RU207407U1

RU207407U1 - MILLING AND SAWING MACHINE FOR LONGITUDINAL LOG PROCESSING

Info

Publication number: RU207407U1
Application number: RU2020138971U
Authority: RU
Inventors: Владимир Николаевич Тюлькин; Владимир Анатольевич Сметанин; Антон Владимирович Кузьмин; Анатолий Юрьевич Белов; Николай Владимирович Тюлькин
Original assignee: Николай Владимирович Тюлькин
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2021-10-26

Abstract

Полезная модель относится к области деревообработки, и в частности, к фрезерно-пильным станкам для продольной обработки бревен и получения обрезных пиломатериалов.Фрезерно-пильный станок для продольной обработки бревен включает: станину, самоцентрирующиеся подающие валки, шпиндели с фрезерными инструментами, расположенными по разные стороны бревна, симметрично его оси, продольные направляющие, вытяжные валки и пилы, при этом оси вращения валков и первых двух шпинделей с фрезерными инструментами расположены в горизонтальной плоскости, согласно полезной модели, оси вращения вторых двух шпинделей с фрезерными инструментами расположены в вертикальной плоскости.Станок снабжен дисковыми пилами, а их полотна расположены, предпочтительно, в горизонтальной плоскости, при этом шпиндели инструментов фрезерования с вертикальной осью вращения расположены между фрезерными инструментами с горизонтальной осью вращения и пилами.Продольные направляющие расположены симметрично относительно фрезерных инструментов с вертикальной осью вращения, имеют в сечении П-образную форму и снабжены плоскими элементами с острыми гранями.Достигнутый технический результат заключается в получении из обрабатываемого бревна максимального выхода пиломатериалов и исключении образования отходов в виде горбыля.The utility model relates to the field of woodworking, and in particular to milling and sawing machines for longitudinal processing of logs and obtaining edged lumber. The milling and sawing machine for longitudinal processing of logs includes: a bed, self-centering feed rolls, spindles with milling tools located on different sides logs, symmetrically to its axis, longitudinal guides, pull rolls and saws, while the axes of rotation of the rolls and the first two spindles with milling tools are located in the horizontal plane, according to the utility model, the axes of rotation of the second two spindles with milling tools are located in the vertical plane. circular saws, and their blades are preferably located in a horizontal plane, while the spindles of milling tools with a vertical axis of rotation are located between milling tools with a horizontal axis of rotation and saws. rumen with a vertical axis of rotation, have a U-shaped cross-section and are equipped with flat elements with sharp edges. The achieved technical result consists in obtaining the maximum output of lumber from the processed log and eliminating the formation of waste in the form of a slab.

Description

Полезная модель относится к области деревообработки и, в частности, к фрезерно-пильным станкам для продольной обработки бревен и получения обрезных пиломатериалов.The utility model relates to the field of woodworking and, in particular, to milling and sawing machines for longitudinal processing of logs and obtaining edged sawn timber.

Известен «Фрезерно-пильный станок для получения двухкантного бруса из неокоренных бревен». (Полезная модель RU №18365, с приоритетом от 19.01.2001).Known "Milling and sawing machine for obtaining a two-edged bar from unbarked logs." (Useful model RU No. 18365, with priority from 19.01.2001).

Станок содержит станину и последовательно размещенные на ней приводное подающее устройство и фрезерное устройство с двумя парами фрез, расположенных по разные стороны бревна, и двухпильное устройство из дисковых пил, снабженное подающими и вытяжными валками, при этом приводное подающее устройство выполнено в виде синхронно взаимосвязанных, центрирующих бревно рябух, а фрезы образуют на противоположных сторонах бревна продольные пазы или выборки, причем пилы расположены таким образом, что получаемый после них пропил расположен в пределах обработанных паза или выборки, а ориентирование бруса по обработанным поверхностям осуществляют продольные направляющие и подающие и вытяжные валки пильного устройства.The machine contains a frame and sequentially placed on it a drive feed device and a milling device with two pairs of cutters located on opposite sides of the log, and a two-saw device of circular saws equipped with feed and exhaust rolls, while the drive feed device is made in the form of synchronously interconnected, centering log pockmarked, and the cutters form longitudinal grooves or recesses on opposite sides of the log, and the saws are located in such a way that the cut obtained after them is located within the processed groove or recess, and the orientation of the timber along the processed surfaces is carried out by longitudinal guides and feed and exhaust rolls of the saw device ...

