RU2538874C2 - Device to produce coal from renewable organic stock - Google Patents

Device to produce coal from renewable organic stock Download PDF

Info

Publication number
RU2538874C2
RU2538874C2 RU2013116934/05A RU2013116934A RU2538874C2 RU 2538874 C2 RU2538874 C2 RU 2538874C2 RU 2013116934/05 A RU2013116934/05 A RU 2013116934/05A RU 2013116934 A RU2013116934 A RU 2013116934A RU 2538874 C2 RU2538874 C2 RU 2538874C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
pyrolysis chamber
pyrolysis
compartment
chamber
Prior art date
Application number
RU2013116934/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013116934A (en
Inventor
Юрий Давидович Юдкевич
Владимир Иванович Коршиков
Дмитрий Юрьевич Гапонов
Владимир Вадимович Викторовский
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Лонас технология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Лонас технология" filed Critical Закрытое акционерное общество "Лонас технология"
Priority to RU2013116934/05A priority Critical patent/RU2538874C2/en
Publication of RU2013116934A publication Critical patent/RU2013116934A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2538874C2 publication Critical patent/RU2538874C2/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: invention relates to pyrolysis of timber and its wastes and the other renewable organic stock. Proposed device comprises furnace connected with pyrolysis chamber, cylindrical retorts with gas collecting elements at the bottom connected via gas discharge pipes with said furnace. Said furnace is isolated from pyrolysis chamber by perforated wall. Said chamber is divided by perforated walls into compartments to house at least two retorts. Note here that wall lower part has at least one opening to receive refractory element with through holes wherein fitted are gas discharge pipes. Ends of gas discharge pipes are arranged at the refractory element centre. Plane of the latter wherein terminate through holes is located at the angle to furnace hearth. Pyrolysis chamber compartment adjacent to furnace can be connected via gas line with one of compartments at mid part of pyrolysis chamber. Furnace top part is shaped to curved arch. Hollow cylindrical element with cover of ID larger than retort OD can be fitted at top cover of every compartment of pyrolysis chamber. Note here that compartment top cover is composed of two parallel metal sheets with spacing communicated with atmosphere and inner chamber of the compartment.EFFECT: accelerated pyrolysis, ruled out gas discharge pipe destruction, simplified design.4 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области пиролиза древесины и ее отходов, а также других видов возобновляемого органического сырья.The invention relates to the field of pyrolysis of wood and its waste, as well as other types of renewable organic raw materials.

Известно устройство для получения угля из органического сырья - древесины, включающее печь с топкой, пиролизной камерой, содержащей цилиндрические реторты, и сушильными камерами, RU 2150483 C1.A device for producing coal from organic raw materials - wood, including a furnace with a furnace, a pyrolysis chamber containing cylindrical retorts, and drying chambers, RU 2150483 C1.

В этом устройстве в последних по ходу теплоносителя ретортах сырье разлагается почти в два раза медленнее, чем в первых. Это связано с неравномерностями движения теплоносителя в аппарате.In this device, in the last retorts along the coolant, the raw material decomposes almost twice as slowly as in the first. This is due to uneven motion of the coolant in the apparatus.

Более эффективно устройство для получения древесного угля из возобновляемого органического растительного сырья, включающее топку, сообщающуюся с пиролизной камерой, содержащей цилиндрические реторты с газосборными элементами (конусами) в нижней части, соединенными посредством газоотводных труб с топкой. В пиролизной камере между сводом и подом установлены направляющие поток газа элементы, представляющие собой вертикальные колонны, имеющие вогнутые цилиндрические поверхности, обращенные к наружным цилиндрическим поверхностям реторт и расположенные эквидистантно по отношению к ним, RU 2237699 C1.A more efficient device for producing charcoal from renewable organic plant materials, including a firebox communicating with a pyrolysis chamber containing cylindrical retorts with gas collection elements (cones) in the lower part, connected by gas exhaust pipes to the furnace. In the pyrolysis chamber between the arch and the hearth, gas flow guiding elements are installed, which are vertical columns having concave cylindrical surfaces facing the outer cylindrical surfaces of the retorts and located equidistant to them, RU 2237699 C1.

Данное техническое решение принято в качестве прототипа настоящего изобретения.This technical solution is made as a prototype of the present invention.

