RU2549848C1 - Aqueous-dispersion anticorrosion primer - Google Patents
Aqueous-dispersion anticorrosion primer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2549848C1 RU2549848C1 RU2014115598/05A RU2014115598A RU2549848C1 RU 2549848 C1 RU2549848 C1 RU 2549848C1 RU 2014115598/05 A RU2014115598/05 A RU 2014115598/05A RU 2014115598 A RU2014115598 A RU 2014115598A RU 2549848 C1 RU2549848 C1 RU 2549848C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dispersion
- water
- copolymer
- pigments
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к грунтовочным водно-дисперсионным композициям, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для антикоррозионной защиты металлических поверхностей конструкций из черных и цветных металлов, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических зон, в атмосфере, содержащей агрессивные газы и пары, в условиях с повышенной влажностью, контактирующих с агрессивными средами, бензином и т.д.The invention relates to paints and varnishes, in particular to primer water-dispersion compositions, and can be used in various industries for corrosion protection of metal surfaces of structures made of ferrous and non-ferrous metals, operated in atmospheric conditions of various climatic zones, in an atmosphere containing aggressive gases and fumes, in conditions with high humidity, in contact with aggressive media, gasoline, etc.
Более конкретно, настоящее изобретение относится к композициям акриловых грунтовочных покрытий, наносимых непосредственно на металлическую поверхность, имеющим улучшенные характеристики покрытия, включая коррозионную стойкость, адгезию, водостойкость, влагостойкость и долговечность в условиях атмосферного воздействия.More specifically, the present invention relates to acrylic primer coating compositions applied directly to a metal surface having improved coating characteristics, including corrosion resistance, adhesion, water resistance, moisture resistance and durability under atmospheric conditions.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Высококачественное антикоррозионное покрытие для ряда применений имеет первостепенное значение. Обеспечение стойкой защиты поверхности металлических изделий и конструкций от внешней коррозии является главным фактором, определяющим время их эксплуатации. Металлические поверхности для использования в широком ряду отраслей, например автомобильной, сельскохозяйственной, авиационной, строительной и промышленной, особенно подвержены коррозии и требуют защиты от коррозионной среды. Поэтому важно, чтобы покрытия металлических поверхностей были стойкими к различным химическим веществам, воде и перепадам температур. В равной степени важно, чтобы указанные покрытия имели превосходные адгезионные характеристики.A high-quality anti-corrosion coating is of paramount importance for a number of applications. Providing stable protection of the surface of metal products and structures from external corrosion is the main factor determining the time of their operation. Metal surfaces for use in a wide range of industries, such as automotive, agricultural, aviation, construction and industrial, are particularly susceptible to corrosion and require protection against corrosive environments. Therefore, it is important that the coatings of metal surfaces are resistant to various chemicals, water and temperature extremes. It is equally important that these coatings have excellent adhesion characteristics.
Таким образом, в технике существует потребность в грунтовочных композициях, имеющих улучшенную адгезию к металлическим поверхностям (включая оцинкованные металлические поверхности и оголенные металлические поверхности), коррозионную стойкость, долговечность, влагостойкость в условиях атмосферного воздействия.Thus, there is a need in the art for primer compositions having improved adhesion to metal surfaces (including galvanized metal surfaces and bare metal surfaces), corrosion resistance, durability, and moisture resistance under atmospheric conditions.
Из уровня техники известны различные грунтовочные композиции (составы), которые, так или иначе, решают данную задачу.The prior art various primer compositions (compositions), which, one way or another, solve this problem.
В качестве материалов для антикоррозионной защиты предлагаются различные покрасочные материалы - водные дисперсии, лакокрасочные материалы на органических растворителях, а также защита металлических поверхностей металлами, стойкими к коррозии, например, посредством электролитического оцинковывания.As materials for corrosion protection, various paint materials are offered - water dispersions, paints and varnishes based on organic solvents, as well as the protection of metal surfaces with metals resistant to corrosion, for example, by electrolytic galvanizing.
Заявляемое изобретение основано на использовании водных полиакриловых дисперсий, которые являются экологически чистыми продуктами из возможных растворителей, используемых для приготовления грунтовок.The invention is based on the use of aqueous polyacrylic dispersions, which are environmentally friendly products from possible solvents used for the preparation of primers.
Из уровня техники известна композиция для защитного покрытия (патент на изобретение RU2255099), включающая латекс, наполнитель, пигмент, 10-50%-ный водный раствор щелочи и воду. Композиция дополнительно содержит карбамид, причем в качестве латекса использована смесь акрилатного, бутадиен-стирольного мягкого и бутадиен-стирольного жесткого латексов при следующем соотношении компонентов, мас. %: акрилатный латекс - 30,0-38,0; бутадиен-стирольный мягкий латекс - 10,0-19,0; бутадиен-стирольный жесткий латекс - 5,0-9,0; наполнитель - 12,0-21,0; пигмент - 0,5-6,5; карбамид - 0,5-2,0; 10-50%-ный водный раствор щелочи - 0,1-2,0; вода - остальное. В качестве наполнителя могут быть использованы каолин, мел, тальк, слюда, кварцевая мука, а в качестве пигмента - диоксид титана, органические и железооксидные пигменты, алюминиевая пудра, цинковые белила, сурик, сажа и т.п.The prior art composition for a protective coating (patent RU2255099), including latex, filler, pigment, 10-50% aqueous alkali solution and water. The composition additionally contains urea, and a mixture of acrylate, styrene-butadiene-soft and styrene-butadiene hard latexes was used as latex in the following ratio of components, wt. %: acrylate latex - 30.0-38.0; styrene butadiene soft latex - 10.0-19.0; styrene butadiene hard latex - 5.0-9.0; filler - 12.0-21.0; pigment - 0.5-6.5; carbamide - 0.5-2.0; 10-50% aqueous alkali solution - 0.1-2.0; water is the rest. As a filler, kaolin, chalk, talc, mica, quartz flour can be used, and as a pigment - titanium dioxide, organic and iron oxide pigments, aluminum powder, zinc white, minium, soot, etc.
В данной композиции в качестве пленкообразователя (связующего) использованы экологически чистые вещества - смесь акриловых латексов со стирол-бутадиеновым латексом. Однако используемый состав антикоррозионных пигментов в композиции не обеспечивает долговременную антикоррозионную защиту металлических поверхностей от вредных воздействий окружающей среды.In this composition, environmentally friendly substances — a mixture of acrylic latexes with styrene-butadiene latex — are used as a film former (binder). However, the used anti-corrosion pigment composition in the composition does not provide long-term anti-corrosion protection of metal surfaces from harmful environmental influences.