Недостаток станка заключается в нерациональном использовании объема древесины бревна, поскольку с двух сторон получаются отходы в виде горбыля.The disadvantage of the machine lies in the irrational use of the volume of the wood of the log, since waste in the form of a slab is obtained on both sides.

Известен фрезерно-пильный станок для продольной обработки бревен и получения пиломатериалов Chip-N-Saw для переработки бревен на пиломатериалы, включающий установленные последовательно расположенные на общем основании подающий механизм, узлы фрезерования и пиления с инструментами, расположенными по разные стороны бревна, направляющие валки между ними и вытяжные валки. (Калитеевский Р.Е. Проектирование лесопильных потоков. М. Лесная промышленность. 1972. С. 28-29).Known milling and sawing machine for longitudinal processing of logs and obtaining lumber Chip-N-Saw for processing logs into sawn timber, including a feeder installed in series on a common base, milling and sawing units with tools located on opposite sides of the log, guide rolls between them and draw rolls. (Kaliteevsky R.E. Design of sawmills. M. Timber industry. 1972. S. 28-29).

В упомянутом станке бревно укладывается на подающие рябухи и базируется на их конических поверхностях, то есть по образующей.In the aforementioned machine, the log is laid on the feeding poach and is based on their conical surfaces, that is, along the generatrix.

К недостатку станка следует отнести отсутствие самоцентрирующего механизма ориентирования и подачи бревна, обеспечивающего для всех обрабатываемых диаметров бревен на станке постоянное расположение продольной оси бревна относительно обрабатывающих инструментов.The disadvantage of the machine is the lack of a self-centering mechanism for orienting and feeding the log, which ensures a constant position of the longitudinal axis of the log relative to the processing tools for all machined diameters of logs on the machine.

Отсутствие на станке механизма самоцентрирования бревна приводит к образованию различной величины удаляемого припуска с разных сторон бревна, неравномерным усилиям резания и неравномерному износу режущих инструментов, а также нерациональному использованию объема древесины бревна.The absence of a log self-centering mechanism on the machine leads to the formation of different values of the removable allowance from different sides of the log, uneven cutting forces and uneven wear of cutting tools, as well as irrational use of the volume of the log wood.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому станку является «Станок фрезерно-пильный» (Полезная модель RU №36291, с приоритетом от 21.10.2002).The closest in technical essence to the claimed machine is "Milling and sawing machine" (Useful model RU No. 36291, with a priority of 21.10.2002).

Станок включает последовательно установленные на общем основании самоцентрирующиеся подающие валки, узлы фрезерования с инструментами, расположенными симметрично относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось бревна и пиления, продольные направляющие между ними и вытяжные валки, при этом узел фрезерования включает две пары инструментов с одинаковым направлением осей вращения, расположенных последовательно вдоль оси бревна, и пару продольных направляющих, расположенных между ними.The machine includes sequentially installed self-centering feed rolls on a common base, milling units with tools located symmetrically relative to the horizontal plane passing through the axis of the log and sawing, longitudinal guides between them and exhaust rolls, while the milling unit includes two pairs of tools with the same direction of the axes of rotation located sequentially along the axis of the log, and a pair of longitudinal guides located between them.

Продольные направляющие, по которым перемещается уже сформированный профиль получаемого пиломатериала, имеют в сечении П-образную форму.The longitudinal guides, along which the already formed profile of the resulting lumber moves, have a U-shape in section.

Контактные поверхности продольных направляющих снабжены телами качения.The contact surfaces of the longitudinal guides are equipped with rolling elements.

Недостаток станка заключается в том, что имеющиеся в нем фрезерные и пильные узлы не позволяют сформировать профиль обработки бревна, обеспечивающий максимальный выход пиломатериалов, и вследствие этого образуются отходы в виде двух горбылей.The disadvantage of the machine is that the milling and sawing units available in it do not allow the formation of a log processing profile that ensures the maximum output of lumber, and as a result, waste is generated in the form of two slabs.

Вместе с тем, при вертикальном расположении полотен дисковых пил после распила бревен с кривизной, возникает вероятность получения дефектов в виде «саблевидных» досок.At the same time, with the vertical arrangement of circular saw blades after cutting logs with curvature, there is a possibility of obtaining defects in the form of "saber" boards.

