вариантах осуществления композитная панель, изготовленная в соответствии с изобретением, соответствует протоколам испытаний согласно стандарту ASTM С473-10. Например, в некоторых вариантах осуществления, когда плита отливается толщиной 1/2 дюйма, сухая плита имеет сопротивление вытаскиванию гвоздей, по меньшей мере, примерно 67 ф/с (фунт-сила), как определено в соответствии со стандартом ASTM С473-10 (способ В), например, по меньшей мере, примерно 68 ф/с, по меньшей мере, примерно 70 ф/с, по меньшей мере, примерно 72 ф/с, по меньшей мере, примерно 74 ф/с, по меньшей мере, примерно 75 ф/с, по меньшей мере, примерно 76 ф/с, по меньшей мере, примерно 77 ф/с и т.д. В различных вариантах осуществления, сопротивление вытягиванию гвоздей может составлять от примерно 67 ф/с до примерно 100 ф/с, от примерно 67 ф/с до примерно 95 ф/с, от примерно 67 ф/с до примерно 90 ф/с, от примерно 67 ф/с до примерно 85 ф/с, от примерно 67 ф/с до примерно 80 ф/с, от примерно 67 ф/с до примерно 75 ф/с, от примерно 68 ф/с до примерно 100 ф/с, от примерно 68 ф/с до примерно 95 ф/с, от примерно 68 ф/с до примерно 90 ф/с, от примерно 68 ф/с до примерно 85 ф/с, от примерно 68 ф/с до примерно 80 ф/с, от примерно 70 ф/с до примерно 100 ф/с, от примерно 70 ф/с до примерно 95 ф/с, от примерно 70 ф/с до примерно 90 ф/с, от примерно 70 ф/с до примерно 85 ф/с, от примерно 70 ф/с до примерно 80 ф/с, от примерно 72 ф/с до примерно 100 ф/с, от примерно 72 ф/с до примерно 95 ф/с, от примерно 72 ф/с до примерно 90 ф/с, от примерно 72 ф/с до примерно 85 ф/с, от примерно 72 ф/с до примерно 80 ф/с, от примерно 72 ф/с до примерно 77 ф/с, от примерно 72 ф/с до примерно 75 ф/с, от примерно 75 ф/с до примерно 100 ф/с, от примерно 75 ф/с до примерно 95 ф/с, от примерно 75 ф/с до примерно 90 ф/с, от примерно 75 ф/с до примерно 85 ф/с, от примерно 75 ф/с до примерно 80 ф/с, от примерно 75 ф/с до примерно 77 ф/с, от примерно 77 ф/с до примерно 100 ф/с, от примерно 77 ф/с до примерно 95 ф/с, от примерно 77 ф/с до примерно 90 ф/с, от примерно 77 ф/с до примерно 85 ф/с или от примерно 77 ф/с до примерно 80 ф/с.[0052] In some embodiments, a composite panel made in accordance with the invention complies with the test protocols of ASTM C473-10. For example, in some embodiments, when the board is cast at a thickness of 1/2 inch, the dry board has a nail pullout resistance of at least about 67 f/s (pound force), as determined in accordance with ASTM C473-10 (Method B), such as at least about 68 f/s, at least about 70 f/s, at least about 72 f/s, at least about 74 f/s, at least about 75 f/s, at least about 76 f/s, at least about 77 f/s, etc. In various embodiments, the pull-out resistance of the nails can be from about 67 fps to about 100 fps, from about 67 fps to about 95 fps, from about 67 fps to about 90 fps, from about 67 fps to about 85 fps, from about 67 fps to about 80 fps, from about 67 fps to about 75 fps, from about 68 fps to about 100 fps, from about 68 fps to about 95 fps, from about 68 fps to about 90 fps, from about 68 fps to about 85 fps, from about 68 fps to about 80 fps, from about 70 fps to about 100 fps, from about 70 fps to about 95 fps, from about 70 fps to about 90 fps, about 70 fps to about 85 fps, about 70 fps to about 80 fps, about 72 fps to about 100 fps, about 72 fps to about 95 fps, about 72 fps to about 90 fps, about 72 fps to about 85 fps, about 72 fps to about 80 fps, about 72 fps to about 77 fps, about 72 fps to about 75 fps, about 75 fps to about 100 fps, about 75 fps to about 95 fps, about 75 fps to about 90 fps, about 75 fps to about 85 fps, about 75 fps up to about 80 fps, from about 75 fps to about 77 fps, from about 77 fps to about 100 fps, from about 77 fps to about 95 fps, from about 77 fps to about 90 fps, from about 77 fps to about 85 fps, or from about 77 fps to about 80 fps.
[0053] В некоторых вариантах осуществления композитная гипсовая панель может иметь среднюю твердость сердцевины, по меньшей мере, примерно 11 ф/с, например, по меньшей мере, примерно 12 ф/с, по меньшей мере, примерно 13 ф/с, по меньшей мере, примерно 14 ф/с, по меньшей мере, примерно 15 ф/с. фунт силы, по меньшей мере, примерно 16 ф/с, по меньшей мере, примерно 17 ф/с, по меньшей мере, примерно 18 ф/с, по меньшей мере, примерно 19 ф/с, по меньшей мере, примерно 20 ф/с, по меньшей мере, примерно 21 фунт силы или по меньшей мере, примерно 22 ф/с, как определено в соответствии с ASTM С473-10, способ В. В некоторых вариантах осуществления панель может иметь твердость сердцевины от примерно 11 ф/с до примерно 25 ф/с, например, от примерно 11 ф/с до примерно 22 ф/с, от примерно 11 ф/с до примерно 21 ф/с, от примерно 11 ф/с до примерно 20 ф/с, от примерно 11 ф/с до примерно 19 ф/с, от примерно 11 ф/с до примерно 18 ф/с, от примерно 11 ф/с до примерно 17 ф/с, от примерно 11 ф/с до примерно 16 ф/с, от примерно 11 ф/с до примерно 15 ф/с, от примерно 11 ф/с до примерно 14 ф/с, от примерно 11 ф/с до примерно 13 ф/с, от примерно от 11 ф/с до примерно 12 ф/с, от примерно 12 ф/с до примерно 25 ф/с, от примерно 12 ф/с до примерно 22 ф/с, от примерно 12 ф/с до примерно 21 ф/с, от примерно 12 ф/с до примерно 20 ф/с, от примерно 12 ф/с до примерно 19 ф/с, от примерно 12 ф/с до примерно 18 ф/с, от примерно 12 ф/с до примерно 17 ф/с, от примерно 12 ф/с до примерно 16 ф/с, от примерно 12 ф/с до примерно 15 ф/с, от примерно 12 ф/с до примерно 14 ф/с, от примерно 12 ф/с до примерно 13 ф/с, от примерно 13 ф/с до примерно 25 ф/с, от примерно 13 ф/с до примерно 22 ф/с, от примерно 13 ф/с до примерно 21 ф/с, от примерно 13 ф/с до примерно 20 ф/с, от примерно 13 ф/с до примерно 19 ф/с, от примерно 13 ф/с до примерно 18 ф/с, от примерно 13 ф/с до примерно 17 ф/с, от примерно 13 ф/с до примерно 16 ф/с, от примерно от примерно 13 ф/с до примерно 15 ф/с, от примерно 13 ф/с до примерно 14 ф/с, от примерно 14 ф/с до примерно 25 ф/с, от примерно 14 ф/с до примерно 22 ф/с, от примерно 14 ф/с до примерно 21 ф/с, от примерно 14 ф/с до примерно 20 ф/с, от примерно 14 ф/с до примерно 19 ф/с, от примерно 14 ф/с до примерно 18 ф/с, от примерно 14 ф/с до примерно 17 ф/с, от примерно 14 ф/с до примерно 16 ф/с, от примерно 14 ф/с до примерно 15 ф/с, от примерно 15 ф/с до примерно 25 ф/с, от примерно 15 ф/с до примерно 22 ф/с, от примерно 15 ф/с до примерно 21 ф/с, от примерно 15 ф/с до примерно 20 ф/с, от примерно 15 ф/с до примерно 19 ф/с, от примерно 15 ф/с до примерно 18 ф/с, от примерно 15 ф/с до примерно 17 ф/с, от примерно 15 ф/с до примерно 16 ф/с, от примерно 16 ф/с до примерно 25 ф/с, от примерно 16 ф/с до примерно 22 ф/с, от примерно 16 ф/с до примерно 21 ф/с, от примерно 16 ф/с до примерно 20 ф/с, от примерно 16 ф/с до примерно 19 ф/с, от примерно 16 ф/с до примерно 18 ф/с, от примерно 16 ф/с до примерно 17 ф/с, от примерно 17 ф/с до примерно 25 ф/с, от примерно 17 ф/с до примерно 22 ф/с, от примерно 17 ф/с до примерно 21 ф/с, от примерно 17 ф/с до примерно 20 ф/с, от примерно 17 ф/с до примерно 19 ф/с, от примерно 17 ф/с до примерно 18 ф/с, от примерно 18 ф/с до примерно 25 ф/с, от примерно 18 ф/с до примерно 22 ф/с, от примерно 18 ф/с до примерно 21 ф/с, от примерно 18 ф/с до примерно 20 ф/с, от примерно 18 ф/с до примерно 19 ф/с, от примерно 19 ф/с до примерно 25 ф/с, от примерно 19 ф/с до примерно 22 ф/с, от примерно от 19 ф/с до примерно 21 ф/с, от примерно 19 ф/с до примерно 20 ф/с, от примерно 21 ф/с до примерно 25 ф/с, от примерно 21 ф/с до примерно 22 ф/с или от примерно 22 ф/с до примерно 25 ф/с.