Из уровня техники известен также водно-дисперсионный лакокрасочный состав (Грунтовка ВД-АК-0247, технологическая инструкция ЯФ 60-429-98), включающий водоразбавляемое связующее, пигменты, нейтрализующее основание, пеногаситель, загуститель, ингибитор коррозии, поверхностно-активные вещества, коалесцирующие добавки, биоцидную добавку, воду.The water-dispersion paint and varnish composition (Primer VD-AK-0247, technological instruction YAF 60-429-98), including a water-borne binder, pigments, a neutralizing base, an antifoam, a thickener, a corrosion inhibitor, surfactants, and coalescing agents, is also known from the prior art. additives, biocidal additive, water.
Однако он имеет худшие технические характеристики по сравнению с заявляемым составом, в частности пониженную твердость пленки - 0,15 по маятниковому прибору, в то время как в заявляемой композиции данный параметр характеризуется значениями 0,25-0,30. Защитные свойства покрытия грунтовки ВД-АК-0247 сохраняются в течение 8 лет, заявляемой - 10 лет. Кроме того, заявляемая грунтовка имеет меньшее время высыхания до степени 3-1 час, грунтовка ВД-АК-0247 - 2 часа. Стойкость покрытия к воздействию агрессивных факторов ограничена 24 часами, в заявляемом составе эти показатели значительно лучше и составляют 720 часов.However, it has the worst technical characteristics compared with the claimed composition, in particular, a reduced film hardness of 0.15 for the pendulum device, while in the claimed composition, this parameter is characterized by values of 0.25-0.30. The protective properties of the coating of the primer VD-AK-0247 remain for 8 years, the claimed - 10 years. In addition, the inventive primer has a shorter drying time to a degree of 3-1 hours, the primer VD-AK-0247 - 2 hours. The resistance of the coating to aggressive factors is limited to 24 hours, in the inventive composition, these indicators are much better and amount to 720 hours.
Из уровня техники известен также лакокрасочный состав (патент на изобретение RU 2154079), включающий акрилатсодержащую дисперсию, эмульсию на основе эпоксидной диановой смолы, пигменты, в том числе хромат стронция и фосфат цинка в соотношении 1:9, коалесцирующую добавку, биоцидную добавку, поверхностно-активное вещество, ингибитор коррозии, загуститель, воду.The paint composition (patent for the invention RU 2154079) is also known from the prior art, including an acrylate-containing dispersion, an emulsion based on an epoxy Dianova resin, pigments, including strontium chromate and zinc phosphate in a ratio of 1: 9, a coalescing additive, a biocidal additive, a surface active substance, corrosion inhibitor, thickener, water.
Однако данный состав имеет недостаточные адгезию к алюминию, водостойкость, медленно высыхает в естественных условиях. Кроме того, данная композиция характеризуется недостаточной твердостью покрытия (в композиции по патенту твердость покрытия составляет 0,15, в заявляемой - не менее 0,25) и стойкостью к статическому действию воды и 3%-ному раствору хлористого натрия (у композиции по патенту RU 2154079 - 24 часа, у заявляемой композиции - не менее 720 часов).However, this composition has insufficient adhesion to aluminum, water resistance, slowly dries in natural conditions. In addition, this composition is characterized by insufficient hardness of the coating (in the composition according to the patent, the hardness of the coating is 0.15, in the claimed - not less than 0.25) and resistance to the static action of water and a 3% solution of sodium chloride (in the composition according to the patent RU 2154079 - 24 hours, the claimed composition - at least 720 hours).
Из уровня техники известна также водно-дисперсионная композиция (грунтовка) для защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях (патент на изобретение RU 2063409, МПК: C09D 109/08, C09D 5/12), включающая синтетический латекс, поверхностно-активное вещество, ортофосфорную кислоту, оксиэтилцеллюлозу, пимент красный железоокисный, полифосфат натрия и воду. При этом в качестве синтетического латекса она содержит бутадиен-стирольный латекс марки БС-65, в качестве поверхностно-активного вещества полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола ОП-7 или ОП-10 и дополнительно цинкжелезофосфатный пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бутадиенстирольный латекс БС-65 (50%-ной концентрации) 30-50; Полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола ОП 7 или ОП 10 0,5-5,0; Пигмент красный железоокисный 3-10; Кислота ортофосфорная 0,4-1,5; Оксиэтилцеллюлоза 0,05-0,2; Полифосфат натрия 0,1-0,3; Пигмент цинкжелезофосфатный 1-30; Вода - Остальное.A water dispersion composition (primer) for corrosion protection of metal surfaces operated in atmospheric conditions (patent for invention RU 2063409, IPC: C09D 109/08, C09D 5/12), including synthetic latex, surface-active, is also known from the prior art. substance, phosphoric acid, hydroxyethyl cellulose, pimento red iron oxide, sodium polyphosphate and water. At the same time, it contains BS-65 brand styrene-butadiene latex as synthetic latex, OP-7 or OP-10 alkylphenol polyoxyethylene ester surfactant and additional zinc iron phosphate pigment in the following ratio, wt.%: BS- styrene butadiene latex 65 (50% concentration) 30-50; Alkylphenol polyoxyethylene ether OD 7 or OD 10 0.5-5.0; Pigment red iron oxide 3-10; Phosphoric acid 0.4-1.5; Hydroxyethyl cellulose 0.05-0.2; Sodium polyphosphate 0.1-0.3; Pigment zinc-iron phosphate 1-30; Water - The rest.
Грунтовку по патенту RU 2063409 готовят следующим образом. В шаровую мельницу загружают цинкжелезофосфатный пигмент, полифосфат натрия, поверхностно-активное вещество, оксиэтилцеллюлозу, красный железоокисидный пигмент и воду.The primer according to patent RU 2063409 is prepared as follows. Zinc iron phosphate pigment, sodium polyphosphate, surfactant, hydroxyethyl cellulose, red iron oxide pigment and water are charged into a ball mill.
Измельчают эту пасту до степени перетира 30-40 мин, добавляют ортофосфорную кислоту и смешивают с бутадиен-стирольным латексом до получения однородной массы.This paste is ground to a milling degree of 30-40 minutes, phosphoric acid is added and mixed with styrene-butadiene latex until a homogeneous mass is obtained.
В известной композиции использованы экологически чистое вододисперсионное связующее и антикоррозионные пигменты, обеспечивающие антикоррозионную защиту металлических поверхностей. Однако комплекс используемых компонентов и их количественное содержание не обеспечивают совокупности требуемых свойств - антикоррозионных, эксплуатационных и физико-механических. В частности, применение в композиции полифосфатного диспергатора снижает водостойкость покрытия, а использование бутадиенстирольного латекса не обеспечивает стойкость покрытия к ультрафиолетовому воздействию. Заявляемое изобретение использует гидрофобный диспергатор, который повышает водостойкость покрытия, и полиаклировый латекс, который обеспечивает в покрытии долговременную защиту от ультрафтиолетового воздействия.In the known composition used environmentally friendly water dispersion binder and anti-corrosion pigments that provide corrosion protection of metal surfaces. However, the complex of components used and their quantitative content do not provide the totality of the required properties - anti-corrosion, operational and physical-mechanical. In particular, the use of a polyphosphate dispersant in the composition reduces the water resistance of the coating, and the use of styrene-butadiene latex does not provide UV resistance to the coating. The claimed invention uses a hydrophobic dispersant, which increases the water resistance of the coating, and polyacrylic latex, which provides long-term protection against ultraviolet exposure in the coating.
