RU2744233C1 - Способ удаления шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше - Google Patents
Способ удаления шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше Download PDFInfo
- Publication number
- RU2744233C1 RU2744233C1 RU2020115464A RU2020115464A RU2744233C1 RU 2744233 C1 RU2744233 C1 RU 2744233C1 RU 2020115464 A RU2020115464 A RU 2020115464A RU 2020115464 A RU2020115464 A RU 2020115464A RU 2744233 C1 RU2744233 C1 RU 2744233C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ladle
- slag
- steel
- metal
- threshold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Способ удаления шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше (3) включает наклон сталеразливочного ковша, прижим к верхнему краю корпуса наклоненного сталеразливочного ковша металлического приставного кольца (7), опускание на зеркало (8) расплава в ковше гребка, закрепленного на штанге манипулятора, и перемещение штанги с гребком. Металлическое приставное кольцо формирует порог, ограниченный хордой между внутренними стенками сталеразливочного ковша, при этом удаление шлака ведут через проем, образованный внутренней стенкой ковша и порогом. Создание металлическим кольцом горизонтального порога изменяет конфигурацию проема, через который ведут удаление шлака, что обеспечивает повышение качества и полноты удаления шлака. 3 ил.
Description
Группа изобретений относится к способу и устройству, применяемым в металлургии в частности к проблеме удаления шлака с поверхности металла в сталеразливочных ковшах, и может быть использовано при удалении (скачивании) шлака при внепечной обработке металла.
Известно «ПРОМЕЖУТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСЕЧЕНИЯ ШЛАКА ОТ МЕТАЛЛА ПРИ ВЫПУСКЕ ИХ В ВИДЕ РАСПЛАВА ИЗ ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА» RU 2339887 [1], содержащее емкость с дном, состоящую из отделения нахождения расплава металла и шлака, поступающего из плавильного агрегата, с боковым каналом для выпуска шлака и из отделения выпуска металла с каналом для выпуска металла, а вход канала для выпуска металла и боковой канал для выпуска шлака расположены на высоте h1 и h2 над дном емкости соответственно, причем h1<h2.
Недостатком известной конструкции является необходимость перелива металла в дополнительную емкость для удаления шлака, что приводит к потерям металла и снижению энергоэффективности в результате охлаждения расплава.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является «Способ скачивания шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше и устройство для его осуществления» RU 2075369 [2], включающий наклон сталеразливочного ковша, опускание на зеркало расплава в ковше гребка, закрепленного на штанге манипулятора, осуществление перемещения штанги с гребком.
Известное устройство не требует дополнительного переливания стали и позволяет удалять сталь непосредственно из сталеразливочного ковша.
Недостатком известного устройства является:
- неполное удаление шлака при скачивании, неизбежное из-за невозможности охватить область скачивания в вертикальной плоскости на выходе из ковша при данном способе скачивания шлака;
- низкая производительность процесса удаления шлака вследствие необходимости совершать несколько возвратно-поступательных движений гребка, чтобы охватить всю поверхность металла.
Скачивание шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше предусматривает наклон ковша до положения, при котором поверхность металла выровняется с краем ковша. В наклонном положении ковша, в горизонтальной плоскости зеркало металла принимает форму эллипса. Также форму эллипса, в вертикальной плоскости, представляет собой верхний срез ковша. Чтобы не допустить пролива металла, необходимо чтобы эллипсы соприкасались только в одной точке. Шлак, который плавает на поверхности металла, и, следовательно, находится выше уровня металла частично скачивается (стекает) естественным путем через край ковша. Вследствие ряда физико-химических причин состояние шлака не позволяет ему полностью освободить поверхность металла и требуется его механическое удаление.
Использование механических систем предусматривает введение в полость ковша через проем, образованный стенками ковша, гребка, который погружается в слой шлака и при обратном движении увлекает за собой часть шлака за пределы ковша.
Эллиптическая форма проема и реальные физические размеры гребка не позволяют полностью охватить проем, через который скачивается шлак телом гребка в его нижней части. Поэтому неизбежно неполное скачивание шлака и потери металла при использовании гребков, несмотря на придание в некоторых устройствах гребкам возможности поворачиваться в пространстве ковша, заглубления в слой металла с последующим подъемом.
Избежать указанны недостатков возможно путем создания горизонтального порога достаточной длины, изменяющего конфигурацию проема, что позволит создать условия для эффективной работы устройства для скачивания шлака.
Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение заключается в создании способа скачивания шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше и устройства для его осуществления, которые бы позволили ликвидировать недостатки известных способов и устройств.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение качества и полноты удаления шлака, повышение производительности при удалении шлака.
Технический результат достигается тем, что способ удаления шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше, включающий наклон сталеразливочного ковша, опускание на зеркало расплава в ковше гребка, закрепленного на штанге привода гребка (манипулятора), осуществление перемещения штанги с гребком характеризуется тем, что к верхнему краю корпуса наклоненного сталеразливочного ковша прижимают металлическое приставное кольцо, формирующее порог, ограниченный хордой между внутренними стенками сталеразливочного ковша, при этом удаление шлака ведут через проем, образованный внутренней стенкой ковша и порогом.
Осуществление изобретения:
На фиг. 1 показан сталеразливочный ковш (вид сбоку), установленный в устройстве наклона сталеразливочного ковша с приставным кольцом, прижатым к верхней поверхности ковша, на фиг. 2 то же, вид сверху, на фиг. 3 разрез ковша с гребком, вид сбоку, где:
1 – гребок;
2 – устройство привода гребка;
3 – сталеразливочный ковш;
4 – приспособление для наклона сталеразливочного ковша;
5 – гидропривод наклона сталеразливочного ковша;
6 – вспомогательная емкость для шлака;
7 – приставное металлическое кольцо с порогом;
8 – зеркало стального расплава;
9 – футеровка ковша;
10 – шлак;
11 – первое крайнее положение гребка;
12 – второе крайнее положение гребка.
Внутренний объем, ограничивающий расплав, может формироваться объемом ковша и металлическим приставным кольцом, прижимаемым на время удаления шлака к верхнему краю корпуса ковша. Устройство (вариант с приставным кольцом) действует следующим образом: сталеразливочный ковш 3 после наполнения расплавом устанавливают в приспособление для наклона сталеразливочного ковша 4. Для удаления шлака ковш наклоняется с помощью гидропривода наклона сталеразливочного ковша 5, при этом задействуется (любой известный) механизм перемещения приставного кольца с порогом 7, который прижимается на время удаления шлака к верхней части корпуса ковша. Зеркало стального расплава 8 остается горизонтальным, на поверхности зеркала плавает шлак 10, уровень зеркала подбирается близким к уровню порога 7. Шлак при этом расположен выше порога.
С помощью устройства привода гребка (манипулятора) 2 к дальней стенке ковша в положение 11 подается гребок 1, который опускается на толщину слоя шлака. Обратным движением штанги манипулятора к положению 12 гребок увлекает шлак к технологическому порогу. Вынос шлака во вспомогательную технологическую емкость 6, как и выход гребка происходит через проем, образованный внутренней стенкой ковша и приставным технологическим порогом. Ширина этого порога подбирается таким образом, чтобы обеспечить свободный выход гребка (инструмента).
Технический результат – повышение эффективности удаления шлака достигается тем, что поверхность стального расплава имеет границу в виде участка прямой, через которую легко удаляется шлак, плавающий на поверхности расплава.
Промышленное применение. Изобретение может с успехом применяться для изготовления и эксплуатации сталеразливочных ковшей с устройством удаления шлака с поверхности расплава.