[0053] In some embodiments, the composite gypsum panel may have an average core hardness of at least about 11 fps, such as at least about 12 fps, at least about 13 fps, at least about 14 fps, at least about 15 fps. pound-force, at least about 16 ft/s, at least about 17 ft/s, at least about 18 ft/s, at least about 19 ft/s, at least about 20 ft/s, at least about 21 ft/s, or at least about 22 ft/s, as determined in accordance with ASTM C473-10, Method B. In some embodiments, the panel may have a core hardness of from about 11 ft/s to about 25 ft/s, such as from about 11 ft/s to about 22 ft/s, from about 11 ft/s to about 21 ft/s, from about 11 ft/s to about 20 ft/s, from about 11 ft/s to about 19 ft/s, from about 11 ft/s to about 18 ft/s, from about 11 ft/s to about 17 ft/s, from about 11 fps to about 16 fps, from about 11 fps to about 15 fps, from about 11 fps to about 14 fps, from about 11 fps to about 13 fps, from about 11 fps to about 12 fps, from about 12 fps to about 25 fps, from about 12 fps to about 22 fps, from about 12 fps to about 21 fps, from about 12 fps to about 20 fps, from about 12 fps to about 19 fps, from about 12 fps to about 18 fps, from about 12 fps to about 17 fps, from about 12 fps to about 16 fps, from about 12 fps to about 15 fps, from about 12 fps to about 14 fps, about 12 fps to about 13 fps, about 13 fps to about 25 fps, about 13 fps to about 22 fps, about 13 fps to about 21 fps, about 13 fps to about 20 fps, about 13 fps to about 19 fps, about 13 fps to about 18 fps, about 13 fps to about 17 fps, about 13 fps to about 16 fps, about 13 fps to about 15 fps, about 13 fps to about 14 fps, about 14 fps to about 25 fps, about 14 fps to about 22 fps, about 14 fps to about 21 fps, from about 14 fps to about 20 fps, from about 14 fps to about 19 fps, from about 14 fps to about 18 fps, from about 14 fps to about 17 fps, from about 14 fps to about 16 fps, from about 14 fps to about 15 fps, from about 15 fps to about 25 fps, from about 15 fps to about 22 fps, from about 15 fps to about 21 fps, from about 15 fps to about 20 fps, from about 15 fps to about 19 fps, from about 15 fps to about 18 fps, from about 15 fps to about 17 fps, from about 15 fps to about 16 fps, from about 16 fps to about 25 fps, from about 16 fps to about 22 fps, from about 16 fps to about 21 fps, from about 16 fps to about 20 fps, from about 16 fps to about 19 fps, from about 16 fps to about 18 fps, from about 16 fps to about 17 fps, from about 17 fps to about 25 fps, from about 17 fps to about 22 fps, from about 17 fps to about 21 fps, from about 17 fps to about 20 fps, from about 17 fps to about 19 fps, from about 17 fps to about 18 fps, from about 18 fps to about 25 fps, from about 18 fps to about 22 fps, from about 18 fps to about 21 fps, from about 18 fps to about 20 fps, from about 18 fps to about 19 fps, from about 19 fps to about 25 fps, from about 19 fps to about 22 fps, from about 19 fps to about 21 fps, from about 19 fps to about 20 fps, from about 21 fps to about 25 fps, from about 21 fps to about 22 fps, or from about 22 fps to about 25 fps.
[0054] Что касается прочности на изгиб, то в некоторых вариантах осуществления, при отливке панели толщиной дюйма, сухая панель имеет прочность на изгиб, по меньшей мере, примерно 36 ф/с в направлении обработки (например, по меньшей мере, примерно 38 ф/с, по меньшей мере, примерно 40 ф/с и т.д.) и/или, по меньшей мере, примерно 107 ф/с (например, по меньшей мере, примерно 110 ф/с, по меньшей мере, примерно 112 ф/с и т.д.) в поперечном направлении, как определено в соответствии со стандартом ASTM С473-10. В различных вариантах осуществления, панель может иметь прочность на изгиб в направлении обработки от примерно 36 ф/с до примерно 60 ф/с, e.g., от примерно 36 ф/с до примерно 55 ф/с, от примерно 36 ф/с до примерно 50 ф/с, от примерно 36 ф/с до примерно 45 ф/с, от примерно 36 ф/с до примерно 40 ф/с, от примерно 36 ф/с до примерно 38 ф/с, от примерно 38 ф/с до примерно 60 ф/с, от примерно 38 ф/с до примерно 55 ф/с, от примерно 38 ф/с до примерно 50 ф/с, от примерно 38 ф/с до примерно 45 ф/с, от примерно 38 ф/с до примерно 40 ф/с, от примерно 40 ф/с до примерно 60 ф/с, от примерно 40 ф/с до примерно 55 ф/с, от примерно 40 ф/с до примерно 50 ф/с, от примерно 40 ф/с до примерно 45 ф/с. In various embodiments, the board can have a flexural strength in a cross-machine direction of от примерно 107 ф/с до примерно 130 ф/с, е.g., от примерно 107 ф/с до примерно 125 ф/с, от примерно 107 ф/с до примерно 120 ф/с, от примерно 107 ф/с до примерно 115 ф/с, от примерно 107 ф/с до примерно 112 ф/с, от примерно 107 ф/с до примерно 110 ф/с, от примерно 110 ф/с до примерно 130 ф/с, от примерно 110 ф/с до примерно 125 ф/с, от примерно 110 ф/с до примерно 120 ф/с, от примерно 110 ф/с до примерно 115 ф/с, от примерно 110 ф/с до примерно 112 ф/с, от примерно 112 ф/с до примерно 130 ф/с, от примерно 112 ф/с до примерно 125 ф/с, от примерно 112 ф/с до примерно 120 ф/с или от примерно 112 ф/с до примерно 115 ф/с.[0054] With respect to bending strength, in some embodiments, when casting a panel of thickness inches, the dry panel has a flexural strength of at least about 36 fps in the machine direction (e.g., at least about 38 fps, at least about 40 fps, etc.) and/or at least about 107 fps (e.g., at least about 110 fps, at least about 112 fps, etc.) in the transverse direction, as determined in accordance with ASTM C473-10. In various embodiments, the panel can have a flexural strength in the machine direction of from about 36 fps to about 60 fps, e.g., from about 36 fps to about 55 fps, from about 36 fps to about 50 fps, from about 36 fps to about 45 fps, from about 36 fps to about 40 fps, from about 36 fps to about 38 fps, from about 38 fps to about 60 fps, from about 38 fps to about 55 fps, from about 38 fps to about 50 fps, from about 38 fps to about 45 fps, from about 38 fps to about 40 fps, from about 40 fps to about 60 fps, from about 40 fps to about 55 fps, from about 40 fps to about 50 fps, from about 40 fps to about 45 fps. In various embodiments, the board can have a flexural strength in a cross-machine direction of from about 107 fps to about 130 fps, e.g., from about 107 fps to about 125 fps, from about 107 fps to about 120 fps, from about 107 fps to about 115 fps, from about 107 fps to about 112 fps, from about 107 fps to about 110 fps, from about 110 fps to about 130 fps, from about 110 fps to about 125 fps, from about 110 fps to about 120 fps, from about 110 fps to about 115 fps, from about 110 fps to about 112 fps, from about 112 fps to about 130 fps, from about 112 fps to about 125 fps, from about 112 fps to about 120 fps, or from about 112 fps to about 115 fps.