Наиболее близким к изобретению является водно-дисперсионный лакокрасочный состав для грунтовочного покрытия (патент на изобретение RU2268275), включающий акрилатсодержащую дисперсию, загуститель, пигменты, в том числе хромат стронция, фосфат цинка, коалесцирующую добавку, ингибитор коррозии, биоцидную добавку, поверхностно-активное вещество, воду, при этом в качестве загустителя он одновременно содержит полиуретановый загуститель и целлюлозный и/или акриловый, хромат стронция и фосфат цинка используют в соотношении 1:10-50, и дополнительно содержит фторсодержащую добавку для розлива при следующем соотношении компонентов, мас. %: Акрилатсодержащая дисперсия (50%-ная дисперсия в воде) 30-80; Полиуретановый загуститель 0,1-0,5; Акриловый и/или целлюлозный загуститель 0,1-0,4; Пигменты, в том числе хромат стронция и фосфат цинка в соотношении 1:10-50 - 2-30; Коалесцирующая добавка 1,0-5,0; Биоцидная добавка 0,01-0,5; Поверхностно-активное вещество 0,2-3,0; Ингибитор коррозии 0,1-0,5; Фторсодержащая добавка для розлива 0,01-1,0; вода - остальное. Состав дополнительно может содержать нейтрализатор в количестве 0,1-0,5 мас. %, пеногаситель в количестве 0,1-0,5 мас. %, антифриз в количестве 2,5-6,0 мас. %.Closest to the invention is a water-dispersion paint composition for a primer coating (patent RU2268275), including an acrylate dispersion, a thickener, pigments, including strontium chromate, zinc phosphate, a coalescing additive, a corrosion inhibitor, a biocide additive, a surfactant water, while as a thickener it simultaneously contains a polyurethane thickener and cellulose and / or acrylic, strontium chromate and zinc phosphate are used in a ratio of 1: 10-50, and additionally holding fluorochemical additive for pouring in the following ratio, wt. %: Acrylate-containing dispersion (50% dispersion in water) 30-80; Polyurethane thickener 0.1-0.5; Acrylic and / or cellulose thickener 0.1-0.4; Pigments, including strontium chromate and zinc phosphate in a ratio of 1: 10-50 - 2-30; Coalescing additive 1.0-5.0; Biocidal additive 0.01-0.5; Surfactant 0.2-3.0; Corrosion Inhibitor 0.1-0.5; Fluorine-containing additive for filling 0.01-1.0; water is the rest. The composition may additionally contain a neutralizer in an amount of 0.1-0.5 wt. %, antifoam in the amount of 0.1-0.5 wt. %, antifreeze in an amount of 2.5-6.0 wt. %
В данном изобретении применены экологически чистые стирол-акрилатные и акрилатные латексы различных производителей, набор антикоррозионных пигментов и наполнителей, которые обеспечивают достаточную защиту металла от коррозии. Однако комплекс используемых компонентов и их количественное содержание не обеспечивает совокупности требуемых свойств - антикоррозионных, эксплуатационных и физико-механических. В частности, известное покрытие характеризуется невысокой химической стойкостью к растворам солей, маслу и бензинам, что является существенным при применении композиций в машиностроительной отрасли.This invention uses environmentally friendly styrene-acrylate and acrylate latexes of various manufacturers, a set of anti-corrosion pigments and fillers that provide adequate protection of the metal from corrosion. However, the complex of components used and their quantitative content does not provide the totality of the required properties — anticorrosive, operational, and physical and mechanical. In particular, the known coating is characterized by low chemical resistance to salt solutions, oil and gasolines, which is essential when using compositions in the engineering industry.
Заявляемое изобретение отличается использованием в своем составе более широкого спектра антикоррозионных пигментов (т.е. другого комплекса пигментов, в т.ч. включающего антикоррозионный пигмент - тетраоксихромат цинка), что приводит к лучшей антикоррозионной защите в различных агрессивных средах. Применение специального связующего позволило сделать антикоррозионное покрытие масло-бензино-стойким. Применение сульфата бария (бланфикс) в заявляемой композиции позволило исключить вспузыривание покрытия при долговременном воздействии неблагоприятных факторов окружающей среды. При этом введением комплекса из определенных коалесцентов удалось добиться определенных качеств покрытия, характеризующих раннюю водостойкость, эластичность, гидрофобность, малярные качества. Добавление талька в состав композиции в определенном количестве позволило улучшить малярные, антикоррозионные качества, а также антиседиментационные качества грунтовки. Полученные высокие эксплуатационные качества грунтовки позволили сочетать ее с различными лакокрасочными материалами. Использование в составе грунтовки цинка защищает сталь по гальваническому механизму и образует защитный слой продуктов коррозии цинка, улучшающий коррозионную защиту, обеспечиваемую покрытием.The claimed invention is characterized by using in its composition a wider range of anti-corrosion pigments (i.e., another complex of pigments, including including an anti-corrosion pigment - zinc tetraoxychromate), which leads to better anti-corrosion protection in various aggressive environments. The use of a special binder made it possible to make the anti-corrosion coating oil-gasoline-resistant. The use of barium sulfate (blank form) in the claimed composition made it possible to exclude blistering of the coating under long-term exposure to adverse environmental factors. At the same time, by introducing a complex of certain coalescents, it was possible to achieve certain coating qualities characterizing early water resistance, elasticity, hydrophobicity, and painting qualities. The addition of talc to the composition in a certain amount made it possible to improve the painting, anticorrosion qualities, as well as the antisedimentation qualities of the primer. The obtained high operational qualities of the primer made it possible to combine it with various paints and varnishes. The use of zinc in the primer protects the steel by the galvanic mechanism and forms a protective layer of zinc corrosion products, which improves the corrosion protection provided by the coating.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей настоящего изобретения является создание композиции для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, характеризующейся комплексом свойств - высокими антикоррозионными, физико-механическими и эксплуатационными свойствами получаемого покрытия при его эксплуатации.The objective of the present invention is to provide a composition for anticorrosion protection of metal surfaces, characterized by a set of properties - high anticorrosive, physico-mechanical and operational properties of the resulting coating during its operation.