Недостатком прототипа является то, что теплоноситель (топочные газы) недостаточно равномерно обтекают реторты. Кроме того, направляющие поток газа элементы весьма материалоемки и имеют сложную конфигурацию, что существенно затрудняет и удорожает их изготовление. Значительным недостатком прототипа является также то обстоятельство, что концы газоотводных труб непосредственно выведены во внутренний объем топки, при этом температура факела по торцам газоотводных труб превышает 1000°C, в то время как температура обгорания металла, из которого сделаны газоотводные трубы, не превышает 800°C. В результате концы газоотводных труб со стороны топки разрушаются.The disadvantage of the prototype is that the coolant (flue gases) is not uniformly flow around the retorts. In addition, the gas flow guiding elements are very material intensive and have a complex configuration, which makes their manufacture much more difficult and expensive. A significant disadvantage of the prototype is the fact that the ends of the exhaust pipes are directly discharged into the internal volume of the furnace, while the temperature of the flame at the ends of the exhaust pipes exceeds 1000 ° C, while the burning temperature of the metal from which the exhaust pipes are made does not exceed 800 ° C. As a result, the ends of the exhaust pipes from the furnace side are destroyed.

Задачей настоящего изобретения является повышение равномерности обтекания реторт топочными газами и, тем самым, ускорение процесса пиролиза; кроме того, решается задача предотвращения разрушения газоотводных труб, а также задача упрощения конструкции элементов, обеспечивающих обтекание реторт топочными газами.The objective of the present invention is to increase the uniformity of flow around retorts with flue gases and, thereby, accelerating the pyrolysis process; in addition, the task of preventing the destruction of gas pipes, as well as the task of simplifying the design of the elements providing flow around the retorts with flue gases, is being solved.

Согласно изобретению в устройстве для получения угля из возобновляемого органического сырья, включающем топку, сообщающуюся с пиролизной камерой, содержащем цилиндрические реторты с газосборными элементами в нижней части, соединенными посредством газоотводных труб с топкой, топка отделена от пиролизной камеры посредством перфорированной стенки, пиролизная камера разделена перфорированными стенками на отсеки, в каждом из которых размещено по меньшей мере по две реторты, при этом в нижней части стенки, отделяющей топку от пиролизной камеры, выполнено по меньшей мере одно отверстие, в которое вставлен элемент из жаропрочного материала со сквозными отверстиями, в которые выведены газоотводные трубы, концы газоотводных труб размещены в средней части элемента из жаропрочного материала, а плоскость этого элемента, в которую выходят сквозные отверстия, расположена под углом к поду топки; смежный с топкой отсек пиролизной камеры может быть соединен газовой магистралью с одним из отсеков в средней части пиролизной камеры;According to the invention, in a device for producing coal from renewable organic raw materials, including a furnace communicating with a pyrolysis chamber containing cylindrical retorts with gas collection elements in the lower part, connected by gas exhaust pipes to the furnace, the furnace is separated from the pyrolysis chamber by means of a perforated wall, the pyrolysis chamber is divided by perforated walls to compartments, in each of which at least two retorts are placed, while in the lower part of the wall that separates the furnace from the pyrolysis to measures, at least one hole has been made into which an element of heat-resistant material is inserted with through holes in which gas exhaust pipes are led, the ends of gas pipes are placed in the middle of the element of heat-resistant material, and the plane of this element into which the through holes exit at an angle to the hearth of the furnace; the compartment of the pyrolysis chamber adjacent to the furnace may be connected by a gas line to one of the compartments in the middle of the pyrolysis chamber;

верхняя часть топки может быть выполнена в форме арочного свода;the upper part of the furnace can be made in the form of an arch vault;

в верхнем перекрытии каждого из отсеков пиролизной камеры может быть вмонтирован снабженный крышкой полый цилиндрический элемент, внутренний диаметр которого превышает наружный диаметр реторты, при этом верхнее перекрытие отсека выполнено в виде двух параллельных металлических листов, пространство между которыми сообщено с атмосферой и внутренним объемом отсека.a hollow cylindrical element provided with a lid, the inner diameter of which exceeds the outer diameter of the retort, can be mounted in the upper overlap of each of the compartments of the pyrolysis chamber, while the upper overlap of the compartment is made in the form of two parallel metal sheets, the space between which is communicated with the atmosphere and the internal volume of the compartment.

Заявителем не выявлены какие-либо технические решения, идентичные заявленному, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «Новизна».The applicant has not identified any technical solutions identical to the claimed, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "Novelty."