Кроме того, для исключения затирания в П-образных направляющих получаемого технологического бруса, внутренний размер направляющих выполнен с превышением размера получаемого упомянутого бруса, то есть, образуется зазор. При обработке бревна, вследствие неровной его поверхности и знакопеременных нагрузок, возникающих от режущих инструментов, обрабатываемый брус перемещается в пределах упомянутого зазора из стороны в сторону. По этой причине ухудшающая его качество.In addition, in order to prevent mashing in the U-shaped guides of the resulting technological bar, the inner size of the guides is made with an excess of the size of the obtained said bar, that is, a gap is formed. When processing a log, due to its uneven surface and alternating loads arising from the cutting tools, the processed timber moves within the said gap from side to side. For this reason, it degrades its quality.

Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в получении из обрабатываемого бревна максимального выхода пиломатериалов и исключении образования отходов в виде горбыля.The problem to be solved by the claimed technical solution is to obtain the maximum output of lumber from the log being processed and to eliminate the generation of waste in the form of a slab.

Поставленная задача достигается за счет того, что во фрезерно-пильном станке для продольной обработки бревен, включающем: станину, шпиндели с фрезерными инструментами, расположенными по разные стороны бревна, самоцентрирующиеся подающие валки, симметрично его оси, нижние и верхние продольные направляющие, вытяжные валки и пилы, при этом оси вращения валков и первых двух шпинделей с фрезерными инструментами расположены в горизонтальной плоскости, согласно полезной модели, оси вращения вторых двух шпинделей с фрезерными инструментами расположены в вертикальной плоскости.The task is achieved due to the fact that in a milling and sawing machine for longitudinal processing of logs, including: a bed, spindles with milling tools located on opposite sides of the log, self-centering feed rolls, symmetrically to its axis, lower and upper longitudinal guides, pull rolls and saws, while the axes of rotation of the rolls and the first two spindles with milling tools are located in the horizontal plane, according to the utility model, the axes of rotation of the second two spindles with milling tools are located in the vertical plane.

Расположение осей фрезерных инструментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях позволяет осуществить формирование многоступенчатого по всем четырем сторонам фасонного технологического бруса, который в дальнейшем подлежит распилу. Полученный профиль упомянутого бруса максимально вписывается в исходное сечение обрабатываемого бревна и позволяет исключить образование отходов в виде горбыля, поскольку после обработки остается только минимальное количество стружек и опилок, используемые в дальнейшем для получения топливных брикетов и пеллет.The arrangement of the axes of the milling tools in the horizontal and vertical planes allows the formation of a multi-stage shaped technological bar on all four sides, which is subsequently to be cut. The resulting profile of the mentioned bar fits as much as possible into the initial section of the log to be processed and eliminates the formation of waste in the form of a slab, since after processing only a minimal amount of shavings and sawdust remains, which are subsequently used to obtain fuel briquettes and pellets.

Таким образом, можно утверждать, что осуществляется безотходное производство.Thus, it can be argued that waste-free production is carried out.

Станок оснащен дисковыми пилами, а их полотна расположены, предпочтительно, в горизонтальной плоскости, что позволяет, по сравнению с вертикальным расположением пил, после распила бревен с кривизной, снизить вероятность получения досок с дефектом «саблевидность».The machine is equipped with circular saws, and their blades are located, preferably, in a horizontal plane, which makes it possible, in comparison with the vertical arrangement of saws, after cutting logs with curvature, to reduce the likelihood of getting boards with a "saber" defect.

Инструменты фрезерования с вертикальной осью вращения расположены между фрезерными инструментами и пилами, при этом нижние и верхние продольные направляющие расположены симметрично относительно фрезерных инструментов с вертикальной осью вращения, имеют в сечении П-образную форму и снабжены плоскими элементами с острыми гранями.Milling tools with a vertical axis of rotation are located between milling tools and saws, while the lower and upper longitudinal guides are located symmetrically relative to milling tools with a vertical axis of rotation, have a U-shaped section and are equipped with flat elements with sharp edges.

Плоские элементы с острыми гранями расположены в горизонтальной и вертикальной плоскостях и закреплены таким образом, что режущая часть каждого элемента врезается в тело обрабатываемого профиля на величину, не превышающую толщину пилы.Flat elements with sharp edges are located in the horizontal and vertical planes and are fixed in such a way that the cutting part of each element cuts into the body of the processed profile by an amount not exceeding the thickness of the saw.