Техническим результатом является обеспечение у получаемого покрытия следующей улучшенной совокупности свойств (параметров): адгезия - 1 балл по ГОСТ 15140, адгезия методом нормального отрыва, МПа - 2,5 по ИСО 4624; эластичность покрытия при изгибе, мм -1 по ГОСТ 6806; прочность покрытия при ударе, см - не менее 70 по ГОСТ Р 53007; прочность покрытия при растяжении по Эриксену, мм - не менее 6,0 по ГОСТ 29309; стойкость покрытия к статическому воздействию, по ГОСТ 9.403: воды - не менее 720 часов, 3% раствора хлористого натрия - не менее 720 часов, бензина - не менее 720 часов, трансформаторного масла - не менее 720 часов; стойкость покрытия к повышенной влажности и температуре - не менее 720 часов по ГОСТ 9.401; стойкость покрытия к повышенной влажности и сернистому газу - не менее 720 часов; срок службы покрытия в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата (УХЛ1) по ГОСТ 9.401 (метод 6) - не менее 10 лет; твердость покрытия по маятниковому прибору «ТМЛ» метод А по ГОСТ 5233 - не менее 0,25 условных единиц.The technical result is to ensure that the resulting coating has the following improved combination of properties (parameters): adhesion - 1 point according to GOST 15140, adhesion by normal separation, MPa - 2.5 according to ISO 4624; bending elasticity of the coating, mm -1 according to GOST 6806; coating strength upon impact, cm - at least 70 according to GOST R 53007; coating tensile strength according to Ericksen, mm - not less than 6.0 according to GOST 29309; resistance to static impact, according to GOST 9.403: water - at least 720 hours, 3% sodium chloride solution - at least 720 hours, gasoline - at least 720 hours, transformer oil - at least 720 hours; resistance of the coating to high humidity and temperature - at least 720 hours according to GOST 9.401; resistance of the coating to high humidity and sulfur dioxide - at least 720 hours; the service life of the coating in an open industrial atmosphere of temperate and cold climates (UHL1) according to GOST 9.401 (method 6) - at least 10 years; the hardness of the coating according to the TML pendulum device method A according to GOST 5233 - not less than 0.25 conventional units.
Основные характеристики лакокрасочного материала: укрывистость по ГОСТ 8784 - 80 г/м2; время высыхания покрытия (до степени 3) по ГОСТ 19007 при Т=20°C - не более 1 часа; степень перетира по ГОСТ Р 52753 - не более 10 мкм; срок хранения груновки при сохранении ее стабильности - не менее 18 месяцев.The main characteristics of the paint and varnish material: hiding power according to GOST 8784 - 80 g / m 2 ; the drying time of the coating (to degree 3) according to GOST 19007 at T = 20 ° C - not more than 1 hour; milling degree according to GOST R 52753 - no more than 10 microns; Shelf life of the packing while maintaining its stability is at least 18 months.
Таким образом, заявляемое изобретение обеспечивает получение стойкого покрытия в атмосферных условиях под воздействием неблагоприятных климатических факторов, к минеральному маслу и различным растворителям и т.д., с повышенным сроком службы покрытия и стабильностью грунтовки при хранении.Thus, the claimed invention provides a stable coating in atmospheric conditions under the influence of adverse climatic factors, to mineral oil and various solvents, etc., with an increased service life of the coating and the stability of the primer during storage.
Поставленная задача решается тем, что вододисперсионная антикоррозионная грунтовка для металлических поверхностей включает пленкообразователь, гидрофобный диспергатор, полиуретановый загуститель, пеногаситель, антикоррозионные пигменты, наполнители, коалесценты, нейтрализующий агент, растворитель, при этом в качестве пленкообразователя используют стиролакриловую дисперсию марки NeoCryl ХК, в качестве гидрофобного диспергатора - высокомолекулярный сополимер акриловой кислоты с группами, обладающими сродством к пигментам, полученный по технологии контролируемой полимеризации, в качестве полиуретанового загустителя используют неионогенный гидрофобно-модифицированный сложный уретановый сополимер на основе этилена и мочевино-модифицированный полиуретан с разветвленной структурой, в качестве пеногасителя используют сополимеры полиэфирсилоксана, содержащие коллоидный диоксид кремния, в качестве антикоррозионных пигментов используют комплекс антикоррозионных добавок - фосфат цинка алюминизированный, красный железооксидный пигмент, тетраоксихромат цинка, хромат стронция, нитрит натрия, в качестве наполнителей используют сульфат бария, карбонат кальция, тальк, слюду, в качестве коалесцентов используют дипропиленгликолевый моно н-бутиловый эфир, бутилгликоль, трипропиленгликолевый бутиловый эфир, в качестве растворителя - воду, при следующем соотношении компонентов, мас. %: пленкообразователь (стиролакриловая дисперсия) - 45-50; гидрофобный диспергатор - 0,5-0,9; полиуретановый загуститель - 0,5-1; пеногаситель - 0,1-0,3; антикоррозионные пигменты - 9,6-14, в числе которых фосфат цинка - 4.0-10%, красный железооксидный пигмент - 5,0-8,0, тетраоксихромат цинка - 0,2-0,5, хромат стронция - 0,2-0,5, нитрит натрия - 0,2-0,5; наполнители - 22-30, в числе которых сульфат бария - 4-6, карбонат кальция - 10-12%, тальк - 4,0-6,0, слюда - 4,0-6,0; коалесценты - 0,25-0,4, в числе которых дипропиленгликолевый моно н-бутиловый эфир - 0,1-0,15, бутилгликоль - 0,05-0,1, трипропиленгликолевый бутиловый эфир - 0,1-0,15; нейтрализующий агент - 0,1-0,2; вода - остальное.The problem is solved in that the water dispersion anticorrosive primer for metal surfaces includes a film former, a hydrophobic dispersant, a polyurethane thickener, antifoam, anticorrosive pigments, fillers, coalescents, a neutralizing agent, a solvent, and styrene acrylic hydrophobic dispersion as Ne film grade is used as a film former, dispersant is a high molecular weight copolymer of acrylic acid with groups having an affinity for pigments, obtained according to the controlled polymerization technology, a non-ionic hydrophobically-modified complex urethane ethylene-based urethane-modified polyurethane with a branched structure is used as a polyurethane thickener, polyether siloxane copolymers containing colloidal silicon dioxide are used as antifoam, anticorrosive pigments are used as an anti-corrosion pigment - complex aluminized zinc phosphate, red iron oxide pigment, zinc tetraoxychromate, chromium t strontium, sodium nitrite, used as fillers barium sulfate, calcium carbonate, talc, mica, as coalescents used dipropylene glycol mono n-butyl ether, butyl glycol, tripropilenglikolevy butyl ether as solvent - water, with the following component ratio, wt. %: film former (styrene acrylic dispersion) - 45-50; hydrophobic dispersant - 0.5-0.9; polyurethane thickener - 0.5-1; antifoam - 0.1-0.3; anti-corrosion pigments - 9.6-14, including zinc phosphate - 4.0-10%, red iron oxide pigment - 5.0-8.0, zinc tetraoxychromate - 0.2-0.5, strontium chromate - 0.2- 0.5, sodium nitrite - 0.2-0.5; fillers - 22-30, including barium sulfate - 4-6, calcium carbonate - 10-12%, talc - 4.0-6.0, mica - 4.0-6.0; coalescents - 0.25-0.4, including dipropylene glycol mono n-butyl ether - 0.1-0.15, butyl glycol - 0.05-0.1, tripropylene glycol butyl ether - 0.1-0.15; neutralizing agent - 0.1-0.2; water is the rest.