[0055] Преимущественно, в различных вариантах осуществления при различной плотности плиты, как описано в настоящем документе, сухая композитная гипсовая плита может иметь прочность на сжатие, по меньшей мере, примерно 170 фунтов на кв. дюйм (1170 кПа), например, от примерно 170 фунтов на кв. дюйм до примерно 1,000 фунтов на кв. дюйм (6900 кПа), от примерно 170 фунтов на кв. дюйм до примерно 900 фунтов на кв. дюйм (6200 кПа), от примерно 170 фунтов на кв. дюйм до примерно 800 фунтов на кв. дюйм (5500 кПа), от примерно 170 фунтов на кв. дюйм до примерно 700 фунтов на кв. дюйм (4800 кПа), от примерно 170 фунтов на кв. дюйм до примерно 600 фунтов на кв. дюйм (4100 кПа), от примерно 170 фунтов на кв. дюйм до примерно 500 фунтов на кв. дюйм (3450 кПа), от примерно 170 фунтов на кв. дюйм до примерно 450 фунтов на кв. дюйм (3100 кПа), от примерно 170 фунтов на кв. дюйм до примерно 400 фунтов на кв. дюйм (2760 кПа), от примерно 170 фунтов на кв. дюйм до примерно 350 фунтов на кв. дюйм (2410 кПа), от примерно 170 фунтов на кв. дюйм до примерно 300 фунтов на кв. дюйм (2070 кПа) или от примерно 170 фунтов на кв. дюйм до примерно 250 фунтов на кв. дюйм (1720 кПа). В некоторых вариантах осуществления, панель имеет прочность на сжатие, по меньшей мере, примерно 450 фунтов на кв. дюйм (3100 кПа), по меньшей мере, примерно 500 фунтов на кв. дюйм (3450 кПа), по меньшей мере, примерно 550 фунтов на кв. дюйм (3800 кПа), по меньшей мере, примерно 600 фунтов на кв. дюйм (4100 кПа), по меньшей мере, примерно 650 фунтов на кв. дюйм (4500 кПа), по меньшей мере, примерно 700 фунтов на кв. дюйм (4800 кПа), по меньшей мере, примерно 750 фунтов на кв. дюйм (5200 кПа), по меньшей мере, примерно 800 фунтов на кв. дюйм (5500 кПа), по меньшей мере, примерно 850 фунтов на кв. дюйм (5850 кПа), по меньшей мере, примерно 900 фунтов на кв. дюйм (6200 кПа), по меньшей мере, примерно 950 фунтов на кв. дюйм (6550 кПа) или, по меньшей мере, примерно 1,000 фунтов на кв. дюйм (6900 кПа). Кроме того, в некоторых вариантах осуществления, прочность на сжатие может быть ограничена любыми двумя из предыдущих пунктов. Например, прочность на сжатие может составлять от примерно 450 до примерно 1000 фунтов на кв. дюйм (например, от примерно 500 до примерно 900 фунтов на кв. дюйм, от примерно 600 до примерно 800 фунтов на кв. дюйм и т.д.). Используемая в настоящем документе прочность на сжатие измеряется с использованием системы испытания материалов, коммерчески доступной как машина ATS модели 1610 от Applied Test Systems в Butler, РА. Нагрузка прикладывается непрерывно и без толчков со скоростью 1 дюйм/мин.[0055] Advantageously, in various embodiments at various board densities as described herein, the dry composite gypsum board can have a compressive strength of at least about 170 psi (1170 kPa), such as from about 170 psi to about 1,000 psi (6900 kPa), from about 170 psi to about 900 psi (6200 kPa), from about 170 psi to about 800 psi (5500 kPa), from about 170 psi to about 700 psi (4800 kPa), from about 170 psi to about 600 psi (41 ...600 psi (4100 kPa), from about 170 inch to about 500 psi (3450 kPa), from about 170 psi to about 450 psi (3100 kPa), from about 170 psi to about 400 psi (2760 kPa), from about 170 psi to about 350 psi (2410 kPa), from about 170 psi to about 300 psi (2070 kPa), or from about 170 psi to about 250 psi (1720 kPa). In some embodiments, the panel has a compressive strength of at least about 450 psi (3100 kPa), at least about 500 psi (3100 kPa), inch (3450 kPa), at least about 550 psi (3800 kPa), at least about 600 psi (4100 kPa), at least about 650 psi (4500 kPa), at least about 700 psi (4800 kPa), at least about 750 psi (5200 kPa), at least about 800 psi (5500 kPa), at least about 850 psi (5850 kPa), at least about 900 psi (6200 kPa), at least about 950 psi (6550 kPa), or at least about 1,000 psi (6900 kPa). In addition, in some embodiments, the compressive strength may be limited by any two of the preceding paragraphs. For example, the compressive strength may be from about 450 to about 1000 psi (e.g., from about 500 to about 900 psi, from about 600 to about 800 psi, etc.). As used herein, the compressive strength is measured using a materials testing system commercially available as an ATS model 1610 machine from Applied Test Systems in Butler, PA. The load is applied continuously and without shock at a rate of 1 inch/minute.
[0056] Гипсовая панель в соответствии с вариантами осуществления изобретения может быть изготовлена на обычных линиях по производству гипсовых стеновых панелей. Например, технологии изготовления панелей описаны, например, в патенте США 7,364,676, публикации заявки на патент США 2010/0247937 и заявке на патент США номер 16/581,070. Коротко, процесс обычно включает выгрузку покрывного листа на движущийся конвейер. Поскольку гипсовая панель обычно формируется «лицевой стороной вниз», этот покрывной лист является «лицевым» покрывным листом в таких вариантах осуществления. Лицевой и/или тыльный накрывочные слои, как известно в данной области техники, могут быть включены при желании.[0056] Gypsum panel according to embodiments of the invention can be manufactured on conventional gypsum wall panel manufacturing lines. For example, panel manufacturing techniques are described in, for example, U.S. Patent 7,364,676, U.S. Patent Application Publication No. 2010/0247937, and U.S. Patent Application No. 16/581,070. Briefly, the process typically involves discharging a cover sheet onto a moving conveyor. Since the gypsum panel is typically formed "face down," this cover sheet is a "face" cover sheet in such embodiments. Face and/or back skim layers, as known in the art, can be included if desired.