Реализация отличительных признаков изобретения обеспечивает важные новые свойства объекта (технический результат): перфорированная стенка, отделяющая топку от пиролизной камеры, а также перфорированные стенки, разделяющие пиролизную камеру на отсеки, создают определенное аэродинамическое сопротивление, позволяющее значительно более равномерно, нежели в устройстве-прототипе, распределить поток, омывающий каждую реторту; при этом исключаются материалоемкие направляющие поток топочных газов элементы сложной конфигурации. Выполнение в нижней части стенки, отделяющей топку от пиролизной камеры, по меньшей мере одного отверстия, в котором размещен элемент из жаропрочного материала со сквозными отверстиями, в которые выведены газоотводные трубы, концы которых размещены в средней части элемента из жаропрочного материала, обеспечивает нахождение концов труб вне факела в зоне относительно невысоких температур, существенно ниже температуры обгорания металла. Благодаря тому, что плоскость указанного элемента, в которую выходят сквозные отверстия, расположена под углом к поду топки, факелы, выходящие из этих отверстий, также ориентированы под углом к поду топки, при этом происходит завихрение потоков в объеме топки, улучшается смешение парогазов с воздухом, вследствие чего сгорание происходит более полно.The implementation of the distinguishing features of the invention provides important new properties of the object (technical result): the perforated wall separating the furnace from the pyrolysis chamber, as well as the perforated walls separating the pyrolysis chamber into compartments, create a certain aerodynamic resistance, which allows much more uniformly than in the prototype device, distribute the flow washing each retort; this eliminates the material-intensive directing the flow of flue gases elements of complex configuration. The implementation in the lower part of the wall separating the furnace from the pyrolysis chamber of at least one hole in which an element of heat-resistant material is placed with through holes into which gas exhaust pipes are led, the ends of which are placed in the middle part of the element of heat-resistant material, ensures the ends of the pipes outside the torch in the zone of relatively low temperatures, significantly lower than the burning temperature of the metal. Due to the fact that the plane of the indicated element into which the through holes exit is located at an angle to the hearth of the furnace, torches exiting from these holes are also oriented at an angle to the furnace bottom, while the flow swirls in the furnace volume, the mixing of steam and gas with air is improved as a result of which combustion occurs more fully.

Указанные обстоятельства позволяют сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «Изобретательский уровень».These circumstances allow us to conclude that the invention meets the condition of patentability "Inventive step".

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:The invention is illustrated by drawings, which depict:

на фиг.1 - продольный разрез;figure 1 is a longitudinal section;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;figure 2 is a section aa in figure 1;

на фиг.3 - элемент из жаропрочного материала (в увеличенном масштабе);figure 3 - an element of heat-resistant material (on an enlarged scale);

на фиг.4 - верхнее перекрытие отсека пиролизной камеры;figure 4 - the upper overlap of the compartment of the pyrolysis chamber;

на фиг.5 - вариант топки с арочным сводом;figure 5 is a variant of the furnace with arched arch;

на фиг.6 - фрагмент В перфорированной стенки, вид со стороны топки (в увеличенном масштабе).figure 6 - fragment In the perforated wall, view from the side of the furnace (on an enlarged scale).

Устройство включает топку 1 и пиролизную камеру 2. В пиролизной камере 2 размещены цилиндрические реторты 3 с газосборными элементами 4 в нижней части, соединенными посредством газоотводных труб 5 с топкой 1. Топка 1 отделена от пиролизной камеры 2 посредством перфорированной стенки 6 со сквозными отверстиями 17. Посредством перфорированных стенок 7 пиролизная камера 2 разделена на отсеки 8. Стенки 7 аналогичны по своему выполнению стенке 6, но имеют меньшую толщину. В каждом из отсеков 8 размещены в конкретном примере по две реторты 3. Посредством перфорированной стенки 9 пиролизная камера 2 отделена от сушильной камеры 15, которая также разделена на отсеки перфорированными стенками 10.The device includes a furnace 1 and a pyrolysis chamber 2. In the pyrolysis chamber 2 there are cylindrical retorts 3 with gas collection elements 4 in the lower part, connected via gas exhaust pipes 5 to the furnace 1. The furnace 1 is separated from the pyrolysis chamber 2 by means of a perforated wall 6 with through holes 17. By means of the perforated walls 7, the pyrolysis chamber 2 is divided into compartments 8. Walls 7 are similar in design to wall 6, but have a smaller thickness. In each of the compartments 8, two retorts 3 are placed in a specific example. By means of the perforated wall 9, the pyrolysis chamber 2 is separated from the drying chamber 15, which is also divided into compartments by the perforated walls 10.