В качестве стиролакриловой дисперсии в составе грунтовки может быть использована стиролакриловая дисперсия NeoCryl ХК-64 и/или NeoCryl ХК-62, в качестве гидрофобного диспергатора - полимер полиакриловой кислоты марки Disperbyk 2010 и/или Tego dispers 740W. В качестве гидрофобно-модифицированного сложного уретанового сополимера на основе этилена может быть использован состав марки Акрисол-RM-8, и/или Акрисол-RM-20, и/или Tego Viscoplus 3030, а в качестве мочевино-модифицированного полиуретана с разветвленной структурой - состав марки Вуk-428 и/или Акрисол-RM-55 при соотношении компонентов в смеси, мас. %: акрисол-RM-8 - 0,2-0,4; Бик-428 - 0,3-0,5.The styrene acrylic dispersion NeoCryl ХК-64 and / or NeoCryl ХК-62 can be used as a styrene acrylic dispersion in the primer, and the polymer of polyacrylic acid Disperbyk 2010 and / or Tego dispers 740W as a hydrophobic dispersant. As a hydrophobically-modified complex ethylene-based urethane copolymer, Akrisol-RM-8 and / or Akrisol-RM-20 and / or Tego Viscoplus 3030 can be used, and as a urea-modified branched polyurethane, the composition brands Вуk-428 and / or Akrisol-RM-55 with the ratio of components in the mixture, wt. %: acrisol-RM-8 - 0.2-0.4; Bik-428 - 0.3-0.5.
В качестве сополимера полиэфирсилоксана, содержащего коллоидный диоксид кремния, в составе грунтовке может быть использован сополимер марки Tego Airex (фирмы Evonik, Германия) и/или Вуk-034, в качестве нейтрализующего агента используют 25%-ный водный раствор аммиака.As a copolymer of polyesiloxane containing colloidal silicon dioxide, a Tego Airex (Evonik, Germany) and / or Vuk-034 copolymer and / or Vuk-034 can be used in the primer; 25% aqueous ammonia is used as a neutralizing agent.
Поставленная задача решается также тем, что в способе приготовления водно-дисперсионной антикоррозионной грунтовки сначала готовят премикс (предварительную смесь), загружая в дежу при постоянном перемешивании компоненты в следующей последовательности - вода, гидрофобный диспергатор - пеногасители антикоррозионные пигменты - наполнители - коалесценты - нейтрализующий агент - полиуретановые загустители, после их смешения премикс подают на бисерную мельницу, где производят размол наполнителей и пигментов до 10 мкм, после чего в премикс добавляют пленкообразователь (связующее) при постоянном перемешивании, при этом при диспергировании и перемешивании осуществляют контроль температуры, поддерживая ее не выше 40° посредством охлаждения дежи и бисерной мельницы, и pH в интервале значений 6,5-8,5, который поддерживают добавлением нейтрализующего агента, а продолжительность смешения определяются по перетиру и малярным качествам продукта до достижения значения вязкости смеси 1500-5000 сР по Брукфильду.The problem is also solved by the fact that in the method of preparing a water-dispersed anticorrosive primer, a premix (preliminary mixture) is first prepared by loading components in the following sequence in a bowl with constant stirring - water, a hydrophobic dispersant - antifoam anticorrosive pigments - fillers - coalescents - neutralizing agent - polyurethane thickeners, after mixing them, the premix is fed to a bead mill, where fillers and pigments are milled to 10 μm, and then into the premix a film former (binder) is added with constant stirring, while dispersing and stirring, they control the temperature, maintaining it no higher than 40 ° by cooling the bowl and bead mill, and a pH in the range of 6.5-8.5, which is supported by the addition of a neutralizing agent , and the duration of mixing is determined by milling and painting quality of the product until the viscosity of the mixture reaches 1500-5000 SR according to Brookfield.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Заявляемый технический результат обеспечивается за счет комплекса использованных компонентов и их количественного содержания.The claimed technical result is achieved due to the complex of used components and their quantitative content.
В заявляемом составе в качестве пленкообразователя использована стиролакриловая (стирол-акрилатная) дисперсия марки NeoCryl ХК производства фирмы NeoResins, Голландия, анионная, атмосферостойкая, водостойкая с содержанием сухих веществ 42,5%, МТП (минимальная температура пленкообразования) - 31°C, плотность - 1,04 г/см, летучие вещества - вода, нейтрализующий агент - аммиак. Информация о данном пленкообразователе доступна на сайте производителя (www.dsm.com). Наилучший результат достигается при использовании в составе композиции пленкообразователя в виде смеси из стиролакриловой дисперсии марки NeoCryl ХК-64 и/или марки NeoCryl ХК-62.In the inventive composition, a styrene acrylic (styrene-acrylate) dispersion of the brand NeoCryl XK manufactured by NeoResins, Holland, anionic, weather-resistant, water-resistant with a solids content of 42.5%, MTP (minimum film-forming temperature) - 31 ° C, density - 1.04 g / cm, volatiles - water, neutralizing agent - ammonia. Information on this film former is available on the manufacturer’s website (www.dsm.com). The best result is achieved when using a film former in the composition as a mixture of styrene acrylic dispersion of the NeoCryl XK-64 brand and / or the NeoCryl XK-62 brand.
В качестве гидрофобного диспергатора использован высокомолекулярный сополимер акриловой кислоты с группами, обладающими сродством к пигментам, полученный по технологии контролируемой полимеризации, например полимер полиакриловой кислоты марки Disperbyk 2010 (производителя BYK-GARDNER GMBH, Германия) и/или TEGO DISPERS 740W (производителя фирмы Evonik, Германия). Информация о данных веществах доступна на сайтах производителей (www.byk.com; www.evonik.com). Использованный диспергатор обеспечивает хорошее смачивание и равномерное распределение частиц пигмента и наполнителя по покрываемой поверхности металла, при этом не ухудшает влагостойкость лакокрасочного покрытия, т.е. не влияет на качество покрытия.As a hydrophobic dispersant, a high molecular weight copolymer of acrylic acid with pigment affinity groups obtained using controlled polymerization technology, for example, Disperbyk 2010 polyacrylic acid polymer (manufactured by BYK-GARDNER GMBH, Germany) and / or TEGO DISPERS 740W (manufactured by Evonik, Germany). Information on these substances is available on manufacturers' websites (www.byk.com; www.evonik.com). The dispersant used provides good wetting and uniform distribution of pigment and filler particles over the metal surface to be coated, while not impairing the moisture resistance of the paint coating, i.e. does not affect the quality of the coating.