Плоские элементы с острыми гранями являются теми ограничителями, которые препятствуют перемещению из стороны в сторону получаемого фасонного технологического бруса в пределах зазора внутри П-образных направляющих и, таким образом, в сочетании с симметричным расположением их относительно вертикально и горизонтально расположенных шпинделей с фрезерными инструментами, являющимися источником поперечных возмущений, обеспечивают получение ровной и качественной поверхности выходящего фасонного технологического бруса.Flat elements with sharp edges are those limiters that prevent movement from side to side of the resulting shaped technological bar within the gap inside the U-shaped guides and, thus, in combination with their symmetrical arrangement relative to vertically and horizontally located spindles with milling tools, which are a source of transverse disturbances, provide a smooth and high-quality surface of the outgoing shaped technological bar.

В этих же целях в области последнего вытяжного валка, расположенного ниже продольной оси станка, перед пилами установлен опорный стол, снабженный, по меньшей мере, одним плоским элементом с острыми гранями.For the same purposes, in the region of the last drawing roll located below the longitudinal axis of the machine, a support table is installed in front of the saws, equipped with at least one flat element with sharp edges.

Кроме того, опорный стол снабжен телами вращения, расположенными симметрично относительно оси вращения последнего вытяжного валка, расположенного перед пилами взаимодействующими с нижней горизонтальной плоскостью выходящего фасонного технологического бруса подлежащего распилу.In addition, the support table is equipped with bodies of revolution located symmetrically relative to the axis of rotation of the last draw roll located in front of the saws interacting with the lower horizontal plane of the outgoing shaped technological bar to be cut.

При этом, тела вращения установлены на эксцентриковых осях с возможностью регулировки их положения, что позволяет «идеально» выставить фасонный технологический брус перед распиловкой и исключить его колебания при пилении, таким образом, повысить качество получаемого пиломатериала.At the same time, the bodies of rotation are installed on eccentric axes with the possibility of adjusting their position, which makes it possible to "ideally" set the shaped technological bar before sawing and to exclude its fluctuations during sawing, thus improving the quality of the resulting lumber.

Достигнутый технический результат заключается в получении из обрабатываемого бревна максимального выхода пиломатериалов и исключении образования отходов в виде горбыля.The achieved technical result consists in obtaining the maximum output of lumber from the processed log and eliminating the formation of waste in the form of a slab.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:The essence of the utility model is illustrated by drawings, which show:

Фиг. 1. Общий вид станка (фронтальная проекция) с фиг. 1;FIG. 1. General view of the machine (frontal projection) from Fig. 1;

Фиг. 2. Общий вид станка в плане с фиг. 2;FIG. 2. General view of the machine in plan from Fig. 2;

Фиг. З. Сечение А-А с фиг. 3;FIG. H. Section A-A from Fig. 3;

Фиг. 4. Сечение Б-Б с фиг. 4;FIG. 4. Section b-b from fig. 4;

Фиг. 5. Сечение В-В с фиг. 5;FIG. 5. Section b-b of fig. 5;

Фиг. 6. Сечение Г-Г с фиг. 6;FIG. 6. Section Г-Г from Fig. 6;

Фиг. 7. Сечение Д-Д с фиг. 7;FIG. 7. Section D-D from Fig. 7;

Фиг. 8. Сечение Ж-Ж с фиг. 8;FIG. 8. Section Zh-Zh from Fig. eight;

Фиг. 9. Сечение И-И с фиг. 9;FIG. 9. Section II from Fig. nine;

Фиг. 10. Сечение К-К с фиг 10.FIG. 10. Section K-K from Fig. 10.

Фрезерно-пильный станок для продольной обработки бревен 1 (Фиг. 1, 2) включает станину 2, самоцентрирующиеся подающие валки 3 в виде конических рябух (Фиг. 3), с устройством их центрирования 4, обеспечивающего расположение оси обрабатываемого бревна 1 по продольной оси 5 станка, шпиндели с фрезерными инструментами, расположенными по разные стороны бревна, симметрично оси 5 станка, нижние 6 и верхние направляющие 7, вытяжные валки 8 и пилы 9.A milling and sawing machine for longitudinal processing of logs 1 (Fig. 1, 2) includes a frame 2, self-centering feed rolls 3 in the form of conical riffles (Fig. 3), with a device for their centering 4, which ensures the location of the axis of the processed log 1 along the longitudinal axis 5 machine, spindles with milling tools located on opposite sides of the log, symmetrically to the axis 5 of the machine, lower 6 and upper guides 7, exhaust rolls 8 and saws 9.

Оси вращения валков 8 и первых двух шпинделей 10 с фрезерными инструментами 11 расположены в горизонтальной плоскости (Фиг. 4). При этом, на каждом шпинделе размещены фрезерные инструменты 11, расположенные по разные стороны продольной оси 5 станка.The axes of rotation of the rolls 8 and the first two spindles 10 with milling tools 11 are located in the horizontal plane (Fig. 4). In this case, on each spindle there are milling tools 11 located on opposite sides of the longitudinal axis 5 of the machine.