Claims (1)
- Способ удаления шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше, включающий наклон сталеразливочного ковша, опускание на зеркало расплава в ковше гребка, закрепленного на штанге манипулятора, осуществление перемещения штанги с гребком, отличающийся тем, что к верхнему краю корпуса наклоненного сталеразливочного ковша прижимают металлическое приставное кольцо, формирующее порог, ограниченный хордой между внутренними стенками сталеразливочного ковша, при этом удаление шлака ведут через проем, образованный внутренней стенкой ковша и порогом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020115464A RU2744233C1 (ru) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | Способ удаления шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020115464A RU2744233C1 (ru) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | Способ удаления шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2744233C1 true RU2744233C1 (ru) | 2021-03-03 |
Family
ID=74857734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020115464A RU2744233C1 (ru) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | Способ удаления шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2744233C1 (ru) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU255508A1 (ru) * | Б. Д. Хахалин, А. Н. Смол ков , Л. А. Семенов | Секторный ковш | ||
FR2202745B1 (ru) * | 1972-10-16 | 1976-10-01 | Louise Nv Sa | |
SU1171202A1 (ru) * | 1983-10-05 | 1985-08-07 | Харцызский Трубный Завод | Конический ковш |
SU1526906A1 (ru) * | 1987-08-10 | 1989-12-07 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Ковш дл внепечной обработки металла шлаком |
SU1530894A1 (ru) * | 1988-04-25 | 1989-12-23 | Научно-Производственное Объединение По Механизации, Роботизации Труда И Совершенствованию Ремонтного Обслуживания На Предприятиях Черной Металлургии | Устройство дл скачивани шлака |
RU2075369C1 (ru) * | 1993-12-24 | 1997-03-20 | Алексей Иванович Майоров | Способ скачивания шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше и устройство для его осуществления |
RU2373468C2 (ru) * | 2007-05-31 | 2009-11-20 | Александр Викторович Стадничук | Конструкция кожуха дуговой сталеплавильной печи малой вместимости |
CN108160981A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 新兴铸管(浙江)铜业有限公司 | 一种带有自动除渣装置的流量控制箱及除渣方法 |
-
2020
- 2020-05-07 RU RU2020115464A patent/RU2744233C1/ru active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU255508A1 (ru) * | Б. Д. Хахалин, А. Н. Смол ков , Л. А. Семенов | Секторный ковш | ||
FR2202745B1 (ru) * | 1972-10-16 | 1976-10-01 | Louise Nv Sa | |
SU1171202A1 (ru) * | 1983-10-05 | 1985-08-07 | Харцызский Трубный Завод | Конический ковш |
SU1526906A1 (ru) * | 1987-08-10 | 1989-12-07 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Ковш дл внепечной обработки металла шлаком |
SU1530894A1 (ru) * | 1988-04-25 | 1989-12-23 | Научно-Производственное Объединение По Механизации, Роботизации Труда И Совершенствованию Ремонтного Обслуживания На Предприятиях Черной Металлургии | Устройство дл скачивани шлака |
RU2075369C1 (ru) * | 1993-12-24 | 1997-03-20 | Алексей Иванович Майоров | Способ скачивания шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше и устройство для его осуществления |
RU2373468C2 (ru) * | 2007-05-31 | 2009-11-20 | Александр Викторович Стадничук | Конструкция кожуха дуговой сталеплавильной печи малой вместимости |
CN108160981A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 新兴铸管(浙江)铜业有限公司 | 一种带有自动除渣装置的流量控制箱及除渣方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1220023A (en) | Method for operating a metallurgical melting furnace and metallurgical melting furnaces | |
RU2744233C1 (ru) | Способ удаления шлака с поверхности металла в сталеразливочном ковше | |
RU97117342A (ru) | Способ и устройство для заливки расплава металла в кристаллизатор | |
KR100937466B1 (ko) | 레이들 바닥 | |
JP4271551B2 (ja) | タンディッシュによる高清浄度鋼の連続鋳造装置 | |
KR101795470B1 (ko) | 주조장치 및 주조방법 | |
EP3338913A1 (en) | Annular weir | |
RU2447200C2 (ru) | Устройство и способ выливки металла | |
US5173243A (en) | Slag control method and apparatus | |
CN108348996A (zh) | 钢水处理设备和钢水处理方法 | |
JP5521773B2 (ja) | 溶鋼の注湯装置及び注湯方法 | |
KR102170938B1 (ko) | 래들 | |
US5071107A (en) | Metallurgical tundish with filter | |
CN215392435U (zh) | 一种活动溜槽 | |
RU13338U1 (ru) | Устройство для удаления шлака с поверхности расплава металла | |
FI121567B (fi) | Punnituskauha mittaamaan ja kaatamaan ennalta määrätty määrä sulatetta muottiin | |
RU1787669C (ru) | Устройство дл непрерывного лить плоских слитков | |
EP1829632A1 (en) | Apparatus for discharging molten metal from a vessel to another vessel | |
RU53198U1 (ru) | Сталеразливочный ковш | |
JPH10249498A (ja) | 底部を密閉した固定堰を備えたタンディッシュによる高清浄度鋼連続鋳造方法 | |
RU2004121465A (ru) | Промежуточный накопитель и способ изготовления литой металлической заготовки высокой чистоты | |
RU2098226C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
KR100436115B1 (ko) | 금속주조시의불순물제거설비 | |
RU2250809C2 (ru) | Способ разливки металла и устройство для его осуществления | |
SU775599A1 (ru) | Устройство дл удалени шлака |