[0057] В некоторых вариантах осуществления, один или оба накрывочных слоя имеют среднюю твердость в сухом состоянии, которая, по меньшей мере, примерно в 1,5 раза выше, чем средняя твердость в сухом состоянии сердцевины панели, где среднюю твердость сердцевины измеряют в соответствии со стандартом ASTM С-473-07, например, по меньшей мере, примерно в 2 раза больше, в 2,5 раза больше, в 3 раза больше, в 3,5 раза больше, в 4 раза больше, в 4,5 раза больше и т.д., где каждый из этих диапазонов может иметь любой математически подходящий верхний предел, например, 8, 7, 6, 5, 4, 3 или 2.[0057] In some embodiments, one or both of the skim coats has an average dry hardness that is at least about 1.5 times higher than the average dry hardness of the panel core, where the average core hardness is measured in accordance with ASTM C-473-07, such as at least about 2 times higher, 2.5 times higher, 3 times higher, 3.5 times higher, 4 times higher, 4.5 times higher, etc., where each of these ranges may have any mathematically suitable upper limit, such as 8, 7, 6, 5, 4, 3, or 2.
[0058] Растворы для формирования сердцевины панели и для формирования накрывочного слоя могут быть получены любым подходящим способом. Например, один смеситель можно использовать для приготовления обоих потоков растворов. Смеситель может быть, например, в форме «лопастных смесителей» или «безлопастных смесителей», по желанию, в которых перемешивается сырье. Альтернативно можно использовать два или несколько отдельных смесителя. Множество смесителей могут быть соединены последовательно или не соединены. Примеры смесителей описаны в Европейском патенте 1 637 302 В1, Европейском патенте 2 929 996 В1, заявке на европейский патент 3 342 571 А1 и заявке на патент США 2017/0008192 А1. Если требуется для эффективности, смеситель, используемый для накрывочного слоя(ев), может иметь меньшую объемную емкость смешивания в некоторых вариантах осуществления, поскольку количество раствора, необходимое для нанесения на накрывочный слой, меньше, чем количество раствора, наносимого для формирования сердцевины плиты. «Основной» смеситель (т.е. для формирования раствора сердцевины плиты) содержит основной корпус и выпускной трубопровод (например, устройство «затвор-бак-воронка», известное в данной области техники, или устройство с модифицированной конструкцией выпускного отверстия (MOD), как описано в патентах США 6,494,609 и 6,874,930). Пенообразователь можно добавлять в выпускной канал смесителя (например, в затвор, как описано, например, в патентах США 5,683,635 и 6,494,609).[0058] The solutions for forming the core of the panel and for forming the skim layer can be prepared in any suitable manner. For example, a single mixer can be used to prepare both streams of solutions. The mixer can be, for example, in the form of "paddle mixers" or "paddleless mixers", as desired, in which the raw materials are mixed. Alternatively, two or more separate mixers can be used. A plurality of mixers can be connected in series or not connected. Examples of mixers are described in European Patent 1 637 302 B1, European Patent 2 929 996 B1, European Patent Application 3 342 571 A1 and US Patent Application 2017/0008192 A1. If required for efficiency, the mixer used for the skim coat(s) may have a smaller volumetric mixing capacity in some embodiments because the amount of solution required to be applied to the skim coat is less than the amount of solution applied to form the core of the board. The "main" mixer (i.e., for forming the core of the board) comprises a main body and an outlet conduit (e.g., a "gate-tank-funnel" device known in the art or a modified outlet design (MOD) device as described in U.S. Patents 6,494,609 and 6,874,930). The foaming agent may be added to the outlet channel of the mixer (e.g., to the gate, as described, for example, in U.S. Patents 5,683,635 and 6,494,609).
[0059] В некоторых вариантах осуществления будет понятно, что выпускной трубопровод может включать в себя распределитель раствора либо с одним впускным отверстием, либо с несколькими впускными отверстиями, как описано в публикации заявки на патент США 2012/0168527 А1 (заявка №13/341,016) и публикации заявки на патент США 2012/0170403 А1 (заявка №13/341,209). В этих вариантах осуществления, использующих распределитель раствора с несколькими впускными отверстиями, выпускной трубопровод может включать подходящий делитель потока, такой как описан в публикации заявки на патент США 2012/0170403 А1.[0059] In some embodiments, it will be understood that the outlet conduit may include a solution distributor with either a single inlet or multiple inlet ports, as described in U.S. Patent Application Publication No. 2012/0168527 A1 (Application No. 13/341,016) and U.S. Patent Application Publication No. 2012/0170403 A1 (Application No. 13/341,209). In these embodiments using a solution distributor with multiple inlets, the outlet conduit may include a suitable flow divider, such as described in U.S. Patent Application Publication No. 2012/0170403 A1.
[0060] Панель формируется в сэндвич-структуру, обычно одновременно и непрерывно, как будет понятно специалистам в данной области техники. Лицевой покрывной лист движется в виде непрерывной ленты на движущемся конвейере. После выгрузки из смесителя, раствор лицевого накрывочного слоя наносится на поверхность (например, движущегося) лицевого покрывного листа. Кроме того, твердые кромки, как известно в данной области техники, могут быть образованы, например, из того же потока раствора, образующего накрывочный слой (например, лицевой и/или тыльный накрывочный слой) для удобства, по желанию.[0060] The panel is formed into a sandwich structure, typically simultaneously and continuously, as will be understood by those skilled in the art. The face cover sheet moves as a continuous belt on a moving conveyor. After discharge from the mixer, the face skim layer solution is applied to the surface of the (e.g., moving) face skim sheet. In addition, hard edges, as known in the art, can be formed, for example, from the same flow of solution forming the skim layer (e.g., the face and/or back skim layer) for convenience, if desired.
[0061] Затем раствор сердцевины панели наносится поверх накрывочного слоя и покрывается вторым покрывным листом (как правило, «тыльным» покрывным листом) для формирования влажной сборки в виде сэндвич-структуры, которая является заготовкой панели для конечного продукта. Тыльный (нижний) покрывной лист может иметь тыльный накрывочный слой, который может необязательно содержать крахмал накрывочного слоя, как описано в настоящем документе, для улучшения связывания между тыльным листом и сердцевиной панели. Тыльный накрывочный слой может быть сформирован из того же или другого гипсового раствора, что и лицевой накрывочный слой. В некоторых вариантах осуществления, накрывочный слой наносится на тыльную сторону панели, т.е. в месте связывания с нижним (тыльным) покрывным листом, но между сердцевиной и верхним покрывным листом накрывочный слой не наносится.[0061] The core of the panel is then applied over the skim coat and covered with a second cover sheet (typically a "back" cover sheet) to form a wet assembly in a sandwich structure that is a preform of the panel for the final product. The back (bottom) cover sheet may have a back skim coat, which may optionally contain skim coat starch as described herein to improve the bond between the back sheet and the core of the panel. The back skim coat may be formed from the same or a different gypsum mortar as the face skim coat. In some embodiments, the skim coat is applied to the back of the panel, i.e., at the bond with the bottom (back) cover sheet, but no skim coat is applied between the core and the top cover sheet.