Оси вращения вторых двух шпинделей 12 фрезерных инструментов 13 расположены в вертикальной плоскости. При этом, на каждом шпинделе размещены фрезерные инструменты 13 расположенные по разные стороны продольной оси 5 станка (Фиг. 5).The axes of rotation of the second two spindles 12 of the milling tools 13 are located in a vertical plane. In this case, on each spindle there are milling tools 13 located on opposite sides of the longitudinal axis 5 of the machine (Fig. 5).

Пилы 9 выполнены дисковыми, а их полотна расположены по разные стороны продольной оси 5 станка, предпочтительно, в горизонтальной плоскости (Фиг. 10).The saws 9 are made disc, and their blades are located on opposite sides of the longitudinal axis 5 of the machine, preferably in a horizontal plane (Fig. 10).

Нижние 6 и верхние 7 продольные направляющие имеют в сечении П-образную форму и снабжены дополнительными элементами 14 с острыми гранями, препятствующими перемещению получаемого фасонного технологического бруса 15 в горизонтальном и вертикальном направлениях (Фиг. 5, 6).The lower 6 and upper 7 longitudinal guides have a U-shaped cross-section and are equipped with additional elements 14 with sharp edges that prevent the resulting shaped technological bar 15 from moving in the horizontal and vertical directions (Figs. 5, 6).

Дополнительные элементы 14 выполнены, например, в виде участков ленточной пилы закрепленных на вертикальных и горизонтальных плоскостях направляющих 6 и 7, таким образом, что режущая часть каждого элемента врезается в тело обрабатываемого фасонного технологического бруса на величину, не превышающую толщину пилы.Additional elements 14 are made, for example, in the form of sections of the band saw fixed on the vertical and horizontal planes of the guides 6 and 7, so that the cutting part of each element cuts into the body of the processed shaped technological bar by an amount not exceeding the thickness of the saw.

Контактные поверхности вытяжных валков 8 должны соответствовать профилю фасонного технологического бруса 15. (Фиг. 8)The contact surfaces of the drawing rolls 8 must correspond to the profile of the shaped technological bar 15. (Fig. 8)

В области последнего вытяжного валка 8, расположенного ниже оси станка 5 перед пилами 9, установлен опорный стол 16, снабженный, по меньшей мере, одним плоским элементом 14 с острыми гранями (Фиг. 8).In the area of the last drawing roll 8, located below the axis of the machine 5 in front of the saws 9, a support table 16 is installed, equipped with at least one flat element 14 with sharp edges (Fig. 8).

Кроме того, опорный стол 16 снабжен телами вращения 17, расположенными симметрично к оси последнего вытяжного валка 8, расположенного ниже оси станка 5 перед пилами 9 и взаимодействующими с горизонтальной плоскостью фасонного технологического бруса 15. При этом тела вращения 17 установлены на эксцентриковых осях 18 с возможностью регулировки их положения. В качестве тел вращения могут быть использованы, например, шарикоподшипники (Фиг. 9)In addition, the support table 16 is equipped with bodies of revolution 17, located symmetrically to the axis of the last drawing roll 8 located below the axis of the machine 5 in front of the saws 9 and interacting with the horizontal plane of the shaped technological bar 15. In this case, the bodies of rotation 17 are installed on the eccentric axes 18 with the possibility adjusting their position. As bodies of revolution can be used, for example, ball bearings (Fig. 9)

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

Бревно 1 захватывается подающими самоцентрирующимися валками 3 в виде конических рябух, одновременно располагая его по продольной оси 5 станка устройством центрирования 4, и продвигается вперед в сторону первых двух шпинделей 10 фрезерных инструментов 11, оси которых расположены в горизонтальной плоскости (Фиг. 3).The log 1 is captured by the feed self-centering rolls 3 in the form of conical pockmarked, while positioning it along the longitudinal axis 5 of the machine by the centering device 4, and moves forward towards the first two spindles 10 of milling tools 11, the axes of which are located in the horizontal plane (Fig. 3).