В нижней части стенки 6 в данном примере выполнены два отверстия, в которые вставлены элементы 11 из жаропрочного материала, в частности, бетона, со сквозными отверстиями 12. В отверстия 12 выведены газоотводные трубы 5, концы 13 которых размещены в средней части элемента 11. Плоскости 23 элементов 11, в которые выходят сквозные отверстия 12, расположены под углом к поду топки 1.In the lower part of the wall 6, in this example, two openings are made, into which elements 11 of heat-resistant material, in particular concrete, are inserted with through holes 12. Discharge pipes 5 are inserted into the openings 12, the ends 13 of which are located in the middle part of the element 11. Planes 23 elements 11, through which openings 12 exit, are located at an angle to the bottom of the furnace 1.

Смежный с топкой 1 отсек 8 пиролизной камеры 2 соединен газовой магистралью 14 с одним из отсеков в средней части пиролизной камеры 2.Adjacent to the furnace 1 compartment 8 of the pyrolysis chamber 2 is connected by a gas line 14 to one of the compartments in the middle of the pyrolysis chamber 2.

Верхняя часть топки 1 может быть выполнена в форме арочного свода 16 (фиг.5), что обеспечивает повышение устойчивости и долговечности в сравнении с плоскими сводами. В верхнем перекрытии каждого из отсеков пиролизной камеры вмонтирован полый цилиндрический элемент 20 с крышкой (на чертеже не показана), внутренний диаметр которого превышает наружный диаметр реторты 3. Верхнее перекрытие отсека выполнено в виде двух параллельных металлических листов 18 и 19, пространство между которыми сообщено с внутренним объемом отсека, а также посредством патрубка 21 - с атмосферой. Верхние перекрытия отсеков сушильной камеры устроены аналогично. Сушильная камера сообщается с атмосферой посредством дымовой трубы 22.The upper part of the furnace 1 can be made in the form of an arch vault 16 (figure 5), which provides increased stability and durability in comparison with flat arches. A hollow cylindrical element 20 with a cover (not shown) is mounted in the upper floor of each compartment of the pyrolysis chamber, the inner diameter of which exceeds the outer diameter of the retort 3. The upper floor of the compartment is made in the form of two parallel metal sheets 18 and 19, the space between which is communicated with the internal volume of the compartment, as well as through the pipe 21 - with the atmosphere. The upper floors of the compartments of the drying chamber are arranged similarly. The drying chamber communicates with the atmosphere through a chimney 22.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При запуске процесса получения угля в топке 1 сжигают некоторое количество топлива, в частности дров. При этом образуются топочные газы с температурой 900-1000°C. Топочные газы разбавляются воздухом до температуры 600-800°C за счет подсоса воздуха из атмосферы. Топочные газы поступают через отверстия 17 в стенке 6 в ближайший к топке 1 отсек 8 пиролизной камеры 2 и затем через отверстия в стенках 7 последовательно поступают в другие отсеки пиролизной камеры 2. Кроме того, для поддержания достаточно высокой температуры в удаленных от топки 1 отсеках 8 пиролизной камеры 2 часть топочных газов из ближайшего к топке 1 отсека пиролизной камеры 2 поступает в более удаленные отсеки камеры 2 по магистрали 14. Находящееся в ретортах 3 органическое сырье под воздействием горячих топочных газов подвергается термическому разложению. Образующиеся при этом парогазы через газосборные элементы 4 и газоотводные трубы 5 поступают в топку 1 и там сгорают. Поскольку факелы, образующиеся при сгорании парогазов в топке 1, непосредственно контактируют с поверхностью элемента 11, а не с концами 13 металлических газоотводных труб 5, предотвращается их обгорание. В дальнейшем процесс происходит непрерывно, и образующиеся продукты сгорания парогазов являются основным источником тепла для поддержания процесса термического разложения сырья в ретортах 3. Выходящие через перфорированную стенку 9 в сушильную камеру 15 дымовые газы отдают остаточное тепло для предварительной сушки сырья, находящегося в ретортах 3, перед перемещением реторт в пиролизную камеру 2 и затем выходят в атмосферу через дымовую трубу 22.When starting the process of producing coal in the furnace 1, a certain amount of fuel is burned, in particular firewood. In this case, flue gases with a temperature of 900-1000 ° C are formed. Flue gases are diluted with air to a temperature of 600-800 ° C due to the suction of air from the atmosphere. The flue gases enter through the openings 17 in the wall 6 into the compartment 8 closest to the furnace 1 of the pyrolysis chamber 2 and then through the openings in the walls 7 sequentially enter the other compartments of the pyrolysis chamber 2. In addition, to maintain a sufficiently high temperature in the compartments 8 remote from the furnace 1 of the pyrolysis chamber 2, part of the flue gases from the compartment of the pyrolysis chamber 2 closest to the furnace 1 enters the more remote compartments of the chamber 2 along the line 14. The organic raw materials in the retorts 3 are subjected to thermal skom decomposition. The combined steam and gas produced through the gas collection elements 4 and gas exhaust pipes 5 enter the furnace 1 and burn there. Since the torches formed during the combustion of steam and gas in the furnace 1, are in direct contact with the surface of the element 11, and not with the ends 13 of the metal exhaust pipes 5, their burning is prevented. In the future, the process proceeds continuously, and the resulting gas and vapor combustion products are the main source of heat to support the thermal decomposition of the raw materials in the retorts 3. The flue gases leaving the perforated wall 9 into the drying chamber 15 give off residual heat for preliminary drying of the raw materials in the retorts 3 before moving the retorts into the pyrolysis chamber 2 and then enter the atmosphere through the chimney 22.