[0062] В некоторых вариантах осуществления, лицевой лист (который находится лицевой стороной вниз в мокрой части картоноделательной машины) может быть сделан немного шире, чем ширина конечной панели, поскольку края бумаги могут быть загнуты вверх и за края панели, чтобы наложиться на тыльный лист (лицевой стороной вверх в мокрой части картоноделательной машины), чтобы сформировать картонный конверт. Например, для панели номинальной ширины 48 дюймов лицевая слой может иметь ширину примерно 50 дюймов или более (например, от примерно 50 до примерно 52 дюймов, например примерно 50,375 дюймов). Соответственно, в некоторых вариантах осуществления, тыльный слой может быть сделан более узким, чем ширина панели. Таким образом, для панели номинальной ширины 48 дюймов, тыльный слой может иметь ширину менее примерно 48 дюймов (например, от примерно 46,5 дюймов до примерно 47,5 дюймов, например, примерно 47,125 дюймов).[0062] In some embodiments, the face sheet (which is face down in the wet end of the board machine) may be made slightly wider than the width of the final panel, since the edges of the paper may be folded up and over the edges of the panel to overlap the back sheet (face up in the wet end of the board machine) to form a paperboard envelope. For example, for a panel of a nominal width of 48 inches, the face layer may have a width of about 50 inches or more (e.g., from about 50 to about 52 inches, such as about 50.375 inches). Accordingly, in some embodiments, the back layer may be made narrower than the width of the panel. Thus, for a panel of a nominal width of 48 inches, the back layer may have a width of less than about 48 inches (e.g., from about 46.5 inches to about 47.5 inches, such as about 47.125 inches).
[0063] Полученная таким образом влажная конструкция транспортируется к формовочной станции, где продукту придается желаемая толщина (например, с помощью формующей плиты), и к одной или нескольким ножевым секциям, где он разрезается на желаемую длину. Мокрой конструкции дают затвердеть, чтобы образовать взаимосвязанную кристаллическую матрицу затвердевшего гипса, и избыток воды удаляют с помощью процесса сушки (например, путем транспортировки конструкции через печь).[0063] The wet structure thus obtained is transported to a forming station, where the product is given the desired thickness (e.g. by means of a forming plate), and to one or more knife sections, where it is cut to the desired length. The wet structure is allowed to harden to form an interconnected crystalline matrix of hardened gypsum, and excess water is removed by means of a drying process (e.g. by transporting the structure through an oven).
[0064] При производстве гипсовой панели также обычно используют вибрацию для устранения больших пустот или воздушных карманов из осажденного раствора. Каждая из вышеперечисленных стадий, а также процессы и оборудование для выполнения таких стадий известны в данной области техники.[0064] In the production of gypsum board, vibration is also commonly used to eliminate large voids or air pockets from the precipitated solution. Each of the above steps, as well as the processes and equipment for performing such steps, are known in the art.
[0065] Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими типовыми пунктами. Однако изобретение не ограничивается следующими пунктами.[0065] The invention is further illustrated by the following typical claims. However, the invention is not limited to the following claims.
[0066] (1) Гипсовая панель или способ изготовления гипсовой панели, как описано в настоящем документе.[0066] (1) A gypsum panel or a method of making a gypsum panel as described herein.
[0067] (2) Гипсовая панель, содержащая сердцевину из отвержденного гипса, расположенную между лицевым покрывным листом и тыльным покрывным листом, где сердцевина из отвержденного гипса сформирована из раствора, содержащего воду, штукатурку и высокое содержание солевых примесей, где, по меньшей мере, один из покрывных листов представляет собой бумагу с высокой абсорбцией.[0067] (2) A gypsum panel comprising a set gypsum core disposed between a face cover sheet and a back cover sheet, wherein the set gypsum core is formed from a solution containing water, plaster and a high content of salt impurities, wherein at least one of the cover sheets is highly absorbent paper.
[0068] (3) Гипсовая панель по пункту 2, дополнительно содержащая накрывочный слой, расположенный между лицевым покрывным листом и сердцевиной из отвержденного гипса.[0068] (3) The gypsum panel of item 2, further comprising a skim layer disposed between the face covering sheet and the cured gypsum core.
[0069] (4) Гипсовая панель по пункту 2 или 3, дополнительно содержащая тыльный накрывочный слой, расположенный между тыльным покрывным листом и сердцевиной из отвержденного гипса.[0069] (4) The gypsum panel of item 2 or 3, further comprising a backing skim layer disposed between the backing cover sheet and the cured gypsum core.
[0070] (5) Гипсовая панель по любому из пунктов 2-4, в которой тыльный покрывной лист представляет собой бумагу с высокой абсорбцией.[0070] (5) A gypsum panel according to any one of items 2 to 4, wherein the back covering sheet is highly absorbent paper.
[0071] (6) Гипсокартон по любому из пунктов 3-5, в котором лицевой и/или тыльный накрывочный слой имеет толщину в сухом состоянии от примерно 0,125 дюйма (1/8 дюйма) до примерно 0,016 дюйма (1/64 дюйма), например, от примерно 0,08 дюйма (1/12 дюйма) до примерно 0,03 дюйма (1/32 дюйма).[0071] (6) The gypsum board of any one of paragraphs 3-5, wherein the face and/or back skim coat has a dry thickness of from about 0.125 inches (1/8 inch) to about 0.016 inches (1/64 inch), such as from about 0.08 inches (1/12 inch) to about 0.03 inches (1/32 inch).
[0072] (7) Гипсовая панель по любому из пунктов 2-6, в которой высокая солевая примесь включает, по меньшей мере, примерно 150 ч./млн аниона хлорида на 1000000 массовых частей указанной штукатурки.[0072] (7) The gypsum board according to any one of items 2-6, wherein the high salt admixture comprises at least about 150 ppm chloride anion per 1,000,000 parts by weight of said plaster.
[0073] (8) Гипсовая панель по любому из пунктов 2-7, в которой солевая примесь представляет собой хлорид, такой как хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния или хлорид кальция.[0073] (8) The gypsum panel according to any one of items 2 to 7, wherein the salt admixture is a chloride such as sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride or calcium chloride.
[0074] (9) Гипсовая панель по любому из пунктов 2-8, где бумага с высокой абсорбцией имеет значение Кобба на стороне склеивания, по меньшей мере, примерно 2,1 г/100 см2 в соответствии с тестом Кобба.[0074] (9) The gypsum panel of any one of items 2-8, wherein the highly absorbent paper has a Cobb value on the bonding side of at least about 2.1 g/100 cm2 according to the Cobb test.
[0075] (10) Гипсовая панель по любому из пунктов 2-9, где бумага с высокой абсорбцией имеет значение Кобба на стороне склеивания от примерно 2,1 г/100 см2 до примерно 3,1 г/100 см2 в соответствии с тестом Кобба.[0075] (10) The gypsum panel of any one of items 2-9, wherein the highly absorbent paper has a Cobb value on the bonding side of from about 2.1 g/100 cm2 to about 3.1 g/100 cm2 according to the Cobb test.
[0076] (11) Гипсовая панель по любому из пунктов 2-10, где бумага с высокой абсорбцией имеет плотность от примерно 35 ф/т.кв.фт. до примерно 65 ф/т.кв.фт., например, от примерно 38 ф/т.кв.фт. до примерно 60 ф/т.кв.фт., например, от примерно 42 ф/т.кв.фт. до примерно 55 ф/т.кв.фт.[0076] (11) The gypsum panel of any one of items 2-10, wherein the highly absorbent paper has a density of from about 35 lbf/ft2 to about 65 lbf/ft2, such as from about 38 lbf/ft2 to about 60 lbf/ft2, such as from about 42 lbf/ft2 to about 55 lbf/ft2.
[0077] (12) Гипсовая панель по любому из пунктов 2-11, где бумага с высокой абсорбцией имеет толщину от примерно 10 до примерно 15 мил.[0077] (12) The gypsum panel of any one of paragraphs 2-11, wherein the highly absorbent paper has a thickness of from about 10 to about 15 mils.