Фрезерные инструменты 11 формируют первый профиль с базовыми поверхностями сверху и снизу бревна 1 (Фиг. 4), которые при дальнейшем продвижении бревна 1 входят в нижние 6 и верхние 7 продольные направляющие, имеющие в сечении П-образную форму (Фиг. 5). Это обеспечивает ориентацию бревна в пространстве в горизонтальной и вертикальной плоскостях, необходимую для последующей обработки.Milling tools 11 form a first profile with base surfaces at the top and bottom of log 1 (Fig. 4), which with further advancement of log 1 enter the lower 6 and upper 7 longitudinal guides having a U-shaped cross-section (Fig. 5). This provides the orientation of the log in space in the horizontal and vertical planes, which is necessary for subsequent processing.

При дальнейшем продвижении бревна 1 осуществляется его обработка фрезерными инструментами 13, оси шпинделей 12 которых расположены в вертикальной плоскости, при этом получается фасонный технологический брус 15, каждая сторона которого обретает многоступенчатый профиль, максимально вписывающийся в исходный контур бревна 1 (Фиг 5).With the further advancement of the log 1, it is processed with milling tools 13, the axes of the spindles 12 of which are located in a vertical plane, thus a shaped technological bar 15 is obtained, each side of which acquires a multi-stage profile that fits as much as possible into the original contour of the log 1 (Fig. 5).

Продвигаясь по направляющим 6 и 7 полученный фасонный технологический брус врезается в дополнительные элементы 14 с острыми гранями, выполненные в виде, например, участков ленточной пилы, и закрепленные на вертикальных и горизонтальных плоскостях направляющих 6 и 7 (Фиг. 6). При этом, режущая часть каждого элемента 14 врезается в тело фасонного технологического бруса 15 на величину, не превышающую толщину пилы, что обеспечивает окончательную надежную ориентацию полученного фасонного технологического бруса 15 перед его распиловкой.Moving along the guides 6 and 7, the obtained shaped technological bar cuts into additional elements 14 with sharp edges, made in the form, for example, of sections of a band saw, and fixed on the vertical and horizontal planes of guides 6 and 7 (Fig. 6). In this case, the cutting part of each element 14 cuts into the body of the shaped technological bar 15 by an amount not exceeding the thickness of the saw, which ensures the final reliable orientation of the obtained shaped technological bar 15 before sawing it.

Затем фасонный технологический брус 15 подхватывается двумя парами вытяжных валков 8 (Фиг. 7) и продвигается к пилам 9, по опорному столу 16, причем еще ориентируется вертикально установленным на столе 16 дополнительным элементом 14 с острыми гранями (Фиг. 8). Нижней поверхностью фасонный технологический брус 15 опирается на тела вращения 17 (Фиг. 9), установленные за счет эксцентриковых осей 18, в необходимое уточненное положение, соответствующее положению установленных пил.Then the shaped technological bar 15 is picked up by two pairs of drawing rolls 8 (Fig. 7) and moves to the saws 9, along the support table 16, and is still oriented by an additional element 14 with sharp edges vertically installed on the table 16 (Fig. 8). The lower surface of the shaped technological bar 15 rests on the bodies of rotation 17 (Fig. 9), installed by means of eccentric axes 18, in the required refined position corresponding to the position of the installed saws.

На последнем этапе горизонтально расположенные пили 9 (Фиг. 10) распиливают фасонный технологический брус 15 на обрезные доски, которые продвигаются далее вытяжными валками 8.At the last stage, horizontally located saws 9 (Fig. 10) cut the shaped technological bar 15 into edged boards, which are advanced further by the exhaust rolls 8.

Станок успешно прошел заводские испытания и одобрен заказчиками.The machine has successfully passed factory tests and is approved by customers.

Claims

1. A milling and sawing machine for longitudinal processing of logs, including a frame, self-centering feed rolls, spindles with milling tools located on opposite sides of the log, symmetrically to its axis, longitudinal U-shaped guides, exhaust rolls and saws, while the axis of rotation of the rolls and the first two spindles with milling tools are located in the horizontal plane, characterized in that the axes of rotation of the second two spindles with milling tools are located in the vertical plane.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the spindles of milling tools with a vertical axis of rotation are located between milling tools with a horizontal axis of rotation and saws.

3. The machine according to claim 1, characterized in that milling tools with a vertical axis of rotation together with milling tools with a horizontal axis of rotation make it possible to form a multi-stage shaped technological bar on all four sides that fits as much as possible into the initial section of the processed log before cutting.

4. The machine according to claim 1, characterized in that the saws are circular, and their blades are located in a horizontal plane.

5. The machine according to claim 1, characterized in that the lower and upper longitudinal U-shaped guides are arranged symmetrically relative to milling tools with a vertical axis of rotation and are equipped with flat elements with sharp edges.