Использование в качестве полиуретанового загустителя комплекса из неионогенного гидрофобно-модифицированного сложного уретанового сополимера на основе этилена и мочевино-модифицированного полиуретана с разветвленной структурой придает композиции малярные свойства, т.е. улучшает реологические (в т.ч. при высоких сдвиговых нагрузках) и седиментационные характеристики композиции, позволяет наносить покрытие толщиной 200-300 мкм за один слой, позволяет изменять псевдопластичные свойства грунта без ухудшения свойств грунта и вступает во взаимодействие с полимером пленкообразователя. В частности, в качестве гидрофобно-модифицированного сложного уретанового сополимера на основе этилена может быть использован состав марки Акрисол-RM-8, и/или Акрисол-RM-20 (фирмы ROHM HAAS, Гермагния), и/или TEGO VISCOPLUS 3030 (фирмы Evonik, Германия), обеспечивающий контроль вязкости при средних сдвиговых нагрузках, а в качестве мочевино-модифицированного полиуретана с разветвленной структурой - состав марки Вуk-428 и/или Акрисол-RM-55 (фирмы ROHM HAAS, Германия), используемый для обеспечения высокой скорости сдвига, который формирует ньютоновское поведение красок. Информация о данных веществах доступна на сайтах производителей (www.dow.com, www.byk.com, www.evonik.com).The use of a complex of a nonionic hydrophobically-modified complex urethane copolymer based on ethylene and a urea-modified polyurethane with a branched structure as a polyurethane thickener gives the composition painting properties, i.e. improves the rheological (including at high shear loads) and sedimentation characteristics of the composition, allows coating with a thickness of 200-300 microns per layer, allows you to change the pseudoplastic properties of the soil without affecting the properties of the soil and interacts with the film-forming polymer. In particular, as a hydrophobically-modified complex ethylene-based urethane copolymer, Akrisol-RM-8 and / or Akrisol-RM-20 (ROHM HAAS, Germany) and / or TEGO VISCOPLUS 3030 (Evonik) can be used , Germany), which provides control of viscosity at medium shear loads, and as a urea-modified polyurethane with a branched structure - the composition of the brand ВУk-428 and / or Akrisol-RM-55 (ROHM HAAS, Germany), used to ensure high shear rate , which forms the Newtonian behavior of paints. Information on these substances is available on manufacturers' websites (www.dow.com, www.byk.com, www.evonik.com).
Пеногаситель удаляет пену из грунта и с поверхности лакокрасочного покрытия. В качестве пеногасителя предлагается использовать сополимер полиэфирсилоксана, содержащий коллоидный диоксид кремния. Таким сополимером является продукт марки Tego Airex (фирмы Evonik, Германия) и/или Вуk-034. Информация о данных веществах доступна на сайтах производителей (www.byk.com, www.evonik.com).Defoamer removes foam from the soil and from the surface of the paintwork. It is proposed to use a polyether siloxane copolymer containing colloidal silicon dioxide as an antifoam. Such a copolymer is a product of the Tego Airex brand (Evonik, Germany) and / or Вuk-034. Information on these substances is available on manufacturers' websites (www.byk.com, www.evonik.com).
Антикоррозионные пигменты использованы в составе композиции для обеспечения долговременной защиты металла от коррозии. При этом афосфат цинка алюминизированный обеспечивает образование защитного слоя на поверхности металла, красный железооксидный пигмент - снижение водопроницаемости, тетраоксихромат цинка или хромат цинка и хромат стронция - пассивацию металла посредством образования катодного потенциала, нитрит натрия использован в качестве ингибитора мгновенной коррозии. Подобранный состав антикоррозионных пигментов в составе композиции создает синергетический эффект антикоррозионной защиты металла.Anti-corrosion pigments are used in the composition to provide long-term protection of the metal from corrosion. At the same time, zinc aluminized aphosphate provides the formation of a protective layer on the metal surface, red iron oxide pigment - a decrease in water permeability, zinc tetraoxychromate or zinc chromate and strontium chromate - passivation of the metal through the formation of the cathode potential, sodium nitrite is used as an instant corrosion inhibitor. The selected composition of anti-corrosion pigments in the composition creates a synergistic effect of the corrosion protection of the metal.
Наполнители в композиции могут быть разные, при этом обязательными в композиции являются карбонат кальция, который используется в качестве буфера для поддержки требуемой кислотности композиции pH 7,0-8,5, тальк, являющийся гидрофобным веществом, снижающий водопроницаемость композиции и улучшающий антикоррозионные свойства, слюда, которая обеспечивает барьерную защиту покрытия из-за своего пластинчатого строения. Дополнительно в качестве наполнителя может использоваться сульфат бария для обеспечения барьерных свойств проникновения кислорода, влаги, других вредных веществ, обеспечивающих антикоррозионную защиту обрабатываемой металлической поверхности.The fillers in the composition can be different, with calcium carbonate being used in the composition as a buffer to maintain the required acidity of the composition, pH 7.0-8.5, talc being a hydrophobic substance, reducing the permeability of the composition and improving the anticorrosion properties, mica is mandatory , which provides barrier protection for the coating due to its plate structure. Additionally, barium sulfate can be used as a filler to provide barrier properties for the penetration of oxygen, moisture, and other harmful substances, which provide corrosion protection of the treated metal surface.
Коалесценты снижают температуру пленкообразования до значения 5°C, что делает возможным применение заявляемой композиции при отрицательных температурах окружающей среды. Предлагаемый в одном из вариантов выполнения в качестве коалесцентов комплекс веществ обеспечивает минимальное влияние на влагостойкость, реологичекие качества, быстрый набор твердости и раннюю водостойкость лакокрасочной пленки. Данный комплекс состоит из дипропиленгликолевого моно н-бутилового эфира, бутилгликоля, трипропиленгликолевого бутилового эфира.Coalescents reduce the temperature of film formation to a value of 5 ° C, which makes it possible to use the inventive composition at low ambient temperatures. The complex of substances proposed in one of the embodiments as coalescents provides a minimal effect on moisture resistance, rheological properties, a quick set of hardness and early water resistance of a paint film. This complex consists of dipropylene glycol mono n-butyl ether, butyl glycol, tripropylene glycol butyl ether.
В качестве нейтрализующего агента использован 25%-ный водный раствор аммиака, с помощью которого регулируют pH состава, который не оказывает влияния на качество покрытия, так как полностью испаряется при высыхании пленки.A 25% aqueous ammonia solution was used as a neutralizing agent, with the help of which the pH of the composition is regulated, which does not affect the quality of the coating, since it completely evaporates when the film dries.
Комплекс антикоррозионных пигментов и различных наполнителей позволил осуществлять антикоррозионную защиту металла сразу в нескольких направлениях - это электрохимическая защита, пассивация метала и изоляция металла от проникновения коррозионных агентов. А также применение специальной стиролакриловой дисперсии в составе композиции позволило достичь результатов, указанных в Таблице 2.The complex of anticorrosive pigments and various fillers made it possible to carry out anticorrosive protection of the metal in several directions at once: these are electrochemical protection, passivation of metal and isolation of metal from penetration of corrosive agents. As well as the use of special styrene acrylic dispersion in the composition, it was possible to achieve the results shown in Table 2.