Изобретение может быть использовано везде, где имеются органические отходы, например в лесопромышленном комплексе при заготовке и переработке древесины, в сельском хозяйстве (тростник, солома, скорлупа от орехов, остатки кукурузной и подсолнечной массы вместе со стеблем и листьями). В качестве сырья также могут быть использованы бытовые органические отходы и другие твердые органические остатки. Для изготовления устройства использованы обычные конструкционные материалы и известное оборудование. Эти обстоятельства, по мнению заявителя, позволяют сделать вывод о том, что данное изобретение соответствует критерию «Промышленная применимость».The invention can be used wherever there is organic waste, for example, in the timber industry when harvesting and processing wood, in agriculture (reed, straw, nutshells, the remains of corn and sunflower mass along with the stem and leaves). Domestic organic waste and other solid organic residues can also be used as raw materials. For the manufacture of the device used conventional structural materials and known equipment. These circumstances, according to the applicant, allow us to conclude that this invention meets the criterion of "Industrial applicability".

Claims (4)

1. Устройство для получения угля из возобновляемого органического сырья, включающее топку, сообщающуюся с пиролизной камерой, содержащей цилиндрические реторты с газосборными элементами в нижней части, соединенными посредством газоотводных труб с топкой, отличающееся тем, что топка отделена от пиролизной камеры посредством перфорированной стенки, пиролизная камера разделена перфорированными стенками на отсеки, в каждом из которых размещено по меньшей мере по две реторты, при этом в нижней части стенки, отделяющей топку от пиролизной камеры, выполнено по меньшей мере одно отверстие, в которое вставлен элемент из жаропрочного материала со сквозными отверстиями, в которые выведены газоотводные трубы, концы газоотводных труб размещены в средней части элемента из жаропрочного материала, а плоскость этого элемента, в которую выходят сквозные отверстия, расположена под углом к поду топки.1. A device for producing coal from renewable organic raw materials, including a furnace communicating with a pyrolysis chamber containing cylindrical retorts with gas collection elements in the lower part, connected by gas exhaust pipes to the furnace, characterized in that the furnace is separated from the pyrolysis chamber by means of a perforated wall, pyrolysis the chamber is divided by perforated walls into compartments, in each of which at least two retorts are placed, while in the lower part of the wall separating the furnace from the pyrolysis to measures, at least one hole has been made into which an element of heat-resistant material is inserted with through holes in which gas exhaust pipes are led, the ends of gas pipes are placed in the middle of the element of heat-resistant material, and the plane of this element into which the through holes exit at an angle to the hearth of the furnace. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что смежный с топкой отсек пиролизной камеры соединен газовой магистралью с одним из отсеков в средней части пиролизной камеры.2. The device according to claim 1, characterized in that the compartment of the pyrolysis chamber adjacent to the furnace is connected by a gas line to one of the compartments in the middle of the pyrolysis chamber. 3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что верхняя часть топки выполнена в форме арочного свода.3. The device according to p. 1 or 2, characterized in that the upper part of the furnace is made in the form of an arch vault. 4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что в верхнем перекрытии каждого из отсеков пиролизной камеры вмонтирован снабженный крышкой полый цилиндрический элемент, внутренний диаметр которого превышает наружный диаметр реторты, при этом верхнее перекрытие отсека выполнено в виде двух параллельных металлических листов, пространство между которыми сообщено с атмосферой и внутренним объемом отсека. 4. The device according to claim 1 or 2, characterized in that a hollow cylindrical element equipped with a lid is installed in the upper ceiling of each compartment of the pyrolysis chamber, the inner diameter of which exceeds the outer diameter of the retort, while the upper ceiling of the compartment is made in the form of two parallel metal sheets, the space between which is communicated with the atmosphere and the internal volume of the compartment.
RU2013116934/05A 2013-04-12 2013-04-12 Device to produce coal from renewable organic stock RU2538874C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013116934/05A RU2538874C2 (en) 2013-04-12 2013-04-12 Device to produce coal from renewable organic stock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013116934/05A RU2538874C2 (en) 2013-04-12 2013-04-12 Device to produce coal from renewable organic stock