[0078] (13) Способ изготовления гипсовой панели, включающий: (а) смешивание, по меньшей мере, воды и штукатурки, имеющей высокое содержание солевых примесей, с образованием первого раствора; (b) нанесение первого раствора для формирования сердцевины панели для связывания с лицевым покрывным листом, где сердцевина панели имеет первую поверхность и вторую стороны, где первая сторона обращена к лицевому покрывному листу; (с) нанесение тыльного покрывного листа для связывания со второй стороной сердцевины панели с образованием заготовки панели, где, по меньшей мере, один из покрывных листов представляет собой бумагу с высокой абсорбцией; (d) сушку заготовки панели с получением панели.[0078] (13) A method for producing a gypsum panel comprising: (a) mixing at least water and a plaster having a high content of salt impurities to form a first solution; (b) applying the first solution to form a panel core for bonding with a face cover sheet, wherein the panel core has a first surface and second sides, wherein the first side faces the face cover sheet; (c) applying a back cover sheet to bond with a second side of the panel core to form a panel preform, wherein at least one of the cover sheets is a highly absorbent paper; (d) drying the panel preform to obtain a panel.
[0079] (14) Способ по пункту 13, дополнительно включающий нанесение второго раствора, содержащего, по меньшей мере, штукатурку и воду, на лицевую бумагу для образования лицевого накрывочного слоя, расположенного между лицевым покрывным листом и сердцевиной панели.[0079] (14) The method of paragraph 13, further comprising applying a second solution comprising at least plaster and water to the face paper to form a face skim layer located between the face cover sheet and the core of the panel.
[0080] (15) Способ по пункту 13 или 14, дополнительно включающий нанесение третьего раствора, содержащего, по меньшей мере, штукатурку и воду, на тыльную бумагу с образованием тыльного накрывочного слоя, расположенного между тыльным покрывным листом и сердцевиной панели, где второй и третий растворы являются одинаковыми или разными.[0080] (15) The method of paragraph 13 or 14, further comprising applying a third solution comprising at least plaster and water to the backing paper to form a backing skim layer located between the backing cover sheet and the core of the panel, wherein the second and third solutions are the same or different.
[0081] (16) Способ по любому из пунктов 13-15, где тыльный покрывной лист представляет собой бумагу с высокой абсорбцией.[0081] (16) The method according to any one of paragraphs 13-15, wherein the back cover sheet is highly absorbent paper.
[0082] (17) Способ по любому из пунктов 13-16, где лицевой и/или тыльный накрывочный слой имеет толщину в сухом состоянии от примерно 0,125 дюйма (1 /8 дюйма) до примерно 0,016 дюйма (1 /64 дюйма), например от примерно 0,08 дюйма (1 /12 дюйма) до примерно 0,03 дюйма (1 /32 дюйма).[0082] (17) The method of any one of paragraphs 13-16, wherein the face and/or back skim coat has a dry thickness of from about 0.125 inches (1/8 inch) to about 0.016 inches (1/64 inch), such as from about 0.08 inches (1/12 inch) to about 0.03 inches (1/32 inch).
[0083] (18) Способ по любому из пунктов 13-17, где примесь с высоким содержанием солей содержит, по меньшей мере, примерно 150 ч./млн. хлорида аниона на 1000000 массовых частей указанной штукатурки.[0083] (18) The method according to any one of paragraphs 13-17, wherein the high salt content admixture comprises at least about 150 ppm chloride anion per 1,000,000 parts by weight of said plaster.
[0084] (19) Способ по любому из пунктов 13-18, где солевая примесь представляет собой хлорид, такой как хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния или хлорид кальция.[0084] (19) The method according to any one of items 13 to 18, wherein the salt impurity is a chloride, such as sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride or calcium chloride.
[0085] (20) Способ по любому из пунктов 13-19, где бумага с высокой абсорбцией имеет значение Кобба на стороне сцепления, по меньшей мере, примерно 2,1 г/100 см2 в соответствии с тестом Кобба.[0085] (20) The method according to any one of paragraphs 13-19, wherein the highly absorbent paper has a Cobb value on the bond side of at least about 2.1 g/100 cm2 according to the Cobb test.
[0086] (21) Способ по любому из пунктов 13-20, где бумага с высокой абсорбцией имеет значение Кобба на стороне сцепления от примерно 2,1 г/100 см2 до примерно 3,1 г/100 см2 в соответствии с тестом Кобба.[0086] (21) The method according to any one of items 13-20, wherein the highly absorbent paper has a Cobb value on the bond side of from about 2.1 g/100 cm2 to about 3.1 g/100 cm2 according to the Cobb test.
[0087] (22) Способ по любому из пунктов 13-21, где бумага с высокой абсорбцией имеет плотность от примерно 40 ф/т.кв.фт. до примерно 65 ф/т.кв.фт., например, от примерно 42 ф/т.кв.фт. до примерно 60 ф/т.кв.фт., например, от примерно 45 ф/т.кв.фт. до примерно 55 ф/т.кв.фт.[0087] (22) The method of any one of paragraphs 13-21, wherein the highly absorbent paper has a basis weight of from about 40 lbs/ft2 to about 65 lbs/ft2, such as from about 42 lbs/ft2 to about 60 lbs/ft2, such as from about 45 lbs/ft2 to about 55 lbs/ft2.
[0088] (23) Способ по любому из пунктов 13-22, где бумага с высокой абсорбцией имеет толщину от примерно 10 мил до примерно 15 мил.[0088] (23) The method of any one of paragraphs 13-22, wherein the highly absorbent paper has a thickness of from about 10 mils to about 15 mils.
[0089] Следует отметить, что предыдущие пункты являются иллюстративными и не ограничивающими. Другие иллюстративные варианты осуществления очевидны из всего описания в настоящем документе. Специалисту в данной области техники также будет понятно, что каждый из этих вариантов осуществления можно использовать в различных комбинациях с другими вариантами осуществления, представленными в настоящем документе.[0089] It should be noted that the preceding paragraphs are illustrative and not limiting. Other illustrative embodiments are apparent from the entire description herein. It will also be understood by one skilled in the art that each of these embodiments can be used in various combinations with other embodiments presented herein.
[0090] Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение, но, конечно, их не следует рассматривать как ограничивающие каким-либо образом его объем.[0090] The following examples further illustrate the invention, but, of course, they should not be considered as limiting its scope in any way.
ПРИМЕР 1EXAMPLE 1
[0091] Этот пример демонстрирует эффект использования бумаги с высокой абсорбцией в качестве покрывного листа в стеновой панели, содержащей слой отвержденного гипса, полученной из штукатурки, содержащей высокое содержание солевых примесей. Бумага с высокой абсорбцией улучшает связь между бумагой и сердцевиной из отвержденного гипса, когда слой отвержденного гипса сформирован из раствора, содержащего высокую концентрацию соли.[0091] This example demonstrates the effect of using highly absorbent paper as a cover sheet in a wall panel containing a layer of cured gypsum obtained from plaster containing a high content of salt impurities. The highly absorbent paper improves the bond between the paper and the core of cured gypsum when the layer of cured gypsum is formed from a solution containing a high concentration of salt.
[0092] В частности, на производственной линии по производству стеновых панелей изготавливают три плиты толщиной 1/2 дюйма (1А-1С). Панели содержат слой отвержденного гипса, приготовленный в соответствии с составом из таблицы 1, расположенный между лицевым и тыльным покрывными листами. Панель 1А представляет собой контрольную панель, так как сердцевина из отвержденного гипса была приготовлена без каких-либо высоких солевых примесей. Отвержденные гипсовые сердцевины плит 1В и 1С, соответственно, получают с введением 600 ч./млн. ионов хлорида путем добавления смеси хлорида натрия и хлорида магния в состав, указанный в таблице 1. Количества ингредиентов в таблице 1 указаны в ф/т.кв.фт.[0092] In particular, three 1/2 inch thick boards (1A-1C) are manufactured on a wall panel production line. The panels comprise a layer of cured gypsum prepared in accordance with the composition of Table 1, sandwiched between face and back cover sheets. Panel 1A is a control panel because the cured gypsum core was prepared without any high salt impurities. The cured gypsum cores of boards 1B and 1C, respectively, are prepared with the addition of 600 ppm chloride ions by adding a mixture of sodium chloride and magnesium chloride to the composition specified in Table 1. The ingredient amounts in Table 1 are given in pounds per square foot.