Антикоррозионная стойкость (или срок службы) покрытия, образованного заявляемой композицией составляет более 10 лет при ее эксплуатации под действием агрессивной среды, в условиях повышенной влажности, отрицательных температурах до минус 60°C.Corrosion resistance (or service life) of the coating formed by the claimed composition is more than 10 years when it is used under the influence of an aggressive environment, in conditions of high humidity, negative temperatures up to minus 60 ° C.
Антикоррозионная грунтовка имеет такую вязкость, что защитное покрытие может быть сформировано следующими методами: кистью, валиком, воздушным, безвоздушным, комбинированным распылением, окунанием, элекростатическим распылением. Толщина покрытия мокрого слоя 50-350 мкм в зависимости от требуемых условий эксплуатации. Время межслойной выдержки до нанесения финишного покрытия 60 мин при температуре 20°C. Время ускоренной сушки при температуре 60°C составляет 5 мин, это позволяет применять антикоррозионный грунт для промышленной окраски на конвейерной линии.The anticorrosion primer has such a viscosity that the protective coating can be formed by the following methods: brush, roller, air, airless, combined spraying, dipping, electrostatic spraying. The coating thickness of the wet layer is 50-350 microns, depending on the required operating conditions. The interlayer exposure time before applying the finish coating is 60 minutes at a temperature of 20 ° C. The accelerated drying time at a temperature of 60 ° C is 5 minutes, this allows the use of anticorrosive primer for industrial painting on the conveyor line.
Заявляемая композиция может быть приготовлена следующим образом: сначала готовят премикс (предварительную смесь), загружая в дежу при постоянном перемешивании компоненты в следующей последовательности - вода, гидрофобный диспергатор - пеногасители - антикоррозионные пигменты - наполнители - коалесценты - нейтрализующий агент - загустители, после их смешения премикс подают на бисерную мельницу, где производят размол наполнителей и пигментов до 10 мкм. После чего в премикс добавляют пленкообразователь при постоянном перемешивании, при этом при диспергировании и перемешивании осуществляют контроль температуры, поддерживая ее не выше 40° посредством охлаждения дежи и бисерной мельницы, и pH в интервале значений 6,5-8,5, который поддерживают добавлением нейтрализующего агента. Продолжительность смешения определяются по перетиру и малярным качествам продукта до достижения значения вязкости смеси 1500-5000 сР по Брукфильду.The inventive composition can be prepared as follows: first prepare the premix (preliminary mixture), loading into the bowl with constant stirring the components in the following sequence - water, a hydrophobic dispersant - antifoam agents - anti-corrosion pigments - fillers - coalescents - neutralizing agent - thickeners, after mixing them premix served on a bead mill, where the fillers and pigments are milled to 10 microns. After that, a film former is added to the premix with constant stirring, while dispersing and stirring, they control the temperature, maintaining it no higher than 40 ° by cooling the bowl and bead mill, and pH in the range of 6.5-8.5, which is supported by the addition of a neutralizing agent. The duration of mixing is determined by milling and painting quality of the product until the viscosity of the mixture reaches 1500-5000 SR according to Brookfield.
Примеры конкретного выполненияCase Studies
Примеры составов предлагаемой композиции и свойств получаемых защитных покрытий представлены в таблицах 1 и 2 (Составы 2 и 3). Для сравнительных испытаний использовали состав известной грунтовки (Состав 1).Examples of the compositions of the proposed composition and the properties of the resulting protective coatings are presented in tables 1 and 2 (Compositions 2 and 3). For comparative tests, the composition of the known primer was used (Composition 1).
В Таблице 3 знаком «+» отмечены составы, которые являются полностью совместимыми с другими материалами, т.е. подходят для совместного использования. Знаком «±» отмечены составы, которые требуют дополнительных лабораторных исследований.In Table 3, the “+” sign indicates compounds that are fully compatible with other materials, i.e. Suitable for sharing. The sign "±" marks compounds that require additional laboratory tests.
Испытания антикоррозионной грунтовки проводили на стальных пластинах размером 70×150 мм. Перед нанесением грунтовки поверхность металла подготавливали дробеструйным методом. Грунтовку наносили на поверхность с помощью пневматического распыления. Толщина покрытия в мокром слое составила 50-350 мкм.Anticorrosion primer tests were carried out on steel plates 70 × 150 mm in size. Before applying the primer, the metal surface was prepared using a bead-blasting method. The primer was applied to the surface using pneumatic spraying. The coating thickness in the wet layer was 50-350 microns.
В Таблице 2 представлены характеристики, демонстрирующие антикоррозионные свойства и стойкость защитного покрытия к атмосферным и климатическим воздействиям. Полученные результаты указывают на достижение поставленной технической задачи.Table 2 presents the characteristics that demonstrate the anticorrosion properties and resistance of the protective coating to atmospheric and climatic influences. The results obtained indicate the achievement of the technical task.
Таким образом, полученные результаты свидетельствуют о том, что предложенный состав грунтовки обеспечивает получение покрытий, обладающих высокими антикоррозионными свойствами и физико-механическими и защитными свойствами, что позволяет использовать ее для защиты стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Кроме того, с помощью данной грунтовки можно осуществлять и ремонт покрытий. При этом не нужно производить очистку поверхности от ржавчины.Thus, the obtained results indicate that the proposed composition of the primer provides coatings with high anticorrosion properties and physico-mechanical and protective properties, which allows it to be used to protect steel structures operating in atmospheric conditions. In addition, with this primer, it is possible to carry out coating repairs. There is no need to clean the surface from rust.