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013116934A RU2013116934A (en) 2014-10-20
RU2538874C2 true RU2538874C2 (en) 2015-01-10

Family

ID=53288429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013116934/05A RU2538874C2 (en) 2013-04-12 2013-04-12 Device to produce coal from renewable organic stock

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2538874C2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2150483C1 (en) * 1999-07-26 2000-06-10 Ягодин Владимир Иванович Charcoal production apparatus
US6447559B1 (en) * 1999-11-05 2002-09-10 Saudi American Minerals Inc. Treatment of coal
RU28688U1 (en) * 2002-10-31 2003-04-10 Дубовый Владимир Климентьевич Coal producing device
RU2237699C1 (en) * 2003-07-08 2004-10-10 Юдкевич Юрий Давидович Charcoal production apparatus
RU66334U1 (en) * 2007-04-09 2007-09-10 Сергей Иванович Чегодаев DEVICE FOR PRODUCING CHARCOAL
CN202011857U (en) * 2011-05-03 2011-10-19 武汉天颖环境工程有限公司 Anaerobic pyrolysis purification system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2150483C1 (en) * 1999-07-26 2000-06-10 Ягодин Владимир Иванович Charcoal production apparatus
US6447559B1 (en) * 1999-11-05 2002-09-10 Saudi American Minerals Inc. Treatment of coal
RU28688U1 (en) * 2002-10-31 2003-04-10 Дубовый Владимир Климентьевич Coal producing device
RU2237699C1 (en) * 2003-07-08 2004-10-10 Юдкевич Юрий Давидович Charcoal production apparatus
RU66334U1 (en) * 2007-04-09 2007-09-10 Сергей Иванович Чегодаев DEVICE FOR PRODUCING CHARCOAL
CN202011857U (en) * 2011-05-03 2011-10-19 武汉天颖环境工程有限公司 Anaerobic pyrolysis purification system

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013116934A (en) 2014-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010047283A1 (en) Apparatus for carbonization and method of carbonization
US1895284A (en) Direct heated vertical retort
CN111072028A (en) Tubular carbonization-activation integrated furnace and using method
JP6490533B2 (en) Woody biomass boiler
RU2538874C2 (en) Device to produce coal from renewable organic stock
RU2553871C2 (en) Device for pyrolysis of carbon-bearing stock
CN112097279A (en) Flue gas purification combustion device
RU2303203C1 (en) Gas generator with water boiler
RU66334U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING CHARCOAL
KR20100131739A (en) Carbonized rice-hulls burner
CN206310505U (en) A kind of basket-hanging garbage burning boiler
CN109416220B (en) Externally heated pyrolysis furnace for processing solid carbonaceous materials (variants)
CN104197336A (en) Burning control method for waste incineration
EP2514806A1 (en) The way of thermal utilization of mixture of dried sewage sediment with biomass through gasification
RU2237699C1 (en) Charcoal production apparatus
JP5541479B2 (en) High temperature smokeless charcoal kiln
CN207990639U (en) A kind of waste gas combustion furnace combustion system
CN213577521U (en) Flue gas purification combustion device
RU2543533C2 (en) Device to make charcoal
RU130310U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING CHARCOAL
KR100646163B1 (en) A carbonizing equipment having consecutive processing rotary drum carbonizer
RU28688U1 (en) Coal producing device
RU2657042C2 (en) Method for producing a combustible gas from a solid fuel and reactor for its implementation
RU28687U1 (en) Coal producing device
RU2773165C1 (en) Solid fuel combustion installation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200413