[0093] В таблице 1, HRA относится к термостойкому ускорителю. Прежелатинизированный крахмал представляет собой прежелатинизированный крахмал из кукурузной муки с вязкостью в холодной воде 90 сантипуаз. Сырой крахмал представляет собой модифицированный кислотой кукурузный крахмал, имеющий вязкость в горячей воде 180 BU. Диспергатор представляет собой нафталинсульфоновые кислоты. Замедлитель схватывания представляет собой диэтилентриаминпентаацетат пентанатрия. STMP относится ктриметафосфату натрия. Пену получают с использованием линии HYONIC (например, 25AS) мыльных продуктов от GEO Specialty Chemicals, Ambler, PA. и Polystep B25 от Stepan Company, Northfield, IIlinois.[0093] In Table 1, HRA refers to heat resistant accelerator. Pregelatinized starch is pregelatinized corn starch with a cold water viscosity of 90 cps. Raw starch is acid modified corn starch with a hot water viscosity of 180 BU. Dispersant is naphthalene sulfonic acids. Retarder is diethylenetriamine pentaacetate sodium pentasodium. STMP refers to sodium trimetaphosphate. Foam is produced using the HYONIC line (e.g., 25AS) of soap products from GEO Specialty Chemicals, Ambler, Pa. and Polystep B25 from Stepan Company, Northfield, Illinois.
[0094] Лицевой покрывной лист (Manila) для каждой из плит 1А-1С представлет собой бумагу, имеющую плотность 50 фунтов, и он имеет обычный (типовой) состав без высокой абсорбции. Тыльный покрывной лист (Newsline) для сравнительной панели 1А и панели 1В представляет собой бумагу с плотностью 47 фунтов с обычной композицией, в то время как тыльный покрывной лист для панели 1С представляет собой бумагу с высокой абсорбцией, имеющую плотность 47 фунтов. Сравнительная панель 1А имеет вес 1307 ф/т.кв.фт., в то время как панели 1 В и 1С имеют вес 1305 ф/т.кв.фт.[0094] The face cover sheet (Manila) for each of the panels 1A-1C is a 50 lb paper of typical composition without high absorption. The back cover sheet (Newsline) for comparative panel 1A and panel 1B is a 47 lb paper of typical composition, while the back cover sheet for panel 1C is a highly absorbent paper of 47 lb paper. Comparative panel 1A has a weight of 1307 lb/ft2, while panels 1B and 1C have a weight of 1305 lb/ft2.
[0095] Проводят тест для определения влияния на сцепление между каждым покрывным листом и слоем отвержденного гипса в соответствующих панелях. После того, как панели выходят из печи производственной линии, их разрезают на образцы размером 5,5×5,875 дюймов. На лицевой поверхности каждой панели делают прямую насечка глубиной в одну восьмую дюйма на расстоянии 1,0 дюйма от одной из кромок шириной 5,875 дюйма и параллельно ей, и каждую панель была выдерживают в помещении при 75°F/50% относительной влажности («ОВ») в течение ночи. Кондиционированные образцы затем помещают в помещение при 90°F/90% относительной влажности. Тестирование сцепления во влажном состоянии проводят как на лицевой, так и на тыльной стороне панелей через три часа, шестнадцать часов и одну неделю в помещении при 90°F/90% относительной влажности, соответственно. Увлажненные панели тестируют в соответствии с тестом увлажненных панелей следующим образом.[0095] A test is conducted to determine the effect on adhesion between each cover sheet and the cured gypsum layer in the respective panels. After the panels exit the oven of the production line, they are cut into specimens measuring 5.5 x 5.875 inches. A straight notch one-eighth of an inch deep is made in the face of each panel, 1.0 inch from and parallel to one of the 5.875 inch wide edges, and each panel is conditioned in a room at 75°F/50% relative humidity ("RH") overnight. The conditioned specimens are then placed in a room at 90°F/90% RH. Wet adhesion testing is conducted on both the face and back of the panels after three hours, sixteen hours, and one week in a room at 90°F/90% RH, respectively. The wetted panels are tested in accordance with the wetted panel test as follows.
[0096] Увлажненную панель надрезали по насечке, не ломая и не напрягая бумагу на тыльной стороне панели, и затем больший (4,5×5,875 дюйма) кусок образца панели поворачивали и прижимали вниз лицевой поверхностью вверх, в попытке заставить тыльную бумагу на тыльной стороне панели отделиться от более крупных частей. Силу увеличивают до тех пор, пока две части панели полностью не разделялись. Более высокая нагрузка связывания во влажном состоянии указывает на лучшую связь между бумагой и сердцевиной. Затем исследуют тыльную поверхность большего куска, чтобы определить долю поверхности задней бумаги, которая полностью оторвалась от сердцевины (называется «% отказа»).[0096] The wetted panel is scored along the score line without breaking or stressing the paper on the back of the panel, and then a larger (4.5" x 5.875") sample piece of the panel is turned over and pressed face up in an attempt to force the back paper on the back of the panel to separate from the larger pieces. The force is increased until the two pieces of the panel are completely separated. A higher wet bond load indicates a better bond between the paper and the core. The back surface of the larger piece is then examined to determine the proportion of the back paper surface that has completely separated from the core (called the "% failure").
[0097] Лицевая сторона панелей во всех трех условиях показала одинаковую нагрузку связывания во влажном состоянии и 0% разрушения между соединением бумаги с сердцевиной, как показано в таблице 2. На ФИГ. 1 показаны изображения всех трех состояний после теста на сцепление. Как видно на ФИГ. 1, хорошее сцепление между бумагой и сердцевиной наблюдается в каждом состоянии.[0097] The face of the panels in all three conditions showed the same wet bond load and 0% failure between the paper and core bond as shown in Table 2. FIG. 1 shows images of all three conditions after the bond test. As can be seen in FIG. 1, good bonding between the paper and the core is observed in each condition.
[0098] Однако сцепление во влажном состоянии с тыльной стороны панелей дало другие результаты, как показано в таблице 3. На ФИГ. 2 показаны изображения всех трех состояний после теста на сцепление. Как видно на ФИГ. 2, кондиционированная панель 1 В показала плохое сцепление между бумагой и сердцевиной, в то время как кондиционированные панели 1А и 1С показали хорошую связь между бумагой и сердцевиной. Контрольная панель 1А без добавления соли характеризуется высокой нагрузкой связывания во влажном состоянии и 0% разрыва между тыльной обычной бумагой и гипсовой сердцевиной. Однако когда в гипсовый раствор добавляют 600 ч./млн. хлорида, панель 1 В продемонстрировала гораздо более низкую нагрузку связывания во влажном состоянии и>60% разрушения между тыльной обычной бумагой Newsline и гипсовой сердцевиной.[0098] However, the wet bond on the back of the panels gave different results as shown in Table 3. FIG. 2 shows images of all three conditions after the bond test. As can be seen in FIG. 2, conditioned panel 1B showed poor bond between the paper and the core, while conditioned panels 1A and 1C showed good bond between the paper and the core. The control panel 1A without added salt has a high wet bond load and 0% failure between the back plain paper and the gypsum core. However, when 600 ppm chloride is added to the gypsum slurry, panel 1B showed a much lower wet bond load and >60% failure between the back plain Newsline paper and the gypsum core.