Claims (6)
Стиролакриловая дисперсия - 45-50
Гидрофобный диспергатор - 0,5-0,9
Полиуретановый загуститель - 0,5-1
Пеногаситель - 0,1-0,3
Фосфат цинка алюминизированный -4,0-10
Красный железооксидный пигмент - 5,0-8,0
Тетраоксихромат цинка - 0,2-0,5
Хромат стронция - 0,2-0,5
Нитрит натрия - 0,2-0,5
Сульфат бария - 4-6
Карбонат кальция - 10-12
Тальк - 4,0-6,0
Слюда - 4,0-6,0
Дипропиленгликолевый моно н-бутиловый эфир - 0,1-0,15
Бутилгликоль - 0,05-0,1
Трипропиленгликолевый бутиловый эфир - 0,1-0,15
Нейтрализующий агент - 0,1-0,2
Вода - остальное.1. A water-dispersion anticorrosion primer, including a film former, a hydrophobic dispersant, a polyurethane thickener, antifoam, anti-corrosive pigments, fillers, coalescents, a neutralizing agent, a solvent, and a NeoCryl copolymer hydrochloric disinfectant high-quality copolymer is used as a film former, acrylic acid with groups having an affinity for pigments, obtained by technology of controlled polymerization, as a polyurethane for the tanning thickener, a nonionic hydrophobically-modified complex urethane ethylene-based urethane-copolymer with a branched structure is used, polyether siloxane copolymers containing colloidal silicon dioxide are used as antifoam, and a complex of anticorrosive additives - red zinc phosphate - are used as anticorrosive pigments , zinc tetraoxychromate, strontium chromate, sodium nitrite, are used as fillers with lfat barium, calcium carbonate, talc, mica, are used as coalescent dipropylene glycol mono n-butyl ether, butyl glycol, butyl tripropilenglikolevy ether as solvent - water, with the following component ratio, wt. %:
Styrene Acrylic Dispersion - 45-50
Hydrophobic dispersant - 0.5-0.9
Polyurethane thickener - 0.5-1
Antifoam - 0.1-0.3
Zinc phosphate aluminized -4.0-10
Red iron oxide pigment - 5.0-8.0
Zinc tetraoxychromat - 0.2-0.5
Strontium Chromate - 0.2-0.5
Sodium nitrite - 0.2-0.5
Barium Sulphate - 4-6
Calcium Carbonate - 10-12
Talc - 4.0-6.0
Mica - 4.0-6.0
Dipropylene glycol mono n-butyl ether - 0.1-0.15
Butyl glycol - 0.05-0.1
Tripropylene glycol butyl ether - 0.1-0.15
The neutralizing agent is 0.1-0.2
Water is the rest.
Акрисол-RM-8 - 0,2-0,4
Вуk-428 - 0,3-0,5.4. A water-dispersion anticorrosion primer according to claim 1, characterized in that the composition of the brand Acrisol-RM-8, and / or Acrisol-RM-20, and / or Tego viscoplus is used as a hydrophobically-modified complex urethane copolymer 3030, and as a urea-modified polyurethane with a branched structure using the composition of the brand Vuk-428 and / or Akrisol-RM-55 in the following ratio of components in the mixture, wt. %:
Acrisol-RM-8 - 0.2-0.4
Vuk-428 - 0.3-0.5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014115598/05A RU2549848C1 (en) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | Aqueous-dispersion anticorrosion primer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014115598/05A RU2549848C1 (en) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | Aqueous-dispersion anticorrosion primer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2549848C1 true RU2549848C1 (en) | 2015-04-27 |
Family
ID=53289916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014115598/05A RU2549848C1 (en) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | Aqueous-dispersion anticorrosion primer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2549848C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2662530C1 (en) * | 2017-07-03 | 2018-07-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Water-dispersed protective paint and varnish composition |
| RU2693278C2 (en) * | 2017-11-30 | 2019-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный университет" | Method for anticorrosion treatment of aluminium surface |
| RU2765132C1 (en) * | 2020-11-30 | 2022-01-25 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Priming compound for creating a light conductive priming coating of a part prior to electrostatic colouring, method for preparing the priming compound, and priming coating |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009564A1 (en) * | 1998-08-11 | 2000-02-24 | Hercules Incorporated | Use of aqueous protective coating compositions for industrial coatings and aqueous coating compositions |
| RU2188218C2 (en) * | 2000-09-07 | 2002-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им.С.М.Кирова" | Water-dispersion composition |
| RU2268275C2 (en) * | 2003-12-04 | 2006-01-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания ЯрЛИ" (ЗАО "НПК ЯрЛИ") | Water-dispersed lacquer composition |
-
2014
- 2014-04-18 RU RU2014115598/05A patent/RU2549848C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009564A1 (en) * | 1998-08-11 | 2000-02-24 | Hercules Incorporated | Use of aqueous protective coating compositions for industrial coatings and aqueous coating compositions |
| RU2188218C2 (en) * | 2000-09-07 | 2002-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им.С.М.Кирова" | Water-dispersion composition |
| RU2268275C2 (en) * | 2003-12-04 | 2006-01-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания ЯрЛИ" (ЗАО "НПК ЯрЛИ") | Water-dispersed lacquer composition |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2662530C1 (en) * | 2017-07-03 | 2018-07-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Water-dispersed protective paint and varnish composition |
| RU2693278C2 (en) * | 2017-11-30 | 2019-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный университет" | Method for anticorrosion treatment of aluminium surface |
| RU2765132C1 (en) * | 2020-11-30 | 2022-01-25 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Priming compound for creating a light conductive priming coating of a part prior to electrostatic colouring, method for preparing the priming compound, and priming coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101619099B1 (en) | A steel coating method of using friendly heavy duty steel paint composition | |
| JP5543581B2 (en) | Water-based coating composition and coating film forming method | |
| KR101502843B1 (en) | Eco friendly coating method of steel | |
| JP6242318B2 (en) | Weak solvent type high corrosion resistance coating composition using Sn ions | |
| JP6685268B2 (en) | Sealing agent | |
| WO2013140953A1 (en) | Water-based epoxy resin paint composition, anticorrosive painting method, and painted body | |
| KR101715825B1 (en) | Non-solvent high-anticorrosive paint and silane containing high-anticorrosive paint and painting method of double-coated ultraweatheralbility steel structure using the high-anticorrosive paint | |
| KR101466049B1 (en) | Acrylic coating composition for heavy duty coating | |
| JP2013199546A (en) | Water-soluble anticorrosive paint composition and corrosion protection method | |
| KR101306989B1 (en) | Non solvent type thick-film typed epoxy silicone resin paints | |
| RU2549848C1 (en) | Aqueous-dispersion anticorrosion primer | |
| JP2016186021A (en) | Aqueous epoxy resin coating composition, coated body and method for producing coated body | |
| WO2017049697A1 (en) | Green anticorrosive topcoat for buried pipeline for tap water conveyance, and preparation method therefor | |
| JP5993799B2 (en) | High corrosion resistance coating composition using Sn ions | |
| KR100896080B1 (en) | Aqueous anti-corrosion paint composition | |
| US10316197B2 (en) | Anti-corrosive coating composition | |
| KR20180061933A (en) | A chrome-free water-based corrosion inhibitor coating composition | |
| KR20210013944A (en) | Aqueous Coating Composition | |
| CN107892862A (en) | A kind of aqueous double-component anti-corrosive primer and preparation method thereof | |
| JP2015189995A (en) | sealing treatment agent | |
| JP2018058917A (en) | Aqueous surface conditioner composition, method for coating steel material using the composition, and coated steel material | |
| RU2268275C2 (en) | Water-dispersed lacquer composition | |
| JP6495221B2 (en) | Sealing agent | |
| JP2018165404A (en) | Sealing treatment agent | |
| JP2018053028A (en) | Two liquid reaction-curable aqueous coating composition for primer, and multilayer film forming method using the same and coated body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170419 |