[0099] В отличие от панели 1 В, где в качестве тыльной бумаги используют бумагу с высокой абсорбцией, панель 1С, который получена из того же состава раствора штукатурки, что и панель 1В, показала гораздо более высокую нагрузку связывания во влажном состоянии и 0% разрушения сцепления бумаги с сердцевиной. Это указывает на то, что бумага с высокой абсорбцией увеличивает сцепление бумаги с сердцевиной, в частности, когда стеновая панель содержит высокую концентрацию соли.[0099] Unlike panel 1B, which uses highly absorbent paper as the backing paper, panel 1C, which is made from the same plaster mortar composition as panel 1B, exhibited a much higher wet bond load and 0% paper-to-core adhesion failure. This indicates that the highly absorbent paper increases the adhesion of the paper to the core, particularly when the wallboard contains a high concentration of salt.
[0100] Все ссылки, включая публикации, заявки на патенты и патенты, цитируемые в настоящем документе, настоящим включены посредством ссылки в той же степени, как если бы каждая ссылка была отдельно и специально указана для включения посредством ссылки и изложена в настоящем документе полностью.[0100] All references, including publications, patent applications, and patents, cited in this document are hereby incorporated by reference to the same extent as if each reference were individually and specifically indicated to be incorporated by reference and set forth in full herein.
[0101] Использование терминов «а» и «an», «the» и «по меньшей мере, один» и подобных ссылок в контексте описания изобретения (особенно в контексте следующей формулы изобретения) должно толковаться как охватывающее как единственное, так и множественное число, если иное не указано в настоящем документе или явно не противоречит контексту. Использование термина «по меньшей мере, один», за которым следует список из одного или нескольких элементов (например, «по меньшей мере, один из А и В»), следует понимать как означающий один элемент, выбранный из перечисленных элементов (А или В) или любую комбинацию двух или нескольких перечисленных элементов (А и В), если иное не указано в настоящем документе или явно не противоречит контексту. Термины «содержащий», «имеющий», «включающий» и «содержащий» следует толковать как открытые термины (т.е. означающие «включающий, но не ограниченный»), если не указано иное. Перечисление диапазонов значений в настоящем документе предназначено лишь для использования в качестве сокращенного способа ссылки на каждое отдельное значение, попадающее в диапазон, если иное не указано в настоящем документе, и каждое отдельное значение включено в спецификацию, как если бы оно было приведено в настоящем документе по отдельности. Все способы, описанные в настоящем документе, могут быть выполнены в любом подходящем порядке, если иное не указано в настоящем документе или иным образом явно не противоречит контексту. Использование любых и всех примеров или иллюстративного языка (например, «такой как»), представленных в настоящем документе, предназначено только для лучшего освещения изобретения и не налагает ограничения на объем изобретения, если не заявлено иное. Никакая формулировка в описании не должна толковаться как указывающая на какой-либо не заявленный элемент как существенный для практического применения изобретения.[0101] The use of the terms "a" and "an", "the" and "at least one" and similar references in the context of the description of the invention (especially in the context of the following claims) are to be construed to cover both the singular and the plural, unless otherwise indicated herein or clearly contradicted by context. The use of the term "at least one" followed by a list of one or more elements (e.g., "at least one of A and B") is to be understood to mean a single element selected from the listed elements (A or B) or any combination of two or more of the listed elements (A and B), unless otherwise indicated herein or clearly contradicted by context. The terms "comprising", "having", "including" and "comprising" are to be construed as open-ended terms (i.e., meaning "including, but not limited to"), unless otherwise indicated herein. The recitation of ranges of values herein is intended merely to serve as a shorthand method of referring to each individual value falling within the range, unless otherwise stated herein, and each individual value is incorporated into the specification as if it were individually recited herein. All methods described herein may be performed in any suitable order unless otherwise stated herein or otherwise clearly contradicted by context. The use of any and all examples or illustrative language (e.g., "such as") provided herein is intended only to better illuminate the invention and does not impose a limitation on the scope of the invention unless otherwise stated. No language in the description shall be construed as indicating any unreported element as essential to the practice of the invention.
[0102] В настоящем документе описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, включая наилучший способ осуществления изобретения, известный изобретателям. Вариации этих предпочтительных вариантов осуществления могут стать очевидными для специалистов в данной области техники после прочтения вышеприведенного описания. Изобретатели ожидают, что специалисты в данной области техники будут использовать такие варианты по мере необходимости, и изобретатели предполагают, что изобретение будет осуществлено иначе, чем конкретно описано в настоящем документе. Соответственно, это изобретение включает в себя все модификации и эквиваленты предмета, изложенного в прилагаемой формуле изобретения, как это разрешено применимым законодательством. Более того, любое сочетание вышеописанных элементов во всех их возможных вариантах охватывается изобретением, если иное не указано в настоящем документе или иным образом явно не противоречит контексту.[0102] The present document describes preferred embodiments of the present invention, including the best mode known to the inventors for carrying out the invention. Variations of these preferred embodiments may become apparent to those skilled in the art upon reading the foregoing description. The inventors expect that those skilled in the art will use such variations as necessary, and the inventors intend that the invention be practiced otherwise than as specifically described herein. Accordingly, this invention includes all modifications and equivalents of the subject matter set forth in the appended claims as permitted by applicable law. Moreover, any combination of the above-described elements in all their possible variations is encompassed by the invention unless otherwise indicated herein or otherwise clearly contradicted by context.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US62/939,264 | 2019-11-22 | ||
| US16/904,756 | 2020-06-18 | ||
| CA3085151 | 2020-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2824485C1 true RU2824485C1 (en) | 2024-08-08 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6632550B1 (en) * | 1997-08-21 | 2003-10-14 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| RU2386538C2 (en) * | 2004-06-30 | 2010-04-20 | Лафарж Платр | Gypsum board containing at least one layer of facing paper with priming emulsion containing plastic pigments, priming emulsion and according method of implementation |
| RU2494873C2 (en) * | 2006-09-29 | 2013-10-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани | Light sandwiched gypsum wall board |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6632550B1 (en) * | 1997-08-21 | 2003-10-14 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| RU2386538C2 (en) * | 2004-06-30 | 2010-04-20 | Лафарж Платр | Gypsum board containing at least one layer of facing paper with priming emulsion containing plastic pigments, priming emulsion and according method of implementation |
| RU2494873C2 (en) * | 2006-09-29 | 2013-10-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани | Light sandwiched gypsum wall board |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7520808B2 (en) | Gypsum boards from gypsum having high levels of chloride salts and related perforated sheets and methods | |
| TW201609595A (en) | Light weight gypsum boards | |
| US11046053B2 (en) | Composite gypsum board and related methods | |
| US20210198148A1 (en) | Composite gypsum board formed from high-salt stucco and related methods | |
| JP2020535097A (en) | Mobile starch with high cold water solubility for use in the preparation of gypsum board | |
| US11891336B2 (en) | Gypsum board containing high absorption paper and related methods | |
| US11993054B2 (en) | Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum, and related product | |
| RU2824485C1 (en) | Gypsum board containing paper with high absorption, and corresponding methods for production thereof | |
| US11999658B2 (en) | High salt gypsum wallboard containing salt absorbents and methods of making same | |
| RU2826629C1 (en) | Composite gypsum panel made from plaster with high content of salts | |
| JP2023503017A (en) | Gypsum board containing super absorbent paper and related methods | |
| RU2797758C2 (en) | Gypsum board comprising a high level of salt chloride and a perforated sheet and method associated with them | |
| RU2789870C2 (en) | Plasterboard of gypsum, containing high level of chloride salt and starch layer, as well as related method | |
| EP4081394A1 (en) | Composite gypsum board formed from high-salt stucco and related methods | |
| WO2023091880A1 (en) | High salt gypsum wallboard containing salt absorbents and methods of making same |